铁的冶金

本发明公开了一种赤泥和塑钢门窗磨粉协同熔炼的方法及产品和应用，其中，一种赤泥和塑钢门窗磨粉协同熔炼的方法，包括：原料获取，分别获取塑钢门窗磨粉和赤泥；通过添加或不添加熔剂控制原料中碱度R为0.8‑1.2，通过添加或不添加还原剂控制C/Fe质量比值为0.3‑0.5；其中，碱度R＝ω(CaO)％/[ω(SiO2)％+ω(Al2O3)％]；熔炼，将原料混合均匀后，于1400℃‑1600℃条件下高温还原熔炼60‑120min，得到金属铁相和炉渣相。本发明利用塑钢门窗磨粉中的C和CaO可以替代部分熔剂和还原剂的使用，极大地降低熔剂和还原剂的用量，降低成本；同时将其制备得到的炉渣相应用到PVC复合材料中还能改善塑料制品的应用性能，效果优异。

本说明书实施例公开了一种应用于炼钢场景的氧枪控制方法，涉及智能控制技术领域，用于解决现有氧枪操作的补吹问题。方法包括：基于炼钢炉号提取与当前炼钢炉次相对应最优历史数据；基于预置客观赋权法获得最优历史数据中铁水特征数据与出钢数据的相似度权重指标，以基于当前炼钢炉次的当前铁水特征数据与相似度权重指标，确定与当前炼钢炉次相匹配的多个历史炉次；基于预置变点识别确定各历史炉次的变点进而确定枪位变点，并基于当前炉次所对应的炼钢流程确定各枪位变点所对应的吹炼高度；将与各吹炼高度相对应的氧气流量与氧枪压力作为氧枪输出，并基于当前炼钢炉次的烟气数据对氧枪输出进行实时调整，实现对于氧枪输出的控制。

本发明公开一种用于钢球自动分拣淬火的装置，集成有自动化控制系统和云监控系统，装置还包括：自动钢球淬火分拣机构，该机构包括：淬火介质控制槽，淬火介质控制槽内设置安装有淬火疏散模块和淬火后打捞及分拣模块，所述淬火介质控制槽外一侧设置有淬火前分拣模块；基于自动化控制系统，所述淬火前分拣模块将测温分拣后的钢球传入淬火疏散模块，淬火疏散模块对钢球进行分隔淬火后推进至淬火后打捞及分拣模块，淬火后打捞及分拣模块根据检测指标对钢球进行分拣；同时，所述淬火介质控制槽通过自动化控制系统对槽内的淬火介质温度的稳定进行实时控制；所述云监控系统与自动化控制系统进行数据交互；本发明具有自动化程度高、操作简单、安全的优点。

本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种34CrNi2Mo大型锻钢件锻后热处理方法，包括S1，将热处理炉预热至一定温度后，将工件装炉并分段对工件按照不同的升温速度进行升温，并分别保温不同时间；S2，将工件强制风冷至550±50℃后，再空冷至300±50℃；S3，再次分段对工件按照不同的升温速度进行升温，并分别保温不同时间；S4，以50～90℃/h冷却速度将工件控温冷至400±50℃后，取出工件冷却至室温。本申请使得热处理后的34CrNi2Mo钢材料晶粒细小且均匀(5～8级)，无混晶，同时产品超声波探伤质量得到保证；另外产品加工时间大幅度缩短，相比传统的工艺提高了生产效率，节约了能源。

本申请提供一种钒钛磁铁矿选冶联合综合利用的方法，涉及冶金领域。钒钛磁铁矿选冶联合综合利用的方法，包括：将钒钛磁铁矿磨细，然后进行选矿分离得到脉石含量不大于5wt%的铁钒钛混合精矿；将所述铁钒钛混合精矿与碳质还原剂混合，加热、分离得到钒铁金属熔体和二氧化钛含量不小于80%的富钛渣；将所述钒铁金属熔体与冷料混合，在不高于1400℃条件下吹炼，分离得到钒渣和铁水；所述富钛渣冶炼得到钛产品，所述钒渣经提钒后得到钒产品，所述铁水用于炼钢。本申请提供的钒钛磁铁矿选冶联合综合利用的方法，打破了传统选矿分离铁、钒、钛的思路，采用逆向选矿脱杂质的方法，获得钒钛铁混合精矿，通过冶炼实现铁、钒、钛的高效分离。

本发明涉及热风炉技术领域，具体地说是一种带空气自预热环保装置的高风温热风炉，所述炉体内部拱顶处设置有燃烧室，所述燃烧室下方固定安装有挡板组件，所述蓄热室布置在挡板组件和双层炉箅子之间，所述双层炉箅子固定安装在蓄热室底部，所述双层炉箅子固定连接有电机，所述双层炉箅子通过自身转动驱动挡板组件实现状态切换。本发明解决了如何在热风炉的工作过程中，兼顾燃烧送风两个模式切换的自动化程度以及保证蓄热室储存的热能利用最大化的问题。

本发明公开了一种热处理炉的安全控制系统和热处理炉。该热处理炉的安全控制系统用于热处理炉，热处理炉包括处理炉主体，热处理炉的安全控制系统包括氧含量监测件、气氛模块、氮气模块和控制模块；氧含量监测件用于监测处理炉主体内部的氧气含量；气氛模块用于输出或切断输出还原性气体至处理炉主体内部；氮气模块用于输出或切断输出氮气至处理炉主体内部；控制模块用于实时获取氧气含量，实时获取处理炉主体的工作状态；基于氧气含量和工作状态控制气氛模块和氮气模块，以使氮气输出或切断输出至处理炉主体内部。通过采用上述方案，解决了如何有效控制热处理炉在热处理时炉内的氧气含量以实现安全生产的问题。

本发明提供一种纳米晶带材拉力取向方法，沿带材的长度方向施加拉力并加热带材，施加的拉力至少为3N，带材的加热时长至少为1min，加热温度在500‑700℃；相对于传统的高温强磁取向方法，本发明的取向方法只需要在加热带材时沿带材的长度方向施加拉力就可以完成取向，不需要将加热到一定温度的铁芯转移至强磁场内，使得生产连续性增强，生产效率也得到了提高；有效磁导率的衰减较小，稳定性较佳。

本发明公开了一种超宽IF钢的退火方法和装置，退火方法通过获取退火次序信息，根据退火次序信息确定排列于超宽IF钢卷之前的目标钢卷数量是否大于第一阈值，在目标钢卷数量大于第一阈值时，说明通过较多的非超宽钢卷进行退火可以将带钢的退火速度控制较为稳定，则根据退火次序信息对超宽IF钢卷进行退火；在目标钢卷数量不大于第一阈值时，说明超宽IF钢卷退火前实施退火的非超宽钢卷较少，不能保障退火速度处于稳定的控制环境，则对退火次序信息进行调整后再实施超宽IF钢卷的退火，该退火方法可以保障超宽IF钢卷进行退火时，经过退火炉的炉区速度稳定在第一预设范围，因而可以提高超宽带钢退火的可靠性。

本发明公开了一种硅锰脱氧钢的转炉脱硫方法，通过在转炉冶炼前期低温条件下及时做好深脱磷操作，使前期脱磷后钢水中磷含量比转炉终点磷含量P=0.003%，到转炉冶炼后期根据钢种的硫含量加入适量的石灰，然后点吹化渣，进行脱硫操作，同时要控制转炉合适的终点碳含量；转炉冶炼后期，当钢中硫含量S≤0.015%时，这种操作能在转炉后期脱硫40%以上，确保硅锰脱氧钢成品硫含量S≤0.008%。本发明方法提高了钢水的洁净度，而且能有效实现硅锰脱氧钢中硫含量的控制。

本发明公开了一种强化冷却粒化高炉渣的方法，强化冷却粒化高炉渣的方法，包括以下步骤：将碱度1.0～1.3高炉渣加热至1500～1600℃并于该温度恒温0.5～1h，以使高炉渣达到可流动的熔融状态，得到液态熔渣；将液态熔渣倒入流渣槽入口，用拉瓦尔喷嘴对流渣槽出口处垂直向下流出的液态熔渣进行喷吹，得到高炉渣非晶渣珠，其中，拉瓦尔喷嘴喷出的为高压气体和固体冷料混合组成的气‑固两相流，用于将液态熔渣破碎粒化同时使固体冷料被裹覆于液态熔渣中，形成“冷核热渣”结构。本发明方法提升高炉熔渣粒化率，有效减小粒化渣珠粒径，增加渣珠玻璃体含量。

本发明涉及高炉炼铁喷吹控制技术领域，具体公开一种高炉炼铁喷吹智能控制系统，该系统包括：高炉温度监测模块、高炉热量利用分析模块、高炉富氧量采集分析模块、高炉喷嘴信息采集分析模块、云数据库和高炉炼铁控制模块；本发明通过分析目标高炉的热量利用充分指数，当目标高炉的热量利用充分指数小于设定值时，分析目标高炉的供氧符合系数和喷吹符合系数，并进行喷吹异常原因分析和喷吹异常控制，提高了目标高炉的热量利用分析的准确性，同时提高了喷吹异常原因分析的说服力和综合性，保障了监测数据的真实性和合理性，并且为后续高炉炼铁喷吹的改良和控制提供了方向，降低了高炉炼铁的损耗和次品率。

本发明公开了一种热交换器的热处理强化方法及系统。将热、冷边内腔进口的热处理气体的温度均匀升温到180±2℃,保温10min，并将热边内腔的气流流量、进口压力分别控制在1000kg/h及不超过0.5Mpa，冷边内腔的在2000kg/h及0.4Mpa；将温度由180±2℃升至360±2℃，继续保温10min；将温度由360±2℃℃升至530±2℃，保温30min，同时除将热边内腔的气流流量调整为500kg/h外，其它条件保持不变；向热、冷边内腔进口通入常温空气，热边内腔流量500kg/h，进口压力不超过0.5Mpa，冷边内腔分别为2000kg/h、0.4Mpa；保持通气30s；调整热边内腔气流流量到1000kg/h，压力保持不变；冷边内腔气流流量及压力均保持不变，保持通气持续3min。本发明能够有效保证内外强化效果的一致性。本发明能够有效保证内外强化效果的一致性。

本发明公开了一种高炉炉缸渣铁存蓄量的监控系统及方法，该系统包括原料系统、渣铁系统、处理系统和预警系统。该方法包括确定原料中化学成分；制定高炉上料过程中的布料制度，记录探尺每次动作时间和料批重；确定出铁速度、出铁重量相关数据；确定出渣速度、出渣重量相关数据；对铁水以及炉渣进行化学检测；对原料系统和渣铁系统中所反馈的数据进行筛选处理；将处理系统中数据进行分级预警，给予前台操作工作人员进行预警，给出炉前操作信号和原料预警信号。本发明计算高炉的理论生铁量与理论生渣量；并对高炉原料系统与渣铁系统进行预警。本发明能够有效反映炉缸渣铁存蓄量，对于指导炉前作业具有重要意义。

提供具有优异的疲劳强度的曲轴。曲轴(10)具备轴颈部(11)、销部(12)和圆角部(14)，其中，圆角部(14)具有从表面到至少300μm的深度位置的范围的残余应力为压缩残余应力的残余应力分布，压缩残余应力的最大值为1000MPa以上，表面粗糙度Rz小于3.00μm。

本发明公开了一种含铁物料提铁减锌的方法及系统，本发明的方法利用热解管将有机固废在提铁减锌回转窑中进行热解，并将热解产生的热解气排入高温区参与含铁物料的高温还原处理，产生的热解渣排入冷却区覆盖在含铁还原渣上，能够提高含铁还原渣冷却效果及金属化率的同时，还能够大量消耗有机固废，实现了有机固废与含铁物料的资源化利用。本发明的系统结构简单，使用及控制方式便利，投入成本低，获得的产品金属化率高，经济价值高，适应性强，具有广阔的市场推广和应用前景。

本发明提供出一种有机固废协同还原含铁物料的回转窑及工艺，将有机固废和含铁物料通过本发明的回转窑同时进行处理，有机固废的热解和含铁物料的还原分别在不同的腔室进行，将有机固废热解的得到的产物热解气和热解渣分别独立的输送至含铁物料不同的还原阶段，各自独立的发挥作用；采用本发明的回转窑处理有机固废和含铁物料，结合有机固废产物和含铁物料不同还原阶段的特点，充分利用了有机固废的价值，保证了含铁物料的还原效果，同时也起到了初步冷却窑渣的作用，为窑渣的后续余热利用提供了基础和保证了后续余热利用采用干式冷却的可行性。

本发明公开了一种悬挂式转炉挂渣清理设备及其使用方法，包括悬挂平台，还包括：移动车，移动车具有滑轮，并滑动设置在悬挂平台上；喷枪，喷枪前端活动设置有喷枪头，喷枪后端与氧气装置连通；液压装置，液压装置设置在移动车上，并与喷枪连接；传动装置，传动装置设置在移动车上，并与喷枪连接；该设备用于转炉炉口以及炉帽深处挂渣的清理，并公开了上述设备的使用方法，实现了炉口以及炉帽深处的挂渣清理，显著提高了转炉挂渣清理范围，并且无需额外安排挂渣清理时间，仅利用出钢时间即可完成清渣，还避免了挡渣标投放装置及炉后作业之间的相互干涉，提高转炉有效作业率，降低了劳动强度，设备便于检修。

本发明公开一种超声冲击针及其在处理棱边中的应用，包括针头、针体平台、圆柱体和圆锥底部，针头设置在针体平台的顶端，针体平台的底端通过过渡部和圆柱体相连，在圆柱体和圆锥底部相连；沿垂直于针体平台的方向，针头的投影为向内凹陷的圆弧线，包括位于中央的内凹圆弧段和位于两侧的外凸圆弧过渡段。使用本发明的超声冲击针进行工件棱边的超声冲击处理，能够针对工件的棱边进行有效的超声冲击，在改善棱边应力的同时，冲击针不会划伤工件，使得处理后的棱边更加光滑，整体更加美观。

本发明属于模铸钢技术领域，具体是一种含氮低合金模铸钢过程增加氮含量的方法。包括：S1：废钢通过电炉熔炼成钢水，然后钢水经过钢包精炼，再经VD炉真空脱气；S2：在钢包水口与中注管之间的空隙处设置氩气保护装置；S3：将合格钢水通过钢包水口进入中注管；S4：利用氩气保护装置将氩气和氮气吹入钢水中；S5：增氮后的钢水进入到钢锭模，完成钢锭浇铸。本发明采用氮气和氩气混合即起到增氮的作用也起到氩气保护的作用，可以减少氩气和氮化合金的用量。

一种大型锻件稳定热处理装置，其特征在于，包括储水箱，所述储水箱内填充有水，所述储水箱内设有过滤装置，所述过滤装置分为四级，所述过滤装置第一层为PP棉与过滤棉结合，所述过滤装置第二层为压缩活性炭，所述过滤装置第三层为超滤膜，所述过滤装置第四层为后置活性炭与陶瓷环结合，所述储水箱有凹槽，所述凹槽分别连接有进水管与出水管，所述进水管与所述出水管均设置在所述储水箱内部，所述进水管包括第一进水管与第二进水管，所述出水管下方设有出气管，所述出气管与所述出水管共同连接冷凝管。本发明采用的一种大型锻件稳定热处理装置，不仅可以提高锻件的热处理的稳定性，而且提高储水环境的清洁与水的重复利用。

本发明公开了一种火电机组阀门用高温合金棒坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.选用规格为Φ90mm、碳化物评级≤2级且晶粒度≥3级的棒坯，经过真空感应熔炼和真空自耗重熔的双真空冶炼，铸锭直径为490mm；S2.铸锭在天然气炉进行高温均匀化热处理；S3.经过均匀化热处理后的铸锭在80MN快锻机进行3火次开坯锻造，开坯为连续回炉，每火次变形量30％～50％；S4.对开坯后的坯料在80MN快锻机进行2火次连续回炉低温拔长，每火次变形量30％～50％；本发明的有益效果是：通过低温自由锻开坯和精锻成品锻造，使碳化物变得更加细小弥散，碳化物评级为2级；通过对精锻加热温度及变形量的控制，将Φ90mm规格棒坯晶粒度控制在4～5级，提高了棒坯的晶粒度及组织均匀性。

本申请公开了一种用于制备双金属带锯条的热处理方法和双金属带锯条，方法包括：将原料锯条加热至760～820℃，在760～820℃的温度下保温80～130s，后继续加热至1140～1180℃并在1140～1180℃的温度下保温120s～150s，其中，原料锯条包括齿材和背材；接着以80～100℃/s冷却速度进行淬火处理，制得冷却锯条；将冷却锯条进行至少三次回火处理，制得双金属带锯条。

本申请公开了一种生物质独立高炉喷吹系统，包括供料单元、下料单元、下料振动单元、喷吹单元、喷吹振动单元、氮气充压站和混合器，下料振动单元设置于所述下料单元底部；喷吹单元与下料单元之间通过装料管路连接；喷吹振动单元设置于喷吹单元底部；氮气充压站与喷吹单元通过充压管路连接；混合器与喷吹单元之间通过粉料输送管路连接，且与高炉风口连接。当下料困难或者堵料时，则开启下料振动单元和喷吹振动单元，以解决生物质流动性差的问题，保证生物质原料的顺利输送；通过氮气作为载气，将生物质原料通过粉料输送管路从喷吹单元输送至混合器后，输送至高炉风口，通过增大体积流量来提高生物质粉料的输送性能，以解决生物质比重轻的问题。

本发明提供了提高石英挠性加速度计中力矩器温度稳定性的处理方法，用以解决现有方法存在无法同时保证轭铁高磁性能和稳定的低膨胀系数，进而导致加速度计测控精度和温度稳定性低的技术问题。该方法通过对轭铁采用的低膨胀合金的热处理实现力矩器温度稳定性的处理，低膨胀合金的热处理步骤为：S1、低膨胀合金进行固溶处理；S2、将步骤S1固溶处理后的低膨胀合金进行深冷处理；S3、将步骤S2深冷处理后的低膨胀合金进行时效处理；S4、将步骤S3时效处理后的低膨胀合金进行稳定处理；S5、将步骤S4稳定处理后的低膨胀合金加工成轭铁，将轭铁进行二段退火处理，获得高磁性能和低膨胀系数稳定的轭铁，进而实现力矩器温度稳定性的处理。

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体是一种带钢水淬挤干装置，包括淬水箱；所述淬水箱内转动连接有两个挤干辊；所述淬水箱的外壁上固定连接有第一电机；所述第一电机的输出端与其中一个挤干辊固定连接；所述淬水箱的另一侧外壁上固定连接有两个第一齿轮；两个所述第一齿轮啮合连接；所述第一齿轮与挤干辊固定连接；所述淬水箱的的一侧设置有吸水组件；所述吸水组件的下端固定连接有水箱；所述水箱的一侧依次设置有磁过滤器和过滤箱；吸水组件将带钢表面的水吸收，使带钢表面无水渍残留，带钢不会因水渍而产生花纹和斑点；带钢残余的水通过磁过滤器和过滤箱，将水中的磁性物质和杂质过滤掉进入储水箱，再次对带钢进行水淬，实现水的循环利用。

本申请的实施例提供了一种转炉轻烧白云石添加方法及装置，包括：在上一炉出渣完毕，按照第一预设倾动角度转动转炉至出钢方向，以使所述转炉接等待下一炉废钢的加入；对所述转炉内补充轻烧白云石用于造渣；在所述转炉出钢之前，向所述转炉内继续加入轻烧白云石用于稠渣；按照第二预设倾动角度转动所述转炉至装料方向，以使下炉装废钢，其中，所述装料方向为所述转炉背离所述出钢方向。本申请通过在配吃固废过程中使得转炉按照第一预设倾动角度和第二预设倾动角度转动在转炉中补充轻烧白云石，及在转炉出钢之前加入轻烧白云石进行有效的稠渣，削弱了固废机械冲击、减缓了炉渣冲刷，确保溅渣护炉正常，炉衬得到有效维护。

本发明公开了一种用于聚酯反应器的锻件防开裂热处理工艺，涉及锻件热处理工艺技术领域，包括以下步骤：将锻件置于静止空气中空冷；当锻件表面温度为510~550℃时，将锻件转入待料炉中，进行第一次保温处理，第一次保温处理的温度640℃~660℃，第一次保温的保温时间以最后一个锻件入炉时间开始计算，第一次保温时间为4~6小时；将锻件升温并进行第二次保温处理。效果是：转入待料炉中的锻件的保温时长足够，保证每个锻件在第一次保温处理时，锻件心部温度降到Ac1以下，锻件表面和心部都能完成相变，以保证后续热处理过程可以消除锻件应力，通过相变再结晶，将晶界缺陷包裹在晶粒内部，消灭锻件在冷却过程中的裂纹源。

本发明涉及一种用于利用炉渣(10)的废热的装置，其中该装置具有第一进料区域，其中该第一进料区域具有第一接触面，其中该第一接触面构造用于直接面状地施加液态的炉渣(10)，其中，在该第一进料区域的第一接触面下方并且与第一接触面热接触地布置有第一储热装置(30)，其中，在第一储热装置(30)下方或者在该第一储热装置中并且与该第一储热装置(30)热接触地布置有可由换热流体流过的第一换热装置，其中，该第一换热装置流体技术地与第一换热流体存储装置连接。

本发明提出了一种能够比以往更有效地还原原料所含的氧化铁的还原炉的操作方法。其特征在于，将含有氧化铁的原料装入还原炉，并将还原时伴有吸热反应的还原气体导入上述还原炉，并还原氧化铁而得到还原铁，其中，原料包括具有第1粒度范围的粒度的第1团块物和具有第2粒度范围的粒度的第2团块物且第2粒度范围的下限值为上述第1粒度范围的上限值以上，原料在装入还原炉前预热或者在还原炉内加热，筛分从还原炉排出的还原铁，分类为具有细粒侧的粒度范围的还原铁和具有粗粒侧的粒度范围的粒度的还原铁，回收具有上述细粒侧的粒度范围的还原铁。

本发明涉及熔融态下铁类合金的处理技术领域，具体公开一种炮泥填装机构及熔融铁合金冶炼系统，包括炮泥填装机构，炮泥填装机构通过驱动电机设于炼铁炉的一侧；驱动电机用于驱动炮泥填装机构发生转动，直至炮泥填装机构出泥口与铁口相对；铁口下方、炼铁炉炉壁上连接出铁流槽，出铁流槽的旁侧连接渣沟，出铁流槽与渣沟连通；渣沟的进口处高于出铁流槽底面；出铁流槽内、渣沟旁侧安装撇渣器；本发明解决如何将炮泥装填至炮泥机,以及如何对炼铁炉排出的铁水、废渣进行处理的技术问题。

本发明公开了一种高炉喷煤浓相输送及喷吹控制系统及方法，包括煤粉浓相输送部件、煤粉喷吹部件和控制系统；煤粉浓相输送部件包括煤粉输送管道、振打小车本体、管道夹钳、管道夹钳气缸、超声波测堵传感器、振打锤和振打锤气缸；煤粉喷吹部件包括煤粉分配器、喷吹支管、喷煤流量检测仪和支管喷吹流量调节阀；控制系统包括上位机、喷煤辅助PLC、伺服阀门控制器、伺服电机控制器和控制板卡，在喷煤系统采用浓相喷吹时，通过超声波测堵传感器检测管道有堵塞倾向时就消除隐患，而在喷吹支管上保证了进入高炉风口的喷煤总量稳定，从而可实现对输送管道、喷吹罐、分配器等设备的工作状态的精确管控，达到稳定的煤粉浓相输送及喷吹的目的。

本发明属于金属热处理技术领域，尤其涉及一种淬火芯轴及大长径比中小尺寸齿轮轴淬火工艺方法。设计了新型带有坡口的楔形中空淬火芯轴，提高了大长径比齿轮轴内花键部位的淬火硬度，发挥出淬火工装应有的限位作用。约束了淬火工装的外径尺寸与零件淬火工序间内花键齿顶圆直径。采取上述措施，有效解决了该类零件自有淬火收缩、插入淬火芯轴无法限位的问题，最大限度地恢复了内花键硬度、几何尺寸与行为公差，产品工序间合格率大幅提升。

本发明涉及一种具有分离式安全枪管的高炉喷煤枪，包括枪管主体，枪管主体的两端分别固定连接有尺寸相匹配的阴安装口二和阳安装口，安装基管远离高炉喷煤枪主体的一侧设有多个枪管单元，安装基管与枪管单元内均固定连接有耐高温内衬，多个耐高温内衬的内径随着与高炉喷煤枪主体的距离增加而减小，阴安装口二上开凿有应力集中孔，多个应力集中孔的尺寸随着与高炉喷煤枪主体的距离增加而增加，相邻两个阴安装口二与阳安装口之间连接有阶梯式密封环，采用上述分离式安全枪管结构，实现将发生堵塞的枪管单元和耐高温内衬断裂脱离，剩余的枪管单元继续工作，不易影响喷煤枪的正常工作，不易引发安全生产事故。

一种高强度异质结构中碳低合金钢的制备方法，通过温轧变形获得均匀片层厚度的马氏体和铁素体，以探究其在中碳低合金钢中的异质结构形变诱导应力强化效果。本发明通过调整轧制温度，之后进行水冷淬火，不进行后续的回火，使得中碳低合金钢抗拉强度大幅度超过同等材料采用完全奥氏体化工艺的强度，得到的碳低合金钢具有均匀的片层状马氏体和铁素体显微组织，其在保留大部分马氏体组织的情况下，根据其显微特性在变形过程中所产生的异质结构形变诱导应力大幅度提高了材料的强度。本发明节约了生产成本，显著提高了强度，极大地促进了工业应用，在拉伸实验中的测试结果证实了异质结构形变诱导应力在提高中碳低合金钢强度的关键作用。

本发明公开了一种冷镦钢精炼渣重复利用方法，将连铸产生的炉渣加至精炼过程，进行回收重复利用，回收重复利用时，通过设置精炼渣回收模式实现炉渣的利用。本发明通过补充渣料避免重复使用过程中硫容量的降低；通过部分顶渣的排出配合补充渣料，将精炼渣总量控制在稳定的重量范围内；在初始铸余量稳定的基础上，再通过钢包计时翻包操作，保证精炼渣成分稳定性；按照炉次是否需要回收精炼渣决定顶渣料的加入量，保证工艺执行的灵活性与一致性。本发明能有效降低造渣料的消耗和精炼渣的产出，同时能够确保精炼渣成分的稳定性，并保障工艺灵活性、稳定性和现场可执行性。

本发明涉及一种用于生产热成形零件或热处理的预成形零件的钢带材、片材或坯料，并且涉及一种用于将钢坯料热成形或将预成形零件热处理成制品的方法及其用途，所述钢带材、片材或坯料具有以重量％计的以下组成：和任选的选自以下的元素中的一种或多种：其余为铁和不可避免的杂质。

本发明涉及淬冷设备技术领域，公开了一种液压缸体热处理后淬冷设备，包括淬冷箱，所述淬冷箱内滑动设有带动液压缸体移动的移动支撑机构，所述移动支撑机构包括滑动单元、放置单元与转动单元，放置单元包括配合棘轮与基板，基板上端固定连接有限位单元，基板下端固定连接有配合棘轮，所述淬冷箱内设有转动柱，转动柱上转动设有与配合棘轮配合的转动卡块，转动卡块与淬冷箱中间设有支撑弹簧，本发明通过移动支撑机构带动液压缸体在淬冷箱中进行往复式直线运行的同时进行转动，使液压缸体能够与不同部分的淬冷液进行接触，维持高效的冷却速度，避免组织再结晶，提高淬冷效率，提高产品质量的均一性。

本发明公开了一种汽车大型塑胶配件模具的热处理方法，其包括以下步骤：在真空高压气淬炉中，温度为1030℃的条件下，对模具加热进行奥氏体化；向真空高压气淬炉充入高纯氮气，将模具冷却到450‑470℃，保温40分钟，进行等温淬火；在500‑550℃温度条件下进行回火。本发明通过对加热阶段、淬火阶段及回火阶段工艺条件的研究和综合控制，得到综合性能好、使用寿命长的汽车大型塑胶配件模具，使用寿命可达100万次，达到国内同类模具寿命最高水平。

本发明提供一种马氏体不锈钢铆接紧固连接件局部退火方法，包括以下步骤：S1、将紧固连接件装配到退火工装上，让紧固件铆接部位朝下；S2、将退火工装放入盐浴炉中，使退火工装底面与盐浴面接触，然后缓慢冷却紧固连接件；S3、对紧固连接件进行清洗，将表面的盐清洗干净；S4、对紧固连接件的铆接部位进行检测，硬度≤280HB、进行尾孔扩口后不开裂为合格。本发明提供的马氏体不锈钢铆接紧固连接件局部退火方法，能够仅对紧固连接件的铆接部位进行退火，经过退火的铆接部位硬度在280HB以下，经过扩口后不会发生开裂，有效保证了装置的铆接强度。

本发明提供一种快速开合式铝合金淬火炉，包括：底座；炉体，顶部呈开口状，炉体固定安装在底座上，炉体内侧壁固定安装有分隔环，通过分隔环将炉体内部分隔为相互独立的安装腔和加热腔，安装腔位于加热腔的下方，加热腔内侧壁开设有凹槽，凹槽内固定安装有加热元件；放置板，所述炉体上且位于安装腔内固定安装有多个导向件。本发明通过设置放置板、驱动机构、升降机构和传动机构，在使用本淬火炉对需要淬火的金属件进行加热完成后，进行出料转移至淬火槽内进行淬火时，方便了对吊装机构与金属件之间的固定，从而方便了对金属件进行出料淬火，减少了对金属件出料转移的时间，提高了对金属件淬火的及时性，从而提高了对金属件的淬火效果。

本发明属于冷INBA冲渣生产技术领域，具体涉及一种大型高炉冷INBA冲渣工艺应急输渣系统优化改造的方法，粒化塔溢流管道改变路径，扩大通水量后，一方面应对粒化塔出口通道堵塞时的应急输渣能力得到大幅提上，即便出现粒化塔内大面积挂渣，也能够通过应急输渣通道向外输渣。可以有效维持事故状态下高炉出渣生产，为高炉调整出铁提供时间，降低影响。另一方面，应急输渣管道能够将渣水跨过堵塞的出口直接引入常规粒化通道，即能降低事故状态下常规输渣通道、转鼓分配器缓冲箱堵塞风险，还能将外溢渣水通过转鼓过滤，经皮带输送出去；彻底消除该部分外溢渣水进入冲渣循环水系统，造成系统性污染，增大系统磨损、堵塞、板结的风险。

本发明公开了一种熔融钢渣粒化及余热回收利用系统和方法，涉及废热能量转换技术领域。系统包括：熔滴凝固换热系统、渣粒二次换热系统和余热回收系统；熔滴凝固换热系统包括造粒室，造粒室包括上下相连的造粒区域和冷却区域；造粒室的顶端设置有第一余热气出口；冷却区域内部设置有第一钢渣输送机；渣粒二次换热系统与熔滴凝固换热系统通过倾斜滑道连接在一起；渣粒二次换热系统包括：振动流化床装置，振动流化床装置的顶端设置有第二余热气出口，第一余热气出口和所述第二余热气出口通过主气道连通所述余热锅炉。本发明通过粒化熔融钢渣，将低品位余热气转化为了容易利用的高品位余热气，能够吸收大量汽化潜热，余热利用的效率高。

本发明涉及一种钛铁矿氯化法制备四氯化钛产生富铁尾泥的处理方法，所述方法包括：W1.基于富铁尾泥的产出量和处理量的历史数据信息，获取富铁尾泥的陈化天数数据信息，并构建富铁尾泥的处理等级预测模型，对富铁尾泥的处理等级进行预测，得到预测处理等级的富铁尾泥；W2.基于所述预测处理等级的富铁尾泥，依次进行水洗、烘干、打散和筛分的处理，得到处理后的预测处理等级的富铁尾泥。本发明不仅能够对富铁尾泥进行资源化的充分利用，而且针对富铁尾泥陈化时间的不同，进行分级处理，并采用优化后的酸浸处理，提升富铁尾泥中Fe2O3或TFe的含量，使其满足铁精粉的应用需求。

本申请属于金属材料制备领域，具体涉及一种具备优异强塑性的层状结构RAFM钢制备方法，其制造方法：1)将铸锭在1100℃‑1200℃保温2h以上；2)将钢进行热轧处理，经五道次热轧后超快冷却至室温；3)将轧制后钢在再结晶温度以下进行回火，最终得到一种高强塑性层状结构RAFM钢；所述RAFM钢为CLAM钢、CLF‑1钢、9Cr2WVTa钢、EUROFER97钢、F82H钢或JLF‑1钢中的任一种。本发明对RAFM钢的制备工艺克服了技术偏见，轧后钢坯不进行固溶处理或高温回火，而是直接在再结晶温度以下进行回火，利用层状结构增塑机制，提高钢的强塑性，实现钢在室温和‑196℃条件下强度和塑性的提高。

本发明公开了一种易拉拔合金弹簧钢60Si2Mn盘条生产工艺，包括S1：前期准备；S2：CCM连铸；S3：开坯锻造；S4：钢坯修磨；S5：异常钢坯判断；S6：轧制盘条；S7：盘条冷却；S8：取样检测。本发明通过充分结合利用中心偏析控制、开坯高温扩散、加热炉制度、风冷工艺控制和对钢坯进行防脱碳涂料涂覆等工序，使金属内部组织均匀，克服了中心偏析带来的问题，铸坯偏析指数在1.10以内，盘条中心偏析均为1级轻微偏析，同时本工艺生产出的合金弹簧钢60Si2Mn盘条珠光体含量相对较少，盘条拉拔时不易出现心部微裂纹，盘条的抗拉强度至950MPa‑1000MPa范围，疲劳寿命得到显著延长，后续使用中的安全性大大提高。

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种磁阻型动态孔冷挤压装置，包括设有磁力加载组件的壳体，磁力加载组件包括设在壳体上的支撑导轨组件，支撑导轨组件上设筒形的弹丸导轨，弹丸导轨上套装有线圈，弹丸导轨内套装弹丸，壳体内设有位于弹丸导轨的一侧的芯轴组件，芯轴组件包括可拆卸式连接的凸台芯轴和无凸台芯轴，凸台芯轴的端部用于和芯棒连接，导向缓冲组件包括设在壳体内的第一质量块，第一质量块的一端与弹丸连接，第一质量块的另一端与无凸台芯轴的端部连接，第一质量块上设至少一个缓冲块一，缓冲块一位于靠近弹丸的一侧；限位环套装设在弹丸导轨上，用于和缓冲块一匹配实现限位。使用本发明后芯棒拆卸容易，表面质量高且工作效率高。

针对现存冶金渣干法粒化技术存在的冷却不足造成颗粒粘结的技术难题，本发明设计一种冶金渣粒化及振动流化装置系统及方法，主要包括主要包括粒化系统、收集系统、负载系统、振动输送系统和气力输送系统；通过高温液态冶金渣破碎，渣粒收集，渣粒负载，渣粒振动输送，矿粉气力输送等过程，通过水雾对颗粒表面强制冷却以及负载冶金矿粉的方法提升表面的冷却速度并降低表面的粘结特性，实现了冶金渣颗粒的高效制备和高值转化。

本申请涉及一种管线钢板及其制备方法，所述方法包括：得到具有设定化学成分的铸坯；将所述铸坯进行加热，后进行轧制，得到热轧板；在第一冷却速度的条件下，将所述热轧板的表面至1/4位置第一冷却至第一温度，同时在第二冷却速度的条件下，将所述热轧板的心部位置第二冷却至第二温度，得到管线钢板。本申请内容解决了现有管线钢板的低温断裂韧性较差的技术问题。

本发明公开了一种校验高炉布料角度精准性的装置及方法，包括导轨、移动平台、升降平台、激光笔、强光手电、半圆量角器和铅锤，移动平台上水平设置升降平台；升降平台前端设有圆环，后端设有卡槽；卡槽内设有激光笔或者强光手电；在高炉的圆形人孔上设有定位十字架；半圆量角器的定位柱设置在圆环内，半圆量角器后面板的圆心处通过铅垂线与铅锤连接。本发明通过强光手电、半圆量角器和铅锤的配合，实现了炉外非接触的校验高炉布料角度精准性，结构简单，操作方便，既保证了校验过程中的安全性，又提高了校验的准确性和工作效率。