铸造、粉末冶金

本发明公开了一种基于微波辐射制备钴包覆碳化钨粉体的方法、制备的钴包覆碳化钨粉体及其应用，方法为：碳化钨粉体和钴盐研磨均匀，加入少量微波吸收材料，再次研磨均匀，得到混合粉体；混合粉体经微波辐射处理；微波辐射处理后的粉体加入高密度盐溶液中，搅拌均匀，静置分层后除去上层悬浮液体，下层沉淀混合液清洗、固液分离并干燥固体，得到表面钴层镀覆均匀的钴包覆碳化钨粉末。本发明制备方法简单，重复性好，时间短、成本低，制备的钴包覆碳化钨粉体粒度均一，钴包覆率高，表面钴分布均匀，大粒度的钴包覆碳化钨粉体可用于制备粗晶WC‑Co硬质合金。

本发明公开一种大口径无缝白铜管材的制备方法，包括步骤：白铜合金真空离心铸造铜套毛坯、铜套毛坯均匀化退火、机械加工管坯、强力旋压、退火热处理、精磨抛光。该方法相比传统工艺不需要热锻或热挤压，具有流程短，成材率高的优势，铜水熔化和浇铸均在真空环境下进行，组织成分均匀、含气量少，加工的大口径无缝白铜管材管材壁厚均匀，而且无须热挤压工艺，管材重量不局限于挤压模筒规格，该工艺加工的白铜管材适用范围更广。

本发明提供了一种纳米晶钨铜复合粉末的高效制备方法，包括以下步骤：将钨盐和铜盐以一定比例溶解形成均匀混合溶液，在低温下预冻成型，之后置于冷冻干燥机中真空干燥得到复合粉末前驱体；将上述前驱体进行连续性氩气煅烧及低温氢气还原即可得到纳米晶钨铜复合粉末。本发明通过对温度和气氛的精确控制，缩短了还原时间，更加节能，且方法操作简单、效率高，制备的钨铜粉末晶粒小于80纳米甚至50纳米，较其他方法有显著优势。

本发明公开了一种大尺寸Al2O3基陶瓷结构件的激光定向能量沉积方法。所述方法包括以下步骤：步骤1、将铝合金粉末与Al2O3陶瓷粉末进行热处理后混合均匀，然后置于送粉器中；步骤2、为保证激光成形过程中铝合金粉末全熔、Al2O3陶瓷粉末未熔，设置激光成形工艺参数：激光功率为150～500W，扫描速度为250～1000mm/min，送粉速率为1.5～8.5g/min，光斑直径为1.5～6mm，调整成形环境氧含量不大于200ppm；步骤3、打开惰性气体为成形加工提供送粉动力和保护气体，启动送粉器和激光器，进行成形加工。本发明通过在Al2O3粉末中掺杂铝合金，并限定Al2O3粉末和铝合金粉末的含量比例，通过调整激光定向能量沉积过程中的参数，制备出断裂韧性高、致密性好的尺寸Al2O3基陶瓷结构件。

本发明提供了一种大规格镁合金铸锭制备方法，步骤包括：合金熔体浇筑，启动冷却系统，同时监测铸锭模具不同部位的温度，打开进水阀，使冷却腔室内的水位以80~100mm/min的速度上升，每当水位达到每层的喷嘴所在高度时，关闭该层的所有喷嘴，直至水位达到冷却腔室顶部时，打开排水阀，并迅速调整水流量，使进水量等于排水量；当铸锭温度低于200℃时，关闭进水阀，待冷却腔室内的水排尽后，取出铸锭，用水冲洗3~5min，然后空冷至室温。本发明不仅大幅提高了大规格镁合金铸锭制备过程中的材料利用率，而且显著降低了大规格镁合金铸锭的生产成本，还能够有效避免大规格铸锭在浇注过程中熔体存在的卷气、针孔等铸造缺陷。

本发明公开了一种铜钢双合金部件铸造型壳及其制备方法，该制备方法通过目标铜钢双合金部件的规格设计熔模结构，再依据熔模结构设计、制作金属模具，并基于金属模具制作熔模，再在熔模外表面涂挂多层陶瓷材料和耐火材料，干燥后经高温水蒸气脱出蜡料获得铸造型壳，再将钢芯、无氧铜原料装入铸造型壳后密封，以获得部件型壳，然后将其放入真空加热炉内加热至1150℃～1180℃，使无氧铜熔化并包裹钢芯，最后敲碎陶瓷铸造型壳，即获得双金属铸件。本发明对金属模具材料要求低，便于加工，且由于成型阶段铸造型壳直接参与加热，因此对加热温度要求较低，故生产成本以及维护成本较低，同时降低了生产过程工艺控制难度，保证了最终产品的质量。

一种叠层式薄板发汗冷却结构，可通过激光选区熔化3D打印技术成型，包括多孔表层、实体基板和接管嘴；所述实体基板内部含有工质的输运腔道，底部中心位置开设工质入口；所述多孔表层的外壁面是待冷却表面，内壁面与工质接触；工作时，冷却工质由工质入口进入输运腔道中，到达末端的多孔表层，冷却工质经多孔表层内部的微孔向外壁面渗出；所述接管嘴与工质入口相连，通过3D打印直接成型或通过焊接方式与实体基板固连。本发明综合设计和工艺，既满足工质输运需求，又满足工艺清粉需求。

本发明公开了一种片状和球状混合银粉及其制备方法和应用，用于导电金属粉体及其制备方法技术领域。所述制备方法包括以下步骤：S1、分别配置还原液、氧化液和控制剂溶液；S2、将步骤S1中得到的所述还原液加入反应釜搅拌，然后加入氧化液和控制剂溶液；S3、加入絮凝液搅拌，沉淀、清洗、干燥后得到所述片状和球状混合银粉。本发明得到的片状和类球状混合的银粉，其中片状比例10～20％，片径0.5～2um，厚度10～20nm，径厚比为50～100，球状银粉粒径尺寸值为100～800nm的混合银颗粒。本发明在同时得到片状和球状银粉的过程中方法简单，使用该银粉制备浆料，具有较低的电阻率，可适合大批量应用。

本发明涉及炼钢技术领域，具体公开了一种转炉在线钢包智能无人化自动引流沙填充装置及方法，包括以下组件：引流剂自动除湿组件：通过湿度传感器自动检测并自动加热，实现自动引流沙湿度控制；引流剂自动称重组件：用于实现引流剂的自动称重；用于配合引流剂填充的钢包台车自动定位组件：通过钢包台车位置检测进行变频调速实现精准定位钢包台车填充引流剂；引流剂自动填充组件：当钢包台车精准定位后，引流剂自动称重组件中的引流剂进入引流剂自动填充组件，引流剂自动填充组件实现引流剂自动填充。

本发明公开了一种打印系统，该打印系统包括金属喷射设备，该金属喷射设备能够包括限定内腔以接收金属打印材料的结构：和喷嘴孔口，该喷嘴孔口与该内腔连接并且被配置为喷射能够包含该金属打印材料的一个或多个液体金属液滴。该打印系统还包括第一打印材料馈送系统，该第一打印材料馈送系统被配置为将第一打印材料供应到该内腔中。该打印系统还包括第二打印材料馈送系统，该第二打印材料馈送系统能够包括第二打印材料，该第二打印材料被配置为测量该内腔中的金属打印材料的液位，其中该第二打印材料是线。还公开了一种感测和控制金属喷射设备中的液位的方法。

本发明公开了一种辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体和其安装方法，所述辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体，包括蜂窝状陶瓷预制体本体，所述蜂窝状陶瓷预制体本体的正面设置有凸台，所述凸台上设置有用于对蜂窝状陶瓷预制体本体进行固定的紧固孔，该预制体和其安装方法能够避免受外力时产生位移，保证辊套及衬板的使用及耐磨质量。

本发明涉及一种减轻金属飞溅的金属3D打印系统及打印方法，属于3D打印技术领域，该系统包括激光器和设置在激光器发射的激光束光路上的成像模块、振镜模块和打印工作面，所述的激光器和振镜单元之间设有光路整形模块，所述的光路整形模块包括角度调节环、安装于角度调节环内且沿光路方向依次设置的第一准直透镜、第一鲍威尔棱镜和第二准直透镜。本发明通过偏心的第一鲍威尔棱镜沿一个方向扩散激光束，并使扩散后的激光束的能量从扩散方向的一端至另一端逐渐减弱，打印时，通过角度调节环调节第一鲍威尔棱镜扩散激光的方向，使之与扫描方向相同且能量较高的一端位于扫描方向的前端，降低液态金属对激光的吸收功率，减少金属液滴的飞溅情况。

本发明属于金刚石节块制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯增强胎体金刚石节块的制备方法，称取一定量的高纯石墨纸，将其与胎体材料粉末混合，通过控制频率的球磨混粉，从而得到石墨烯增强胎体材料复合粉体，接着与金刚石进行球磨混粉，最后利用热压烧结或钎焊得到金刚石节块。所得到的金刚石节块中石墨烯起到了增强胎体材料强度、减少金刚石热损伤的作用，从而使金刚石节块具有更好的力学性能与更长的使用寿命。本发明方法过程简单无污染，原料成本低，推广应用前景广阔。

本申请提供了一种带有RF电极的加热装置的修复方法，本申请通过将电极层以上部分或者包含电极层及以上部分加工去除，并重新制备加热部件以上的结构，将导电浆料与绝缘浆料分别印刷于印刷面上，将所述表面陶瓷层通过所述印刷面与所述加热部件固定，放入惰性气氛炉中热压连接。可以有效的节省了重新制作的成本，提高了产品使用寿命。

本申请公开了应用于压铸模具领域的一种汽车配件生产用压铸模具，该模具通过在现有压铸模具的基础上增设锁模监测头来实时监测动模和定模对准的问题，利用两个锁模监测头以点接触的方式来让动超细导电纤维和定超细导电纤维连接，这样电源放出的电流能够形成回路，进而通过控制处理器控制两个微型电磁铁同时排斥信号灯让其保持水平，而当动模和定模出现偏差后，电流便通过动超细导电纤维两侧的导电膜片形成回路，进而启动不同的微型电磁铁以让信号灯出现偏转，通过信号灯射出光线的方向和颜色即可直观的知晓动模偏移的方位，实现对动模和定模的实时监控，不仅能及时避免因偏差而造成的产品缺陷，而且也方便工人调整校对。

本发明公开了一种全自动铸件浸渗系统及操作方法，包括上料仓、浸渗机构和下料仓，所述上料仓的出口端连接所述浸渗机构的入口端，所述浸渗机构的出口端连接所述下料仓的入口端；所述浸渗机构包括浸渗组件、甩胶组件和洗胶组件，所述上料仓的出口端连接所述浸渗组件的入口端，所述浸渗组件的出口端连接所述甩胶组件的入口端，所述甩胶组件的出口端连接所述洗胶组件的入口端，所述洗胶组件的出口端连接所述下料仓的入口端。通过在上料仓和下料仓之间设置的浸渗组件、甩胶组件、洗胶组件、固化组件、热洗组件和干燥组件，并通过设置的自动浸渗控制技术将其组合使用，能够确保整个浸渗过程的准确性和稳定性，提高生产效率。

本申请涉及金属冶炼技术领域，公开了一种铝液浇铸系统及铝液浇铸方法，其包括熔铝炉，熔铝炉上的烟道连通有用于对烟气进行换热降温的换热组件；铝液保温炉，铝液保温炉用于对铝液进行保温，并将铝液转运至靠近模具的位置；浇铸机器人，浇铸机器人用于将铝液倒入模具中；灌装装置，灌装装置包括浇筑台、储液箱和除渣组件，储液箱顶部开设有进液口，储液箱底部开设有出液口，出液口和模具灌注口连通，除渣组件包括置于出液口处的过滤筒、置于过滤筒内部的用于对铝液进行过滤的过滤组件和穿设过滤筒的通气管，通气管内部通入有氮气，换热组件用于对通气管内部的氮气进行加热。本申请具有提升中冷器气室的生产质量的效果。

本发明涉及铸造设备技术领域，提出了一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，包括底座、位置调节组件、模具组件、清洁组件、移动架和浇筑喷头，位置调节组件分为位置调节部和对接部，位置调节部设置在底座上，对接部设置在位置调节部的一侧，用于控制模具的对接，模具组件设置在位置调节部和对接部之间，清洁组件包括清洁部和移动部，清洁部设置在移动部上，移动部设置在位置调节部上，用于带动清洁部进行移动，移动架设置在对接部上，浇筑喷头设置在移动架上，通过上述技术方案，解决了现有技术中的铁型合箱时易出现安装不当与铸造结束后难以将覆膜砂清理干净的问题。

本发明涉及轻合金铸造的技术领域，尤其涉及一种在轻合金铸造过程中使用的轻合金熔体倒吸转液装置及工艺，其包括转液包和保温浇注炉，所述转液包与所述保温浇注炉之间连通有倒吸管，所述倒吸管下端安装有升降旋转机构。所述转液包用于轻合金熔液的缓存，其在工作时处于静置且相对密闭的状态，形成二次沉淀净化，不卷气、无造渣；所述保温浇注炉定量的给铸机提供轻合金熔液，确保压铸件的高质量生产；所述升降旋转机构用于调节控制所述倒吸管的位置，便于满液转液包与空液转液包的替换；本发明大大缩短了产线的长度，节能、环保，降低了企业的生产成本，提高了自动化水平，实现连铸作业。

本发明涉及模具预热监测技术领域，具体公开了一种模具预热控制方法及流水线，所述方法包括接收用户上传的模具模型及加热参数，将所述模具模型及加热参数输入预设的仿真软件，得到各个点位的理论温度；获取含有时间标签和贴片编号的实际温度；比对所述实际温度和理论温度，根据比对结果判定仿真准度和传导准度；基于所述仿真准度和所述传导准度调节加热参数。本发明通过传感器获取实际数据，通过仿真软件确定理论数据，比对实际数据和理论数据，对加热件进行调节，在此基础上，比对实际数据和理论数据的差分特征，可以判定出异常点位，并同步生成报错信息，极大地提高了智能化水平。

本发明提供了一种用于增材制造的装置，包括紧耦合喷盘、导流管和拉瓦尔喉管，所述拉瓦尔喉管包括收敛段、发散段和圆弧过渡段，所述收敛段和发散段均为圆锥形，两者之间采用圆弧过渡段连接。本发明对现有的增材制造装置进行了改进，将拉瓦尔喉管的锥形收缩段替换为圆弧过渡段连接的收敛段和发散段，能够降低高压雾化气体的进入阻力，提高雾化气体与金属液作用的雾化效率。一方面降低雾化气体消耗量，节省工业雾化制粉成本，有效防止雾化气流过大导致金属液流反喷造成喷盘烧损；另一方面有效提高制备粉末的细粉收得率。

本发明提供一种PU座椅发泡模打印砂型的转运装置及其使用方法，涉及一种转运结构，包括转运架和吊架，且在转运的起始点和终止点之间架设有空中吊轨，转运架通过顶部的吊架导向连接在空中吊轨上，所述吊架的两端分别固定有一组卷绳一，两组卷绳一分别与起始点和终止点的收卷设备相连，所述收卷设备通过收放卷绳一来驱动吊架往返于起始点和终止点之间，而所述转运架则用于抱夹PU座椅发泡模打印砂型随所述吊架往返与起始点和终止点之间，本发明不仅可以实现多组砂型一次性的稳定转移效果，而且还能够降低对于地面平整度要求的依赖，同时也可降低外界冲击力的影响，降低发生磕碰的概率。

本发明提供一种嵌件输送装置，包括振动输送机构、预定位机构、嵌件转移机构以及振动指示感应器，振动输送机构能够通过振动方式将无序的多个嵌件排列整齐、使其按预定朝向输送至预定位置；嵌件转移机构的嵌件抓手能够依次抓取各个嵌件，并放置到预定位机构上的各个嵌件放置工位上，且多个嵌件放置工位按预定规则排布，其排布对应于模具中的多个嵌件放置部位。此外，由于具有振动指示感应器，因此能够在嵌件抓手从预定位置抓取嵌件时感应到嵌件抓手并产生相应的信号，从而能够根据该信号控制振动输送机构，向预定位置输出下一个嵌件。综上所述，通过本发明的嵌件输送装置，能够将多个嵌件输送至指定位置，并且使其按预定规则排布。

本发明涉及铸造技术领域，具体是涉及一种具有除砂尘结构的铸造落砂机，包括机架和除砂装置；机架上设置有振动盒和用于控制振动盒振动的振动组件；除砂装置包括限位板、刷辊组件、旋转驱动组件和升降组件；限位板和刷辊组件设置在机架上；限位板与振动盒配合形成用于容纳铸件的除砂腔；旋转驱动组件安装在机架上且其用于驱动刷辊组件转动；升降组件安装在机架上且其用于控制限位板升降。本发明通过机架和除砂装置实现了对砂铸件进行除砂的功能，利用刷辊组件和限位板配合达到提高除砂率，减少砂粒残留的效果。

本发明涉及温度控制技术领域，提出了一种浇铸温度分区主动控制装置，包括置物桶，浇铸壳体位于置物桶内部，温度调节装置，温度调节装置设置在置物桶的外围，温度调节装置用于调控浇铸壳体不同位置的加热速率，温度调节装置包括加热装置，加热装置套设在置物桶外围。通过上述技术方案，解决了现有技术中无法使浇铸壳体薄厚不同的部位冷却速率相近的问题。

本发明是一种逆向挤压工艺制备多层纳米复合棒坯的装置，该装置利用了粉末材料良好的流动性，通过阶段变化的变形温度和变形方向，使粉末锭在一定的温度和压力下达到致密化、变形和表面改性，在这一过程中，粉末颗粒之间的孔隙完全消失，达到全致密化，与此同时外层金属与内层金属通过过度组织形成一个整体，实现粉末构件固化‑组织‑成形一体化。相比于粉末轧制法和喷射沉积法，工艺流程大幅缩短，成本降低，从而制备出组织致密且具有细小再结晶组织。

本发明公开了一种进一步降低连铸浊环水温的方法，包括：当连铸浊环水供水温度≤35℃时，进行一次冷却：根据供水温度情况需求，选择性启用包括二次冷却塔在内的所有冷却塔；当启用所有冷却塔后连铸浊环水供水温度仍不能冷却至≤35℃时，进行二次冷却：关闭二次冷却塔的一次供水，开启二次上塔旁路，水经过除二次冷却塔外的其他冷却塔的一次冷却后进入冷水池，再经过二次上塔旁路进入二次冷却塔进行二次冷却。在较低消耗的前提下，进一步降低连铸浊环水冷却温度。

本发明涉及滤芯生产的技术领域，特别是涉及一种金属粉末烧结滤芯生产方法及设备，其可以使生产的同一根滤芯上的不同部位具有不同的过滤精度，并且可以生产不同长度的滤芯，使用方便，局限性低，实用性高；包括基板、支撑台、脱脂釜和烧结炉，支撑台安装在基板上，脱脂釜和烧结炉均安装在基板上；还包括下模、上模、注射头、混合箱、隔板、升降装置、混合装置、移动装置和两组注射装置，下模和上模内分别设置有上腔和下腔，上腔和下腔连通，上腔和下腔组合为用于成型滤芯的腔室，下模和升降装置均安装在支撑台上，上模安装在升降装置上。

本发明公开了一种用于金属注射成形制备可伐合金的喂料，包括金属原料粉末和粘结剂；所述金属原料粉末由质量分数为93％‑95％的低氧气雾化预合金可伐合金粉末和质量分数为5％‑7％的超细混合粉组成；所述的粘接剂中包含质量分数为4％‑5％丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物，4％‑5％的聚丙烯，2‑3％的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物，0.8‑1.2％的硬脂酸，0.8‑1.2％的三聚氰胺，余量为共聚甲醛。本发明还公开了基于上述喂料的可伐合金的制备方法及可伐合金。本发明提高了粉末的装载量，提高了生坯强度，减少了生坯到烧结件的收缩率，提高了生坯在脱脂烧结过程中的保形性，减小了变形，提高了烧结密度，有利于作业环境的改善。

本发明提供了一种提高ZrTiCo合金动力学性能的储氢材料及其制备方法，涉及储氢材料。本发明是先制备过渡族金属磷化物MP‑MOF和Zr0.8Ti0.2Co三元合金锭；最后将Zr0.8Ti0.2Co三元合金锭进行破碎后，与所述过渡族金属磷化物MP‑MOF按质量比为100:0.5～2研磨混合均匀，得到所述储氢材料。本发明的储氢材料吸氢温度为200～500℃，放氢温度为300～600℃，能够对氢及其同位素具有较高的存储能力。

本发明涉及V法铸造防漏砂处理方法，包括以下步骤：步骤一、通过多组过滤网进行过滤，通过防泄漏设备的第一滤网对抽气管进行过滤，通过过滤膜对抽气管与负压腔连通处进行过滤本发明涉及V法铸造技术领域。该V法铸造防漏砂处理方法，有效地防止了漏砂事故的发生，进而有效地保护了砂型，防止了在砂型中出现空洞、砂型变形或者塌箱等等，且进而保护了包括真空泵、真空阀等在内的真空系统，防止了砂子被抽进真空系统中造成的在抽真空时砂箱中的真空降低、真空波动等问题，并且过滤膜可以重复进行使用，能够进行自清洁，过滤效果更好，长时间使用也可以防止砂砾堆积影响使用效果。

本发明提供一种基于旋压‑增材复合制造带内筋筒形结构的方法，涉及旋压和增材制造领域，具体是对筒形结构分为旋压成形和增材制造成形两部分，即先通过旋压成形出筒体结构，再在筒体结构内腔中增材制造成形出内筋结构。本发明通过流动旋压和增材制造这种等材‑增材复合成形新工艺实现复杂航天薄壁构件的整体制造，既满足了这类构件严苛的力学性能的要求，又兼顾了筋高和筒段外形的高精度的要求。

本申请实施例涉及一种金属陶瓷复合粉末的制备方法(10)以及由其制备而得的金属陶瓷复合粉末。所述制备方法(10)包括以下步骤：(12)、提供原料气体，所述原料气体包括氧气、氮气、含碳气体中的一种或多种；(14)、等离子化所述原料气体以得到原料气体等离子体；(16)、使所述原料气体等离子体与金属原料接触以生成中间产物；以及(18)、冷凝所述中间产物以获取所述金属陶瓷复合粉末。本申请实施例可以有助于金属陶瓷复合粉末的制备工艺简单、流程较短，可以有利于金属陶瓷复合粉末的纯度较高、致密度较佳、粒径和粒度分布可控性较好等。

本发明提供一种汽车零部件用铸造装置，涉及零件铸造领域，包括操作台（10）、门形支架（20）、升降装置（30）、脱模机构与下模具（50），门形支架（20）设置在操作台（10）端面且其横板中部设置升降装置（30），升降装置（30）输出端设置脱模机构，下模具（50）设置在操作台（10）端面且与脱模机构对应；下模具（50）中部开设凹槽（51），凹槽（51）外圈开设多个与凹槽（51）连通的辅助槽（52），操作台（10）端面对应辅助槽（52）设置卡块（54），卡块（54）通过驱动机构控制；凹槽（51）底部设置振动支撑板（53）且振动支撑板（53）通过振动机构控制。该铸造装置能实现铸件与下模具（50）之间快速、高效、无损伤的脱模。

本发明公开了一种薄带连铸用分配器移动机构，涉及薄带连铸技术领域。本发明包括大车、大车托架、小车；分配器经分配器烘烤器加热至要求温度后，用于薄带连铸工艺；小车工作位为浇铸位；大车、小车呈上下两层设置；大车包括大车车身、大车主动轮、大车从动轮、大车托架、油缸、大车导轮、小车轨道；小车包括小车车身、小车主动轮、小车从动轮、小车托架、千斤顶、小车导轮。本技术方案独立运作的，结构紧凑的，动作精准；相互独立的，工艺上的操作度更高；有更大的载重，有更高的速度，更短的更换时间；缩短了分配器的更换间隔；能适应不断进步的分配器结构；便于实际操作遇见的不同情况。

本发明公开了一种浇铸模具及其制备方法、用途以及重稀土铸锭的制备方法。该浇铸模具包括模具本体、过渡层和阻隔层，所述过渡层覆盖所述模具本体的内壁，所述阻隔层覆盖所述过渡层；所述过渡层含有如下所示的元素组成之一：(a)Ni和Al；(b)Fe和Ni；(c)Ni、Co、Cr、Al和Y；(d)Co、Cr、Al和Y；所述阻隔层含有稀土氧化物，所述稀土氧化物选自Y2O3、CeO2、La2Ce2O7中的一种或多种。本发明的浇铸模具的涂层与模具本体之间的结合力强，涂层不易脱落。

本发明属于模具铸造的技术领域，涉及一种具有辅助脱模功能的铝制品铸造装置，包括有机架、安装板、连接轴、顶板、导向杆、底板、下模具、滑动板和压模气缸，所述机架上转动连接有连接轴，所述连接轴上连接有安装板，所述安装板左侧顶部连接有顶板，所述安装板上连接有底板，所述底板与顶板四角处之间均连接有导向杆，四根导向杆之间滑动连接有滑动板，所述顶板上安装有压模气缸，所述底板顶部连接有下模具。本发明在铸件成型后，能够先通过下方的顶出架将铸件顶出，以使铸件附着在上方的上模具处，随后再在上模具上移的过程中，通过上方的顶出架将铸件完全顶出，以实现铸件的脱模，在操作的过程中无需人工操作，操作更加方便。

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种定位结构及液压件铸造工装，包括底台、活动组件、金属溶液盒和调节组件，底台上端设有支撑梁架，活动组件通过控制组件活动设于支撑梁架上端，活动组件包括两个支撑板和两个活动座，金属溶液盒通过放置组件设于两个活动座之间，通过在放置组件将金属溶液盒进行稳定放置，然后通过控制组件和调节组件配合感应装置，对金属溶液盒的位置进行左右和前后位置快速调整，实现在针对不同尺寸模具和不同加工工件浇注口之间进行快速的调整金属溶液盒位置，实现快速的浇注定位，达到生产高效的目的，且放置组件在翻转推缸的辅助作用下，在进行浇注时，无需人工操作，使用安全省时省力。

本申请涉及零件铸造领域，尤其是涉及一种高强度耐热铝合金的熔融铸造装置，包括坩埚本体，坩埚本体的顶部向下开有用于对金属实现熔融的熔融腔，坩埚本体的竖直侧壁内周向开有环槽，环槽延伸至坩埚本体的顶部，坩埚本体相对熔融腔底部的位置开有底腔，坩埚本体内周向开设有多个用于将底腔和环槽连通的循环孔，坩埚本体内还设有用于驱动液态金属流入循环孔并对循环孔与底腔的连通处实现封堵的驱流组件，坩埚本体顶面相对环槽朝向熔融腔的一侧低于相对环槽背向熔融腔的一侧。本申请具有提高杂质捞除效果的优点。

本发明涉及钢/铝/铜丝绳浇铸索具加热装置技术领域，特别是一种金属管棒类件热流道分段加热装置。该装置的分段炉罩包括上分段炉罩、下分段炉罩，热流道加热器包括上部热流道加热器、下部热流道加热器，上分段炉罩内设置上部热流道加热器，下分段炉罩内设置下部热流道加热器，热流道加热器与电源及温控系统连接。本发明装置采用热流道加热方式精准控温、快速高效地对钢/铝/铜丝绳浇铸接头快速预热，提高操作效率的同时减少钢/铝/铜丝绳金属丝长时间高温后导致的力学性能衰减及表面氧化；通过分段式加热对不同分区控温冷却，实现浇铸接头顺序凝固的目标，使气体充分逸出并提高冒口补缩能力，从而有效提高浇铸索具质量。

本申请涉及一种压铸件下料设备，其包括设备基座、布置于所述设备基座一侧且用于运输压铸件的输送装置、安装于所述设备基座上的取料装置以及安装于设备基座上且用于将所述取料装置放下的压铸件转运至输送装置上的转料装置；所述取料装置包括用于夹持主料杆的取料夹爪、驱动所述取料夹爪朝压铸模具内的主料杆平移的平移机构、驱动所述取料夹爪伸入或伸出压铸机内的进料机构以及驱动取料夹爪翻转的翻转机构。本申请具有能够实现自动化下料的操作，无需操作人员手动将压铸件从压铸机内取出，避免操作人员在手动下料的过程中受到伤害的效果。

本发明提供一种优化铸坯重压下效果的方法，通过在铸坯重压下的工艺中，在铸坯的两侧分别增设侧压辊，当压下辊对铸坯进行重压下时，侧压辊对铸坯的两侧施加压力，使铸坯的两侧的侧面同时受到向内的对向压力，以阻止或消除铸坯的两侧的侧面因重压下而形成鼓肚，从而增强压下辊重压下时给铸坯带来的芯部致密度，以提高重压下的工艺效果，尤其是改善铸坯中心偏析；同时减少铸坯中心区域向外侧流变的程度，使铸坯呈现整个面“平齐”流变，能够降低铸坯角部变形应变，以及减小压下辊重压下使铸坯侧面形成鼓肚带来角度裂纹的几率和对后续轧钢的影响。

本发明提供了一种温压流多场协同控制的铸造方法及其控制装置、应用，包括步骤：在模具设置第一测温点、中间测温点和最末测温点；在型腔内浇注金属液，并施加铸造压力；在检测到金属液到达第一测温点的情形下，铸造压力在初始压力的基础上进行增压，将金属液的充型速度控制在0.84cm/s~2.1cm/s；在中间测温点检测到金属液到达对应的结构突变点的情形下，调控铸造压力和调节充型速度；直至最末测温点检测到金属液到达型腔末端，完成充型；对型腔依次进行增压、保压、卸压，得到铸件。本发明提供加压铸造过程中充型流场、凝固温度场与加压压力场三场协同控制的智能闭环控制方法，稳定灵活地完成了铸件的全流程生产。

本申请涉及压铸模具技术领域，公开了一种无拔模斜度的压铸模具的工艺，包括以下步骤：步骤一、首先根据产品的需求，确定好模具的几何形状、分离线、模腔的形状和尺寸，在设计和工程阶段，工程师和设计师使用计算机辅助设计软件来创建模具的设计；步骤二、根据设计规格，选择合适的模具基材，基材需要具有高强度、高热导性和抗腐蚀性，以应对高温和高压的工作环境。通过对零部件的预组装，在零部件制备成型时，对模具主体部件进行组装初测，进而快速地排查各个部件，以便及时更换调整，避免投入过多的时间和成本对模具进行修整，大幅提高了模具在生产时的容错率。

本发明提供了一种铸造砂型造型机，包括工作台及砂箱，工作台上设有振实组件及空气锤组件，振实组件包括底座、支撑台及振动电机，支撑台上设有固定模板，砂箱放置于固定模板上且砂箱靠近固定模板的一面设有容置腔，空气锤组件包括安装箱及驱动件，驱动件驱使安装箱靠近或远离支撑台的正上方，安装箱靠近支撑台的一面间隔设有多个锤头且安装箱内设有与锤头一一对应传动连接的驱动气缸，锤头在安装箱上排列为矩阵且驱动气缸驱使锤头靠近或远离支撑台，且砂箱上设有供锤头穿过的开槽。本发明解决了人工进行压实操作制作的砂型存在较多不良影响铸件质量的技术问题，产生了确保砂型整体均匀、提高砂型制作效率的技术效果。

本发明提供一种连铸坯角部边缘缺陷清理的视觉测量系统及其路径规划方法，包括：多个沿连铸坯长度方向等距布置的固定相机、多个与固定相机一一对应的激光发射器、沿工件布置方向设置的轨道、移动相机、网络交换机、导轨和于导轨上移动的氧气喷嘴，激光发射器向连铸坯表面投射阵列布置的线结构光，每个固定相机在连铸坯表面的拍摄范围覆盖连铸坯宽度方向的边缘，且相邻两个固定相机的拍摄范围不具有拍摄重叠区域；固定相机、移动相机和激光发射器都与网络交换机相连，网络交换机与控制器信号相连；本发明能够保证在长时间使用中维持角点以及边缘定位精度，实现自动化的连铸坯角部边缘三维坐标定位，减少加工误差以及多次维护返修需要的成本。

本发明涉及一种压铸设备及其折叠式移动废气收集罩，压铸设备的外周设有定位座；所述定位座上设有沿其长度方向延伸的齿条。该折叠式移动废气收集罩包括：固定罩体，设置于所述定位座的一端，所述固定罩体上设有连通于抽气设备的排放口；折叠罩体，能够在受到外力时折叠或展开；所述折叠罩体的两端分别设有定位罩和移动罩，所述定位罩连接于所述定位座的另一端；齿轮，可转动地连接于所述移动罩，并啮合于所述齿条；以及驱动器，传动连接于所述齿轮。当所述驱动器转动时，能够使所述齿轮沿所述齿条移动，以调节所述移动罩相对于所述固定罩体的位置。由此，解决了现有中收集装置存在的使用效果差、操作和维护不便的问题。

本发明公开了一种快淬炉、钕铁硼磁粉及其制备方法。本发明的快淬炉包括第一冷却辊、第二冷却辊和保温坩埚；所述第一冷却辊位于所述第二冷却辊的一侧，所述第一冷却辊和第二冷却辊之间具有距离，第一冷却辊和第二冷却辊之间的距离形成空隙；所述保温坩埚设置有喷嘴，所述喷嘴位于第一冷却辊和第二冷却辊之间的空隙的正上方，所述喷嘴设置为将保温坩埚内的合金熔体射入第一冷却辊和第二冷却辊之间的空隙中。本发明的快淬炉能够使快淬带的各个部位冷却速率趋于相同。

本发明公开了一种超细粉料回收装置及生产工艺，该回收装置，包括第一接驳管、第二接驳管、汇集仓、线圈、粉料收集桶，所述第一接驳管与第二接驳管设于汇集仓上部的两侧，所述第一接驳管的上部与网孔过滤器连通，所述第二接驳管的上部与旋风分离器连通，所述第一接驳管以及第二接驳管的下部与汇集仓连通，所述线圈围绕第一接驳管设置，所述粉料收集桶设于汇集仓的下方，该生产工艺包括将一次分选粉料以及二次分选粉料分别分层沉降，且对二次分选粉料磁极化，使得二次分选粉料聚集形成大颗粒，并用脉冲气体冲入汇集仓后进入粉料收集桶。本发明提高了制粉装置的出材率，避免了超细粉料在利用过程中被污染而导致功能特性失效。

本发明公开了一种适用于卧式压铸机的压射装置，属于压铸设备技术领域，包括压室、冲头和可压缩衬套，压室设置有至少一个压射腔，且压射腔连通压铸型腔和模具外侧。各压射腔内均设置有可压缩衬套，可压缩衬套包括沿压射腔延伸方向的中空压缩壁，压缩壁一端设有与压铸型腔连通的第一开口，压缩壁背离型腔的端部密封，并与冲头抵接。本发明提供了一种适用于卧式压铸机的压射装置，其能够减少整个压铸过程中，合金液与压室的接触以及合金液与冲头的接触，不仅能够降低合金液自身的热量损失以及合金液所受到环境的污染，还能够避免压铸过程中合金液分别对压室、冲头的影响，在保障设备寿命的同时提升铸件质量。