铸造、粉末冶金

  • 一种用于金属注射成形制备可伐合金的喂料、可伐合金及其制备方法
    一种用于金属注射成形制备可伐合金的喂料、可伐合金及其制备方法

    本发明公开了一种用于金属注射成形制备可伐合金的喂料,包括金属原料粉末和粘结剂;所述金属原料粉末由质量分数为93%‑95%的低氧气雾化预合金可伐合金粉末和质量分数为5%‑7%的超细混合粉组成;所述的粘接剂中包含质量分数为4%‑5%丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物,4%‑5%的聚丙烯,2‑3%的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物,0.8‑1.2%的硬脂酸,0.8‑1.2%的三聚氰胺,余量为共聚甲醛。本发明还公开了基于上述喂料的可伐合金的制备方法及可伐合金。本发明提高了粉末的装载量,提高了生坯强度,减少了生坯到烧结件的收缩率,提高了生坯在脱脂烧结过程中的保形性,减小了变形,提高了烧结密度,有利于作业环境的改善。

    2024-04-22
  • 一种提高ZrTiCo合金动力学性能的储氢材料及其制备方法
    一种提高ZrTiCo合金动力学性能的储氢材料及其制备方法

    本发明提供了一种提高ZrTiCo合金动力学性能的储氢材料及其制备方法,涉及储氢材料。本发明是先制备过渡族金属磷化物MP‑MOF和Zr0.8Ti0.2Co三元合金锭;最后将Zr0.8Ti0.2Co三元合金锭进行破碎后,与所述过渡族金属磷化物MP‑MOF按质量比为100:0.5~2研磨混合均匀,得到所述储氢材料。本发明的储氢材料吸氢温度为200~500℃,放氢温度为300~600℃,能够对氢及其同位素具有较高的存储能力。

    2024-04-22
  • V法铸造防漏砂处理方法
    V法铸造防漏砂处理方法

    本发明涉及V法铸造防漏砂处理方法,包括以下步骤:步骤一、通过多组过滤网进行过滤,通过防泄漏设备的第一滤网对抽气管进行过滤,通过过滤膜对抽气管与负压腔连通处进行过滤本发明涉及V法铸造技术领域。该V法铸造防漏砂处理方法,有效地防止了漏砂事故的发生,进而有效地保护了砂型,防止了在砂型中出现空洞、砂型变形或者塌箱等等,且进而保护了包括真空泵、真空阀等在内的真空系统,防止了砂子被抽进真空系统中造成的在抽真空时砂箱中的真空降低、真空波动等问题,并且过滤膜可以重复进行使用,能够进行自清洁,过滤效果更好,长时间使用也可以防止砂砾堆积影响使用效果。

    2024-04-22
  • 一种基于旋压-增材复合制造带内筋筒形结构的方法
    一种基于旋压-增材复合制造带内筋筒形结构的方法

    本发明提供一种基于旋压‑增材复合制造带内筋筒形结构的方法,涉及旋压和增材制造领域,具体是对筒形结构分为旋压成形和增材制造成形两部分,即先通过旋压成形出筒体结构,再在筒体结构内腔中增材制造成形出内筋结构。本发明通过流动旋压和增材制造这种等材‑增材复合成形新工艺实现复杂航天薄壁构件的整体制造,既满足了这类构件严苛的力学性能的要求,又兼顾了筋高和筒段外形的高精度的要求。

    2024-04-22
  • 金属陶瓷复合粉末的制备方法以及金属陶瓷复合粉末
    金属陶瓷复合粉末的制备方法以及金属陶瓷复合粉末

    本申请实施例涉及一种金属陶瓷复合粉末的制备方法(10)以及由其制备而得的金属陶瓷复合粉末。所述制备方法(10)包括以下步骤:(12)、提供原料气体,所述原料气体包括氧气、氮气、含碳气体中的一种或多种;(14)、等离子化所述原料气体以得到原料气体等离子体;(16)、使所述原料气体等离子体与金属原料接触以生成中间产物;以及(18)、冷凝所述中间产物以获取所述金属陶瓷复合粉末。本申请实施例可以有助于金属陶瓷复合粉末的制备工艺简单、流程较短,可以有利于金属陶瓷复合粉末的纯度较高、致密度较佳、粒径和粒度分布可控性较好等。

    2024-04-22
  • 一种汽车零部件用铸造装置
    一种汽车零部件用铸造装置

    本发明提供一种汽车零部件用铸造装置,涉及零件铸造领域,包括操作台(10)、门形支架(20)、升降装置(30)、脱模机构与下模具(50),门形支架(20)设置在操作台(10)端面且其横板中部设置升降装置(30),升降装置(30)输出端设置脱模机构,下模具(50)设置在操作台(10)端面且与脱模机构对应;下模具(50)中部开设凹槽(51),凹槽(51)外圈开设多个与凹槽(51)连通的辅助槽(52),操作台(10)端面对应辅助槽(52)设置卡块(54),卡块(54)通过驱动机构控制;凹槽(51)底部设置振动支撑板(53)且振动支撑板(53)通过振动机构控制。该铸造装置能实现铸件与下模具(50)之间快速、高效、无损伤的脱模。

    2024-04-22
  • 一种薄带连铸用分配器移动机构
    一种薄带连铸用分配器移动机构

    本发明公开了一种薄带连铸用分配器移动机构,涉及薄带连铸技术领域。本发明包括大车、大车托架、小车;分配器经分配器烘烤器加热至要求温度后,用于薄带连铸工艺;小车工作位为浇铸位;大车、小车呈上下两层设置;大车包括大车车身、大车主动轮、大车从动轮、大车托架、油缸、大车导轮、小车轨道;小车包括小车车身、小车主动轮、小车从动轮、小车托架、千斤顶、小车导轮。本技术方案独立运作的,结构紧凑的,动作精准;相互独立的,工艺上的操作度更高;有更大的载重,有更高的速度,更短的更换时间;缩短了分配器的更换间隔;能适应不断进步的分配器结构;便于实际操作遇见的不同情况。

    2024-04-21
  • 浇铸模具及其制备方法、用途以及重稀土铸锭的制备方法
    浇铸模具及其制备方法、用途以及重稀土铸锭的制备方法

    本发明公开了一种浇铸模具及其制备方法、用途以及重稀土铸锭的制备方法。该浇铸模具包括模具本体、过渡层和阻隔层,所述过渡层覆盖所述模具本体的内壁,所述阻隔层覆盖所述过渡层;所述过渡层含有如下所示的元素组成之一:(a)Ni和Al;(b)Fe和Ni;(c)Ni、Co、Cr、Al和Y;(d)Co、Cr、Al和Y;所述阻隔层含有稀土氧化物,所述稀土氧化物选自Y2O3、CeO2、La2Ce2O7中的一种或多种。本发明的浇铸模具的涂层与模具本体之间的结合力强,涂层不易脱落。

    2024-04-21
  • 一种具有辅助脱模功能的铝制品铸造装置
    一种具有辅助脱模功能的铝制品铸造装置

    本发明属于模具铸造的技术领域,涉及一种具有辅助脱模功能的铝制品铸造装置,包括有机架、安装板、连接轴、顶板、导向杆、底板、下模具、滑动板和压模气缸,所述机架上转动连接有连接轴,所述连接轴上连接有安装板,所述安装板左侧顶部连接有顶板,所述安装板上连接有底板,所述底板与顶板四角处之间均连接有导向杆,四根导向杆之间滑动连接有滑动板,所述顶板上安装有压模气缸,所述底板顶部连接有下模具。本发明在铸件成型后,能够先通过下方的顶出架将铸件顶出,以使铸件附着在上方的上模具处,随后再在上模具上移的过程中,通过上方的顶出架将铸件完全顶出,以实现铸件的脱模,在操作的过程中无需人工操作,操作更加方便。

    2024-04-21
  • 一种定位结构及液压件铸造工装
    一种定位结构及液压件铸造工装

    本发明涉及铸造设备技术领域,具体为一种定位结构及液压件铸造工装,包括底台、活动组件、金属溶液盒和调节组件,底台上端设有支撑梁架,活动组件通过控制组件活动设于支撑梁架上端,活动组件包括两个支撑板和两个活动座,金属溶液盒通过放置组件设于两个活动座之间,通过在放置组件将金属溶液盒进行稳定放置,然后通过控制组件和调节组件配合感应装置,对金属溶液盒的位置进行左右和前后位置快速调整,实现在针对不同尺寸模具和不同加工工件浇注口之间进行快速的调整金属溶液盒位置,实现快速的浇注定位,达到生产高效的目的,且放置组件在翻转推缸的辅助作用下,在进行浇注时,无需人工操作,使用安全省时省力。

    2024-04-21
  • 高强度耐热铝合金的熔融铸造装置
    高强度耐热铝合金的熔融铸造装置

    本申请涉及零件铸造领域,尤其是涉及一种高强度耐热铝合金的熔融铸造装置,包括坩埚本体,坩埚本体的顶部向下开有用于对金属实现熔融的熔融腔,坩埚本体的竖直侧壁内周向开有环槽,环槽延伸至坩埚本体的顶部,坩埚本体相对熔融腔底部的位置开有底腔,坩埚本体内周向开设有多个用于将底腔和环槽连通的循环孔,坩埚本体内还设有用于驱动液态金属流入循环孔并对循环孔与底腔的连通处实现封堵的驱流组件,坩埚本体顶面相对环槽朝向熔融腔的一侧低于相对环槽背向熔融腔的一侧。本申请具有提高杂质捞除效果的优点。

    2024-04-21
  • 一种金属管棒类件热流道分段加热装置
    一种金属管棒类件热流道分段加热装置

    本发明涉及钢/铝/铜丝绳浇铸索具加热装置技术领域,特别是一种金属管棒类件热流道分段加热装置。该装置的分段炉罩包括上分段炉罩、下分段炉罩,热流道加热器包括上部热流道加热器、下部热流道加热器,上分段炉罩内设置上部热流道加热器,下分段炉罩内设置下部热流道加热器,热流道加热器与电源及温控系统连接。本发明装置采用热流道加热方式精准控温、快速高效地对钢/铝/铜丝绳浇铸接头快速预热,提高操作效率的同时减少钢/铝/铜丝绳金属丝长时间高温后导致的力学性能衰减及表面氧化;通过分段式加热对不同分区控温冷却,实现浇铸接头顺序凝固的目标,使气体充分逸出并提高冒口补缩能力,从而有效提高浇铸索具质量。

    2024-04-20
  • 一种压铸件下料设备
    一种压铸件下料设备

    本申请涉及一种压铸件下料设备,其包括设备基座、布置于所述设备基座一侧且用于运输压铸件的输送装置、安装于所述设备基座上的取料装置以及安装于设备基座上且用于将所述取料装置放下的压铸件转运至输送装置上的转料装置;所述取料装置包括用于夹持主料杆的取料夹爪、驱动所述取料夹爪朝压铸模具内的主料杆平移的平移机构、驱动所述取料夹爪伸入或伸出压铸机内的进料机构以及驱动取料夹爪翻转的翻转机构。本申请具有能够实现自动化下料的操作,无需操作人员手动将压铸件从压铸机内取出,避免操作人员在手动下料的过程中受到伤害的效果。

    2024-04-20
  • 优化铸坯重压下效果的方法
    优化铸坯重压下效果的方法

    本发明提供一种优化铸坯重压下效果的方法,通过在铸坯重压下的工艺中,在铸坯的两侧分别增设侧压辊,当压下辊对铸坯进行重压下时,侧压辊对铸坯的两侧施加压力,使铸坯的两侧的侧面同时受到向内的对向压力,以阻止或消除铸坯的两侧的侧面因重压下而形成鼓肚,从而增强压下辊重压下时给铸坯带来的芯部致密度,以提高重压下的工艺效果,尤其是改善铸坯中心偏析;同时减少铸坯中心区域向外侧流变的程度,使铸坯呈现整个面“平齐”流变,能够降低铸坯角部变形应变,以及减小压下辊重压下使铸坯侧面形成鼓肚带来角度裂纹的几率和对后续轧钢的影响。

    2024-04-20
  • 温压流多场协同控制的铸造方法及其控制装置、应用
    温压流多场协同控制的铸造方法及其控制装置、应用

    本发明提供了一种温压流多场协同控制的铸造方法及其控制装置、应用,包括步骤:在模具设置第一测温点、中间测温点和最末测温点;在型腔内浇注金属液,并施加铸造压力;在检测到金属液到达第一测温点的情形下,铸造压力在初始压力的基础上进行增压,将金属液的充型速度控制在0.84cm/s~2.1cm/s;在中间测温点检测到金属液到达对应的结构突变点的情形下,调控铸造压力和调节充型速度;直至最末测温点检测到金属液到达型腔末端,完成充型;对型腔依次进行增压、保压、卸压,得到铸件。本发明提供加压铸造过程中充型流场、凝固温度场与加压压力场三场协同控制的智能闭环控制方法,稳定灵活地完成了铸件的全流程生产。

    2024-04-20
  • 一种无拔模斜度的压铸模具
    一种无拔模斜度的压铸模具

    本申请涉及压铸模具技术领域,公开了一种无拔模斜度的压铸模具的工艺,包括以下步骤:步骤一、首先根据产品的需求,确定好模具的几何形状、分离线、模腔的形状和尺寸,在设计和工程阶段,工程师和设计师使用计算机辅助设计软件来创建模具的设计;步骤二、根据设计规格,选择合适的模具基材,基材需要具有高强度、高热导性和抗腐蚀性,以应对高温和高压的工作环境。通过对零部件的预组装,在零部件制备成型时,对模具主体部件进行组装初测,进而快速地排查各个部件,以便及时更换调整,避免投入过多的时间和成本对模具进行修整,大幅提高了模具在生产时的容错率。

    2024-04-20
  • 一种铸造砂型造型机
    一种铸造砂型造型机

    本发明提供了一种铸造砂型造型机,包括工作台及砂箱,工作台上设有振实组件及空气锤组件,振实组件包括底座、支撑台及振动电机,支撑台上设有固定模板,砂箱放置于固定模板上且砂箱靠近固定模板的一面设有容置腔,空气锤组件包括安装箱及驱动件,驱动件驱使安装箱靠近或远离支撑台的正上方,安装箱靠近支撑台的一面间隔设有多个锤头且安装箱内设有与锤头一一对应传动连接的驱动气缸,锤头在安装箱上排列为矩阵且驱动气缸驱使锤头靠近或远离支撑台,且砂箱上设有供锤头穿过的开槽。本发明解决了人工进行压实操作制作的砂型存在较多不良影响铸件质量的技术问题,产生了确保砂型整体均匀、提高砂型制作效率的技术效果。

    2024-04-19
  • 连铸坯角部边缘缺陷清理的视觉测量系统及路径规划方法
    连铸坯角部边缘缺陷清理的视觉测量系统及路径规划方法

    本发明提供一种连铸坯角部边缘缺陷清理的视觉测量系统及其路径规划方法,包括:多个沿连铸坯长度方向等距布置的固定相机、多个与固定相机一一对应的激光发射器、沿工件布置方向设置的轨道、移动相机、网络交换机、导轨和于导轨上移动的氧气喷嘴,激光发射器向连铸坯表面投射阵列布置的线结构光,每个固定相机在连铸坯表面的拍摄范围覆盖连铸坯宽度方向的边缘,且相邻两个固定相机的拍摄范围不具有拍摄重叠区域;固定相机、移动相机和激光发射器都与网络交换机相连,网络交换机与控制器信号相连;本发明能够保证在长时间使用中维持角点以及边缘定位精度,实现自动化的连铸坯角部边缘三维坐标定位,减少加工误差以及多次维护返修需要的成本。

    2024-04-19
  • 压铸设备及其折叠式移动废气收集罩
    压铸设备及其折叠式移动废气收集罩

    本发明涉及一种压铸设备及其折叠式移动废气收集罩,压铸设备的外周设有定位座;所述定位座上设有沿其长度方向延伸的齿条。该折叠式移动废气收集罩包括:固定罩体,设置于所述定位座的一端,所述固定罩体上设有连通于抽气设备的排放口;折叠罩体,能够在受到外力时折叠或展开;所述折叠罩体的两端分别设有定位罩和移动罩,所述定位罩连接于所述定位座的另一端;齿轮,可转动地连接于所述移动罩,并啮合于所述齿条;以及驱动器,传动连接于所述齿轮。当所述驱动器转动时,能够使所述齿轮沿所述齿条移动,以调节所述移动罩相对于所述固定罩体的位置。由此,解决了现有中收集装置存在的使用效果差、操作和维护不便的问题。

    2024-04-19
  • 快淬炉、钕铁硼磁粉及其制备方法
    快淬炉、钕铁硼磁粉及其制备方法

    本发明公开了一种快淬炉、钕铁硼磁粉及其制备方法。本发明的快淬炉包括第一冷却辊、第二冷却辊和保温坩埚;所述第一冷却辊位于所述第二冷却辊的一侧,所述第一冷却辊和第二冷却辊之间具有距离,第一冷却辊和第二冷却辊之间的距离形成空隙;所述保温坩埚设置有喷嘴,所述喷嘴位于第一冷却辊和第二冷却辊之间的空隙的正上方,所述喷嘴设置为将保温坩埚内的合金熔体射入第一冷却辊和第二冷却辊之间的空隙中。本发明的快淬炉能够使快淬带的各个部位冷却速率趋于相同。

    2024-04-19
  • 一种超细粉料回收装置及生产工艺
    一种超细粉料回收装置及生产工艺

    本发明公开了一种超细粉料回收装置及生产工艺,该回收装置,包括第一接驳管、第二接驳管、汇集仓、线圈、粉料收集桶,所述第一接驳管与第二接驳管设于汇集仓上部的两侧,所述第一接驳管的上部与网孔过滤器连通,所述第二接驳管的上部与旋风分离器连通,所述第一接驳管以及第二接驳管的下部与汇集仓连通,所述线圈围绕第一接驳管设置,所述粉料收集桶设于汇集仓的下方,该生产工艺包括将一次分选粉料以及二次分选粉料分别分层沉降,且对二次分选粉料磁极化,使得二次分选粉料聚集形成大颗粒,并用脉冲气体冲入汇集仓后进入粉料收集桶。本发明提高了制粉装置的出材率,避免了超细粉料在利用过程中被污染而导致功能特性失效。

    2024-04-19
  • 一种适用于卧式压铸机的压射装置
    一种适用于卧式压铸机的压射装置

    本发明公开了一种适用于卧式压铸机的压射装置,属于压铸设备技术领域,包括压室、冲头和可压缩衬套,压室设置有至少一个压射腔,且压射腔连通压铸型腔和模具外侧。各压射腔内均设置有可压缩衬套,可压缩衬套包括沿压射腔延伸方向的中空压缩壁,压缩壁一端设有与压铸型腔连通的第一开口,压缩壁背离型腔的端部密封,并与冲头抵接。本发明提供了一种适用于卧式压铸机的压射装置,其能够减少整个压铸过程中,合金液与压室的接触以及合金液与冲头的接触,不仅能够降低合金液自身的热量损失以及合金液所受到环境的污染,还能够避免压铸过程中合金液分别对压室、冲头的影响,在保障设备寿命的同时提升铸件质量。

    2024-04-18
  • 一种用于3D打印的金属钽及钽合金粉末的制备方法
    一种用于3D打印的金属钽及钽合金粉末的制备方法

    本发明涉及一种用于3D打印的金属钽及钽合金粉末的制备方法,对金属棒材进行预处理,再将金属棒材的一端车削加工螺纹,并固定于等离子旋转电极雾化制粉设备上形成连接端,另一端为自由端;使金属棒材匀速旋转并深入制粉炉体内;开启真空机组,启动旋转驱动机构,逐次增加棒料转速,开启等离子枪并维持等离子弧,使棒材的自由端熔化形成金属熔体,冷凝成球形金属粉末;收集并筛分得到适用于3D打印的金属粉末。与现有技术相比,本发明制备的粉末中杂质元素氧、氮含量低,工艺简单,生产效率高,适宜规模化生产难熔金属粉末。本发明也适用于其他难熔金属,如钨、钼、铌,以及其他钽合金,如Ta‑W、Ta‑Mo、Ta‑Nb。

    2024-04-18
  • 一种轴流式止回阀的新型铸造装置
    一种轴流式止回阀的新型铸造装置

    本发明属于零部件制造技术领域,尤其是涉及一种轴流式止回阀的新型铸造装置,包括承载底板,所述承载底板两侧均固定连接有竖向连接板,两块所述竖向连接板相互靠近的一端均固定连接有连接座,所述连接座上固定连接有大行程液压缸,所述大行程液压缸的输出端固定连接有加压板。本发明通过设置驱动机构和翻转成型机构,在将成型工件基本固定后,直接进行夹持成型定模,并且可以自行进行翻转,设置有横向的砂型成型外壳,通过采用垂直分型方案,可以使砂芯处于垂直状态,减小钢水浇注后所受的浮力,避免砂芯变形和浮芯,还设置有震荡机构和排气机构,通过震荡使得砂型可以在进行灌注成型的过程中,排出内部大部分的气体。

    2024-04-18
  • 氧化石墨烯片银及其制备方法
    氧化石墨烯片银及其制备方法

    本发明提供氧化石墨烯片银及其制备方法,包括:通过羟基含量≥4mmo l/g的氧化石墨烯的羟基还原银离子,使得银离子在还原生成单质银的同时沉积在与银离子接触反应后的氧化石墨烯表面;氧化石墨烯的羟基还原银离子的步骤包括:搅拌氧化石墨烯水溶液,逐滴加入硝酸银溶液,控制硝酸银溶液的滴加速度,使得溶液中银的瞬时浓度不大于氧化石墨烯瞬时浓度的1/10。本发明利用氧化石墨烯上酚羟基的还原性来还原银离子,在氧化石墨烯溶液中逐滴加入硝酸银,反应速度慢,避开了晶体生产过程中的成核期,不需要加额外还原剂,在氧化石墨稀薄片表面稳定均匀的包覆银单质从而得到大径厚比的氧化石墨烯片银。

    2024-04-18
  • 一种四轴数控激光熔覆机床随形等厚熔覆偏差处理方法
    一种四轴数控激光熔覆机床随形等厚熔覆偏差处理方法

    本发明公开一种四轴数控激光熔覆机床随形等厚熔覆偏差处理方法,为了解决四轴激光熔覆数控机床数控系统因采用“扩展线位移”控制方式而出现实际熔覆进给速度偏离程序预设进给速度大幅度上下波动产生的熔覆层厚度不均,形貌不一等熔覆质量问题,建立了坐标点映射模块、回转工作台矢量角度转换模块和进给速度优化模块组成的后处理模型,最终实现熔覆层厚度均匀,降低后期熔覆层切削刀具交变载荷,为提高熔覆层表面完整度和减材刀具使用寿命提供有力保证。

    2024-04-17
  • 一种排气缸铸件的铸造方法
    一种排气缸铸件的铸造方法

    本发明属于铸造技术领域,主要涉及一种排气缸铸件的铸造方法,包括以下步骤:采用立式整体铸造方式,筋板置于下方;所述筋板边缘部位采用实样模具成型;所述筋板除边缘剩余部位、所述合缸部位和所述排气孔采用砂芯组芯成型,组芯形成的整体砂芯与实样模具形成的砂型组配形成铸件型腔。采用本发明提供的铸造方法,可有效地降低工艺操作难度,大幅提高生产效率,显著地提高铸件的质量。

    2024-04-16
  • 一种风电设备定子生产浇铸模具
    一种风电设备定子生产浇铸模具

    本发明涉及风电定子生产相关技术领域,具体为一种风电设备定子生产浇铸模具,风电设备定子生产浇铸模具包括下模具和上模具,下模具和上模具的结构相同,且上模具上设置有浇铸口,下模具包括模具本体和散热件;本发明通过将风电设备定子生产浇铸模具上的下模具、上模具均设置成由模具本体和散热件组合构成,并在模具本体上位于模具槽的下侧位置开设散热腔,并在散热件上开设气腔、蓄水腔、环形槽,并在环形槽之中设置风孔和雾化喷头,从而通过水冷与风冷相结合的方式对模具槽之中的铸件进行冷却定型,以利用风流动速度快,水比热容大的特点,以让其两者优缺点互补,从而提高冷却效率,从而达到提高风电设备定子生产效率的目的。

    2024-04-16
  • 一种Fe-Cr-Ni三元合金纳米晶颗粒、制备方法及应用
    一种Fe-Cr-Ni三元合金纳米晶颗粒、制备方法及应用

    本发明公开了一种Fe‑Cr‑Ni三元合金纳米晶颗粒、制备方法及应用,属于纳米晶金属材料制备领域,包括以下步骤:将FeCl2·4H2O,CrCl3·6H2O和NiCl2·6H2O以一定比例溶解到乙醇溶液中;将得到的溶液分散到碳纳米管纸上后在一定温度下烘干;在氩气保护下利用脉冲激光将碳纳米管纸上的Fe2+,Cr3+和Ni2+还原成Fe‑Cr‑Ni三元合金纳米颗粒。经过以上三个步骤获得了负载Fe‑Cr‑Ni三元合金纳米颗粒的碳纳米管纸电极,将该电极在不同点位下进行恒电位极化用于碱性溶液中水裂解过程中阳极OER。该制备方法操作简单,成本低以及克服了传统电催化过程中电极负载催化剂的繁琐过程,并且可以作为电催化水裂解过程中OER的催化剂提高催化效果。

    2024-04-16
  • 一种螺旋桨铸件的铸造方法
    一种螺旋桨铸件的铸造方法

    本发明属于铸造技术领域,主要涉及一种螺旋桨铸件的铸造方法,铸造方法步骤包括:成型方案设计,采用叶片组和主轴整体铸造成型方案,在铸造时所述第一端部处于上方,所述第二端部处于下方进行放置;制作第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯,所述第三砂芯用于成型所述主轴的内腔结构,所述第一砂芯与所述第二砂型组芯后用于成型所述螺旋桨铸件的外形轮廓;将所述第一砂芯、所述第二砂芯和所述第三砂芯组芯形成所述螺旋桨铸件的型腔。本发明创新地采用整体铸造方式,通过整体铸造成型方案设计、铸造工艺补缩设计、铸件贴量设计及浇注系统设计,实现螺旋桨铸件的整体铸造,缩短了铸件的铸造周期,降低了铸造成本,提高了铸造质量。

    2024-04-15
  • 一种金属镧靶材及其制备方法
    一种金属镧靶材及其制备方法

    本发明公开了一种金属镧靶材及其制备方法,涉及靶材制备领域,旨在解决如何获取金属镧靶材;其技术方案要点是:步骤一、镧粉制备:将镧氧化物加入到还原剂中,使用热还原法再高温高压下反应制得镧粉;步骤二、热压成型:将制得的镧粉放入模具中,通过设置温度曲线以及压力曲线,使其在高温高压的共同作用下热压成型,热压成型后脱模获得金属镧靶材;步骤三、表面处理;步骤四、半成品检测;步骤五、制备背板;步骤六、靶材绑定;步骤七、表面处理;步骤八、清洁包装。本发明的一种金属镧靶材及其制备方法能够制备高纯度镧靶材。

    2024-04-15
  • 一种异质结构材料制备自动化系统
    一种异质结构材料制备自动化系统

    本发明公开了一种异质结构材料制备自动化系统,包括浇铸机构、倒料机构、加热机构和冷却机构,所述浇铸机构包括浇铸模具、分隔挡板和驱动组件一,所述分隔挡板上设置有水位传感器。本发明通过界面处金属液的混合与后续的热处理工艺等,可在界面附近形成过渡区,提高结合强度,并避免界面处引入夹杂物等的缺陷,可以根据抽出分隔挡板的速度控制过渡区的尺寸,还可以通过加热机构调节过渡区的大小;同时由于过渡区的形成使异质结构两侧的成分或性能也存在一个过渡,从而不会引起界面处性能的突变与塑性的降低;浇铸成铸锭后可以再通过固溶或均质化的处理工艺,使元素发生扩散进一步提高结合强度。

    2024-04-15
  • 一种多区域控制真空烧结炉及其温度场、气氛场控制方法
    一种多区域控制真空烧结炉及其温度场、气氛场控制方法

    本发明公开了一种多区域控制真空烧结炉及其温度场、气氛场控制方法,属于粉末冶金技术领域,包括料箱(4),料箱(4)通过隔离塞(45)分隔成工作区(8)和气压调节区(9),隔离塞(45)可在料箱(4)内移动,所述隔离塞(45)上位于工作区(8)一侧设置有辅助加热装置(452)。通过调节工作区和气压调节区的气压差产生的推力来调节隔离塞的位置,从而调节工作区和气压调节区的空间体积的大小,在保证工作需求的条件下尽可能的将工作区体积调小,提高温度场和气氛场的均匀性。将加热装置置于料箱中并可以移动,可以控制加热位置,精准控制料箱内的温度分布,提高能源的利用率。

    2024-04-15
  • 一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置
    一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置

    本发明涉及钢包技术领域,且公开了一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置,包括底板,所述底板顶部的四角均固定连接有支腿,四个支腿的顶部之间固定连接有操作平台,所述操作平台底部的右侧设置有攀爬梯,所述操作平台的顶部固定连接有连接架,所述连接架顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有辅助轮,两个辅助轮的表面之间活动连接有牵引绳,所述牵引绳左侧的底部贯穿至操作平台的底部并固定连接有配重块,所述牵引绳右侧的底部固定连接有连接板,所述连接板的内腔固定连接有长管加砂漏斗;解决了人工投掷造成引流砂浪费,同时覆盖不均匀,造成钢包自开率差,人工烧氧时又存在着回火烧伤等一系列安全隐患的问题。

    2024-04-15
  • 结合剂、焊料基体及自熔式金刚石热沉导热片和制备方法
    结合剂、焊料基体及自熔式金刚石热沉导热片和制备方法

    本发明涉及一种结合剂、焊料基体及自熔式金刚石热沉导热片和制备方法,结合剂的原料组成为15‑40wt%的聚乙烯吡咯烷酮、0.5‑7wt%的BTA、0‑5wt%的PG、1‑8wt%的黄原胶、1‑10wt%的甲基纤维素、0.5‑12wt%的聚酰胺蜡和0.1‑1wt%的聚二甲基硅氧烷,其余为丙三醇。焊料的组成为60‑75wt%的银、20‑34wt%的铜、1‑6wt%的钛和0.5‑1wt%的铬。上述焊料及结合剂分别按照85‑93wt%:7‑15wt%的配比制备成焊料基体。上述焊料基体在与金刚石焊接过程中,能够在金刚石与铜之间形成紧密结合的结合层,大幅提高材料热导率。本发明金刚石铜复合材料的热导率最高达到960W/(m·K);工艺稳定,成品的性能指标重复性极好;工艺简单,生产方式简洁,无操作难点,不受设备和场地的局限,便于进行过程控制和产业化推广。

    2024-04-15
  • 一种双路送粉激光熔覆送粉嘴及送粉方法
    一种双路送粉激光熔覆送粉嘴及送粉方法

    本发明公开了一种双路送粉激光熔覆送粉嘴及送粉方法,属于激光熔覆技术领域。包括一个圆台,所述圆台的轴向设置有激光束通道、内送粉通道和外送粉通道;所述内送粉通道为环形同轴送粉通道;所述外送粉通道为多束同轴送粉通道;所述内送粉通道和外送粉通道与激光束通道同轴。一个送粉嘴可实现普通激光和高速激光熔覆,且可以实现两个复合,减少购置费用,避免更换和校正送粉嘴的时间花费。并且新型送粉嘴可采用额外同步气氛保护功能,进一步避免熔覆过程的氧化,提高熔覆层性能可调控性;内外送粉流道可输送不同熔点材料,具有不同的加热时间,可避免低熔点材料挥发。

    2024-04-15
  • 一种大尺寸TC18钛合金薄壁零部件的制备方法
    一种大尺寸TC18钛合金薄壁零部件的制备方法

    本发明公开了一种大尺寸TC18钛合金薄壁零部件的制备方法,包括以下步骤:1)根据TC18钛合金的名义成分用棒材制粉、并筛分选取设定粒度段的TC18钛合金粉末混合后作为原料;2)制作相应规格的包套及型芯;3)装粉后对包套进行抽真空及封焊处理;4)热等静压处理;5)机加去除包套和钢芯,得到坯料;6)对坯料进行热处理、精加工,以得到目标尺寸的TC18钛合金薄壁零部件;同时严格控制制备过程中每个步骤中涉及的参数。本发明通过熔炼、制粉选粉、装粉、热等静压、热处理以及精加工等工序,最终获得了成分、组织均匀、高塑性、且低成本的大尺寸TC18钛合金薄壁零部件,同时显著提升了材料的利用率,降低了生产成本。

    2024-04-14
  • 微波辅助快速制备二元合金高效吸波材料的方法及材料
    微波辅助快速制备二元合金高效吸波材料的方法及材料

    本发明公开了一种微波辅助快速制备二元合金高效吸波材料的方法及制备的吸波材料,包括步骤:(1)将三聚氰胺均匀分散入去离子水中,并将六水合硝酸钴分散溶解入上述溶液形成前驱反应溶液A;(2)二甲基咪唑分散溶解入去离子水中形成溶液B;(3)溶液A和B搅拌混合并置于微波化学反应器中溶剂热反应得复合物前驱体;(4)将所得前驱体与二茂铁置于管式炉中进行热处理得到层级结构的碳包覆合金终产物。制备的吸波材料具有高电导率、高饱和磁强度等特点。该制备方法可实现纳米吸波材料的宏量、快速制备、简单易行、可控性好等优势,为电磁波高效吸收材料提供了可靠的制备方法。

    2024-04-14
  • 一种可批量化生产的银纳米短棒及其制备方法、应用
    一种可批量化生产的银纳米短棒及其制备方法、应用

    本发明公开一种可批量化生产的银纳米短棒及其制备方法、应用,该制备方法采用一步多元醇还原法,通过综合调控银源与包覆剂的浓度、形核控制剂的种类及用量、反应温度与时间、反应液的升温速率及降温速率等条件,以制得直径为30~150nm、长度为1~5μm的银纳米短棒,该银纳米短棒的尺寸跨度小、副产物少,直径适中便于提纯且不易团聚。该制备方法各个原料的加入速度及用量不需严格控制,有利于减少人为操作对反应过程的影响;在氧化还原反应过程中不施加搅拌等外力,使得反应体系对体积不敏感,从而可通过微调各反应物浓度和反应条件使得不同反应体积的银纳米短棒产物尺寸均匀一致。

    2024-04-14
  • 一种铜合金管件的半固态成型装置
    一种铜合金管件的半固态成型装置

    本发明提供一种铜合金管件的半固态成型装置,具体涉及金属铸造技术领域,包括机架、设置在机架底部的铸造模具,还包括底部与铸造模具中浇道口连通的半固态浆料筒、滑动穿设于半固态浆料筒内的升降筒、转动设置在升降筒内的浆料搅拌组件、与浆料搅拌组件连接的动力组件,半固态浆料筒的侧部设置有进料口,半固态浆料筒的底部设置有与铸造模具连通的出料口,升降筒的侧部设置有与进料口可分离连通的连通口。本发明提供一种铜合金管件的半固态成型装置,通过升降筒在半固态浆料筒内往复运动,不仅使得半固态浆料的生成和注射更加简便快捷,而且使得半固态浆料的检查和质量控制更方便,提高了半固态成型的效果。

    2024-04-14
  • 贵金属纳米颗粒掺杂的纳米金属氧化物及贵金属纳米颗粒的制备方法与用途
    贵金属纳米颗粒掺杂的纳米金属氧化物及贵金属纳米颗粒的制备方法与用途

    本申请采用固溶有掺杂贵金属元素的富Al或Zn的金属间化合物为前驱体,常压下在碱溶液的沸点温度附近将固溶有掺杂贵金属元素的金属间化合物与碱溶液反应,实现了不同结晶度的含有贵金属纳米颗粒掺杂的纳米金属氧化物的常压、高效制备。同时,以含有贵金属纳米颗粒掺杂的纳米金属氧化物为基础,本申请还提供了一种贵金属纳米颗粒的制备方法。本申请的制备方法具有工艺简单、易于操作、高效、成本低的特点,所制备产物可广泛应用于复合材料、催化材料、陶瓷材料、耐火材料、先进电子材料、电池材料、变色材料、吸波材料、污水降解材料、杀菌材料、涂料、颜料、热喷涂材料、传感器领域。

    2024-04-14
  • 一种铝铸件自动切断机
    一种铝铸件自动切断机

    本发明涉及铸件加工技术领域,尤其涉及一种铝铸件自动切断机。本发明提供一种能够对铝铸件和浇口的连接处进行稳固切断的铝铸件自动切断机。一种铝铸件自动切断机,包括有切断台、支撑架、滑动件、切割器和放置架,还包括有下压块,多个下压块滑动式连接有切断台上,多个下压块顶部之间固接有连接件,切断台上固接有支撑件,支撑件上部固定安装有减速气缸,减速气缸伸缩杆底部固接有驱动架,驱动架和连接件固接。本发明通过下压块和限位架向下移动,能够在切割器进行切断工作时,对铝铸件和铝铸件与浇口的连接处进行压紧,从而达到稳固切断的目的,避免铝铸件的切口不整齐或出现破损现象,进而提高切断效果。

    2024-04-14
  • 一种压气机壳低压铸造模具及其铸造工艺方法
    一种压气机壳低压铸造模具及其铸造工艺方法

    本发明涉及模具铸造加工技术领域,具体提供了一种压气机壳低压铸造模具及其铸造工艺方法,包括模具本体,模具本体由上模模体和下模模体对合而成,上模模体和下模模体敞开端能够对接围合形成用于放置砂芯的容纳腔,容纳腔内配置有导流中芯,导流中芯与上模模体固定,导流中芯下端部为圆锥导流部,圆锥导流部外侧为导流环部,导流环部上开设多个导流通道,导流中芯下方设置有下模中芯,下模中芯固定在下模模体上,下模中芯与浇口杯连通,浇口杯通过浇口杯座固定在下模模体上。设置导流中芯在浇注时对浇口杯进入的铝液起导流作用,使铝液能够从浇口杯的直浇道,匀速充满型腔,避免了铝液飞溅造成的氧化皮、氧化渣。

    2024-04-13
  • 一种改善压铸件成分均匀性的铝合金压铸工艺
    一种改善压铸件成分均匀性的铝合金压铸工艺

    一种改善压铸件成分均匀性的铝合金压铸工艺,涉及铝合金铸件加工技术领域。采用低压压铸工艺将成分均匀的铝基熔体注入腔体,对压铸腔内的熔体进行加热升温,确保析出相Mg2Si溶解到铝基熔体中,此后进行保温,确保熔体填充致密,随后采用水冷主动冷却技术,加快凝固速度,缩短Mg2Si弥散相从析出到铝合金凝固之间的时间,抑制Mg2Si弥散相漂浮,改善铝合金压铸件的成分均匀性。此外,在凝固温度线附近进行短暂保温,随后进行水冷缓慢冷却,从而保证铝合金压铸件的致密度。本发明能够在保证铝合金压铸件的同时大幅度提高铝合金压铸件的成分均匀性,从而实现铝合金压铸件性能的提升,确保铝合金压铸件的高效稳定生产。

    2024-04-13
  • 一种石墨烯增强粉末冶金镍基高温合金复合粉末的制备方法
    一种石墨烯增强粉末冶金镍基高温合金复合粉末的制备方法

    本发明公开一种石墨烯增强粉末冶金镍基高温合金复合粉末的制备方法,包括如下步骤:(1)利用桥接剂对石墨烯纳米片进行改性,得到改性石墨烯纳米片;(2)将粉末冶金镍基高温合金粉末与改性石墨烯纳米片进行复合,得到复合粉末前驱体;(3)将复合粉末进行热裂解,得到石墨烯增强粉末冶金镍基高温合金复合粉末。本发明的制备方法能够提高石墨烯与粉末冶金镍基高温合金粉末的结合程度,同时解决因界面结合缺陷导致的力学性能差的问题。

    2024-04-13
  • 一种利用振动改善压铸件性能的压铸方法
    一种利用振动改善压铸件性能的压铸方法

    本发明公开了一种利用振动改善压铸件性能的压铸方法,本方法在压铸时对压铸型腔施加振动,其特征在于,压铸时在金属熔液充填型腔过程和/或凝固过程中,采用垂直抵接于型腔表面的顶杆直接对充填入型腔的金属熔液施加沿顶杆轴线方向的振动,直到金属熔体凝固并冷却取件。本发明能够利用振动提高熔液充型性能,改善压铸件的凝固组织及性能,还能降低压铸件内部的残余应力,从而提高压铸件质量,尤其适合对需要对铸件局部位置结构性能加强的铸件产品生产中使用。

    2024-04-13
  • 一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备
    一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备

    本发明提供了一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备,涉及打印设备技术领域,包括座板和转圈,所述转圈转动设在座板的前侧,且转圈前侧的边缘处转动设有转轴,所述转轴上连接有底盘,且底盘上的两端均设有支架,两组所述支架的内侧均转动设有第一转盘,且两组所述第一转盘的前后侧均连接有连接臂,两侧的所述连接臂上均设有第二转盘,两侧的所述第二转盘之间转动设有导向筒;本发明通过打印组件打印,通过打印仓承载铸造砂芯,在打印的过程中,通过偏心部驱动导向筒底部偏心旋转,配合第一转盘的转动,和导向筒基于第二转盘的转动,来改变上方打印仓的角度,从而配合打印组件来打印特异造型的铸造砂芯,使用范围广。

    2024-04-13
  • 制造具有低孔隙率的铸钢合金曲轴的系统和方法
    制造具有低孔隙率的铸钢合金曲轴的系统和方法

    本发明涉及制造具有低孔隙率的铸钢合金曲轴的系统和方法。提供制造用于内燃发动机的铸钢合金曲轴的系统和方法。方法包括提供曲轴的模具。模具具有型腔以形成曲轴。方法进一步包括在1400摄氏度(℃)和1600℃之间融化第一金属材料以限定熔融金属材料。此外,方法进一步包括在阴砂铸模具的型腔中以30°和75°之间的冒口连接角度馈送熔融金属材料。方法进一步包括在具有至少一个冷却构件的阴砂铸模具中以在5秒到20秒之间的凝固时间冷却熔融金属材料,以限定具有铸钢合金曲轴的尺寸的凝固金属材料。此外,方法包括从阴砂铸模具分离凝固金属材料以限定铸钢合金曲轴。

    2024-04-13
  • 类球状铜粉的制备方法、类球状铜粉和应用
    类球状铜粉的制备方法、类球状铜粉和应用

    本发明提供了一种类球状铜粉的制备方法、类球状铜粉和应用,具体涉及金属粉末制备技术领域。该制备方法包括以下步骤:A、搅拌状态下,在反应底液中加入铜盐溶液和还原液进行反应;B、所述反应结束后,加入包覆剂溶液进行包覆,之后固液分离、清洗过滤得到膏状铜粉;C、将所述膏状铜粉加入改性剂溶液中进行表面修饰,之后过滤烘干得到所述类球状铜粉。本发明提供的类球状铜粉的制备方法,无需惰性气氛保护,通过温和的还原剂在反应底液和还原液的调控以及铜盐溶液获得了粒径均匀的类球状铜粉。同时使用包覆和表面修饰工艺,在反应以及清洗、储存过程中控制了铜粉的氧化,提高了铜粉的抗氧化性。

    2024-04-13
  • 一种锚定钴纳米粒子的多级结构制备方法
    一种锚定钴纳米粒子的多级结构制备方法

    本发明公开了一种锚定钴纳米粒子的多级结构制备方法,通过一步溶胶‑凝胶法制备得到的锚定钴纳米粒子的多级结构,以钴盐为前驱体,以壳聚糖作为碳基底和还原剂,将两者混合后超声均匀溶解,经过冷冻干燥和高温热解即可得到在多孔纳米片上生长的碳纳米管多级结构,本方法操作简单快捷,易于规模化生产,制得的锚定钴纳米粒子的多级结构具有比表面积大,活性位点多,生物相容性好等优点,对氧还原具有优异的电催化活性。

    2024-04-13
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