铸造、粉末冶金

本发明属于材料表面处理技术领域，具体涉及一种难熔金属钨表面纳米化方法。本发明采用机械抛光结合真空热处理的方法，在基体为粗晶的钨表面形成细小的纳米晶层，工艺简单，耗时短耗能低，重复性可靠，可实现批量处理。粗晶钨在金相抛光过程中近表层会引入高密度位错，这些位错是热力学亚稳定状态，在后续的真空热处理过程中发生回复形成稳定的纳米晶，晶粒尺寸200～400nm，表面纳米层的厚度为200～400nm。且纳米晶层与基体组织之间不存在明显的界面，不易剥离和分离，有望进一步高升钨材料的抗辐照性能。

本发明公开了一种高温环境下耐氧化耐氯腐蚀的涂层材料、复合材料及其制备方法。以质量百分数计，涂层材料的组分包括：60％‑70％铁基合金粉、25％‑35％铝粉、5％‑10％钛粉。铁基合金粉包括：Cr 19％‑21％、Ni 17.5％‑18.5％、Mo 6.0％‑6.5％、Cu 0.5％‑1.0％、N 0.15％‑0.22％、Si≤0.8％、C≤0.02％、Mn≤1.0％、S≤0.01％、P≤0.02％，余量为Fe。铝粉为纯铝或纯铝与氧化铝(重量比不超过30％)混合粉末，钛粉为商品化TA0、TA1、TA2粉中的任意一种或两种与两种以上的混合。本发明制得的涂层，显著降低了涂层制备成本，有效保证了合金体系的耐氯腐蚀、耐氧化、耐高温性能以及涂层或熔覆层的强度，显著提高了涂层组织的稳定性与塑韧性。

本发明公开了一种小质量铸件壳型泥芯结构，涉及小质量铸件领域。为了解决现有的由于铸件的浇道无法刷制涂料导致浇注系统粘砂严重，当压缩空气能在缝中逸出时，生产出来的泥芯就会有缺陷。一种小质量铸件壳型泥芯结构，包括第一砂芯和第二砂芯，其特征在于，所述第一砂芯和第二砂芯设置在芯盒模体内，芯盒模体的外侧设有装夹固定板，芯盒模体的一侧设有顶杆固定板，芯盒模体上设有第一加热孔和第二加热孔，第二砂芯的外侧壁上设有第二加热孔。本发明的一种小质量铸件壳型泥芯结构，提高了工作的效率，避免一次喷砂过多产生的浪费和产生堵塞射砂孔的现象，操作简单，浇道减少了粘砂的倾向，提高了生产效率和产品合格率。

本发明公开了一种铸造用沙箱构造，涉及铸造设备技术领域，包括多个直条板，各所述直条板之间通过连接结构相连接为框体单元，所述连接结构包括：直角组件，其包括有直角槽，所述直角槽能够对两个直条板进行垂直状态的定位：卡啮组件，其包括多个固定在所述直角槽上的第一啮齿部以及多个固定在直条板上的第二啮齿部，所述第一啮齿部能够与第二啮齿部相啮合；齿锁组件，其能够对第一啮齿部能够与第二啮齿部相啮合进行锁定，本发明通过设置直角组件、卡啮组件以及齿锁组件，使得直条板形成框体单元时的连接通过卡啮组件以及齿锁组件便可完成，降低了锈蚀对沙箱使用方便调节的影响程度，便于对沙箱的调节使用。

本发明公开了一种挤压式铸造模具，其结构包括：伺服电机、挤压头组、模具架装置、固定机架，挤压头组设于伺服电机下方且与伺服电机锁接，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免现有模具槽的固定多采用螺栓固定方式，这种方式灵活性较低，需要不断对于螺栓进行拆装，比较费时间，并且也不方便后期脱模的进行的问题，使设备通过设有的内限位框与前置限位块的配合，能够保证模具筒进行工作的时候处于准确的位置，而通过配合轮组与分离器之间的协同，为活动套架装置的前后活动提供支持，使其整体可向外移动，进而更加方便后期脱模的进行。

本发明公开了一种合金铸件熔模铸造用高强度型壳的制备方法，该制备方法包括制备面层‑制备背层‑蒸汽脱蜡‑烧结，其中，在制备背层时，中间背层的背层砂料采用耐热纤维‑莫来石砂，其余各背层的背层砂料均采用莫来石砂；所述耐热纤维‑莫来石砂是按耐热纤维与莫来石砂的体积比为（0.3～0.6）：1称取耐热纤维与莫来石砂并混合均匀得到的。本发明通过在中间背层中添加耐热纤维材料，可有效连接内外背层，使整个背层系统为连续的结构，同时可以避免纤维材料损伤面层，进而增加型壳强度。

本发明涉及一种层状梯度结构铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)对球形纯铝粉末和球形铝合金粉末进行搅拌式球磨，获得片状纯铝粉末及片状铝合金粉末；(2)将所述两种片状粉末按不同体积分数混合均匀分散于乙醇溶液中，获得多种混合粉末分散液；(3)将所获混合粉末分散液按照一定顺序，周期性加入到抽滤装置中，抽滤干燥后获得片状粉末周期性堆垛的滤饼；(4)将所述滤饼依次进行热压成型、轧制和热处理，得到层状梯度结构铝合金材料。本方法可以实现对梯度结构尺度的精细控制，调节简便，为梯度结构铝合金的生产提供了一种简易通用、成本可观、精细可控的制备手段。

本发明公开了一种解决稀土钢连铸浸入式水口堵塞的方法，属于钢铁冶金连铸技术领域，是在连铸浸入式水口外侧设置非接触式电磁感应线圈，该线圈由两组电流方向相反的线圈组合而成，感应线圈装置可以沿水口轴向往复移动，移动速度为0.1～1.0m/min。感应线圈内径尺寸为浸入式水口外径+10～15mm，线圈外径尺寸为线圈内径+20mm，壁厚10mm，纵向长度为20mm或40mm。感应线圈输出频率为2.5～10KHz，电流为100～1000A，电压为380V。利用感应电流产生的热量，提高结晶器钢液面以上部分的浸入式水口内壁与钢液界面处的温度，从而避免水口中大量冷凝钢的出现，解决稀土钢连铸浸入式水口的堵塞。

本发明属于铸造领域，尤其涉及一种压缩机外壳的铸造模具，包括加工箱，加工箱前后贯穿设有传送机构，传送机构一侧设有第一电机，加工箱的内部固设有固定块，固定块的内部上侧滑动设有放置板，放置板的下侧设有液压腔，固定块的上侧位于放置板的两侧滑动设有两个夹块，每个夹块的下侧固设有滑块，每个滑块的外侧设有第一液压伸缩块，每个第一液压伸缩块的内部与液压腔之间连接设有第一连接通道，放置板上侧放置有下模，下模的上侧设有上模。本发明能够通过上模与下模放置在放置板上重力，控制夹块移动对下模进行夹紧力度，有利于铁水浇筑；对铁水进行多重排气和等量下料，通过倾斜通道与滤板将铁水内的杂质过滤排出，提高压缩外壳的质量。

本发明公开了一种含氟聚合物改性微纳米铝粉的核壳结构粒子及其制备方法，涉及含能材料、化工材料技术领域。首先将铝粉进行清洗预处理后，加入充分溶解/溶胀的含氟聚合物溶液中，通过对改性包覆过程中参数的控制，成功制备出一种含氟聚合物改性微纳米铝粉的核壳结构粒子，克服了高分子量化合物在改性过程中导致包覆产物产生聚集的技术问题，采用本发明方法制备出的核壳结构粒子能显著增强铝粉的能量释放，提升铝基固体推进剂的性能。

本发明公开了一种石墨增强的高熵合金复合梯度材料及其制备方法，由M层复合材料通过逐层激光熔覆而成，其中M≥6；各层复合材料中石墨的质量百分比在0.01wt％～8wt％，其余为高熵合金；从顶层材料向下至底层材料，石墨在每层材料中的质量百分比由顶层的1.5wt％～8wt％，逐层梯度递减，最后减小至底层的0.01wt％～0.5wt％；制备出硬度高、耐磨性好，致密度高、化学性质稳定的梯度材料，有效抑制激光增材制造高熵合金复合材料过程中容易产生的热裂纹、气孔等缺陷，在提高高熵合金基体强度的同时又能够改善材料的韧性，解决高熵合金复合材料强度与韧性之间难以匹配的问题。

描述了一种用于制造由基于金属的材料制成的机械构件的方法。该方法包括以下步骤：提供包括至少一种包含金属的粉末材料和至少一种呈粉末形态的增强弥散剂的粉末混合物，其中呈粉末形态的增强弥散剂具有小于包含金属的粉末材料的平均颗粒尺寸的平均颗粒尺寸；使用该粉末混合物通过增量制造工艺形成该机械构件。

本发明涉及通信设备领域，尤其涉及一种通信设备散热器加工装置。现阶段在通过压铸对散热壳进行加工时，机械夹手在进入压铸机夹取散热壳时，取下时产生的碎料会掉落在机械夹手上，导致机械夹手在夹取散热壳时，机械夹手上的碎料会沾附并固化在散热壳上造成缺陷。技术方案：一种通信设备散热器加工装置，包括有工作台、夹取系统和切断系统等；工作台左方设有夹取系统；工作台右方设有切断系统。本发明通过控制切割机的切刀将散热壳上的废料部切掉，从而将两个连在一起的散热壳断开，从而确保了散热壳的切断边缘平整，避免了人工采用强行掰断的方式将两个连在一起的散热壳断开。

本发明涉及一种适用于无卤银浆的光亮片状银粉制备方法。该方法包括三个步骤：液相还原、湿式球磨和干式球磨，其中：液相还原采用平行管分两次进液，能够有效混合待反应溶液，再利用湿式球磨+干式球磨方法，能够制备得到平均粒径5‑8微米，振实密度1.5‑3.0g/ml，且微观形貌规则的片状银粉，具有分散性好、抗氧化性强且色泽光亮的特点，可作为无卤银浆中的导电填料。

本发明公开了一种铝合金铸造砂型表面处理工艺，包括以下步骤：准备原材料纯度99%以上的工业乙炔、工具GB‑100割枪和枪嘴；点燃火焰；调节乙炔的供应量，使乙炔火焰呈现不完全燃烧的黄色；对铸型表面进行涂覆处理；涂覆完成的铸型表面呈现黑色，表面致密光洁；涂覆完毕后，关上乙炔气开关，等乙炔火焰熄灭后，将割枪放置在安全位置防止烫伤。本发明能有效解决大型复杂薄壁铝合金铸件砂型铸造的粘砂、浇不足问题，同时避免了一般铸造涂料水分及粘结剂燃烧发气，减少气孔问题，提高了铸件的质量。

本发明涉及电动机壳体铸造设备技术领域，具体公开了一种新能源汽车电动机壳体铸造设备，包括铸造机构，所述铸造机构上设置有剪切机构和密封机构，所述铸造机构包括工作台、固定在所述工作台底部的下模具、设置在所述工作台上的电动气缸、连接在所述电动气缸底端的上模具、设置在所述上模具上的浇铸管道。本发明通过第一齿条、第二齿条、第一连接杆等结构，能够带动调节块偏转，并与第二连接杆、第一弹性件相配合，便于带动剪切刀移动对壳体上形成的多余凸柱进行自动剪切，且在剪切之前，通过设置的密封板、套筒等结构，能够对剪切口进行密封，在剪切过程中通过设置的打磨层还能够对剪切刀进行打磨，避免长时间使用刀刃钝化，影响剪切效果。

本发明公开了一种基于金属激光选区熔化技术的圆柱弹簧设计成形方法，涉及金属增材制造领域。包括根据弹簧的使用条件选择金属材料并设计弹簧相关参数；调整弹簧3D打印工艺参数；涉及弹簧的成型方式和支撑结构；形成打印文件并调整打印参数；打印成型后热处理以及后处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，可针对弹簧使用环境，选取相应弹簧材料，并对不同参数的弹簧进行同时激光选区熔化成形，大大缩短迭代周期，降低研发成本。

本发明属于覆膜砂技术领域，具体涉及一种铸钢用耐高温覆膜砂及其制备方法。本发明技术方案中的铸钢用耐高温覆膜砂，包括以下重量份数的组分：骨料150~200份、酚醛树脂5~10份、复合添加剂0.3~0.8份、固化剂1.0~5.0份、润滑剂0.3~0.6份，复合添加剂包括30~40%白刚玉、20~30%膨胀石墨、25~35%高铝叶腊石和10~15%表面活性剂，表面活性剂包括多羟基的表面活性剂。以无机阻燃材料与多羟基的表面活性剂复配成覆膜砂的复合添加剂，利用材料分解吸热阻燃机理，减缓酚醛树脂固化后的燃烧分解时间，提高了覆膜砂的耐热性能和强度。

本发明涉及炒色锅生产技术领域，具体为一种具有多角度检测功能的炒色锅生产装置，所述炒色锅生产装置包括升降装置、进料装置、成型装置、出料装置和检测装置，所述进料装置设置在成型装置的上方，本发明相比于目前的炒色锅生产装置设置有冷却机构和稳压板，冷却机构能够为稳压板的升降提供动能，相比较通过顶杆等机构顶起炒色锅，本发明通过稳压板顶起炒色锅尽可能的增大了两者的接触面积，避免了炒色锅因局部受力过大而出现局部变形等问题，最后本发明设置的检测机构能够多角度同步检测炒色锅的内壁和外壁质量，无需人工换位，极大的提高了检测效率，同时本发明通过出料装置和检测装置能够实现智能分类的效果。

本申请实施例公开了一种冲击转轮的近净成形方法，通过多电极同步熔化，在电渣熔铸结晶器的变曲面通道内溢流成形水斗单元等铸件。在电渣熔铸结晶器的电极通道内插入自耗电极，插入自耗电极的电极通道的位置根据电渣熔铸结晶器的截面位置进行选择，插入自耗电极的电极通道的数量根据电渣熔铸结晶器的截面积进行选择。电极通道的个数为多个，且沿着电渣熔铸结晶器的截面分散分布，多个自耗电极同步进行电渣熔铸，多个自耗电极熔化形成的金属熔液穿过渣池进入熔池，熔池一边充满电渣熔铸结晶器的溢流通道的截面，熔池一边上升，实现对异形铸件的成形，打破了现有技术中电渣熔铸只能成形简单铸件的限制。

本发明提供了一种锆和不锈钢的复合金属管及其制备方法。该方法包括：制备合金管坯，以质量百分比计，所述合金管坯包括如下化学成分：La6‑8％、Mo3‑5％、Ti0.1‑0.2％、Cr13‑16％、Bi30‑35％、Sn26‑30％，余量为Ni；去除锆管、合金管坯、不锈钢管的待复合表面的氧化层后进行抛光，依次套管组装放置于底部设置有垫板的抗暴容器内，锆管内设置棒芯，管顶部加钢制堵头，在不锈钢管外侧均匀布置低爆速乳化炸药，钢堵头及以上部位均匀布置高爆速乳化炸药进行爆炸焊接。本发明铺设合金管坯解决了锆管和不锈钢管直接爆炸焊接时结合界面容易生成金属间化合物，剪切强度低，易发生自腐蚀等问题。

本发明提供一种双辐板涡轮盘结构及其熔模铸造定心方法，将陶瓷型芯通过夹持结构以及多定位基准进行精准定位，确保了双辐板涡轮盘在熔模铸造过程中毛坯的性能，避免了焊接等特殊工艺带来的局部缺陷。并采用熔模铸造这一整体铸造方式，解决了现有技术中双辐板盘的主要成型工艺采用分开锻造导致缺陷较大，盘体内部精密结构的设计使用效果较差的技术问题，确保了整体涡轮盘的力学性能均匀，实现了极大地提高生产效率的技术效果。

本发明公开了一种钯系高效催化剂的制备方法，包括如下步骤：1)将全部的还原性溶剂、钯盐和一半的分散剂依次加入到反应容器中，搅拌均匀后加热至反应温度进行反应，滴加剩下的一半分散剂，反应结束后继续搅拌并自然冷却至室温，得到含有钯纳米粒子的母液；2)将母液进行过滤，然后加入去离子水和含氟表面活性剂，搅拌混合混合均匀即得到钯系高效催化剂。本发明的制备方法制得钯系高效催化剂母液中钯纳米粒子含量高，制备还原程度高，产率较高；钯纳米粒子平均粒径小，且分布均匀，均在2～8nm范围；钯系高效催化剂常温放置稳定性好；钯系高效催化剂中钯纳米粒子比表面大，催化制备集流体的效率高，效果好。

本发明公开一种变速箱上阀板加工装置，包括固定底座和注料管，所述注料管固定安装在固定底座的上端外表面，固定底座的上端位于注料管的输出端设置有注料模，所述注料模的中部设有分料腔，且分料腔的侧边呈环形阵列有若干组分流槽，且分流槽的一端设有注料槽，所述固定底座的上端外表面靠近注料模的一侧固定安装有固定基板，注料模和固定基板之间活动安装有压料模，所述压料模的一侧外表面固定安装有冷却套件；通过设置冷却套件和定型模具，使得该变速箱上阀板加工装置具有组合固定结构，令其可以根据变速箱上阀板的数量及大小进行任意调节，同步进行压铸成型及降温定型操作，提升其使用时的灵活性。

本发明公开一种银氧化锡氧化镧触头材料的制备方法，属于合金触头材料技术领域。本发明所述触头材料的制备方法包括：1)根据需要制备的触头材料计算所需Ag锭、La锭、添加物以及SnO2粉的用量，称量备用；2)将Ag锭熔融后加入La锭和添加物，继续熔炼后雾化制成Ag合金粉；3)Ag合金粉在空气中升温至600～700℃氧化，得到氧化合金粉；4)将氧化合金粉与SnO2粉混匀，得到混合粉；5)混合粉成型后在空气气氛、温度为890～910℃的环境中烧结，得到烧结锭；6)所得烧结锭经挤压得到线材或板材；7)所得线材或板材加工制成触头。本发明所述方法采用雾化与混粉工艺结合，生产周期短且所得产品组织均匀、性能好。

本发明涉及铁水铸锭技术领域，具体公开了一种简易的铁水铸锭自动扒渣装置，包括扒渣机构：包括固定安装的驱动组件以及基座、与驱动组件连接的驱动杆、与驱动杆转动连接的横臂、与基座转动连接的支撑臂和横臂转动连接的用于扒渣吸渣一体化的扒渣器，所述扒渣器、横臂和支撑臂互相转动连接，控制系统：配套扒渣机构自动工作的系统，设计自动扒渣装置，模拟人工扒渣动作，进而大幅降低人工强度和安全威胁。

本发明公开了一种周向水环冷却槽非晶结晶器，具体为一种铜套内表面呈周向水环冷却槽结构的非晶结晶器，其包括由内至外依次套接的主轴、旋转芯和铜套，所述旋转芯的外侧设置有压盖结构连接旋转芯和主轴，所述旋转芯内部沿周向设置多个相同规格的进水稳压腔和出水稳压腔；所述铜套内表面开设多个等规格的周向水环槽，且每个周向水环槽的两端均分别与一个进水稳压腔和一个出水稳压腔连通；所述压盖结构内部设置有转接通道连接进水稳压腔与主轴进水端、出水稳压腔与主轴出水端；在非晶结晶器的内部，主轴进水端、压盖结构转接通道、旋转芯进水稳压腔、铜套周向水环槽、旋转芯出水稳压腔、压盖结构转接通道、主轴出水端依次连通形成冷却水流通通道。

本发明提供了一种压铸模具定模抽芯防卡死装置、方法、存储介质。该压铸模具定模抽芯防卡死装置包括定模框、模芯、定模抽芯结构、抽芯冷却部；该定模抽芯结构包括：抽芯、抽芯套、抽芯油缸；所述抽芯套套设在所述抽芯外部；所述抽芯内部为中空结构，所述抽芯冷却部设置在所述抽芯内部；所述压铸模具定模抽芯防卡死装置还包括：抽芯套压紧结构；锁紧部；其中，所述定模框内开设有与所述抽芯套压紧结构的外径相对应的抽芯套压紧槽，所述抽芯油缸与所述定模框锁紧时，所述抽芯套压紧结构通过所述抽芯油缸固定卡设在所述抽芯套压紧槽内。本发明解决了定模抽芯结构无法抽出导致定模框与定模芯卡死的技术问题。

一种砂模铸造成型设备，涉及砂模铸造技术领域；包括支撑架，支撑架上方设有上下贯穿的开口槽，支撑架位于开口槽的下方固定安装有顶部为开口设置的收料箱，开口槽内安装有两组依次设置的输送带，开口槽内固定有两组依次设置的连接板，输送带顶部下端面与连接板顶部端面相接，支撑架位于两组输送带之间转动连接有翻转机构，翻转机构包括转轴，转轴位于开口槽内外侧依次连接有第二插杆，第二插杆靠近转轴的一端一体连接有第一限位板，第二插杆远离转轴的一端的一侧转动连接有第二限位板，第二插杆之间安装有下砂箱，转轴贯穿至支撑架的外侧连接有齿轮，支撑架的外侧位于转轴的下方固定有两组吊环，吊环之间滑动穿插有齿条。

本发明公开了一种细长型自耗电极坯的制作方法，包括如下步骤：1）用钢锭模浇注两根电极坯段，所述电极坯段的一端面为斜面；2）使两根电极坯段同轴，并使两根电极坯段上的两斜面平行正对；3）将两根电极坯段上的两斜面贴合并焊接相连，得到细长型自耗电极坯。本发明将细长型自耗电极坯拆分成两段进行浇注，相较于直接浇注制作细长型自耗电极坯的难度较低，将两根电极坯段沿轴向叠焊连接即可得到细长型自耗电极坯，成材率高，可有效提高细长型自耗电极坯的制作效率，降低制作成本；将电极坯段用于焊接相连的一端设计成斜面，以避免在电渣重熔过程中于焊接处发生掉块现象，有利于保证冶金质量。

本发明涉及一种连铸坯火焰清理机熔池保持器，包括保持器前部挡墙、保持器前部、保持器中部、保持器后部和安装筋板。保持器前部挡墙与保持器前部直接焊接，保持器前部的顶部打开一个开口，保持器前部与保持器中部直接焊接，保持器中部与安装筋板相连接，保持器后部与保持器中部直接焊接。该熔池保持器结构新颖、合理，可满足连铸坯角部清理时约束氧气流股、提升氧气利用率、限制钢渣运动方向、保证熔池稳定向前推进的要求，可长时间工作。

本发明属于炼钢及钢水浇注的技术领域，具体涉及一种电磁控制钢包引流及钢水浇注末期漩涡卷渣的方法。针对现有技术的不足，本发明提出了一种通过在引流过程中通过对线圈施加交流电进行感应加热控制钢包自动引流和出钢，在钢水浇注末期对线圈施加直流电而在水口周围产生稳恒磁场抑制漩涡的方法，不仅能够避免引流砂对钢水的污染、提高钢包的自动开浇率到100％，还能在钢水浇注末期抑制漩涡造成卷渣、提高钢水洁净度与收得率、改善钢铁生产的自动化程度。

本发明公开了一种抵接定位式纳米晶制带用冷却辊，包括抵接定位机构；本发明通过调节环体的旋转驱动外螺纹头和径向抵接杆向冷却辊体的内侧移动，进而使得径向抵压头向内侧抵接于推动杆的外侧，如此通过径向抵压头的抵压锁定住推动杆，使得推动杆不会发生轴向移动，从而使得整个结构更加稳定。

本发明公开了一种200系J5奥氏体不锈钢连铸专用保护渣及其应用，属于保护渣技术领域。以重量百分数计，该保护渣的化学成分包括：26‑33％的CaO、16‑23％的SiO、2.8‑5.3％的AlO、0.3‑1.4％的FeO、0.3‑1.5％的LiO、2‑4.6％的MgO、7‑11％的NaO、7‑12％的F、1.5‑4％的Ct、0.5‑3.2％的BaO、0.4‑2％的BO以及1‑3％的MnO，余量为不可避免的杂质。该保护渣可有效解决200系J5奥氏体不锈钢因成分特性导致的裂纹敏感性高及铸坯表面质量差等问题，节约修磨成本，对实现该钢种的规模化生产具有积极意义。

本发明属于压铸件水口分离设备技术领域，特别涉及一种水口分离机，包括第一底座、第一平台、抓取组件、第二平台、分离组件、第一传送带、第二传送带和滑板；第一底座上设置有若干组横轨以及一组竖轨；第一平台固定安装在第一底座的一端，抓取组件移动卡接在竖轨上；第二平台固定安装在第一底座上且位于第一平台的一侧；第一平台和第二平台的上表面位于同一水平面上；分离组件位于第二平台的上方；第一传送带移动卡接在横轨上；第一传送带位于第二平台的下方；第二传送带固定安装在第一底座上，且位于第二平台远离第一平台的一端。通过上述设置无需人工进行水口、溢料和零件的分离，工作效率高，降低了生产成本。

一种用于滑动水口机构的预压缩弹簧盒，由弹簧盒底座（1）、应力压板（2）、压力弹簧（3）组成，在弹簧底座（1）上表面设置弹簧底座槽（4），弹簧底座槽（4）底部设置螺栓孔（5），应力压板（2）设置在压力弹簧(3)上方，应力压板（2）上设置螺纹孔（6），预应力螺栓（7）从弹簧底座（1）下表面设置的螺栓孔（5）进入，穿过压力弹簧（3）后旋入应力压板（2）上的螺纹孔（6），在应力压板（2）中心位置设置连接螺纹孔（8），连接螺纹孔（8）与滑板机构中其他部件连接。预应力螺栓（7）的旋入使压力弹簧（3）发生形变，产生补偿压力，使上下门框闭合时获得稳定闭合压力，密封稳定性增强。

本发明提供了一种轮毂铸造的生产线，属于轮毂铸造技术领域。它解决了现有轮毂铸造人工操作效率低等技术问题。本轮毂铸造的生产线包括铝水容器和铸造模具，铸造模具的一侧放置有用于存放钢圈的钢圈存放架，铝水容器的一侧设有具有浇铸勺的铝水舀出机构，铸造模具和钢圈存放架的一侧设有导轨一，导轨一上设有移动座一，移动座一上设有具有浇铸勺的铝水浇入机构、钢圈取放机构和轮毂取出机构，铝水舀出机构能将铝水通过浇铸勺盛出，且在移动座一移动至靠近铝水舀出机构的位置时将铝水倒入浇入机构的浇铸勺中，铝水浇入机构能在移动座一移动至铸造模具一侧时将浇铸勺内的铝水倒入铸造模具中。本发明具有能实现轮毂铸造的自动化生产优点。

本发明公开了一种用于铸造工艺的自动浇筑系统，包括熔铁电炉、浇筑组件、传输组件和脱模组件，所述浇筑组件的进料端与所述熔铁电炉的出料端连接，所述浇筑组件的出料端与所述传输组件的进料端连接，所述传输组件的出料端与所述脱模组件连接。与现有技术相比，本发明使得整个浇筑工艺更为流畅简洁，减少施工环节，减少人工操作，不仅降低人力，而且降低了人工安全风险，操作流程自动化，使用方便，具有推广应用的价值。

本发明公开了一种高效利用冷却水的方坯连铸结晶器铜管及方法，该结晶器铜管包括结晶器铜管本体，并在结晶器铜管本体的管壁上沿轴向设有若干条导流道，所有导流道的横截面为圆形，且每条导流道内壁上均匀分布有若干螺旋状的凸条，每根凸条沿导流道轴向设置，便于导流道内的冷却水在凸条的导向作用下自下而上螺旋上升。该结晶器铜管的冷却结构能对流经导流道内的冷却水进行扰动，使导流道内的冷却水螺旋上升，保证导流道内的冷却水全部参与热交换，提高结晶器铜管的冷却效果，对进一步实现连铸高速化，节约资源具有重要意义。

本发明属于燃烧器领域，尤其是涉及钢包烘烤器的使用方法。该方法是配合一种钢包烘烤器的使用方法，该方法是配合一种钢包烘烤器的使用装置进行的，该一种钢包烘烤器的使用装置包括上机盖，上机盖上对称固设有安装扣，上机盖中部固设有摆动电动机，摆动电动机的输出端固设有主转轴，主转轴上固设有摆动转盘，摆动转盘上设有摆动控制机构，摆动控制机构上设有摆动主杆机构，摆动主杆机构上固设有烘烤器底座，烘烤器底座上固设有烘烤器支撑盘，烘烤器底座上设有蓄热烘烤器，上机盖上固设有纵向移动机构，纵向移动机构上固设有包盖，包盖与烘烤器支撑盘之间设有摆动分杆机构，包盖与蓄热烘烤器之间设有包盖摆动机构。