纱线、纱线或绳索的机械整理、整经或络经

本发明提供了一种原态加捻竹纤维束及其制备方法。所述方法包括：将原态竹材料进行物理预处理加工得到竹纤维束的步骤；将得到的竹纤维束进行简单化学处理得到脱木素竹纤维束的步骤；将得到的脱木素竹纤维束进行加捻处理得到所述原态加捻竹纤维束(原态竹纱线)的步骤。与天然竹材相比，机械强度大幅提高，韧性提高了20倍。与传统竹原纱线制备相比，通过加捻，将竹材转化为竹纱线，解决了单根竹原纤维纤维短，纺纱时难以抱合、接长的缺点；另外，这种线材可作为纤维素基模板，在碳材料、疏水剂和金属离子等微纳级改性剂的作用下，可被轻易地转变为功能型复合材料。在废水处理、复合材料、传感器及可穿戴设备等智能功能性领域具有巨大的应用潜力。

本发明公开了一种复合纱的生产装置及其生产方法，生产装置包括前车台面和后车台面，沿着前车台面和后车台面等间距设有若干锭位，锭位包括牵伸系统和长丝喂入系统，长丝喂入系统位于牵伸系统的上部。本发明通过采用不同直径的喂入辊对第一长丝和第二长丝进行不同速度下的主动控制喂入，继而实现以伸直状态进行包芯复合的第一长丝和以弯曲状态进行包缠复合的第二长丝喂入时的张力的协同一致控制，同时通过在前罗拉前部设置阻捻点实现向上传递的加捻捻度的分解，继而使得首先喂入的第一长丝与牵伸后的短纤须条的包芯、然后再与喂入的第二长丝的包缠，从而有效改善两根长丝与短纤须条的复合效果，改善成纱的综合质量。

本申请涉及汽车配件技术领域，具体公开了一种PA簇绒可回收纱线及汽车地毯，所述PA簇绒可回收纱线，由改性PA纤维、棉纤维和竹纤维构成；所述改性PA纤维，包括以下重量份原料：40‑80份PA纤维、10‑20份木质素‑石墨烯复合物、5‑6份竹炭粉、2‑3份高岭土、8‑10份水性聚氨酯、1‑3份槐糖脂、6‑8份硅烷偶联剂；上述方案配方简单，配比严谨，所得PA簇绒可回收纱线具有优异的耐磨性，显著的抗老化性，且可回收再利用；所述汽车地毯依次包括毯面层、防滑层以及抗菌层，层与层之间为热熔粘合衬；所述毯面层由所述PA簇绒可回收纱线纺制而成，所得汽车地毯的综合性能优异，具有广阔的市场前景。

本发明属于高品质环保再生包芯纱技术领域，且公开了一种高品质环保再生包芯纱，高品质环保再生包芯纱原料采用40‑60份玉米纤维为外包纱，采用55‑65份亚麻纤维为芯纱。本发明提供了一种高品质环保再生包芯纱及其制备工艺，通过选用55份玉米纤维与60份亚麻纤维，分别将玉米纤维与亚麻纤维通过开清设备进行开清，将开清后的玉米纤维与亚麻纤维经过梳棉去除细小的杂质，形成条子得到玉米纤维条与亚麻纤维条，在将制成的玉米纤维条与亚麻纤维条通过粗纱与细纱工序，得到高品质环保再生包芯纱，通过玉米纤维与亚麻纤维提高包芯线的降解速度，不会造成环境污染，使其达到了包芯线降解速度快无污染的效果。

本发明公开了一种粗旦丝二维卷曲短纤生产系统，包括：前处理机构、模块热定型机构、松弛热定型输送机和后处理机构；模块热定型机构包括烘箱和喂入定型机；喂入定型机位于烘箱内；喂入定型机包括上下布置的两组板链输送机；板链输送机的板链上沿其运动方向具有波浪型齿纹，两组板链输送机的波浪型齿纹啮合，形成二维卷曲加工波浪型通道；松弛热定型输送机的一部分位于烘箱内，且一端与热定型纤维出口对应。本发明采用喂入定型机的波浪形齿纹进行运动输送碾压，使得通过的粗旦丝形成波浪形的二维结构，再经过松弛热定型输送机进行松弛二次热定型，能够有效实现对粗旦丝的二维卷曲生产，克服现有技术中二维卷曲产品的缺陷。

本申请涉及纺织领域，具体公开了一种竹纤维和棉纤维混纺纱及其制造工艺。竹纤维和棉纤维混纺纱由包括以下质量份的组分制成：棉纤维15‑20份、竹纤维60‑70份、涤纶长丝5‑10份、粘胶纤维5‑15份、改性淀粉5‑10份；竹纤维由以下方法制成：将竹块粉碎，用碱液蒸煮后清洗，然后用氧化剂溶液浸渍，过滤、水洗后烘干，混纺后合股加捻，制成混纺纤；将聚乙烯醇与蒸馏水混合，加热至80‑90℃，搅拌均匀后加入小麦蛋白和聚乙二醇，制成处理液；将混纺纤与处理液中，湿法纺丝，经后整理制成竹纤维。本申请的竹纤维和棉纤维混纺纱其具有抗起球效果好，力学强度高，能吸附臭味和能生物降解的优点。

本发明涉及整经机技术领域，具体为一种氨纶棉纺整经机，包括经轴，所述经轴的两侧环形外表面对称固定连接有两块边盘，所述边盘的一侧外表面固定连接有固定块，所述固定块的环形外表面活动连接有调节机构，所述调节机构包括转环、通槽、延展板、滑板、第一弹簧、调节杆、调节槽与转杆，所述转环的环形内表面通过轴承与固定块转动连接。本发明通过设置调节机构，利用转动转杆即可实现对延展板所延展尺寸进行调节的目的，操作简便，增加了使用者使用时的便利性，同时提高了整经机装置的适用性，通过设置第一滚珠以及第二滚珠，利用第一滚珠与滑槽滚动连接，第二滚珠与调节槽滚动连接，不仅便于使用者进行操作，同时也对调节杆以及滑块进行保护。

本发明公开了一种中空异芯碱性混纺包芯纱及其生产工艺，由两组相异芯线和外层材质组成，两组相异芯线均包括碱融性长丝，且所述外层材质包括碱融性长丝、以及选自粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈纶、棉线中的至少一种，每组所述芯线中，所述碱融性长丝占所述芯线的质量分数为40‑65％，所述外层材质中，所述碱融性长丝占所述外层材质的质量分数为10‑80％，所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶液除去碱溶性长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱；及其制作该中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工艺；旨在实现使用中空异芯碱性混纺包芯纱制成的织物具有良好的散热性和透气性，易清洗，快干，特别适合夏季使用。

本发明公开了一种抗变形涤纶高弹丝及其制备工艺，涉及涤纶丝领域，包括机体，所述机体中设有贯穿通道，所述贯穿通道上侧壁固设有乳胶垫，所述贯穿通道贯穿所述机体左右端面，所述贯穿通道连通有第一空间，所述第一空间中设置有用于涤纶丝表面镀膜的镀膜机构蜗杆，所述镀膜机构蜗杆包括滑动连接安装在第一空间右侧壁的两个支撑圆柱，两个所述支撑圆柱分别关于所述第一空间中心线呈上下对称分布，本发明通过对涤纶线表面进行均匀镀膜的同时还能有效的回收镀膜液，不仅均匀的将镀膜液涂抹到涤纶线上，而且避允了镀膜液涂抹过量，同时使得涤纶线上镀膜液覆盖的更加均匀，大大提高了涤纶线的弹性。

本发明公开了一种具有皮芯结构的弹性阻燃包覆纱及其制备方法，包括两根平行排列的芯纱，其中一根芯纱为具有皮芯结构的阻燃氨纶，另一根芯纱为玄武岩纤维，两根芯纱的外侧设置有外包纱，所述外包纱为阻燃纤维。制备时，将玄武岩纤维粉末添加到氨纶纺丝原液中，作为皮层纺丝原液，氨纶纺丝原液作为芯层纺丝原液，通过皮芯结构的喷丝板进行纺丝。再用制备的具有皮芯结构的阻燃氨纶作为芯纱，与玄武岩纤维平行排布，阻燃纤维作为外层包覆纤维，制备阻燃包覆纱。本发明制备的皮芯结构弹性阻燃包覆纱产品具有弹性、阻燃性好的特点。

本发明公开了一种国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱粗纺生产工艺，依次包括选取原料、和毛工序、梳毛工序、细纱工序、络筒工序；选取国产毛绒纤维和国产聚乳酸短纤维；所述国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种。是利用合成聚乳酸纤维良好的可纺性，与国产的羊毛、兔毛、牦牛毛相混合，提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的利用率，能够制备符合要求的含毛混纺纱。以可以提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的用量，进而提高牧民的收入，并减少对于进口澳毛的依赖。采用合适的生产工艺，使得所制备粗纺纱完全达到FZ/T71006—2009羊绒针织纱标准，解决了国产畜毛绒粗纺的难题。

本发明涉及整经机技术领域，具体为一种氨纶棉纺整经机，包括整经机本体，整经机本体的上部右侧活动安装有经轴，整经机本体的上部左侧活动安装有收卷轴，整经机本体的上部从右至左依次活动设置有清灰机构、上油机构和去油机构，清灰机构包括一号旋转电机、一号锥齿轮、二号锥齿轮、传送带结构、一号风扇及风箱，通过设置清灰机构和抖动机构，使得在工厂内部使用该装置的时候，由于工厂内部的扬尘比较大，因此能够对氨纶棉线进行处理，将附着在氨纶棉线表面的灰尘清理干净，减少氨纶棉线与整经机部件之间的摩擦力，从而保证了氨纶棉线的完整性，能够有效的减少在收卷过程中，氨纶棉线因摩擦力过大导致发生断线的现象，有利于保证该装置的整经效率。

本发明公开了一种国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，依次包括选取原料、和毛工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、倍捻工序和纱线定型工序；选取20‑80％的国产毛绒纤维和80‑20％的国产聚乳酸短纤维；国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种。是利用合成聚乳酸纤维良好的可纺性，与国产的羊毛、兔毛、牦牛毛相混合，可以提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的利用率。以可以提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的用量，进而提高牧民的收入，并减少对于进口澳毛的依赖。并且采用合适的工艺所制备的混纺纱满足了羊毛羊绒针织品的要求。

本发明公开了一种纤维生产工艺，有如下步骤挑取出纤维内部不同的组分，分离出芯线和涤纶；配置清洗液，将芯线和涤纶放到清洗液进行清洗；将芯线和涤纶进行烘干；包覆液混合，苯二甲酸35‑50份、乙二醇31‑33、催化剂3‑7份、己二酸2‑5份、聚乙二醇5份、间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸钠4‑5份、水溶性粘合剂5‑8份，其中对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1；将芯线和涤纶线进行浸泡；浸泡后将芯线和涤纶线再一次烘干；将芯线和涤纶线重新聚合，缠绕成一根复合纤维。解决了生产的超细纤维的强度较低，或超细纤维的尺寸不一样的问题。

本发明公开了一种复合纱线及由其制得的面料。该复合纱线由长丝和短纤维构成，长丝占复合纱线的30～60重量%，短纤维占复合纱线的70～40重量%，短纤维中长度16mm以下的纤维含有率在15%以下。本发明的复合纱线不存在长短纤维偏移以及强力低下的问题，由其制得的面料短纤棉型触感强，外观品质良好。

本发明公开了一种环保再生高弹阳涤复合丝生产加捻工艺，包括以下步骤：A)原筒丝上架：将原筒丝在一定的温湿度条件下平衡一定的时间后，然后放置在纱架上，平衡时间为：6～8h，平衡温度为：15～20℃，平衡相对湿度为：60～70％；B)拉伸加捻；与现有技术相比，能够提高市场的竞争力，提高产品质量。

本发明公开了一种复合纱、及其制备和着色方法，所述复合纱由芯线和外包材质组成，所述芯线由T400复合弹力长丝构成，所述外包材质包含涤纶、腈纶短纤、锦纶、蚕丝、氨纶和羊毛，所述外包材质的重量是所述芯线的3‑5倍；及其制作该复合纱的制备方法和该复合纱的着色方法；旨在实现包芯纱的吸湿性强、垂悬性好、弹性佳、保暖性好、易上色、持久且不改变其他性能的综合性能，并使得采用本发明的复合纱所生产的面料并具有柔软、舒适、膨松、色泽鲜艳的特点，且具有抗起球，抗静电、耐光照、不易脱色、抗菌和防虫蛀的优点。

本发明公开了一种抗起球高捻包芯纱及其制备方法，所述抗起球高捻包芯纱为皮芯结构，皮层的质量分数为70‑90％，芯线的质量分数为10‑30％，皮层的材料包括抗起球腈纶以及选自粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒、棉线中的至少一种；芯线为预取向丝；及其制作该抗起球高捻包芯纱的制备方法；旨在实现使用抗起球高捻包芯纱制成的织物受到摩擦时，不易出现纤维端伸出布面，形成绒毛成小球凸起，吸湿性好，不易起静电，且有较好的可放性能、手感平滑、柔软、悬垂性好且持久维持立体造型，符合当今世界服饰的新潮流。

本发明涉及一种加捻绳，其是用于形成传动带的芯线的加捻绳，其具有进行了捆扎、复捻的两根以上初捻纱，并且，在将复捻解捻25cm时，上述两根以上初捻纱中最长的初捻纱L与最短的初捻纱S的长度之差为1～10mm。

本发明涉及一种混纺纱线及其裸织工艺方法，混纺纱线包括氨纶丝和锦纶丝，氨纶丝为中间芯丝，锦纶丝缠绕在氨纶丝外侧。锦纶丝呈螺旋线的缠绕方式缠绕在氨纶丝外侧。缠绕在氨纶丝外侧的锦纶丝只有一股。裸织工艺方法利用氨纶送纱器将氨纶丝送至四路圆机中，将锦纶丝在四路圆机中缠绕在氨纶丝上，从而得到混纺纱线，再利用混纺纱线制成超薄高弹的、具有一定裸纱效果的面料或者直接制成超薄高弹的丝袜制品。本发明混纺纱线取消了原包芯丝中的长丝锦纶，具有超薄、弹性好、质感均匀、防脱的优点。

本发明涉及一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法，分层结构为短纤‑短纤横截面分层结构，纺制采用加捻‑反向加捻的方式，芯纱的初始公制捻系数为y，包芯细纱工序的公制捻系数为N+δ，δ为捻系数修正系数；分层结构芯层无捻包芯纱的英制支数为Ne，芯层纱质量与包芯纱质量的比值为x，表层纱的公制捻系数为N，芯层纱的公制捻系数为n；y、Ne、x满足：10≤Ne≤20，y＝‑400x+300，0.2≤x≤0.3；20<Ne≤30，y＝‑500x+375，0.15≤x≤0.25；30<Ne≤40，y＝‑800x+400，0.1≤x≤0.15；δ、y满足：180≤y≤230，1≤δ≤2；230<y≤280，2<δ≤4；280<y≤320，4<δ≤5；N＝300，n为0～2；本发明的制备方法可根据公式精确纺制出芯层纱为无捻的包芯纱，为本行业从业人员提供了借鉴规律，极大缩短了工艺试验时间，且本发明的分层结构芯层无捻包芯纱保暖性好，导湿性能好。

本发明公开了一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，包括以下方法步骤，S1，对大麻、桑蚕丝纤维进行预处理；S2，开茧；S3，麻棉清梳；S4，麻棉梳棉；S5，麻棉并粗；S6，麻棉细纱。本发明的大麻桑蚕丝混纺工艺，通过将桑蚕丝和大麻经过对大麻、桑蚕丝纤维进行预处理，开茧，麻棉清梳，麻棉梳棉，麻棉并粗，麻棉细纱得混纱纺线，该混纱防线同时具有桑蚕丝和大麻的特性，具有光滑柔软，良好的延伸性，且耐热性好，具有良好的市场价值。

本发明公开了一种粗旦丝三维卷曲短纤生产系统，包括：前处理机构、卷绕机构和后处理机构；前处理机构用于将粗旦丝进行集束、张拉、加湿预热和均匀分条后送入卷绕机构进行三维螺旋加工，后处理机构用于将卷绕机构输出的纤维牵出并张拉切断后打包收集；卷绕机构包括支撑架、进丝齿轮组、出丝齿轮组、传动轴、V型轮、钢丝和烘箱。本发明利用化纤单丝工艺生产的粗旦丝作为母线，利用进丝齿轮和出丝齿轮的反向旋转，在钢丝上进行螺旋缠绕，钢丝随着齿轮进行联动的循环输送运动，完成对丝线的持续运输，由进丝齿轮的机械螺旋绕卷，后经烘箱热定型，再由出丝齿轮机械松卷形成三维螺旋结构，使得成型丝线具有高刚度、高弹性的优点。

本发明涉及经线生产设备的监测装置，具体公开了一种用于分条整经机的纱面测量机构，包括分条整经机机架，分条整经机机架上旋转设有整经滚筒，整经滚筒一侧的分条整经机机架上设有伺服电机，分条整经机机架内旋转设有与伺服电机的工作杆轴向相连的丝杆，分条整经机机架上设有与丝杆相应的滑轨，滑轨上滑动设有与丝杆轴向相连的滑块，滑块上设有与外置微机电连接的摄像装置；分条整经机机架上还设有与摄像装置相应的照明装置，在测量单层纱面的厚度的同时，还能检测纱面的均匀程度、条宽的宽度和平整度，以及发现漏绕的现象。

本发明涉及机电机械技术领域，且公开了一种可减低温度的纺织品烧毛机械，包括控制机构，所述控制机构包括异形盘，异形盘的下方卡接有移动板，移动板的侧端活动连接有进水管，进水管的下方焊接有支撑腔，通过震动板、支撑板、凸轮和第二限位盘的配合使用，利用凸轮的旋转产生位移差，从而带动震动板上下进行震动，使得在将纺线烧毛后，利用震动板的震动将纺线烧毛后的杂毛和碎屑自动除去，进一步提高烧毛效果在进行烧毛前，利用水箱内的水对纺线浸润自动进行浸润，且当水箱内的水量不足时，利用进水管自动进行加水，不需要人工进行加水，从而避免水箱内水量不足导致纺线无法自动浸润，影响烧毛效果，提高该装置使用时的智能性。

本发明属于高品质环保再生包芯纱技术领域，且公开了一种高品质环保再生包芯纱，高品质环保再生包芯纱原料采用40‑60份玉米纤维为外包纱，采用55‑65份亚麻纤维为芯纱。本发明提供了一种高品质环保再生包芯纱及其制备工艺，通过选用55份玉米纤维与60份亚麻纤维，分别将玉米纤维与亚麻纤维通过开清设备进行开清，将开清后的玉米纤维与亚麻纤维经过梳棉去除细小的杂质，形成条子得到玉米纤维条与亚麻纤维条，在将制成的玉米纤维条与亚麻纤维条通过粗纱与细纱工序，得到高品质环保再生包芯纱，通过玉米纤维与亚麻纤维提高包芯线的降解速度，不会造成环境污染，使其达到了包芯线降解速度快无污染的效果。

本发明公开了一种对位芳纶长丝纤维加热装置、短纤维加工装置及方法，对位芳纶长丝纤维加热装置包括箱体，所述箱体内部为加热空间，所述加热空间中设置有若干加热格，所述加热格包括上下对称设置的上加热格和下加热格，上加热格的下表面和下加热格的上表面分别设置有若干导线格，上加热格的下表面的导线格和下加热格的上表面的导线格共同组成用于使对位芳纶长丝纤维穿过的通孔，所述箱体的两侧侧壁设置有若干与通孔一一对应的连接孔，每个加热格均配备有一个温控装置，对位芳纶短纤维加工装置包括依次连接的圆筒式分丝束、洗油槽、干燥装置、异形整理辊、对位芳纶长丝纤维加热装置、填塞挤压式卷曲机以及裁切装置。

本发明公开一种双面呢用转杯纱及其制备方法，转杯纱中精梳落毛纤维和抗菌锦纶纤维的重量比例为70:30；转杯纱由芯层和外包缠纤维组成；芯层中精梳落毛纤维与纱轴之间的夹角为10～15度，芯层中锦纶纤维与纱轴的夹角为20～30度，外包缠纤维的总根数为150～200根/m，外包缠纤维中精梳落毛纤维的根数为30～50根/m；制备方法为：采用双分梳转杯纺技术，将精梳落毛纤维条和抗菌锦纶纤维条分别通过左喂给罗拉喂入和右喂给罗拉喂入，经左分梳辊和右分梳辊梳理后分别沿左输纤通道的左出纤口和右输纤通道的右出纤口喂入转杯内纺制而成。本发明克服了现有技术不能将精梳落毛纺制成高档双面呢的限制，扩大了转杯纺的适用范围。

本发明公开了一种混纺纱线生产工艺，包括以下步骤：步骤一，纤维预处理：将棉纤维置于原棉分级室进行充分松懈，然后取出棉纤维，然后通过将处理液均匀喷洒在棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维上，然后进行混合处理，得到混合纤维；步骤二，清花工序：采用抓棉机，所述梳棉机的工艺为：打手速度300～500r/min，梳针滚筒转速400～600r/min，综合打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速10～12r/min，棉卷定长28.3～32.6m。本发明的有益效果是：本发明提供的制备方式制备成的棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维混纺纱线织物具有真丝的天然手感，轻薄柔软，吸汗、透气、悬垂性良好，穿着舒适，是制作T恤、内衬的理想选择，有很广阔的市场前景，且成本低、步骤简单，便于推广。

本发明涉及一种再利用废旧纺织品的功能性复合纱线及其制备方法和应用，其制备方法为：将废旧织物回收处理得到短纤维，开松、梳理成纤网后均匀铺放在液喷纺丝机的接收装置上；将功能助剂均匀分散于聚合物溶液中配制液喷纺丝液；开启液喷装置将功能性纺丝液喷出形成功能微纳米纤维，收集在短纤网上形成复合纤维网；将制备的复合纤维网制备成均匀的生条，生条依次经粗纱机、细纱机牵伸、加捻，制成功能复合纱线。本发明在废纺织品回收利用的基础上，在纱线内部原位植入功能性微纳米长纤维制成复合纱线。制备的复合纱线具有良好的功能耐久性，提高了产品附加值；并将功能液喷与传统纤网复合技术有机结合，缩短了工艺流程，降低了生产成本。

本发明涉及一种竹节幻彩纱的加工方法，将色彩丝和竹节丝在加弹机中按顺序分别经引丝管到切丝器再到第一冷盘、止捻器、热箱进行加热、冷却板进行冷却、假捻器进行假捻，再通过第二冷盘牵伸后经陶瓷U型导丝器合并加工合股，最后经网络喷嘴、第三冷盘、对应丝路的导丝器、上油装置、卷绕至黑辊加工工序后，最终制得具有幻彩效果、色彩竹节长度任意的竹节幻彩纱。本方法能够解决后道加工中上色周期长、对颜色要求高、织造染色中水资源的浪费等等问题。

本发明属于紧密型涤粘包芯纱技术领域，且公开了一种紧密型涤粘包芯纱，紧密型涤粘包芯纱采用涤纶短纤为芯纱原棉为外包纱，原棉经过清花、梳棉、并粗、细纱与络筒工序。本发明提供一种紧密型涤粘包芯纱及其生产工艺，实现勤抓,少抓,减少打击,达到充分柔和开松，在将清花后的原棉进行梳棉，梳棉采用轻定量、低速度的工艺，去除短绒与棉结，在将梳棉后的原棉束进行并粗控制牵伸元件，减少细纱的后区牵伸，防止纤维扩散，减少揉搓棉结，并将棉纤维缠绕至涤纶短纤形成紧密型涤粘包芯纱，通过涤纶短纤减少涤粘包芯线的静电，同时增加涤粘包芯线的吸水性，使其达到了紧密型涤粘包芯纱吸水效果好的目的。

本发明公开了一种特种纱线纺制方法，包括以下步骤：A、使用细纱机生产常规捻度管纱；B、使用络筒机将步骤A所得管纱连接制成筒纱；C、使用倍捻机将步骤B所得筒纱加工为强捻新筒纱或低捻新筒纱。本发明能够利用纺织行业现有设备生产强捻纱或弱捻纱，产品质量稳定，生产效率高，节能降耗效果明显。

本发明涉及一种气流纺竹节纱及其生产方法。该生产方法，以棉纤维为原料，依次通过清花、梳棉工序、并条工序和气流纺工序生产得到；所述气流纺工序中，竹节纱支数为8S‑30S，捻度为600‑1050捻/米，纺杯速度为82000‑133000rpm、分梳辊速度为8500‑8700rpm，得到一种气流纺竹节纱，基纱长度10‑70cm，竹节长度7‑18cm，竹节倍数1.3‑2.5倍，该气流纺竹节纱成纱强力高，满足客户竹节规格需求。

本发明提供一种有关带狭缝碳纤维束的制造方法的改进。本发明的带狭缝碳纤维束的制造方法的特征在于，具有在扁平的碳纤维束的单面形成树脂膜而制成单面涂层碳纤维束的工序、和使用分切辊部分地划开所述单面涂层碳纤维束而制成被分割为子束的带狭缝碳纤维束的工序，在所述划开工序中，所述单面涂层碳纤维束以形成有所述树脂膜的一侧的面与所述分切辊的周面接触。

各实施方式包括一种形成膨化连续纤丝(BCF)纱线的方法。该方法包括：提供N个聚合物的熔体流，提供M个喷丝头，和将N个聚合物的熔体流通过M个喷丝头纺丝。至少第一组纤丝和第二组纤丝通过M个喷丝头纺丝。第一组纤丝沿着纤丝的长度各自具有第一平均每根纤丝旦数，并且第二组纤丝沿着纤丝的长度各自具有第二平均每根纤丝旦数，第一和第二平均每根纤丝旦数是不同的。该方法还包括将来自M个喷丝头的纤丝合并在一起并对纺成的纤丝进行变形。

本申请涉及一种抗紫外DTY丝及其生产工艺，其包括如下重量份的组分：改性聚酯纤维55～60份、海藻纤维12～16份、麻纤维10～16份和秸秆纤维8～12份；所述改性聚酯纤维是聚酯纤维先通过左旋多巴改性得到聚酯‑聚左旋多巴，再将聚酯聚左旋多巴通过乙酸锌改性得到。本申请制备的DTY丝织成的面料具有优异的抗紫外线性能，且人有着良好的穿着体验。

本发明公开了一种可编织的圈圈纱，由芯纱和饰纱组成，所述芯纱为弹性长丝，所述饰纱为化纤长丝，经编织一次成型，饰纱分布在芯纱四周形成圈圈效果，纱体蓬松，立体感强，手感柔软且具有优异的弹性。该结构以芯纱和饰纱两组分实现花式效果，突破了常规花式纱所需的芯纱、固纱和饰纱的结构组成，同时圈圈具有单层分布或多层叠加的特点，可分别实现单层同色、单层多色、多层同色和多层多色圈圈效果，制备方法简单，适用原料广泛，在服装用、装饰用纺织品领域具有较好的应用前景。

本发明涉及毛巾生产领域，公开了一种高优质透气的碳纤维毛巾及其生产工艺，包括包括以下步骤：S1：将碳纤维原料在热熔的情况下进行拉丝，形成直径为0.01～0.3mm的细丝，进行慢速冷却；S2：将支撑的纤维丝放置到染色装置中，进行染色，然后分类绕卷；S3：将染色后的纤维与其他纤维进行编，制成指定大小的半成品；S4：对毛巾四周进行编织封口，转移到热压机上，对各个边侧进行热压去除毛刺；S5：质检，消毒，然后进行包装，本发明可以使得毛巾的产生必要的刚度和耐磨度，延长使用寿命，同时利用纤维的特性，使得整个毛巾更加的透气吸水，方便使用。

本发明公开一种转杯纺聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱的纺纱方法，将聚酰亚胺/大麻混合纤维条经转杯纺工艺喂入、分梳、凝聚、加捻成纱制得转杯纺聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱，所述加捻成纱时采用高温水蒸气对纤维进行处理，高温水蒸气的温度不低于120℃。本发明的方法，解决了转杯纺纺制聚酰亚胺与大麻纤维混纺纱加捻效率不高、静电作用大的难题，本发明的聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱断裂强力高、条干均匀度好、纱线表面光洁、毛羽少、抗菌抑菌效果好，可用于服装、内衣等面料领域。