一种双驱动雪尼尔机

技术领域

本发明涉及雪尼尔纱线纺织技术领域，具体为一种双驱动雪尼尔机。

背景技术

雪尼尔纱又称绳绒，是一种新型花式纱线，它是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成。一般有粘/腈、棉/涤、粘/棉、腈/涤、粘/涤等雪尼尔产品。雪尼尔装饰产品可以制成沙发套、床罩、床毯、台毯、地毯、墙饰、窗帘帷幕等室内装饰饰品。

在对雪尼尔纱线进行加捻成型时，芯线的释放和加捻成型均需要动力驱动，传统加捻成型设备中，多采用同步驱动的方式在对芯线进行释放的同时，为芯线进入成型设备中进行加捻进行驱动，该方式芯线前后的线速度是一致的，无法根据芯线的材质调整芯线的张力，导致芯线在传输的过程中出现脱落，以及更换芯线后，芯线的张力无法实时调整，造成芯线出现松弛而影响雪尼尔纱线的品质，以及缠绕卡机的情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双驱动雪尼尔机，具备芯线牵引比实时调节、实时监测等优点，解决了无法根据芯线的材质调整芯线的张力，导致芯线在传输的过程中出现脱落，以及更换芯线后，芯线的张力无法实时调整，造成芯线出现松弛而影响雪尼尔纱线的品质，以及缠绕卡机的情况的问题。

为解决上述无法根据芯线的材质调整芯线的张力，导致芯线在传输的过程中出现脱落，以及更换芯线后，芯线的张力无法实时调整，造成芯线出现松弛而影响雪尼尔纱线的品质，以及缠绕卡机的情况的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种双驱动雪尼尔机，包括安装载体，所述安装载体的后侧设置有放线驱动和成型驱动，所述放线驱动动力连接有放线装置，所述成型驱动动力连接有成型装置，所述放线驱动所述放线装置以设定速度释放芯线，以保持该速度与所述成型驱动成型装置进行芯线喂料时的速度之间的比值；

还包括有引力监测模块，所述引力监测模块与所述成型驱动、放线驱动形成电性连接，所述芯线依次经过放线装置、引力监测模块后进入所述成型装置，以通过所述引力监测模块所监测到的所述芯线所受到的实时牵引力调控所述放线装置和成型装置的线速度。

优选地，所述引力监测模块包括了安装架和引力缓冲检测组件，所述引力缓冲检测组件用于对所述芯线所受到的牵引力进行检测，并缓释机颤所产生的牵引力波动；

所述引力缓冲检测组件包括引导块，所述引导块与所述安装架转动并弹性连接，且所述引导块上开设有穿引孔，所述穿引孔的底部沿垂直于所述穿引孔底壁方向设置有检测片；

其中，所述检测片的一端位于所述引导块的底部内腔中，且所述检测片的底部固定安装有灵敏压力传感器，所述灵敏压力传感器固定安装在所述引导块的内部。

优选地，所述放线驱动包括放线架，所述放线架固定安装在安装载体上，所述放线架的内壁固定安装有双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出轴均贯穿并转动连接所述放线架，所述双输出轴电机的两个输出轴均固定安装有放线装置，所述放线装置安装在所述放线架上；

其中所述放线装置包括罗拉架和罗拉，所述罗拉固定安装在所述双输出轴电机的输出轴上，所述罗拉架固定安装在所述放线架上，所述罗拉架上开设有放置槽，所述放置槽用于放置压线辊，且所述放线架上设置有引线柱，所述引线柱用于引导芯线进入压线辊与罗拉之间。

优选地，所述成型驱动包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述联动箱上，且所述联动箱固定安装在所述安装载体上，所述驱动电机的输出轴动力连接有所述成型装置，所述成型装置对称设置，两个所述成型装置的动力输入轴上均设置有联动齿，所述联动齿通过两个相互啮合的传动齿相动力连接。

优选地，所述成型装置包括喂料架，所述喂料架转动设置在所述安装载体上，且所述喂料架的转动轴与所述驱动电机的输出轴同轴心，所述动力输入轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述动力输入轴位于所述喂料架内的一端固定安装有输入齿，所述输入齿啮合有一级齿，所述一级齿啮合有二级齿，所述二级齿啮合有输出齿，所述输出齿贯穿并固定安装在动力轴上，所述动力轴的一端贯穿所述喂料架并固定安装有喂料罗拉。

优选地，所述喂料架的一端铰接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端铰接在调压组件上；

所述调压组件包括调压框，所述调压框固定安装在所述安装载体上，所述调压框的内壁滑动连接有调压块，所述调压块的侧面与所述弹簧的另一端相铰接，且所述调压块贯穿并螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述调压框转动安装。

优选地，所述喂料架上转动安装有抵靠架，且所述抵靠架与所述喂料架之间设置有扭簧，所述扭簧的两端分别固定安装在所述抵靠架与喂料架上，而所述抵靠架的一端转动设置有抵靠罗拉与所述喂料罗拉相贴合，另一端设置有引导罗拉以对芯线进行引导。

优选地，所述安装载体通过钢架在两个对称设置的所述喂料罗拉之间设置有隔距片和切割片，所述隔距片为倒三角形；

所述安装载体的上部设置中空轴电机，所述中空轴电机的输出轴固定安装有旋转盘，所述旋转盘上开设有线孔。

优选地，所述隔距片上开设有芯线引导孔，所述安装载体的正面下部设置有导线块。

与现有技术相比，本发明提供了一种双驱动雪尼尔机，具备以下有益效果：

1、本发明通过放线驱动和成型驱动以设定的转速进行旋转，使成型装置和放线装置产生设定的线速度，从而保持两个速度之间的比值，使放线装置和成型装置之间的上芯线和下芯线保持一定的张力，便于保持芯线的笔直状态，方便进行上芯线和下芯线的传送，避免了放线速度和成型速度一致，无法调节上芯线和下芯线松弛状态下的张力，导致松弛的芯线在成型装置内产生缠绕卡机、断裂的问题。

2、本发明通过在成型装置和放线装置之间设置引力监测模块，由于引力监测模块到地面的距离大于放线装置和成型装置到地面的距离，当成型装置和放线装置之间的芯线具备张力时，芯线对引力监测模块会施加压力，从而根据引力监测模块所产生的压力，来实时调控成型装置和放线装置所对应的放线驱动和成型驱动的旋转速度，以保持芯线的张力处于最佳张力范围内。

3、本发明通过根据每种材质所承受的张力，调节成型装置和放线装置的转速，使保持芯线处于安全张力范围内，避免张力过大导致芯线拉断，同时也避免芯线的张力过小，导致芯线的传送出现缠绕卡机的现象，以适配多种材质的芯线进行加工。

4、本发明引导块和安装架的转动并弹性连接，指的是安装架与引导块为转动连接，同时安装架与引导块之间设置有扭簧，使扭簧的两端分别安装在安装架和引导块上，从而若成型装置内与芯线相接触的零部件产生颤动时，纱线所受到的张力会瞬时增加并瞬时释放，而采用转动的同时进行弹性连接，可以减缓机颤所产生的牵引力波动，避免芯线因机颤而造成芯线的断裂。

附图说明

图1为本发明雪尼尔机的产线组装结构示意图；

图2为本发明的放线驱动、成型驱动、放线装置以及成型装置组装结构示意图；

图3为本发明的局部组装结构图；

图4为本发明的图3的A处放大图；

图5为本发明的放线装置结构图；

图6为本发明的成型装置动力传输结构示意图；

图7为本发明的喂料架结构示意图；

图8为本发明的成型装置对称设置结构示意图。

图中：1、安装载体；2、放线驱动；201、放线架；202、双输出轴电机；3、成型驱动；301、驱动电机；302、联动箱；4、放线装置；401、罗拉架；402、罗拉；403、放置槽；404、引线柱；405、压线辊；5、成型装置；501、动力输入轴；502、联动齿；503、输入齿；504、一级齿；505、二级齿；506、动力轴；507、喂料罗拉；508、弹簧；509、喂料架；510、输出齿；6、引力监测模块；601、安装架；602、引导块；603、穿引孔；604、检测片；7、调压组件；701、调压框；702、调压块；703、螺杆；8、抵靠架；9、抵靠罗拉；10、引导罗拉；11、钢架；12、隔距片；13、切割片；14、中空轴电机；15、旋转盘；16、线孔；17、芯线引导孔；18、导线块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种双驱动雪尼尔机。

请参阅图1-图8，一种双驱动雪尼尔机，包括安装载体1，所述安装载体1的后侧设置有放线驱动2和成型驱动3，所述放线驱动2动力连接有放线装置4，所述成型驱动3动力连接有成型装置5，所述放线驱动2驱动所述放线装置4以设定速度释放芯线，以保持该速度与所述成型驱动3驱动成型装置5进行芯线喂料时的速度之间的比值；

还包括有引力监测模块6，所述引力监测模块6与所述成型驱动3、放线驱动2形成电性连接，所述芯线依次经过放线装置4、引力监测模块6后进入所述成型装置5，以通过所述引力监测模块6所监测到的所述芯线所受到的实时牵引力调控所述放线装置4和成型装置5的线速度。

雪尼尔纱线包括芯线和羽线，而芯线包括了上芯线和下芯线，将羽线压制在上芯线和下芯线之间，形成雪尼尔纱线。

其中雪尼尔机还包括有纱线架，主要用于悬挂芯线和羽线，上芯线和下芯线从纱线架上流出，依次穿过放线装置4、引力监测模块6，最后与羽线共同进入成型装置5中，经过压制形成雪尼尔纱线；

而放线驱动2用于驱动放线装置4进行转动，成型驱动3用于驱动成型装置5进行运转，随着放线驱动2的转动作用下，上芯线和下芯线受到放线装置4所产生的释放牵引力的作用从纱线架上释放，同时成型装置5在成型驱动3的作用下对释放的上芯线和下芯线以及在纱线架上的羽线产生成型牵引力，拉动上芯线、下芯线以及在纱线架上的羽线同步进入成型装置5内，以挤压形成雪尼尔纱线；

放线驱动2和成型驱动3以设定的转速进行旋转，使成型装置5和放线装置4产生设定的线速度，从而保持两个速度之间的比值，使放线装置4和成型装置5之间的上芯线和下芯线保持一定的张力，便于保持芯线的笔直状态，方便进行上芯线和下芯线的传送，避免了放线速度和成型速度一致，无法调节上芯线和下芯线松弛状态下的张力，导致松弛的芯线在成型装置5内产生缠绕卡机、断裂的问题；

同时通过在成型装置5和放线装置4之间设置引力监测模块6，由于引力监测模块6到地面的距离大于放线装置4和成型装置5到地面的距离，当成型装置5和放线装置4之间的芯线具备张力时，芯线对引力监测模块6会施加压力，从而根据引力监测模块6所产生的压力，来实时调控成型装置5和放线装置4所对应的放线驱动2和成型驱动3的旋转速度，以保持芯线的张力处于最佳张力范围内。

在具体雪尼尔纱线成型过程中，芯线的材质多种多样，其可以采用长纤维、短纤维、棉、涤纶等材质，每一种材质所承受的张力是不同的，根据每种材质所承受的张力，调节成型装置5和放线装置4的转速，使保持芯线处于安全张力范围内，避免张力过大导致芯线拉断，同时也避免芯线的张力过小，导致芯线的传送出现缠绕卡机的现象，以适配多种材质的芯线进行加工。

进一步地，对于上述引力监测模块6来说，所述引力监测模块6包括了安装架601和引力缓冲检测组件，所述引力缓冲检测组件用于对所述芯线所受到的牵引力进行检测，并缓释机颤所产生的牵引力波动；

所述引力缓冲检测组件包括引导块602，所述引导块602与所述安装架601转动并弹性连接，且所述引导块602上开设有穿引孔603，所述穿引孔603的底部沿垂直于所述穿引孔603底壁方向设置有检测片604；所述检测片604的一端位于所述引导块602的底部内腔中，且所述检测片604的底部固定安装有灵敏压力传感器，所述灵敏压力传感器固定安装在所述引导块602的内部。

其中引导块602和安装架601的转动并弹性连接，指的是安装架601与引导块602为转动连接，同时安装架601与引导块602之间设置有扭簧，使扭簧的两端分别安装在安装架601和引导块602上，从而若成型装置5内与芯线相接触的零部件产生颤动时，纱线所受到的张力会瞬时增加并瞬时释放，而采用转动的同时进行弹性连接，可以减缓机颤所产生的牵引力波动，避免芯线因机颤而造成芯线的断裂；

此外，穿引孔603的顶部开设有斜通孔，倾通孔一方面可避免芯线从穿引孔603内脱落，另一方面也便于进行芯线的调整。

芯线穿过穿引孔603后，挤压检测片604，使检测片604受到压力，而位于检测片604底部的灵敏压力传感器检测到该压力后，根据该压力是否符合安全范围内的纱线张力的要求，来控制放线驱动2和成型驱动3进行转速的调节。

进一步地，对于上述放线驱动2来说，所述放线驱动2包括放线架201，所述放线架201固定安装在安装载体1上，所述放线架201的内壁固定安装有双输出轴电机202，所述双输出轴电机202的两个输出轴均贯穿并转动连接所述放线架201，所述双输出轴电机202的两个输出轴均固定安装有放线装置4，所述放线装置4安装在所述放线架201上；

其中所述放线装置4包括罗拉架401和罗拉402，所述罗拉402固定安装在所述双输出轴电机202的输出轴上，所述罗拉架401固定安装在所述放线架201上，所述罗拉架401上开设有放置槽403，所述放置槽403用于放置压线辊405，压线辊405与罗拉402相贴合，使压线辊405对纱线形成压力，从而在双输出轴电机202带动罗拉402进行转动时，通过压线辊405与罗拉402的贴合，使两者同步转动，从而带动纱线进行输送，且所述放线架201上设置有引线柱404，所述引线柱404用于引导芯线进入压线辊405与罗拉402之间；

其中压线辊405固定设置有转轴，转轴搭接在放置槽403内，利用压线辊405的自身重力，对上芯线和下芯线形成压力，便于进行上芯线和下芯线的输送。

上芯线和下芯线从纱线架上下来后，通过引线柱404改变纱线的传送方向，使上芯线和下芯线进入压线辊405和罗拉402之间，便于利用压线辊405和罗拉402之间的挤压力带动上芯线和下芯线进行输送。

进一步地，对于上述安装载体1来说，所述安装载体1通过钢架11在两个对称设置的所述喂料罗拉507之间设置有隔距片12和切割片13，所述隔距片12为倒三角形；

所述安装载体1的上部设置中空轴电机14，所述中空轴电机14的输出轴固定安装有旋转盘15，所述旋转盘15上开设有线孔16，并且线孔16偏心设置在旋转盘15上，使羽线能不断的缠绕在倒三角形的隔距片12上；

羽线从纱线架上掉落后，穿过中空轴电机14的输出轴后，从旋转盘15上线孔16穿出，随后在倒三角形的隔距片12上缠绕设定圈数后，经切割片13切割成两条子羽线，供两个成型装置5进行使用；将羽线缠绕在隔距片12上，主要利用羽线与隔距片12之间的摩擦力，保持羽线与上芯片和下芯片挤压成型之前的张紧力，而倒三角的形状设计，可以避免羽线在隔距片12上脱落。

进一步地，对于上述成型驱动3来说，所述成型驱动3包括驱动电机301，所述驱动电机301固定安装在所述联动箱302上，且所述联动箱302固定安装在所述安装载体1上，所述驱动电机301的输出轴动力连接有所述成型装置5，所述成型装置5对称设置，两个所述成型装置5的动力输入轴501上均设置有联动齿502，所述联动齿502通过两个相互啮合的传动齿相动力连接；

驱动电机301与任一成型装置5的动力输入轴501相连接，为两个成型装置5的运转提供驱动力，然后通过两个相互啮合的传动齿，将两个动力输入轴501进行动力连接，从而在对纱线传输方向一致的情况下，使两个成型装置5对上芯线、下芯线以及羽线的牵引速度保持一致，避免了被切割片13切割形成的羽线向两侧行进的速度不一致，导致向两侧的牵引力不均匀，造成切割片13的切割位置发生改变，造成羽线产生切断的现象。

进一步地，对于上述成型装置5来说，所述成型装置5包括喂料架509，所述喂料架509转动设置在所述安装载体1上，且所述喂料架509的转动轴与所述驱动电机301的输出轴同轴心，所述动力输入轴501与所述驱动电机301的输出轴固定连接，所述动力输入轴501位于所述喂料架509内的一端固定安装有输入齿503，所述输入齿503啮合有一级齿504，所述一级齿504啮合有二级齿505，所述二级齿505啮合有输出齿510，所述输出齿510贯穿并固定安装在动力轴506上，所述动力轴506的一端贯穿所述喂料架509并固定安装有喂料罗拉507；

从而驱动电机301带动动力输入轴501进行转动时，由于动力输入轴501上固定安装有输入齿503，且输入齿503啮合有一级齿504，一级齿504上与输入齿503啮合点相对的位置啮合有二级齿505，而二级齿505上与一级齿504啮合点相对的位置啮合有输出齿510，且输出齿510固定安装在动力轴506上，从而实现了将驱动电机301的动力传输至动力轴506上，以带动喂料罗拉507进行转动，利用喂料罗拉507带动上芯线、下芯线以及子羽线进行传送。

进一步地，对于上述喂料架509来说，所述喂料架509的一端铰接有弹簧508的一端，所述弹簧508的另一端铰接在调压组件7上；

所述调压组件7包括调压框701，所述调压框701固定安装在所述安装载体1上，所述调压框701的内壁滑动连接有调压块702，所述调压块702的侧面与所述弹簧508的另一端相铰接，且所述调压块702贯穿并螺纹连接有螺杆703，所述螺杆703与所述调压框701转动安装；

由于喂料架509转动安装在安装载体1上，通过转动螺杆703，使调压块702在调压框701的位置限定的作用下向上移动，由于弹簧508的两端分别铰接在调压块702和喂料架509上，从而调压块702的转动会通过弹簧508带动喂料架509产生转动的趋势，由于喂料架509上的喂料罗拉507与隔距片12相贴合，因此调压块702的转动会使弹簧508产生拉伸，从而增大喂料罗拉507对隔距片12的挤压力，进而增大了喂料罗拉507对上芯线的挤压力。

通过改变调压块702在调压框701上的位置，来改变弹簧508的拉伸程度，从而达到调节喂料罗拉507对上芯线的挤压程度。

进一步地，对于上述喂料架509来说，所述喂料架509上转动安装有抵靠架8，且所述抵靠架8与所述喂料架509之间设置有扭簧，所述扭簧的两端分别固定安装在所述抵靠架8与喂料架509上，而所述抵靠架8的一端转动设置有抵靠罗拉9与所述喂料罗拉507相贴合，另一端设置有引导罗拉10以对芯线进行引导；

其中抵靠架8与所述喂料架509之间设置的扭簧，始终处于变形状态，即其始终具有一定的扭矩，使抵靠罗拉9与喂料罗拉507相贴合，以对上芯线、子羽线、下芯线形成挤压，从而形成雪尼尔纱线。

进一步地，对于上述隔距片12来说，所述隔距片12上开设有芯线引导孔17，所述安装载体1的正面下部设置有导线块18，通过芯线引导孔17和导线块18，使下芯线与上芯线分离，从而使两者分别处于子羽线的上侧和下侧，进而将子羽线夹持在中间进入喂料罗拉和抵靠罗拉9之间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。