一种金属粉末烧结滤芯生产方法及设备

技术领域

本发明涉及滤芯生产的技术领域，特别是涉及一种金属粉末烧结滤芯生产方法及设备。

背景技术

金属粉末烧结技术是一种新型的产品制造技术，其在机械加工上有着重要的应用。尤其适合生产一些过滤精度较高的滤芯，金属粉末烧结滤芯就是将一些金属粉末颗粒按照滤芯的形状压合烧结在一起，通过金属粉末之间的间隙构成滤芯上的滤孔。

现有技术中的金属粉末烧结滤芯的工艺如下，首先将经过处理的金属粉末和粘合剂混合，使金属粉末与粘合剂混合成流动态，之后使用注射机将流动态的金属粉末加压注入到模具中冷却成型为滤芯的形状，之后将滤芯在模具中取出后放入到脱脂釜中加热脱脂，使滤芯内的大部分低温粘合剂液化后沥出，使滤芯内只保留部分耐高温的粘合剂，使滤芯保持基本形状，之后将经过脱脂的滤芯放入到烧结炉中经过高温烧结，使滤芯内残留的耐高温粘合剂蒸发或燃烧，并且使金属粉末在高温的情况下结合在一起，使其形成一个孔隙率较高的滤芯即可。并且可以明显得知，其形成的滤芯孔隙的大小与金属粉末颗粒的直径相关，金属粉末颗粒的直径越大，其形成的孔隙越大，金属粉末的颗粒直径越小，其烧结成滤芯的孔隙越小，过滤精度也越高。

其在使用过程中发现，由于上述现有技术的金属粉末烧结滤芯工艺在将金属粉末注入模具中成型时是仅仅将同种粒径的金属粉末颗粒注入到模具中成型，通过上述现有技术中的金属粉末烧结工艺仅仅可以烧结出过滤精度相同的滤芯，而液体在使用滤芯过滤时，为了提高过滤的速度，一般需要进行粗滤和精滤两个步骤，所以有些客户会根据自己的生产需求需要在一根滤芯上有不同过滤精度的部位，而现有技术中的金属粉末烧结滤芯装置显然难以生产在同一根滤芯上具有不同过滤精度部位的滤芯，导致其使用局限性高，使用不方便，实用性低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以使生产的同一根滤芯上的不同部位具有不同的过滤精度，并且可以生产不同长度的滤芯，使用方便，局限性低，实用性高的金属粉末烧结滤芯生产方法及设备。

本发明的金属粉末烧结滤芯生产设备，包括基板、支撑台、脱脂釜和烧结炉，支撑台安装在基板上，脱脂釜和烧结炉均安装在基板上；还包括下模、上模、注射头、混合箱、隔板、升降装置、混合装置、移动装置和两组注射装置，下模和上模内分别设置有上腔和下腔，上腔和下腔连通，上腔和下腔组合为用于成型滤芯的腔室，下模和升降装置均安装在支撑台上，上模安装在升降装置上，升降装置用于对上模调节高度，下模和上模的左部设置有与腔室相通的注射口，注射头的输出端位于注射口的左侧，注射头的输入端与混合装置连通，注射头和混合装置均安装在移动装置上，移动装置用于左右移动注射头，混合装置具有混料功能，混合装置分别与两组注射装置的输出端连接，混合箱固定安装在基板上，混合箱内设置有空腔，隔板安装在空腔内，隔板将空腔密封分隔为左腔和右腔，混合箱的左右两部分别设置有与左腔和右腔相通的进料管，两组注射装置的输入端分别与左腔和右腔连通，注射装置具有输送功能；混合箱内设置有电热板，电热板用于对混合箱的左腔和右腔进行加热，首先将两组不同粒径的金属粉末分别加入到混合箱的左腔和右腔内，之后分别向左腔和右腔内加入一定量的粘合剂，使左腔和右腔内的金属粉末与粘合剂在加热的状态下混合成流动的状态，之后通过升降装置使上模下压到下模上，然后打开两组注射装置，使左腔和右腔内的金属粉末分别通过两组注射装置注入到混合装置内混合，同时混合后金属粉末和粘合剂一同经由注射头输送到上模和下模组成的腔室内，之后金属粉末和粘合剂在腔室内冷却成型为滤芯的形状，之后将滤芯在腔室内取出后在经过脱脂釜去除粘合剂，之后经过烧结炉使金属颗粒粉末被高温烧结成型即可；在通过注射头向腔室内注射金属粉末的时，可以分别调节两组注射装置的流量，在向腔室内注射金属粉末的不同时间通过控制不同比例的金属粉末在混合装置内混合，使向腔室内注入的各个部位上的两种不同粒径金属粉末的比例是不同的，进而在腔室的不同部位形成不同过滤精度的滤芯；例如向腔室的注射金属粉末的总时间为6s，如果在前3s内，向混合装置内注入大颗粒金属粉末的比例为百分之二十，小颗粒金属粉末的比例为百分之八十，在注射的后3s，向混合装置内注入大颗粒金属粉末的比例为百分之六十，小颗粒金属粉末的比例为百分之四十；那么腔室右部的滤芯中大颗粒金属粉末的比例为百分之二十，小颗粒金属粉末的比例为百分之八十，腔室左部的滤芯中大颗粒金属粉末的比例为百分之六十，小颗粒金属粉末的比例为百分之四十，则滤芯左部中金属颗粒粉末形成的滤径比滤芯右部金属颗粒粉末形成的滤径大，滤芯左部的过滤精度小于滤芯右部的过滤精度，则形成不同过滤精度的滤芯，通过在不同时间控制两种不同粒径的金属粉末以不同的比例在腔室的不同部位成型，可以使一根滤芯的不同部位具有不同过滤精度，局限性低，使用方便，实用性高。

优选的，所述混合装置包括混合管、微型电机、输送管A和输送管B，混合管安装在移动装置上，混合管内设置有混合腔，混合腔的右部与注射头连通，混合管内转动设置有转轴，转轴上设置有多个搅拌片，转轴的输入端与微型电机连接，微型电机固定安装在混合管上，输送管A和输送管B的输出端均与混合管的混合腔连通，输送管A和输送管B上均设置有阀门，输送管A和输送管B的输入端分别与两组注射装置的输出端连接，混合管安装在移动装置上；输送管A和输送管B上的阀门均与外部的控制器连接，控制器用于控制输送管A和输送管B上的阀门，在向腔室内注射金属颗粒粉末时，通过控制器分别控制输送管A和输送管B输入到混合管中金属粉末的流速，进而可以控制进入到混合管中不同金属粉末的比例，同时打开微型电机,微型电机带动转轴旋转，进而使搅拌片旋转，促进两种金属粉末在混合管中混合，同时经过混合后的金属粉末经由混合管输入到注射头中，之后经由注射头输入到腔室内成型为滤芯即可；方便了对两组金属粉末的混合。

优选的，所述移动装置包括电动滑轨和滑动板，电动滑轨安装在下模上，滑动板安装在电动滑轨上，电动滑轨用于对滑动板左右移动，混合管和注射头均固定安装在滑动板上；在向腔室内注入金属粉末时，通过电动滑轨使滑动板带动注射头向右移动，至注射头移动至与注射口贴合，使金属粉末与粘合剂的混合物可以经由注射头注入到腔室内成型，提高了便利性。

优选的，所述两组注射装置包括两组输送泵和两组软管，两组输送泵的输入端分别与左腔和右腔连通，两组输送泵的输出端均设置有软管，两组软管的输出端分别与输送管A和输送管B连通；在向输送管A和输送管B中注入不同粒径的金属粉末时，打开两组输送泵，使左腔和右腔内的金属粉末分别通过两组输送泵进入到两组软管中，之后通过两组软管分别进入到输送管A和输送管B内，方便了对金属粉末颗粒的输送。

优选的，所述升降装置包括基块、支撑板、液压缸、推杆、升降板和滑板，基块固定安装在支撑台上，支撑板固定安装在基块上，液压缸固定安装在支撑板上端，推杆上下滑动安装在支撑板上，推杆的上端与液压缸的输出端连接，升降板固定安装在推杆下端，滑板固定安装在升降板上，滑板上下滑动安装在支撑板上，上模安装在升降板下端；在向模具内注入金属粉末时，打开液压缸，使推杆通过升降板带动上模下降，至上模与下模贴合，使上模和下模组成用于成型滤芯的腔室，当需要将滤芯取出时，使升降板带动上模上升，之后将成型后的滤芯在下模中取出即可；方便了滤芯的取放。

优选的，还包括垫块、油缸、推动杆和密封板，油缸通过垫块固定安装在支撑台上，推动杆左右滑动安装在下模的右部，推动杆的右端与油缸的输出端连接，密封板固定安装在推动杆的左端，密封板左右滑动安装在下模和上模组成的腔室内，并且密封板与腔室之间为密封滑动连接；在向模具内注入金属粉末时，打开油缸,油缸通过推动杆使密封板在腔室内左右滑动，控制密封板在腔室内的位置，当金属粉末和粘合剂经过模具左部的注射口进入腔室内，金属粉末和粘合剂在腔室内密封板的左部成型；进而可以控制滤芯的长度，通过调节密封板的位置可以控制成型滤芯的长度，使用方便，局限性低。

优选的，所述上模包括多组连接块A，所述下模包括多组连接块B，多组连接块A之间通过螺栓固定连接，多组连接块B之间通过螺栓固定连接；通过上述设置，使上模和下模均为分体式的组合结构，当需要对上模或下模上的某一部分进行检修或更换时，将其需要检修或更换的部位在上模和下模上拆卸下来后进行更换即可；方便了对上模和下模的检修和维护。

优选的，还包括多组支撑柱和多组安装板，升降板的下端设置有支撑柱,支撑柱的下端设置有安装板，多组支撑柱均固定安装在升降板下端，多组安装板分别固定安装在多组支撑柱下端，多组安装板通过螺栓分别与多组连接块A连接；通过上述设置，使每个连接块A均独立的与升降板通过安装板和支撑柱连接，当拆卸连接块A时，无需将上模在升降板上整体拆卸，提高了便利性。

优选的，还包括滤板A、滤板B、两组旋转轴、多组搅拌板、两组刮板、两组锥轮A、两组锥轮B、两组驱动轴、两组立板和双轴电机，滤板A和滤板B分别固定安装在左腔和右腔的上部，滤板A和滤板B上的过滤孔径不同，两组旋转轴分别转动安装在滤板A和滤板B上，并且两组旋转轴均转动安装在混合箱上，两组旋转轴的下部均设置有多组搅拌板，两组刮板分别固定安装在两组旋转轴的上部，两组刮板的下端分别与滤板A和滤板B的上端靠近，两组锥轮A分别固定安装在两组旋转轴的上端，两组锥轮A分别与两组锥轮B啮合，两组锥轮B分别固定安装在两组驱动轴上，两组驱动轴分别转动安装在两组立板上，两组立板均固定安装在混合箱上，两组驱动轴的输入端分别与双轴电机的两组输出端连接，双轴电机固定安装在混合箱上端，两组进料管分别位于滤板A和滤板B的上方，并且混合箱的左右两部分别设置有进液管，两组进液管分别与左腔和右腔连通，进液管位于滤板A和滤板B的下方；首先将粘合剂通过两组进液管加入到混合箱的左腔和右腔内，之后通过两组进料管向左腔和右腔内加入金属粉末，同时打开双轴电机,双轴电机通过两组驱动轴使两组锥轮B旋转，两组锥轮B带动两组锥轮A旋转，两组锥轮A带动两组旋转轴旋转，两组旋转轴分别带动两组刮板旋转，两组刮板在旋转时促进了滤板A和滤板B上金属粉末的运动，促进了金属粉末在滤板A和滤板B上的过滤，使合适粒径的金属粉末分别经过滤板A和滤板B的过滤落到左腔和右腔内，同时两组旋转轴带动其所连接的多组搅拌板旋转，多组搅拌板在旋转时促进了左腔和右腔内金属粉末和粘合剂的混合；促进了金属粉末与粘合剂的混合，同时促进了金属粉末的过滤，提高了便利性。

本发明的金属粉末烧结滤芯的生产方法包括以下步骤：

步骤一、将两种不同粒径的金属粉末可以分别在混合箱的左腔和右腔内与粘合剂混合，同时使混合箱内的电热板加热，使左腔和右腔内的金属粉末与粘合剂混合成液态；

步骤二、使用两组注射装置分别将左腔和右腔内的金属粉末注入到混合装置内混合，同时通过混合装置对不同粒径的金属粉末颗粒进行混合；

步骤三、混合后的金属粉末颗粒经由注射头注入到模具的腔室内，并且在注射的不同阶段使注入到混合装置内不同粒径金属粉末的比例不同；

步骤四、金属粉末和粘合剂在模具内冷却成型为滤芯；

步骤五、将模具内的滤芯取出后放入脱脂釜内加热，脱去粘合剂，并且对粘合剂回收；

步骤六、将经过脱脂的滤芯转移到烧结炉中烧结成型即可。

由于注入到模具腔室内不同部位上的两种粒径的金属粉末的比例不同的，所以其成型后的滤芯的不同部位具有不同的过滤精度，局限性低。

与现有技术相比本发明的有益效果为：可以使生产的同一根滤芯上的不同部位具有不同的过滤精度，并且可以生产不同长度的滤芯，使用方便，局限性低，实用性高。

附图说明

图1是本发明的轴测结构示意图；

图2是图1中A处局部放大的结构示意图；

图3是液压缸、输送泵和基板等的结构示意图；

图4是升降装置和上模的结构示意图；

图5是连接块A、连接块B和油缸等的结构示意图；

图6是连接块A和连接块B的爆炸图；

图7是图4中B处局部放大的结构示意图；

图8是混合箱的剖视结构示意图；

图9是滤板A、滤板B和旋转轴等的结构示意图；

图10是本发明的主视结构示意图；

附图中标记：1、基板；2、支撑台；3、下模；4、上模；5、注射头；6、混合管；7、微型电机；8、输送管A；9、输送管B；10、电动滑轨；11、滑动板；12、输送泵；13、软管；14、基块；15、支撑板；16、液压缸；17、推杆；18、升降板；19、滑板；20、垫块；21、油缸；22、推动杆；23、密封板；24、连接块A；25、连接块B；26、支撑柱；27、安装板；28、滤板A；29、滤板B；30、旋转轴；31、搅拌板；32、刮板；33、锥轮A；34、锥轮B；35、驱动轴；36、立板；37、双轴电机；40、混合箱；41、隔板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图10，本发明的金属粉末烧结滤芯生产设备包括基板1、支撑台2、脱脂釜、烧结炉、下模3、上模4、注射头5、混合箱40、隔板41、升降装置、混合装置、移动装置和两组注射装置，支撑台2安装在基板1上，脱脂釜和烧结炉均安装在基板1上，下模3和上模4内分别设置有上腔和下腔，上腔和下腔连通，上腔和下腔组合为用于成型滤芯的腔室，下模3和升降装置均安装在支撑台2上，上模4安装在升降装置上，升降装置用于对上模4调节高度，下模3和上模4的左部设置有与腔室相通的注射口，注射头5的输出端位于注射口的左侧，注射头5的输入端与混合装置连通，注射头5和混合装置均安装在移动装置上，移动装置用于左右移动注射头5，混合装置具有混料功能，混合装置分别与两组注射装置的输出端连接，混合箱40固定安装在基板1上，混合箱40内设置有空腔，隔板41安装在空腔内，隔板41将空腔密封分隔为左腔和右腔，混合箱40的左右两部分别设置有与左腔和右腔相通的进料管，两组注射装置的输入端分别与左腔和右腔连通，注射装置具有输送功能；混合箱40内设置有电热板，电热板用于对混合箱40的左腔和右腔进行加热，首先将两组不同粒径的金属粉末分别加入到混合箱40的左腔和右腔内，之后分别向左腔和右腔内加入一定量的粘合剂，使左腔和右腔内的金属粉末与粘合剂在加热的状态下混合成流动的状态，之后通过升降装置使上模4下压到下模3上，然后打开两组注射装置，使左腔和右腔内的金属粉末分别通过两组注射装置注入到混合装置内混合，同时混合后金属粉末和粘合剂一同经由注射头5输送到上模4和下模3组成的腔室内，之后金属粉末和粘合剂在腔室内冷却成型为滤芯的形状，之后将滤芯在腔室内取出后在经过脱脂釜去除粘合剂，之后经过烧结炉使金属颗粒粉末被高温烧结成型即可；在通过注射头5向腔室内注射金属粉末的时，可以分别调节两组注射装置的流量，在向腔室内注射金属粉末的不同时间通过控制不同比例的金属粉末在混合装置内混合，使向腔室内注入的各个部位上的两种不同粒径金属粉末的比例是不同的，进而在腔室的不同部位形成不同过滤精度的滤芯；例如向腔室的注射金属粉末的总时间为6s，如果在前3s内，向混合装置内注入大颗粒金属粉末的比例为百分之二十，小颗粒金属粉末的比例为百分之八十，在注射的后3s，向混合装置内注入大颗粒金属粉末的比例为百分之六十，小颗粒金属粉末的比例为百分之四十；那么腔室右部的滤芯中大颗粒金属粉末的比例为百分之二十，小颗粒金属粉末的比例为百分之八十，腔室左部的滤芯中大颗粒金属粉末的比例为百分之六十，小颗粒金属粉末的比例为百分之四十，则滤芯左部中金属颗粒粉末形成的滤径比滤芯右部金属颗粒粉末形成的滤径大，滤芯左部的过滤精度小于滤芯右部的过滤精度，则形成不同过滤精度的滤芯，通过在不同时间控制两种不同粒径的金属粉末以不同的比例在腔室的不同部位成型，可以使一根滤芯的不同部位具有不同过滤精度，局限性低，使用方便，实用性高。

参照2，混合装置包括混合管6、微型电机7、输送管A8和输送管B9，混合管6安装在移动装置上，混合管6内设置有混合腔，混合腔的右部与注射头5连通，混合管6内转动设置有转轴，转轴上设置有多个搅拌片，转轴的输入端与微型电机7连接，微型电机7固定安装在混合管6上，输送管A8和输送管B9的输出端均与混合管6的混合腔连通，输送管A8和输送管B9上均设置有阀门，输送管A8和输送管B9的输入端分别与两组注射装置的输出端连接，混合管6安装在移动装置上；输送管A8和输送管B9上的阀门均与外部的控制器连接，控制器用于控制输送管A8和输送管B9上的阀门，在向腔室内注射金属颗粒粉末时，通过控制器分别控制输送管A8和输送管B9输入到混合管6中金属粉末的流速，进而可以控制进入到混合管6中不同金属粉末的比例，同时打开微型电机7,微型电机7带动转轴旋转，进而使搅拌片旋转，促进两种金属粉末在混合管6中混合，同时经过混合后的金属粉末经由混合管6输入到注射头5中，之后经由注射头5输入到腔室内成型为滤芯即可；方便了对两组金属粉末的混合。

继续参照图2，移动装置包括电动滑轨10和滑动板11，电动滑轨10安装在下模3上，滑动板11安装在电动滑轨10上，电动滑轨10用于对滑动板11左右移动，混合管6和注射头5均固定安装在滑动板11上；在向腔室内注入金属粉末时，通过电动滑轨10使滑动板11带动注射头5向右移动，至注射头5移动至与注射口贴合，使金属粉末与粘合剂的混合物可以经由注射头5注入到腔室内成型，提高了便利性。

参照图3，两组注射装置包括两组输送泵12和两组软管13，两组输送泵12的输入端分别与左腔和右腔连通，两组输送泵12的输出端均设置有软管13，两组软管13的输出端分别与输送管A8和输送管B9连通；在向输送管A8和输送管B9中注入不同粒径的金属粉末时，打开两组输送泵12，使左腔和右腔内的金属粉末分别通过两组输送泵12进入到两组软管13中，之后通过两组软管13分别进入到输送管A8和输送管B9内，方便了对金属粉末颗粒的输送。

参照图4，升降装置包括基块14、支撑板15、液压缸16、推杆17、升降板18和滑板19，基块14固定安装在支撑台2上，支撑板15固定安装在基块14上，液压缸16固定安装在支撑板15上端，推杆17上下滑动安装在支撑板15上，推杆17的上端与液压缸16的输出端连接，升降板18固定安装在推杆17下端，滑板19固定安装在升降板18上，滑板19上下滑动安装在支撑板15上，上模4安装在升降板18下端；在向模具内注入金属粉末时，打开液压缸16，使推杆17通过升降板18带动上模4下降，至上模4与下模3贴合，使上模4和下模3组成用于成型滤芯的腔室，当需要将滤芯取出时，使升降板18带动上模4上升，之后将成型后的滤芯在下模3中取出即可；方便了滤芯的取放。

参照图5,油缸21通过垫块20固定安装在支撑台2上，推动杆22左右滑动安装在下模3的右部，推动杆22的右端与油缸21的输出端连接，密封板23固定安装在推动杆22的左端，密封板23左右滑动安装在下模3和上模4组成的腔室内，并且密封板23与腔室之间为密封滑动连接；在向模具内注入金属粉末时，打开油缸21,油缸21通过推动杆22使密封板23在腔室内左右滑动，控制密封板23在腔室内的位置，当金属粉末和粘合剂经过模具左部的注射口进入腔室内，金属粉末和粘合剂在腔室内密封板23的左部成型；进而可以控制滤芯的长度，通过调节密封板23的位置可以控制成型滤芯的长度，使用方便，局限性低。

参照图8和图9，滤板A28和滤板B29分别固定安装在左腔和右腔的上部，滤板A28和滤板B29上的过滤孔径不同，两组旋转轴30分别转动安装在滤板A28和滤板B29上，并且两组旋转轴30均转动安装在混合箱40上，两组旋转轴30的下部均设置有多组搅拌板31，两组刮板32分别固定安装在两组旋转轴30的上部，两组刮板32的下端分别与滤板A28和滤板B29的上端靠近，两组锥轮A33分别固定安装在两组旋转轴30的上端，两组锥轮A33分别与两组锥轮B34啮合，两组锥轮B34分别固定安装在两组驱动轴35上，两组驱动轴35分别转动安装在两组立板36上，两组立板36均固定安装在混合箱40上，两组驱动轴35的输入端分别与双轴电机37的两组输出端连接，双轴电机37固定安装在混合箱40上端，两组进料管分别位于滤板A28和滤板B29的上方，并且混合箱40的左右两部分别设置有进液管，两组进液管分别与左腔和右腔连通，进液管位于滤板A28和滤板B29的下方；首先将粘合剂通过两组进液管加入到混合箱40的左腔和右腔内，之后通过两组进料管向左腔和右腔内加入金属粉末，同时打开双轴电机37,双轴电机37通过两组驱动轴35使两组锥轮B34旋转，两组锥轮B34带动两组锥轮A33旋转，两组锥轮A33带动两组旋转轴30旋转，两组旋转轴30分别带动两组刮板32旋转，两组刮板32在旋转时促进了滤板A28和滤板B29上金属粉末的运动，促进了金属粉末在滤板A28和滤板B29上的过滤，使合适粒径的金属粉末分别经过滤板A28和滤板B29的过滤落到左腔和右腔内，同时两组旋转轴30带动其所连接的多组搅拌板31旋转，多组搅拌板31在旋转时促进了左腔和右腔内金属粉末和粘合剂的混合；促进了金属粉末与粘合剂的混合，同时促进了金属粉末的过滤，提高了便利性。

实施例2

参照图5和图6，在实施例1的基础上，上模4包括多组连接块A24，所述下模3包括多组连接块B25，多组连接块A24之间通过螺栓固定连接，多组连接块B25之间通过螺栓固定连接；通过上述设置，使上模4和下模3均为分体式的组合结构，当需要对上模4或下模3上的某一部分进行检修或更换时，将其需要检修或更换的部位在上模4和下模3上拆卸下来后进行更换即可；方便了对上模4和下模3的检修和维护

并且还包括多组支撑柱26和多组安装板27，升降板18的下端设置有支撑柱26,支撑柱26的下端设置有安装板27，多组支撑柱26均固定安装在升降板18下端，多组安装板27分别固定安装在多组支撑柱26下端，多组安装板27通过螺栓分别与多组连接块A24连接；

通过上述设置，使每个连接块A24均独立的与升降板18通过安装板27和支撑柱26连接，当拆卸连接块A24时，无需将上模4在升降板18上整体拆卸，提高了便利性。

本发明的金属粉末烧结滤芯的生产方法包括以下步骤：

步骤一、将两种不同粒径的金属粉末可以分别在混合箱40的左腔和右腔内与粘合剂混合，同时使混合箱40内的电热板加热，使左腔和右腔内的金属粉末与粘合剂混合成液态；

步骤二、使用两组注射装置分别将左腔和右腔内的金属粉末注入到混合装置内混合，同时通过混合装置对不同粒径的金属粉末颗粒进行混合；

步骤三、混合后的金属粉末颗粒经由注射头5注入到模具的腔室内，并且在注射的不同阶段使注入到混合装置内不同粒径金属粉末的比例不同；

步骤四、金属粉末和粘合剂在模具内冷却成型为滤芯；

步骤五、将模具内的滤芯取出后放入脱脂釜内加热，脱去粘合剂，并且对粘合剂回收；

步骤六、将经过脱脂的滤芯转移到烧结炉中烧结成型即可。

综上，本发明的主要有益效果为：

1、其生产在同一根滤芯上不同部位具有不同过滤精度的滤芯，并且滤芯的过滤精度可以根据客户需求调节，使用方便，局限性低。

2、可以生产不同长度的滤芯，局限性低。

3、方便了对模具的检修和维护。

本发明的金属粉末烧结滤芯生产设备的注射头5、微型电机7、电动滑轨10、输送泵12、液压缸16和双轴电机37均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。