附加制造技术

本发明提供可实现快速造型的光固化性立体造型用组合物、使用该组合物的立体造型物和立体造型物的制造方法。根据本发明，提供一种光固化性立体造型用组合物，其含有聚合性有机化合物成分，在25℃、剪切速度0.01秒‑1的条件下使用旋转流变仪测得的稳流剪切粘度为30000mPa·s以下，对所述光固化性立体造型用组合物以1.3mW/cm2的光照射强度进行光照射时，累积光照射时间4秒以下时，光聚合开始后G’为1×106Pa以上，光聚合开始后，在达到凝胶点时及之后的tanδ的最大值为0.5以上，凝胶点是指光聚合开始后第一次达到G'＝G”的点，基于在平行板测量间隙0.1mm、频率0.1Hz、应变0.5％以下、25℃的条件下使用旋转流变仪每次测定30秒得到的测定数据算出的剪切储存弹性模量为G'，剪切损耗弹性模量为G”，损耗角正切为tanδ。

提供了一种层叠造形用支承材料，其可以作为具有优异的挠性和线径均匀性的丝提供。该支承材料包含特定比例的聚乙烯醇系树脂(A)和具有特定分子量的聚内酯(B)，其中丝状支承材料的生产性优异，支承材料部分可以在层叠造形后通过水洗去除，并且所产生的废液具有生物降解性，因此是环境友好的。

本申请涉及适合于通过喷嘴施用至物体上的胶结组合物。所述组合物包含a)15‑90重量％的胶结粘合剂，b)0.02‑3重量％的钙矾石形成控制剂，c)0.15至10重量％的镁盐促进剂，以及d)0.02‑2重量％的多羟基化合物A和/或其盐或酯，其中所述多羟基化合物A选自碳氧比C/O≥1的多元醇及其混合物，基于组合物的总干重计。此外，公开了将组合物施用至表面上的方法和通过所述方法获得的硬化结构。

一种三维打印套装可包括润湿剂、粘合试剂和微粒构建材料。润湿剂可包含水、大约5重量%至大约60重量%有机助溶剂和大约0.1重量%至大约10重量%表面活性剂。粘合试剂可包含大约2重量%至大约25重量%聚合物粘合剂和液体载体。微粒构建材料可包含大约80重量%至100重量%的可具有大约2µm至大约150µm的D50粒度的金属粒子。

本发明涉及基于至少一种聚醚酮酮均聚物或一种聚醚酮酮共聚物的粉末，该均聚物或共聚物基本上由以下组成，或由以下组成：间苯二甲酸重复单元和在共聚物的情况下，对苯二甲酸重复单元(T)，相对于所述至少一种聚醚酮酮的总重量，所述间苯二甲酸重复单元占至少85重量％。

本公开涉及一种粉状组合物，包含：(a)至少一种选自磷酸氢盐、磷酸二氢盐、其水合物及其混合物的磷酸盐阻燃增效剂；(b)至少一种阻燃剂；和(c)至少一种热塑性聚合物。本公开涉及一种由所述粉状组合物形成的3D打印物体和一种形成3D打印物体的方法。所述粉状组合物显示出良好的适印性并且由热塑性粉末得到的3D打印物体不仅具有优异的阻燃性能而且具有良好的机械性能。

本发明涉及制备具有相对于有机硅氧烷嵌段共聚物的总重量计至少90重量％的有机硅含量的聚脲或聚氨酯有机聚硅氧烷嵌段共聚物的方法。本发明还涉及根据这种方法获得的聚脲或聚氨酯有机聚硅氧烷嵌段共聚物及其在通过增材技术制造3D制品的方法中的用途。

层叠造型方法具有将立体模型形状分割为多个层并且将分割出的各层分割为多个焊道模型的工序。梯形焊道模型具有4个顶点。在分割为焊道模型的工序中，将与先形成的焊道模型相邻地后形成的焊道模型以与先形成的焊道模型具有彼此的重叠部的方式配置。另外，将后形成的焊道模型的底边两端的顶点中的远离重叠部的一侧的顶点作为中心点，使除中心点以外的其他3个顶点分别旋转移动，从而变更梯形焊道模型的形状。

本发明涉及用于输出成型各种结构物的建设用3D打印机，其中，喷射管(60)跟随用于吐出混凝土或者砂浆等的喷嘴(10)，同时通过向打印物表面喷射液材，以向打印物表面涂布处理液材。通过本发明，基于建设用3D打印机可进行打印物的输出，同时向打印物表面喷射液材，从而可迅速且均匀地对打印物进行包覆处理，进而可适当地维持打印物组织的湿润状态。

一种金属管状连接部件(1)，具有总轴向长度(L

一种用于印刷电路板(PCB)和印刷电路板组件(PCBA)的支撑块，其中，该支撑块由3D打印工艺生成。该支撑块包括具有真空连接件的底表面；具有至少一个真空孔的顶表面；从该顶表面偏移的至少一个凹陷表面；以及至少一个真空通道，其从该真空连接件延伸到该至少一个真空孔。

一种炉可以包括：限定室的外壁，该室包括配置成接收一个或多个零件的内腔；位于所述室内的至少一个加热器，该至少一个加热器配置成在所述内腔内产生至少约800℃的温度；以及真空泵，其配置为向所述室的至少一部分施加真空。所述炉还可以包括：至少一层内隔热；以及至少一层外隔热，其相对于所述室设置在所述内隔热的外侧，所述至少一层外隔热相对于所述至少一层内隔热密封。

本发明涉及一种由生物相容性聚合物构成的定植有生物细胞的3D支架，在其中，生物细胞能够被培养成很接近生理结构的3D细胞培养结构体。此外，本发明也涉及一种用于制造定植有生物细胞的3D支架的方法。

提供了用于从部件(10)的腔体(12)中去除多余材料(P)、优选粉末的设备(100)。设备包括：‑平台(1)，其用于保持部件(10)、优选增材地制造的部件(10)，‑耦接至平台(1)的驱动机构(2)，其中，驱动机构(2)被配置成独立地围绕两个正交空间方向(X，Y)使由平台(1)保持的部件(10)旋转，并且每个具有无限制的角度偏转(α，β)，‑致动装置(3)，其用于在多余材料(P)的去除期间机械地致动平台(1)，以及‑壳体(4)，其限定工作空间(WS)，在该工作空间中，可以从腔体(12)中去除多余材料(P)，其中，壳体(4)将工作空间(WS)相对于环境密封，并且其中，用于驱动机构(2)的任何电气部件均被布置在工作空间(WS)之外。此外，提出了操作设备的方法。

一种用于部件(17)的增材制造的方法，在该方法中，部件(17)从在每层中至少在一些区域中固化的基底材料逐层施加，其中用于通过至少一个冷却介质喷管(11)冷却至少待固化的区域的至少一种冷却介质被引入到载气流中以便形成冷却气流，其中冷却介质以液态和/或气态存在，其中冷却气流被导引穿过德拉瓦尔喷管(3)，其中冷却介质流被引入以使得冷却介质流到载气流中的流出在德拉瓦尔喷管(3)内或下游发生，并且冷却气流(19)至少被引导到待固化的区域上。

本发明涉及一种使构件(11、21)的表面区域变得平滑的方法，该构件至少在表面区域内由导电材料构成，其中在真空室内借助至少一个具有第一表面能、聚焦的电子束(13、23)扫过构件(11、21)的表面区域，该第一表面能致使表面区域内的构件材料熔化，其中a)在熔化之前借助电子束(13、23)分别以电子束(13、23)的不同焦距(27a、27b、27c)至少两次扫过表面区域，其中，b)设定电子束(13、23)的第二表面能，该第二表面能不会致使表面区域中的构件材料熔化，其中c)借助多个布置在真空室内的传感器(14、24)采集表征由入射到传感器(14、24)上的背散射电子引起的电流的数据，其中d)在分析装置(15、25)内根据传感器(14、24)所采集的数据推导出所表面区域内的粗糙度的实际值，将该粗糙度的实际值与粗糙度的目标值进行比较，如果粗糙度的实际值未达到粗糙度的目标值，则根据比较结果确定第一表面能的值，然后e)借助电子束(13、23)以第一表面能扫过表面区域，而后继续执行方法步骤a)。

本发明提供一种用于3D打印的中高内相乳液材料及其应用，所述材料通过以下方法制备而得：1)将纤维素纳米晶体分散于含有盐的水溶液中，配置纳米材料悬浮液作为水相；2)将油水两相采用乳化方式形成乳液；3)通过离心除去乳液中多余的水分，得到中高内相乳液。本发明提出的中高内相乳液材料，是基于纤维素纳米晶体稳定的乳液，无任何表面活性剂的添加。本乳液中用于稳定乳液的材料均具有绿色安全、对环境无污染的性质。

准确地估计利用三维层叠装置进行造型时所需的材料量。管理系统对三维层叠装置的材料进行管理，具有：形状数据取得部(80)，取得层叠体的形状数据；造型条件设定部(82)，基于形状数据而对设定造型条件进行设定，上述设定造型条件是用于利用三维层叠装置对层叠体进行造型的造型条件；造型模拟执行部(84)，基于设定造型条件而执行以设定造型条件对层叠体进行造型的造型模拟；需要材料量取得部(86)，基于造型模拟的执行结果而取得需要材料量，上述需要材料量是为了利用三维层叠装置对层叠体进行造型所需的材料的量；及输出控制部(88)，将基于需要材料量的信息向外部输出。

本发明公开了用于设计多级晶格结构的计算机辅助设计系统的方法和系统。粗略晶格模块定义了由第一边界内的杆所连接的球的粗略晶格。精细晶格模块定义了由第二边界内的杆所连接的球的精细晶格。粗略晶格和精细晶格具有交叉区域。修整模块基于交叉区域根据修整操作来构造多级晶格结构。

一种用于生成三维物体(2)的立体光刻设备(1)，包括：光学单元(4)，用于朝向可光固化物质(3)投射图像，以便硬化沉积在聚焦层(5)中的可光固化物质(3)；控制单元(6)，其特征在于还包括：检测单元(7)，其包括：可移动地布置在检测区域(9)中的检测装置(8)，用于在生成过程期间或在生成暂停中检测由光学单元(4)投射的图像以及用于输出检测信号；和用于将检测装置(8)移入或移出检测区域(9)的第一驱动装置(10)，其中光学单元(4)包括：连接到光学单元(4)的第二驱动装置(11)，用于将聚焦层(5)移入或移出检测区域(9)，其中控制单元(6)基于表示所检测到的图像的信号调整光学单元(4)和/或修改要投射的图像。

一种适用于3D生物打印机的打印头组件(100)，所述打印头组件(100)包括：至少一个贮存器(106)；与所述至少一个贮存器(106)流体连通的样本装载系统(102)，所述样本装载系统(102)被配置为将流体引导到所述至少一个贮存器(106)中；以及具有至少一个分配出口(126)的分配系统(103)，所述至少一个分配出口(126)与所述至少一个贮存器(106)流体连通并被配置为从所述至少一个贮存器(106)分配流体。

一种实施沉积材料以形成三维物体的增材制造方法和设备。执行以悬浮地方式将所述材料沉积在受应力颗粒介质(8)中的至少一个步骤，该受应力颗粒介质包括颗粒相(6)和气态间隙相(13)，所述颗粒相仅由离散和固体元素形式的材料(9)构成，所述离散和固体元素在它们之间的接触区域(12)中相互作用。

本披露涉及一种用于用增材制造系统制造三维(3D)物体的方法，该方法包括以下步骤，该步骤包括由包含以下的零件材料打印该三维物体的层：至少一种聚(芳基醚砜)(PAES)聚合物和至少一种全(卤)氟聚合物(FP)，该全(卤)氟聚合物具有根据ASTM D3835在372℃和1000s‑1下使用1mm×10mm的哈氏合金模具测量的至多1.5×103Pa.s的熔体粘度。本发明还涉及包含此种PAES和FP的聚合物零件材料，例如长丝或粒料，以及PAES和PF用于制备粒料或长丝和打印3D物体的用途。

本发明涉及一种生物打印系统，该生物打印系统用于从其至少一部分由生物粒子(细胞和细胞衍生物)组成的材料制造结构化生物材料，该生物打印系统包括：a)打印组件，所述打印组件包含打印生物学关注对象的至少一个打印头以及至少一个目标；b)供应源，所述供应源用于向所述打印头供应所述生物学关注对象；c)对所述生物学关注对象进行生物打印的装置；d)使所述打印头相对于所述目标移动的装置；其特征在于，所述移动装置由控制所述目标沿六个轴的移动的机器人构成，所述打印头中的至少一者在所述打印阶段期间是固定的。

用于硬化一模具的壁内的一膏体的设备及方法，包括一密封罩，打开至一第一位置，以允许所述膏体被涂布于所述模具内，然后关闭以在围绕所述模具与涂布于所述模具内的所述膏体提供一气密密封。然后一真空源自其关闭位置内的所述密封罩撤离空气，以施加一真空至所述膏体。所述真空造成液体从所述膏体蒸发，从而硬化所述膏体。

增材制造的晶格结构包括：(a)包括第一晶格单位晶胞的重复互连阵列的第一三维晶格；(b)包括第二晶格单位晶胞的重复互连阵列的第二三维晶格，其中，所述第二晶格单位晶胞不同于所述第一晶格单位晶胞；以及(c)第一过渡节段，其使所述第一三维晶格和所述第二三维晶格互连。第一过渡节段包括：(i)包括所述第一晶格单位晶胞的重复阵列的第一三维过渡晶格；和(ii)包括所述第二晶格单位晶胞的重复阵列的第二三维过渡晶格，其与所述第一三维过渡晶格交错且互连。

本发明公开了一种便于回收的SLA增材制造装置，包括机体和固定设置在机体下壁的多个底脚，所述机体内设有内腔，所述内腔内设有液槽，所述液槽的下壁固定设有顶板，所述顶板呈L形设置，所述顶板远离液槽的一端上壁固定设有活动杆，所述活动杆的上端固定设有活动板，所述内腔的侧壁处固定设有空腔，所述活动板在空腔内滑动设置，所述活动板的上端和空腔之间设有电感材料，所述空腔的侧壁处固定设有电磁铁，所述电磁铁在机体内设置，所述电磁铁的下端电连接设有导电棒。本发明设计巧妙，结构科学合理，实现了在进行打印时对工作台良好的限位，同时实现了限位和打印的同步性，也便于打印后对模型的回收过程，防止出现破损的情况发生。

一种用于通过增材制造来制造光学镜片(1)的方法，包括以下步骤：‑沉积具有第一厚度(h)的第一层(271)，‑将具有第二厚度(h)的第二层(273)沉积到所述第一层(271)上，所述第二层(273)与所述第一层(271)形成第一微凸体(331)，‑沉积具有第三厚度(h)的第三层(275)，‑将具有第四厚度(h)的第四层(277)沉积到所述第三层(275)上，由此形成中间光学元件(5)，所述第四层(277)与所述第三层(275)形成第二微凸体(333)，‑对所述中间光学元件(5)上的所述第一微凸体(331)和所述第二微凸体(333)进行光滑处理，由此形成所述光学镜片(1)，其中，所述第二厚度(h)和所述第四厚度(h)不同。还描述了对应的中间光学元件。

本发明涉及一种3D打印用原料调节装置，包括：竖杆，固定在所述竖杆一侧顶部的升降部，与所述升降部一侧适配的两传动杆，以及设置在所述竖杆顶部的调节部；两所述传动杆适于连接所述升降部和所述调节部；其中，所述升降部通过传动杆顶起所述调节部以松紧原料，本发明的伺服电机在启动后，伺服电机带动丝杆进行旋转，旋转的丝杆带动驱动块使驱动块上的升降块上下升降，而降块上的传动杆得以对在调节槽内部滑动，进而抬起或下拉调节杆对穿过中空板的原料进行紧松。

本发明涉及一种通过增材制造来生产具有腔体的部件的方法，其中，在腔体的顶部(5)上的连续部分(7；9)，包括完全由边缘界定的至少一个中央部分(7)，和由边缘和顶部的边界(6)的一部分界定的周边部分(9)。对于中央部分，借助搁置在边缘上的小平面来限定柱头(10)，这些小平面界定中央部分并朝向顶点(12)会聚，并且限定了呈柱的形式的细长支承件(14)，该支承件从柱头延伸到腔体的底部(4)，同时对中在顶点上。对于每个周边部分(9)，借助搁置在界定周边部分的边缘上并朝向在正交于腔体的壁的平面中延伸的端边缘(18)会聚的小平面来限定柱头(16)，并且限定肋形的支承件(19)，该肋形的支承件在柱头的端边缘与腔体的壁之间在法线平面中延伸。通过增材制造来生产如此限定的柱头和支承件来制造包括腔体的部件。

本发明提供通过一系列电镀步骤制造3D金属结构体的装置和方法，各步骤经由从平坦的2D阳极栅格阵列选择的阳极增添3D结构体的横截面层并形成图案模板，从而在阴极板上产生沉积图像。

通过选择性增材制造来制造三维物体的设备，其包括：‑支撑件(140)，其适用于支撑至少一个增材制造粉末层(150)，‑激光源(110)，其适用于发射激光束(111)，‑扫描装置(130)，其适用于将激光束导向粉末层上从而扫描粉末层的至少一部分，‑用于调整扫描路径的装置(120)，所述装置布置在扫描装置的上游，调整装置包括调整反射镜(121)，所述调整反射镜(121)适用于反射从激光源输出的激光束并将激光束导向扫描装置，由激光源输出的激光束在调整反射镜上的入射角包括在20°至45°之间。

公开了使用用于门的增材制造结构的技术。这些结构可以包括复杂的特征和接口，以便能够连接到门内的各种系统。所述AM结构可以包括紧固件、铰链、铰链附接件以及可以有利地与AM门结构一起打印的其它结构。

本发明公开了一种多材料三维打印设备。所公开的设备包括两个或两个以上打印站。每一打印站包括衬底、运送装置、分配装置、压实装置、打印装置、固化装置以及流化材料去除装置。所述设备还包括经由运送装置与两个或两个以上打印站连接的组装装置。该设备还包括与所述组装装置连接的一个或多个转移装置。所述设备还包括被配置为控制两个或两个以上打印站、组装装置以及一个或多个转移装置操作的计算和控制装置。

提出一种用于选择性地加热用于增材地、尤其是基于粉末床制造构件(10)的构件材料(P)的设备(300)。所述设备包括：具有尤其感应式的加热头(L)的平台(200)；和悬架(201)，所述悬架承载平台(200)，并且所述悬架构成为，使平台(200)受控制地沿着三个垂直的空间方向(X，Y，Z)在增材制造设施(100)的构建空间(AR)内运动。此外提出一种增材制造设施(100)和一种用于增材制造的相应的方法，所述增材制造设施包括所述设备(300)。

本发明涉及一种制备粉末床沉积的增材制造平台(24)上表面(40)的方法，所述方法包括至少一个步骤，所述步骤在于通过在区域中压印图案(M)来增加平台的上表面的至少一个区域的粗糙度。根据本发明，在粉末床沉积的增材制造设备(10)的内部印刷图案，其中平台然后用于使用粉末床沉积工艺的增材制造。

本公开内容涉及用于增材制造，特别是用于数字光处理、立体光刻或连续液体界面处理的包括光致聚合组合物的方法和组合物。