手动切割工具、切割、切断

本公开涉及一种用于剃刀装置的剃刮头部(102)以及相关方面，该剃刮头部包括：防护件(112)，该防护件被构造成接纳至少一个剃刀刀片(108)；和保持机构(115)，该保持机构以可移动的方式连接到防护件(112)并且被构造成当保持机构(115)处于脱离位置时使得至少一个剃刀刀片(108)能够触及以用于从防护件(112)脱离。

本发明公开了一种交通护栏定位加工冲孔装置，涉及冲孔设备相关技术领域，其技术方案要点是一种交通护栏定位加工冲孔装置，包括冲孔支撑座、冲孔机构、固定机构和输送机构；通过设置固定机构，能够在夹持滑座朝靠近护栏本体端部的方向运动至按压位置时，通过按压板靠近连轴的一端将护栏本体按压在冲孔支撑座上的作用；并且在夹持滑座继续朝靠近护栏本体端部的方向运动至夹持位置时，使得夹持推杆推动两个三角夹持板分别朝靠近护栏本体内腔内壁的方向摆动至夹持护栏本体内腔内壁的位置；从而进一步提升固定支撑区中护栏本体的作用。解决了传统的冲孔装置在使用的过程中，不能够对护栏进行定位固定，从而在冲孔的过程中存在冲孔精度低的问题。

本发明涉及一种膨胀型阻燃橡胶切割装置，包括收料斗，所述收料斗的外侧设置有多个送料机构，所述送料机构包括输送台、切割台，所述切割台的一端与输送台连接，所述切割台的另一端与所述收料斗连接，所述输送台上设置有多个送料动力单元，所述收料斗的上侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压板，所述压板呈圆形，所述压板的下侧设置有多个呈圆周阵列的切料机构，所述切料机构位于所述切割台的上侧，所述切料机构与所述切割台一一对应，所述切料机构包括切刀、第一张紧单元、第二张紧单元，所述压板与所述切刀之间安装有第三弹簧柱，所述第一张紧单元、第二张紧单元分别位于所述切刀的两侧，所述切割台上安装有两个从动辊轮。

本发明公开了一种持久耐用的复合材料厨刀结构，包括刀体和刀刃，所述刀体底面的两侧凸出形成支撑部，支撑部的下端均向外扩大形成底座，底座的下方设有固定板，固定板的底面上安装有缓冲垫，支撑部之间形成限位槽，刀刃设置于限位槽中，刀刃顶面的两侧均安装有侧板，侧板均沿着刀体的外壁面向上延伸，并凸出刀体的顶面上，侧板凸出刀体的一段与刀体的顶面之间形成一个装配槽，装配槽中设有配重，限位槽的内部还设有菜板。本发明结构简单，刀体和刀刃可拆卸式固定，通过底座能限制刀刃的向下移动距离，使得刀刃只能正好与菜板的顶面接触，降低了刀刃与菜板之间的撞击，使得能长时间的保持锋利的状态。

本发明公开了一种PCB线路板板材的热切装置，包括U型立台方板、方槽、吊装块、油缸、垫板、挡条块、条形框、气缸、电机、衔接块、陶瓷板、格槽、方凸格、金属刀带、连接孔、刀刃边、定位螺栓和电磁加热线圈板。本发明设计合理，利用不同陶瓷板底部的不同规格矩阵分布若干个方凸格和形成的格槽，便于安装不同矩形规格的金属刀带，能够根据需要更装热切刀具加工处不同规格的板材，并将金属刀带经定位螺栓穿过对应的孔结构进行固定，有效地保证了金属刀带安装的牢固性，拆装更换便捷；通过电磁加热线圈板通电，具备对金属刀带进行加热的热源功能，且金属刀带的刀刃边内侧为垂直面，达到形成平滑垂直切面的效果。

本发明公开了用于PE管生产的防松动切割设备，属于管材加工技术领域，包括切割台，所述切割台的上表面固定安装有固定板，所述切割台的上表面滑动安装有移动板，所述移动板的下表面固定安装有滑动套，所述滑动套的一端延伸至切割台的内部，所述固定板与移动板的内壁上均设置有定位转动组件；本发明中，通过设置有定位转动组件，转动电机带动转动杆进行旋转，从而带动外表面的驱动齿轮进行旋转，随着驱动齿轮的转动会在从动齿轮的作用下使定位柱进行转动，从而带动PE管进行旋转，在切割的同时旋转，一方面可以避免在切割的过程中对PE管产生挤压，造成PE管损坏的，另一方面旋转切割可以提高切割的效率与平整度。

本发明涉及切割加工领域，尤其涉及一种双夹持稳定型切割装置。本发明能够更加稳定地对橡胶波纹管进行切割，有效避免橡胶波纹管在切割的过程中产生形变，同时能够充分去除橡胶波纹管切口上的毛刺，从而有效提高橡胶波纹管的切割质量。本发明包括有底座、电动推杆和放置架等；电动推杆固定连接在底座的下部，放置架固定连接在底座下部的中间位置。本发明通过电动推杆驱动导向架移动，导向架移动会带动两个限位架和限制架移动，两个限位架和两个限制架移动会将橡胶波纹管稳定夹持住，然后推动架推动转动盘转动，转动盘转动会带动八个切割刀移动并对橡胶波纹管进行全面切割。

本发明属于音响生产和材料切割领域，涉及一种用于喇叭自动化生产的喇叭网分切机。本发明提供一种在喇叭网切割过程中，对喇叭网底部进行支撑，且切割后的喇叭网可自动下料的用于喇叭自动化生产的喇叭网分切机，包括有基座、台面Ⅰ、台面Ⅱ、放置筒、前履直组件、安装架等；基座顶部对称设置有台面Ⅰ和台面Ⅱ，台面Ⅰ和台面Ⅱ未将基座顶部完全覆盖，台面Ⅰ和台面Ⅱ之间的距离小于台面Ⅰ的宽度。本发明在对喇叭网进行切割时，滑动板可对喇叭网底部进行支撑，在喇叭网切割完毕后，滑动板离开切好喇叭网的下方，切好的喇叭网自动掉落至收集框内。

一种剃刀刀架(10)，包括框架(12)和剃刀刀片(14)。框架包括防护件(46)、盖(52)、被配置为接收剃刀刀片(14)的开口和刀片接收狭槽(40)。刀片接收狭槽包括前部支撑件(56)和后部支撑件(58)。前部支撑件包括前部侧表面(64)和前部刀片定位表面(60)。后部支撑件包括后部侧表面(66)和后部刀片定位表面(62)。前部侧表面和后部侧表面共面。前部刀片定位表面和后部刀片定位表面从共面的侧表面沿大致相反的方向延伸。剃刀刀片包括相对于彼此以一定角度弯曲的边缘部分(22)和支撑部分(20)。剃刀刀片的支撑部分定位在狭槽中。可以使用夹(26)来将剃刀刀片保持在狭槽中。

本发明涉及交叉配血试验技术领域，提出了一种全自动血辫切割设备，包括机箱，所述机箱的外侧面固定有电机，所述机箱的内侧设置有在电机驱使下周向旋转的转台，所述机箱的两侧内壁上固定有两对压轮；本发明中通过电机驱使转台带着血辫胶管同步转动，在当圆盘转动使切割机构经过导轮所在位置时，两对切割机构分别受机箱两侧内壁上的压轮挤压下开始克服第一弹簧的弹力而向胶管方向移动，进而由两对切割机构上的刀头做交错的切割动作将胶管两端头同步切断，现对于现有技术来说，本发明采用自动化切割方式，实现对血辫胶管的自动切割，且刀头设计不需要经常更换，解决了现有技术中取样成本高、刀片更换与安装的问题。

本发明涉及一种新型个人护理产品10，该个人护理产品具有：平坦的处理片40，所述平坦的处理片具有上表面41和在所述上表面上的周边区域451；框架构件50，所述框架构件具有下侧表面525和至少一个突片550，其中所述框架构件设置在所述平坦的处理片的所述周边区域上，并且所述框架构件的所述下侧表面与所述平坦的处理片的所述上表面共面，并且所述至少一个突片在所述处理片的下表面42下方延伸。所述个人护理产品的产品上端包括具有至少一个壳体窗260的壳体。所述框架构件的至少一个突片弯曲到所述壳体窗中。所述框架构件包括平坦的或倒角的上表面520。所述平坦的处理片处理皮肤、去除毛发、或者它们的组合。

本发明公开可调式设备线夹定位打孔装置；涉及电力技术领域，包括：打孔器本体，横向定位装置，竖向定位装置；打孔器本体包括支撑台、打孔操作杆和打孔支架，支撑台的一端设置打孔支架，支撑台的另一端设置打孔操作杆，打孔操作杆包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一螺杆、第二螺杆和转动部；打孔支架上设置冲孔销安装部和冲孔台；所述冲孔台设置通孔，冲孔销安装部上设置冲孔销；横向定位装置包括第一固定台，第一固定台上设置第一凹槽，第一固定台沿第一凹槽的侧边设置第一刻度尺，第一凹槽上设置第一限位组件；竖向定位装置包括第二支撑板和第二挡板，第二挡板上设置第二通孔槽，第二通孔槽的侧边上设置第二刻度尺。本发明实现设备线夹的精确打孔。

本发明涉及牛肉类酱料加工技术领域，且公开了一种牛肉类酱料颗粒化切割装置，包括加工台；设置在加工台顶部的切割台；固定设置在加工台顶部的支撑板；固定设置在支撑板顶部的顶板；设置在支撑板顶部的切割槽；以及设置在加工台和顶板上的切割组件，在切割刀下移对牛肉进行切割时，开启电机二带动转轴转动，进而带动转盘转动，转盘转动带动连杆二转动，转盘移动过程中带动连杆一移动，重复切割操作多次后将堆叠的牛肉片与赤松茸片切割成条状，然后拔下插销，将连接盘二转动90°后再将插销插入到连接盘二内，使得按压板和切割刀同步转动，再次重复切割操作，即可将条状切割成大小均匀的牛肉颗粒与赤松茸颗粒。

本发明公开了一种膜材料加工用多功能降温裁剪装置，包括横截面形状为凹字形设置的导料槽；还包括：整平机构，所述整平机构设于导料槽内，且整平机构进行膜材料的整平处理；切割机构，所述切割机构穿设于导料槽的顶端开口内。该改进型膜材料加工用多功能降温裁剪装置，可在膜材料位于导料槽内移动的过程中，对膜材料进行降温和整平处理，使得膜材料的切分位置始终保持平直状态，避免膜材料的热胀冷缩影响膜材料的切分精度，并避免膜材料切口产生缺口，同时对膜材料的移动进行检测校准，增强膜材料切分的精准度，且装置中的水流只在膜材料移动过程中喷射，节水性强。

本发明涉及一种切丝装置，该装置包括：切刀、输送机构和支撑机构，所述切刀安装在切刀驱动机构上，所述切刀在切刀驱动机构的驱动下进行转动，所述输送机构上设置有支撑架，所述支撑机构由所述支撑架带动进行移动，所述支撑机构用于对丝筒进行固定。该切丝装置可将丝筒上缠绕的丝切断，切断的丝会掉落，从而实现将丝筒上残留丝进行去除的目的。

本发明公开了一种吸声板加工用智能切割装置及方法，属于吸声板加工技术领域。包括支撑架、第二电机以及切割锯片，还包括：固定连接在支撑架侧壁的第一电机，第一电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹连接有移动架，支撑架的表面开有第一卡槽；转动连接在支撑架侧壁的第一转杆，第一转杆与丝杆之间传动连接有第一链条，第一转杆的外壁固定连接有叶轮，支撑架的侧壁固定连接有涡形壳，涡形壳上固定连接有吸风管和出风管；固定连接在支撑架表面的收集箱，移动架的侧壁固定连接有吸尘斗，吸尘斗与收集箱之间固定连接有第一软管，收集箱的内壁固定连接有过滤器，本发明能够自动清理切割过程中产生的碎屑，提高了吸声板的切割质量。

本发明公开了一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺。该工艺包括以下步骤：1)在第一保护膜上贴合第一离型膜形成产品区域，并将产品区域按图纸尺寸外阔；2)进行第一次模切，切出多个定位孔，并切出外阔遮蔽的产品；3)在外阔遮蔽的产品上依次贴合带金属丝的电磁屏蔽材料和第二离型膜；4)进行第二次模切，在电磁屏蔽材料上按图纸尺寸模切其中一部分产品形状，形成半成品；5)除去第二离型膜，并在半成品上依次贴合第三离型膜和第二保护膜；6)进行第三次模切，在半成品上模切出料带，并在电磁屏蔽材料上模切另一部分产品形状，形成产品成品。

本发明涉及一种新型个人护理产品10和组装该产品的方法，该产品包括产品上端部11和产品下端部12；位于该产品上端部的外壳20，该外壳具有外壳壁210和该外壳壁中的一个或多个窗口260；框架构件50，该框架构件包括一个或多个挂片550，该一个或多个挂片耦接到该一个或多个窗口。挂片数量可以等于窗口数量。该外壳还可以包括缺口215，这些挂片放置在这些缺口内。

本发明公开了一种铜箔切割装置，涉及铜箔切割设备技术领域，包括切割机和设置在切割机侧面的底座，所述底座上设有移动座和固定架，所述移动座上设有收卷轴，所述底座上设有驱动收卷轴转动的驱动机构，所述收卷轴的一端伸至固定架内。通过驱动机构驱动收卷轴转动，收卷轴对切割后的废弃铜箔进行便捷收卷，从而实现废弃铜箔的快速收集，便于铜箔的的快速回收，回收方便快捷，便于使用。

本发明涉及数字印刷装订技术领域，提出了一种数字印刷装订装置，包括支撑台，还包括：沉降机构对称设置在支撑台上，装订调节机构一滑动设置在两个沉降机构之间，装订调节机构二设置在沉降机构上，装订机构设置在装订调节机构二的下方，L形卡框中心对称设置在支撑台台面上，整理组件与L形卡框连接，抵紧套筒设置在沉降机构之间，收集筒设置在抵紧套筒内，打孔钻头的顶部与收集筒的圆周形底面连接，激光校准机构环形排列在抵紧套筒的内部，通过上述技术方案，解决了现有技术中装订过程大多使用人工将纸张放置在装订钉头下方，打孔钉头不容易对准打孔位置、在整理装订纸张的过程中纸张之间太松散导致装订效果差的问题。

本发明公开了一种碳纤维钻削刀具及其进给速度，所述刀具包括柄部和刀具本体，所述刀具本体设有刀具端部，所述刀具端部设有第一刀刃、第二刀刃和容屑槽，所述第一刀刃的端部形成第一刀尖，第二刀刃的端部形成第二刀尖，第一刀尖和第二刀尖之间设有第三刀尖。本发明的刀具采用三尖设计，在对碳纤维材料进行钻孔加工时，可以从三个点位处受理，避免单点受力过于集中而造成材料分层和分裂；刀具的三个刀尖均采用合适角度的设计，避免刀尖过于尖锐而一方面易造成材料分层和分裂，另一方面影响刀具自身使用寿命；本发明在钻削碳纤维材料时在进给速度F的基础上降低5‑10％，可以进一步降低钻削时材料分层和分裂。

在基于本公开的未被限定的一方面得到的切断装置用单元中，第一轴构件、第二轴构件、第一切削刃构件以及第二切削刃构件分别具有导电性。检测机构具有：电源；第一布线，其将第一轴构件与电源电连接；第二布线，其将第二轴构件与电源电连接；多个发光构件，它们分别安装于多个刀架；第三布线，其将多个发光构件与第一轴构件分别电连接；以及第四布线，其将多个发光构件与多个第一切削刃构件分别电连接。

本发明提供一种低温绝热复合材料打孔和复合一体机及其工作方法，兼具低温绝热复合材料的打孔、复合功能，避免了大幅面复合材料的起皱问题，提高了生产效率。导辊、接料板和压杆移动机构安装在平台支架上；压料杆安装在压杆移动机构上；打孔辊安装在打孔复合机架上；打孔压辊移动机构安装在打孔复合机架上，打孔压辊安装在打孔压辊移动机构上；驱动电机、复合底辊和复合压辊移动机构安装在打孔复合机架上；复合压辊安装在复合压辊移动机构上；驱动电机与打孔辊和复合底辊连接；夹紧换卷机构位于复合机组和收卷机之间，夹紧底辊转动安装在夹紧换卷机架上；夹紧辊移动机构安装在夹紧换卷机架上，夹紧压辊安装于夹紧辊移动机构。

本发明公开了菠萝自动等分装罐机，菠萝自动等分装罐机包括机架、调速电机、电机输出轴、第一皮带轮、主轴、前固定板、后固定板，传输系统、摆臂系统、推动系统、切块装罐系统。本发明用于对已切成块的半成品菠萝进行进一步加工，传送菠萝圆片，等分切割，装罐，翻转罐身使得开口朝上，整个过程实现全自动化，无人工接触，既能对菠萝进行等分切片，又提高了工作效率，无人工接触还保证了食品安全。将菠萝的等分切块与机械自动装罐集合在一起，解决菠萝等分和装罐自动化的问题。

本发明公开了一种反渗透膜裁剪装置，应用在反渗透膜加工技术领域，本发明通过设置纵切组件和切边组件，可以实现将裁切和切边一体化的效果，提升对反渗透膜的裁剪效率，而通过纵切组件由切刀件和抵压件配合使用下，在切刀件下移过程中会对抵压件产生推力，使抵压件受力上移一定距离，将反渗透膜需裁切部位顶起，并配合下移的切刀件对反渗透膜进行裁切工作，使得反渗透膜需裁切部分可以抵压紧固并保持一定的张力，因此可以提升反渗透膜的裁切平整度以及质量，而通过切边组件由调节件和切边件的配合使用下，调节件可以对切边件的间距进行调整，从而使切边件能够适应不同裁剪工艺需求，具有灵活调整的效果。

本发明属于裁切设备技术领域，具体涉及一种双幅双工位裁切机，该双幅双工位裁切机包括机架，所述机架的一端装配有可拆卸的上料模组，所述机架的内部装配有多个导向辊和多个压料辊，所述机架的两侧均开设有电气室，所述电气室的内部装配有电气模组。本发明通过推板组件分别调整多个第一切刀组件的位置，通过第一切刀组件在长度方向对卷状料进行裁切，根据PCB板的宽度尺寸需求裁切不同宽度的条形料，同时，在针对切刀裁切的过程，实现卷材的输送，使其满足裁切，并通过多个第二切刀组件在宽度方向上对多个条形料进行裁切，获取不同尺寸的矩形料，使得装置能够根据使用需求，同时裁切不同宽度尺寸和长度尺寸的矩形料。

本发明属于膜片技术领域，涉及一种膜片的切边模具及切边方法。模具包括：模架、压紧块、上模刃口座、下模刃口座、废料环切断刃口座。本发明保证了膜片切边后的直径尺寸要求以及切边后废料环的切断，实现了膜片的切边需要，能够满足使用需求。模架的顶面固定上模刃口座，上模刃口座内部安装固定压紧块、固定压紧块与顶面之间设置硬质橡胶垫；模架底面固定下模刃口座，下模刃口座外侧对称设置两个废料环切断刃口座；所述下模刃口座上端面中心开设圆柱槽，通过圆柱槽对膜片进行定位，上模刃口座下端面内径呈直角刃口，下模刃口座上端面外径呈直角刃口，上模刃口座下端面内径直角刃口与下模刃口座上端面外径直角刃口配合挤压对膜片进行切边。

本发明公开了一种用于PCB板的钻孔机构，涉及打孔装置技术领域，包括打孔台，打孔台上设置有控制装置，打孔台上设置有送料机构，送料机构用于向打孔机构送料；打孔台上设置有打孔机构，打孔机构用于对待打孔的板材进行打孔；打孔机构上设置有按压机构，按压机构用于按压待打孔的板材。本装置通过设置有按压机构，使得本装置可对待打孔的板材进行按压固定，从而使得本装置板材在被打孔时不发生偏移，从而一定程度上提高了本装置的打孔质量，同时本装置还可对板材上打孔区域周围的区域进行按压固定，使得板材在被打孔时，板材上打孔的周围区域不易凹陷，从而进一步的提高了本装置对板材的打孔质量。

本发明公开了用于餐巾纸生产工艺的定量裁切设备及其使用方法，涉及卫生用品生产技术领域。本技术方案的主要改进部分为在纵切机构和横切机构中加装定量调节的装置，从而对输送过程中的纸带分别进行定量的纵切和横切；其中在纵切方面，通过启动定量电机，带动定量轴的旋转，进而利用丝杠结构使两活动刀组分别沿定量轴相向或相背滑动，从而调节两活动刀组与固定刀组之间的距离，为纵切宽度定量；另一方面，在横切机构中，通过设置电磁结构的启动块，在实际工作中，可以通过改变对应位置的启动块的工作状态使对应分量槽中的横切刀延伸至压辊的外部，并与支撑辊的分量槽相对应，完成可控定量的横切工作。

本发明提供一种塑料薄膜打孔装置，涉及塑料产品技术领域。该塑料薄膜打孔装置，包括支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有转动柱，所述支撑架的内壁转动连接有两个连接柱，所述转动柱与连接柱的外壁设置有皮带，所述连接柱之间固定连接有转动筒，所述转动筒的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有连接筒，所述连接筒的外壁设置有电磁加热片，所述支撑架的内壁之间设置有无叶风扇，所述转动筒的内壁开设有环形槽，所述无叶风扇的上下两侧设置有出风管、进风管，所述支撑架的前后壁设置有收集组件。通过电磁加热片在薄膜上烫出孔，然后无叶风扇会把薄膜吸入到出风管内，然后送到收集盒的内部进行收集，能够防止薄膜污染环境。

本发明涉及包装模切加工技术领域，且公开了一种印刷包装用模切装置，包括：支撑安装机构，所述支撑安装机构的两侧安装有推料机构，所述支撑安装机构的内部活动安装有压料防掉落机构，且压料防掉落机构位于推料机构的上方，所述压料防掉落机构一端的两侧均设置有固定机构，所述压料防掉落机构的上方设置有废屑清理机构，所述压料防掉落机构的内部设置有前端辅助拨料机构。该印刷包装用模切装置，能够通过推料机构、压料防掉落机构和固定机构形成对纸板的推料和实时固定，并在纸板运动时通过废屑清理机构对其表面进行擦拭吹动，从而在模切之前对纸板表面的纸板废屑进行清理，避免了废屑阻挡刀头影响模切图案的成型效果。

本发明涉及显示屏加工技术领域，具体是涉及一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备，包括外壳、裁切装置和转向装置；外壳的上部开设有第一开口，工作仓设置在第一开口上；转动带为环形结构，转动带转动设置在工作仓的底部，转动带沿自身的延伸方向开设有充气槽；第一旋转驱动器设置在其中一个转动轮的端部；附着件套设在转动带的外侧并将充气槽覆盖，附着件与转动带形成充气腔；切割装置设置在第一开口的上方；抽气泵设置在转动带的侧壁上；排出槽开设在转动带延伸方向上的工作仓侧壁上；多个分隔板沿转动带的延伸方向均匀设置在转动带上；限位装置设置在工作仓上。本发明使得切割时的碎屑不会对后续待切割屏幕的摆放位置造成影响。

本发明公开了一种口罩耳带打孔设备及其打孔方法，涉及口罩制作相关领域，包括安装台、安装架、热压机构、调节机构和运输件，所述安装台顶部后端设有安装架，所述安装架顶部设有热压机构，所述安装台顶部前端设有调节机构，所述安装台右端设有运输件，设置调节机构，通过压紧件和第一电磁块的配合对口罩进行固定，再通过凸轮和第二传动件的配合带动口罩进行转动，以便对口罩进行全方位打孔，加快效率，设置穿线机构，通过弹性垫对收卷辊上线进行固定，然后通过半圆段与打孔机构的配合对耳带的固定，实现打孔的同时穿线，加快打孔穿线效率。

本发明涉及橡胶隔膜冲裁技术领域，公开了一种用于汽车制动气室橡胶隔膜的冲裁装置，包括冲裁设备，所述冲裁设备的上侧设置有升降组件，所述冲裁设备的平台上端固定安装有底板，所述升降组件的下端与底板的上端设置有挑选机构，所述底板的上端靠近挑选机构的一侧设置有接收机构，所述接收机构的下侧设置有吹料机构，所述挑选机构上设置有橡胶隔膜片，所述挑选机构包括固定设置在升降组件的伸缩杆下端的压盖壳。本发明所述的一种用于汽车制动气室橡胶隔膜的冲裁装置，通过挑选机构、接收机构、吹料机构之间的相互配合，可对冲裁后体积较大的飞边废料进行挑选收集，同时将废渣吹落，避免影响加工。

本发明公开一种飞刀切割装置，包括支撑座、切刀组件、多个导引件驱动装置。切刀组件包括刀座和切刀。多个导引件包括通道和切槽，切刀可穿过导引件的切槽。刀座固定于驱动装置的转动轴上，驱动装置驱动切刀组件转动，使得切刀在转动过程中穿过切槽切割对应通道中的拟切物品。本发明飞刀切割装置的切刀可一次切割多个导引件通道内的多个拟切物品，实现了一刀切多个拟切物品，这可大大提高切割效率。

本发明公开了一种镜片切割边上下料系统，涉及镜片加工技术领域，包括上料操作台、上料机、割边机、出料输送机构与出料台，所述上料操作台上安装有镜片框，所述上料操作台的顶部且位于镜片框的两侧均安装有分离夹具，所述分离夹具上均安装有离型器，所述离型器均由凸轮夹块、扳手与镜片定位柱构成，该镜片切割边上下料系统，能够实现自动化的镜片切割工作，无需人工进行上料下料，降低工作强度，防止因人为因素，会损伤产品，提高镜片的加工效率，能够对切割时的粉尘进行收集，不会对工作人员的健康造成威胁，实现自动化转移、定位、切割、出料，节省人工的同时，克服了个体影响，提高镜片加工的产量及良品率。

基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，属于冷库板加工切割技术领域，为了解决推动的过程中会存在阻力，阻力作用下，会导致对板材进行切割时，会出现较多的碎屑，影响切割面的平整度，传统的冷库板加工切割设备在进行竖向切割之后，不便于通过机械式的结构进行转动，让原本只能运用与竖向切割的切割设备可以对板材进行横向切割的问题；本申请通过将待切割冷库板放置在工作台上端，通过移动辅助板的移动来调整待切割冷库板的位置，竖直配合条槽作为切割线锚定位置，通过电驱动伸缩杆电驱动伸出带动下压块下降，让下压块下压待切割冷库板进行稳固，推动工作台让工作台和圆形支撑腿进行移动，对待切割冷库板进行切割。

本发明公开了一种高精度的冲孔机，属于手表加工技术领域，包括底座和平台，平台倾斜设置在底座上；平台上安装有矩形壳体，矩形壳体的前端设置有开口，矩形壳体内固定安装有用于承托表带的托板，托板与平台平行设置，托板的后端部处设置有抵触板，托板的上方设置有沿着矩形壳体的高度方向滑动设置的条形压块，条形压块与托板之间弹性连接，条形压块的下端设置有多个锥刺，托板上设置有多个穿孔，所述托板的上方设置有两个相对设置的限位板，两个限位板分别滑动设置在托板的左右两端部，条形压块与两个限位板之间设置有联动组件，所述矩形壳体的顶部处还设置有升降机构，联动组件能够在表带冲孔的同时而带动限位板对表带限位。

本发明涉及修眉刀技术领域，具体为一种修眉电推剪刀，包括外壳，所述外壳的底部活动螺纹连接有修剪头，所述外壳的顶部固定安装有修剪头，所述外壳的内壁固定安装有连接盒，所述连接盒内固定安装有电池和电机，所述电池和电机电性连接，所述电机的输出轴上固定安装有刀头，所述外壳的两侧活动连接有导轮机构，所述导轮机构包括两个连接壳，所述连接壳的底部内侧固定安装有转动块，所述转动块上转动连接有导杆。本发明通过使用导轮机构，可以有效的为使用者提供修眉工作的指示，降低装置的使用门槛，能够更好更方便的修剪出使用者想要的眉形，并且导轮机构配合上锁止机构，可以有效降低使用过程中由外力导致的位移距离。

本发明公开了一种预防转动偏移的塑料托盘加工用打孔装置，涉及塑料托盘打孔装置技术领域，而本发明包括包括机体，机体的上表面设有两个定位机构，机体的上表面设有打孔机构，且定位机构位于打孔机构的正下方，机体的侧面设有储存机构，储存机构内设有推动机构，本发明中通过一号电机带动推块移动，使推块带动打孔完成的托盘移动到储存框内部，且通过推动机构推动托盘向上移动，通过转动块和第二弹簧之间的配合，完成托盘的自动叠放，避免人工对托盘进行运输叠放，节约劳动力，本发明中通过三号电机对定位机构进行调节，同时通过移动杆、固定杆和第一转杆之间的配合带动钻孔机移动，从而同时完成钻孔机和定位机构的调节，提高工作效率。

本发明提供了一种汽车行李箱饰板小角度冲切方法，通过预先对切边产品切口位置以及压边位置的厚度进行调整，并且更改模切时的分模线以及冲切模具的刀口形状，保证冲切时行李箱饰板下端面的切边位置与第二台阶的竖直面位于同一直线，冲切后保证产品面料层具有收缩余量，以获得完整的切边零件。本发明公开的一种汽车行李箱饰板小角度冲切方法，通过更高产品模切、压边位置的厚度实现降低模切成本，并在此基础上保证产品模切边沿质量状态。

本发明公开了一种高性能膜加工用裁切装置，属于薄膜加工技术领域，裁切装置包括工作台，工作台的上方的两侧固定安装有相互平行的滑轨，滑轨的上方依次滑动安装有第一滑板、第二滑板和第三滑板。其中，第一滑板的上方安装有夹紧机构，第二滑板的上方安装有限位机构，第三滑板的上方安装有横切机构。本发明通过设置横切机构，实现高性能膜的高效裁切加工。通过横切机构、限位机构和夹紧机构的相互配合，实现高性能膜的自动和高效裁切加工，其中，本发明通过设置夹紧机构，实现高性能膜加工裁切过程中的均匀地平行移动；本发明通过限位机构，通过上压板和下接板之间的配合，实现对高性能膜的引导和限位，提高高性能膜的加工效率。

本发明涉及书芯裁切设备技术领域，尤其涉及一种书芯裁切设备的定位平台，所述定位平台设置有顶部压合件、底部支撑件和侧支撑件，在安装有压书件的顶部压合件下压对书本的顶面进行压合，配合底部支撑件对其底面进行支撑，在对书本的两侧进行切断时，不易移位。此外，需要对书本的前侧进行裁切时，在安装有压书件的顶部压合件下压对书本的顶面进行压合，配合底部支撑件对其底面进行支撑，侧支撑件的两个侧定位板之间相对运动，同时靠近书本，对书本的侧部进行止挡定位，同时第一垫块和第二垫块与书本侧边贴合实现定位，此外，挡书块抵住书本的后端面，使得书本无需裁切的其余三个面均被定位。

本发明公开了一种塑料管切割装置，包括安装壳、内筒、刀具、第一驱动件、第一固定件和第二固定件，内筒转动连接于安装壳，内筒设有通道，并设有位于通道内的第一支撑件，第一支撑件用于支撑塑料管；刀具固定于内筒，并设有可移动至通道内的刀片；第一驱动件安装于安装壳，并能够驱动内筒绕内筒的轴线转动；第一固定件安装于安装壳，并位于通道的一端，第一固定件用于固定塑料管的一端；第二固定件安装于安装壳，并位于通道的另一端，第二固定件用于固定塑料管的另一端。本发明实施例的塑料管切割装置，切割塑料管后，塑料管的切口平整。

本发明公开了一种具有加热功能的分切机构，包括机架和刀架，所述刀架通过升降机构安装在机架上，还包括上加热辊和下加热辊，所述上加热辊与所述下加热辊均横向转动安装在所述机架上，且所述上加热辊位于所述下加热辊上方，所述下加热辊和所述上加热辊之间形成导料通道；所述上加热辊沿其径向开有上导向通孔，所述下加热辊沿其径向开有下导向通孔；当所述上导向通孔与所述导料通道垂直时，所述下导向通孔与所述导料通道垂直；所述刀架可以在所述下导向通孔或所述上导向通孔内移动，本发明中，所提出的具有加热功能的分切机构，物料通过上加热辊、下加热辊之间的导料通道对物料进行加热，进而实现对物料进行干燥、整平效果。

本发明涉及纸板生产领域，本发明公开了纵切修边废料回收装置，包括：机架、横移机构、进退刀机构、斜切机构、修边槽体和活动垫板，横移机构设在机架上，进退刀机构、修边槽体和活动垫板均设在横移机构上，进退刀机构的输出端与斜切机构连接，活动垫板与修边槽体的背向斜切机构一侧连接，修边槽体包括开口朝前的废料槽，斜切机构包括相对于废料槽的开口方向倾斜设置的切边刀，切边刀的后侧倾向于废料槽。可稳定回收不同订单的废边，保证在更换订单后废边顺利进入废料槽内。

本发明涉及工程勘察技术领域，提出了一种用于岩土工程勘察的现场绘图仪，包括绘图设备，绘图设备的底部设置有支撑架组，还包括裁切操作台，裁切操作台上开设有多个切割槽，裁切操作台靠近绘图设备的一端上设置有控制移动组件，控制移动组件用于带动图纸的一端从绘图设备中向裁切操作台的顶端移动，图纸移动机构，图纸移动机构的数量为多个，多个图纸移动机构均设置在裁切操作台的顶端，图纸移动机构用于使图纸在裁切操作台上移动，通过上述技术方案，解决了现有技术中需要对绘制出的图纸进行裁切，容易耽误工作效率，同时人为裁切，容易出现图纸后续不清晰的问题。

本发明涉及书芯裁切技术领域，尤其涉及书芯裁切设备的侧切平台，包括支撑平台、压书机构和切书机构；需要裁切的书本置于支撑平台，压书件通过压书安装件滑动安装在纵向滑动通道能够导向地滑动，并且能够压住书本；裁切刀座安装在固定轴上，在摆动臂做弧形摆动运动，斜着切克服的应变能小于正着切，刀两侧受到的挤压力小，摩擦力也小，利于对定位压合在支撑平台的书本进行裁切；此外，裁切刀座通过嵌套孔与固定轴连接，使得裁切刀座能够固定，固定时，第一止锁凸块和第二止锁凸块之间通过弹性压紧件相互靠近，使得裁切刀座通过嵌套孔可与固定轴紧配，不易分离，保持紧压，拆开时，通过驱动开件带动第一止锁凸块和第二止锁凸块相互远离，实现分离。

本发明提供了一种定刀简易装配的刀头结构、组装方式及毛发修剪器，包括定刀和定刀架，所述定刀架设置有弹性倒扣，所述定刀设有与所述弹性倒扣配合的卡接孔，所述定刀架设有用于限制所述定刀上下移动的限位部。本发明中定刀与定刀架采用的装配方式是推动定刀使其与定刀架上的弹性倒扣扣住的方式来完成组装，组装方式简单，一推即完成定刀与定刀架之间的组装，并利用定刀架上的限位部防止定刀在上下方向上移动，确保组装结构的稳定性，无需借用装配工具来完成，生产效率高，且加工的合格率也增大，后续更换和维修零部件的难度也降低。

本发明公开了片材开孔设备，用于对开孔发泡材料的片材进行二次开孔，包括传送辊以及打孔装置；所述传送辊用于定向输送片材；所述打孔装置定位在所述传送辊输送片材的移动路径上，本发明可对发泡后开孔发泡材料的片材进行针刺开孔，改善片材芯部至表面气孔的开孔连通情况，且能保证二次开孔后的材料片材表面光洁、品质较好。