一种改善厚度10～14mmQ345qENH冲击功的方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种改善厚度10～14mmQ345qENH冲击功的方法。

背景技术

Q345qENH钢板用于制造铁路、公路钢结构桥梁，要求钢板具有较高的强度、低的屈强比、良好的低温韧性、良好的耐腐蚀性能和焊接性能。一般为TMCP状态交货。Q345qENH要求-40℃下的低温冲击功大于120J，生产实践表明，厚度10～14mm的Q345qENH钢板-40℃低温冲击功容易出现波动和不稳定，存在不合格现象，造成钢板性能不合格，进而给企业带来了损失。因此提高厚度10～14mmQ345qENH的低温冲击韧性成为批量生产时技术难点。

专利CN105420468A公开了一种保证厚规格高强钢低温韧性的热处理方法，通过淬火、回火、二次回火的热处理方法提高了厚规格高强钢的低温韧性。不足之处一是只适用于该钢种，采用了两次回火，显著增加了生产成本。二是研究对象为厚规格钢板，对薄规格钢板不得而知。

专利CN107760987A公开了一种15CrMoR钢板及其提高心部低温冲击韧性的方法，通过正火前预热处理，正火+回火工艺的热处理方法提高了厚规格15CrMoR钢板的心部低温冲击韧性。不足之处是该方法只适用于厚规格15CrMoR钢板，不适合其它品种钢板，且增加了生产成本。

专利CN101876001A公开了一种提高高强度厚钢板低温冲击韧性的方法，通过采用淬火+淬火+回火的热处理工艺，控制钢板二次淬火后的组织为硬相+软相的混合组织，提高了钢板的低温韧性。不足之处一是采用了两次淬火，显著增加了生产成本。二是研究对象为厚规格钢板，对薄规格钢板不得而知。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种改善厚度10～14mmQ345qENH冲击功的方法，提高了薄规格Q345qENH钢板-40℃低温冲击韧性，将厚度10～14mmQ345qENH钢板-40℃低温冲击功稳定控制在120J以上，显著提升钢板性能合格率，减少损失，为批量生产薄规格Q345qENH钢板创造了条件。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种改善厚度10～14mmQ345qENH冲击功的方法，其生产方法包括铁水脱硫预处理—转炉冶炼—LF钢包精炼—RH真空循环脱气处理—250mm厚板坯连铸—堆垛缓冷—板坯加热—TMCP，其特征在于，针对TMCP状态下薄规格钢板低温冲击功不合的情况，进行热处理，所述热处理的方法为回火热处理，钢板回火温度650±10℃，保温时间20分，出炉后空冷；

所述Q345qENH的化学成分为C：0.067～0.085％、Si:0.20～0.30％、Mn：1.25～1.45％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.025～0.035％、Cr：0.41～0.50％、Ni：0.31～0.39％、Cu：0.26～0.35％、Als：0.017～0.027％，耐候指数I≥6.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步的，钢板在-40℃下的冲击功值稳定控制在120J以上。

进一步的，所述Q345qENH的化学成分为C：0.070％、Si:0.22％、Mn：1.26％、P:0.010％、S:0.002％、Nb：0.026％、Cr：0.42％、Ni：0.33％、Cu：0.26％、Als：0.025％，耐候指数6.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步的，所述Q345qENH的化学成分为C：0.072％、Si:0.23％、Mn：1.26％、P:0.011％、S:0.001％、Nb：0.028％、Cr：0.43％、Ni：0.33％、Cu：0.27％、Als：0.023％，耐候指数6.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步的，所述Q345qENH的化学成分为C：0.0702％、Si:0.25％、Mn：1.27％、P:0.010％、S:0.002％、Nb：0.025％、Cr：0.42％、Ni：0.33％、Cu：0.28％、Als：0.024％，耐候指数6.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

(1)通过高温回火的热处理方法，降低了组织中硬相比例，软化了硬相，降低了组织应力，同时减轻了带状组织，改善了钢板的低温韧性。

(2)通过高温回火的热处理方法，大大提升了厚度10～14mmQ345qENH钢板-40℃低温冲击功，为稳定批量生产薄规格Q345qENH钢板创造了条件。经实际生产并检验,其力学性能优异,钢板在-40℃下的冲击功值稳定控制在120J以上。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明实施例1钢板的500倍金相组织。

图2为本发明对比例1钢板的500倍金相组织。

具体实施方式

以下用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。

实施例1

实施例1Q345qENH耐候桥梁钢的化学成分见表1。生产工艺路线为铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空处理—连铸—缓冷—板坯加热—TMCP。TMCP状态下的性能见表2中的对比例，冲击性能不合格。采用高温回火挽救，钢板回火温度650℃，保温时间20分。回火后钢板的-40℃低温冲击功均大于120J，达到标准要求。

实施例2

实施方式同实施例1，生产工艺路线为铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空处理—连铸—缓冷—板坯加热—TMCP。TMCP状态下的性能见表2中的对比例，冲击性能不合格。采用高温回火挽救，钢板回火温度650℃，保温时间20分。回火后钢板的-40℃低温冲击功均大于120J，达到标准要求。

实施例3

实施方式同实施例1，生产工艺路线为铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空处理—连铸—缓冷—板坯加热—TMCP。TMCP状态下的性能见表2中的对比例，冲击性能不合格。采用高温回火挽救，钢板回火温度650℃，保温时间20分。回火后钢板的-40℃低温冲击功均大于120J，达到标准要求。

表1本发明实施例1～3的化学成分(wt％)

对发明实施例1～3的钢板进行常规力学性能、冲击性能、弯曲性能检验，结

果见表2。

表2本发明实施例1～3的钢板的力学性能

从表2可看出，对比例为采用TMCP工艺后的钢板性能，冲击功不稳定，已经达不到标准要求。实施例1～3为采用本发明后钢板的性能，屈服强度和抗拉强度有所下降，但-40℃下冲击性能及其稳定性显著提高，稳定控制在120J以上，解决了厚度10～14mmQ345qENH钢板批量生产性能稳定性的问题。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。