铸造、粉末冶金

  • 多面体状铜粉的制备方法
    多面体状铜粉的制备方法

    本发明公开了一种多面体状铜粉的制备方法,包括如下步骤:S1、分别配制铜溶液和还原溶液;S2、混合铜溶液和还原溶液,并进行还原反应,以得到反应液;S3、对反应液进行后处理,以得到铜粉;其中,还原溶液由分散剂、还原剂、溶剂配制而成,所述分散剂采用直链烷基苯磺酸钠、甘油二酯、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、脂肪酸甘油酯中的至少一种;所述还原剂采用次磷酸钠、抗坏血酸、甲醛中的至少一种;所述溶剂采用水、乙醇、甲醇中的至少一种。本发明的制备方法工艺简单,铜离子转化率高、粒径可控、振实密度高,且利于公斤级放大生产。

    2024-03-19
  • 高强度钨镧丝的制备装置及其方法
    高强度钨镧丝的制备装置及其方法

    本申请涉及智能控制领域,其具体地公开了一种高强度钨镧丝的制备装置及其方法,其通过基于垂熔烧结条的结构热力图来自适应地调整垂熔烧结的温度控制,以提高垂熔烧结条的烧结质量。

    2024-03-18
  • 二次电池用负极活性物质及二次电池
    二次电池用负极活性物质及二次电池

    二次电池用负极活性物质包含具备笼结构的金属间化合物,所述笼结构由配置于笼内的至少一个第1原子和以包围所述第1原子的方式配置成笼状的多个第2原子构成,所述第1原子为铈原子,所述多个第2原子包含8个以上且17个以下的硅原子。

    2024-03-18
  • 冶金供料过程中自动加料控制方法和系统
    冶金供料过程中自动加料控制方法和系统

    本发明公开了冶金供料过程中自动加料控制方法和系统,包括用量控制模块、取出损耗判断模块和金属粉末判定模块,所述用量控制模块用于控制各个混合区域中粘结剂的用量,所述金属粉末判定模块用于通过颗粒度大小对混合料的粘结度进行判定,并给予不同粘结剂加料的指示,所述取出损耗判断模块用于根据混合料的取出时间估算粘结剂挥发的情况,所述用量控制模块包括流量控制阀门、混合装置和粘结剂供给端,所述取出损耗判断模块包括混合料拍摄单元、混合料识别模块、挥发估算模块、计时单元,所述金属粉末判定模块包括颗粒度大小检测模块、检测切换模块、金属粉末吸收管,本发明,具有粘结效果好的特点。

    2024-03-18
  • 基于粉末床的增材制造方法
    基于粉末床的增材制造方法

    本发明的制造方法包括以下步骤:从粉末的批次(16)中提取子批次(18),所述批次(16)具有比例为X0的预定组分;使用基于粉末床的增材制造来制造部件(22),直到所有子批次(18)都被用完;然后执行以下循环nmax次:再循环粉末,并继续所述制造,直到所有的再循环粉末都被用完;确定粉末和在所述部件(22)中的熔合材料之间的接触面积Sn,n表示所述循环的次数,和从所述方法开始时所使用的累积的粉末的质量Mn;和测量在最后一个循环期间制造的至少一个部件(22)或测试件(24)中的预定组分的比例Xnmax,然后确定参量R,例如式(I);执行以下循环至少一次:再循环粉末,并继续制造,直到至少所有的再循环粉末已使用至少一次,然后确定累积的粉末的接触面积Sn和质量Mn,和使用Sn、Mn以及R计算在循环期间制造的部件(22)之一中的所述组分的含量Xn。式(I)

    2024-03-18
  • 测量传感器、系统和方法及铸造机
    测量传感器、系统和方法及铸造机

    一种用于检测在液态金属的铸造机的模具的结晶器的至少一部分的温度与结晶器内的液态金属的弯月面或液位的位置之间所选择的至少一个物理量的传感器、检测系统和方法。包括这种传感器或检测系统的铸造机。

    2024-03-18
  • 钛及钛合金粉末、楔横轧粉末坯及轴类件及其制备方法
    钛及钛合金粉末、楔横轧粉末坯及轴类件及其制备方法

    一种钛及钛合金粉末、楔横轧粉末坯及轴类件及其制备方法,该钛及钛合金粉末的制备方法,通过引入卤化物或高分子聚合物获得低氧含量无氧钝化钛及钛合金粉末,包括如下步骤:准备氢化脱氢钛及钛合金粉末作为粉末原料,准备卤化物或高分子聚合物作为钝化剂;以及采用流化床气化包覆、球磨钝化或有机溶剂包覆制备得到低氧含量无氧钝化钛及钛合金粉末。本发明还提供了以上述制备方法获得的钛及钛合金粉末为原料制备楔横轧粉末坯的方法,和以该楔横轧粉末坯为原料制备高性能钛合金轴类件的方法;以及上述各制备方法制备得到的钛及钛合金粉末、楔横轧粉末坯及轴类件。

    2024-03-17
  • 用于熔模铸造的多分模面分段式蜡模模具
    用于熔模铸造的多分模面分段式蜡模模具

    本发明涉及熔模铸造技术领域,尤其涉及一种用于熔模铸造的多分模面分段式蜡模模具,包括上模、下模、抽壳模,所述上模的腔体用于成型蜡模一端,所述下模的腔体用于成型蜡模另一端,所述抽壳模的腔体用于成型蜡模中部,所述抽壳模与所述上模抵触的上端面设置有第一分模面,所述抽壳模与所述下模抵触的下端面设置有第二分模面,所述抽壳模与所述上模或下模滑动连接,所述抽壳模包括环绕设置于蜡模周围的若干个瓣体、驱动该瓣体沿水平方向滑动的驱动装置,当该瓣体远离蜡模时,其位于所述上模或下模的腔体投影区域外,本发明结构科学,提供了一种新的蜡模模具结构,可以制作侧面有多个凸块的蜡模,其使用方便,制作蜡模后便于脱模。

    2024-03-17
  • 一种连铸机振动器用螺旋弹簧缓冲装置及缓冲方法
    一种连铸机振动器用螺旋弹簧缓冲装置及缓冲方法

    本发明属于冶金连铸技术领域,特别涉及一种连铸机振动器用螺旋弹簧缓冲装置及缓冲方法。该装置包括依次连接的连接螺栓、连接座、螺旋弹簧和支板架,连接座侧壁上分别设有第一通孔,两个第一通孔内连接有第一销轴,支板架包括平行设置的两块矩形板,矩形板的上下两端分别设有第二通孔和第三通孔,两个第二通孔内连接有第二销轴,两个第三通孔内连接有第三销轴,螺旋弹簧的上端与第一销轴中部连接,螺旋弹簧的下端与第二销轴中部连接。本发明结构简单、重量轻、易于安装,在线调整方便;在现有振动器设备安装尺寸不变的情况下可在线调整弹簧压缩量,减缓振动器振动过程产生的反冲力对结晶过程的损伤,保护振动源免受额外的冲击,提高生产安全。

    2024-03-17
  • 一种定径水口中间包上水口安装方法
    一种定径水口中间包上水口安装方法

    本发明涉及一种定径水口中间包上水口安装方法,属于冶金连铸技术领域。包括S1、斜角上水口的下端为楔形部,斜角上水口的内侧连接倒角锆芯;在固定基板的上侧连接耐高温弹簧,耐高温弹簧连接上水口挡板;S2、利用斜角上水口的楔形部由中间包的上方从两件上水口挡板之间挤过,其下端面穿出固定基板;S3、通过座砖涂抹火泥后套入上水口内,烘烤完加强固定连接。本发明将上水口的外形与安装机构的结构进行配合设置,安装上水口时,直接从中间包的上方挤过弹簧将其放入,前期利用上水口挡板对其进行固定,后续通过座砖涂抹火泥套入上水口烘烤完加强固定连接。本方法可以减少安装上水口时对滑道弹簧机构的调整,可确保上水口的安装精度。

    2024-03-17
  • 一种低压铸造机的动模同步机构
    一种低压铸造机的动模同步机构

    本发明涉及一种低压铸造机的动模同步机构,包括安装在动模板两侧的传动轴,传动轴的两端设有同步齿轮,同步齿轮的下方设有润滑齿轮,机架上设有同步齿条,同步齿轮和润滑齿轮均与同步齿条啮合。本由安装在动模板四个角上的同步齿轮和安装在立柱上的同步齿条配合而成,通过4个同步齿轮之间的刚性连接,达到同步效果,保证动模在开启瞬间,动模板的4个角在同一水平线上。本发明通过机械同步受力和接卸结构的刚性,硬性矫正设备开模时的同步性,避免了产品拉伤变形等现象的出现,保证了产品的合格率。

    2024-03-17
  • 一种生产球墨铸铁井盖用震动沸腾冷却器
    一种生产球墨铸铁井盖用震动沸腾冷却器

    本发明涉及井盖技术领域,且公开了一种生产球墨铸铁井盖用震动沸腾冷却器,包括机身,所述机身的顶端内壁固定连接有两个连接座,两个所述连接座相对应的一侧同时设有网格板,所述机身的侧壁上固定连接有震动电机,所述震动电机的输出轴端部固定连接有连接板,所述连接板的侧壁上固定连接有传动杆,所述传动杆贯穿右侧连接座延伸至机身的内部且固定连接在网格板的侧壁上,右侧所述连接座的内壁固定连接有缓冲环,所述机身位于网格板下方的内壁固定连接有托板。该生产球墨铸铁井盖用震动沸腾冷却器,能够提高对球墨铸铁井盖的散热效率,同时降低能耗减少环境污染,降低劳工强度从而保证生产效率。

    2024-03-17
  • 锰磷铁氮合金粉体制备工艺及锰磷铁氮合金粉体和其应用
    锰磷铁氮合金粉体制备工艺及锰磷铁氮合金粉体和其应用

    本发明提供了一种锰磷铁氮合金粉体制备工艺,包括:S1,将片状电解锰、铁粉加入中频炉中;S2,关闭中频炉的炉口保护盖,向中频炉中吹入氮气,启动中频炉,并一直保持氮气压力为0.05MPa;S3,当片状电解锰、铁粉全部熔化后,控制中频炉升温至1550℃~1650℃,并进行保温;S4,控制输磷器头部下降,探入金属液体表面下;S5,控制液体黄磷在输磷器的石墨管内气化并与氮气进行混合后,与金属液体接触进行合金化反应;S6,当反应完成后,倒入喷粉装置中进行粉体制备,收集锰磷铁氮合金粉体。通过本发明的技术方案,制备出来的锰磷铁氮合金粉体纯净度高,锰磷铁氮合金粉体超细,可以作为铁基粉末冶金材料的元素添加粉体,也可以用于过共晶铝硅合金材料的细化。

    2024-03-17
  • 一种通过调控Al、C含量提升激光选区熔化In718合金强度的方法
    一种通过调控Al、C含量提升激光选区熔化In718合金强度的方法

    本发明提供一种通过调控Al、C含量提升激光选区熔化IN718合金强度的方法。所述Al‑C/IN718合金的化学组成及其质量百分比为:Ni:50.18%;Nb:4.94%;Mo:3.02%;Cr:19.01%;Al:4.00%;Ti:0.84%;Co:0.046;Si:0.063;Cu:0.082;C:0.387;余量为Fe。包括如下步骤:步骤1、将IN718合金粉末、铝粉和碳粉混合均匀,球磨时间为8h;步骤2、将合金粉末进行激光选区熔化成型,得到Al‑C/In718合金;步骤3、对制备完成的Al‑C/In718合金进行冷轧、退火和时效热处理。本发明提供了在原有In718合金粉末的基础上,调控Al、C含量并进行变形处理改善合金组织,从而提升合金力学性能的一种方法。

    2024-03-16
  • 一种多激光并行扫描3D打印方法
    一种多激光并行扫描3D打印方法

    本发明涉及一种多激光并行扫描3D打印方法,属于3D打印机技术领域,其包括以下步骤:S1.多个激光器同时发射激光光束,将所有激光光束的直径调整至相同直径;S2.多束激光光束通过各自对应的振镜系统反射,并射向打印工作面;S3.对于反射后的非垂直射入打印工作面的激光,通过边缘光斑面积补偿方法将激光光束投影到打印工作面上的光斑调整为等直径的光斑,光斑的中心点位于同一条直线,且相邻光斑的边缘接触;S4.以相同的速度和方向平移各激光器及振镜系统,完成扫描。本发明涉及的方法可以将单激光束的高斯能量分布变为平顶的均匀能量分布,对打印质量有重大提高,通过并行的多个激光光束进行扫描还有助于提高扫描的效率。

    2024-03-16
  • 一种乐器制造用成型模具转向装置
    一种乐器制造用成型模具转向装置

    本发明公开了一种乐器制造用成型模具转向装置,本发明涉及乐器铸造成型技术领域,包括防气泡机构,设置在固定台的上方位置,用于带动铸造模具转动,当铸造模具被带动处于平直状态时,热熔金属液体输送至防气泡机构表面的上方位置,金属液体流入至铸造模具的内侧面填充型腔;包括直角台和浇铸组件,所述直角台的内侧面滑动连接有稳定组件。该乐器制造用成型模具转向装置,当转动台处于平直状态时,铸造模具处于浇铸组件的正下方位置,热熔金属填充模具型腔,转动台的往复转动使得高温金属液体能够充分填充型腔,模具的转动使得模具内部卷绕的空气能够快速排除,解决了金属液流动浇铸时容易卷入气体造成铸造缺陷的问题。

    2024-03-16
  • 具有固体润滑剂填充织构的3D打印钛合金工件及制备方法
    具有固体润滑剂填充织构的3D打印钛合金工件及制备方法

    本发明公开了一种具有固体润滑剂填充织构的3D打印钛合金工件及制备方法,所述3D打印钛合金工件表面具有凹坑织构,部分所述织构中填充固体润滑剂,填充的固体润滑剂上表面与所述3D打印钛合金工件的表面齐平,所述3D打印钛合金工件表面无织构区域没有固体润滑剂。所述固体润滑剂包括第一类固体润滑剂和第二类固体润滑剂,所述第一类固体润滑剂为硬质润滑剂;所述第二类固体润滑剂为软质润滑剂。本发明通过对工件表面部分织构中填充固体润滑剂的思路,发挥表面织构化技术和填充固体润滑剂两种方法在提升3D打印钛合金工件减摩耐磨性能方面的协同作用,实现对3D打印钛合金工件表面减摩性能和耐磨性能的同时有效改善。

    2024-03-16
  • 一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法
    一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法

    本发明涉及铸造模具技术领域,且公开了一种化工泵泵壳及其铸造模具和铸造方法,废料储存舱顶部的内壁贯穿固定连接有感应舱,感应舱的内壁套接有挤压斜板,挤压斜板的一端固定连接有缓冲弹簧,感应舱一侧的内壁固定连接有感应开关,加工机床底部的另一侧固定连接有冷却舱,冷却舱底部的内壁固定连接有缓冲框,缓冲框的内壁固定连接有冷却扇叶组,本发明通过设有感应舱、挤压斜板、感应开关,有利于控制系统可以实时监控电动液压端是否进入到废料储存舱的内部,同时在其重量感应器感应废料重量数据的支持下,可以实时判断压膜后的加工件是否存在误差,继而可以防止加工件出现无效性,同时还可以减少一定的经济损失。

    2024-03-16
  • 一种多材料层间层内双复合数字化微分铺砂装置及方法
    一种多材料层间层内双复合数字化微分铺砂装置及方法

    本发明提供了一种多材料层间层内双复合数字化微分铺砂装置,包括多组合升降出砂器、铺砂打印装置、成形平台、支撑机架、底座和检测补砂装置,其中多组合升降出砂器由刮砂板、多组合储砂盒、电机和螺旋送砂器组成,铺砂打印装置由打印喷头、型砂A铺砂盒、型砂B铺砂盒、梯度混合铺砂盒、刮板、扭动机构、加热管和挤压搅动装置组成,检测补砂装置由检测装置和补砂装置组成。本发明装置获得的多材质铸型性能优异,各部位热物性参数均匀梯度变化,有利于浇注过程铸件均匀散热及砂型的溃散,充分发挥多材料传热与蓄热优势,实现多材质砂型连续梯度过渡层的高通量制备。

    2024-03-16
  • 粉末成型液压机及粉末液压成型方法
    粉末成型液压机及粉末液压成型方法

    本发明公开了一种粉末成型液压机及粉末液压成型方法,液压机包括机身、主缸、上滑块和工作台,上滑块的底部固定有压制粉末的上模,上滑块的左右两侧对称设有回程支架,两回程支架分别由回程缸驱动;工作台的上方叠置有脱模滑块,工作台四个角部的下方分别安装有脱模缸,各脱模缸的顶出杆分别与脱模滑块的角部相连,脱模滑块的中心区域设有模具安装孔,模具安装孔中安装有贯通的下模;脱模滑块的后侧设有由上料缸驱动的上料机构,上料机构的下方设有由推料缸驱动的推料机构。粉末液压成型方法包括:上料、主滑块快下、慢下、快速加压、工进加压、保压、脱模、上滑块泄压回程、脱模滑块回程、推料、脱模滑块落回。本发明工件成型效率高、质量好。

    2024-03-15
  • 一种造型机砂斗结构
    一种造型机砂斗结构

    本发明公开了一种造型机砂斗结构,包括用于向造型机砂箱输送型砂的砂斗本体,砂斗本体的上端设有加砂口,砂斗本体的下端设有出砂口,砂斗本体的壁上设有气道结构,还包括用于通过压力气体作用从型砂芯部驱动型砂快速流动的分砂器,所述分砂器设在砂斗本体的腔体内。该造型机砂斗结构设计合理,四周通过立体输气结构包裹型砂向砂箱内充砂,同时配合内部的分砂器通过压力气体作用从型砂芯部驱动型砂快速流动,避免了型砂以团状形式流动,提高了砂箱充砂的效率,避免砂箱内充砂不均或局部缺陷现象,从而保证造型质量。

    2024-03-15
  • 一种多腔砂芯挤压中空叶片成形方法及成形模具
    一种多腔砂芯挤压中空叶片成形方法及成形模具

    本发明公开了一种多腔砂芯挤压中空叶片成形方法及成形模具,成形模具包括:容纳框、上模及下模;容纳框具有上下两端开口的容纳腔,上模与下模设在容纳腔内;上模与下模相对设置,上模与下模形成叶片成形腔,中空型坯放置在叶片成形腔内,中空型坯中填充有固体颗粒状的砂芯;中空型坯、上模及下模的端部均分别抵接容纳框的内壁。成形方法包括步骤:成形模具设计、成形模具加工、中空型坯预处理、填充砂芯、装配成形模具并挤压成形以及脱模。本发明加工出的中空叶片形位精度好、材料利用率高以及加工工序简单,能够满足中空叶片加工对材料消耗、工序以及形位精度方面的要求。

    2024-03-15
  • 基于3D打印发射喷嘴微型离子液体推进器开发方法
    基于3D打印发射喷嘴微型离子液体推进器开发方法

    本发明公开的是基于3D打印发射喷嘴微型离子液体推进器开发方法,其特征在于,包括利用3D打印技术一体化制备发射喷嘴及液体推进剂存储区、利用MEMS微加工技术制作电极板、液体推进剂存储区(包含发射喷嘴)与电极的配合。

    2024-03-15
  • 一种提高铝合金粉末激光增材制造力学性能的装置和方法
    一种提高铝合金粉末激光增材制造力学性能的装置和方法

    本发明属于激光增材制造技术领域,特别涉及一种提高铝合金粉末激光增材制造力学性能的装置,其特征在于:包括工作面板、自动铺网组件、刮粉装置;所述的工作面板包括成型箱、供粉箱、供网箱、支撑架;粉料通过供网箱和刮粉装置输送到成型箱;所述的自动铺网组件包括导轨、横向滑块、纵向滑块、滑竿、驱动装置;金属网通过供网箱和自动铺网组件输送到成型箱内部。所述自动铺网组件的横向滑块与滑竿固定连接、驱动装置驱动着滑竿和横向滑块在导轨上横向移动、纵向滑块在内部电机的控制下在横向滑块中间上下移动。纵向滑块底部粘有双面胶带,通过调整横向滑块的位置和纵向滑块的高度将供网箱内的金属网黏在纵向滑块底部,然后输送到成型箱中。横向滑块的底部四周为凸起结构,当粘有金属网纵向滑块向上移动时,横向滑块的凸起结构使金属网脱离纵向滑块并落在成型箱中。本发明用于激光增材制造领域,通过一种自动铺网装置,在激光增材制造过程中往沉积层间隔插入高性能的金属网格来提高零件的力学性能,以获得性能优良的铝合金成形件。

    2024-03-15
  • 一种用于热机械加工层状合金材料的包套装置及制备方法
    一种用于热机械加工层状合金材料的包套装置及制备方法

    本发明公开了一种用于热机械加工层状合金材料的包套装置及制备方法,涉及粉末冶金技术领域,所述的层状合金材料是厚度方向为n层,任意相邻两层的成分不同,任意一层的成分选自Cu‑Al合金、CoCrNi、NiCoV中的一种。所述包套装置是指用纯铁或者国标45钢制备得到的空心外壳装置。通过改变包套装置的厚度和材料类型可以应用于不同层状合金材料的热机械加工过程,通过增加包套装置可以更大程度上对层状合金材料进行变形处理和结构设计。

    2024-03-14
  • 一种镁合金压铸模具
    一种镁合金压铸模具

    本发明提供一种镁合金压铸模具,包括热流道板组件和热浇口,热流道板组件包括内流道板和外流道板,内流道板的两侧配合设置有外流道板,内流道板的顶部设置有喷嘴连接口,喷嘴连接口沿着主热流道在内流道板内设置有方向相反的支热流道,主热流道和两个支热流道形成分流锥的结构;支热流道远离喷嘴连接口一侧与设置在外流道板内的弧形流态降压流道以及热浇道贯通,由经过主热流道、支热流道、弧形流态降压流道和热浇道内流道的镁液将冷塞冲开进行畅通填充。本发明采用弧形流态降压流道、溃缩环和多点进料的结构,避免流道充填中出现卷气、冷料、裂纹等风险情况的发生;提高压铸件整体密度,增加模具寿命,降低维修,清理时间。

    2024-03-14
  • 一种高纯锑粉的制备方法
    一种高纯锑粉的制备方法

    本发明公开了一种高纯锑粉的制备方法。该方法是将工业三氧化二锑通过盐酸溶解和加热挥发除杂后进行蒸馏分离,得到精制三氯化锑;将精制三氯化锑汽化,气态三氯化锑通过载气输送至气氛炉中进行还原焙烧反应,即得。该制备方法所得锑粉产品纯度高,工艺简单,对设备要求低,成本低廉,绿色环保。

    2024-03-13
  • 金属固液界面获取方法
    金属固液界面获取方法

    本发明公开了一种金属固液界面获取方法,整个获取操作在真空状态下进行,包括以下步骤:将金属在坩埚内熔融成金属熔液;对坩埚内的金属熔液进行冷却,使坩埚内的金属熔液从底部开始凝固;当位于坩埚底部的金属熔液凝固后,将坩埚快速翻转,倾倒出坩埚上部未凝固的金属熔液,在坩埚内凝固的金属表面得到金属固液界面。本发明采用将凝固过程中的金属熔液快速倾倒的方式,很好地解决了固液界面获取过程中的滞后性问题,避免了获取过程中固液界面处温度梯度的改变对固液界面真实形貌的影响,能够更好地保留金属固液界面的真实形貌,对金属固液界面的横向特征的研究有着重要的意义。

    2024-03-13
  • 一种金属铸造模具
    一种金属铸造模具

    本发明涉及金属铸造技术领域,具体涉及一种金属铸造模具,包括:内模为由多个锐角型子模和多个钝角型子模交错排列合围成圆柱形结构;在圆柱形结构中心设有通孔;在圆柱形结构外周设有与环状零件上内螺旋槽对应的螺旋结构;在锐角型子模上,与两相邻钝角型子模接触的两侧面的角度在远离通孔方向上延伸相交后,呈锐角设置;在钝角型子模上,与两相邻锐角型子模接触的两侧面的角度在远离通孔方向上延伸相交后,呈钝角设置;本申请不仅在内模具安装时,可保证锐角型子模和钝角型子模相互压紧;而且,在脱模时先将锐角型子模脱开,再脱开钝角型子模,可实现顺利脱模。

    2024-03-13
  • 一种汽车零部件压铸装置及其压铸方法
    一种汽车零部件压铸装置及其压铸方法

    本发明公开了一种汽车零部件压铸装置,涉及汽车制造相关技术领域,包括主体、压铸结构、移动结构与减震结构,所述主体的一侧固定连接有第一螺栓,所述压铸结构包括第一模具与第二模具,所述第一模具与第一螺栓相适配,所述第二模具的一侧对称固定连接有顶柱。本发明还公开了一种汽车零部件压铸装置的压铸方法,包括A:装模:根据实际的使用情况,通过第一螺栓与第二螺栓可以实现第一模具与第二模具的拆装更换,以此可以对不同的零件进行压铸。本发明通过第一螺栓可以对第一模具进行更换,从而可以在压铸不同的零件时更换不同的第一模具,通过第二螺栓与T型槽相适配可以实现第二模具的拆装与更换,使用时更加方便。

    2024-03-13
  • 电动射钉枪一种枪嘴的粉末成型方法
    电动射钉枪一种枪嘴的粉末成型方法

    本发明提供电动射钉枪一种枪嘴的粉末成型方法。所述电动射钉枪一种枪嘴的粉末成型方法包括以下步骤:S1、成型:将预合金铁粉填入压制模具内进行压制成型,得到生坯,完成压制后的生坯进入脱模程序,脱模完成后,对生坯外观形貌、密度、强度等进行检测,检测其是否符合要求;S2、烧结:在N2和NH3混合气体氛围中,生坯以预热一段温度550‑600℃加热15min,以预热二段温度650‑700℃加热15min。本发明提供的电动射钉枪一种枪嘴的粉末成型方法,本发明提到的粉末末成型工艺更适合大批量生产,且原料成本要比铸钢成本低,而且有效提升了成型压制后生坯合格率,垂直于端面方向的孔均无需进行精加工,机加工成本降低,原料合理,制备工艺保证其既具备高精度又制备高强度。

    2024-03-12
  • 储线轮压铸模具及其制造工艺
    储线轮压铸模具及其制造工艺

    本申请涉及压铸模具领域,公开了储线轮压铸模具及其制造工艺,压铸模具包括两个抽芯组件和顶出机构,两个所述抽芯组件由开模时带动相对远离,以便进行脱模,两个所述抽芯组件合模时带动相对靠近,以形成储线轮的成型腔,还包括顶出机构,所述顶出机构设置在下模具远离上模具一侧,用于成型后的储线轮开模时的自动脱模,所述顶出机构通过上模具带动运作。本发明通过设置抽芯组件和顶出机构,能够在开模过程中实现自动脱模,减少了人工操作的需求,降低人工劳动力成本,提高了生产效率,且能够精确控制顶出力的传递时机,确保在抽芯组件从储线轮的储线槽中移出时,顶出机构才会进行动作,使工件被稳妥地顶出,防止对成型后储线轮造成损坏。

    2024-03-12
  • 一种成型模具、拉铸成型设备及使用方法
    一种成型模具、拉铸成型设备及使用方法

    本发明提供了一种成型模具、拉铸成型设备及使用方法,成型模具包括由对接件依次连接的引流件、第一结晶器、第二结晶器、封堵件;采用组装式的结构,方便加工生产,也便于进行单一的部件替换,降低成本;而第一结晶器及第二结晶器上设有包覆在成型腔外壁的水腔,可提高冷却液与成型腔之间的传热面积,提高换热的效率;拉铸成型设备包括第一供液装置、第二供液装置、及成型模具;第二供液装置将制冷降温后的冷却液b1送入第二结晶器内,换热后排出冷却液b2;第一供液装置对第一结晶器的冷却液a进行循环供给,从第二结晶器处送出的冷却液b2与冷却液a以1:1的比例汇流混合后送入第一结晶器内;采用分段式的降温,可提高冷却成型质量。

    2024-03-12
  • 一种网状结构原位TiC增强铁基复合材料及其制备方法
    一种网状结构原位TiC增强铁基复合材料及其制备方法

    本发明公开了一种网状结构原位TiC增强铁基复合材料,通过原料烧结获得,其原料包括316L不锈钢粉和Ti3AlC2粉;其中,Ti3AlC2粉的含量为2wt.%~12wt.%,316L不锈钢粉的含量为88wt.%~98wt.%。本发明还公开了上述网状结构原位TiC增强铁基复合材料的制备方法。本发明以气雾化316L和Ti3AlC2前驱体粉末为原材料,通过优化球磨工艺及真空热压烧结工艺参数制备具有网状结构的原位生成TiC/316L复合材料,其获得的复合材料耐磨性好、强度高且具有优良的耐腐蚀性。

    2024-03-12
  • 一种基于复合离心作用的铸造浇注用集渣过滤器节
    一种基于复合离心作用的铸造浇注用集渣过滤器节

    本发明涉及大型铸件的铸造生产领域,尤其涉及一种基于复合离心作用的铸造浇注用集渣过滤器节。包括第一砂芯(1)、第二砂芯(2)与陶瓷过滤片(3);所述第一砂芯(1)、第二砂芯(2)均为半蜗牛泵壳型砂芯;两个对接的第一砂芯(1)、第二砂芯(2)形成过滤室,在对接的第一砂芯(1)、第二砂芯(2)接口处嵌入铸造用陶瓷过滤片(3),组成完整的集渣过滤器节。本发明不仅具有过滤、整流功能,而且具有二层次集渣净化功能,降低生产成本。

    2024-03-11
  • 一种高压升温砂型铸造设备
    一种高压升温砂型铸造设备

    本发明涉及砂型铸造设备技术领域,具体的公开了一种高压升温砂型铸造设备,包括底座,所述底座的顶部两端均安装有支撑板,两个支撑板的相对面均转动安装有相互匹配的安装杆,安装杆远离支撑板的一端安装有限位板,两个限位板之间的两端分别滑动安装有下砂箱和上砂箱,下砂箱和上砂箱的两侧靠近相对面的一端均按长度方向安装有固定板,固定板的顶部两端均开设有安装孔,下砂箱和上砂箱之间的两侧靠近两个支撑板的位置均安装有连接板。本发明连接板可对上砂箱和下砂箱进行连接和支撑,也可通过其中一个连接板对下砂箱和上砂箱相对面多余的型砂进行清理,保持下砂箱和上砂箱顶部的平整度。

    2024-03-11
  • 耐热截止阀铸件的加工方法
    耐热截止阀铸件的加工方法

    本发明公开了耐热截止阀铸件的加工方法包括以下具体步骤:S1:产前准备:准备好截止阀铸件生产所需的模具以及溶液备用;S2:浇筑成型:将准备好的溶液浇筑在模具中,经过冷却制成铸件;S3:多孔处理:对浇筑过程中形成的多孔结构进行处理;S4:表面处理:多孔处理后对铸件表面进行处理;S5:铸件组合:将对应的铸件以及铸件包括的部件相组合,构成截止阀铸件成品;所述S5,铸件组合中的截止阀铸件成品包括外壳体,且外壳体的相对两端分别设置有出液口和入液口,外壳体内同时固定连接有隔板和L型斜向导板,且隔板和L型斜向导板呈对向设置,本发明公开的耐热截止阀铸件的加工方法具有可在高热环境下适应带有颗粒的效果。

    2024-03-11
  • 一种熔体冲击圆盘破碎粒化及余热回收的系统和方法
    一种熔体冲击圆盘破碎粒化及余热回收的系统和方法

    本发明提供一种熔体冲击圆盘破碎粒化及余热回收的系统和方法,所述系统包括破碎粒化装置和余热回收装置两部分;所述破碎粒化装置包括粒化筒仓、破碎粒化组件、熔液储存组件和水雾冷却组件;所述余热回收装置包括移动床换热器、鼓风机和余热锅炉。熔体从中间包喷口流出下落冲击圆盘,在盘上铺展成液膜,液膜脱离圆盘边缘后在空中继续铺展,同时液膜逐渐失稳并最终破碎成熔滴,熔滴在飞行过程中被水雾冷却,从外向内凝固成薄外壳,高温颗粒从颗粒出口落入移动床换热器中进行换热。

    2024-03-11
  • 一种金刚石串珠及其制备方法
    一种金刚石串珠及其制备方法

    本申请提供一种金刚石串珠的制备方法,包括以下步骤:在金刚石的表面喷一层粘接剂,得到第一处理物料;将第一处理物料与胎体粉料充分混合,得到混合粉末;对混合粉末进行烘干处理和筛选处理,得到第二处理物料;对第二处理物料进行冷压处理,得到串珠坯体;将串珠坯体进行烧结处理,得到金刚石串珠。本申请通过在金刚石表面喷粘接剂,使金刚石与胎体粉料混合时,胎体粉料能均匀包裹在金刚石表面,通过对充分混合后的混合粉末进行烘干和筛选,确保筛选后的混合粉末的粒度大小达到要求,将其冷压处理后进行烧结,得到金刚石串珠,使得制备得到的金刚石串珠中,能够实现金刚石的均匀分布,增强金刚石串珠的整体稳定性,提高金刚石串珠的使用寿命。

    2024-03-11
  • 一种基于3D打印技术的多孔金属铸造工艺方法
    一种基于3D打印技术的多孔金属铸造工艺方法

    本发明涉及金属铸造技术领域,尤其涉及一种基于3D打印技术的多孔金属铸造工艺方法,通过3D打印技术和熔模技术相结合,提供一种生产周期短、生产成本低、孔隙率可控的多孔金属铸造工艺。一种基于3D打印技术的多孔金属铸造工艺方法,包括以下步骤:使用三维软件建立多孔金属零件三维模型,以及对应的三维模壳,并将模壳数据分层处理;将分层梳理的模壳数据导入3D打印机。本发明通过应用3D打印技术加工工艺简便,无需开发模具,生产耗时短,降低了单位制作成本,与现有技术相比,提高了多孔金属的成品率,保证了成品孔隙率及孔径分布,多孔金属孔隙率可控,多孔金属表面精度高,质量稳定可靠。

    2024-03-11
  • 钼基合金零件的增材制造方法
    钼基合金零件的增材制造方法

    本发明涉及一种钼基合金零件的增材制造方法。该方法包括步骤:提供一原料成分配方;将三氧化二钼粉末及稀土硝酸铈粉末按成分配方的比例加入液体中搅拌混匀,获得悬浮液;将悬浮液真空干燥,获得混合料;将混合料氢气还原烧结,获得Mo‑Ce合金粉末;将碳化硅晶须按照成分配方的比例加入Mo‑Ce合金粉末中搅拌混料,获得分散混合物料;对分散混合物料湿磨、干燥,获得钼基合金材料;对加入粘接剂后的钼基合金材料捏合造粒,获得造粒粉末;采用粘接剂喷射成型增材制造技术将造粒原料成型为钼基合金胚体;对钼基合金预制胚体高温烧结,获得钼基合金零件。上述方增材制造法降低了制造成本,成功制备了结构复杂、组织分布均匀、室温高温性能优异的钼基合金零件。

    2024-03-11
  • 一种差速器壳体砂芯内置冷铁顶芯机构及使用方法
    一种差速器壳体砂芯内置冷铁顶芯机构及使用方法

    本发明属于铸造模具技术领域,尤其涉及一种差速器壳体砂芯内置冷铁顶芯机构,包括砂芯顶杆、顶出支承板、支承杆固定块和冷铁支承杆,砂芯顶杆的右端穿过顶出支承板,支承杆固定块与砂芯顶杆卡接,且冷铁支承杆与支承杆固定块紧固,支承杆固定块的右侧依次设置有左芯盒体和右芯盒体,冷铁支承杆的右端放置有冷铁,左芯盒体和右芯盒体之间设置有砂芯,冷铁被包裹在砂芯的左侧,顶出支承板的四角位置均开设有孔并穿过有顶芯杆,顶芯杆上活动套接有回位弹簧。该差速器壳体砂芯内置冷铁顶芯机构及使用方法,与目前所用的顶芯机构相比,设计增加同步顶芯机构,解决了断芯问题,提高了生产效率,降低了其机械结构的复杂程度和使用后期的维修成本。

    2024-03-11
  • 金属基陶瓷复合材料的制备方法及金属基陶瓷复合材料
    金属基陶瓷复合材料的制备方法及金属基陶瓷复合材料

    本发明提供了一种金属基陶瓷复合材料的制备方法,属于复合材料技术领域。本发明包括以下步骤;1)配置混合合金粉末膏浆;2)合金化陶瓷颗粒;3)预制体模具制作;4)金属基陶瓷预制体的制备:将步骤1)中配置的混合合金粉末膏浆与步骤2)中得到的合金化陶瓷颗粒混合均匀,随后填入步骤3)中制作的预制体模具中挤压成型,进行烘干处理,即得金属基陶瓷预制体;5)将步骤4)中得到的金属基陶瓷预制体进行固定,浇入熔融金属液,利用金属液的高温与预制体熔融后冷却成型,获得金属基陶瓷复合体。本发明制备的复合材料的各组元界面实现完全冶金结合,充分发挥增强相(陶瓷颗粒)的耐磨特性,极大提高复合体的耐磨性能。

    2024-03-10
  • 一种电磁感应熔粉增材制造方法
    一种电磁感应熔粉增材制造方法

    本发明提供一种电磁感应熔粉增材制造方法,应用于粉末增材制造领域。其中热源由超高频电磁感应线圈提供,感应线圈使用铜管缠绕且铜管的缠绕形状为“倒置圆锥体”+“盘形蚊香状”。该方法应用系统包括超高频电磁感应线圈、粉料仓、成型仓、辊子和工作台面。所述方法是利用交变电流通过感应线圈时产生交变磁场,使下方金属粉末产生同频率的感应涡流,使被加热金属粉末迅速升温,熔化形成熔池。熔融一层金属粉末后,成型仓下移一个单位,粉料仓向上移动,辊子将粉材均匀铺至成型仓上方,如此循环,直至成型。将电磁感应加热技术和增材制造技术结合在一起,解决了其他热源热量利用率低、造价昂贵且成型质量一般的问题,提供了一种新的更环保的方法。

    2024-03-10
  • 一种薄壁铝合金筒状结构激光送粉沉积成形修复方法
    一种薄壁铝合金筒状结构激光送粉沉积成形修复方法

    一种薄壁铝合金筒状结构激光送粉沉积成形修复方法,包括:清理去除铝合金筒状结构待修复区域表面油污;激光束通过激光扫描振镜(1)以往复运动的方式高频振荡扫描作用于铝合金筒状结构零件(3)表面待修复区域并形成熔池,同时利用激光束侧方火焰加热铝合金筒状结构零件(3)表面;通过粉末输送导管(9)将铝合金粉末输送到所述熔池中,并且将惰性气体通过保护气输送导管(8)输送到熔池形成保护气氛;所述粉末输送导管(9)、保护气输送导管(8)随激光扫描振镜一起按照预先规划好的路径完成所述待修复区域的扫描成形。本发明使得铝合金分解产生的气体得以在熔池凝固前溢出,得到无气孔缺陷的成形组织,缓解了激光熔敷成形时温度不均匀性,有助于减小零件变形。

    2024-03-10
  • 用于增材制造设备的处理室和用于操作处理室的方法
    用于增材制造设备的处理室和用于操作处理室的方法

    处理室壳体(1),用于增材制造设备,具有:处理室,其具有共同包围处理室(5)的容积(51)的底部(9)、顶部(10)和侧壁(11、12、13);惰性气体入口6,其在侧壁(11、12、13)的前壁(11)中、配置为将惰性气体提供到处理室(5)中;和惰性气体出口(7),其在侧壁(11、12、13)的后壁(12)中、配置为将惰性气体释放出处理室(5)。在惰性气体入口(6)和惰性气体出口(7)定位在开口(94)的相反侧且二者面向彼此,从而被配置为建立了在主要流动方向(2)上的、在开口上方从惰性气体入口6到惰性气体出口(7)的惰性气体流(2)的情况下,处理室壳体(1)提供了增加的束质量。

    2024-03-09
  • 新型壳聚糖包裹的金纳米团簇材料及其制备方法、应用
    新型壳聚糖包裹的金纳米团簇材料及其制备方法、应用

    本发明属于纳米材料检测AFB1的技术领域,具体公开了一种新型壳聚糖包裹的金纳米团簇材料及其制备方法、应用,所述新型壳聚糖包裹的金纳米团簇材料由壳聚糖和所述壳聚糖包覆的AuNCs纳米簇组成,利用多孔材料的空间限域效应来提高ECL效率。本发明制备的新型金属纳米团簇材料具有良好的生物兼容性、成膜性和丰富的结合位点,易于修饰生物分子,进而用于构建稳定的传感界面。基于此,可以组装无标记电化学发光免疫传感器,实现了中药材中黄曲霉素度B1超高灵敏度、快速、准确和低成本检测,所构建的传感平台还可拓宽至中药中其它低含量有毒有害物质的分析,对于中药材质量的监控具有重要意义。

    2024-03-09
  • 一种冒口补缩材料及其制备方法和应用
    一种冒口补缩材料及其制备方法和应用

    本发明提供一种冒口补缩材料及其制备方法和应用,涉及铸造材料技术领域。一种冒口补缩材料,按质量分数计,包括:28‑32%铝粉,24‑26%三氧化二铝,14‑16%氧化铁粉,9‑11%硅铁粉,9‑11%膨胀石墨和9‑11%二氧化硅。其制备方法为:将各原料按比例混合,搅拌。本发明的冒口补缩材料能够实现自身发热,在提高或保持钢液温度的同时阻止热量散发,进而延长冒口表面钢液的凝固时间,使得补缩时间变长,提高铸件质量。其制备方法简单,操作方便,制得的补缩材料具有较好的补缩作用,实用性强。

    2024-03-09
  • 带边缘质量
    带边缘质量

    本发明属于双辊薄带铸轧技术领域,涉及在双辊连铸机中和下游加工步骤中制造薄钢带,其适用于最终应用。本发明公开了一种生产钢带的方法,所述方法包括:在双辊连铸机中由钢熔体铸造厚度小于3mm的连续薄钢带;冷却所述钢带的一个或两个边缘;在热轧机中热轧具有经冷却的边缘的所述钢带,并减小钢带的厚度;在冷却站中冷却所述钢带;在卷取机上卷绕所述钢带。根据本发明的方法生产的钢带具有更好的边缘质量。

    2024-03-09
  • 一种多材料预粘结激光3D打印装置及成形方法
    一种多材料预粘结激光3D打印装置及成形方法

    本发明涉及一种多材料预粘结激光3D打印装置及成形方法,上述打印装置包括加工仓组件、储粉仓组件、储胶仓组件、出料组件、混粉仓组件、压实组件以及激光组件。利用上述装置打印的方法为:1)将零件的三维结构进行切片处理,获得多个切片层和每层切片中零件的内部轮廓和外部轮廓信息及材质;2)由下往上依据每层切片中零件的材质储胶仓组件及对应分仓体放料,混粉仓组件混料后保温释放于基板上;3)压实组件压实物料,以避免因温度梯度导致切片层产生缺陷;4)基板下移对应距离;5)重复2)‑4)进行逐层打印至打印完毕。本发明中对打印物料进行预粘结后再进行打印,以减少飞溅和铺粉层被破坏产生的质量问题。

    2024-03-09
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