一种塑料颗粒加工方法

技术领域

本发明涉及塑料领域，更具体的说是一种塑料颗粒加工方法。

背景技术

旋转成型法是将塑料颗粒加热至熔融状态后，倒入旋转模具中，通过旋转模具的旋转和加热使塑料均匀分布，并冷却后得到所需形状的制品，常用于制作塑料容器、塑料玩具等产品。但是传统的旋转模具在冷却得到所需形状的制品后，制品与旋转模具之间不易分开，不方便塑料制品的取出。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种塑料颗粒加工方法，其有益效果为可以方便塑料熔化后粘接在两个半筒的内壁上形成塑料容器，方便塑料制品的取出。

一种塑料颗粒加工方法，包括以下步骤：

S1：将加工装置的两个半筒扣盒在一起，在两个半筒的下侧安装圆片；

S2：将加工装置的两个半筒插入内环；

S3：将塑料颗粒熔化后倒入两个半筒内；

S4：将两个半筒倾斜后不断转动，使塑料粘在两个半筒的外壁上；

S5：将两个半筒取下后分开，将两个半筒内部形成的塑料容器取出。

所述塑料颗粒为聚乙烯颗粒。

所述塑料颗粒为聚丙烯颗粒

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种塑料颗粒加工方法的流程图；

图2为加工装置的结构示意图一；

图3为加工装置的结构示意图二；

图4为加工装置的结构示意图三；

图5为加工装置的结构示意图四；

图6为外环的结构示意图一；

图7为外环的结构示意图二；

图8为半筒和圆片的结构示意图一；

图9为半筒和圆片的结构示意图二；

图10为压叉的结构示意图一；

图11为压叉的结构示意图二；

图12内筒的结构示意图。

图中：外环101；支架102；凸棱103；内环104；电机105；齿轮106；侧轴107；齿环108；

半筒201；凸片202；凸棱203；压条204；螺纹柱205；

圆片301；上槽302；圆杆303；圆头304；底槽305；

压叉401；滑座402；竖架403；

内筒501；半圆刀502；横杆503；垫柱504。

具体实施方式

一种塑料颗粒加工方法，包括以下步骤：

S1：将加工装置的两个半筒201扣盒在一起，在两个半筒201的下侧安装圆片301；

S2：将加工装置的两个半筒201插入内环104；

S3：将塑料颗粒熔化后倒入两个半筒201内；

S4：将两个半筒201倾斜后不断转动，使塑料粘在两个半筒201的外壁上；

S5：将两个半筒201取下后分开，将两个半筒201内部形成的塑料容器取出。

所述塑料颗粒为聚乙烯颗粒。

所述塑料颗粒为聚丙烯颗粒

如图8-9所示，这个例子可以实现防止两个半筒201之间分开的效果。

由于加工装置包括半筒201，两个半筒201前后设置，两个半筒201的下侧均一体成型有凸棱203，圆片301的上侧设置有上槽302，两个半筒201均位于圆片301的上侧，两个凸棱203插在上槽302上，将两个半筒201之间扣合后组成一个完整的筒形容器，然后两个凸棱203均插在上槽302上，进而防止两个半筒201之间分开。

如图8-9所示，这个例子可以实现将两个半筒201限制在圆片301的上侧的效果。

由于半筒201的下侧焊接有螺纹柱205，圆片301的下侧设置有两个底槽305，螺纹柱205上插有压条204，压条204的端部插在底槽305上，螺纹柱205的下端螺纹连接有螺母，旋动螺母相对螺纹柱205向上移动，进而驱动压条204向上移动压在圆片301上的底槽305上，进而防止两个半筒201脱离圆片301，还防止两个半筒201相对圆片301水平移动，将两个半筒201限制在圆片301的上侧。

如图6-9所示，这个例子可以实现使得两个半筒201压紧在一起的效果。

由于两个半筒201插在内环104上，内环104的下部分为锥形，两个半筒201插在内环104上，由于内环104的下部分为锥形，进而使得两个半筒201压紧在一起，防止两个半筒201内的塑料泄露。

如图6-7所示，这个例子可以实现增大两个半筒201与内环104之间的摩擦力的效果。

由于内环104的内侧呈环形设置有多个凸棱103，增大两个半筒201与内环104之间的摩擦力。

如图6-7所示，这个例子可以实现将塑料均匀粘接在两个半筒201的内壁上的效果。

由于内环104通过轴承转动连接在外环101上，外环101的前后两端均焊接有侧轴107，两个侧轴107分别转动连接在支架102的前后两端，侧轴107通过液压缸驱动转动，外环101可以通过两个侧轴107在支架102上左右倾斜，将外环101和内环104倾斜后，驱动内环104在外环101上以自身的轴线为轴转动，将熔化后的塑料倒入两个半筒201之间后，即可驱动两个半筒201倾斜后随着内环104转动，进而将塑料均匀粘接在两个半筒201的内壁上。

如图8-9所示，这个例子可以实现防止两个半筒201相对内环104向上移动的效果。

由于圆片301的下侧焊接有圆杆303，圆杆303的下端焊接有圆头304，进而方便向下拉动圆杆303和圆头304，防止两个半筒201相对内环104向上移动。

如图6-11所示，这个例子可以实现驱动压叉401水平移动压向圆头304的上侧的效果。

由于外环101的左侧焊接有竖架403，竖架403上竖向滑动连接有滑座402，滑座402上横向滑动连接有压叉401，压叉401和滑座402均通过液压缸驱动滑动，压叉401压在圆头304的上侧，驱动滑座402在竖架403上竖向滑动，然后驱动压叉401水平移动压向圆头304的上侧，进而防止两个半筒201相对内环104向上移动。

如图6-12所示，这个例子可以实现驱动内环104在外环101上转动的效果。

所述内环104的下侧焊接有齿环108，外环101的右侧通过螺钉连接有电机105，电机105的输出轴上连接有齿轮106，

齿轮106转动即可驱动齿环108转动，进而驱动内环104在外环101上转动。

所述半筒201的上部焊接有凸片202，内筒501插在两个半筒201内，内筒501上部的前后两端均焊接有垫柱504，两个垫柱504分别压在两个凸片202上，内筒501的上侧通过螺钉连接有横杆503，横杆503的左右两端均滑动连接有半圆刀502，两个半圆刀502均通过液压缸驱动滑动。

如图6-12所示，这个例子可以实现而制成顶部齐平的塑料容器的效果。

将塑料均匀粘接在两个半筒201的内壁上后，可以将内筒501插入两个半筒201之间，然后将多余的塑料从两个半筒201挤出，两个垫柱504分别插在两个凸片202上，使得内筒501和两个半筒201之间保持一定的间距，然后驱动两个半圆刀502相互靠近滑动将挤出的塑料切断，进而制成顶部齐平的塑料容器。