铁的冶金

  • 一种RH精炼高效化生产钢轨的方法
    一种RH精炼高效化生产钢轨的方法

    本发明属于冶金技术领域,涉及一种RH精炼高效化生产钢轨的方法,其在RH真空处理前增加定氢操作,根据钢水中的氢含量[H]确定真空度,再根据测定的室外的空气相对湿度确定真空保持时间,真空处理完毕后直接上连铸,可确保连铸中包钢水中氢含量≤1.5ppm,满足铁路标准对钢轨的质量要求。本发明操作简便,可实现钢轨钢的低成本、高效化RH精炼,适用于公称容量为80~260t钢包。

    2024-03-19
  • 高应力轻量化悬架弹簧热处理工艺
    高应力轻量化悬架弹簧热处理工艺

    高应力轻量化悬架弹簧热处理工艺,涉及悬架弹簧热处理技术领域,包括以下步骤:步骤一:将弹簧钢迅速加热到905‑935℃;步骤二:簧片快速入油淬火,并快速冷却;步骤三:等温一段时间;步骤四:回火处理,获得的回火组织为回火屈氏体。本发明通过合理设置工艺步骤和温度及时间参数,使得制得的弹簧钢具有优良的屈服强度和抗拉强度;通过设置转移组件,实现非金属托板带动簧片移动至淬火油箱上方后,两个托架将簧片托住并移动至淬火油箱液面以下进行淬火,淬火完成后再自动复位至非金属托板的顶端,可实现对簧片进行自动化加热及淬火处理,方便快捷,省时省力,提高处理效率和作业安全性。

    2024-03-19
  • 铁道用车轴
    铁道用车轴

    提供一种铁道用车轴(1),其具有:微动疲劳得到抑制的配合部(2)、和显示出优异疲劳强度的中央平行部(3)。本公开的铁道用车轴(1)具备:一对配合部(2),其用于压入铁道用车轮,包含配合部硬化层(2H)和母材部(BM);以及中央平行部(3),其配置于一对配合部(2)之间,包含中央平行部硬化层(3H)和母材部(BM),母材部(BM)由说明书中记载的化学组成构成,在中央平行部硬化层(3H)之中的维氏硬度为480HV以上的区域中,基于Co‑Kα特征X射线衍射结果而得到的位错密度ρ为2.5×1016m‑2以下,(211)衍射面的半值宽度B为1.34以下,位错密度ρ与基于X射线衍射的(211)面的半值宽度B满足式(1)。(‑4.8×1016×B+8.5×1016)/ρ≥1.00 (1)。

    2024-03-17
  • 一种能够让铝合金管材垂直入水淬火的工装
    一种能够让铝合金管材垂直入水淬火的工装

    本发明公开了一种能够让铝合金管材垂直入水淬火的工装,包括相互对称设置的第一横杆和第二横杆,所述第一横杆和第二横杆的左右两端均安装有固定侧板,所述第一横杆和第二横杆的顶端均开设有安装孔,所述第一横杆和第二横杆之间共同形成有进料口,所述第一横杆的顶端安装有导向侧板,所述导向侧板的顶端一体形成有斜面板。本发明通过设置了两个横杆以及固定侧板和进料口,利用其几者的相配合,通过水箱内保持冷却水循环达到淬火所需的水温要求,当薄壁型材经过进料口垂直入水时,其薄壁不受水循环影响,垂直坠入水箱中,能够更快速、更均匀、更稳定地在水箱中完成淬火过程,从而尺寸自然稳定,自然也就满足下道工序的生产要求。

    2024-03-16
  • 高炉煤气回收利用系统及方法
    高炉煤气回收利用系统及方法

    本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种高炉煤气回收利用系统及方法。该系统包括:脱碳单元,所述脱碳单元用于分离高炉煤气得到富含二氧化碳的第一气体和第二气体;脱水单元,所述脱水单元用于脱除所述第一气体中的水分;转炉,所述转炉以所述脱水单元脱水后的第一气体作为底吹气炼钢,得到转炉尾气;发电单元,所述发电单元用于燃烧转炉尾气发电得到烟气;矿化单元,所述矿化单元用于将钢渣和烟气发生矿化反应得到建筑材料;一氧化碳提纯单元,所述一氧化碳提纯单元用于分离纯化所述第二气体,得到富含一氧化碳的气体以及包括氢气和氮气的混合气体。该系统及方法能够显著提高高炉煤气利用率和钢渣矿化过程转换率,达到节能减排的目的。

    2024-03-16
  • 一种医用抗菌冷轧卷板及其生产方法
    一种医用抗菌冷轧卷板及其生产方法

    本发明公开了一种医用抗菌冷轧卷板的生产方法,将铁水依次经过铁水脱磷工艺、TSR炉全铁水冶炼、LF精炼、连铸、加热炉加热、热轧轧制、卷取工艺处理得到钢卷,将钢卷依次进行冷轧轧制、退火酸洗、在线平整,得到医用抗菌冷轧卷板;本发明的医用抗菌冷轧卷板具有良好的加工性能,钢材厚度可减薄,节约综合成本30%以上。本方面的工艺可不经罩式退火,热轧后通过高温卷取及缓冷坑保温可直接利用钢带的高温自回火进行抗菌热处理过程,减少了热轧产品下线后的抗菌热处理过程,缩短了生产流程、降低了生产成本。

    2024-03-16
  • 基于CFD的高炉风口风量分配的监测系统及方法
    基于CFD的高炉风口风量分配的监测系统及方法

    本申请涉及高炉炼铁技术领域,揭示了一种基于CFD的高炉风口风量分配的监测系统及方法。该系统包括:客户端和服务器;其中,所述客户端用于获取高炉风口的风口数据,并向所述服务器发送计算任务,以及用于对所述计算任务的计算结果进行可视化仿真显示,所述计算任务根据所述风口数据得到;所述服务器用于接收并处理所述客户端发送的计算任务,并将处理得到的计算结果反馈至所述客户端,以使通过所述客户端显示所述计算结果。本申请所提出的技术方案可以降低了CFD仿真的使用门槛,让现场生产操作人员也能够使用仿真,让仿真为现场生产操作人员服务,为现场生产设备结构和工艺参数优化提供指导。

    2024-03-15
  • 一种连铸连轧Cr12MoV系模具钢的制备方法
    一种连铸连轧Cr12MoV系模具钢的制备方法

    本发明属于金属材料领域,特别涉及一种连铸连轧Cr12MoV系模具钢的制备方法,产工艺包括:将炼钢原料依次经返回吹氧冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序得到模具钢,连铸工序的工艺包括:控制吊包温度为1460℃‑1470℃,回转台温度为1455‑1460℃。发明制备的Cr12MoV按相关技术协议生产,冶炼采用“电炉+LF+连铸”工艺技术,在保证化学成分满足技术要求和工艺内控要求的前提下,并采用本项目的核心技术,采用高温均质化处理可使铸锭中的小颗粒共晶碳化物基本消失,大颗粒共晶碳化物部分溶解,成分偏析明显改善,进而使钢材中碳化物细小、均匀。

    2024-03-15
  • 高耐蚀不锈钢部件及其制造方法、不锈钢部件的热处理方法以及滚动轴承及其制造方法
    高耐蚀不锈钢部件及其制造方法、不锈钢部件的热处理方法以及滚动轴承及其制造方法

    本发明提供一种表层部中不含有铁素体从而兼顾了高耐蚀性和高硬度的马氏体系不锈钢制的高耐蚀不锈钢部件。高耐蚀不锈钢部件按重量比计算含有0.35%~0.43%的C、0.5%以下的Si、0.5%以下的Mn、0.04%以下的P、0.04%以下的S、15%~17%的Cr、0.1%~0.3%的W、1.5%~3.0%的Mo、0.001%~0.005%的B、0.12%~0.18%的N,剩余部分由通过Fe和不可避免的杂质形成的马氏体系不锈钢构成,该高耐蚀不锈钢部件的整个外表面的表层部的基体组织为包含残余奥氏体和马氏体的双相混合组织,该高耐蚀不锈钢部件的表面硬度为HRC57以上。

    2024-03-15
  • 一种在非真空条件下生产超低氢含量钢的方法
    一种在非真空条件下生产超低氢含量钢的方法

    本发明提供了一种在非真空条件下生产超低氢含量钢的方法,涉及金属冶炼技术领域。本发明所述方法包括原料干燥处理、冶炼、精炼、连铸、缓冷、二次加热、开轧、终轧等步骤,通过对原料进行干燥处理、对出钢大包、连铸中间包进行烘烤、弱冷控制以及延长缓冷时间等方法,实现了非真空条件下超低氢含量钢的生产。

    2024-03-15
  • 基于燃料和电能协同处理含铁固废物的竖炉系统和方法
    基于燃料和电能协同处理含铁固废物的竖炉系统和方法

    本发明提供一种基于燃料和电能协同处理含铁固废物的竖炉系统和方法,其中系统包括燃气管和竖式熔分炉,竖式熔分炉包括前炉和熔分炉主体,熔分炉主体具有由上至下依次排列的炉身、炉腹和炉底;炉身的上方侧部开设有用于向熔分炉主体的炉腔内添加物料的给料口;于炉腹外部围绕炉腹设置有空气围管,空气围管上开设有多个与炉腹内腔连通的风口,至少两个风口内安装有等离子体发生器,至少两个风口与燃气管连通,安装等离子体发生器的风口和与燃气管连通的风口为不同的风口;炉底与前炉连通。能够在开炉和冶炼过程中,灵活调整熔分炉功率和炉况,降低系统对炉内物料结构的要求。

    2024-03-15
  • 高碳粉煤灰与生物炭协同深度还原铜冶炼渣回收铁的方法
    高碳粉煤灰与生物炭协同深度还原铜冶炼渣回收铁的方法

    一种高碳粉煤灰与生物炭协同深度还原铜冶炼渣回收铁的方法,属于矿物加工领域。该方法将高碳粉煤灰与生物炭混合均匀,在将其和铜冶炼渣混合均匀,得到的混合物料进行深度还原,冷却至室温,烘干,得到深度还原产品;将深度还原产品磨矿后,进行磁选,得到磁选精矿和磁选尾矿。该方法采用高碳粉煤灰与生物炭的混合还原剂,利用高温还原的方式使铜冶炼渣中的铁橄榄石还原成金属铁颗粒,聚集长大后通过磨矿磁选的方式将金属铁富集回收。通过对铜冶炼渣废弃物的再度处理,能够增加金属铁供应,并减少金属生产对环境的影响。该方法减少了铜冶炼渣的堆积,还可回收利用粉煤灰,同时减少非再生化石燃料煤炭的使用量,达到“以废治废,节能减排”的目标。

    2024-03-15
  • 一种无铝钢的冶炼方法及其制备方法
    一种无铝钢的冶炼方法及其制备方法

    本申请涉及炼钢技术领域,尤其涉及一种无铝钢的冶炼方法及其制备方法。所述冶炼方法包括:对钢水进行转炉冶炼,并根据转炉出钢量向所述钢水中添加第一低钛磷铁,得到第一钢水;对所述第一钢水进行RH脱碳,并在开始所述脱碳的预设时间以内完成添加第二低钛磷铁,得到第二钢水;分阶段对所述第二钢水进行脱氧,得到无铝钢水。本申请方法解决了无铝钢水中钛含量偏高的技术问题。

    2024-03-14
  • 用于生产粗钢的方法及用于其生产的成套设备
    用于生产粗钢的方法及用于其生产的成套设备

    本发明涉及一种用于生产低氮粗钢的方法。该方法包括以下方法步骤:‑将直接还原的铁和/或废料在带电弧电阻加热的熔炼炉中熔化成金属熔体和熔渣;‑将金属熔体从熔炼炉中取出,并填充到转炉中;‑在转炉中将金属熔体精炼成液态粗钢,并将氮含量[N]不超过50ppm,尤其是不超过30ppm的液态粗钢出料。

    2024-03-14
  • 一种提高冷轧汽车钢性能的连退工艺
    一种提高冷轧汽车钢性能的连退工艺

    本申请公开了一种提高冷轧汽车钢性能的连退工艺,包括如下具体的工艺步骤:轧制,使用轧机对连铸坯进行轧制,不同的钢种卷取温度为530℃~660℃,并搭配合适的层流冷却模式,形成合适的热卷;热卷酸洗后进行轧制,达到成品目标厚度和宽度,轧制后产生加工硬化;在加热温度保障能力不足的情况下,生产速度仍然可达到或超过预期目标,使最终产品综合力学性能极佳;同时对热轧卷取温度适当调整,通过热轧组织遗传性,退火后性能提高或降低20~30MPa;另外,平整机采用轧制力和延伸率两种模式灵活生产,并在加热温度保障能力不足的情况下适当增大或减少,有效地保障了成品粗糙度和力学性能。

    2024-03-13
  • 一种利用VD生产低碳钢的方法
    一种利用VD生产低碳钢的方法

    本申请涉及钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种利用VD生产低碳钢的方法;所述方法包括:对铁水进行冶炼,后进行出钢,得到含氧钢液;对含氧钢液进行VD精炼,以使含氧钢液完成脱碳和脱氧,后进行合金化,得到低碳含量的钢液;对低碳含量的钢液进行浇注,得到低碳钢;其中,VD精炼包括脱碳精炼,VD精炼的脱碳真空度根据脱碳精炼后的碳氧积进行调整,脱碳真空度为0.5kPa~50kPa,碳氧积为0.4*10‑8~12.2*10‑8;通过对含氧钢液进行VD精炼,在VD精炼过程中,通过碳氧积对脱碳真空度进行调整,能保证在调整后的脱碳真空度条件下将含氧钢液脱碳至目标范围,实现在VD精炼的条件下对低碳钢的碳含量进行快速精准控制。

    2024-03-12
  • 一种等温淬火球墨铸铁材料生产用等温盐池
    一种等温淬火球墨铸铁材料生产用等温盐池

    本申请涉及等温淬火球墨铸铁的技术领域,尤其涉及一种等温淬火球墨铸铁材料生产用等温盐池,包括盐池本体、环形进液管组件、环形回液管组件、搅拌机构、水泵、加热器和冷却箱;搅拌机构设置在所述盐池本体上;环形进液管组件和环形回液管组件设置在盐池本体内,且所述环形进液管组件位于环形回液管组件的上方;冷却箱上设置有冷却箱出水管和冷却箱进水管,所述冷却箱出水管与环形回液管组件相连通,冷却箱进水管与环形进液管组件相连通;水泵设置在冷却箱出水管上;加热器设置在盐池本体的底部。本发明的优点:在淬火时,通过进水管和出水管对硝盐液进行循环冷却降温,同时搅拌杆对硝盐液搅拌使得整体温度更加均匀。

    2024-03-12
  • 金属钢管在线固熔连接器
    金属钢管在线固熔连接器

    金属钢管在线固熔连接器,管体一端连接连接头一端,连接头另一端上设有第一通孔,第一通孔通孔与管内空腔连通,连接头侧壁上设有第二通孔与管内空腔连通,管体另一端设有开口与管内空腔连通。优点为:结构简单,可以实现逐支在线连续作业,避免下一根金属钢管对不齐固熔炉进口;具有导向作用。

    2024-03-11
  • 一种提高硅钢晶粒大小的氧化镁涂料
    一种提高硅钢晶粒大小的氧化镁涂料

    本发明公开了一种提高硅钢晶粒大小的氧化镁涂料,其包括以下重量份原料:氧化镁80‑120份、水700‑800份、二氧化钛5‑7.5份、硼添加剂2.5‑3.0份。本发明氧化镁涂料在高温热处理中,氧化镁、二氧化钛作为协调剂,配合B元素,形成的涂层通过元素之间的配比作用硅钢产品,抑制晶粒生长,细化晶粒。

    2024-03-11
  • 一种改善含钛IF钢洁净度的方法
    一种改善含钛IF钢洁净度的方法

    本发明提供一种改善含钛IF钢洁净度的方法,具体包括以下步骤:(1)转炉终点碳含量控制在0.025%‑0.05%,氧含量控制在400ppm‑700ppm;(2)出钢2/3后混冲加入石灰;(3)电加热工序加热过程中,石灰加入量为3‑5kg/t钢;(4)电加热工序出站前加入铝质改质剂3‑4kg/t钢;(5)真空脱氧完成后间隔5.0~6.0min再加入钛合金;(6)加入钛合金后的净循环时间为6.0~8.0min;(7)真空出站Als含量控制在设定的Als含量上限-0.005%以内;(8)真空出站前将钢液静置30‑35min。本发明的技术方案解决了现有技术存在的措施单一、控制性差或针对性差、技术普及性不强等问题。

    2024-03-11
  • 一种减少正火型镍合金钢板表面辊印的热处理方法
    一种减少正火型镍合金钢板表面辊印的热处理方法

    本发明公开了一种减少正火型镍合金钢板表面辊印的热处理方法,包括炉况控制、钢板保温、钢板间隔、钢板出炉辊速控制;其中,所述炉况控制,采用梯度温度设定,具体如下:当钢板长度<7m,温区设定T1<T2<T3<T4<T5<T6=T7=T8=T9=T10;当钢板长度为7m~14m,温区设定T1<T2=T3<T4=T5<T6=T7=T8=T9=T10;当钢板长度>14m,不在此炉热处理;炉内空燃比(3~3.5):1,残氧4%~5%;烧嘴全开,加热过程中调整烧嘴开口度控温。本发明所述方法可将钢板下表面辊印由原来的10%‑20%降低至3%以下,且抛丸即除,提高了生产效率、降低了生产成本。

    2024-03-11
  • 一种铝硅镀层热成形钢热处理的方法
    一种铝硅镀层热成形钢热处理的方法

    本申请涉及热成形钢热冲压技术领域,尤其涉及一种铝硅镀层热成形钢的热处理方法。对原零件的合金化层厚度m与所述铝硅镀层热成形钢的镀层总厚度M进行检测,并得到二者比值m/M;基于原热处理中的原保温温度和原保温时间以及所述m/M以计算所述第一阶段和所述第二阶段分别获取的能量;其中,基于热处理中的加热温度将所述热处理分成第一阶段和第二阶段;分别将所述第一阶段和所述第二阶段划分为若干加热温度梯度,并基于所述第一阶段和所述第二阶段分别获取的能量以计算每个所述加热温度所对应的保温时间;基于上述每个温度和时间,对该钢进行分阶段热处理,后进行冲压和保压,得到零件。本申请内容解决了现有铝硅镀层热成形钢的镀层粘辊的技术问题。

    2024-03-11
  • 用于制造直接还原铁的方法以及直接还原铁制造设备
    用于制造直接还原铁的方法以及直接还原铁制造设备

    一种用于制造直接还原铁的方法,其中,在DRI竖炉中通过还原气体使铁矿石还原,该还原气体包括经由氢气分离单元通过从焦炉气中提取而获得的氢气,将这种焦炉气的其余部分至少部分地注入所述DRI竖炉的过渡部段中,以将所述直接还原铁的碳量设定为0.5重量%至3重量%,以及一种DRI制造设备,该DRI制造设备包括DRI竖炉(1)和氢气分离单元(5),其中,所述氢气分离单元(5)的入口连接至焦炉气供应部(6),并且所述氢气分离单元(5)包括连接至DRI竖炉以将从所述焦炉气分离的氢气注入的第一出口以及连接至所述DRI竖炉(1)的过渡部段以将这种焦炉气的其余部分的至少一部分注入的第二出口。

    2024-03-11
  • 一种电氢高效转化还原熔炼装置及方法
    一种电氢高效转化还原熔炼装置及方法

    本发明公开了一种电氢高效转化还原熔炼装置及方法,属于冶金技术领域,采用纯氢为还原剂,将预还原和深度还原进行功能分区,得到高纯净铁水。电氢高效转化还原熔炼装置包括多区感应炉,多区感应炉包括第一区、第二区和第三区;第二区和第三区位于第一区的两侧,第二区位于第一区的中下部,第二区与第一区直接连通;第三区通过滑动水口与第一区的底部连通;还原熔炼时,第二区作为渣‑铁层熔化区,第一区自下而上分为预还原铁水层、渣‑铁层还原区、熔渣层;渣‑铁层熔化区与渣‑铁层还原区相连;第三区自下而上分为深度还原铁水层和精炼渣层。采用本发明的装置进行还原熔炼能够得到高纯净铁水。

    2024-03-10
  • 鱼钩加工淬火装置
    鱼钩加工淬火装置

    本发明涉及鱼钩加工淬火装置,涉及鱼钩加工技术领域,包括淬火箱,淬火箱贯穿移动设置有上料传送带,上料传送带上对称设置有用于对成团鱼钩进行抖散的夹持齿条,夹持齿条设置有两组,且夹持齿条对称设置。本申请在使用时通过设置夹持齿条,使得利用对称设置的夹持齿条对成团鱼钩进行夹持抖动,使得成团的鱼钩能够在抖落过程中彼此分离,分离后的鱼钩掉落在上料传送带上,经过上料传送带的转动,进入到淬火箱的内部,通过淬火箱的启动对鱼钩进行淬火处理,此过程中,由于鱼钩被抖散,能够避免鱼钩的堆叠,减小因为鱼钩堆叠造成的淬火效果不佳的问题,从而能够得到质量较高的鱼钩。

    2024-03-10
  • 从含铁铝铜料液中去除铝铜的方法
    从含铁铝铜料液中去除铝铜的方法

    本发明涉及一种从含铁铝铜料液中去除铝铜的方法,本发明涉及湿法冶金技术领域,所述方法包括:采用萃取剂对所述含铁铝铜料液进行萃取去除铝铜,控制萃取平衡pH值为1‑3,得到含铁萃余液和负载铝铜萃取剂;通过洗涤液对负载铝铜萃取剂进行洗涤将其中夹带的铁洗涤下来。本发明的方法对铝铜萃取效率高,使得铁与杂质铝铜等分离效果好。

    2024-03-10
  • 一种提高金属材料疲劳寿命的复合方法
    一种提高金属材料疲劳寿命的复合方法

    本发明提出一种提高金属材料疲劳寿命的复合方法,该方法复合了基体表面强化技术和离子注/渗技术两部分,包括如下步骤:(1)利用表面强化技术手段对金属材料进行表面强化处理,经表面强化技术作用后获得的所述金属材料的表面强化层的应力状态为压应力;(2)对金属材料表面强化层进行离子注/渗工艺处理。本发明的复合方法,提升了金属材料表面或次表面产生疲劳裂纹的应力水平,最终达到疲劳寿命提高的目的。本发明复合方法工艺简单,显著提高金属材料疲劳寿命,可广泛应用于金属材料机械关键部件的疲劳寿命改善,尤其适用于高温环境下服役的金属部件。

    2024-03-09
  • 提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺
    提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺

    本发明涉及炼钢技术领域,尤其涉及一种提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺,包括以下步骤:S1、电炉工序:终点C含量≥0.10wt%,终点P含量≤0.013wt%,终点温度≥1580℃,出钢过程中依次加入一部分铝块、碳化硅、另一部分铝块、硅锰、增碳剂、促净剂及石灰;S2、LF炉工序:根据钢水成分向钢水中加入铝线,以调整钢水中的Al含量为0.020~0.045wt%,出站的钢水中Al含量为0.015~0.025wt%;S3、VD炉工序:向钢水中依次加入铝线和硅钙线,软吹8min后,再加入硫磺线,软吹氩时长≥10min。在LF炉工序中,一次性补喂铝线,精确控制出站Al含量,为后续VD炉工序的弱钙化处理创造条件。在VD炉工序采用了弱钙处理,能够有效地防止连铸过程中水口结瘤,有利于提高连浇炉数至12炉。

    2024-03-08
  • 一种带钢连退板温控制方法及装置
    一种带钢连退板温控制方法及装置

    本发明提供一种带钢连退板温控制方法及装置,涉及控制技术领域。所述方法包括:确定控制参数,并根据所述控制参数确定下一卷名义过渡状态的板温控制目标;所述控制参数包括控制模式和与其对应的控制精度;根据下一卷名义过渡状态的板温控制目标、生产环境参数和预设炉温与板温关系模型,确定当前卷过渡目标温度;下发所述当前卷过渡目标温度至控制系统,以使所述控制系统根据所述当前卷过渡目标温度实现对带钢连退板温进行动态过渡阶段的控制。所述装置执行上述方法。本发明实施例提供的带钢连退板温控制方法及装置,能够提高带钢连退板温控制精度。

    2024-03-08
  • 一种马氏体-铁素体型耐蚀塑料模具扁钢的调质工艺
    一种马氏体-铁素体型耐蚀塑料模具扁钢的调质工艺

    本发明公开一种1.2316MOD马氏体‑铁素体型耐蚀塑料模具扁钢的调质工艺,取消后续的模具钢油淬火、回火过程。采取具体技术方案:工艺路线:模具扁钢轧制→在线冷却(空冷或水雾冷)→辊底炉一次回火→辊底炉二次回火。对1.2316MOD模具钢进行轧制成型为厚度11.5mm~47.5mm的扁钢;之后根据扁钢不同厚度选定不同的在线预硬化冷却工艺,其中厚度不大于20mm的扁钢采用空气冷却,厚度大于20mm~47.5mm的扁钢采用水雾冷却;预硬化冷却之后立即进行辊底炉回火,先进行低温回火进行去应力,防止应力开裂,之后根据硬度需要进行二次回火。本发明具有以下有益之处:采用此种热处理工艺生产的调质1.2316MOD模具钢硬度,硬度(HRC)均匀性良好,显微组织均匀性良好,可代替传统调质工艺,降低成本。

    2024-03-08
  • 一种热作模具钢在线感应连续热处理加工方法
    一种热作模具钢在线感应连续热处理加工方法

    本发明公开了一种热作模具钢在线感应连续热处理加工方法,包括如下步骤:首先在合金工具钢的原材料基础上进行前期修磨、涂层、拉拔盘圆表面处理工艺;把高频设备按照生产规格大小设置相应的直流电压、输出功率参数,高频设备的感应线圈内穿入相应规格陶瓷管,保证感应线圈输出的热量将材料加热到1070℃‑1090℃左右,作为材料淬火温度,同时打开高频设备的冷却循环水,中频设备也设置相应的直流电流、输出功率参数,中频设备的感应线圈内也穿入陶瓷管。本发明优化了材料内部组织,进而提高材料耐磨性、抗疲劳性、强韧性等相关物理性能,并且能有效提高材料的生产效率,大幅增加材料产量,解决了目前材料产量低、工艺繁琐、产品质量不稳定的现象。

    2024-03-08
  • 机械结构部件用电焊钢管及其制造方法
    机械结构部件用电焊钢管及其制造方法

    一种机械结构部件用电焊钢管,其是包含属于拉拔加工部及钢管弯曲加工部中的至少一者的加工部X的机械结构部件用电焊钢管,加工部X包含母材部及电焊部,母材部的化学组成以质量%计包含C:0.150~0.230%、Si:0~0.50%、Mn:0.50~1.65%、Nb:0.010~0.050%、Mo:0.10~0.60%及Al:0.005~0.060%、以及剩余部分:Fe及杂质,母材部的回火贝氏体相对于显微组织整体的面积率为80%以上,母材部的抗拉强度为850~1000MPa,在母材部的拉伸试验中,观测到0.2%以上的屈服伸长率,母材部的距离外表面为深度50μm的位置处的维氏硬度相对于母材部的壁厚中央部处的维氏硬度之比为95%以上。

    2024-03-07
  • 钢板和钢板的制造方法
    钢板和钢板的制造方法

    本钢板具有预定的化学组成,在距表面为板厚1/4的深度位置,GAM0.5‑1.7的面积分数为50%以上且100%以下,GAM>1.7的面积分数为0%以上且20%以下,GAM≤0.5的面积分数为0%以上且小于50%,残余奥氏体的面积分数为0%以上且小于4%,所述残余奥氏体、新鲜马氏体、渗碳体和珠光体的合计面积分数为0%以上且10%以下,平均结晶粒径为15.0μm以下,平均位错密度为1.0×1014/m2以上且4.0×1015/m2以下,板厚中心部的{211}<011>和{332}<113>的极密度的合计为12.0以下,抗拉强度为980MPa以上。

    2024-03-07
  • 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置
    一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置

    一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置,包括高炉渣槽、若干组冷却粒化滚筒和换热器。冷却粒化滚筒包括内外筒、冷却盘管和导热介质。内外滚筒之间密闭空间内填充导热介质,冷却盘管埋在内外筒封闭空间里的导热介质中,与炉渣完全隔离。装置运行时,滚筒转动,熔渣由高炉渣槽底部可调宽度的槽口自然下流,附着于外筒表面,热量由内外滚筒之间的导热介质传递给埋在其中的冷却盘管,由冷却盘管中冷却液带走,炉渣迅速降温形成玻璃态,经互相啮合的齿辊外筒挤压粉碎后进入换热器进行余热回收。本发明工作时,熔渣玻璃化和熔渣粒化收集过程同时进行,实现连续化生产;可对熔渣进行高效的回收,有效减少液态熔渣高品质余热资源的浪费。

    2024-03-06
  • 一种电脉冲与激光冲击波实时交替的方法
    一种电脉冲与激光冲击波实时交替的方法

    本发明涉及材料表面强化处理领域,尤其是一种电脉冲与激光冲击波实时交替的方法。通过调节电脉冲的产生时刻与持续时间、激光器激光的产生时刻与持续时间以及工件的移动速度的匹配关系,从而实现电脉冲与激光冲击波实时交替,最终实现强度和塑性的深度双向提升效果。

    2024-03-06
  • 一种网带式热风循环回火炉
    一种网带式热风循环回火炉

    本发明属于网带式回火炉技术领域,具体的说是涉及一种网带式热风循环回火炉,包括底座,壳体为可拆卸的两段壳体,加热装置位于壳体内部,传送带设在加热装置下方且有一定距离,隔热板贯穿壳体内部且固定连接,使隔热板与壳体一起移动,冷却装置包括:环形桶,环形桶位于壳体和加热装置之间,环形桶上开设有通孔,环形桶外壁与隔热板内壁相对滑动,用于提高冷却时排放热量的速度,风扇位于环形桶中间环内部,用于提高冷却时排放热量的速度,本发明通过驱动壳体向两侧张开,再经过风扇,风扇转动,带动热量经过环形桶外壁的通孔流出壳体,风扇加快了热量流出壳体的速度,减少了散热时间,提高了工作效率。

    2024-03-06
  • 一种高炉热风炉换炉均压方法
    一种高炉热风炉换炉均压方法

    本发明涉及一种高炉热风炉换炉均压方法,将前序热风炉的废气送入后序热风炉中,利用前序热风炉废气的流量和压力使2座热风炉之间实现快速均压;当前序热风炉和后序热风炉的压力趋于平衡时,再由冷风继续对后序热风炉进行均压,直至均压过程结束;前序热风炉剩余的废气由烟囱排出。本发明利用换炉过程中前序热风炉产生的废气流量和压力对后序热风炉进行均压,既减少了废气排放及风量损失,又减小了高炉风压的波动,保证了高炉顺行。

    2024-03-06
  • 一种利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法
    一种利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法

    本发明公开了一种利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法,属于冶金工程技术领域,包括如下步骤:将冶炼废渣放入破碎机破碎,烘干处理;将烘干后的废渣放入感应炉内进行预熔;将碎渣平进行焙烧;将回收渣与石灰、铝粉按照比例混合均匀,研磨,筛分。本发明通过对冶炼废渣进行回收处理,将废渣中的硫化钙转化为CaO,使其中的硫元素在煅烧过程中以SO2的形式逸出,以达到废渣除硫效果,从而提高后续废渣对钢水的脱硫效果,实现了废渣的资源化利用,具有较高的经济效益;脱硫剂还采用石灰和铝粉复配,铝粉可以替代含氟脱硫助剂,在降低含氟污染的前提下,提高脱硫效果。

    2024-03-05
  • 一种带立筋薄板类组件热处理变形控制夹具及控制方法
    一种带立筋薄板类组件热处理变形控制夹具及控制方法

    一种带立筋薄板类组件热处理变形控制夹具及控制方法,所述的热处理控制夹具含有夹具体、垫板和压紧结构,所述的夹具体是一个与薄板类组件匹配的支撑结构,夹具体的中部为支撑平板,该支撑平面与薄板类组件主体的底板凹陷处相匹配,夹具体的周边平板围绕着中部的支撑平板,周边平板表面与中部支撑平板的表面之间有台阶差,所述的垫板与夹具体的一侧周边平板匹配连接,所述的压紧结构含有多个压板组件、压条组件和压块,压板组件均匀压紧于组件底板的横向侧边,压条组件压紧于组件底板的纵向侧边,压块则放置于组件主体的筋板间的底板上表面。

    2024-03-05
  • 一种冶金用渣罐
    一种冶金用渣罐

    本发明提供一种冶金用渣罐,包括渣罐本体、散热机构、上水器、传动机构、凝结机构以及蓄水塔,所述渣罐本体外部设有散热机构,所述散热机构底部连接有进水管,所述进水管上端连接有上水器,所述散热机构右端连接有传动机构,所述蓄水塔顶部设有凝结机构,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:导热横管和导热纵管可以吸收渣罐本体外部的热,使渣罐本体外壁温度保持在相对稳定的状态,通过设置的冷却机构可以使渣罐本体外壁不会因为突然处于高温环境下造成外壁开裂,从而大大提高渣罐本体的使用寿命,通过设置的传动机构、上水器和冷凝机构,使蒸汽得到有效的回收,避免了水源的浪费。

    2024-03-05
  • 钢包底吹氩控制方法、装置、设备及介质
    钢包底吹氩控制方法、装置、设备及介质

    本发明公开了一种钢包底吹氩控制方法、装置、设备及介质,应用于炼钢系统中,所述炼钢系统中至少包括钢包车和转炉,所述方法包括:在检测到所述转炉的出钢信号时,获取所述钢包车的位置信息;根据所述钢包车的位置信息,对钢包底吹氩气的流量进行控制。采用本发明,能解决现有技术中采用人工控氩中存在的操作繁琐、氩气控制不均匀等技术问题。

    2024-03-05
  • 一种铁路承重用YZ25SiMnMoV扁钢的热处理设计
    一种铁路承重用YZ25SiMnMoV扁钢的热处理设计

    本发明属于铁路用钢技术领域,具体为一种铁路承重用YZ25SiMnMoV扁钢的热处理设计,包括以下组分:碳0.23~0.27%,硅1.00~1.20%,锰1.60~1.80%,钒0.08~0.12%,铝.003~0.009%,铬0.0.13~0.16%,铜≤0.10%,磷≤0.015%,硫≤0.003%,钼0.33‑0.37%,Ni≤0.10%,其结构合理,在使用的过程中,具有更好的机械性能,结构强度高,抗拉性能强,使用寿命长,安全性更高。

    2024-03-05
  • 含钒钢渣的资源化利用方法
    含钒钢渣的资源化利用方法

    本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域,具体公开了一种含钒钢渣的资源化利用方法,旨在解决现有方法对含钒钢渣资源化利用率较低的问题。该含钒钢渣的资源化利用方法,针对含钒钢渣的特点,利用熔态含钒钢渣的显热,降低了冶炼过程中的能耗,且通过加入还原剂实现了含钒钢渣中铁、钒等有益元素的回收利用,通过配加硅质原料对含钒钢渣进行调质,可使水淬处理后的熔态炉渣形成硅酸钙玻璃态物质,磨细后能作为高活性矿渣微粉使用,提高了含钒钢渣资源化利用率及利用附加值。

    2024-03-04
  • 一种回火炉智能监管系统及控制方法
    一种回火炉智能监管系统及控制方法

    本申请涉及一种回火炉智能监管系统及控制方法,其方法包括:开启电源使回火炉通电运行;根据需求选取所述回火炉的工作状态,所述工作状态包括自动工作与手动调整;基于所述工作状态设置工作参数,并控制所述回火炉升温至所述工作参数;在所述回火炉中自动放入待回火的所述工件,控制所述回火炉根据所述工作参数对所述工件进行回火;记录并保存上述操作的历史数据,并根据显示需求查看所述历史数据。本申请具有根据工作参数对工件进行回火,对工件进行回火的过程均进行记录与保存,可将对工件的回火过程的历史数据进行查看,以对回火过程所有参数进行追溯的效果。

    2024-03-04
  • 微合金化精炼合成渣及其制备方法
    微合金化精炼合成渣及其制备方法

    本发明公开了一种微合金化精炼合成渣,属于冶金工程技术领域,以重量份计包括如下原料:石灰50‑70份、高镁铝酸钙型预熔精炼渣10‑20份、镁系合金3‑4份、萤石2‑3份、碳化硅5‑15份、氮化硅2‑10份;本发明还公开了该精炼合成渣的制备方法。本发明通过在合成渣中辅配高镁铝酸钙型预熔精炼渣,在转炉出钢后和进站时加入钢液,使其迅速熔化达到覆盖钢液保护炉衬的目的;通过将镁进行合金化后掺入合金渣中,不仅有助于镁在钢水中的溶解,并且也能起到一定程度的还原作用,提高造渣效果;微合金化精炼合成渣兼顾微合金与精炼的功能且价格低廉,微合金化效果好,适用于高强度钢、H型钢、薄板、中厚板、螺纹钢等控轧控冷的钢材。

    2024-03-04
  • 一种对球墨铸铁曲轴表面的原位织构制备技术
    一种对球墨铸铁曲轴表面的原位织构制备技术

    本专利公开了一种对球墨铸铁曲轴表面的原位织构制备技术,属于机械运动摩擦副表面技术领域。原位织构制备技术以发动机球墨铸铁曲轴轴颈表面为基础面,利用球墨铸铁中石墨与基体的热膨胀系数不同,经过加热、保温、快速冷却三道工序,降低了石墨颗粒与基体的结合力,进而将破碎的棕刚玉粉末涂抹并挤入至石墨颗粒与基体间隙,石墨球在多维挤压力的作用下被棕刚玉微粒占位置出,石墨球的初始位置形成不规则凹坑。本发明具有增加了润滑膜的承载能力,改善抗磨性能,大幅降低能耗的优点。

    2024-03-04
  • 一种可实现钢板变周期梯度淬火的装置和工艺方法
    一种可实现钢板变周期梯度淬火的装置和工艺方法

    本发明属于钢板热处理工艺技术领域,提出了一种可实现钢板变周期梯度淬火的装置和工艺方法,所述淬火装置由辊道、高压水空交替淬火段、低压梯度淬火段和返温精控淬火段组成,所述淬火工艺方法包括变周期水空交替淬火方法、梯度组织调控方法和终冷温度精控方法;利用水空交替淬火实现钢板近表面反复相变‑析出,获得超细晶组织,1/4厚度区间通过温度梯度控制获得复相组织复合过渡层,近心部通过准等温控制获得多尺度析出复合组织。本发明解决了厚规格钢板淬火因尺度效应引起的断面性能差异大、心部强韧性提升受限的行业难题,实现特厚钢板高均匀性、高质量淬火。

    2024-03-04
  • 一种高速钢轧辊淬火定位夹具及其使用方法
    一种高速钢轧辊淬火定位夹具及其使用方法

    本发明提供一种高速钢轧辊淬火定位夹具及其使用方法,包括底板,底板的上方滑动安装有隔板,隔板的上方安装有横板,横板的上端螺栓安装有固定板,固定板上螺栓安装有两组支撑板,支撑板的上端螺栓安装有顶板,本发明在使用时旋松紧定螺栓将盖板向上打开,然后将高速钢轧辊安装在两组底座上,并旋紧紧定螺栓,控制电推杆回缩,在拉簧的作用下,两组竖板能够实现自动对高速钢轧辊进行夹紧,操作方便,在对高速钢轧辊进行淬火时,喷枪喷出的火焰透过沟槽板上的燃烧孔对高速轧钢辊进行燃烧,能够使喷枪喷出的火焰透过沟槽板上的燃烧孔对高速轧钢辊进行燃烧受热均匀,缓冲杆的设置能够减轻竖板在进行夹紧时压轮与高速钢轧辊发生剧烈撞击。

    2024-03-03
  • 一种轴承钢圈热处理装置
    一种轴承钢圈热处理装置

    本发明涉及轴承热处理装置技术领域,具体公开了一种轴承钢圈热处理装置,包括上料机、热处理箱和出料输送机,上料机与热处理箱之间设置有分流下料机构,热处理箱中设置有与分流下料机构相衔接的码料传送装置,分流下料机构包括与传送机座上端连接的下料斜板,下料斜板上设置有下料滑道,下料滑道的端部连接有伸入热处理箱中的接料筒,码料传送装置包括设置在热处理箱中的金属网带,金属网带上等间隔设置有多组定位杆;本发明公开的轴承钢圈热处理装置有效解决了现有轴承钢圈因热处理过程中受热不均匀而导致同一批次处理后轴承钢圈性能不一致的问题,较大程度上提高了轴承钢圈热处理后的性能,整个热处理装置机构设计新颖,实际使用效果优异。

    2024-03-03
  • 一种热风炉炉底结构及其焊接方法
    一种热风炉炉底结构及其焊接方法

    本申请涉及一种热风炉炉底结构,涉及热风炉结构的技术领域,包括炉体和多个分隔板,分隔板固定连接在炉体外底面上,分隔板用于支撑炉体,分隔板用于将炉体底面分隔出为多个互不联通的空腔,分隔板之间的空腔中设置有填充隔热件,填充隔热件用于封堵炉体底部的孔洞,减少炉体内热气从孔洞中泄漏至炉体外的几率。本申请具有降低热风炉炉底焊接所需成本的效果。

    2024-03-03
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