对金属材料的镀覆、用金属材料对材料的镀覆、表面化学处理、金属材料的扩散处理、真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆、金属材料腐蚀或积垢的一般抑制

本申请涉及热处理工艺技术领域，尤其涉及一种热处理装置，包括车体、调节座、导向组件、加热组件；调节座枢接于车体的顶部，传动连接有用于驱动其相对于车体上下摆动的转动驱动组件，转动驱动组件安装于车体；导向组件包括滑轨和滑动连接于滑轨的滑块，滑轨固设于调节座，滑块传动连接有移动驱动组件，移动驱动组件安装于调节座；加热组件安装于滑块。采用本实施例所提供的热处理装置，能够通实现对加热组件的方向及位置的精确调整，适应不同设置形式的管排，简化了操作过程，降低了作业难度。

本发明新型涉及滚筒酸洗自动线，该滚筒酸洗自动线的工作流程包括以下步骤：步骤一：首先将工件移至上料车上，启动泡酸桶正反转动，保持运作时间为60‑180秒；步骤二：之后泡酸筒顺时针滚动，泡酸桶内部的螺旋叶片随滚筒顺时针滚动，运作时间为30‑50秒，使工件朝漂洗桶1方向运动；步骤三：漂洗桶1在正反滚动，运作时间为60‑120秒。该滚筒酸洗自动线，通过设置滚筒正反转动，按照工艺要求布局工位器具形成连续生产流水线，采用自转滚筒周期性正反转，并在螺旋叶片的顶推作用下实现工艺过程中工件的保持清洗，酸洗后通过自转滚筒的顺时针旋传，在螺旋叶片的顶推作用下，经过导料管实现工件的转移，节省人力的输出，提高工作效率。

本发明提供一种高力学性能和高耐温性能的AlScN压电涂层材料的制备方法，包括：采用Al和Sc组成的合金靶材，通过磁控溅射在基体表面形成AlScN压电功能层；通过控制磁控溅射中，氩气和氮气体积比、温度、溅射功率、沉积气压以及靶基距，使AlScN压电功能层在沉积过程中呈多种取向生长。本发明制得的AlScN压电涂层材料具有良好的力学性能、耐温性能和抗腐蚀性能，将该涂层材料沉积于基体上，不仅能同时激发出纵波、纵横波、横波实现多种介质中钢板、焊缝、钢管的缺陷检测和应力测量，而且在无需保护层的前提下，在高温和恶劣工况下具有长期稳定的服役能力，满足长期使用需求，易于批量生产，具备推广及应用前景。

本发明涉及一种含铬与无铬复合钝化热浸镀钢板及其制造方法，复合钝化热浸镀钢板包括由基板及热浸镀层组成的热浸镀钢板；还包括复合钝化膜；所述复合钝化膜由依次设置于基板热浸镀层外侧的含铬钝化膜及无铬钝化膜组成。本发明通过对现有单辊单涂产线进行改进，建立双辊涂双烘烤钝化产线，实现含铬与无铬复合钝化工艺，利用内层含铬钝化膜的高耐蚀性、自修复性以及外层无铬钝化膜的环保性、添平性、美观性，大大提高了热浸镀钢板的表面耐蚀性、环保性及使用性能。

本申请公开了一种掩模版组件和蒸镀装置，掩模版组件包括支撑掩膜板和多个金属掩膜板，支撑掩膜板包括中部为中空区的外框架、沿第一方向跨设于中空区且沿第二方向间隔地设置在外框架上的多个第一支撑板以及沿第二方向跨设于中空区且沿第一方向间隔设置在外框架上的多个第二支撑板，第一方向与第二方向交叉；多个金属掩膜板沿第一方向跨设于中空区且沿第二方向并列设置在外框架上，金属掩膜板沿第一方向的两侧与外框架和/或第一支撑板相对应，非蒸镀区与外框架和/或第二支撑板相对应；其中，至少第一支撑板上与金属掩膜板沿第一方向的两侧相对应的区域设有第一磁力吸附区，以将金属掩膜板吸附在第一支撑板上。

本发明涉及一种耐磨、高硬、脱碳程度低的硬质合金涂层材料及其制备工艺，属于金属材料技术领域。包括以下组分：WC、Co、VC、Cr3C2；所述WC粒径0.5‑1.0μm；所述Co粒径1.0‑2.0μm；所述VC粒径1.0‑2.0μm；所述Cr3C2粒径1.0‑2.0μm。本发明提供一种耐磨、高硬、脱碳程度低的硬质合金涂层材料及其制备工艺，其相较于WC‑Co体系材料，WC‑Co‑VC‑Cr3C2硬质合金涂层的硬度更高、耐磨性更好；WC‑Co‑VC‑Cr3C2硬质合金涂层在热喷涂过程中的脱碳程度低，优于现有的WC‑Co合金。

本申请涉及一种匀气件、反应腔结构和镀膜设备，匀气件安装于加工组件上，加工组件上设置有抽气口与加工位，匀气件包括：匀气结构，围设于加工位，抽气口位于匀气结构背离加工位的一侧；其中，匀气结构的周向侧壁上间隔设置有多个匀气孔，每一匀气孔均贯穿匀气结构。如此，抽气口产生的抽力不会直接作用在加工位上，而是通过匀气件将抽气口产生的抽力分散到每个匀气孔内，通过环绕加工位的多个匀气孔对加工位上的工艺气体进行抽气，工艺气体产生的气流更加均匀，并且多个匀气孔能够抽离的范围更大，还能够使加工位上的工艺气体抽离的更加彻底。

本发明涉及一种气雾喷射无铬钝化液的回收系统，所述回收系统包括钝化液配液罐、钝化液收集罐、钝化液分离罐、钝化液气雾喷嘴、钝化液截留机构、冗余钝化液收集机构、钝化液收集箱、喷射加压泵以及过滤器，所述钝化液配液罐通过过滤器、喷射加压泵与钝化液气雾喷嘴相连接，钝化液气雾喷嘴与镀锡板中间设有钝化液截留机构，钝化液截留机构和镀锡板对面设有冗余钝化液收集机构，冗余钝化液收集机构与钝化液收集箱相连接，钝化液收集箱与钝化液收集罐相连接，该方案改善作业环境，实现无铬钝化液的稳定回收利用，实现无铬钝化镀锡板的高效、低成本、稳定生产。

本发明公开了异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯在火灾后金属表面处理的方法。本发明，该方法包括以下步骤：将火灾后的金属表面进行预处理，将涂覆液体均匀地涂覆在金属表面上，形成一层保护膜；涂覆液体的成分包括异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯(AEP)、水或有机溶剂、柠檬酸或其他有机酸、聚乙烯亚胺‑聚丙烯酸共聚物(PEI‑PAA)、纳米颗粒和微生物；将涂覆后的金属表面放置在一定的温度和时间下进行干燥和固化，使保护膜与金属表面牢固地结合；将微波和激光对准金属表面和保护膜，并用水清洗金属表面，本发明采用了一种简单、高效、环保、节能的方法，无需使用复杂的仪器和设备，无需使用有毒有害的化学试剂和溶剂，无需产生大量的废水和废渣，操作方便，成本低廉。

本发明公开了一种掩膜版及其制作方法。其中，制作方法包括在基底上制备第一无机材料层并进行刻蚀，形成包括多个第一图形的第一图形层，形成第二无机材料层，第二无机材料层覆盖基底的侧面，在第一图形层上制备金属层并进行刻蚀，形成包括多个金属图形的金属图形层，且各金属图形位于相邻两个第一图形之间。在金属图形层上制备第三无机材料层，去除第一区域的第二无机材料层并去除第一区域的基底，去除第一图形层和第三无机材料层。其中，通过半导体制程工艺将金属图形层制备于基底上，可减小金属图形层上的通孔尺寸，满足了用户对显示面板的高分辨率需求。

本发明提供了一种刀具涂层的制备方法及刀具，其中，刀具涂层的制备方法包括：选取基体材料；在基体材料上采用PVD工艺镀第一材料层，第一材料层为AlCrN层；在第一材料层的远离基体材料的一侧采用PVD工艺镀第二材料层，第二材料层为ZrN层。应用本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中刀具涂层容易失效导致的刀具寿命短的问题。

本申请提供一种薄膜、薄膜的制备方法、薄膜器件及薄膜器件的制备方法，涉及薄膜制备技术领域。薄膜包括依次层叠且交替设置的第一膜层和第二膜层，第一膜层的材料为氧化磷或氧化硼，第二膜层的材料为氧化硅或氧化铝。本申请通过在制备第一膜层的过程中制备第二膜层，避免了材料为氧化磷或氧化硼的第一膜层在自身的酸性作用下无法成膜，同时利用材料为氧化铝或氧化硅的第二膜层的路易斯碱性可以增强氧化磷或氧化硼的成膜效果，从而提高薄膜的工艺镀率，进而提高产能。

一种抗磁掩膜板及其制备方法与气相沉积设备，属于气相沉积技术领域，其中的抗磁掩膜板，包括由低热膨胀材料和抗磁材料制备的单层或多层结构的复合膜层，所述复合膜层的像素区上均布设置有像素开口，本发明的有益效果是，本发明提供的掩膜板掩结构简单，制作成本低，可通过抗磁的作用贴紧衬底，可有效避免掩膜板的下垂，保证了衬底蒸镀的质量。

本发明公开了一种镀锌用挂具，包括夹取结构、第一驱动结构、悬挂结构、清理结构、第二驱动结构和第三驱动结构。通过第二驱动结构驱动其中一个夹取结构使钢管往复转动，在离心力的作用下，镀液从钢管上排出，同时，通过清理结构对钢管的内部注入气体，进而有效地防止钢管的内部积液，大大提高了电镀的效率及其质量。另一方面，当钢管的内部注入气体后，若钢管与夹取结构之间存在缝隙，气体从缝隙排出，可有效地防止镀液从钢管与夹取结构之间的缝隙之间进入，进一步提高了电镀的效率及质量，减小了电镀溶液的浪费。

本申请涉及碳化硅气相沉积设备的技术领域，具体公开了一种碳化硅化学气相沉积炉的进气装置及其使用方法。该进气装置包括依次设置的MTS储液罐、液体流量控制装置、预热装置、低压气化室、低压匀气罐，所述低压气化室通过真空泵与低压匀气罐连接，所述低压匀气罐通过真空泵与反应腔室连接；MTS自MTS储液罐依次经预热装置、低压气化室、低压匀气罐进入反应腔室。本申请实现反应物气体量实时的灵活可控，配合载气通入量，达到比例任意可调且稳定的目的，可长时间稳定作业，并突破了作业时长受MTS最大存储量的限制。

本申请提供一种镀膜件，包括依次层叠的基底、打底层、过渡层、防腐装饰层和防静电层。防腐装饰层和防静电层采用原子层沉积技术形成。防腐装饰层的材料为氧化物、碳化物以及氮化物中的至少一种。防静电层的材料为导电氧化物、导电碳化物和导电氮化物中的至少一种。本申请还提供镀膜件的制备方法。本申请的镀膜件，通过在打底层和多功能层之间设置一层过渡层，有效增强打底层与多功能层之间的结合力。同时防腐装饰层膜层致密，具有较佳的防腐蚀能力；此外，防腐装饰层的多层膜系结构可通过调节膜层的材料种类以及膜层的厚度以呈现不同颜色的效果，极大地提升镀膜件的装饰效果。最外层的防静电层能够有效地减少电荷的积累，起到防静电的作用。

一种G13Cr4Mo4Ni4V钢套圈双重渗碳工艺，本发明涉及G13Cr4Mo4Ni4V钢轴承套圈的双重渗碳工艺领域。本发明为了解决目前G13Cr4Ni4Mo4V钢轴承套圈硬度及耐磨性有待提高的技术问题。方法：一、采用真空渗碳炉，进行第一次渗碳处理；二、高温回火处理；三、再次进行渗碳处理；四、再次进行高温回火处理；五、车加工；六、热处理，完成。本发明获得的G13Cr4Ni4Mo4V钢轴承套圈经真空渗碳热处理，具有高硬度、高耐磨性，高疲劳性能，满足了产品使用需求，同时保证了该材料心部良好的韧性及渗层碳化物的尺寸与形态。本发明工艺用于制备轴承零件。

本发明公开一种纤维增韧垂直裂纹复合结构涂层的制备方法，包括以下步骤：将高长径比ZrO2纤维与球形陶瓷纳米粉体混合，得到混合产物，将混合产物加入到溶剂中，再加入分散剂配成悬浮液；对悬浮液超声分散，然后进行球磨处理，再通过压力式二流体空气离心雾化器进行雾化，雾化的悬浮液在宽速域高能等离子体喷涂热源作用下熔化并加速撞击金属基体表面，得到纤维增韧垂直裂纹复合结构涂层。本发明涂层在水冷热冲击循环的过程中产生裂纹，裂纹扩展至纤维处会发生偏转或终止来增加裂纹扩展所需要的能量。因此，加入纤维可以改善涂层的力学性能和服役寿命，并且制备周期短、工艺简单、易于控制、可大规模生产。

本发明涉及一种无氯气电解再生酸性蚀刻液的方法，所述方法包括如下步骤：酸性蚀刻液进行蚀刻作业，得到蚀刻废液；所得蚀刻废液分别进入电解槽的阳极室和阴极室进行电解处理，所述阳极室得到的阳极液溢流至中转槽，然后回用于蚀刻作业中；所述阴极室得到铜与阴极液，所得阴极液进入循环槽，然后回用于阴极室的电解处理中；所述酸性蚀刻液的循环流量≥32m3/h；所述阳极液的ORP值为600‑700mV。本发明采用离子膜电解法，严格控制电解槽阳极室ORP以及蚀刻槽与阳极室的循环流量，抑制了氯气的产生，回用后蚀刻线不需要添加氧化剂，同时也降低了增量废水。

本发明公开了减摩抗咬合涂层、螺纹件及其制作方法和应用，减摩抗咬合涂层包括依次沉积的Cr层、CrN层、CrN‑CrC‑DLC层以及CrC‑DLC层，减摩抗咬合涂层中的Cr层和工件本体具有良好的结合力，在螺纹件反复使用过程中具有良好的抗咬合性能、耐腐蚀性能以及摩擦系数低，适宜在高温、高压和腐蚀性环境等恶劣工况下服役。

金属构件及其表面处理方法。通过实现在金属构件上形成的耐热性烧结覆膜的膜厚的均匀化来提高耐回火色性。依次进行在加热烹调设备中会被热源直接加热的具有光泽面的金属构件上涂布以硅化合物为主要成分的涂覆液的涂覆工序、使在金属构件上涂布的涂覆液的覆膜干燥的干燥工序、将金属构件的干燥后的覆膜加热至规定温度使其烧结的烧结工序而在金属构件上形成透明的耐热性烧结覆膜。其中，在实施利用伴随化学反应的化学处理使作为金属构件的角的边缘部分圆角化的基底工序(镀覆工序)后进行涂覆工序。这样，金属构件的边缘部分通过基底工序的化学处理而圆角化，由此在后续工序中边缘部分也容易以均匀的膜厚形成耐热性烧结覆膜，提高了耐回火色性。

本发明公开了激光熔覆装置，涉及激光熔覆技术领域，包括皮带输送机，皮带输送机的一侧设置有自动上料机构，输送皮带的外表面设置有若干个承载机构，皮带输送机的中部位于支架的两侧均设置有压紧机构，皮带输送机另一侧的前后方分别设置有放置架以及卸料机构。本发明可实现自动循环上料的目的，降低上料所需的时间以及人力物力，而且省去了对柱体工件装夹的麻烦，并通过持续对运送而来的柱体工件进行熔覆加工，使得装置得停机时间大大缩短，从而提高熔覆加工的连续性，同时可以实现对加工完成的柱体工件进行自动卸料的目的，因此可以进一步降低熔覆工作的工作量以及工作强度，并在一定程度上降低加工工作所需的人工成本。

本发明涉及生物医用材料领域，具体是一种医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层及制备方法，所述医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层的原料包括铝、钒、氧、铁、碳、氢、氮、铜、锡、钛，通过以上成分制备的骨骼涂层，应用于实际，能够有效地增强骨骼支架的硬度及耐磨性，以及促进与其相连的骨组织的生长及伤口的愈合，本发明的制备步骤简单易行，无需大型设备，反应平稳，不污染环境。通过实验结果得出，本发明制备方法制得的材料表面涂层与传统的材料表面改性方法相比，具有促进成骨和免疫调节的功能，为骨科材料能进一步应用于创伤和组织工程支架等领域提供了新的途径。

本发明涉及氮化炉技术领域，具体为一种压力氮化炉，包括：炉体；顶盖，抵紧连接于炉体的上端；第一电机，固定连接于顶盖上表面的中心位置；密封组件，固定连接于炉体的外表面，且密封组件的上端与顶盖固定连接；所述炉体外表面固定连接有排气机构，所述排气机构在氮化处理结束后对炉体内排出的废气进行处理。本发明在避免水溶液倒灌入氮化炉的情况下，将氮化处理后剩余的氨气通入水溶液中，使氨气溶于水溶液，降低氨气向空气排放的含量，避免出现氨气污染环境的情况发生，避免氨气燃烧出现危险情况，同时可将溶有氨气的水溶液进行收集，便于再次提取氨气，实现对参与加工后剩余氨气的回收利用，降低资源的损耗。

一种用于控制前驱物流的设备和方法。所述设备可包括：处理器；以及存储器单元，耦合至所述处理器，包括通量控制常式。所述通量控制常式可在所述处理器上运行以监测所述前驱物流且可包括通量计算处理器，所述通量计算处理器用以基于自用以递送前驱物的气体递送系统的胞元接收的所检测信号强度的变化而确定前驱物通量值。

本发明公开了一种高炉水系统冲洗清洗预膜的方法，包括：S1：向水系统加入渗透剂OG‑702、除油剂OG‑603、消泡剂，输送水流经反冲旁路从高炉管路的顶部向下输入高炉管路内，对高炉管路进行反冲冲洗，循环冲洗3～5h，监测浊度，绘制浊度曲线，当浊度曲线出现拐点时停止冲洗；S2：在S1后，向水系统加入剥离剂OG‑501、清洗缓蚀剂OG‑206、络合清洗剂OG‑602、有机清洗剂OG‑601、消泡剂，循环清洗15～24h，输送水流经反冲旁路从高炉管路的顶部向下输入高炉管路内，对高炉管路进行反冲冲洗，循环清洗15～24h，监测铁离子指标，绘制铁离子曲线，当铁离子曲线出现拐点时停止清洗。采用从上往下的反冲方式进行清洗，可以有效排出水垢等污渍，可以很便利地对高炉管路进行冲洗。

本发明公开了一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置及方法，包括分别用于支撑辊组两端的两根支撑横梁，两根支撑横梁间的中心线位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上，横向中心线与待镀锌线体的行进路径相同；吊装机构位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上，并且可沿着横向中心线所在直线移动；用于安置第一挂架梁的两端的两个第一支撑组件，两个第一支撑组件分别安装在两根支撑横梁的第一端；用于安置第二挂架梁的两端的两个第二支撑组件，两个第二支撑组件分别安装在两根支撑衡量的第二端。本发明保证了热镀锌辊组的装配质量，既延长了热镀锌辊组的寿命又降低了检修成本，提高热镀锌辊组的组装效率。

本发明公开了一种用于钛合金化学镀镍工艺，该化学镀镍工艺包括以下步骤：步骤1验收；步骤2装挂；步骤3除油；步骤4活化；步骤5浸锌；步骤6化学镀镍；步骤7热处理；本发明所提供的用于所有钛合金材料表面化学镀镍工艺，可以不用根据不同牌号的钛合金选取不同的活化溶液类型；均采用HF和TiCl3的混合溶液即可达到活化钛合金零件表面的效果，同时为了解决钛在化学镀镍溶液中电位不能自催化反应这个问题，本发明采用了浸锌的工艺方法，相对于传统的浸锌工艺方法需要进行两次浸锌，一次溶锌工序来说，本发明通过活化表面后，直接采用沉锌剂即可达到在化学镀镍液中自催化的效果，提高了工作效率，减少多道工序操作不当的风险。

本发明公开了一种高强度螺栓、用钢及其生产工艺，涉及螺栓加工制造技术领域，其技术方案要点包括合金主体，所述合金主体的外侧设置有金属共渗层和合金外层；所述金属共渗层采用离子注入工艺形成于所述合金主体的外侧，所述合金外层采用沉积工艺附着在所述金属共渗层的外侧；其中，所述金属共渗层为向所述合金主体的外侧注入Bi和/或Sb与Mn形成，且所述合金外层为CoFeB或FeBX，X为V、Nb、Zr、W、Mg或Mo。本发明具有在结合离子注入技术加工获得的金属共渗层在保护内层合金主体的同时，并协同由合金外层CoFeB或FeBX的磁性和薄膜强度，有效降低化学析氢反应概率，使得该高强度螺栓具有显著提升抗拉强度并提高耐延迟断裂性能的效果。

本发明一种用于显示屏的酸性双氧水体系的蚀刻液添加剂，包括以下组分：PH调节剂，质量百分比为0.5%‑40%；复合表面活性剂，质量百分比为2%‑40%；超纯水，质量百分比为20%‑97.5%。一种用于显示屏的酸性双氧水体系的蚀刻液，包括添加剂和基础液，添加剂相对蚀刻液的质量百分比为0.05%‑5%，基础液包括草酸和水，草酸和水的质量百分比为（3%‑5%）:（95%‑97%）。一种用于显示屏的酸性双氧水体系的蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：将质量百分比为20%‑97.5%的超纯水、质量百分比为0.5%‑40%的PH调节剂、质量百分比为2%‑40%的复合表面活性剂搅拌得到添加剂；将添加剂按照质量百分比为0.05%‑5%添加至基础液中，搅拌过滤得到蚀刻液。本发明的添加剂可以抑制起泡现象，降低液体表面的张力，提升蚀刻良率，可以增大ITO材料的溶解度。

本发明涉及一种用于在钢构件中产生(生产)耐燃性和/或耐火性和/或用于提供(装备)具有耐燃性和/或耐火性的钢构件的方法，特别是涉及一种产生(生产)耐燃性和/或耐火性钢构件的方法。

本发明提供一种锡铜钛蚀刻液，所述的蚀刻液成分包括占蚀刻液总重量3‑10%的双氧水、2‑10%的有机酸、0.5‑2%的氟化物、1‑6%的无机酸，0.1‑5%的金属掩蔽剂，剩余为去离子水，其中，氟化物与无机酸的质量分数比为1:2‑1:3。无机酸优选盐酸，通过控制蚀刻液中氟化物与盐酸的质量分数比来调节金属锡与铜钛的蚀刻速率，从而达到良好的蚀刻形貌。

本发明公开了一种航空用水基缓蚀剂制备方法，包括以下步骤：S1：称取药品，重量百分比具体为5％‑30％乌洛托品、1％‑30％对甲苯磺酸盐、1％‑20％多羟基羧酸盐、1％‑20％咪唑、1％‑20％吡啶、1％‑15％钠盐；S2：在容器中加入足量水，并水浴加热至30‑40℃；S3：将S1中称取的药品加入容器中，进行搅拌混合，搅拌时间为20‑40min，搅拌速率为50‑500rpm，得到水基缓蚀剂，水基缓蚀剂的组成成分重量百分比为：5％‑20％乌洛托品、1％‑20％对甲苯磺酸盐、1％‑15％多羟基羧酸盐、1％‑15％咪唑、1％‑15％吡啶、1％‑10％钠盐，余量为水，根据GJB8622‑2015，本申请的航空用水基缓蚀剂在满足相应实验要求的同时不含磷，对环境无污染。

本发明适用于钢管镀锌加工领域，提供了一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，包括底板，底板上安装有用于盛放电镀液且可对电镀液进行加热的镀锌槽，还包括：摆动式镀锌机构，摆动式镀锌机构包括气动组件、抵固组件、横移升降组件、挡管板、套环、横管、铰支座一、摆动管、铰支座二、支轴、固定轴、转动座和套管二，横移升降组件用于驱动横管升降以及水平往复移动，通过气动组件控制抵固组件对钢管进行固定。本发明驱动钢管运动的方式新颖，以及对于钢管的固定可靠，可全面镀锌处理，提升加工的质量。

本文公开一种泵送衬垫，泵送衬垫具有被构造为接收处理气体的气体入口；与气体入口连通的开口，开口被构造为围绕基板支撑件并将处理气体引导到基板支撑件上。每个开口的至少一部分具有不同的尺寸。每个开口被构造为提供在目标气体质量流动速率的±5％以内的气体质量流动速率。泵送衬垫还包括被构造为接收未反应处理气体和反应处理气体副产物的气体出口。

本发明涉及表面强化技术领域，具体涉及一种低温电磁加速强化渗涂层装置及其工艺，包括电磁加速系统、粉末送料系统、工件夹持系统和丸粒与粉末收集与分离系统，所述电磁加速系统料斗用于装盛钢球，电磁线圈、导轨与电流控制器用于产生电磁力加速钢球，所述粉末送料系统，电机、电机调速器和传送带用于粉末的传送，刮粉板用于控制粉末的送粉量，所述工件夹持系统，用于夹持所需加工的工件，本发明能够在低温条件下，通过电磁加速的高速钢球将粉末撞击工件表面，实现工件的碳化，能够灵活的实现工件局部选取渗碳强化，满足诸多复杂的工况，具有能耗低、效率高、过程简单以及钢球和粉末可重复利用等优势。

本发明公开了一种带有改进结构的铝制品用着色工装，涉及着色工装领域，包括连接仓、手柄、滑动槽、齿轮、连接杆、安装仓和限位架，所述连接仓的顶端设置有手柄，所述连接仓的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有齿轮，所述连接仓的内部设置有延伸至连接仓底端外侧的四组连接杆，一组所述连接杆的底端设置有一组安装仓，所述安装仓的内部设置有延伸至安装仓底端外侧的限位架。本发明通过电动推杆、连接板、齿条、滑动槽、齿轮、连接轴、连接杆、安装仓和限位架使着色工装带动铝制品进行匀速往复旋转，使铝制品表面着色更加均匀，使着色工装在对铝制品进行转动着色过程中具有改进。

本发明公开了一种在Au合金表面生成超薄耐蚀氧化层的热处理方法，包括如下步骤：将金合金装入封闭容器中，采用惰性气体对封闭容器内部反复洗气，使封闭容器内的氧分压为20‑500Pa，并通入惰性气体作为保护气体；将盛装有金合金的封闭容器进行退火处理，退火的温度为500‑600℃，退火时间为3‑10h；所述金合金中的其他元素可以形成致密氧化层，且可以与Au形成单相的金属间化合物。不改变含Au合金本身的成分配比，仅通过对退火条件的控制达到提高耐蚀性的目的，在储能装备等较多使用贵金属的领域有较强的适用性。

本发明公开了一种化学镀金溶液及其镀金工艺，属于表面处理技术领域。公开的化学镀金溶液，按质量浓度计包括以下组分：柠檬酸金(以Au离子的含量计)为0.5g/L、柠檬酸5‑20.0g/L、还原剂5‑40.0g/L、掩蔽剂2‑15.0g/L、络合剂1‑15.0g/L、辅助剂0.1‑1.0g/L和加速剂0.1‑5.0g/L，镀金溶液pH为5.0‑6.0，控制镀金溶液正常工作时温度在78‑85℃。通过本发明限定的一种半置换半还原的化学镀金溶液，既保证了化学镀金溶液的稳定性，不易分解；还减少了其对镍层的腐蚀。

本发明提供了Na0.5Bi0.5TiO3‑K0.5Bi0.5TiO3陶瓷涂层在复合涂层中的应用。本发明还提供了一种具有智能复合涂层的器件及其制备方法。本发明设计的Na0.5Bi0.5TiO3‑K0.5Bi0.5TiO3智能传感涂层能够实现对零部件表面的在线监测，增强了涂层之间以及与基底之间的结合力，同时增强对压电信号的收集能力，提高对基底表面的磨损状态实时反馈的灵敏度，而且K0.5Bi0.5TiO3的引入，使得陶瓷涂层的极化难度降低，有利于涂层的压电性的提高。本发明提供的智能复合涂层具有压电性能实现监测能力，而且加强了涂层与基体之间的紧密结合，避免出现涂层剥离以及与零件结合强度较差的问题。

本发明属于封严涂层材料技术领域，具体涉及一种高热匹配性高温可磨耗封严涂层及其制备方法。该涂层包括大气等离子喷涂制备的底层、中间层及可磨耗面层，其中：底层为MCrAlY合金粉末喷涂而成，M为Co或Ni；中间层为NiCrAl金属陶瓷复合粉末喷涂而成，按质量百分数计，NiCrAl金属陶瓷复合粉末含有56～65％Ni、9.0～14.0％Cr和1.0～5.0％Al，余量为SiO2；可磨耗面层为NiCoCrAl金属陶瓷复合粉末喷涂而成，按质量百分数计，NiCoCrAl金属陶瓷复合粉末含有46～49％Ni、1.0～4.0％Co、8.0～11.0％Cr、1.0～3.5％Al、2.0～7.0％(Y2O3+ZrO2)和18.0～25.0％SiO2，余量为聚苯酯。本发明涂层具有良好的高温稳定性、高热匹配性及可磨耗性，表面洛氏硬度在50～70HR15Y之间，涂层在1050℃保温5min、空冷5min条件下，热循环寿命达到300次以上。

本发明涉及一种用于提供过程气体的装置，该过程气体用于CVD反应器(1、1’、1”)，具有输入端质量流量调节器(10)，(11)用于提供流入蒸发装置(2、2’、2”)的载气流量，该载气流量将储存在蒸发装置(2、2’、2”)的容器(4)中的原料(3)的蒸气通过过程气体输入管路(9、9’、9”)输送到CVD反应器(1、1’、1”)，其中过程气体输入管路(9、9’、9”)中的总压力可以通过压力调节器(8)保持在预定值。为了使输入CVD反应器的原料(3)的质量流量在时间上充分保持恒定，规定通过过程气体输入管路(9、9’、9”)的气流由质量流量调节器调节并且测得在规定的总压力下过程气体输入管路(9、9’、9”)中的原料浓度。

提供了用于处理基板的方法及设备。该方法包括：在物理气相沉积(PVD)腔室中从靶材溅射材料以在包含基板特征的层上形成材料层，该特征具有由第一侧壁及第二侧壁限定的开口宽度，该材料层在该层的顶表面具有比在该特征之内的第一侧壁或第二侧壁上的厚度更大的侧向厚度；通过在低功率下用射频偏压将该层偏压在层上沉积额外材料；通过在高功率下用射频偏压将该层偏压从该层蚀刻材料层；并且以预定频率在低功率与高功率之间重复交替。

本发明公开了一种钛合金网格状梯度表面改性层的制备方法，该方法的具体过程为：对钛合金依次进行表面预处理、高能喷丸、网格涂层预处理和离子渗氮处理，在钛合金表面形成网格状梯度表面改性层。本发明通过高能喷丸在钛合金表面形成细化层，降低了离子渗氮阻力，提高含N化合物的形核率，从而提高表面改性层厚度并增强其耐磨性，同时形成表层硬度的梯度过渡，提高了渗氮层与钛合金基体的结合力，并通过网格涂层预处理以形成网状表面渗氮层，提高了改性层的耐磨性，从而在钛合金表面获得具有网格状表面渗氮层以及纵向硬度梯度分布的特殊双重结构复合表面改性层，使得钛合金改性层具有硬度高、耐磨性好、不易脱落的性能，适用于钛合金结构件。

本发明属于能源转换技术领域，具体涉及一种先驱体陶瓷‑半导体粉末复合高温热电涂层及其制备方法，其中高温热电涂层自下而上依次包括基底、绝缘层以及复合热电层；所述绝缘层通过高温热解法、等离子喷涂法或高温粘结法制备而成；所述复合热电层由先驱体陶瓷混合半导体粉末高温热解制备而成。本发明的复合高温热电涂层具有优良的使用性能：硬度较高且具有抗氧化特性、高温热稳定性、高温蠕变特性、抗热冲击性能，还有较低的热膨胀性，保证所发明的热电材料在高温下能够稳定使用，本发明提供的热电材料所制备的器件可以在1200℃下正常工作。

本发明公开了一种带隙可调的三元合金LuxIn1‑xO材料的制备及其日盲紫外探测器的应用。一种带隙可调的三元合金LuxIn1‑xO材料的制备方法，采用磁控溅射的方法制备三元合金LuxIn1‑xO材料，选择氧化铟靶材和氧化镥靶材；所述氧化铟靶材的溅射功率为25‑35W，氧化镥靶材的溅射功率为30‑150W；将Ar以及O2引入设备腔体，室温条件下，在基底上得到LuxIn1‑xO，其中0

本发明属于离子渗氮热处理技术领域，公开了一种离子渗氮的局部镀铜保护方法，包括：向经过预处理后的待渗氮工件的非氮化面进行镀铜。本发明其目的在于解决采用机械屏蔽方法进行局部防渗时，制作难度大，周期长，成本高，效率低的问题。本发明与制作离子氮化专用工装相比，镀铜保护方法操作简单、周期短、成本低以及效率高，加工的镀铜工件各性能指标都能满足要求且稳定。

本发明公开了一种不锈钢耐高温熔融氯盐腐蚀防护方法，包括：在不锈钢表面沉积钼涂层；对表面沉积有钼涂层的不锈钢进行真空退火处理，实现对不锈钢耐高温熔融氯盐腐蚀防护。本发明采用磁控溅射技术在304不锈钢上沉积纯钼涂层，涂层厚度为1.5μm，并在800℃下真空退火3小时。真空退火处理后的钼涂层304不锈钢在700℃下高温熔融氯盐中腐蚀800小时后，样品依然保持好的稳定性。与没有钼涂层以及有钼涂层但未经过退火处理相比，或者相同温度不同退火时间相比，800℃下真空退火3小时后的钼涂层经过700℃下高温熔融氯盐中腐蚀800小时，钼涂层依然保持稳定，能有效地保护304不锈钢，促进了304不锈钢作为结构材料在下一代太阳能光热发电站中的应用。

成膜装置具备：处理容器；溅射用的靶材，其设置于所述处理容器内；载置台，其位于所述处理容器内且具有用于载置基板的载置面；遮挡构件，其能够覆盖所述载置面；搬送机构，其相对于所述载置台搬入和搬出所述遮挡构件；检测部，其设置于所述搬送机构自身，用于检测与有无所述遮挡构件有关的指标；以及处理部，其基于所述检测部的检测结果来判定在所述搬送机构有无所述遮挡构件。

本发明涉及一种弯管液固两相流冲刷腐蚀抑制装置，包括螺旋管、弯管以及阴极保护电源，弯管中部安装有参比电极和辅助阳极，参比电极的接线端部固接有信号变送器，信号变送器通过参比电缆与阴极保护电源的参比接线端连接，辅助阳极通过阳极电缆与阴极保护电源的正极接线端连接，阴极连接端子通过阴极电缆与阴极保护电源的负极接线端连接，零位连接端子通过零位接阴电缆与阴极保护电源的零位接线端连接。本发明充分利用螺旋管产生的螺旋流减小固体颗粒对弯管管壁冲刷效应以及阴极保护有效抑制电化学腐蚀的优势，从流体力学和电化学两方面抑制冲刷和腐蚀分量及其协同效应分量，为工程现场弯管多相流冲刷腐蚀的防治提供了一种简易高效的装置。