天然或化学的线或纤维、纺纱或纺丝

本发明公开了一种改性PVA为海的超细纤维制备方法，该改性PVA为海的超细纤维是以尼龙（PA6）/聚乙烯醇（PVA）为两相，其PVA为“海”组分，PA6为“岛”组分，包括以下步骤，S1：PVA预结晶：对PVA母粒的预结晶温度维持在105‑145℃之间，预结晶的时长为20‑23min之间，得到结晶度在37%‑40%之间的结晶体，对其实现切片。本发明经过多温区螺杆挤出机，在同一挤出机内不同温区实现熔融共挤，有效避免了两相熔融温度不同的问题，共轭复合使其PVA遇到高温的PA发生分解而无法熔融复合纺丝的问题，通过囊体挤压出的纺丝快速成型，溶出岛相同时拉伸成型，使其岛相分布均匀，超细纤维的抗拉伸强度和出线密度均得到改进。

本发明公开一种胶原蛋白改性的锦纶6空气变形丝及其制备方法，所述胶原蛋白改性的锦纶6空气变形丝采用胶原蛋白母粒与锦纶6切片共混熔融并且控制胶原蛋白的含量的纺丝方法，通过将胶原蛋白母粒与锦纶6切片按比例加入螺杆挤出机中熔融，依次经挤出喷丝、冷却上油、拉伸定型和网络卷绕成形制得胶原蛋白锦纶6全拉伸丝，然后将胶原蛋白锦纶6全拉伸丝于ATY机中后加工而制得；由于适量的胶原蛋白以及胶原蛋白母粒与锦纶6切片的良好融合，所述胶原蛋白改性的锦纶6空气变形丝中的胶原蛋白能够均匀分布于锦纶6长丝中，其吸湿保湿特性被转移到纱线上，使得其纺织品兼具两者各有的优异特性，拥有良好的吸湿、保湿特性，提高了面料的亲肤舒适。

本发明公开了一种具有低热导率和低发射率的中空纤维的制备方法及中空纤维的织物，用于人体保暖，属于热管理技术领域。该纤维织物是通过同轴湿法纺丝制备而成。其中，外流体是聚合物与金属粉的混合溶液，而内流体是聚合物溶液。在纺丝过程中，聚合物溶液中金属粉末在流变剪切力以及相分离作用下均匀分布在纤维外层，而芯部形成了中空的结构。在相分离的作用下，纤维内部出现多级孔结构，金属粉之间填充了大量多孔的聚合物从而降低了纤维的热导率。而均匀分布在纤维外层的金属粉降低纤维的发射率。这种低热导率、低发射率的纤维织物具有优异的保暖功能。

本发明提供了一种烯唑醇环糊精包合物纳米纤维及其制备方法和应用。本发明的包合物纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：将烯唑醇加入至环糊精溶液，搅拌，得到混合溶液；将混合溶液加入至静电纺丝机中进行静电纺丝即得包合物纳米纤维。传统改善烯唑醇的水溶性、热稳定性以及抗真菌活性的方法通常是添加有机试剂，这类方法在一定程度上会对环境造成污染。而本发明的包合物纳米纤维的制备方法，采用羟丙基‑γ‑环糊精分子包合极难溶于水的烯唑醇，通过静电纺丝其包合物得到纳米纤维，可以改善烯唑醇的水溶性，提高烯唑醇的热稳定性，同时不降低烯唑醇的生物活性，为烯唑醇的广泛应用提供研究基础，具有良好的应用前景。

本发明提供了一种检测miRNA‑21的荧光壳聚糖纤维的制备方法及检测miRNA‑21的方法。本制备方法是基于荧光染料罗丹明‑B的羧基活化及耦联壳聚糖氨基相关化学反应，以及基于目标分子miRNA‑21催化hairpin探针自组装，形成双链结构，而荧光壳聚糖纤维上带有淬灭基团BHQ2的DNA探针probe2被杂交双链H1‑H2取代，使壳聚糖纤维端头荧光光波导由淬灭转而恢复。不同浓度的miRNA‑21会使得荧光壳聚糖纤维端头荧光强度的变化不同，因此实现对miRNA‑21的定量检测。该检测miRNA‑21的方法对miRNA‑21显示了高的灵敏度和特异性，检测过程简便、灵敏、快速，检测结果准确。

一种直型精梳机，包括自清洁式锡林，所述自清洁式锡林包括曲轴连杆和滚筒，所述曲轴连杆设置在滚筒中，所述滚筒围绕曲轴连杆，与曲轴连杆的主轴同轴设置，所述滚筒能够围绕曲轴连杆转动，所述曲轴连杆上设置有相对主轴偏心布置的曲拐机构，所述曲拐机构上转动连接有梳理模块，所述梳理模块朝向曲轴连杆一侧与曲轴连杆的曲拐机构转动连接，所述梳理模块远离曲轴连杆一侧设置有若干伸出滚筒外的梳针头，所述滚筒的内壁在与梳理模块接触的位置设置有限位滑槽，所述限位滑槽的底部在梳针头的相对位置设置有对应的梳针弧孔，梳针头能够在梳针弧孔中循环伸入伸出，梳针头梳理下来的短纤维杂质和结粒能够被排出在梳针弧孔之外并从锡林上脱离。

本发明公开了一种高效蜂窝负离子纤维及其制备工艺与应用，涉及纤维，旨在解决的问题，其技术方案要点是：包括纤维主体，纤维主体内设有若干贯穿纤维主体内外的蜂窝状微孔，纤维主体表面以及蜂窝状微孔内壁均设有负离子粉体材料。本发明中负离子粉体材料嵌入纤维主体表面以及蜂窝状微孔内壁内，从而使得一方面加入纤维中的负离子粉体材料没有被包裹起来，能起到其功能性作用，另一方面，由于负离子粉体材料部分位于纤维主体内部的蜂窝状微孔内，提高了纤维主体和负离子粉体材料的结合强度，极大的增加了负离子粉体材料利用的效率，使得负离子纤维具有真正安全高效的作用。

本发明属于生物医用材料技术领域，具体涉及一种高生物相容性、高稳定性的胶原蛋白纤维、制备方法及应用，包括如下步骤：(1)构建胶原蛋白纤维；(2)交联剂交联胶原蛋白纤维；(3)透析、均质、离心、收集沉淀；制备的交联胶原蛋白纤维紧密堆积并且高度交联，具有良好的热稳定性和抗酶解能力；所述交联胶原蛋白纤维具有高生物相容性，促进成纤维细胞的增殖；具有高生物安全性，植入体内后引起的炎症反应显著轻微并快速消除；所述交联胶原蛋白纤维植入后未出现钙化结点，具有优异的抗钙化效果；本发明提供的交联胶原蛋白纤维植入剂，显著促进新的胶原蛋白产生，可应用于植入剂、人工皮肤、止血海绵、支架材料、医疗器械等领域，应用前景广阔。

本发明涉及一种用于生产涤纶丝的拉伸设备，包括热处理架，热处理架中设有上料台面，上料台面最右侧设有支撑柱，且其最左侧连接在整机柜上，上料台面上端设有热处理装置；整机柜由位于下端的底座和位于上端的机箱组成，所述机箱前端设有冷却定型装置，冷却定型装置设置在热处理架的上端，底座前端中心位置突出设有控制按钮箱，且热处理架连接在底座上端；热处理装置内设有进料口，进料口的左侧设有平稳器，平稳器的左侧设有拉伸结构，拉伸结构左侧设有热蒸汽池，热蒸汽池左侧设有蓄水池，蓄水池左侧设有固定拉伸机构，固定拉伸机构左侧设有出料口，整个装置拉伸效果好，抛开了传统工序中进入热水中可能受到温度不均的情况，解决了成本高，工序简单，效果更佳的技术问题。

本发明公开了超细旦氨纶纤维的融体直纺系统及方法，包括制备罐，所述制备罐的底部固定连接有驱动罐，本发明涉及纤维加工技术领域。该超细旦氨纶纤维的融体直纺系统及方法，通过设置有进料控制机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，以此带动旋转板和中心转轴的转动，使得防溅罐的表面通过凸条与凹槽的限位，并配合固定杆上的固定杆在控制槽的内部滑动，并且储料罐表面的连接杆和平滑块也移动至圆滑槽处，通过平滑轮在圆滑槽内部的滑动，实现了闭合板与储料罐之间落料间隙的打开，以此实现了对产品实现了分罐操作，并且实现混合搅拌、控制下料和防止物料飞溅操作的同步进行，以此提高产品制备时的效率。

本发明公开了一种抗菌复合短纤及其制备方法，涉及纺织技术的领域。抗菌复合短纤包括皮层和芯层，皮层包裹芯层；皮层包括第一份聚乙烯和抗菌聚乙烯母粒，抗菌聚乙烯母粒包括：第二份聚乙烯80‑100份、胍盐低聚物2‑10份、甲苯1000‑1500份、引发剂1‑2份、抗氧剂0.1‑0.5份；芯层采用特性粘度为0.67‑0.69dL/g的聚酯材料制成，聚酯材料包括聚酯料和扩链剂，扩链剂包括双环氧乙烷化合物和酸酐类化合物中的至少一种。本申请采用皮芯双层结构，先制成抗菌聚乙烯母粒，再制成皮层和芯层，将芯层包裹在皮层内部，皮层与芯层之间形成交联结构，提高了胍盐低聚物在皮层中的分散性和皮层与芯层的复合效果，有助于同时提高复合短纤的抗菌性能和力学性能。

本发明公开了一种再生纤维素纤维及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：1)将低共熔溶剂与纤维素混合，加热溶解均匀，获得纤维素溶液；2)将步骤1)中的纤维素溶液经脱泡、过滤后采用溶液纺丝工艺，纺丝溶液经喷丝板挤出后，随后进行经气隙后再凝固浴中凝固；3)将步骤2)中凝固后得到的凝胶丝经牵伸、水洗、上油、干燥，制备得到再生纤维素纤维。本发明制备方法整个过程为物理过程，不需要对纤维素进行化学改性，直接采用低共熔溶剂溶解，所制备的纤维素溶液经纺丝、凝固、水洗、牵伸、干燥、上油等工序得到再生纤维素长丝或短纤。

本发明公开一种粗纱阻断装置、切纱盒、纺纱设备及粗纱阻断控制方法，涉及纺纱技术领域。其中粗纱阻断装置包括第一传感器和阻断机构，阻断机构包括杆件，杆件用于根据细纱断头信号而部分伸入罗拉组件之间，以阻断粗纱；第一传感器包括光电传感器，光电传感器用于检测杆件的移动；杆件包括隔光部分和透光部分；杆件用于从隔光部分与光电传感器相对设置，移动至透光部分与光电传感器相对设置。第一传感器输出的杆件的移动信号能够用于与细纱断头信号一起作为判断依据，有助于操作人员尽早解决细纱未出现断头而阻断机构已动作、细纱出现断头而阻断机构未动作这两种会降低生产效率的问题，有利于提高纱线的生产效率。

本发明公开了基于废弃莲杆的多功能再生纤维素纤维及其制备方法，包括：用碱煮法剥皮处理莲杆，去除莲杆外皮、木质素、果胶，得到莲纤维；将莲纤维用离子液体溶解，得到再生纤维素溶液；将莲子蛋白粉末和莲蓬提取物按比例混合，研磨后加入再生纤维素溶液后超声，再搅拌，完全分散后得到再生纤维素纺丝液；将再生纤维素纺丝液进行湿法纺丝，得到初生再生纤维素纤维浸泡于去离子水中以除去残留的离子液体，烘干后得到多功能再生纤维素纤维长丝，本发明方法操作简单，参数易于控制，选用离子液环保，可重复利用。莲再生纤维素纤维面料具有亲肤、护肤、养肤，以及抗氧化，抑菌等性能。提高人体免疫力，增强人体体质等功效。

本发明公开了一种高性能碳纤维低碳炉在线清炉的装置及方法，其中在线清炉的装置包括推料装置、沉降室，推料装置设置在低碳炉内，且能在低碳炉进口和出口之间来回移动，两个沉降室分别设置在低碳炉第一温区下方和低碳炉最后一个温区下方。高性能碳纤维低碳炉在线清炉的方法为利用上述高性能碳纤维低碳炉在线清炉的装置，通过其推料装置在低碳炉内来回移动将炉底部沉淀和残留的毛丝和焦油块物质推向两个沉降室，在线清理低碳炉，适合35k及以上大丝束碳纤维低碳炉焦油等废物产生多的生产工况，实现不停产状态下完成清理低碳炉，延长生产周期，停车清理次数减少了2/3，有效提高生产效率，产能增加5.3％，降低碳纤维生产成本。

本申请涉及吸音棉的技术领域，具体公开了一种聚酯阻燃吸音棉及其制备方法。一种聚酯阻燃吸音棉，包括质量比为20‑40:60‑80的植物纤维和聚酯纤维，所述聚酯纤维包括阻燃剂掺杂聚酯纤维，所述阻燃剂包括有机磷阻燃剂或二氧化锗，所述聚酯纤维为皮芯型低熔点聚酯复合纤维，所述植物纤维为经反应型阻燃剂整理的植物纤维。其制备方法为：取聚酯纤维和植物纤维，搅拌混合，烘干，开松梳理，裁剪铺装，于190‑200℃进行热压，冷却，得到吸音棉。本申请的吸音棉可用于汽车、大型器械等，其具有优异的阻燃性以及吸音效果；另外，本申请的制备方法具有工艺简单，操作简便的优点。

本发明涉及零碳莱赛尔面料生产技术领域，具体公开了一种零碳莱赛尔面料生产工艺，包括如下步骤：步骤一、获得原材料，并对原材料进行预处理后获得原料的植物纤维颗粒；步骤二、取用植物纤维颗粒，根据植物纤维颗粒的量加入分散剂和去离子水，形成混合液一；步骤三、向混合液一中加入纤维素浆粕水溶液，形成混合液二；步骤四、对混合液二进行干喷湿纺处理，最后经过水洗和干燥获得莱赛尔纤维；步骤五、对莱赛尔纤维进行编织处理，最后织造成莱赛尔面料；所述步骤四中采用能够一体式的水洗干燥设备进行处理；本发明通过对于莱赛尔面料加工工艺进行精简，并对工艺中所需要使用到的设备进行改进，采用更高效的工艺和设备来减少碳排放。

本发明公开了一种抗菌复合聚酯纤维及其制备方法，包括本体，所述本体包括皮层和芯层，所述皮层的材料为含氟抗菌PBT材质，所述芯层的材料为有色PBT材质，所述皮层与芯层的截面积之比为2:5～6:5；所述本体的单丝纤度范围为5～20dtex，所述芯层的有色PBT中含有2～8wt％色母粒。本发明利用1，4‑丁二醇对银盐的溶解性和还原性，进行酯化、缩聚反应，使银颗粒均匀分散到含氟抗菌PBT中，利用银原子来增加其抗菌性，以含氟抗菌PBT作为皮层材料，充分利用含氟PBT纤维的憎水憎油性、耐污性，以添加的高色牢度着色剂的有色PBT作为芯层材料，无须染色工序，有特殊的朦胧粉色效果且提高色牢度，可简化加工流程，增加其色彩的寿命。

本发明专利公开了一种羊绒分梳风压导流机构，包括运料箱，所述风压箱下端安装有调节封闭板，且调节封闭板侧面固定连接有第二转轴，所述第二转轴外壁套合有传动链，且第二转轴一侧安装有第二伺服电机，所述第一转轴上安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与运料箱固定连接。该羊绒分梳风压导流机构的风压箱可以通过第一转轴和第一伺服电机进行翻转打开，方便进行清理，而风压箱内壁可以通过风道进行导风和压缩，而风压箱可以通过传动链、第二转轴、第二伺服电机和调节封闭板的配合带动调节封闭板联动翻转开闭，方便进行出风进行调节使用，而且调节封闭板两侧可以通过抽吸口和抽吸导管进行抽吸，方便将碎毛吸除。

本发明公开了一种窄分布高分子囊泡的制备方法，属于高分子囊泡制备的技术领域。本发明方法包括如下步骤：1)将嵌段共聚物或嵌段共聚物和所需负载药物溶解在有机溶剂中，充分溶解后，得到纺丝溶液；2)将纺丝溶液通过高压静电纺丝法进行纺丝，得到直径分布在0.5‑10μm范围内的纤维；3)将步骤2)所得纤维进行淬断处理，得到长度在0.5～5mm范围内的短纤维；4)将步骤3)所得的短纤维加入水，经过再水合反应，得到高分子囊泡。本发明方法简单、成本低，重复性好，可用于窄分布高分子囊泡的规模化制备生产。

本发明属于功能纤维材料技术领域，公开了一种远红外抗菌防螨抗病毒多功能纤维及床垫保护垫。所述多功能纤维通过如下方法制备得到：将羟基硅油依次经氨基三甲氧基硅烷交联和2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵进行阳离子化反应，得到阳离子改性硅橡胶增强粒子；将远红外及抗菌防螨粉依次经多孔二氧化硅及硅烷偶联剂进行表面改性反应，然后吸附中药抗病毒提取液，得到远红外抗菌防螨抗病毒多功能纳米粒子；再将上述功能粒子与纤维基体混合纺丝，得到远红外抗菌防螨抗病毒多功能纤维。本发明所得多功能纤维可用于制备床垫保护垫，具有显著提高的强度及耐用性。

本发明公开了一种全自动精梳机弹性张力板，包括棉网张力板盖、罩壳、棉网输出板、插板、棉网张力板、联接条、左侧板、右侧板，所述棉网张力板盖两侧连接有罩壳，所述罩壳设置在中墙板上，所述棉网张力板盖设置在棉网张力板上，所述棉网张力板与联接条连接，所述联接条与棉网输出板连接，所述棉网输出板上设置有左侧板和右侧板，所述左侧板与右侧板之间设置有插板。本发明中棉网张力板盖与棉网张力板是分开的，棉网张力板盖与罩壳设置在中墙板上，钳板前后摆动时棉网张力板盖固定不动，棉网张力板前后摆动，精梳机高速运行时，棉网通过前后摆动的棉网张力板和棉网输出板时，可有效提高棉网的伸直度、平行度和均匀度。

本发明公开了一种高弹性防阻燃高分子纤维及其制作方法，包括下述步骤，S1.预处理；S2.配比，在预处理后的混合物中添加无卤阻燃剂和其余助剂，所述无卤阻燃剂以三氯氧磷、苯酚和双酚A为原料合成；S3.预搅，在配比的过程中进行预搅；S4.输送搅拌，采用螺杆挤压机，在输送配合后的混合物，并在输送过程中完成进一步的搅拌、加热和加压。S5.纺丝，采用纺丝箱对螺杆挤压机输送而来的混合物进行控温和保温和喷丝处理；S6.加热牵引；S7.卷绕成型。本发明的制作方法制得的高分子纤维虽然在阻燃性能上略微低于传统的卤系阻燃物所生产的高分子纤维，但是却环保、无毒，减弱了燃烧的二次危害，提高了火情发生时被困人员的存活率，此外力学性能得到了良好的维持。

本发明公开了一种再生全消光增白聚酯纤维的生产方法，通过双组份自动配料机将再生全消光聚酯切片、增白母粒进行配料，然后输送至母粒机中进行共混，得到预混物；将预混物输送至螺杆挤出机中进行熔融共混，所得熔体经计量泵计量后输送至纺丝箱体中通过纺丝组件进行纺丝，之后丝束经后加热、侧吹风冷却、集束上油处理，再经预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型，制得再生全消光增白聚酯纤维。本发明改善了纤维表面白度差异与色泽，满足了对白度要求较高产品的生产需求。

本申请涉及功能复合材料技术领域，具体公开了一种可吸收的中空纤维。可吸收的中空纤维，按重量份数计，包括以下组分，海藻酸钠改性淀粉6‑12份、明胶3‑9份和纳米银微胶囊2‑8份；本申请海藻酸钠改性淀粉具有较强的吸水性和粘接性，海藻酸钠改性淀粉分散在明胶网状结构的空隙中，形成了一种紧实致密的交联结构，进一步提高了中空纤维的粘结性、吸水性和保水性；且纳米银微胶囊具有杀菌作用，海藻酸钠改性淀粉进一步促使纳米银微胶囊与明胶分子的粘结性，使制备的中空纤维的杀菌性能持久。

本发明公开了一种纺织纱线旋转加捻装置，包括；操作台；矩形罩，固定设置在所述操作台的底端；立柱，所述矩形罩的内腔底端与所述操作台的顶端之间固定设置有立柱，所述操作台的顶端开设有环形槽；转杆，与所述矩形罩的内腔底端通过轴承转动连接，所述转杆的顶端延伸出所述操作台的顶端；旋转加捻机构，设置在所述转杆的外壁。该纺织纱线旋转加捻装置及其使用方法，通过设置有旋转加捻机构能够控制两侧的纱线辊做圆周运动旋转，以使两侧纱线进行缠绕，在第一齿轮和第二齿轮的配合下能够使纱线辊绕自身轴线，以使纱线进行加捻，并在加捻后合股缠绕收卷在收线辊上，以提高纺织线的强度。

一种麻纺罗拉清洁装置，包括清洁刮板本体，还包括与麻纺罗拉可拆卸安装的安装架，所述清洁刮板本体的底端面对应于加压皮辊外表面设置，清洁刮板本体可拆卸安装于安装架两端，本发明将海绵球清洁替换成清洁刮板本体，避免了海绵球清洁需要每天拆洗更换的麻烦，且安装方便，操作简单，省时省力。

本申请涉及一种涤纶丝的上油装置，其包括接油箱与第一上油辊，所述接油箱顶部开设有开口，所述第一上油辊位于所述接油箱顶部且与所述接油箱转动连接，所述第一上油辊底部浸在所述接油箱的油剂中，所述第一上油辊顶部高于所述开口，所述第一上油辊长度方向沿水平方向分布，所述第一上油辊周壁上分布有多个环槽，所述环槽延伸方向沿所述第一上油辊周向分布，各所述环槽沿所述第一上油辊长度方向间隔分布，所述环槽供涤纶丝穿过。本申请具以下效果：可回收利用油剂，以此可减少涤沦丝在上油时油剂的浪费。

本发明公开了一种无熔滴阻燃的工装面料，属于工装面料技术领域，所述工装面料按重量份计，由以下原料组成:90‑95份改性涤纶纤维，5‑10份腈纶纤维；所述改性涤纶纤维的制备方法为：将聚酯切片置于浸泡液中，浸泡，烘干，然后置于水溶胶中，浸泡，烘干，得到浸泡改性后的聚酯切片，将浸泡改性后的聚酯切片、高岭土、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH570、氧化聚乙烯蜡混合，搅拌后，得到混合料，将混合料、填料、抗静电剂、钠质膨润土加入双螺杆挤出机进行熔融挤出、喷丝、拉伸、松弛热定型，得到改性涤纶纤维；本发明能够在保证工装面料的强度、弹性、抗起球性的同时，又能够提高工装面料的吸湿性能、染色性、阻燃性，避免熔滴。

本发明公开了一种环保型再生纤维的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：预制浆粕；步骤二：制备预纺丝液；步骤三：将松油脂粉碎、过筛、研磨得松油脂纳米粉，将松油脂纳米粉与去离子水按照一定比例混合，得到松油脂混合液；步骤四：制备预纺丝液、步骤三制备的松油脂混合液和纳米竹炭粉按照一定比例混合加热，得到纺丝混合液；步骤五：脱泡处理，冷却，得到纺丝原液；步骤六：制备再生纤维半成品；步骤七：水洗，烘干，二次水洗，上油，卷绕，得到再生纤维产品；步骤八：进行检验，合格后包装入库。本发明能够简化再生纤维的生产工艺，节约原材料成本，生产效率高，产品品质稳定，对环境危害小，利于推广应用。

本发明涉及一种抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：提供PVA水溶液，其中，PVA水溶液中PVA的质量分数为8％‑15％；向PVA水溶液中加入纳米TiO颗粒和分散剂，并进行超声分散，得到纺丝液，其中，PVA水溶液与纳米TiO颗粒的质量比为100:1‑100:15，纺丝液的Zeta电位的绝对值为10mV‑40mV；将纺丝液进行静电纺丝，得到抗菌纤维。本发明还涉及一种由所述制备方法制备得到的抗菌纤维以及由所述的抗菌纤维制成的抗菌产品。本发明的制备工艺简单，且获得的抗菌纤维具有优异的抗菌性能，同时，纳米TiO颗粒不易脱落，循环洗涤50次后，抑菌率下降均不超过5％，因此，采用本发明抗菌纤维制成的纺丝品、过滤材料、包装材料和医药卫生材料等抗菌产品具有优异的抗菌和抑菌性能，且效果持久。

本发明涉及一种纺织设备锭子组件，有效的解决了纺织设备压管效率低，容易随还锭杆和纱管的问题；解决的技术方案包括横杆，横杆上插接有锭杆，横杆内沿长度方向设置有气道，锭杆底部开有与气道连通的空腔，锭杆侧壁上开有与空腔连通的通孔，锭杆侧壁上圆周均布有多个弹性的顶块，顶块底部与空腔连通，通过气道可向空腔内突然施加负压和正压；本发明利用突然的负压进行压管，能避免损坏纱管和锭杆，且该气压作用力的方向朝向轴线，对纱管具有对中扶正的作用，且压管速度快，效率高。

本发明公开了一种溶液喷射纺丝装置及其在制备纳米纤维膜中的应用，属于纺织领域。本发明所述的溶液喷射纺丝装置包括储气罐、气压表、干燥器、喷丝头、接收网帘、注射泵；其中喷丝头包括气体甬道、溶液甬道、喷丝口，喷丝头中的气体甬道包括进气口和多个气体分割室；所述的进气口连接储气罐；所述的气体分割室由多个隔板分隔，将进入的压缩气体分散稳定，然后均匀输送到喷丝口；溶液甬道在喷丝头的中心，出口为喷丝口，进口与注射泵相连；干燥器在喷丝头和储气罐之间，接收网帘在喷丝口的下方。而且利用本发明的溶液喷射纺丝装置制备纳米纤维膜，安全，简便，有效提高了聚合物纳米纤维膜的生产效率。

本发明涉及纺织纤维技术领域，且公开了一种药墨相变微胶囊纤维，包括以下重量份数配比的原料：松烟药墨粉末、烷烃类相变石蜡、相变微胶囊壁材和聚合物纺丝液，优选的，所述烷烃类相变石蜡为正十六烷或正十八烷，优选的，所述相变微胶囊壁材为聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯腈，优选的，所述聚合物纺丝液为质量分数为20％～30％的聚对苯二甲酸乙二酯，将松烟药墨粉末与烷烃类相变石蜡结合共同作为芯材，通过乳液聚合法制备相变微胶囊。该药墨相变微胶囊纤维及其制备方法，为功能性纤维纺织品的开发提供了一种新型的纤维原料，有效减少了松烟药墨的泄露问题，并通过相变材料状态转变时的热量释放作用，使得药墨的药效可以发挥得更好，赋予药墨纤维热灸的新功能。

本发明公开了一种细菌纤维素复合纤维及其制备方法。制备方法包括：将生长出的细菌纤维素膜碱处理后，水洗至中性，剪成小块机器粉碎成浆料，将浆料干燥后溶解到氯化钙/酸溶解体系中，细菌纤维素溶液和第二相溶液通过特制复合喷丝头挤出到凝固浴，两种溶液在喷丝头中来复线的作用下形成螺旋异质初生纤维，纤维干燥水浴拉伸制得细菌纤维素复合纤维。本发明的所述工艺简单、成本低，易规模化生产，所制得细菌纤维素复合纤维力学性能优异。

本发明涉及一种具有自动切丝收集装置的碳纤维原丝生产蒸汽牵伸装置，其解决了现有碳纤维生产断丝难及时处理的技术问题，其依次设有丝束喂入辊台、蒸汽牵伸箱和丝束牵伸辊台，还设有断丝检测装置、丝束自动切割装置、丝束自动收集装置和自动控制箱，所述丝束牵伸辊台设有所述断丝检测装置，所述丝束喂入辊台设有所述丝束自动切割装置和丝束自动收集装置；所述自动控制箱与所述断丝检测装置、丝束自动切割装置、丝束自动收集装置电连接。本发明可广泛应用于碳纤维原丝生产过程。

本发明提供了一种用于消光FDY长丝的生产方法，属于长丝制造技术领域。一种用于消光FDY长丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、切片处理：将切片结晶处理，使切片结晶度达到25‑35％，将切片放入搅拌设备，加入钛白粉进行搅拌，钛白粉吹散进入搅拌设备，然后进行干燥，得到消光粉料；S2、熔融造粒：对消光粉料进行熔融造粒，得到消光母粒；S3、纺丝处理：将消光母粒通过螺杆熔融设备计量注入聚酯熔体输送设备内，进行混合计量纺丝，得到消光长丝。本发明具有生产长丝效率高的的优点。

本申请涉及面料加工技术领域，具体公开了一种阻燃纤维及其制备方法以及阻燃面料。一种阻燃纤维，由包括以下重量份的原料制备而成：聚对苯二甲酸乙二醇酯40‑90份、阻燃剂3‑12份；所述阻燃剂由包括以下重量份的原料制备而成：硼酸锌1‑6份、植酸水溶液1‑5份、新戊二醇0.1‑0.5份、尿素0.1‑0.5份；其制备方法为：将阻燃剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融共混后拉丝成型制备纤维，本申请的阻燃纤维具有在提高纤维阻燃性能的同时保证纤维强度的优点。利用本申请纤维的制得的面料，极限氧指数达到37.5‑41.9%，断裂强度达到806.0‑885.2N，面料阻燃性能好、断裂强度高。

本发明涉及到室内环境、静电纺丝技术领域，公开了一种多功能透明纳米纤维纱窗的制备方法。步骤一：将多种高分子材料和光致变色染料混合加入到溶剂中搅拌溶解，得到多种不同浓度的纺丝前驱体溶液；步骤二：使用静电纺丝设备将不同浓度的前驱体溶液分别电纺，直接沉积于平行金属格栅上，得到上述的多功能透明纳米纤维纱窗。本发明提供的透明纱窗具有定向的纤维结构、良好的导水性能和空气过滤性能，对光线变化敏感，具有优异的光致变色性能，在保护室内环境领域有着良好的应用前景。

本发明涉及一种可自动调节工作参数的复式籽棉清理机，包括机壳，机架，清花部，回收部，自动调节系统、排杂口、回收部排杂口、出棉口、喂棉口；自动调节系统包括间隙调节机构、检测部分与控制部分。本发明可以代替人工，实现自动调整相关工作参数，节省大量的人力物力，并且可以提高复式籽棉清理机的清花质量，提升棉花加工质量。