一种棉纱生产用梳棉机

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种棉纱生产用梳棉机。

背景技术

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用，在棉纱生产的过程中梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。

目前在对棉纱梳棉时，当遇到比较难梳理的棉絮时，普通的梳棉机会直接对棉絮进行撕扯，造成棉絮一定程度的损伤，进而增加材料的使用成本，梳棉效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对棉纱梳棉时，当遇到比较难梳理的棉絮时，普通的梳棉机会直接对棉絮进行撕扯，造成棉絮一定程度的损伤，进而增加材料的使用成本，梳棉效果较差的问题，而提出的一种棉纱生产用梳棉机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棉纱生产用梳棉机，包括安装架，两个所述安装架之间设置有可移动的棉絮辊，所述棉絮辊的一侧设置有通过驱动件带动转动的棉絮辊，所述棉絮辊的上方设置有安装壳，所述安装壳的内部设置有呈等间距分布的梳理组件，用于对棉絮辊表面的棉层进行梳理；所述梳理组件包括安装在安装壳内部的安装板，所述安装板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有伸缩件，伸缩件的端部固定有梳理针，所述梳理针的表面安装有喷气盘，所述喷气盘上设置有喷气头，伸缩件包括固定在凹槽内部的连接筒，所述连接筒的内部固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定有滑块，所述滑块滑动连接在连接筒内，所述滑块的一端固定有滑杆，所述滑杆滑动贯穿连接筒与梳理针固定相连。

优选的，伸缩件包括固定在凹槽内部的连接筒，所述连接筒的内部固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定有滑块，所述滑块滑动连接在连接筒内，所述滑块的一端固定有滑杆，所述滑杆滑动贯穿连接筒与梳理针固定相连。

优选的，所述梳理组件上设置有细梳组件，在所述梳理组件梳棉时与棉层中结块接触时，对结块部位进行细分的疏通，所述细梳组件包括滑动连接在梳理针内的细分梳，多个所述细分梳的一端与连接板固定相连，所述连接板的顶部固定有活动杆，所述活动杆的一端贯穿安装板和安装壳并延伸至外部设置有往复件。

优选的，往复件包括固定在活动杆端部的限位盘，所述限位盘的底部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部与安装壳固定相连，所述压缩弹簧套设在活动杆的表面上，所述限位盘的顶部贴合有凸轮，所述凸轮的轴心处固定有转动杆，所述转动杆的一端连接有第一驱动部，所述第一驱动部安装有安装壳上。

优选的，所述细梳组件上设置有输气组件，用于将热气流输送至细梳组件处吹入棉絮辊上的棉层中，所述输气组件包括固定在连接板表面的升降杆，所述升降杆的顶部贯穿安装板并滑动连接在集气筒内，所述集气筒安装在安装板的顶部表面上，所述集气筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞与升降杆的一端固定相连，所述集气筒的顶部设置有吸气件，所述集气筒的一侧面设置有导气件。

优选的，吸气件包括固定在集气筒顶部的吸气管，所述吸气管的一端贯穿安装壳并延伸至外部，所述吸气管上安装有加热件，所述吸气管与集气筒之间的连接处设置有单向阀a。

优选的，导气件包括固定在集气筒一侧面的输气管，所述输气管与集气筒的连接处设置有单向阀b，所述输气管的一端贯穿安装板并延伸至内部固定有分流软管，多个所述分流软管的一端贯穿梳理针并延伸至内部固定有连接管，所述连接管的端部与空腔相连通，所述空腔开设在细分梳的内部，所述分流软管的一端位于梳理针的内部固定有分流口。

优选的，多个所述梳理针的表面固定有橡胶层，所述橡胶层与安装板固定相连。

优选的，其中一个所述安装架的一侧面安装有第二驱动部，所述第二驱动部的输出端固定有固定杆，所述固定杆的端部通过轴承与棉絮辊转动相连。

优选的，所述棉絮辊的另一端设置有锁扣，所述锁扣与第三驱动部的输出端固定相连，所述第三驱动部安装在另一个安装架上。

与现有技术相比，本发明提供了一种棉纱生产用梳棉机，具备以下有益效果：

1、该一种棉纱生产用梳棉机，通过在安装壳上设置的梳理组件，在对棉絮辊上的棉层进行梳棉时，当梳理组件上的梳理针与棉层中的结块接触时，可通过棉层中结块的阻力自动上升对结块表面由上到下分层持续梳理操作，避免造成强力撕扯的现象发生，对梳棉中的棉絮起到很好的保护效果。

2、该一种棉纱生产用梳棉机，通过在梳理组件上设置的细梳组件，在梳理组件对棉层中的结块梳理的同时，通过细梳组件的相互配合下，可对结块区域的棉层区域进行细微的往复梳理操作，对棉层中上下区域中的结块区域均可得到梳理，提高装置的梳理效果，同时往复运动的方式，进一步减小对棉絮的长时间拉扯，提高棉絮的利用率。

3、该一种棉纱生产用梳棉机，通过在细梳组件上设置的输气组件，在细梳组件运行的同时可带动输气组件同步运行，抽取加热后的空气通过细梳组件上的细分梳输送喷出，对棉层中的潮湿水分烘干，减少棉层中结块的产生，使其棉层蓬松，提高棉层加工的质量，且在输气的同时可将部分气流分流通过喷气盘喷出，避免棉絮飘起附着在梳理针和细分梳上。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过在安装壳上设置的梳理组件可通过棉层中结块的阻力自动上升对结块表面由上到下分层持续梳理操作，避免造成强力撕扯的现象发生，同时与细梳组件和输气组件相互配合下，对结块区域进行细分梳理，在梳理时有效缩短棉絮与梳子之间的拉扯时间，对棉层中的棉絮起到很好的防护效果，且在梳理时输送热气流，不仅提高棉层的蓬松度还可避免棉絮细绒附着在梳理组件和细梳组件上。

附图说明

图1为本发明提出的一种棉纱生产用梳棉机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种棉纱生产用梳棉机的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种棉纱生产用梳棉机的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种棉纱生产用梳棉机的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种棉纱生产用梳棉机图4中A区域放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种棉纱生产用梳棉机的安装壳局部剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种棉纱生产用梳棉机图6中B区域放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种棉纱生产用梳棉机的正视剖面结构示意图。

图中：1、安装架；2、棉絮辊；3、安装壳；4、梳理组件；41、安装板；42、凹槽；43、连接筒；44、挤压弹簧；45、滑块；46、滑杆；47、梳理针；48、喷气盘；5、细梳组件；51、细分梳；52、连接板；53、活动杆；54、限位盘；55、压缩弹簧；56、凸轮；57、转动杆；58、第一驱动部；6、输气组件；61、升降杆；62、集气筒；63、活塞；64、吸气管；65、加热件；66、单向阀a；67、单向阀b；68、输气管；69、分流软管；691、连接管；692、空腔；693、分流口；7、橡胶层；8、第二驱动部；9、固定杆；10、锁扣；11、第三驱动部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种棉纱生产用梳棉机，包括安装架1，两个安装架1之间设置有可移动的棉絮辊2，棉絮辊2的一侧设置有通过驱动件带动转动的棉絮辊2，棉絮辊2的上方设置有安装壳3，安装壳3的内部设置有呈等间距分布的梳理组件4，用于对棉絮辊2表面的棉层进行梳理；梳理组件4包括安装在安装壳3内部的安装板41，安装板41的内部开设有凹槽42，凹槽42的内部设置有伸缩件，伸缩件的端部固定有梳理针47，梳理针47的表面安装有喷气盘48，喷气盘48上设置有喷气头，伸缩件包括固定在凹槽42内部的连接筒43，连接筒43的内部固定有挤压弹簧44，挤压弹簧44的一端固定有滑块45，滑块45滑动连接在连接筒43内，滑块45的一端固定有滑杆46，滑杆46滑动贯穿连接筒43与梳理针47固定相连。

本发明中，在使用该装置时，在棉絮辊2上缠绕有待梳理的棉层，通过驱动源带动棉絮辊2转动时，在棉絮辊2的顶部表面设置有安装壳3，通过安装壳3上设置的梳理组件4，可对棉絮辊2上的棉层中的棉絮进行梳理，消除其中棉结块，起到预处理的效果，便于后续的棉层的进一步梳理加工，考虑到传统梳棉机在对棉层中棉絮梳理书，梳子与棉结块接触造成拉扯，容易对棉絮中的纤维造成损伤，进而对棉絮纤维造成浪费，降低棉絮加工出品的质量，因此在安装壳3上设置有梳理组件4，其中梳理组件4上的多个梳理针47与棉絮辊2上的棉层接触，在棉絮辊2转动的过程中，可利用梳理针47对棉层中的棉絮进行梳理操作，由于棉层中会有棉结块产生，当梳理针47与棉结块接触时，受棉结块的阻挡，在伸缩件的配合下，使得梳理针47挤压贴合在面结块表面上升，对棉结块由上向下分层的方式对其进行梳理，避免产生较大的拉扯力，对棉絮中的纤维造成损伤，减少毛刺的产生，采用这样的方式，相较于传统方式梳子直接对棉结块梳理拉扯，对棉絮起到了很好的保护效果，提高棉絮纤维的利用率，节省生产成本。

在一个优选的实施例中，参照图5、图6和图8，梳理组件4上设置有细梳组件5，在梳理组件4梳棉时与棉层中结块接触时，对结块部位进行细分的疏通，细梳组件5包括滑动连接在梳理针47内的细分梳51，多个细分梳51的一端与连接板52固定相连，连接板52的顶部固定有活动杆53，活动杆53的一端贯穿安装板41和安装壳3并延伸至外部设置有往复件，往复件包括固定在活动杆53端部的限位盘54，限位盘54的底部固定有压缩弹簧55，压缩弹簧55的端部与安装壳3固定相连，压缩弹簧55套设在活动杆53的表面上，限位盘54的顶部贴合有凸轮56，凸轮56的轴心处固定有转动杆57，转动杆57的一端连接有第一驱动部58，第一驱动部58安装有安装壳3上。

具体的，在使用时，当梳理针47对棉层中的棉结块进行梳理时，虽然可以对棉层中的棉结块分层梳分，对棉结块起到很好的保护效果，但效率方面还是较慢，因此在每个梳理针47还上设置有细分梳51，通过细梳组件5的相互配合下，对棉结块进行梳理时，通过启动第一驱动部58带动细分梳51在梳理针47内上下往复运动，其中细分梳51的一端贯穿梳理针47后延伸至外部，由于细分梳51与梳理针47直径小，利用伸出的部位对棉结块部位进行更细微的梳理操作，且对棉层中的上下部分的棉结块均可得到梳理操作，这样不仅加快装置的梳理效率，消除棉层中的棉结块，同时，采用上下往复运动的方式，从而减小细分梳51与棉层结块中的纤维接触时间，避免产生较大的撕扯力度，从而进一步促进梳理组件4的梳分效果，避免纤维受到损坏，提高棉絮的利用率，其中压缩弹簧55的设置，可挤压限位盘54，带动活动杆53上移，使得细分梳51重复上下往复运动，细分梳51下移时运动时不会超过梳理针47的最底端，其中第一驱动部58可采用电机代替驱动。

在一个优选的实施例中，参照图5、图6和图7，细梳组件5上设置有输气组件6，用于将热气流输送至细梳组件5处吹入棉絮辊2上的棉层中，输气组件6包括固定在连接板52表面的升降杆61，升降杆61的顶部贯穿安装板41并滑动连接在集气筒62内，集气筒62安装在安装板41的顶部表面上，集气筒62的内部滑动连接有活塞63，活塞63与升降杆61的一端固定相连，集气筒62的顶部设置有吸气件，集气筒62的一侧面设置有导气件，吸气件包括固定在集气筒62顶部的吸气管64，吸气管64的一端贯穿安装壳3并延伸至外部，吸气管64上安装有加热件65，吸气管64与集气筒62之间的连接处设置有单向阀a66，导气件包括固定在集气筒62一侧面的输气管68，输气管68与集气筒62的连接处设置有单向阀b67，输气管68的一端贯穿安装板41并延伸至内部固定有分流软管69，多个分流软管69的一端贯穿梳理针47并延伸至内部固定有连接管691，连接管691的端部与空腔692相连通，空腔692开设在细分梳51的内部，分流软管69的一端位于梳理针47的内部固定有分流口693。

具体的，当细梳组件5在运动时，其中连接板52上下往复运动可带动升降杆61同步移动，使得升降杆61端部的活塞63在集气筒62的内部往复滑动，进而将外部的空气通过吸气管64吸入集气筒62的内部，在吸气管64输送空气的过程中，通过加热件65的设置，可对吸气管64内输送的空气进行加热处理，当活塞63上升时可将热空气通过输气管68输送至分流软管69处，然后经过连接管691输送至空腔692处，然后在细分梳51的端部喷出，这样在细梳组件5梳理操作时，可将输送的热气流输送至棉层中，对内部棉层中潮湿的水分进行烘干操作，使其更加蓬松，避免结块现象的产生，方便后续的加工操作，在分流软管69的端部设置有分流口693，可将部分热气流分流出去，进入梳理针47的内部，通过梳理针47上的喷气盘48喷出，由于喷气盘48上的喷气头方向垂直向下，可对喷气盘48以及细分梳51上粘附的棉绒进行吹气清理，避免细绒卡在细分梳51与梳理针47之间的连接处，同时避免梳理的棉层四散乱飞，起到一个向下挤压的作用力，保持棉层的完整，其中单向阀b67和单向阀a66的设置，保障吸气结构的正常运行，采用这样的方式通过细梳组件5运行产生的动力驱动输气组件6运行，相较于现有技术中安装喷气结构更加节省成本，向上运动时可引入气流，而向下运动时气流在输送过程中可喷出，随着细分梳51伸入棉层中对棉层中潮气起到烘干的效果，便于更好的进行梳理操作，同时分散的气流对梳理状态下的棉层起到向下的压力，避免棉层棉絮绒四散，而且还可对细分梳51处进行清理，避免细绒残留在细分梳51或梳理针47上。

在优选的一个实施例中，多个梳理针47的表面固定有橡胶层7，橡胶层7与安装板41固定相连，其中一个安装架1的一侧面安装有第二驱动部8，第二驱动部8的输出端固定有固定杆9，固定杆9的端部通过轴承与棉絮辊2转动相连，棉絮辊2的另一端设置有锁扣10，锁扣10与第三驱动部11的输出端固定相连，第三驱动部11安装在另一个安装架1上。

具体的，在梳理针47与安装板41之间的连接处设置有橡胶层7可对安装板41的底部表面进行封堵，避免细绒飘起进入凹槽42的内部，同时不影响梳理针47的上下运动，在操作时，通过启动第二驱动部8可带动固定杆9一端的棉絮辊2移动，从两个安装架1之间移出，方便将棉絮辊2上缠绕棉层，而锁扣10的设置，方便将棉絮辊2的一端与第三驱动部11相连，方便在对棉絮辊2上的棉层梳理时带动棉絮辊2转动，其中第二驱动部8和第三驱动部11，可采用液压缸和电机代替驱动，其中驱动件为第三驱动部11。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。