层状产品

本发明公开一种通过多层多色呈现出混合颜色的无纺布面料及其制造方法，通过层叠多个可透射颜色的无纺布片材的方式形成无纺布面料且使得多个无纺布片材具有不同的颜色，从而根据光线透射的角度乃至于观察的角度通过无纺布面料的表面乃至于内侧面呈现出不同的颜色，因此可在如购物袋、包装袋、一次性围裙、卫生帽、鞋套、卫生手套、卫生护垫、防护服等中呈现出美观的颜色，还可在没有单独的设计的情况下只通过无纺布面料本身就呈现出不同的颜色，而且可以根据观察的角度或光线透射的角度呈现出多姿多彩且美观的颜色，从而可实现与一般面料的差异性，还可通过借助于图案部透射孔透射出来的图案部在无纺布面料的表面或内侧面呈现出整体图案以及颜色。

本发明属于碳纤维预浸布生产设备技术领域，公开了一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构，包括工作台，所述工作台表面固定安装有竖板，两组竖板共同转动安装有两组沿竖直方向并列分布的转动杆，所述转动杆表面设置有挤压辊，所述竖板侧壁设置有与转动杆相连接的旋转组件，所述工作台表面设置有横板，两组所述横板共同设置有热压机构，所述热压机构包括有热压带、热压板、定位组件、缓冲组件与往复压合组件，通过设置定位组件、缓冲组件以及往复压合组件对热压带和热压板进行控制，使得热压带和热压板可以长时间的对预浸料进行挤压和加热，有效提高预浸布的产品质量。

本发明公开了一种多功能可控多层共挤生物降解地膜及其制备方法，根据使用方向，由上自下依次包括骨架层、功能层和控释层；骨架层、功能层和控释层均以PBAT和PLA(聚乳酸)树脂基体；骨架层原料中还包括增强增韧母粒；功能层原料中还包括功能母粒；控释层原料中还包括淀粉基衍生物。采用多层共挤出技术制备，保证了各膜层之间厚度的均匀性和层间结合力，从而提高整体性能。当地膜颜色为黑色时，控释层的黑色母粒可以释放到土壤中，地膜实现可控性变淡，保温效果降低，利于水分入渗。本发明制备的地膜在具备保温保墒功能的同时通过设置三层结构还能够实现调节作物生长的作用，而且功能层能通过原料和配比微调满足不同作物生长的要求。

本发明公开了一种基于生化防护服的面料热压复合工艺，包括以下步骤，定位：将需要复合的面料主体和复合主体顶部在复合结构内定位；涂胶：对面料主体顶部进行涂胶；热压复合：在复合结构内对完成上胶的面料主体和复合主体进行加热并复合；收卷：将完成热压复合的面料收卷，同时收卷面积与涂胶面积相同；通过更换齿轮组齿轮和热压辊在旋转槽内的位置，调节热压空间体积；通过电缸带动上胶刷水平移动，上胶刷对面料主体顶部进行上胶；通过热压辊和加热辊进行热压复合。

本发明公开了一种灯具用高性能覆膜板及其制备方法。所述灯具用高性能覆膜板依次包括反射膜层、胶粘剂层、基材、胶粘剂层和背膜层，所述胶粘剂层材质为耐候性聚氨酯胶粘剂，所述耐候性聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分：所述A组分包括双酚A/氧化乙烯聚醚二醇、聚碳酸酯二醇和聚丙烯酸酯多元醇，所述B组分为有机异氰酸酯。本发明的灯具用高性能覆膜板，通过优选覆膜板中胶粘剂层采用双酚A/氧化乙烯聚醚二醇、聚碳酸酯二醇和聚丙烯酸酯多元醇三种不同类型多元醇配合，进而提高其耐候性能，特别是耐热性能。

半导体薄膜和快速制造方法可包括通过重结晶产生的混合阳离子。

本发明公开了一种提高层间剪切强度及耐候性的纤维金属层合板及制备方法，属于复合材料制备领域。本发明通过改进钛合金板材表面处理方法，构建了网络絮状纳米结构，有效增强了钛合金与树脂基纤维复合材料的界面结合力。从短梁剪切试验来看，该方法制造的纤维金属层合板相较于钛合金表面未经过处理的样品层间剪切强度提高了23.6％。经过湿热处理后，该方法制造的样品表现出了更好的耐候性，处理后的层间剪切强度比未经过处理的样品高42％。该方法能广泛应用于Ti/CFRP纤维金属层合板的制造、钛合金与树脂基纤维复合材料的胶接，具有较强的实用价值。

本申请提供了一种GCL生产线加装剥离强度增强装置，属于增强GCL剥离强度技术领域。该GCL生产线加装剥离强度增强装置包括载布放料装置、导辊组、撒土装置、盖布放料装置、针刺机、剥离强度增强机构和成品切边卷绕机，所述盖布放料装置安装在所述撒土装置的上方，所述撒土装置用于在载布上撒膨润土，使用时，加装火口管路和第三气缸，能够延长刺针的使用寿命，减少刺针的更换频率，此外，加装火口管路和第三气缸可以降低无纺布克重，使用较低克重无纺布也能达到规定的剥离强度，通过烧毛后，无纺纤维的卷曲打结，编织布面粗糙度增大，增加了编织布面与支持层的摩擦系数，不会限制成品GCL的应用。

本发明公开的一种汽车防水型内饰复合板，属于汽车顶棚复合板技术领域；包括：基板、加强体、接触板、缓冲板、防水层，所述基板顶部设置连接板，所述接触板位于基板底部，接触板和基板之间设置有加强体，所述接触板底部开设有凹槽形成凵型结构，凹槽内设有吸音棉，所述缓冲板位于接触板底部，缓冲板顶部贴合吸音棉，通过吸音棉填充在缓冲板和接触板之间，减少缓冲板和接触板之间的间隙，并且通过吸音棉减少噪音，提高行驶过程中的舒适度，通过加强体提高复合板的强度，通过蜂窝板提高基板的强度，使得整个复合板在保证强度的同时减轻重量。

本发明涉及一种基于阳极氧化工艺制备碳纤维/不锈钢薄带层合板的方法，属于纤维金属层合板制备技术领域，解决不锈钢薄带基FMLs层间弱连接技术问题，解决方案为：首先，不锈钢薄带在乙二醇基电解液中直流阳极氧化，一次表面改性得到多孔氧化层结构；然后，将铺设的不锈钢薄带与碳纤维预浸带在一定温度与压力下完成热压固化成型。在此基础上，直流阳极氧化表面改性后的不锈钢薄带进一步在硅烷偶联剂水解液中二次表面改性，在环氧树脂基碳纤维预浸带与不锈钢薄带间引入化学键合。本发明操作简单、经济，满足不锈钢薄带/碳纤维预浸带层间结合强度的要求，是增强不锈钢薄带/碳纤维层合板层间性能的可行制备方法。

本发明公开了一种柔性真空贴合机，包括：密封部，内部用于放置并固定夹具，所述密封部的顶部为柔性结构，所述密封部的外周设有密封圈；抽真空装置，与密封部连接，用于将所述密封部抽真空；所述密封部被设置为：抽真空时，所述密封部的顶部收缩。本发明密封部的顶部采用柔性材质，这样在抽真空时，密封部的顶部能够收缩并与显示面板贴合，因此无论是弯曲的屏幕还是大尺寸屏幕，都能够保证了显示面板各处贴合的力度均匀，贴合效果更好。

一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置，属于夹胶玻璃加工技术领域，为解决在热压的过程中，可能会因玻璃间填充料使用过多，使得夹胶玻璃的侧面出现溢出的情况，故而不仅影响了玻璃的美观，还容易对夹胶玻璃后序加工造成影响的问题，本发明中动力主体的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹连接有热压板，支撑平台的内壁滑动连接有放置板，且支撑平台的内壁固定连接有密封组件，通过螺纹杆下接电动机，驱动螺纹杆转动，通过活动块、横接板与顶板主体带动放置板下移至上接板与下接板之间，使得夹胶玻璃边缘与密封凸块抵接，这时，利用动力主体驱动丝杆，丝杆带动热压板下移，对夹胶玻璃进行热压，在密封凸块的作用下，避免出现溢出的现象。

本发明公开了一种多尺度陶瓷月牙空腔增强铝基抗弹结构，涉及防弹技术领域。本发明采用由外向内依次设置的第一层陶瓷铝基复合板、第二层陶瓷铝基复合板、第一金属铝板、第三层陶瓷铝基复合板、第二金属铝板复合而成。本发明的多尺度陶瓷月牙空腔增强铝基抗弹结构，利用陶瓷球的强度破碎、钝化销蚀弹头，并构造一种月牙空腔结构来加大弹头偏转的同时减小结构的体积和质量，从而降低成本；由陶瓷和空腔外部的铝基金属结构能够较好的发挥金属的延性，吸收更大偏转角度后的弹头的能量，提高了抗弹能力。

本发明提供一种薄板玻璃层压印刷钢板，所述薄板玻璃层压印刷钢板包括：印刷钢板，其包括金属板和所述金属板表面上的印刷层，所述印刷层中印刷有300dpi以上的高清晰度的设计或图案；粘合层，其通过在所述印刷钢板上使紫外线固化型粘合溶液固化而形成，所述粘合层的厚度为10‑100μm，并且所述粘合层是透明的；以及柔性薄板玻璃，其通过所述粘合层被粘附，并且所述薄板玻璃层压印刷钢板的利用分光光度计的色浓度评价(最大色浓度的比较)的基准值超过1.6。

本发明公开了一种家装用热熔胶网膜，涉及热熔胶网膜技术领域。该家装用热熔胶网膜，包括热熔胶基层，所述热熔胶基层的顶部通过设置粘结剂一连接有稀纱布层，所述稀纱布层的顶部通过设置粘结剂二连接有导热硅胶层，所述热熔胶基层的底部通过设置粘结剂三连接有密纱布支撑层，所述密纱布支撑层的底部通过设置粘结剂四连接有热塑纤维层，所述热塑纤维层的底部固定连接有纤维胶层。该家装用热熔胶网膜，胶体分布均匀，粘附性强，能够均匀牢固的粘合部件，提高产品的使用寿命，热熔胶网膜的局部粘性失效后能够快速简便的补胶，提高粘性，减少次品率，避免网膜丢弃造成资源的浪费，合理利用材料节约成本，提高产品的使用体验。

本发明公开了一种岩棉板的贴膜定位装置，属于岩棉板生产设备技术领域，包括岩棉板固定装置、配合调节装置、均匀抹胶压紧装置和铝箔膜贴附装置，所述配合调节装置设置在水平面上，所述岩棉板固定装置设置在配合调节装置的顶部，所述均匀抹胶压紧装置设置在岩棉板固定装置的上方，所述铝箔膜贴附装置设置在岩棉板固定装置的上方且位于均匀抹胶压紧装置的一侧，所述岩棉板固定装置包括固定组件和厚度调节组件，所述固定组件设置在配合调节装置的顶部，所述厚度调节组件设置在固定组件上；本装置实现了针对不同厚度的岩棉板均可实现很好的固定效果，且不会对抹胶工作与贴膜工作造成影响，并且胶水涂抹效果较为均匀，铝箔膜贴附效果较为平整的效果。

本发明公开了一种适用于高速凹版印刷的聚乙烯膜材料及制备方法，以密度为0.92‑0.97 g/cm3聚乙烯为原料，采用“五层共挤吹塑成型+在线纵向拉伸”工艺，通过梯级密度层间设计，层与层之间厚度比例为1:1:2:1:1，经在线十二辊纵向拉伸制得20‑25μm厚度聚乙烯膜材料。本发明制备得到的聚乙烯膜材料拉伸强度（纵向）高，断裂伸长率好，1%正割模量（纵向）可以达到1356 MPa，具有良好的材料刚性，可以在高速凹版印刷机酯溶性油墨体系中满足300‑500 m/min的印刷速度，套印精度≤0.2 mm，可为聚乙烯单一材质符合包装的实现提供了技术指导。

本发明公开了一种基于形状记忆合金的主动变形调控薄膜，包括从上到下依次设置的第一弹性薄膜层、形状记忆合金骨架层和第二弹性薄膜层，形状记忆合金骨架层包括多根阵列式分布的形状记忆合金丝，本发明还提供了基于形状记忆合金的主动变形调控薄膜的主动变形调控方法和应用，与现有技术相比，本发明的基于形状记忆合金的主动变形调控薄膜通过形状记忆合金骨架层和柔性薄膜的结构有效的解决了柔性表面大面积主动变形的问题，同时可以实现变形中的任意变形状态的固定，在改变结构刚度的同时，实现了柔性薄膜材料、结构和驱动一体化，具有工程的推广作用，能够应用于复杂形状变形及固定，智能机器人，飞机智能蒙皮等变形调控领域。

本发明公开了一种防火阻燃穿戴面料及其制备方法，涉及到纺织材料技术领域，包括以下原料：木炭纤维层、抗菌纤维层、透气纤维层、隔热层、阻燃层和抗辐射层，且所述木炭纤维层、抗菌纤维层、透气纤维层与隔热层均通过热熔胶为胶合介质进行结合；其中抗菌纤维层由第一经线和第一纬线编织而成，所述第一经线为抗菌纤维。本发明通过采用抗菌纤维层使防火阻燃面料具有更好的抗菌效果，四氟乙烯纤维线与抗菌纤维线的结合使其具有更好的抗菌效果，并且再次经过抗菌液处理，进一步提高抗菌效果，同时设置的隔热层以及透气纤维层均提高了面料整体的隔热效果，并且透气效果好，避免面料残留较多热量而影响到消防人员。

提供一种能够自由布局输送路径的层压装置以及层压体的制造方法。本发明的层压装置(1)具有：载置台(4)，其载置片状的被层压体(S)；层压台(6)，其层压多个被层压体；多关节机器人(5)，其保持被层压体，将被层压体从载置台中的载置位置(P1)输送至层压台的上方的待机位置(P2)；拍摄装置(81)～(84)，其拍摄被多关节机器人保持的被层压体的特征部的图像；位置调节部(311)，其根据图像，调节被多关节机器人保持的被层压体相对于由被层压至层压台的被层压体构成的中间层压体(IL)的位置；以及距离调节机构(7)，其通过调节中间层压体与被多关节机器人保持的被层压体之间的相对距离，由此使被层压体层压至中间层压体。

本发明公开了一种亲肤保暖针织面料及其制备方法，涉及到面料技术领域，包括面料本体，所述面料本体由棉纤维、聚酯纤维、蚕丝纤维、莫代尔纤维按照一定比例纺织而成，所述面料本体包括内层与面层，所述内层与面层相适配，所述内层包括棉纤维与聚酯纤维。本发明中，在面料进行制备时，先对纤维进行处理，使得纤维更加柔韧，不易断裂，便于进行织造，在面料制备过程中采用内层针织面层梭织的方式对面料进行织造，内层针织便于面料透气，面层梭织，防止热量流失且防止冷空气进入，从而使面料保持透气的同时更加保暖，面料制备后，对面料进行柔顺处理与防静电处理，使得面料更加柔软亲肤，同时降低静电反应，提高面料舒适性。

本发明提供能够抑制真空成型等热赋形时表面的膨出、裂纹，并且能够获得优异的机械强度的共挤出片。共挤出片(1)包含聚碳酸酯树脂，具备由发泡树脂形成的芯层(2)、以及由非发泡树脂形成的外皮层(3)和外皮层(4)。外皮层(3)层叠在芯层(2)的一个主面上，外皮层(4)层叠在芯层(2)的另一个主面上。共挤出片(1)具有0.4～0.9g/cm3的密度。共挤出片(1)具有1～5mm的厚度，并且满足式(1){0.10≤(t1+t2)/T≤0.5}。式(1)中，t1表示外皮层(3)的厚度，t2表示第二外皮层(4)的厚度，T表示共挤出片(1)的厚度。

本发明涉及材料技术领域，且公开了一种掺镧含钨氧化物氢敏变色薄膜及其制备方法。方法包括：将偏钨酸铵、硝酸镧、聚乙烯吡咯烷酮溶于去离子水，静电纺丝，煅烧，冷却，得到镧掺杂三氧化钨复合纳米纤维膜；通过双端氨丙基聚二甲基硅氧烷与均苯三甲酰氯的酰胺化反应，制得改性聚二甲基硅氧烷；将甲基乙烯基硅树脂、改性聚二甲基硅氧烷、二氧化硅、甲基MQ硅树脂混合，流延成膜，得到改性硅树脂胶膜；将镧掺杂三氧化钨复合纳米纤维膜与改性硅树脂胶膜复合固化，得到掺镧含钨氧化物氢敏变色薄膜。

本发明提出了一种方舱舱板及其制备方法，属于方舱舱板技术领域，该方舱舱板包括面层吸波蜂窝芯和底层吸波蜂窝芯，面层吸波蜂窝芯和底层吸波蜂窝芯通过高含胶量预浸料粘接，其上侧设有抗冲击蒙皮，下侧设有底层蒙皮，面层和底层吸波蜂窝芯与上下蒙皮之间通过环氧胶膜粘接，同时在底层蒙皮和环氧胶膜中间铺有一层镍网，吸波蜂窝芯表面喷涂有吸波涂层，其中底层吸波蜂窝表面通过掩模板遮挡方式喷涂有周期性吸波涂层。本发明通过抗冲击蒙皮、周期性吸波蜂窝结构以及镍网铺层设计，解决了方舱舱板宽频强吸波、轻量化与耐撞击性能的兼容性问题，舱板在1‑40GHz具有优异的吸波性能，同时舱板面密度不超过5kg/m2，降低了方舱重量，提高了地面装备的机动性能。

本发明涉及一种电磁屏蔽复合材料门板结构及其制备方法，门板结构包括芯材结构和蒙皮结构；芯材结构包括导电金属结构和泡沫芯材结构，导电金属结构包括第一导电金属层和第二导电金属层，泡沫芯材结构包括第一泡沫芯材层和第二泡沫芯材层；蒙皮结构包括外表面蒙皮层和内表面蒙皮层；外表面蒙皮层、第一导电金属层、第一泡沫芯材层、第二导电金属层、第二泡沫芯材层内表面蒙皮层沿舱外至舱内的方向依次设置。本发明可实现在L和X频段实现屏蔽效能≥60dB，同时兼具良好的力学性能，且质量轻、耐海水腐蚀。

本发明涉及建筑结构加固技术领域，具体涉及一种纤维板、制备方法及包含其的建筑结构加固系统。本发明提供的纤维板包括复合固化的导热层和保温层，保温层由第一纤维织物层和树脂体系B压合固化而成，导热层由电热网和第二纤维织物层以及树脂体系D压合固化而成，其中，树脂体系D的原料包括导热填料、树脂和固化剂。该纤维板厚度较薄，可收卷储存，无需临时订制，方便运输；其附带的可加热功能可以使纤维板的加固效果不再受外界温度的约束和影响。该纤维板的制备方法步骤简单，易实现规模化生产。将其应用于建筑结构加固系统时可采用缠绕的方式，显著提高了施工便捷度。

本发明公开了一种具备高阻燃性的复合高分子纳米合成材料及其制备方法，该复合高分子纳米合成材料包括聚丙烯基体；增韧剂；填充剂；增强型纤维；环保粘黏剂；复合纳米材料；肤感层；UV固化型涂料；该制备方法包括以下步骤：将聚丙烯基体、增韧剂、填充剂及增强型纤维加入开炼机共混10min，得到第一混合物；将所述第一混合物放置于180℃的平板硫化机上预热5min，并热压5min，且冷压出模，得到所述改性高分子材料层；将粘接层涂刷在改性高分子材料层表面，且通过粘接层将所述阻燃层与所述改性高分子材料层连接，同时将所述亲肤涂层模压至所述阻燃层表面。本发明具备良好的阻燃性能，增加了抗冲击强度、韧性，具备亲肤特性。

提供了一种层压玻璃结构，其包括：基材，所述基材包括主表面和约0.5mm至约50mm的厚度；粘合剂，其具有约0.001MPa至0.2MPa的弹性模量E粘合剂；和挠性玻璃片，其具有不超过约300μm的厚度t玻璃。所述挠性玻璃片通过粘合剂被层压到基材的主表面。另外，粘合剂的厚度t粘合剂通过下式给出：t粘合剂>δx AWt x(200\imlt玻璃)x(E粘合剂/0.1MPa)，其中，δ是设置在150的波度常数，并且AWt是总波度差量(μm)，总波度差量AWt在约0.125μη至2.5μη的范围内，并且被定义为基材的波度与玻璃片的波度之间的差。

本发明涉及膜制备技术领域，且公开了一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置及方法，解决了由于在胶盒内腔底部始终会残留一部分胶水，长时间残留之后容易导致胶盒内腔底部的胶水凝固的问题，其包括底座，底座的顶部固定连接有两个第一侧板，两个第一侧板上设有用于对第一薄膜和第二薄膜放卷的同步放卷组件，底座的顶部固定连接有胶箱，胶箱的两侧分别设有第二侧板，第二侧板和底座固定连接，两个第二侧板之间转动连接有第一导向辊和胶辊，第一导向辊位于胶辊的上方，第二侧板上固定连接有第一单轴电机；改变了胶水沾附在胶辊上的方式，以使胶箱内的胶水流动起来，减少胶水凝固在胶箱上的可能，便于实际使用。

本发明涉及混凝土领域，尤其是涉及一种抗冲击的混凝土层叠复合材料，所述层叠复合材料由不锈钢片和混凝土组成。不锈钢片表面带孔，孔的分布呈等边三角形。孔径的尺寸应介于混凝土中最大骨料粒径的1.2倍至2.0倍之间；孔间距应介于孔径尺寸的2.0倍至3.0倍之间；不锈钢片之间的距离应介于孔径尺寸的2.0倍至3.0倍之间。不锈钢片的边界与混凝土边界的距离应满足相关规范规定的钢筋混凝土保护层厚度要求。层叠复合材料可根据性能要求制备含有不同层数不锈钢片的复合材料。本发明提出了一种制备强度高、抗冲击性能好混凝土层叠复合材料的方法。

本发明公开了一种复合板及其制备方法，涉及板材技术领域。复合板包括第一复合层和第二复合层，第一复合层为密度60～300kg/m3的PET发泡材料，所述第一复合层设有多个通孔，其穿孔率为10％～40％；所述第一复合层的两侧均设置有所述第二复合层，第一复合层和第二复合层通过低熔点纤维热熔粘连在一起。PET聚酯纤维板的力学强度与密度成正比，作为复合板的支撑核心时，需要选用高密度的PET聚酯纤维板，因此复合板的重量以及成本在增加，通过PET发泡材料代替高密度的PET聚酯纤维板作为复合板内部的支撑核心，降低了复合板的重量以及制作成本，同时复合板具有良好的吸声效果。

一个实施方式的功能性膜(1)具备：包含乙酰纤维素系树脂的基材(10)；设置于基材(10)上的包含填料(40)的底涂层(20)；以及设置于底涂层(20)上的包含填料(40)的功能层(30)。基材(10)具有底涂层(20)所包含的树脂渗透到一部分而成的渗透层(12)，渗透层(12)的厚度为0.1μm以上3.5μm以下。底涂层(20)的厚度为0.1μm以上1.0μm以下。填料(40)是平均粒径为20nm以上80nm以下的二氧化硅颗粒。底涂层(20)中的填料(40)的密度为功能层(30)中的填料(40)的密度的1/3以上3/4以下。底涂层(20)和功能层(30)分别包含树脂，底涂层(20)的树脂成分与功能层(30)的树脂成分相同。

本发明提供一种膨化聚四氟乙烯导电密封板及其制作方法，该膨化聚四氟乙烯导电密封板包括至少一个膨化聚四氟乙烯导电膜层，膨化聚四氟乙烯导电膜层包括膨化聚四氟乙烯基膜及间隔设置于膨化聚四氟乙烯基膜上的多根导电纤维；每根导电纤维贯穿膨化聚四氟乙烯基膜，每根导电纤维包括穿透部及与穿透部的相对两端相连的伸出部；每端的伸出部相较于穿透部倾斜弯折，且多根导电纤维的伸出部相互搭靠在一起，以在膨化聚四氟乙烯基膜的相对两侧分别形成导电面层。本发明提供的膨化聚四氟乙烯导电密封板，其不仅具有耐高低温、密封性好等优点，又具有良好的导电性，而且结构稳定，能够实现整体导电的效果。

本发明公开了一种环保装饰膜及其制备装置，述PVC基膜层和装饰层之间设有阻燃层；且所述阻燃层上设有装饰层，还包括耐磨层，所述耐磨层设置在装饰层上，其中，所述阻燃层为阻燃型丙烯酸树脂，所述PVC基膜层的下表面设有树脂胶层，且所述树脂胶层的下方设置有底纸层。本发明提供的一种环保装饰膜及其制备装置，本发明通过在所述PVC基膜层和装饰层之间设置阻燃层，将阻燃层设置成阻燃型丙烯酸树脂，即不仅能够整体提高装饰膜的强度，而且还能够整体提高装饰膜的抗阻燃性，即在遇到大火时，能够提高装饰膜的整体阻燃性，大大提高使用寿命。

本发明提供了一种复合板生产用涂胶装置及其方法。复合板生产用涂胶装置包括有：安装架和输送辊等；安装架前部设置有多个输送辊。本发明通过承托板呈倾斜向下移动的方式，可避免现有技术中，当需要将框体中的胶取出时，通常是通过转动承托板或者对承托板进行前后移动，使得胶膜随着承托板的转动或者移动而与框体脱离，但承托板在转动或者移动过程中，承托板与胶膜之间的摩擦较大，极易导致胶膜被拉扯而发生较大形变或者破损，从而影响胶膜中的胶水流出，导致胶膜不能够使用。

本发明公开了一种耐用玻璃及其生产工艺，该发明通过混合、加热、冷却成型等方式，制得EVA胶贴片，然后分别在第一玻璃层与第二玻璃层上涂上EVA胶贴片，以形成第一保护层与第二保护层，再将第一玻璃层、展示层、第二玻璃层依次组合合片，以形成该耐用玻璃，使耐用玻璃具有优良的防火防水性、耐高温、隔热性、密封性、机械强度、韧性、防眩光等特点，且整体易清洗，使用寿命长。

一种用于医用包装的柔性可热灭菌的多层薄膜，包括a)第一聚合物层(A)，其包含抗冲击改性的聚丙烯均聚物；b)第二聚合物层(B)，包含：B1)重量百分比60％‑85％的均相组合物(B1)，具有熔融温度>125℃，密度945‑960kg/m3，其由B11)重量百分比65％‑85％的乙烯均聚物和B12)重量百分比15％‑35％的乙烯/C4‑C12α‑烯烃共聚物组成；B2)重量百分比11％‑30％的丙烯三元聚合物；B3)重量百分比4％‑15％的聚乙烯弹性体(乙烯/C4‑C12α‑烯烃共聚物)；c)中心聚合物层(C)，包含：C1)重量百分比61％‑80％的丙烯三元聚合物；C2)重量百分比15％‑25％的苯乙烯嵌段共聚物弹性体；C3)重量百分比5％‑19％的聚乙烯弹性体。

本发明公开了一种汽车侧挡玻璃AR膜及其制备方法，包括基材层，所述基材层的上表面和下表面分别设有上底涂层和下底涂层，所述下底涂层的底部依次设有下IM层和高温保护膜，所述上底涂层的表面依次设有上IM层、打底层、第一金属钛层、第一氧化铌层、第二金属钛层、第二氧化铌层、二氧化硅层和AF层。本发明通过磁控喷射工艺依次镀金属钛层和氧化铌层，并在氧化铌层的表面镀二氧化硅层，在保证反射较低的情况下，降低AR膜的透过率，可以应用于汽车侧挡及后档玻璃，本发明的全光透过率为20‑35％，车内部全波段380‑780nm的反射率在1.0％以下，400‑700nm的反射率在0.6％以下。

本发明公开了一种复合岩棉板的自动生产线，由两条平行设置的生产线连接而成，其中一条由所述岩棉输送装置、岩棉切断装置、岩棉底板复合装置、岩棉面板复合装置、热压装置首尾相连形成的岩棉复合生产线，另一条由所述板材输送装置、淋胶装置首尾相连形成的底板面板淋胶输送生产线，两条生产线平行设置，中部通过垂直于两条生产线设置的底板横移装置、面板横移装置纵向连接，使所述底板、面板实现自动淋胶、输送及与岩棉的复合自动加工，有利于生产布置，可提高生产效率，降低生产成本。

提供了保护膜和包括保护膜的显示装置。保护膜包括：第一层，该第一层具有中间区域、连接到中间区域的第一边缘的第一侧区域、连接到中间区域的与第一边缘相交的第二边缘的第二侧区域以及将第一侧区域连接到第二侧区域的角区域；第二层，该第二层设置在第一层上并且暴露第一层的角区域、第一侧区域和第二侧区域中的至少一个的至少一部分；以及第三层，该第三层设置在第一层的角区域、第一侧区域和第二侧区域中的至少一个的暴露的至少一部分上，该第三层是形状记忆合金。

本申请公开了防水抗紫外线尼龙织物及其加工工艺，涉及尼龙织物技术领域。本申请包括：尼龙内芯，其由尼龙纤维梭织形成；缝制在所述尼龙内芯两侧的防水层，所述防水层由PVC涂塑布组成；涂设在所述防水层表面的抗紫外线层，所述抗紫外线层为深色涂料。本申请在尼龙内芯外缝制由PVC涂塑布制成的防水层，在使用时，提高了尼龙内芯本身的防水效果，并在防水层外部涂有颜色深的涂料，在布料相同时，颜色越深对紫外线的防护效果越好，在不额外增加布料重量的同时，增加了成型后尼龙布料的抗紫外线性能，增加了该布料在被制成外套后的实用性，在涂料的作用下，使尼龙织物具备防水和抗紫外线的性能，提高了尼龙织物的质量，延长了使用寿命。

本发明公开了一种结构吸波复合材料及其制备方法，所述结构吸波复合材料由上至下分为：上蒙皮、吸波泡沫芯层、下蒙皮；所述上蒙皮为玻璃纤维布和/或石英纤维布增强树脂基复合材料，所述下蒙皮为碳纤维布增强树脂基复合材料，所述吸波泡沫芯层由上至下分为单层结构的阻燃PMI泡沫片和单层或多层结构的阻燃吸波PMI泡沫片，所述吸波泡沫芯层双表面开有导流槽和孔。本发明所提供的一种结构吸波复合材料由上至下分为：透波性好的上蒙皮、吸波泡沫芯层、反射电磁波的下蒙皮，在三者的协同下，使本发明提供的结构吸波复合材料具有轻质、高强、阻燃性能好等优势，同时在1～40GHz具有较好的宽频吸波性能。

层叠薄膜沿厚度方向依次具备绝缘性的基材树脂薄膜和电阻层。电阻层包含氮化铬。电阻层的电阻温度系数为‑400ppm/℃以上且‑200ppm/℃以下。

本发明公开了一种抑制热裂纹萌生的斜向梯度刀具及制备方法，包括呈双向梯度分布的表层、次表层、中间层；所述的表层材料的硬度和耐磨性大于次表层、中间层，所述的中间层材料的韧性和塑性大于表层、次表层；其特征在于，相邻层形成的梯度界面与刀具前刀面之间形成夹角α，其中，tanα＝a/b，a和b分别是刀具热裂纹在Y方向和X方向萌生区域的最大值。该刀具可以降低刀具内部的温度梯度，进而降低刀具内部的热应力，抑制刀具前刀面、后刀面及刀具内部热裂纹的萌生或扩展。

本发明能够提高在处理光学膜时的可视性，而且能够通过同一加工工序在光学膜的表面容易地形成防反射区域和可视区域。光学膜(1)具备：具有可挠性的基材(11)；和被层叠在基材(11)的至少一个表面上的树脂层(12)。树脂层(12)包括：凹凸图案区域(2)，其形成有由以可见光的波长以下的间距(P)而排列的多个凸部(21)或凹部(22)构成的微细凹凸构造(20)；带状的线标记区域(3)，其形成有以可见光的波长以上的轨距(PtPt)而彼此隔着间隔地排列的多个凸条部(31)。

本发明公开一种降解可控的PBAT基生物降解地膜及其制备、使用方法，属于高分子化合物技术领域。本发明首次提出根据作物的生长周期通过地膜结构结合塑料地膜降解液，有效地控制膜降解时间，且保证作物生长对温湿需求。本发明地膜结构包括基底层、支撑层和加强层；基底层为改性淀粉和PBAT复合改性材料，可通过土壤中微生作用促进地膜分解；支撑层为PBAT、PE、改性淀粉共混材料，保证地膜的韧性、气密性和防水性，保证作物生长所需温湿度，同时具有较好的机械强度，适用农艺操作；加强层主要成分为PE，可防止地膜降解过快，使降解周期与作物生长周期匹配，具有良好的推广前景和经济价值。

本发明提供一种多层树脂片，其具有氧阻隔性，并且能够成型为具有优异的凹口折断性和/或优异的耐断裂性的成型件。该多层树脂片具有依次层叠有表皮层、氧阻隔层、基材层和下皮层的层叠结构。为了提高凹口折断性，基材层和下皮层含有聚苯乙烯树脂，聚苯乙烯树脂中分散有平均粒径小于6μm的橡胶颗粒。为了提高断裂强度，表皮层以预定的混合比率含有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。

本发明涉及一种易降解的烟用薄膜及其制备方法，属于薄膜制备技术领域。本发明烟用薄膜包括芯层和位于芯层两侧的表层和内层，所述内层由聚乳酸、丙烯‑丙烯酸共聚物、爽滑剂和抗粘连剂组成，所述芯层由聚乳酸和抗静电剂组成，所述表层由聚乳酸、丙烯‑丙烯酸酯共聚物、爽滑剂和抗粘连剂组成；本发明克服了现有聚丙烯烟膜不可降解以及现有可降解聚乳酸薄膜又难以用于烟膜的问题。

本发明公开了一种超疏水纳米纤维膜材料的制备方法，具体为：将聚合物溶解于有机溶剂中，再往其中加入疏水性纳米颗粒，充分搅拌混合并静置脱气后得到纺丝液；将纺丝液注入气喷纺丝头，在气压为0.05～0.5MPa下将纺丝液喷射至卷对卷连续传送的无纺布表面，在无纺布表面形成纳米纤维层；其中，气喷纺丝头的流量为1～10mL/min；无纺布的移动速率为5～50cm/min；纺丝头到无纺布的接收间距为10～50cm。

本发明涉及一种多层膜，其包括：包含第一表面和第二表面的内层系统；在内层系统的第一表面处粘接到内层系统的第一表皮层；和在内层系统的第二表面处粘接到内层系统的第二表皮层；其中所述内层系统由聚合物配制物(A)组成，其中所述聚合物配制物(A)包含：≥60.0和≤90.0wt％的第一乙烯基聚合物，其为线性低密度聚乙烯A(LLDPE A)；和≥10.0和≤40.0wt％的高密度聚乙烯(HDPE)，其按ASTM D792(2008)测量的密度≥940和≤970kg/m3、优选≥955和≤970kg/m3；和第一和/或第二表皮层为包含第二乙烯基聚合物的密封层，所述第二乙烯基聚合物为包含衍生自乙烯和1‑辛烯或1‑己烯的聚合部分的线性低密度聚乙烯B(LLDPE B)，其按ASTM D792(2008)测量的密度≥890和≤915kg/m3、优选≥900和≤915kg/m3，优选地，其中所述密封层包含≥70.0wt％的第二乙烯基聚合物，或其中所述密封层由第二乙烯基聚合物组成；其中所述多层膜为双向取向膜，其中所述双向取向以固态形式引入。这种膜允许生产在降低的密封温度(也称为密封起始温度)下具有足够高密封强度的密封包装，所述密封包装同时具有改进的拉伸性能，例如已证实沿纵向和横向改进的拉伸模量以及沿纵向和横向改进的拉伸强度。