一种环保装饰膜及其制备装置

技术领域

本发明涉及装饰膜技术领域，具体涉及一种环保装饰膜及其制备装置。

背景技术

环保装饰膜是一种以聚氯乙烯为主材料，混合其他助剂压合产生的膜状材料，现有技术中环保装饰膜具有成熟的生产方法，而且由于其环保性能，以及成型后的稳定，被广泛应用在夹具装饰上；PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，然后随着其中的随助剂用量不同，可分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，现有技术中一般在进行生产装饰膜的时候，通过压延成型后，再通过收卷装置进行卷取步骤，最后包装后形成产品。

例如授权公告号为“CN216183450U”名称为“环保装饰膜”的中国专利，该专利包括PVC主体、装饰层，装饰层的一端与PVC主体一端固定，还包括抗静电层、第一耐磨层、第二耐磨层，抗静电层的一端与装饰层的另一端固定，第一耐磨层的一端与抗静电层的另一端固定，第二耐磨层的一端与PVC主体的另一端固定，抗静电层以及第一耐磨层由透明材质制成，第二耐磨层由非透明材质制成，该专利通过上述设置能够达到不易受到破坏且具有抗静电的优点。

现有技术的不足之处在于：现有技术中的装饰膜在进行使用时，例如上述专利虽然增加了多层耐磨材质，但是其在具体使用时，虽然能够不易破坏，但是如遇到大火，则会使得装饰膜遇到损坏，大大降低其使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保装饰膜及其制备装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保装饰膜，PVC基膜层以及装饰层，所述PVC基膜层和装饰层之间设有阻燃层；且所述阻燃层上设有装饰层；

还包括耐磨层，所述耐磨层设置在装饰层上；

其中，所述阻燃层为阻燃型丙烯酸树脂。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述PVC基膜层的下表面设有树脂胶层，且所述树脂胶层的下方设置有底纸层。

一种环保装饰膜生产装置，用于制备上述的环保装饰膜，所述生产装置包括支撑架，所述支撑架上设置有多个收卷机构，其用于收卷成型的装饰膜；

还包括产品输送机构，所述产品输送机构用于将成型的装饰膜输送至收卷机构位置处；

还包括物料承载组件，所述物料承接组件设置在收卷机构的下游；

所述收卷机构运动至物料承接组件位置时，以触发收卷机构解锁，使得成卷装饰膜掉落至物料承接组件上。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述支撑架上设置有旋转板，且各所述收卷机构呈圆周阵列的设置在旋转板上，所述支撑旋转以带动所述收卷机构运动。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，各所述收卷机构分别包括相对设置在旋转板上的两个收卷组件，所述收卷组件上设置有承载组件，所述承载组件用于承载卷辊筒；

还包括设置在在第一输送带上的解锁件，在所述承载组件抵触解锁件时，所述承载组件解锁卷辊筒的承载。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述承载组件包括固定设置在旋转板上的固定板以及设置在固定板上的滑动块，所述滑动块上滑动设置有承载柱，且所述承载柱用于承载卷辊筒。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述所述滑动块上滑动设置有滑动柱，且所述承载柱转动设置在滑动柱一端，且所述滑动块滑动设置有触发块，且所述触发块上固定设置有导向柱，且所述导向柱插接至所述滑动块上开设限位部内。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述限位部包括开设在滑动柱上的限位槽以及相连通的释放槽，在所述触发块受压向限位槽的方向运动时，以挤压所述承载柱向滑动块内收缩。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述解锁件包括固定设置在第一输送带上的解锁杆以及转动设置在解锁杆上的铰接杆，且所述铰接杆与解锁相转动的轴上设置有扭矩弹簧，在其弹力下，能够使得所述铰接杆撑开。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，还包括设置在第一输送带下方的第二输送带，所述第二输送带朝向支撑架方向上倾斜设置，且所述第二输送带的一端设置有投料组件，且投料组件上具有一投料位置，在所述收卷组件运动至投料位置时，触发投料组件进行投料。

在上述技术方案中，本发明提供的一种环保装饰膜及其制备装置具备的有益效果：

本发明通过在所述PVC基膜层和装饰层之间设置阻燃层，将阻燃层设置成阻燃型丙烯酸树脂，即不仅能够整体提高装饰膜的强度，而且还能够整体提高装饰膜的抗阻燃性，即在遇到大火时，能够提高装饰膜的整体阻燃性，大大提高使用寿命。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的环保装饰膜的分布示意图；

图2为本发明实施例提供的用于生产环保装饰膜的设备结构示意图；

图3为本发明实施例提供的支撑架、第三输送带以及承载组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的支撑架、第一输送带以及第二输送带的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的触发块接触铰接杆时的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的触发块接触铰接杆后发生滑动时的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的收卷机构的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的承载组件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的滑动块以及承载柱的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的限位部以及承载组件的剖面的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的锁止组件的剖面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的第二输送带的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的支撑板以及抵接块的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的锁止组件的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的滑动柱以及承载柱的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的触发块接触抵接块时的结构示意图

图17为本发明实施例提供的第二输送带以及第一输送带的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、基膜；11、阻燃层；12、装饰层；13、耐磨层；14、树脂胶；15、底纸层；2、支撑架；21、第一输送带；211、承接板；212、解锁杆；2121、铰接杆；22、第二输送带；2201、锁止槽；23、第三输送带；231、承载活动板；3、旋转板；4、卷辊筒；41、膜主体；5、承载组件；51、滑动块；52、承载柱；53、触发块；54、弹性柱；541、第一弹性件；55、滑动柱；551、释放槽；552、限位槽；553、回位槽；554、第二弹性件；531、导向柱；56、固定板；6、支撑板；61、抵接块；62、隔档杆；63、凸出部；611、转动杆；6111、挤压杆；6112、驱动柱；6113、锁止块；7、切割机构。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅1-17，一种环保装饰膜，包括PVC基膜1层以及装饰层12：PVC基膜1层和装饰层12之间设有阻燃层11；且阻燃层11上设有装饰层12；

还包括耐磨层13，耐磨层13设置在装饰层12上；

其中，阻燃层11为阻燃型丙烯酸树脂，PVC基膜1层的下表面设有树脂胶14层，且树脂胶14层的下方设置有底纸层15；

本发明通过在PVC基膜层和装饰层之间设置阻燃层，将阻燃层设置成阻燃型丙烯酸树脂，即不仅能够整体提高装饰膜的强度，而且还能够整体提高装饰膜的抗阻燃性，即在遇到大火时，能够提高装饰膜的整体阻燃性，大大提高使用寿命。

进一步的，为了提高装饰膜的生产效率，本发明中还提供了一种环保装饰膜制备装置，用于上述的环保装饰膜，该生产装置包括支撑架2，支撑架2上设置有多个收卷机构，其用于收卷成型的装饰膜；

还包括产品输送机构，产品输送机构用于将成型的装饰膜输送至收卷机构位置处；还包括物料承载组件5，物料承接组件设置在收卷机构的下游；

收卷机构运动至物料承接组件位置时，以触发收卷机构解锁，使得成卷装饰膜掉落至物料承接组件上。本发明通过设置的物料承载组件5，能够使得装置在进行使用时候，能够与收卷机构的配合，能够使得收卷完毕的卷料进行自动下料，即不仅能够大大提高装饰膜的生产效率，而且还能够被动式的进行上下料，即，能够大大提高装置的功能性。而且在支撑架2上设置多组收卷机构进行循环使用，即，能够避免因下料二浪费的时间，大大提高生产效率。

本发明进一步提供的实施例中，支撑架2上设置有旋转板3，且各收卷机构呈圆周阵列的设置在旋转板3上，支撑旋转以带动收卷机构运动。

本发明进一步提供的实施例中，各收卷机构分别包括相对设置在旋转板3上的两个收卷组件，收卷组件上设置有承载组件5，承载组件5用于承载卷辊筒4；

还包括设置在在第一输送带21上的解锁件，在承载组件5抵触解锁件时，承载组件5解锁卷辊筒4的承载。

本发明进一步提供的实施例中，承载组件5包括固定设置在旋转板3上的固定板56以及设置在固定板56上的滑动块51，滑动块51上滑动设置有承载柱52，且承载柱52用于承载卷辊筒4。

本发明进一步提供的实施例中，滑动块51上滑动设置有滑动柱55，且承载柱52转动设置在滑动柱55一端，且滑动块51滑动设置有触发块53，且触发块53上固定设置有导向柱531，且导向柱531插接至滑动块51上开设限位部内。

进一步的，限位部包括开设在滑动柱55上的限位槽552以及相连通的释放槽551，在触发块53受压向限位槽552的方向运动时，以挤压承载柱52向滑动块51内收缩。本发明通过设置在限位部以及触发块53的结合使用，能够实现在进行挤压的时候，能够被动式的实现承载柱52向内收缩，然后即可实现解锁卷辊筒4的解锁，具体的，释放槽551的一端还开设有回位槽553，且回位槽553的一端连通于限位槽552，且回位槽553的槽深浅于限位槽552的槽深。

进一步的，解锁件包括固定设置在第一输送带21上的解锁杆212以及转动设置在解锁杆212上的铰接杆2121，且铰接杆2121与解锁相转动的轴上设置有扭矩弹簧，在其弹力下，能够使得铰接杆2121撑开。本发明通过上述承载组件5的设置，将承载组件5与解锁件相配合使用，能够使得被动式解锁，其本申请中设置的承载组件5还具有另一核心的作用，也即，与第二输送带22上设置的投料组件相配合使用，也即，能够实现在被动式的进行上料卷辊筒4，无需再单独设置卷辊筒4上料机构，即，不仅能够大大提高生产效率，节约上料时间，而且还能够提高装置的功能性。

更进一步的，还包括设置在第一输送带21下方的第二输送带22，第二输送带22朝向支撑架2方向上倾斜设置，且第二输送带22的一端设置有投料组件，且投料组件上具有一投料位置，在收卷组件运动至投料位置时，触发投料组件进行投料。

具体的，投料组件包括转动设置在第二输送带22上的支撑板6，支撑板6上设置有隔档杆62，且支撑板6内设置有锁止组件，锁止组件用于将支撑板6锁止在第二输送带22上，如图16所示，然后锁止组件包括转动设置在支撑板6上的转动杆611，且转动杆611的一端设置有驱动柱6112，支撑板6与第二输送带22转轴上滑动设置有锁止块6113，且驱动柱6112插接至锁止块6113上开设的U型槽内，且转动杆611的另一端设置有挤压杆6111，且挤压杆6111上具有一倾斜面，且支撑板6上滑动设置抵接块61，抵接块61的下端抵触在挤压杆6111上的倾斜面上，抵接块61下移时，能够挤压倾斜面，以带动挤压杆6111转动，即能够带动锁止块6113脱离锁止槽2201，即，能够使得支撑板6转动，然后即可不会阻挡收卷组件的转动，即，不仅能够提高在运动的行程中自动将卷辊筒4进行自动上料，而且整个行程不会影响收卷组件运动。即能够通过支撑板6对卷辊筒4进行输送承载，而且通过收卷组件与投料组件以及锁止组件相配合使用，能够实现在输送承载后支撑板6不会阻挡收卷机构运动；

本发明进一步提供的实施例中，滑动块51上滑动设置有承载柱52，且承载柱52的一侧还设置有缓冲组件，承载柱52能够插进至卷辊筒4内并对卷辊筒4进行承载。

本发明进一步提供的实施例中，滑动块51沿着固定板56的长边方向上滑动设置，缓冲组件包括固定设置在滑动块51的一端的弹性柱54，且弹性柱54的一端插进至固定板56内，弹性柱54的外部套接有第一弹性件541，第一弹性件541的一端固定连接在滑动块51上，另一端固定连接在固定板56的侧壁上。

本发明通过设置缓冲组件，然后通过缓冲组件与滑动块51以及承载柱52相配合使用。能够使得装置滑动块51逐渐斜向上运动，逐渐朝向第一弹性件541的方向运动，即，能够自适应卷辊筒4厚度方向上的增加，且在逐渐运动的同时，通过第一弹性件541的弹力能够紧压滑动块51，即，能够实现在收卷的过程中，逐渐增加对装饰膜收卷的紧压力，即能够大大提高装饰膜收卷的紧密性。

本发明在收卷的过程中，卷辊筒4上收卷的装饰膜逐渐增加，因此，其厚度逐渐增加，即在逐渐增加的过程中，由于设置缓冲组件，能够使得装置滑动块51逐渐斜向上运动，逐渐朝向第一弹性件541的方向运动，即，能够自适应卷辊筒4厚度方向上的增加，且在逐渐运动的同时，通过第一弹性件541的弹力能够紧压滑动块51，即，能够实现在收卷的过程中，逐渐增加对装饰膜收卷的紧压力，即能够大大提高装饰膜收卷的紧密性。待收卷至设定长度后，则停止运动，然后通过切割机构7将装饰膜切割，然后支旋转板3开始发生转动，使得已经收卷完毕的卷辊筒4经过第一输送带21进行下料，然后通过第二输送带22进行上料，循环使用。

具体的，本发明中设置的切割机构，其具体的使用原理为本领域技术人员的公知常识以及惯用技术手段，不赘述。

且本申请中，旋转板3的转动以及承载柱52的转动均匀采用现有技术中的驱动装饰进行驱动转动，其使用原理以及安装位置，均为本领域技术人员的公知常识以及惯用技术手段。

本发明在进行使用时，首先成型的装饰膜通过第三输送带23朝向支撑架2的方向输送，然后其中一组收卷组件，处于第三输送带23末端的收卷位置，也即收卷组件带动卷辊筒4处于承载活动板231上，然后承载柱52转动带动卷辊筒4转动，即，在进行转动的时候，且此时的装饰膜的一端与卷辊筒4粘结，突然后开始收卷，在承载柱52转动过程中，卷辊筒4开始转动，然后在进行转动的时候开始收卷，然后在收卷后，通过切割机构7将，对装饰膜进行切割，即收卷完成，然后旋转板3开始转动，在转动如图4所示，旋转板3顺时针发生转动，即，能够将已经收卷的装饰膜进行转动，然后逐渐运动至第一输送带21的方向，在运动过程中，逐渐使得收卷组件逐渐抵触在铰接杆2121上，然后在持续的运动过程中，触发块53逐渐挤压在铰接杆2121上，在初始阶段，触发块53与铰接杆2121的抵接面相垂直，即在抵接过程中，会向内挤压触发块53，在触发块53向固定板56内运动时，使得导向柱531逐渐向限位槽552内运动，在向内运动的过程中，逐渐带动承载柱52向内运动，然后在向内运动时候，使得承载柱52逐渐向内运动，然后逐渐脱离卷辊筒4，最终解除对卷辊筒4的承载，使得收卷完毕的模主体掉落至承接板211上，然后运动至承接板211上，然后输送至第一输送带21上，通过第一输送带21输送至下游区域；

然后旋转板3旋转过程中，逐渐向下运动，然后使得触发块53挤压支撑板6上的抵接块61，且抵接块61的下方还设置有弹簧，该弹簧能够使得在自然状态下使得抵接块61处于支撑板6的凸出状态，且该弹簧的弹力大于承载柱52相抵接的弹簧的弹力，即在进行使用挤压时，同样能够挤压承载柱52，使得承载柱52向内运动，且此时的第二输送带22上设置有多个卷辊筒4，在触发块53向滑动块51的方向运动时，同样挤压承载柱52箱内运动，待其完全收缩后，承载柱52处于最外部卷辊筒4两端的位置处，然后待导向柱531由限位槽552运动至释放槽551的位置时，此时的滑动柱55以及承载柱52在第二弹性件554弹簧的弹力下的弹力下弹出，并插进至卷辊筒4内，将卷辊筒4承载；

此时触发块53持续向下运动，即，逐渐挤压相抵触的抵接块61，然后促促使抵接块61向下压动，然后挤压下方的挤压杆6111上的斜面，然后即可使得转动杆611沿着其中间转轴位置处进行旋转，然后在转动过程中，逐渐带动另一端设置的驱动柱6112以及锁止块6113逐渐向内运动，然后使得锁止块6113逐渐脱离第二输送带22机架上开设的锁止槽2201，然后在挤压下，能够实现锁止块6113脱离锁止槽2201，然后会挤压支撑板6发生转动，即，不会隔档已经承载完毕的收卷组件继续下移，然后支撑板6做出适应性转动，即，能够实现自动的将卷辊筒4上料；

支撑板6与第二输送带22相转动的轴上设置有扭矩弹簧，在其弹力下，能够使得支撑板6在弹力下，能够处于初始位置，也即，支撑板6和第二输送带22之间呈平行状态，如图4所示的位置，然后收卷组件带动已经承载的卷辊筒4持续沿着旋转板3发生转动，最终运动至承载活动板231的位置处，然后持续旋转，然后挤压承载活动板231，并运动至承载活动板231的上方，也即收卷位置，然后开始启动第三输送带23，第三输送带23开始转动，进行输送装饰膜，然后在进行输送的时候，收卷组件上的承载柱52发生转动，带动卷辊筒4进行转动，即，能够对装饰膜进行收卷，在收卷的过程中，卷辊筒4上收卷的装饰膜逐渐增加，因此，其厚度逐渐增加，即在逐渐增加的过程中，由于设置缓冲组件，能够使得装置滑动块51逐渐斜向上运动，逐渐朝向第一弹性件541的方向运动，即，能够自适应卷辊筒4厚度方向上的增加，且在逐渐运动的同时，通过第一弹性件541的弹力能够紧压滑动块51，即，能够实现在收卷的过程中，逐渐增加对装饰膜收卷的紧压力，即能够大大提高装饰膜收卷的紧密性。待收卷至设定长度后，则停止运动，然后通过切割机构7将装饰膜切割，然后支旋转板3开始发生转动，使得已经收卷完毕的卷辊筒4经过第一输送带21进行下料，然后通过第二输送带22进行上料，循环使用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。