对金属材料的镀覆、用金属材料对材料的镀覆、表面化学处理、金属材料的扩散处理、真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆、金属材料腐蚀或积垢的一般抑制

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种在聚甲基丙烯酸缩水甘油酯微球表面化学镀镍的方法，聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(PGMA)微球作为母球，在其表面通过双滴化学镀镍液和机械搅拌加超声分散的方法镀上纳米镍层，使之成为单分散导电镍球。本发明的核心在于双组份镀镍液A和B通过微量泵双滴加料，在机械搅拌和超声分散的共同作用下，通过优化的镀镍液配方以及温度与pH的控制实现了在PGMA微球表面镀上一层100‑200nm的均匀牢固的镍层。通过该工艺得到的镀镍球单分散性好，镍层致密均匀，结合力好，电导率高，性能满足各向异性导电膜的特殊要求。该工艺操作简便，可实现批量生产，满足产业化的要求。

本发明涉及一种刀具承载装置，刀具承载装置包括：磁板及限位组件。磁板设有磁吸区；所述磁板在所述磁吸区对应的部分具有磁性。限位组件连接于所述磁板并设置在所述磁板设有所述磁吸区的一侧；所述限位组件能够形成至少两个平行于所述磁吸区分布的预定工位；所述预定工位用于容置数控刀具；所述预定工位的至少部分边界能够引导所述数控刀具对接至所述磁吸区。由于刀具承载装置使用者在数控刀具安装到刀具承载装置时，只需要将刀具对应至相应预定工位的入口，数控刀具能在预定工位的边界的限定下自动地对接至磁板。磁板对数控刀具一端的磁吸作用减少使用者的额外操作，从而使数控刀具能快速简便稳定地装夹在刀具承载装置中、极大地提高操作效率。

本发明公开了一种便捷制备含碳点缓蚀剂的酸洗液方法，具体步骤为：以氨基酸为碳点缓蚀剂的原材料，加入水并搅拌，使氨基酸分散于水中，得到氨基酸溶液；向所得氨基酸溶液中加入浓度不低于95％的浓硫酸，边加边搅拌均匀；将所得混合溶液在50～90℃下均匀加热20～300min，溶液中的氨基酸在浓硫酸作用下发生脱水碳化反应；将所得反应后的溶液倒入水中稀释，边倒边搅拌，所得稀释溶液即为含碳点缓蚀剂的酸洗液。本方法简单便捷，可实现规模化制备含碳点缓蚀剂的酸洗液。更重要的是，所制备的碳点掺杂有氮元素，缓蚀效果更强，在碳点缓蚀剂的保护下，酸洗液可对碳钢、低合金钢、铜等金属高效清洗的同时，不伤害金属基体。

本发明提供了一种一种最小线宽间距2/2mil的类载板加工方法，包括：步骤1，沉铜/板镀，板件在沉铜缸内发生氧化还原反应形成基铜厚为5um的铜层，再使用整板电镀的方式将孔铜及面铜加厚3um的铜层，并将孔与外层铜连接；步骤2，镀孔干膜，将板镀后的板件上贴上一层感光性干膜，使用镀孔菲林进行选择性曝光，形成所需要的图形，再通过弱碱性药水进行显影，需要镀铜加厚的孔及包边裸露出来，不需要镀铜的铜面被干膜覆盖；步骤3，镀孔，使用电镀的方式，对镀孔干膜后的板件进行电镀铜加厚到≥15um。本发明用7um基铜厚正常孔金属化沉电铜后，将表面铜铜厚加镀到12um左右，然后通过镀孔方式将金属孔孔铜进一步加厚到15um，退膜后将表面铜铜厚棕化减铜到5um，金属孔孔铜减铜到8um，实现孔金属化的同时满足5um蚀刻基铜厚制作。

本发明涉及一种高强钢和超高强钢的热镀锌生产方法，(1)碱洗：采用碱液清洗去除高强钢或超高强钢的钢板表面的残余物和油脂；(2)加热及均热：在加热及均热过程中通入保护气体；(3)水淬冷却：将均热处理后的钢板放入水中快速冷却至室温；冷却过程中通入保护气体；(4)酸洗：采用硫酸溶液、硫脲溶液、乌洛托品溶液的混合液清洗经水淬冷却后的钢板表面的氧化膜；(5)二次加热：钢板在保护气体中进行二次加热，加热温度与热镀锌锌液温度一致；(6)热镀锌：将二次加热后的钢板在保护气体中浸入熔融的锌液中，进行热镀锌处理；(7)最终冷却：将热镀锌后的钢板冷却至室温，完成整个热镀锌工艺。本发明冷却速度快、成本低廉、效率高。

本发明公开了一种蝶阀密封面硬质合金超音速喷焊工艺，包括以下步骤：步骤一：通过喷砂机对阀体表面清洁处理；步骤二：通过转运机构将阀体运送至重型回转台上；步骤三：对阀体密封面进行喷焊处理；转运机构包括基座、转动设置于基座上的转杆、延伸板以及阀体夹放组件，阀体夹放组件包括外筒、滑柱、夹钳、自由杆、张力弹簧以及伸缩缸，外筒内部设置筒槽，滑柱中部设置转动区域，夹钳转动设置于转动区域内，柄部端面设置有球槽，自由杆一端设有转动与球槽内的球体，外筒位于筒槽顶部设有导槽，导槽顶部内壁设有供夹钳相抵、并驱动两夹钳顶部朝相互靠近一侧转动的斜面，本发明高效安全实现对阀体密封面的喷焊处理，且提高阀体密封面喷焊镀膜质量。

本发明公开了一种磁控溅射靶材、其制备方法及应用，涉及磁控溅射技术领域。磁控溅射靶材的制备方法包括：将前驱体溶液涂布于衬底上，根据磁控溅射设备磁场分布的强度进行厚度的设计，磁场强的区域涂布厚度大，磁场弱的区域涂布厚度小，在涂布过程中通过加热使溶剂挥发并使前驱体部分或全部转化为目标靶材材料，然后在200‑1500℃的条件下烧结，烧结后的靶材进行磁控溅射制备薄膜。相比于现有方法极大地缩短了靶材的制备流程，提升了平面靶材的材料利用率，从而实现溅射薄膜制备成本的降低；相比于采用溶液加工直接沉积制备薄膜的方法，采用溶液加工薄膜靶材溅射制备的薄膜的致密度和附着力均较为理想。

本发明公开了一种热镀锌全封闭环形生产线的工件前处理装置，包括地平面、第一支撑板、连接杆、自动密封间、酸洗机构和控制箱，所述地平面上侧固定有第一支撑架，且第一支撑架上固定有顶板，同时顶板上固定有环形移动机构，所述第一支撑板下侧固定有移动机构，所述第二支撑板上卡合连接有第二支撑架，所述靠近酸洗机构中的自动密封间内设置有酸洗机构、助剂浸涂组件和清洁机构，且酸洗机构位于清洁机构一侧，所述清洁机构位于助剂浸涂组件一侧。该热镀锌全封闭环形生产线的工件前处理装置本发明可对工件高度进行调节，可对连接杆起到防掉落的作用，可对热镀锌槽产生的热量进行回收再利用，可对热镀锌槽内的杂质自动进行清理的优点。

本申请涉及热浸镀锌技技术域，更具体地说，它涉及一种金属镀件的热浸镀锌工艺。一种金属镀件的热浸镀锌工艺，包括如下步骤：将镀件清洗后，得到清洗后的镀件；将清洗后的镀件浸渍在助镀液中进行助镀处理后，干燥，然后再浸渍在镀锌液中进行热浸镀锌处理，得到热浸镀后的镀件；将热浸镀后的镀件进行冷却后，将钝化液喷射到镀件表面进行钝化处理，镀件固化后，得到钝化后的镀件；其中，钝化液由单宁酸、有机硅改性环氧树脂、磷酸和乙醇混合组成。本申请的金属镀件的热浸镀锌工艺，可提高对热浸镀锌后的镀件的耐腐蚀性。

本发明涉及一种具有空蚀发光功能的预警防护涂层，是利用热喷涂技术在金属基材表面依次喷涂粘结层、过渡层及应力发光层，并通过还原处理构筑与基材结合良好、对空泡溃灭冲击力感应灵敏且能够自主发光预警的功能涂层，可快速准确地确定过流部件表面易发生空蚀的位置；进而根据过流件实际的工况环境，采用热喷涂或者涂料涂装等技术在功能涂层表面覆涂具有耐空蚀性能的防护层，可实现对过流件空蚀损坏的精确防控。待防护层被空蚀破损击穿后，其下方的发光层还可通过应力发光进行智能预警，提醒技术人员及时对损坏位置进行修复，以避免更大灾难事故的发生。因此，本发明的预警防护涂层可用于过流部件表面的智能空蚀检测和预警防护。

本发明公开了一种全自动化学镀镍加工方法及装置，包括三号横梁和四号横梁，所述三号横梁的右端后部和四号横梁的右端前部均固定安装有二号电机，两个所述二号电机的输出端均固定安装有二号螺杆，两个所述二号螺杆上均螺纹安装有二号滑台，两个所述二号滑台上均固定安装有一号机械臂机构，所述一号横梁的前端左部和二号横梁的后端右部均固定安装有二号机械臂机构，所述一号机械臂机构的输出端和二号机械臂机构的输出端均传动安装有夹持机构，所述底架的上端中部设置有镀镍机构，所述镀镍机构设置有两个且呈旋转对称分布。本发明可以实现多个板件的依次进入镀液中镀镍，使各个板件在镀镍时互不影响，可以提高单个板件的镀镍效果和镀镍效率。

本发明公开了一种对偶氮染料废水有效降解的铁镍合金薄膜的制备方法，利用铜箔为衬底，采用定向磁场辅助湿化学成膜法制备FeNi合金薄膜。本发明通过液相还原法制备了Ni和FeNi薄膜；此外，利用FeNi优良的磁性能，通过定向磁场的辅助作用制备出了一种致密的表层布满错位堆积立方纳米FeNi合金粒子结构的合金薄膜(FeNi‑M)。利用薄膜的表面活性，Ni、FeNi和FeNi‑M三种薄膜均能对CR偶氮染料进行有效降解，所有降解过程均符合一级化学反应动力学模型。在反应条件相同时，FeNi‑M合金薄膜的降解性能最优。此外，该薄膜经5次循环后依然有90％以上的去除率，拥有极好的循环性能。

本发明涉及一种铜合金表面耐磨导电陶瓷金属熔覆涂层的制备方法，是以70～90wt.%Cu粉末、2～8wt.%Ni粉末、2～8wt.%Si粉末、5～15wt.%TiB2陶瓷粉末和0.1～0.5wt.%La粉末混合制成喷涂粉末，以火焰喷涂方式喷涂到铜合金基体表面形成涂层，再采用激光重熔方式对涂层进行重熔处理得到少或无气孔裂纹、组织致密、晶粒细小的熔覆涂层，最后对熔覆涂层进行人工时效处理，制备得到铜合金表面耐磨导电陶瓷金属熔覆涂层。本发明通过多重技术的结合，实现了熔覆涂层的良好致密性及TiB2在涂层中的均匀分布，获得了高硬度、高抗拉强度以及良好导电性的陶瓷金属熔覆涂层。

本发明涉及一种渗碳起重链条的加工方法，更具体的说，涉及一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法。首先通过吊机将链条放置在淬火炉内，将链条放入淬火瓷管，采用甲醇作为保护剂，链条放入淬火炉体后，盖上淬火炉盖，紧固，通电加热，从第一甲醇滴注管往淬火炉镗内滴入甲醇，滴注甲醇的同时，通过吊机将链条从淬火炉内吊出放进回火炉内，再放进回火炉体内的回火瓷管，将其预留一段铺设在工作台上，链条连接在牵引组件上，牵引组件将链条拖出来，途径冷却组件对其进行冷却。本发明克服了现有技术中存在的链条易磨损，综合机械性能较差等问题，通过热处理提高了链条外部的硬度、耐磨性以及抗拉强度，内部则保持了淬火后的韧性，提升了一定的载荷性能。

本发明公开了一种用于长管整体镀膜的卧式磁控溅射设备，包括壳体，该壳体具有一端开口的腔体，且腔体的长度为4.9～5.9m；其中，腔体内的底部在水平方向设置有长管支撑架，该长管支撑架的一端穿过壳体的开口端与传动装置连接；腔体的顶部沿其轴向设置有若干个靶座底盘，每个靶座底盘上均分布有多个靶座，每个靶座上均可用于安装靶材，每个靶座底盘旁边均设置有用于更换靶材的腔门，靶座上设置有遮挡板，以遮挡靶材。所述磁控溅射设备在放入工件后，进行抽真空，启动电机并调节转速至指定值，进行镀膜。与传统镀膜设备相比，本发明所提供的磁控溅射设备能均匀镀覆长管类工件的所有表面，操作便捷，解决了现有磁控镀膜设备不适配于长管工件镀膜的问题。

本发明公开了一种磁控溅射制备氢化硅碳薄膜涂层的方法，将基体预处理后放入磁控溅射镀膜设备中，以平面Si靶和C靶作为相应元素的来源，Si靶、C靶以对靶的方式安置在炉体内壁上，通过调整中频脉冲电源的功率控制靶的溅射率；采用高纯Ar作为离化气体，保证有效的辉光放电过程；采用高纯H2作为反应气体，使其离化并与Si、C元素结合，在基体表面沉积形成氢化硅碳薄膜，通过掺入C含量的变化，改变Si、C的化学计量比，进而改变薄膜的光电性能。本发明制备的氢化硅碳薄膜可在太阳能电池、薄膜晶体管、发光二极管、紫外图像传感器、微细超流涂层以及防腐抗氧化涂层等方面得到广泛应用。

本发明公开了用于有机分析仪器的不锈钢疏水耐磨纳米膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1：表面预处理；步骤2：表面微结构生成；步骤3：表面网状二氧化硅层生成；步骤4：低表面能化学修饰。本发明首先，对不锈钢表面进行预处理，除油、酸活化；然后，进行表面预镀铬、着色氧化、电解固膜，形成致密金属氧化物层，并暴露缺陷与硅羟基活性点；随后配制一定浓度的封闭打底试剂，通过浸泡、加热固化、表面去有机基团等，形成与不锈钢表面硅羟基相连的均匀致密网状结构的二氧化硅亲水打底层；最后，浸泡在低表面能试剂溶液中进行化学修饰。本发明制备的不锈钢表面具有缺陷少、致密均匀、疏水性佳、低VOC残留的优点。

本发明公开了一种铝合金装饰件的清洗剂，以质量份数计算包括：碳酸氢钠5‑10份，焦磷酸钠6‑12份，氨基三乙酸钠6‑10份，乙二胺四乙酸5‑10份，脂肪酸聚氧乙烯酯5‑10份，聚丙烯酰胺5‑10份，丙二醇嵌段聚醚3‑6份，余量为水。本发明还公开了一种铝合金装饰件的清洗工艺，将待清洗的铝合金置于槽式超声波清洗机内，将上述任一清洗剂按10％的稀释浓度倒入槽式超声波清洗机内，启动槽式超声波清洗机对铝合金进行清洗；能够高效的铝合金装饰件表面的切削油和磨粉进行清洗，同时有效避免产品腐蚀发黄，提高清洗后产品的良率。

本发明公开一种表面改性碳化硅颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，该方法首先采用双温区化学气相沉积炉对碳化硅颗粒进行表面改性，减弱甚至阻止碳化硅颗粒与铜基体发生反应，然后在真空环境中通过机械压力浸渗法制备表面改性碳化硅颗粒增强铜复合材料。该方法简单有效，对于工业量级碳化硅颗粒表面改性要求有极佳的性能优势，制备的铜基复合材料致密度高，热膨胀系数低，热导率有明显提高，满足电子封装领域大功率器件散热对高导热热管理材料的迫切需求。

本发明涉及一种腔门锁紧机构和真空镀膜腔室及真空镀膜装置。该腔门锁紧机构，包括设置于第一部分的第一锁合件，设置于第二部分的第二锁合件，第二锁合件设置锁孔。转动组件用于驱使所述第一锁合件与所述第二锁合件相对运动至锁合位置和解锁位置；驱动组件用于驱动的第一锁合件伸入或退出所述锁孔；在所述锁合位置，所述第一锁合件与所述第二锁合件相对固定；在所述解锁位置，所述第一锁合件能够在所述驱动组件的驱使下伸入或退出所述锁孔。尤其是针对于大尺寸的真空镀膜装置，腔门锁紧机构可以使得第一部分与第二部分闭合效果较好，有效减少由于第一部分与第二部分闭合不够紧密而导致在抽真空时，抽真空效率降低的情况。

本发明公开了一种电路板交换载具的方法及系统，系统包括第一循环系统、交换输送机及第二循环系统，其方法步骤为：使用第一载具承载电路板于第一化学沉积槽以逐片移动方式于电路板表面沉积第一金属层；将第一载具移出第一化学沉积槽进入第一水洗槽，去除所附着的化学药剂；将第一载具移至交换输送机，电路板自第一载具内取出，经输送后再送入第二载具内；第二载具承载电路板于第二化学沉积槽内以逐片移动方式于电路板表面沉积第二金属层；将第二载具移出第二化学沉积槽进入第二水洗槽，去除所附着的化学药剂；以及将电路板自第二载具内取出，避免让第一载具浸镀二层金属沉积层，节省后续去除作业及避免贵金属的浪费。

本发明公开了一种低成本高性能Fe基超细晶等离子熔覆层及制备方法，本发明在基材上采用等离子熔覆的方法制备熔覆层，合金粉末组成为：32.0wt.％～35.5wt.％的钒铁粉、5.8wt.％～6.5wt.％的石墨粉、58.0wt.％～62.2wt.％的还原铁粉，在熔覆过程中，对基材上熔池的背面进行喷冷却水水冷，在基材上喷水位置保持与熔池正对，喷水位置随形成熔池的熔覆头的位置移动而移动。本发明相比水中浸泡基材的形式，采用随动喷水强冷有利于大幅减少蒸气膜的生成，可明显提升基材散热效果。制得的熔覆层硬度较高，成本低。

本发明公开一种5G高频线路生产工艺用微蚀刻液和微蚀方法及其应用，涉及印刷线路板生产技术领域。5G高频线路生产工艺用微蚀刻液，以硫酸双氧水体系为基础，包含缓蚀剂、光亮剂、湿润剂、稳定剂和助溶剂；按质量百分比计，包含以下成分：硫酸60‑100 g/L；双氧水20‑40 g/L；缓蚀剂0.1‑1.5%；光亮剂0.1‑1.5%；湿润剂0.5‑3.5%；稳定剂0.1‑2.0%；助溶剂0.5‑3.5%；水余量。本发明的微蚀刻液具有药水寿命长、蚀刻速率快、蚀刻后铜表面的粗化度稳定、均匀等优点，能解决5G高频线路板生产微蚀后传输信号差的问题，满足传输速度快、信号损耗少、铜表面结合力强等要求。

本发明涉及对钢丝的镀覆技术领域，尤其是一种镁铝锌钢丝生产加工装置，包括镀覆池，所述镀覆池的内部转动连接有两个第一引导辊，所述镀覆池的顶面两端转动连接有两个第二引导辊，所述镀覆池的内壁上水平固定有隔板，所述隔板的顶面上对称开设有两个让位口；所述镀覆池的侧壁上开设有排出口和进入口，所述排出口设置在隔板的上方，所述进入口设置在隔板的下方；本发明通过使得镀覆池内部的合金液上下循环流动，有利于使镀覆池内部合金液均匀混合，并且通过设置分流机构，对从进入口处进入的合金液进行引导分流，使合金液从各个钢丝的下方排出，通过增加合金液的排出位置，有利于使排出的合金液与隔板下方的合金液均匀混合。

本发明的机械零件的表面处理方法，包括：清洗并干燥机械零件；将所述机械零件置于腔体内，并使所述腔体具有预定真空度；使用金属靶材对所述机械零件进行离子清洗；在所述机械零件的表面沉积形成金属膜；以及使用碳源在所述金属膜上沉积形成掺杂合金的DLC复合膜。本发明能在工件的表面形成高附着性、耐磨的DLC膜层，从而避免DLC膜层剥落的情况、提高工件的耐磨性，从而延长工件使用寿命。

本发明公开了一种在线真空镀膜生产线，其包括上料输送机构及多个真空镀膜机，上料输送机构用于输送待加工的工件，多个真空镀膜机沿上料输送机构的输送方向排布，每个真空镀膜机独立设置，真空镀膜机包括结构本体、料架、电极、镀膜原料发生装置和真空发生装置，结构本体具有一镀膜腔室，料架和电极各安装于镀膜腔室内，镀膜原料发生装置适于往镀膜腔室输送工艺气体，真空发生装置与镀膜腔室连通并用于使镀膜腔室形成真空环境。本发明的在线真空镀膜生产线具有生产灵活的优点。

本发明涉及炊/厨具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具的制备方法和烹饪器具。本发明的烹饪器具的制备方法，包括以下步骤：提供基材，所述基材的材料包括金属；将所述基材进行离子注入，以在所述基材的表面形成预合金化的高熵合金层；将所述预合金化的高熵合金层进行感应重熔处理，得到高熵合金层。本申请以高熵合金层作为不粘层，能够改善烹饪器具的不粘层的持久不粘性，并通过离子注入与感应重熔相结合的方式制备高熵合金层，可避免不粘层与基材之间存在的结合力问题或减少对不粘涂层的使用性能的影响。

本发明公开了灰口铸铁激光熔覆粉末，包括0.5‑0.7％的C、2.0‑4.0％的Si、1.0‑3.0％的B、0.1‑1.0％的Fe、2.3‑2.8％的Al、12‑15％的Cr、20‑26％的Cu，余量为Ni，在原方案中增加Al、Cr组分，并提高C的含量，对应改进与其他组分的配合比例关系，Al成分在激光高温中与铜、氧等生成铝铜氧化物等负热膨胀系数的物质，从而抑制裂纹的产生，铬、碳等成分起到提高硬度等作用同时铬成分还可与碳、镍等形成化合物以提高与基体界面的结合强度，以及减少白口现象，该材料的抗开裂性能优异，硬度高，内部无气孔，激光熔覆成型性优异。

本发明涉及一种蒸发源装置，包括依次相互连通的进气部分、蒸发部分、出气部分和真空舱室，进气部分包括进气管道和进气阀门，蒸发部分包括前加热管道、镀膜材料加热管道、后加热管道以及金属滤网，金属滤网设置在镀膜材料加热管道中，所用镀膜材料放置在金属滤网上被加热蒸发成镀膜气体，在镀膜材料加热管道的两端分别设置连接装置与前加热管道、后加热管道实现可拆装的连通，出气部分包括出气管道和出气阀门，前加热管道的另一端与进气阀门连接，后加热管道的另一端与出气阀门连接。本发明还公开该装置的使用方法。本发明解决气相传输沉积法中存在的蒸镀不均匀、材料易堆积在管道、装置复杂等问题。

本发明涉及半导体器件的制造方法、衬底处理方法、衬底处理装置及记录介质。提供能够在设置于衬底表面的凹部内以高的成膜速率形成高品质的膜的技术。具有通过将非同时地进行下述(a)～(c)的循环进行规定次数从而在上述凹部内形成膜的工序，(a)向在表面设置有凹部的衬底供给原料的工序；(b)向上述衬底供给含氮反应体的工序；和，(c)向上述衬底供给含氧反应体的工序，在(c)中，使至进行(c)之前为止形成于上述凹部内的层氧化而形成氧化层，并使在上述凹部内的上部形成的上述氧化层的氧化量多于在上述凹部内的下部形成的上述氧化层的氧化量。

本发明公开一种表面沉积TaC涂层的石墨基耐高温耐腐蚀热场材料的制备方法：先用纳米Ta

本发明涉及加工技术领域，公开了一种防静电夹具的制备方法，通过将塑料夹具放置于真空镀膜机内，以金属合金为靶材，对所述塑料夹具进行磁控溅射，以在所述塑料夹具上形成均匀的合金镀膜层；其中，所述金属合金包括以下重量份的成分：铝30～40份、铬15～25份、铜3～8份、银6～12份、镍0.01～0.1份、钛0.5～1.5份、金0.05～0.1份，并在所述合金镀膜层上涂覆抗静电清漆，以确保塑料夹具能够较好地抗静电，从而避免了现有防静电夹具的均质性差、性能工业化效果较差的问题。

本发明提供一种激光熔覆涂层，按重量份计，其制备原料包括以下组分：Fe 85‑89份、Cr 7‑13份、Si 0.15‑0.5份、Ni 0.45‑1.45份、C 0‑2份、Mo 0‑0.3份、Co 0‑1份、Mn 0‑0.65份；所述涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将制备原料放入辊筒混粉器充分混合，得到混合粉末；（2）混合粉末放入干燥机中干燥；（3）激光熔覆混合粉末：采用激光熔覆机，以激光为热源，控制扫描速度、激光功率和送粉速率，将混合粉末激光熔覆在基板上，得到激光熔覆涂层。本发明在涂层制备原料中添加一定量的C、Ni、Co、Mo、Mn等元素，能够使其具有较高的硬度和优良的耐磨性能；采用激光熔覆技术，其工艺简单且能与混合粉末配合形成硬度及耐磨性高的涂层，适合在磨损严重的环境中工作，有效拓展了激光熔覆涂层的应用。

本发明公开一种低摩擦系数高耐磨的CrAlN/CrAlSiN/TaC复合涂层及其制备方法，制备包括如下步骤：1)首先通过等离子氮化技术提高TC4钛合金表面硬度，2)沉积复合涂层前对TC4钛合金表面进行离子清洗，3)沉积CrAlN过渡层10～30min，4)沉积CrAlSiN中间层60～120min，5)最后沉积TaC涂层30～60min。通过控制沉积时间和基体偏压，在等离子氮化处理后的TC4钛合金表面沉积高硬度和耐磨性能优良的复合涂层，显著提高了TC4钛合金表面硬度和耐磨性能。

本发明公开了一种三氟氯乙烯包装碳钢瓶的表面钝化工艺，本方案先对碳钢瓶表面进行热浸镀铝，以提高碳钢瓶的耐腐蚀性能，在进行热浸镀铝时，滤液中掺杂了锰颗粒，在热浸镀铝后进行扩散保温，可以增加铝铁金层的厚度，明显提高工件表面抗氧化性、耐蚀性及耐磨性。本方案工艺设计合理，实际加工方便，方案中采用热浸镀铝、阳极氧化工艺加工，以提高碳钢瓶表面耐磨性能和耐腐蚀性能，同时进行二次封孔工艺改进，并对缓蚀剂的作用进行限定，以实现碳钢瓶表面耐腐蚀性能的提升，同时外层硅烷膜的附着效果更好，可满足实际应用需求。

本发明涂层材料领域，具体是一种不同氮含量梯度的氮化钛铜涂层，具有耐磨疏水的特点，利用射频磁控溅射技术，分别对纯钛和CuTiN成品靶进行溅射，在高速钢基体表面，沉积纯钛金属过渡层和氮化钛铜涂层。纯钛过渡层有助于增加底材与氮化钛铜涂层的结合力，氮化钛铜中的氮含量从底层到表层逐渐上升，形成氮含量梯度递增的氮化钛铜涂层，梯度递增的氮含量有助于提升涂层的耐磨性能。本发明所述的氮化钛铜涂层，具有高硬度、高附着力、低摩擦系数和独特的疏水性能，且晶粒规则细腻、耐摩擦、耐腐蚀、抗氧化能力强、延展性好，可实现大面积镀膜，可直接应用于疏水耐磨保护涂层的生产，具有良好的生产前景。

本发明的一观点的薄膜形成方法，包括如下的步骤：在工艺腔室内在放置在基板支撑架的基板上通过气体喷射部供应含有金属的源气体及用于与所述源气体发生反应的反应气体，并且通过等离子体电源部供应电源，在所述工艺腔室内形成等离子体环境，进而在所述基板上将金属薄膜预沉积第一时间期间；切断所述等离子体电源部的电源，将所述源气体及所述反应气体向所述基板上供应第二时间期间，以预处理所述基板；在所述基板上供应所述源气体及所述反应气体，并且通过所述等离子体电源部供应电源，在所述工艺腔室内形成等离子体环境，进而在所述基板上将金属薄膜主沉积第三时间期间。

本发明涉及一种黑色二氧化钛光催化薄膜及其制备方法和应用。所述制备方法为采用直流磁控溅射法在基底制备黑色二氧化钛光催化薄膜；所述直流磁控溅射法包括：本底真空为10

本发明涉及金属材料表面处理领域，具体为一种金属表面处理工艺及处理方法，本发明中，所提供的金属材料表面处理工艺，结合传统金属材料表面处理方法，金属表面形成磷酸盐保护膜，防锈性能好，同时具有很高的耐磨性和润滑作用，在模锻‑正火‑渗碳‑淬火‑回火‑喷丸‑磨削‑‑磷化‑检验的加工后能够获得表面硬度高、高疲劳强度、芯部强韧性好并具有一点书写和韧性的高强度金属。

本发明涉及一种砷化镓基LED芯片透明导电层测试点的制备方法。所述制备方法包括步骤：(1)取在砷化镓衬底上生长有外延结构的晶片；(2)取设置有镂空测试点图形的遮挡膜，将遮挡膜粘附在步骤(1)中的晶片上；(3)将步骤(2)中的晶片进行透明导电层的制备，透明导电层的制备完成后去除遮挡膜，即得带有透明导电层测试点的砷化镓基LED芯片。本发明通过在制作透明导电层前，使用设置有镂空测试点图形的遮挡膜贴附于晶片的表面，避免了透明导电层制作过程中的正面膜层的产生，不需要进行额外的腐蚀，就得到了所需要的测试点，方法简便，同时达到了测试点的制作效果。

本发明提供一种一剂型高效长寿命铜钼蚀刻液、其制备方法及应用。所述一剂型高效长寿命铜钼蚀刻液，包括质量配比如下的各组分：氧化剂5‑10份；三元无机酸1‑3份；有机酸2‑8份；有机碱4‑9份；磷酸二氢盐和/或砷酸二氢盐0.1‑1份；有机金属盐0.05‑0.1份；蚀刻抑制剂0.001‑0.005份；去离子水70‑85份。本发明铜钼蚀刻液能应用在TFT‑LCD面板制造所涉及的铜制程领域中，在铜钼金属层蚀刻过程中不需要补充抑制剂，即可实现高效蚀刻，其稳定的使用寿命可达到10000ppm溶铜量，并且仅在添加极少量氮唑类抑制剂的基础上，即可以保证极为可靠的蚀刻效果。

本发明公开了一种环保型退镀剂及其制备方法和使用方法，每升所述环保型退镀剂中含有：过硫酸钠20～100g、浓硫酸100～300mL、六水合氯化铁2～10g、润湿剂0.005～0.1g、咪唑类缓释剂1～10g、柠檬酸1～10g，溶剂为水。本发明中的环保型退镀剂，安全环保，使用温度低(30～40℃)，具有退镍干净、不腐蚀基体及退镍速度快的特点；采用过硫酸钠和六水合氯化铁作为溶解镍层的主要物质，再添加咪唑类缓释剂和柠檬酸，保证退镍效果的同时，使得金属基材的铜或铜合金不会被腐蚀，蚀铜速度小于0.33μm/min；另外，现有印刷电路板、塑料天线振子等产品生产过程中，基材与镍镀层之间还设有钯层，本发明中的环保型退镀剂完成镍镀层退除后，还能退除基材与镍镀层之间的钯层。

本发明公开了一种传动零件的表面镀膜方法，包括：对传动零件进行清洗以及烘干处理；将烘干后的传动零件置于真空室内，向真空室内通入氩气，并控制真空室内的气压稳定在5.0Pa～10.0Pa；向传动零件施加100V～150V的偏压，采用磁控溅射法在传动零件的表面进行第一次溅射，相应形成金属过渡层；控制真空室内的真空度为1.0×10

本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其是一种用于钢丝镀锌预处理装置，包括处理槽，处理槽的顶面上固定连接有安装架，处理槽的顶面的两端均连接有钢丝引导机构，处理槽的内部转动连接有转动轴管，转动轴管的两端分别贯穿处理槽且延伸至处理槽的外部，转动轴管上连接有第一驱动机构，处理槽的内部转动连接有两个第一转轴，第一转轴表面上均呈圆周阵列固定连接有多个第一搅拌叶；本发明通过减少转动轴管附近的助镀液温度快速变化，有效的减少处理槽中的助镀液和补充用的助镀液之间的温差，防止直接混合造成部分区域的助镀液温度产生快速变化，减少助镀液温度变化对钢丝助镀的影响，保证钢丝后续镀锌加工的效果。

本发明公开了一种铝合金清洗剂及其制备方法，所述铝合金清洗剂包括以下质量分数的原料：表面活性剂8％～18％、清洗助剂3％～10％、缓蚀剂0.5％～1.5％、pH调节剂0.3％～3％、抑泡剂0.05％～0.5％，余量为水；其中，所述表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、异构十醇聚乙烯醚及吉米奇阳离子表面活性剂。本发明中的铝合金清洗剂，具有清洗效果好、泡末低、无腐蚀、对环境污染小的优点；本发明中的铝合金清洗剂由表面活性剂、清洗助剂、缓蚀剂、pH调节剂、抑泡剂及水复配而成，不含含磷物质，其中，表面活性剂由烷基酚聚氧乙烯醚、异构十醇聚乙烯醚及吉米奇阳离子表面活性剂复配而成，在低浓度表面活性剂的情况下，既保证了铝合金清洗效果，又满足了无磷、低COD的排放要求。

本发明公开一种半导体反应装置和方法。半导体反应装置包括真空腔体、载台单元、加热单元、气体分配单元以及进气通道。真空腔体的内部具有反应空间。载台单元设置于反应空间并承载衬底，其中衬底沿第一方向延伸而设置于载台单元的表面上。加热单元设置于真空腔体的外围。气体分配单元设置真空腔体内。进气通道通过气体分配单元与真空腔体的反应空间连通；其中，反应物经由进气通道并通过气体分配单元后，形成沿第二方向进入反应空间的气流，第一方向与第二方向彼此不垂直。

本发明提供了一种气刨碳棒镀铜表面防变色剂及其制备方法、应用，属于化学药剂技术领域，所述防变色剂由以下重量的原料制备而成：巯基有机化合物0.2～0.4克，有机膦酸0.4～0.6克，乙二胺四乙酸二钠0.2～1克，硫酸钠0.2～0.4克，硅酸钠0.2～0.4克，二水合磷酸二氢钠0.2～0.4克，无水乙醇5～10克，水1000克；本发明的防变色剂，能够使气刨碳棒镀铜制品表面产生一种具有防变色能力的保护膜；经表面处理的镀铜碳弧气刨碳棒湿热实验240h无锈蚀，室内放置3个月无明显外观变化，且制备及应用工艺简单，安全环保。

本发明涉及一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，包括支撑座，支撑座的上方设有横置平台，横置平台上分别贯穿开设有检测口和镀铝口，横置平台底部的四角处均连接有支腿，横置平台左侧设有收卷机构，横置平台右侧的前后端面上均连接有端部板A，两个端部板A之间通过第一转轴转动连接有转辊，支撑座的顶部还设有计算机，横置平台的镀铝口下方设有搁置槽，搁置槽的内腔连接有高温蒸发器，搁置槽的底部固定连接有基座，横置平台的检测口下方设有检测模组。本CPP薄膜镀铝装置在对cpp薄膜进行镀铝工作后，还能够对镀膜后的cpp薄膜镀铝层进行检测，方便工作人员对cpp薄膜镀铝锌效果进行检测，缩短了对cpp薄膜镀铝层的检测时间，利于提升镀铝cpp薄膜的生产效率。

本发明提供一种能够调整由等离子体产生的离子的供给量的等离子体处理装置。其具有：处理室；旋转台，其设于所述处理室内，并能够将基板沿着周向载置；处理气体供给喷嘴，其能够向所述旋转台供给处理气体；等离子体天线，其位于所述处理室上的、覆盖所述处理气体供给喷嘴的至少局部的位置；以及离子捕捉板，其设于比所述处理气体供给喷嘴靠上方的、所述处理室内的与所述等离子体天线的至少局部重叠的位置。

本发明提供了一种不同腔长巴条的镀膜方法及夹具，涉及激光器腔面镀膜的技术领域，方法包括步骤：将多个巴条进行依次排列，其中，多个所述巴条的待镀膜的腔面朝向相同，且多个所述巴条中，至少存在两个巴条的腔长不同；根据各个巴条的腔长，调整对应巴条的待镀膜的腔面与蒸镀源之间的距离，以使每个巴条在调整后的位置处蒸镀的薄膜反射率与该巴条的腔长对应。