天然或化学的线或纤维、纺纱或纺丝

本发明属于氨纶长丝生产技术领域，且公开了一种氨纶长丝制造拉伸成型装置及其成型方法，包括机架，所述机架的前后两侧均安装有横向导轨，两个所述横向导轨底端的中部均固定安装有纵向导轨，所述机架左侧的中部开设有穿线孔，所述机架右侧的中部开设有出线孔。本发明通过对高压气流进行利用，将输入的高压气流作为动力实现两个活动式的活动管相对靠近，进而完成纤维线的固定，而在释放空气时可自动完成两个活动管的复位过程，即可拆除纤维线，整个过程只需要控制阀门的启闭即可，无需人工手动进行打结，且在拆除时也无需进行手动拆卸，对固定和解除固定过程进行有效简化，对整体拉伸成型的效率提高起到了促进作用。

本发明公开了一种棉纱生产用梳棉机，属于纺织机械领域。一种棉纱生产用梳棉机，包括安装架，两个所述安装架之间设置有可移动的棉絮辊，所述棉絮辊的一侧设置有通过驱动件带动转动的棉絮辊，所述棉絮辊的上方设置有安装壳；本发明通过在安装壳上设置的梳理组件可通过棉层中结块的阻力自动上升对结块表面由上到下分层持续梳理操作，避免造成强力撕扯的现象发生，同时与细梳组件和输气组件相互配合下，对结块区域进行细分梳理，在梳理时有效缩短棉絮与梳子之间的拉扯时间，对棉层中的棉絮起到很好的防护效果，且在梳理时输送热气流，不仅提高棉层的蓬松度还可避免棉絮细绒附着在梳理组件和细梳组件上。

本发明涉及纤维再生技术领域，具体涉及一种再生竹纤维及其制备方法和应用。该方法包括：(1)将竹纤维素氨基甲酸酯溶液的纺丝液进行脱泡处理得到纺丝原液；(2)将纺丝原液喷丝挤出到凝固浴中，在凝固浴中成型后，进行水洗、干燥成型得到再生竹纤维；以竹纤维素氨基甲酸酯溶液总重计，所述竹纤维素氨基甲酸酯溶液包括：6wt％～10wt％氢氧化钠，0.5wt％～6wt％尿素，84wt％‑94wt％水，6wt％～9wt％的竹纤维素氨基甲酸酯；所述竹纤维素氨基甲酸酯的含氮量不高于1.0％。

本发明公开了一种复合纤维及其制造方法，所述复合纤维包含基材和布置在所述基材内的MXene。所述基材包含聚合物并具有纤维形状。由于将MXene含量控制在最佳范围内，因此复合纤维的机械性质、机械稳定性和氧化稳定性得到最大化。

本发明涉及一种用于生产合成丝线的熔纺装置。所述熔纺装置包括：至少两组用于挤出多个成束的长丝缕的纺丝喷嘴；和冷却装置。每组纺丝喷嘴被分配一个单独的用于产生冷却长丝缕的冷却空气的吹风室；冷却空气能通过至少一个空调空气源被供应至该吹风室。根据本发明，为了在每个吹风室中获得相同的冷却空气流以冷却长丝缕，吹风室通过压差测量装置相互连接，通过该压差测量装置可以检测该吹风室内的冷却空气压差。因此可以以尽可能相等的正压来运行两个吹风室。

本发明公开了一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法，涉及远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法技术领域，远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维包括具有良好的稳定性能、增强阻燃性能、远红外发射性能好和抗菌性能佳，本发明通过粒度在100‑200目的纤维素粉末在65℃条件下与有机溶剂混合后搅拌均匀制备成纤维素溶液，随后加入稀盐酸溶液和0.1M氢氧化钠的溶液，使纤维素溶液的酸碱度pH值在4至7之间，提高纤维素溶液的质量和稳定性，从而改善远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的内部结构和力学性能，使其制备的纤维最终产品更耐磨和更耐用。

本申请涉及复合导电纤维纺丝技术领域，且公开了一种生产复合导电纤维的纺丝设备及方法，包括底板，所述底板顶部固定连接有主体板，所述底板顶部设置有喷丝机构。通过喷丝机构的设计，第一电动推杆工作后带动横板移动，则移动板进行来回移动，当移动板向第三排液管方向移动时，则第二排液管和与第三排液管对应一侧的第一排液管上的控制阀均为关闭状态，则此时液体可通过第三排液管推送至喷丝板部位，而液体则通过第二排液管对应一侧的第一排液管进入输入罐中进行补充，反之亦然，以此实现物料从输入罐两端轮流进入喷丝板位置，进料过程比较流畅，可有效避免需要反复补充物料而导致进料过程停顿的情况，提高了纺丝效率。

本发明提供了一种涤纶相变长纤的生产方法，具体包括以下步骤：制备涤纶相变长纤原料，将制备的原料进行烘干，加入双螺杆机中，进行熔融混合造粒；挤出粒干燥预结晶；将上述原料加入到纺丝机中熔融纺丝，挤出速度30‑45HZ，纺丝螺杆温度：160‑240℃，纺丝箱体温度170‑240℃，牵伸倍数3‑5，侧吹风风速0.5‑1m/s，牵伸温度100‑150℃，纺丝速度2600‑4500m/min，得涤纶相变长纤。本方法将相变材料植入在纤维中，以保证面料的透气性，柔软性的同时，增加了面料的相变调温性能，夏天可提高面料凉感，冬天能保暖，通过吸收相对环境温度增加人体舒适度，以达到自然调温的效果。

本发明涉及聚丙烯腈纤维制造技术领域，公开了一种大丝束碳纤维原丝制备方法，所述制备方法包括：步骤1、提供聚丙烯腈纺丝原液；步骤2、将步骤1的聚丙烯腈纺丝原液挤出成型制得初生纤维；步骤3、将步骤2中制得的初生纤维从收幅装置的宽进口进料并从所述收幅装置的窄出口收幅后出料，然后对收幅后的初生纤维进行纤维后加工。其中，收幅后的丝束宽度与收幅前的丝束宽度的比值为0.4‑0.67，优选为0.48‑0.54。该制备方法制备得到的大丝束原丝没有并丝，品质高，成本低，大大提升了生产效率。

本发明提供了一种弹性多孔导电纤维及其制备方法，制备过程中先将预设比例的富碳材料加入极性溶剂中搅拌均匀，再向其中加入聚氨酯树脂混匀，得到纺丝溶液；将纺丝溶液置于纺丝装置中，由预定尺寸的单孔纺丝孔以预定速率喷出，纺丝细流先进入常温油浴处理预设时间，再进入高温油浴处理预设时间，经牵伸、高温干燥得到弹性多孔导电纤维。本发明将传统的水凝固浴换成油浴，同时控制油浴的温度，使纺丝细流依次进入常温油浴和高温油浴中，先借助常温油浴的溶度参数与极性溶剂的溶度参数相近的特点使纺丝细流初步成型，再借助高温和富碳材料的快速传热性能，使极性溶剂快速蒸发，再经过牵伸干燥得到高性能的弹性多孔导电纤维。

本发明涉及回转自动化传输的纺织开松除杂装置，包括框体及传动装置，传动装置包括上传送带和下传送带，两者之间形成开松通道；开松通道两侧设置开松装置，开松装置包括开松机构a和开松机构b，开松机构a包括开松组件a、回转组件a及滑轨a，开松机构b包括开松组件b、回转组件b及滑轨b，滑轨a和滑轨b分别连接在回转组件a和回转组件b上；开松组件a和开松组件b交错设置对开松通道内的原棉开松；通过在回转机构a和回转机构b上设置若干个开松耙，在凸台a和凸台b的作用下对压紧在上传送带和下传送带之间的原棉进行开松除杂处理从而解决了原棉开松效果不好，开松效率低，在旋转过程中还是存在原棉缠绕搅拌棍的问题。

本发明提供用于生产黑色阻燃纤维的方法，将尼龙树脂材料和聚酰胺树脂材料进行分阶段共混加热处理，得到尼龙树脂与聚酰胺树脂的熔融混合物，并调整对熔融混合物的搅拌速度，以及在不同加热阶段分别向熔融混合物加入不同重量的炭黑材料和阻燃剂，使得炭黑材料和阻燃剂能够均匀分布在熔融混合物，改善最终制成纤维的颜色均匀性和阻燃性；再利用拉丝设备对熔融混合物进行熔融拉丝处理，得到黑色阻燃纤维，再对黑色阻燃纤维进行冷却固化处理，得到定型状态的黑色阻燃纤维，实现对黑色阻燃纤维的固化定型；最后对定型状态的黑色阻燃纤维进行清洗处理、烘干处理、卷绕处理，有效改善阻燃纤维的机械韧性和阻燃性。

本发明涉及抗菌纤维技术领域，且公开了一种膨润土负载抗菌剂及在抗菌纤维中的应用，利用氯甲基与盐酸胍丙基咪唑发生季铵化反应，在膨润土表面接枝负载了季铵盐和胍基抗菌基团。将聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐、膨润土负载抗菌剂进行熔融共混和静电纺丝，聚丙烯接枝马来酸酐作为相容剂，改善了膨润土与聚丙烯纤维基体的分散性，减小膨润土对聚丙烯纤维基体的力学性能造成的影响，膨润土表面负载了季铵盐和胍基基团，具有优异的抗菌性能，并且接枝牢度高，不易流失和迁移，使聚丙烯纤维具有长效优异的抗菌性能，在抗菌性绷带、纱布、面料等医疗卫生领域有着广阔的应用前景。

本发明属于纺纱线纺纱技术领域，具体涉及一种环锭纺涤棉纱线的生产装置及生产方法，该装置包括卷绕机构、布线机构和张力机构，布线机构设置在卷绕机构和张力机构之间，卷绕机构包括第一槽型板，第一槽型板的两侧板之间安装有驱动转轴，驱动转轴上安装有多个电磁离合器，每个电磁离合器的压盘外侧安装有卷绕架，第一槽型板的腹板部外侧固定有用于驱动摩擦止动块升降的升降推杆。本发明中卷绕机构结构设计合理，其驱动转轴利用电磁离合器来带动卷绕架旋转，当出现断线时，需要将对应的电磁离合器断电，再利用升降推杆带动摩擦止动块上移至将卷绕架抵住锁定，通过这种方式实现独立停转修复，无需整体停转，对整体的纺纱效率影响较小。

本发明涉及一种改变纱线结构的纺纱方法，在细纱机的前罗拉至导纱钩之间依次设置第一圆带和第二圆带，粗纱经牵伸后形成的纱线须条自前罗拉输出后，先向下倾斜角度Φ绕过第一圆带下方形成纺纱段Ⅰ，后绕过第二圆带上方形成纺纱段Ⅱ，经导纱钩后卷绕得到纱线；第一圆带和第二圆带横向移动，分别对接触到的纱线须条施加切向摩擦力；纱线的设计捻系数为190～270，实测捻系数为191～295。本发明的一种改变纱线结构的纺纱方法，须条在两根圆带作用下被两次加捻‑退捻，其加捻作用使得靠近前罗拉钳口处纱线动态捻度增加，为成纱提供足够的成纱张力，从而可制备超低捻纱，且纱线断头少；且本发明制得的纱线纱体蓬松，手感柔软，织物纹路清晰。

本发明属于静电纺丝技术领域，且公开了一种静电纺丝装置及其纺丝工艺，包括纺丝喷头，所述纺丝喷头后端的中部固定安装有压力瓣阀，所述纺丝喷头的后端固定安装有位于压力瓣阀外侧面的进液阀，所述纺丝喷头的前端镶嵌安装有喷管。本发明通过对自身溶液压力进行利用，通过增加的溶液所提供的压力将其转变为动力实现第一活动板的自动上升并实现第二活动板的自动上升，即可实现外部辅助气体的自动进入，而当溶液压力不足时，气体进入的通道被自动切断，整个过程自动完成，无需外部动力以及人工辅助，可有效避免传统装置因不需要输入气体时所导出的辅助气体造成对纺丝干扰的问题，实现按需自动导入辅助气体，提高了纺丝质量。

本发明公开了一种复合包芯纱的纱线落纱系统及操作方法，包括支撑板和纱线筒，所述支撑板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内部转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊外侧套设有传送带并通过传送带传动，所述支撑架顶部固定连接有上支架，所述传送带对称设置有两个放置纱线筒的支撑件，随着传送带的传动，传动齿轮与固定齿条啮合连接，进而通过传动齿轮内部的凸块带动固定轴进行转动，使固定轴带动固定盘进行转动，使纱线筒在传送带上传动的过程中进行旋转，保证后续的清理可以对纱线筒外侧的纱线充分处理。

提供了一种用于制造熔喷型非编织织物的设备(1)，包括具有至少一个主入口(20)以及多个次入口(21)的分配器(2)，主入口适合放置成与外壳(10)的适合输送聚合物流体的主管道(10a)流体连通，每个次入口适合放置成与外壳(10)的适合输送气体的相应要导管(10b)流体连通；与分配器(2)流体连通的分发器(3)，其配置为从聚合物流体中分配聚合物长丝并包括至少一个适于形成聚合物长丝的喷丝头(4)和适于接收气体以引导离开分发器(3)的聚合物长丝的气刀(5)，喷丝头(4)包括多个侧接的尖顶(40)，每个尖顶包括配置为朝向相应输送方向(4a)输送聚合物流体的主出口(40a)，且气刀适于输送气体射流以朝向每个输送方向会聚。

本发明属于材料化学领域，尤其涉及一种含硅‑锆的纺丝液、其制备方法、含硅‑锆的纳米纤维气凝胶及其制备方法和应用。本发明提供的纺丝液的成分包括乙酸锆溶液、液态硅源和增粘剂；所述液态硅源为γ‑氨丙基甲基二乙氧基硅烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，所述γ‑氨丙基甲基二乙氧基硅烷与γ‑氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为(0.5～2):1。本发明提供的纺丝液采用γ‑氨丙基甲基二乙氧基硅烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷代替传统的正硅酸乙酯作为硅源，采用乙酸锆作为锆源，具有制备稳定，纺丝成功率高、纺丝环境要求低等优点；且γ‑氨丙基甲基二乙氧基硅烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷的价格较为低廉，能够大幅降低纺丝液的生产成本。

本申请提供了一种纳米复合功能材料、其制备方法及功能性汽车座舱，所述制备方法包括：(Ⅰ)将纳米二氧化钛、纳米氧化锌、氧化铜粉末分散于多巴胺溶液中，随后加入pH缓冲液进行反应，得到无机复合沉淀物；(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)得到的无机复合沉淀物分散于有机溶剂中，随后加入正硅酸乙酯进行反应；通过酸蒸汽对反应产物进行腐蚀得到原液，原液经蒸馏后得到所述纳米复合功能粉料。本申请制备得到的纳米复合功能材料无需紫外光的激发，将其用于座舱总成时，可持续降解座舱空间内的空气中的有机物，解决座舱总成表面污染物滋生的问题，提升座舱总成对细菌和霉菌的去除能力，保障了座舱空间的健康性和舒适性。

一种具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维及其制备方法涉及新材料领域。具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维，为双管结构，其中一个为呈管状的纤维管A，另一个为呈管状的纤维管B，所述纤维管A和所述纤维管B的熔点不同。具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维的制备方法，步骤一、制备聚乙烯功能母粒、聚丙烯功能母粒；步骤二、将含有聚乙烯功能母粒的组分A、含有聚丙烯功能母粒的组分B通过并列中空喷丝板熔融纺丝，获得具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维。聚乙烯、聚丙烯具有不同熔点的特性，在被芯絮片的梳理过程中，通过改变烘箱机的温度，可以使纤维在经过烘箱的过程中由两纬自动的变为三维结构，增加了整个絮片的蓬松度，达到轻盈蓬松的效果。

本发明涉及纺织设备领域，尤其涉及一种能够实现两种纱线捻合、输送以提高生产效率的输纱装置，包括壳体、设于壳体上的控制系统、第一路纱输入组件、第二路纱输入组件、驱动电机、传动组件、捻合纱轮、导纱罩、断纱检测组件、捻纱张紧力检测组件以及出纱支架，壳体上具有一竖向贯穿设置的第一纱线通道，第一路纱输入组件设于第一纱线通道的输入端，捻合纱轮可转动地壳体上，捻合纱轮上具有第二纱线通道，驱动电机通过传动组件与捻合纱轮连接，捻合纱轮的下端设有呈倒锥形结构的导向部，导纱罩设于捻合纱轮的下侧，断纱检测组件设于导纱罩的输出端，断纱检测组件具有光电传感器，捻纱张紧力检测组件设于断纱检测组件的输出端。

本申请涉及一种用于再生涤纶地毯纱的装置，涉及涤纶地毯纱的技术领域，包括炉体、进料机构、熔融机构和过滤机构，熔融机构包括：滑移板，滑移设置在炉体上；移动组件，设置在炉体上且与滑移板连接；熔融框，设置在炉体内且用于加热熔融形成熔融体；加热板，设置在炉体内且位于熔融框和过滤筛之间。本申请通过瓶片掉落到熔融框处进行加热，使得瓶片形成熔融体，然后熔融体向下掉落到过滤机构进行过滤，提高了地毯纱的生产效率和质量，同时也实现了节能环保。

本发明公开了一种梳并联条桶集体换桶方法及系统，涉及纺织生产技术领域，包括：AGV接收梳棉机的满桶排出位置输出满桶信号将满桶搬运至并条机满桶准备区；AGV接收并条机在纺区输出预设空桶信号时，将并条机满桶准备区的满桶推送至所有在纺区工作区域，同时并条机在纺区工作区域的全部条桶被推送至并条机空桶暂存区；AGV接收并条机空桶暂存区的空桶信号将并条机空桶暂存区的空桶搬运至梳棉机空桶放置区。本发明通过集体换桶替代了频繁零星换桶的现状，提高劳动效率；集体换桶可以减少设备停台，提高设备运转效率；集体换桶可以将接头纱去除，提高了产品质量；通过本发明的换桶方式实现了梳并工序的自动化、连续化及智能化。

本申请属于防辐射材料的技术领域，具有公开了一种防辐射纤维材料、及其制备方法和应用。本申请的一种防辐射纤维材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将天然纤维素加入至浓度为200‑400mM的氯化钡溶液中浸泡30‑50min，再加入交联剂搅拌反应1‑3h，制得反应初料；S2、向步骤S1中的反应初料中加入浓度为0.2‑1.0M的氢氧化钠溶液调节pH至8‑12，再加入射线屏蔽剂升温至35‑45℃，搅拌反应1‑2h，制得反应中间料；S3、向步骤S2中的反应中间料中加入浓度为200‑400mM的硫酸钠溶液搅拌反应2‑4h以生成硫酸钡颗粒，再加入分散剂混合均匀，经过洗涤、干燥处理，制得所述防辐射纤维材料。本申请能够通过上述方法以制得光电吸收效果较好的防辐射纤维材料。

本发明涉及的是一种具有优异乳化性能的绿豆球蛋白淀粉样纤维制备方法，它包括：制备脱脂绿豆粉；制备绿豆球蛋白；制备绿豆球蛋白淀粉样纤维：将绿豆球蛋白分散于去离子水中，室温搅拌后使其充分水化，用盐酸溶液调节pH为极酸性环境，5000r/min离心20min后过滤，将滤液于油浴锅中95℃加热4h，加热过程中持续磁力搅拌，加热结束后立即冰浴20min，得到绿豆球蛋白淀粉样纤维，绿豆球蛋白淀粉样纤维的乳化活性为14.70m2/g，乳化稳定性为89.08%。本发明提供了一种新的绿豆蛋白改性策略，丰富了对绿豆蛋白质结构认识的同时充分激发了绿豆球蛋白淀粉样纤维乳化性能，生产成本低，操作简单。

本发明公开了一种高韧性超细径乳胶丝制造方法，包括将天然胶乳丝与惰性料投入至惰性搅拌罐中进行搅拌混合；得到混合胶液；将混合胶液和多种活性料加入到活性罐中进行搅拌混合，得出高韧性超细径乳胶丝混合原料；将高韧性超细径乳胶丝混合原料进行冷却，冷却后通过挤出系统生成丝状物输送至酸槽经醋酸释出水分成型；将成型的乳胶丝进行清洗、烘干后沾粉，然后将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；将乳胶带进行硫化处理并冷却后得到高韧性超细径乳胶丝带。该发明在制造过程中采用分段清洗、分段干燥、分段硫化方法并行完成多道工序，提高乳胶丝生产效率。

本发明涉及纺织设备的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种清洁装置和并条机。其中，清洁装置包括：罗拉结构，罗拉结构包括罗拉；清洁组件，位于罗拉的周侧，用于引起罗拉表面处的气流变化，以吹起罗拉表面的飞花杂尘；吸尘组件，用于吸入经清洁组件吹起的飞花杂尘。如此设置，清洁组件仅需引起罗拉表面的气流变化即可使得飞花杂尘离开罗拉表面，无需接触，避免清洁组件和罗拉发生刮蹭，导致清洁组件和罗拉发生磨损，延长清洁组件和罗拉的使用寿命。通过吸尘组件吸入经清洁组件吹起的飞花杂尘，以对飞花杂尘进行收集，避免飞花杂尘回落，提高清洁可靠性。

本发明涉及导电纤维领域，具体涉及一种白色聚酯复合导电纤维的制造方法，包括以下步骤：(1)制备导电母粒：将改性聚酯树脂、分散剂、抗氧剂混合在双螺杆挤出机内，通过熔融挤出、冷却造粒后，得到导电母粒；(2)制备导电纤维：将步骤(1)得到的导电母粒导入挤出机内，经过熔融形成纺丝熔体，然后经过纺丝箱体内的纺丝头喷丝，喷丝后经过丝条冷却器的冷却后进入至卷绕装置，形成导电纤维。本发明通过选用了颜色较浅的改性材料，对聚酯树脂进行了改进，改进后的聚酯树脂不仅颜色浅，容易添加其他颜色，而且导电性能好、抗静电效果佳，在力学表现上也更胜一筹，即使经过多次洗涤仍然能够保持性能基本不变。

本发明公开了一种中空、多孔、多层级聚丙烯腈基碳纤维，其制备方法包括如下具体步骤：(1)皮层/芯层纺丝液通过同轴/皮芯湿法纺丝形成皮芯结构丝条；(2)将皮芯结构丝条置于30～80℃烘箱中干燥处理180～400min，获得多孔同轴初生纤维；(3)将多孔同轴初生纤维进行预氧化处理，以2℃/min速率升温至200～250℃，保持60～180min；(4)将预氧化纤维在惰性气体保护下以4℃/min速率升温至700～900℃，保持60～180min，即得中空、多孔、多层级聚丙烯腈基碳纤维。本发明利用非溶剂致相分离原理，利用在皮‑芯双侧同时发生相分离固化，实现形成纤维骨架横截面呈现异构多层级的特征。

本发明提供了一种具有无痕防勒功能的材料及其制备方法、应用。本发明的材料采用具有特定组成的氨纶丝作为弹性圈，所述氨纶丝具有高的伸长率和回复率，以及低的回缩率，在应用时可产生良好弹性，并且不易从无纺布上脱落，能够起到防勒、不起痕的效果。

本申请涉及复合纤维技术领域，提供了一种并列型复合纤维及其制备方法，该并列型复合纤维包括：第一组分和第二组分，第一组分包括第一再生聚酯和弹性体，第二组分包括第二再生聚酯和成核剂，第一再生聚酯的熔融体的黏度低于第二再生聚酯的熔融体的黏度。本申请提供的并列型复合纤维以不同黏度的再生聚酯为原料，通过针对性地在第一组分中加入弹性体提高其弹性，在第二组分中加入成核剂提高其刚性，增大两组分间的差异，进一步强化并列型复合纤维的卷曲效果，从而获得生产成本更低、弹性更优异、蓬松度更高的高弹性填充用复合纤维。

本发明公开了一种吸湿性纤维和面料及其制备方法，其中，一种吸湿性纤维，其制备方法包括如下步骤：步骤一，在纤维切片过程中加入吸湿成分羧甲基纤维素或者海藻酸钠，并通过螺杆加热熔融挤出造粒；步骤二，熔体进入纺丝组件，经过不同粒径的过滤沙配比过滤；步骤三，将熔体由异形喷丝孔挤出丝束；异形喷丝孔选用U型、W型、C型和椭圆形四者中的一种结构；步骤四，丝束经过冷却、上油、定型以及卷绕成型。本发明提供一种吸湿性纤维和面料及其制备方法，通过异形纤维实现虹吸效应，具有快速吸湿排汗性能；由该吸湿性纤维制备的面料具有高冰感、快速吸湿排汗和快速干燥的优点。

本发明涉及芳纶及碳纳米管复合纤维用纺丝液及利用其的芳纶及碳纳米管复合纤维的制备方法。本发明的芳纶及碳纳米管复合纤维用纺丝液，包括：芳纶(Aramid)；碳纳米管以及超强酸，其表现溶致液晶相。本发明可以在没有另外的用于调节芳纶与碳纳米管的取向性的步骤的情况下，以单一工艺制备芳纶及碳纳米管复合纤维，能够制备具有改进的比强度和比导电率的芳纶及碳纳米管复合纤维。

本发明涉及聚酰胺材料技术领域，公开了一种耐热低毛羽聚酰胺56工业丝及其制备方法和应用，所述聚酰胺56工业丝中铜离子的含量为55‑110ppm，进一步为60‑100ppm，更进一步为65‑80ppm。本发明提供的耐热低毛羽聚酰胺56工业丝具有较好的耐热性能，且毛羽较少，能够满足高端耐热低毛羽工业丝领域要求，特别是帘子线与气囊丝领域。

本发明涉及一种热粘合性复合纤维、其制备方法、包括其的纤维集合体及无纺布。更具体而言，本发明涉及工艺不良率低、生产性优异、粘合性和弹性恢复率优异的热粘合性复合纤维及其制备方法，还涉及因对人体无害而适合用于与人体接触的材料的纤维集合体和无纺布。

本发明公开了一种无染再生涤纶短纤维的制备工艺，制备步骤如下：废聚酯筛选→配料→干燥→纺丝→后处理工艺。本发明当涤纶短纤维与其它纤维混纺时，为了更好地发挥涤纶纤维的特点，使涤纶纤维具有与混纺纤维类似的强力伸长曲线，从而提高纺织加工的可纺性，充分地发挥涤纶纤维的特点，提高纱线的品质指标，采用紧张热定型设备、高温定型工艺，能得到高强、低伸、低收缩、高模量的棉型涤纶纤维，具有棉花相似的性能，与棉混纺时，能起到一个加固和稳定的作用，获得良好的纺织加工性能和较高的棉纱品质指标。

本发明实施例涉及一种金属离子光能激发的纤维及其制造方法，该金属离子光能激发的纤维的制造方法例如包括：将粒径大小不超出48nm的干燥的纳米铜粉末混合后加入至一纤维浆液中，以形成一第一混合液；将该第一混合液及一添加物混合搅拌并进行电化学反应，以形成一第二混合液，该添加物包含石墨烯、锗离子及锆离子的其中至少一种；对该第二混合液进行能量激发，以形成一混合材料；对该混合材料进行烘干以去除所含水分；通过一抽丝设备由该混合材料中挤出至少一纤维纺丝；将该至少一纤维纺丝通过多个辊轮并进行拉伸；及对拉伸后的至少一纤维纺丝进行冷却定型加工，以形成一纤维成品。

本发明公开了一种基于静电‑喷气同轴纺的匀质涂层纤维材料及其制备方法，所述基于静电‑喷气同轴纺的匀质涂层纤维材料包括位于内部的芯层和围设于芯层外侧的皮层；所述芯层的材料包括可降解聚氨酯(BPU)、可降解聚酯(BPE)中的至少一种；所述皮层的材料包括水溶性高分子基体、功能性化合物分子、交联剂；所述功能性化合物分子包括抗凝、抗钙化、抗氧化、抗增生、抗感染中的至少一种化合物分子。本发明采用匀质共混技术配制纺丝溶液，再通过特制的静电‑喷气同轴纺丝喷头纺制形貌均匀的皮芯结构纤维，再经过绿色交联剂稀溶液浸泡、超声水洗、预冻、真空冷冻干燥，获得所述精控涂层的高效功能化纤维。

本发明涉及纤维制造领域，本发明公开了一种无荧光超细涤纶短纤维的制备方法，包括：干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕入桶、牵伸加工、卷曲、上油、热定型和切断打包等步骤；本发明的无荧光超细涤纶短纤维使用的聚酯再生料，成本低廉，环保性强，且不使用荧光增白剂也具有良好的洁白度，对人体更为安全；本发明在对初生纤维喷洒的油剂中添加抗静电平滑剂。能够使得到的超细涤纶短纤维的平滑性和抱合性更加优异，本发明的超细涤纶短纤维的长度指标能够达到9.5‑12.5毫米，细度指标能够到达0.5‑0.7D，现在市面上的超细涤纶无法做到该技术指标。

本发明公开了一种抗静电纤维，所述抗静电纤维包括以下重量份原料：20～50份聚丙烯腈，140～200份涤纶，20～40份氧化石墨烯，20～50份十二烷基苯磺酸和10～20份交联剂；所述抗静电纤维采用包括聚丙烯腈和涤纶的母粒原料，热熔混合制成母粒；而后将母粒与氧化石墨烯、十二烷基苯磺酸和交联剂采用静电纺丝方式制成。本发明还公开了上述抗静电纤维的制备方法。本发明采用特定的原料和配比，以及采用特定的化学交联剂和制备工艺，有效提高了抗静电剂与纤维的附着牢度，抗静电性能优异，耐水洗性能较佳。

本发明的目的在于提供一种含花青素的改性纤维素纤维的制备方法及改性纤维素纤维，其包括：(1)制备花青素微胶囊，将含有花青素的芯材分散于囊材溶液中，经超声处理、避光搅拌和真空冷冻干燥得到花青素微胶囊；(2)制备含花青素的改性纤维素纤维，将所述花青素微胶囊与表面活性剂、分散剂混合均匀后加入到纤维素纤维纺丝原液中，搅拌均匀后得到纺丝混合液，然后将所述纺丝混合液通过湿法纺丝工艺制备得到所述含花青素的改性纤维素纤维。本发明制备的改性纤维素纤维中含有花青素，具有高效持久的抗菌抑菌效果，以及具有抗氧化、美白护肤等功效。

本发明属于高分子纤维技术领域，具体涉及一种热致液晶聚合物纤维、无纬布及其制备方法和应用。本发明热致液晶聚合物纤维由液晶聚合物经熔融纺丝制成，所述液晶聚合物由以下单体聚合而成：相对于对羟基苯甲酸以100摩尔份数计，6‑羟基‑2‑萘甲酸为40～55摩尔份数，4,4'‑环亚十二基双苯酚为3～10摩尔份数，对苯二甲酸为3～10摩尔份数。通过调控特定含量的单体获得可用于稳定纺丝的液晶聚合物，由其制备的液晶聚合物纤维在120℃高温下强度保持率95％以上，回潮率不超过0.024％，表观质量良好。将该纤维制成无纬布用于轻质或硬质防弹衣，经打靶测试和吸水测试，具有较佳的防弹效果。

本发明涉及一种纺纱针织一体化生产设备，该纺纱针织一体化生产设备同时具有纺纱系统和织造系统，通过具有反馈调节机制的控制装置控制，在辅助装置的辅助下，将纱线依次通过纺纱装置、导纱装置、清纱装置、捻接装置、储纱装置后，再经导纱嘴引导，直接进入横编编织装置，送入织针完成线圈串套形成织物；其中所述的纺纱装置可以完成环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和数码纺四种纺纱技术的任一种；该纺纱针织一体化生产设备生产的织物具有无捻或者超弱捻特性。

本发明公开了一种服装生产用溶剂回收装置及服装生产工艺，属于服装加工废料回收再利用技术领域，包括溶液静电纺丝设备，所述溶液静电纺丝设备的顶部开设有溶剂挥发口。本发明中，冷却下来的气态溶剂在压力的持续作用下变成液态，经分离膜分离后的溶剂被截流在第一循环管道内并被引出，溶剂中含有的水分通过桥式连接管以及桥式连接管上的膨胀阀后进入到第二循环管道内，液态的冷媒在此迅速蒸发变成气态，并吸收大量的热量，通过对换热罐内的冷却液进行加热，对蒸发罐内的冷却液进行进一步降温，利用高热冷却液和高冷冷却液对溶液静电纺丝工艺进行加热或降温处理，有效降低了溶液静电纺丝工艺的能耗，通过对溶剂所含能量的回收再利用，达到了节能环保的效果。

本申请公开了一种蚕丝的缫丝机，其包括机架、卷线机构、蒸煮槽、索绪机构和卷绕机构；卷线机构安装于机架上；蒸煮槽安装于机架上，沿蒸煮槽长度方向设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板相较于第二隔板靠近于卷线机构，第一隔板和第二隔板将蒸煮槽分为蒸煮室、流动室和收集室，收集室位于蒸煮槽靠近卷线机构的一端，流动室位于收集室和蒸煮室之间，流动室的液面高于第一隔板顶面，收集室的液面低于第一隔板顶面；沿垂直于流动室水流方向设置有一排挡杆；索绪机构安装于流动室内，索绪机构用于进行蚕丝收集；卷绕机构安装于机架上，卷绕机构用于将索绪机构收集的蚕丝卷绕在卷线机构牵引的蚕丝上。本申请具有缫丝机加工效率的效果。

本申请属于高分子材料技术领域，特别涉及一种聚偏氟乙烯压电纳米纤维的制备方法。该方法包括步骤S1、将二甲基甲酰胺与丙酮按照2～2.5的体积配比制成溶剂；步骤S2、将聚偏氟乙烯粉末按照18％～22％的质量浓度溶入所述溶剂内，形成混合液；步骤S3、将所述混合液放在磁力搅拌器上搅拌，直至聚偏氟乙烯粉末完全溶解；步骤S4、将溶解后的溶液在电场中进行喷射纺丝，形成种聚偏氟乙烯压电纳米纤维。本申请能够在高电场环境下制备出直径均匀、β相含量高的PVDF纳米纤维。

本发明公开了含氟离子聚合物制备的增强材料及在质子交换膜中的应用。其中，一种用于质子交换膜的增强纤维，采用含氟离子聚合物通过静电纺丝工艺制备得到，该含氟离子聚合物的制备方法包括：含氟聚合物溶液的制备：将含氟聚合物溶于溶剂A中，其中含氟聚合物的质量分数为1‑20wt％；牛磺酸锂的制备：将牛磺酸和LiOH溶解于水中进行反应后干燥获得；产物的制备：在惰性气氛下，在将含氟聚合物溶液、牛磺酸锂和金属氧化物混合搅拌，并加热至90‑150℃，反应5‑30h后冷却获得产物。

本发明提供具有吸湿性、抗静电性、保持强度并且抑制绒毛的产生、高阶通过性优异的聚酰胺芯鞘复合纤维。所述聚酰胺芯鞘复合纤维为鞘部聚合物由聚酰胺构成、芯部聚合物由聚醚酯酰胺共聚物构成的芯鞘型复合纤维，强度为3.6cN/dtex以上，整个单丝的芯鞘成分的截面均等比d/R为0.072以下，电阻率值为107～1010Ω·cm。

本发明公开了一种采用反应性原液着色技术制备有色间位芳纶的方法，其步骤包括：S1、制备弱碱性芳胺重氮盐固体；S2、将重氮盐溶于N,N‑二甲基乙酰胺中，搅拌均匀，制成重氮盐溶液；S3、将所述步骤S2中的重氮盐溶液加入间位芳纶的纺丝液中，室温搅拌并反应；S4、将所述步骤S3中的纺丝液进行湿法纺丝；S5、对所述步骤S4所得纤维进行水洗、烘干、热处理、卷曲、切断，最终纺得有色间位芳纶。既有利于纺丝过程中的纤维成形，使纺丝后纤维的物理机械性能基本保持；又使纤维具有优异的色牢度和耐有机溶剂萃取性能；同时，制备方法简单，操作简便，无废酸等问题，绿色环保。