塑料管切割装置

技术领域

本发明涉及塑料管加工设备技术领域，特别涉及一种塑料管切割装置。

背景技术

在塑料管加工工艺中，通常需要对塑料管进行环切，以将塑料管分为多段。但目前的塑料管切割装置切割塑料管后，塑料管的切口不够平整，不符合客户的需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种塑料管切割装置，切割塑料管后，塑料管的切口平整。

根据本发明的实施例的塑料管切割装置，包括安装壳、内筒、刀具、第一驱动件、第一固定件和第二固定件，所述内筒转动连接于所述安装壳，所述内筒设有通道，并设有位于所述通道内的第一支撑件，所述第一支撑件用于支撑塑料管；所述刀具固定于所述内筒，并设有可移动至所述通道内的刀片；所述第一驱动件安装于所述安装壳，并能够驱动所述内筒绕所述内筒的轴线转动；所述第一固定件安装于所述安装壳，并位于所述通道的一端，所述第一固定件用于固定塑料管的一端；所述第二固定件安装于所述安装壳，并位于所述通道的另一端，所述第二固定件用于固定塑料管的另一端。

根据本发明实施例的塑料管切割装置，至少具有如下有益效果：在切割塑料管时，塑料管通过第一支撑件放置在内筒的通道内，第一固定件和第二固定件固定塑料管的前后两端，刀片移动至通道内并戳入塑料管，第一驱动件驱动内筒绕内筒的轴线转动，刀片跟随转动，以完成塑料管的环切。显然，在塑料管的环切过程中，两端是固定的，中段被第一支撑件支撑，能够时刻保持稳定，刀具则是跟随内筒进行转动，转动平稳，故切割塑料管后，塑料管的切口平整。

根据本发明的一种实施例，所述第一支撑件包括支撑圆筒和第一连接部，所述第一连接部的两端分别固定连接于所述通道的内壁和所述支撑圆筒。

根据本发明的一种实施例，所述支撑圆筒设有避让孔，所述刀具穿过所述避让孔。

根据本发明的一种实施例，所述第一支撑件包括第二连接部和支撑板，所述第二连接部的两端分别固定连接于所述通道的内壁和所述支撑板，所述支撑板呈圆弧状，所述第一支撑件设有多个，多个所述第一支撑件沿所述通道的周向间隔设置。

根据本发明的一种实施例，所述第一固定件包括第二驱动件和第一压紧件，所述第二驱动件能够驱动所述第一压紧件沿所述通道的径向移动并抵接于塑料管，所述第一固定件设有多个，多个第一固定件沿所述通道的周向间隔设置。

根据本发明的一种实施例，所述第二固定件包括第三驱动件和第二压紧件，所述第三驱动件能够驱动所述第二压紧件沿所述通道的径向移动并抵接于塑料管，所述第二固定件设有多个，多个第二固定件沿所述通道的周向间隔设置。

根据本发明的一种实施例，所述刀具还包括滑架和第四驱动件，所述滑架固定于所述内筒，沿所述通道的径向，所述刀片滑动连接于所述滑架，所述第四驱动件能够驱动所述刀片沿所述滑架进入所述通道。

根据本发明的一种实施例，所述内筒设有齿形结构，所述塑料管切割装置还包括齿轮，第一驱动件能够驱动所述齿轮转动，所述齿轮与所述齿形结构啮合。

根据本发明的一种实施例，所述塑料管切割装置还包括进料支撑机构，所述进料支撑机构位于所述通道靠近所述第一固定件的一端，所述进料支撑机构包括第五驱动件和第二支撑件，所述第二支撑件沿上下方向滑动连接于所述安装壳，所述第五驱动件能够驱动所述第二支撑件上下移动。

根据本发明的一种实施例，所述塑料管切割装置还包括出料支撑机构，所述出料支撑机构位于所述通道靠近所述第二固定件的一端，所述出料支撑机构包括第六驱动件和第三支撑件，所述第三支撑件沿上下方向滑动连接于所述安装壳，所述第六驱动件能够驱动所述第三支撑件上下移动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的塑料管切割装置的示意图；

图2为本发明一种实施例的塑料管切割装置的另一角度的示意图；

图3为本发明一种实施例的塑料管切割装置的内部结构示意图；

图4为本发明另一种实施例的塑料管切割装置的示意图。

附图标记：

塑料管切割装置1000；

安装壳100；

内筒200；通道210；第一支撑件220；支撑圆筒221；避让孔2211；第一连接部222；第二连接部223；支撑板224；齿形结构230；

刀具300；刀片310；滑架320；

第一固定件400；第二驱动件410；第一压紧件420；

第二固定件500；第三驱动件510；第二压紧件520；

进料支撑机构600；第五驱动件610；第二支撑件620；

出料支撑机构700；第六驱动件710；第三支撑件720；

第一驱动件800；

齿轮900。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

在塑料管加工工艺中，通常需要对塑料管进行环切，以将塑料管分为多段。但目前的塑料管切割装置切割塑料管后，塑料管的切口不够平整，不符合客户的需求。

为此，本发明的一种实施例提出一种塑料管切割装置1000，具体参照说明书附图的图1至图4所示。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的塑料管切割装置1000，塑料管切割装置1000包括安装壳100、内筒200、刀具300、第一驱动件800、第一固定件400和第二固定件500。其中，内筒200转动连接于安装壳100，且内筒200设有通道210，并设有第一支撑件220，第一支撑件220位于通道210内。需要说明的是，通道210为圆柱形通道210；第一支撑件220用于支撑塑料管。另外，刀具300固定于内筒200，并设有可移动至通道210内的刀片310，在此不对刀片310的形状、大小和数量作具体限定。需要说明的是，第一驱动件800安装于安装壳100，并能够驱动内筒200绕内筒200的轴线转动。可以理解的是，当内筒200绕内筒200的轴线转动时，由于刀具300固定于内筒200，故刀具300会跟随内筒200转动，即刀具300会绕内筒200的轴线转动。另外，第一固定件400安装于安装壳100，并位于通道210的一端，第一固定件400用于固定塑料管的一端。例如，第一固定件400通过螺纹连接等方式安装于安装壳100。第二固定件500安装于安装壳100，并位于通道210的另一端，第二固定件500用于固定塑料管的另一端。例如，第二固定件500通过螺纹连接等方式安装于安装壳100。

继续参照图1和图2所示，可以理解的是，在切割塑料管时，塑料管通过第一支撑件220放置在内筒200的通道210内，第一固定件400和第二固定件500固定塑料管的前后两端，刀片310移动至通道210内并戳入塑料管，第一驱动件800驱动内筒200绕内筒200的轴线转动，刀片310跟随转动，以完成塑料管的环切。显然，在塑料管的环切过程中，两端是固定的，中段被第一支撑件220支撑，能够时刻保持稳定，刀具300则是跟随内筒200进行转动，转动平稳，故切割塑料管后，塑料管的切口平整。

参照图1和图2所示，在一种实施例中，第一支撑件220包括支撑圆筒221和第一连接部222。其中，第一连接部222的两端分别固定连接于通道210的内壁和支撑圆筒221。也就是说，第一连接部222的一端固定连接于通道210的内壁，第一连接部222的另一端固定连接于支撑圆筒221。例如，第一连接部222的一端焊接于通道210的内壁，第一连接部222的另一端焊接于支撑圆筒221。需要说明的是，支撑圆筒221的轴线与通道210的轴线相同。显然，支撑圆筒221能够全方位地支撑塑料管。继续参照图1和图2所示，需要说明的是，支撑圆筒221设有避让孔2211，其中，刀具300穿过避让孔2211。需要说明的是，在此不对避让孔2211的大小和形状作具体限定。显然，若支撑圆筒221的长度过长时，可能会阻碍刀具300切割塑料管，故通过在支撑圆筒221上设置避让孔2211，使刀具300能够顺利切割塑料管。

参照图4所示，在另一种实施例中，第一支撑件220包括第二连接部223和支撑板224。其中，第二连接部223的两端分别固定连接于通道210的内壁和支撑板224。也就是说，第二连接部223的一端固定连接于通道210的内壁，第二连接部223的另一端固定连接于支撑板224。例如，第二连接部223的一端焊接于通道210的内壁，第二连接部223的另一端焊接于支撑板224。需要说明的是，支撑板224呈圆弧状，以更好地支撑塑料管。还需要说明的是，第一支撑件220设有多个，多个第一支撑件220沿通道210的周向间隔设置，从而稳定地支撑塑料管。在一种实施例中，第一支撑件220设有三个。在一种实施例中，多个第一支撑件220沿通道210的周向均匀间隔设置。

参照图1所示，本发明一种实施例的塑料管切割装置1000，第一固定件400包括第二驱动件410和第一压紧件420。其中，第二驱动件410安装于安装壳100，并能够驱动第一压紧件420沿通道210的径向移动并抵接于塑料管。需要说明的是，第一固定件400设有多个，多个第一固定件400沿通道210的周向间隔设置。可以理解的是，通过上述设置，塑料管的一端被多个第一固定件400夹紧，实现固定。在一种实施例中，第二驱动件410为电缸。在一种实施例中，多个第一固定件400沿通道210的周向均匀间隔设置。

参照图2所示，第二固定件500包括第三驱动件510和第二压紧件520。其中，第三驱动件510安装于安装壳100，并能够驱动第二压紧件520沿通道210的径向移动并抵接于塑料管。需要说明的是，第二固定件500设有多个，多个第二固定件500沿通道210的周向间隔设置。可以理解的是，通过上述设置，塑料管的另一端被多个第二固定件500夹紧，实现固定。在一种实施例中，第三驱动件510为电缸。在一种实施例中，多个第二固定件500沿通道210的周向均匀间隔设置。

参照图3所示，本发明一种实施例的塑料管切割装置1000，刀具300还包括滑架320和第四驱动件。其中，滑架320固定于内筒200。例如滑架320螺纹连接于内筒200。沿通道210的径向，刀片310滑动连接于滑架320，第四驱动件能够驱动刀片310沿滑架320进入通道210。在一种实施例中，第四驱动件驱动刀盘进入通道210，并穿过避让孔2211且插入塑料管中。在一种实施例中，第四驱动件为气缸。

参照图3所示，本发明一种实施例的塑料管切割装置1000，内筒200设有齿形结构230。另外，塑料管切割装置1000还包括齿轮900，第一驱动件800能够驱动齿轮900转动，齿轮900与齿形结构230啮合。显然，当第一驱动件800驱动齿轮900转动，齿轮900通过与齿形结构230的啮合带动内筒200转动，从而使刀具300转动以切割塑料管。在一种实施例中，第一驱动件800为电机。

参照图1所示，本发明一种实施例的塑料管切割装置1000，塑料管切割装置1000还包括进料支撑机构600。需要说明的是，进料支撑机构600位于通道210靠近第一固定件400的一端。进料支撑机构600包括第五驱动件610和第二支撑件620，第二支撑件620沿上下方向滑动连接于安装壳100，第五驱动件610能够驱动第二支撑件620上下移动。可以理解的是，通过上述设置，能够在进料时更好地支撑塑料管，并通过上下移动将塑料管输送到通道210的同一高度。

参照图2所示，塑料管切割装置1000还包括出料支撑机构700。需要说明的是，出料支撑机构700位于通道210靠近第二固定件500的一端。出料支撑机构700包括第六驱动件710和第三支撑件720，第三支撑件720沿上下方向滑动连接于安装壳100，第六驱动件710能够驱动第三支撑件720上下移动。可以理解的是，通过上述设置，能够在出料时更好地支撑塑料管，并通过上下移动，将塑料管移动到出料机构的同一高度。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的各实施例技术方案的范围。