一种油箱上置的加油型油脂润滑泵

技术领域：

本发明涉及油脂润滑泵的技术领域，更具体地说涉及一种油箱上置的加油型油脂润滑泵。

背景技术：

近年来纺织机械上安装有自动加油润滑的装置，其自动加油润滑的一般由油脂润滑泵和润滑油管组成，其自动润滑加油装置一般由油脂润滑泵和润滑油管组成，其中油脂润滑泵一般由油箱和齿轮泵结构的输送装置组成。目前市场设有一些油箱上置的油脂润滑泵，其油箱的加油口设置顶部，通过往加油口向油箱注入润滑油脂；然后通过油箱底部的齿轮泵向润滑油管输送润滑油脂，但因为润滑油脂的粘稠度加高，而且油箱内的润滑油脂主要基于其油脂本身的重力下流，导致油箱的内壁会附着一些遗留的油脂，油脂长期附着在油箱内会变质，进而会污染后续加入的润滑油脂，影响润滑油脂的品质。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种油箱上置的加油型油脂润滑泵，其脂润滑泵采用压油盘结构可以刮除附着油箱内壁的油脂，可以避免油脂辅助在油箱壁上变质。

一种油箱上置的加油型油脂润滑泵，包括矩形的泵座，泵座的左侧固接有控制箱，控制箱包括外箱壳和固定在外箱壳前侧的控制面板，外箱壳和泵座围设成型有电控腔，泵座的右侧固接有油腔外壳，油腔外壳和泵座围设成型有储油腔；泵座的上方设有圆柱形的油箱，其特征在于：油箱包括圆柱环状的储油筒，储油筒的下端固接有矩形的承载座；所述油腔外壳的上端成型有矩形的连接座，连接座的中部成型有斜置并与储油腔相连通的通油槽，所述的承载座固定连接在油腔外壳的连接座上，承载座上成型若干有与通油槽相连通的通油孔；油腔外壳的下端上固定连接有与储油腔相连通的加油嘴；

所述储油筒内插接有圆形的压油盘，压油盘的外圈固定有密封环，密封环的外圈成型有圆锥环状的密封唇，密封唇压靠在储油筒的内壁上；所述压油盘的中部插接T型的限位柱，限位柱的顶端插套有限位挡盘，限位柱上插套有弹簧，弹簧的两端分别压靠在限位挡盘和压油盘上，限位柱的下端伸出压油盘成型有螺柱，螺柱螺接在承载座上；

所述的泵座上安装有水平的齿轮泵，齿轮泵包括齿轮泵泵头、联轴器和电机，电机的转轴和齿轮泵泵头的输入轴通过联轴器相固接；所述的电机和齿轮泵泵头分别设置在泵座两侧的电控腔和储油腔内；所述泵座的右端面成型有Y型的泵头安装座，齿轮泵泵头固定在泵头安装座上，联轴器插设在泵头安装座的中部，联轴器下侧的泵头安装座上成型与齿轮泵泵头输出口相连通的出油孔；所述的电机固定在泵座的左端面上，泵座的左端面成型有“十”字形并与出油孔相连通的左油道，左油道的前端成型有延伸至泵座右端面的阀座，阀座内插接有单向压力阀，阀座前侧的泵座左端面成型有T型并与阀座内阀孔相连通的右油道，阀座的下端面螺接固定有与右油道相连通的油管接头。

优选的，所述储油筒的下端成型有法兰，法兰通过螺栓固定连接在承载座上，储油筒内侧的承载座上插接有若干螺栓，连接座通过螺栓固定连接在连接座上；

所述承载座与连接座之间、储油筒与承载座之间和压油盘与限位柱之间均设有密封圈；所述泵座的四角插接有横向的螺钉，螺钉伸出泵座的右端面螺接在油腔外壳上，泵座左端面的前、后侧成型有若干支耳，控制箱的外箱壳插套在支耳的外侧，外箱壳的前、后侧分别插接有若干沉头螺钉，沉头螺钉螺接固定在支耳上；所述外箱壳与泵座之间和泵座与油腔外壳之间均设有密封垫。

优选的，所述压油盘外圈的下侧设有圆环形的夹板，夹板上插接有若干环形分别的夹持螺钉，夹持螺钉的上端螺接在压油盘、下端压靠在承载座上；所述的密封环夹持固定在夹板和压油盘之间，密封环上密封唇外壁的直径从上到下逐渐变小。

优选的，所述限位挡盘的中部成型有台阶孔，限位柱的上端插设在限位挡盘的台阶孔内，限位挡盘的上端面和储油筒内侧的上底面之间设有间隙；所述限位柱的上端面成型有限位沉孔，储油筒上端面的中部成型有与限位沉孔相正对的避让过孔；所述限位挡盘的下端面和压油盘的上端面上分别成型有环形的定位凹槽，弹簧的两端分别插设在限位挡盘和压油盘的定位凹槽内。

优选的，所述的阀座内成型有台阶型的阀孔，阀孔由左侧的小孔和右侧的大孔组成，右油道与阀孔内的大孔相连通；

所述的单向压力阀包括螺栓型的阀头，阀头上成型有阀轴，阀轴上插套有压簧和圆锥形的阀芯，压簧的两端分别压靠在阀头和阀芯，阀芯插设在阀孔的小孔内并压靠在阀孔的台阶面上；所述的阀头螺接固定在阀孔的大孔内。

优选的，所述单向压力阀后侧的泵座上螺接固定有与左油道相连通的压力安全阀，压力安全阀插设在油腔外壳的储油腔内。

优选的，所述泵座左端面上成型有延伸至泵座右端面并与右油道连通的测量连接座，测量连接座内螺接有流速传感器，流速传感器插设在控制箱的电控腔内。

本发明的有益效果在于：

本脂润滑泵采用压油盘结构可以刮除附着油箱内壁的油脂，可以避免油脂辅助在油箱壁上变质污染其他润滑油脂；同时基于压油盘可以给润滑油脂施压压力，结合齿轮泵输送，能有效提高润滑油脂的流速，可以将润滑泵内的润滑油脂快速输送至设备的润滑部位。

附图说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视示意图；

图4为本发明去除储油筒的立体结构示意图；

图5为本发明去除油箱的立体结构示意图；

图6为本发明泵座处的立体结构示意图；

图7为本发明泵座处另一角度的立体结构示意图；

图8为本发明泵座处右视的结构示意图；

图9为本发明泵座处无齿轮泵泵头的立体结构示意图；

图10为本发明内单向压力阀的结构示意图。

图中：1、泵座；2、控制箱；3、油腔外壳；4、承载座；5、油箱；6、齿轮泵；7、加油嘴；8、单向压力阀；9、安装板；10、油管接头；20、压力安全阀；30、密封堵头；40、流速传感器。

具体实施方式：

实施例：见图1至10所示，一种油箱上置的加油型油脂润滑泵，包括矩形的泵座1，泵座1的左侧固接有控制箱2，控制箱2包括外箱壳21和固定在外箱壳21前侧的控制面板22，外箱壳21和泵座1围设成型有电控腔，泵座1的右侧固接有油腔外壳3，油腔外壳3和泵座1围设成型有储油腔；泵座1的上方设有圆柱形的油箱5，油箱5包括圆柱环状的储油筒51，储油筒51的下端固接有矩形的承载座4；所述油腔外壳3的上端成型有矩形的连接座31，连接座31的中部成型有斜置并与储油腔相连通的通油槽32，所述的承载座4固定连接在油腔外壳3的连接座31上，承载座4上成型若干有与通油槽32相连通的通油孔41；油腔外壳3的下端上固定连接有与储油腔相连通的加油嘴7，加油嘴7采用单向加油嘴；

所述储油筒51内插接有圆形的压油盘52，压油盘52的外圈固定有密封环54，密封环54的外圈成型有圆锥环状的密封唇541，密封唇541压靠在储油筒51的内壁上；所述压油盘52的中部插接T型的限位柱56，限位柱56的顶端插套有限位挡盘57，限位柱56上插套有弹簧58，弹簧58的两端分别压靠在限位挡盘57和压油盘52上，限位柱56的下端伸出压油盘52成型有螺柱561，螺柱561螺接在承载座4上；

所述的泵座1上安装有水平的齿轮泵6，齿轮泵6包括齿轮泵泵头61、联轴器62和电机63，电机63的转轴和齿轮泵泵头61的输入轴通过联轴器62相固接；所述的电机63和齿轮泵泵头61分别设置在泵座1两侧的电控腔和储油腔内；所述泵座1的右端面成型有Y型的泵头安装座12，齿轮泵泵头61固定在泵头安装座12上，联轴器62插设在泵头安装座12的中部，联轴器62下侧的泵头安装座12上成型与齿轮泵泵头61输出口相连通的出油孔13；所述的电机63固定在泵座1的左端面上，泵座1的左端面成型有“十”字形并与出油孔13相连通的左油道14，左油道14的前端成型有延伸至泵座1右端面的阀座15，阀座15内插接有单向压力阀8，阀座15前侧的泵座1左端面成型有T型并与阀座15内阀孔相连通的右油道16，阀座15的下端面螺接固定有与右油道16相连通的油管接头10，所述泵座1的两侧成型有凹槽腔11，泵头安装座12、右油道16、阀座15和左油道14分别设置在泵座1两侧的凹槽腔11内。

所述储油筒51的下端成型有法兰，法兰通过螺栓固定连接在承载座4上，储油筒51内侧的承载座4上插接有若干螺栓，连接座31通过螺栓固定连接在连接座31上；

所述承载座4与连接座31之间、储油筒51与承载座4之间和压油盘52与限位柱56之间均设有密封圈；所述泵座1的四角插接有横向的螺钉，螺钉伸出泵座1的右端面螺接在油腔外壳3上，泵座1左端面的前、后侧成型有若干支耳19，控制箱2的外箱壳21插套在支耳19的外侧，外箱壳21的前、后侧分别插接有若干沉头螺钉，沉头螺钉螺接固定在支耳19上；所述外箱壳21与泵座1之间和泵座1与油腔外壳3之间均设有密封垫；所述承载座4上端面的中部成型有球面型的凹面42，通油孔41位于凹面42的中部；

所述压油盘52外圈的下侧设有圆环形的夹板53，夹板53上插接有若干环形分别的夹持螺钉55，夹持螺钉55的上端螺接在压油盘52、下端压靠在承载座4上；所述的密封环54夹持固定在夹板53和压油盘52之间，密封环54上密封唇541外壁的直径从上到下逐渐变小。

所述限位挡盘57的中部成型有台阶孔，限位柱56的上端插设在限位挡盘57的台阶孔内，限位挡盘57的上端面和储油筒51内侧的上底面之间设有间隙；所述限位柱56的上端面成型有限位沉孔562，储油筒51上端面的中部成型有与限位沉孔562相正对的避让过孔511；所述限位挡盘57的下端面和压油盘52的上端面上分别成型有环形的定位凹槽，弹簧58的两端分别插设在限位挡盘57和压油盘52的定位凹槽内。

所述的阀座15内成型有台阶型的阀孔，阀孔由左侧的小孔和右侧的大孔组成，右油道16与阀孔内的大孔相连通；

所述的单向压力阀8包括螺栓型的阀头81，阀头81上成型有阀轴811，阀轴811上插套有压簧83和圆锥形的阀芯82，压簧83的两端分别压靠在阀头81和阀芯82，阀芯82插设在阀孔的小孔内并压靠在阀孔的台阶面上；所述的阀头81螺接固定在阀孔的大孔内。

所述单向压力阀8后侧的泵座1上螺接固定有与左油道14相连通的压力安全阀20，压力安全阀20插设在油腔外壳3的储油腔内，压力安全阀20为压力泄压阀，当左油道14内的压力过大，压力安全阀20可以进行泄压，将润滑油脂从左油道14输送至储油腔；

左油道14的前端和下端和右油道16的前端均成型有疏通孔，疏通孔内插设有密封堵头30，密封堵头30由圆柱形的密封柱和密封柱端面球形的密封头组成。

所述泵座1左端面上成型有延伸至泵座1右端面并与右油道16连通的测量连接座17，测量连接座17内螺接有流速传感器40，流速传感器40插设在控制箱2的电控腔内。

所述泵座1的后端面通过螺钉固定连接有“匚”字形的安装板9，安装板9的两侧边弯折成型有安装边91，安装边91上成型有若干安装孔92。

工作原理：本发明为油箱上置的加油型油脂润滑泵，其油脂润滑泵上设有油腔外壳3和油箱5，油箱5内的空间和油腔外壳3内的储油腔相连通，油箱5内可以存储润滑油脂，润滑油脂在弹簧58作用的压油盘52的作用下，实现润滑油脂输送至储油腔，而储油腔内齿轮泵6可以将润滑油脂通过出油孔13、左油道14、阀座15和右油道16往输送；当齿轮泵6不工作时，阀座15内的单向压力阀8可以关闭其泵座1内的油道，避免油脂润滑泵随便输出润滑油脂，而齿轮泵6开启时，可以驱使单向压力阀8开启，齿轮泵6的作用配合弹簧58的作用力可以能有效提高润滑油脂的流速，实现润滑油脂快速输送至需要润滑的部位；

同时油箱5内的压油盘52结构可以刮除附着在储油筒51内壁上的润滑油脂；

而当油箱5内没有润滑油脂时，可以通过加油嘴7往加入润滑油脂，润滑油脂通过储油腔进入储油筒51内。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。