玻璃、矿棉或渣棉

提供了一种镜片的减薄方法。所述方法包括：对原始镜片进行第一次减薄至第一目标厚度，得到第一减薄镜片；对所述第一减薄镜片的第一面进行CD纹刻蚀，得到具有CD纹的第一纹理镜片；对所述第一纹理镜片进行第二次减薄至第二目标厚度，得到第二减薄镜片；对所述第二减薄镜片的第二面进行丝网印刷处理，在所述第二减薄镜片上制备出视窗区，得到具有视窗区的镜片，其中，所述第二面为与具有CD纹的第一面相对的面。

本发明涉及一种多稀土离子掺杂的溴化物微晶玻璃闪烁体及其制备方法，它由以下摩尔百分比的原料制备而成：30～50mol％的ZnBr2、20～30mol％的ABr、10～25mol％的PbBr2、10～20mol％的LaBr3和0.5～2mol％的稀土溴化物制备而成。采用本发明的方法制备的多离子掺杂卤化物微晶玻璃，能实现LaBr3的原位析出；同时掺杂的稀土离子中，Ce3+与Pr3+之间存在能量传递，尤其是Ce3+对Pr3+离子发光均有良好的敏化作用，因此这些稀土离子的引入有助于提升微晶玻璃的光输出、能量分辨率与时间分辨率等性能。此微晶玻璃的熔制温度较低，制备工艺简单，生产成本低廉并且具有良好的机械性能与稳定性。

关于玻璃板的制造方法，包括：第一切断工序，利用第一切断装置(2)将在成形的同时被搬运的玻璃带(G)切断而切出玻璃板；第二切断工序，在第一切断装置(2)的非运行时利用第二切断装置(3)将玻璃带(G)切断；以及第一检测工序，利用第一传感器(30)对玻璃带(G)的有无进行检测，该玻璃板的制造方法基于第一检测工序中的检测结果进行用于将第一切断工序切换为第二切断工序的切换工序。

本发明提供了一种玻璃纤维池窑的燃烧系统，包括燃料输送管道、燃烧枪、玻璃纤维池窑和智能控制装置；其中：燃料输送管道包括氢气管道、天然气管道、氧气管道和混气管道，氢气管道的输出端和天然气管道的输出端均通过混气装置与混气管道的输入端相连接，混气管道的输出端和氧气管道的输出端均与燃烧枪相连接；燃烧枪位于玻璃纤维池窑内壁，用于点燃混气管道和氧气管道中的气体，以加热玻璃纤维池窑；智能控制装置与燃料输送管道和玻璃纤维池窑电连接，用于根据玻璃纤维池窑输出的电信号，以分别调节混气管道和氧气管道中的氢气、天然气和氧气流量。本方案，不仅能够实现低碳排放，而且能够准确控制玻璃纤维池窑中的温度和燃烧气氛，提高燃烧效率。

本发明公开了一种用于陶瓷生产的釉水配方及制备方法，配方包括：高岭土、钾长石、钠长石、白云石、石墨烯分散液、碳酸钡、着色剂、熔块和抗菌剂，各组分的重量份数分别是：10‑20份的高岭土、15‑30份的钾长石、20‑30份的钠长石、12‑20份的白云石、3‑7份的石墨烯分散液、5‑10份的碳酸钡、5‑10份的着色剂、18‑25份的熔块和1‑5份的抗菌剂，制备方法包括步骤一，原料称取；步骤二，制备熔块；步骤三，制备釉水；步骤四，调釉；本发明相较于现有的陶瓷釉水，通过添加抗菌剂，延长了釉水的保质期，同时使制作出的瓷器具备一定的抗菌功能，且对人体健康无毒害作用，本发明通过添加石墨烯分散液，提高了瓷器的耐高温性能，可以防止瓷器因高温皲裂。

本发明公开了一种熔块干粒、保护釉、立体纹理柔光釉面砖及其制备方法，涉及陶瓷领域。其中，所述熔块干粒，按重量百分比计，其化学组分包括：Al2O3 17.5～22％、SiO2 48～58％、Fe2O3 0.06～0.1％、TiO2 0.02～0.04％、CaO 8.5～11.6％、K2O 4～7.5％、MgO 2～5％、Na2O 1.5～4％、BaO 3～8％、ZnO 5～9％、B2O3 0.01～0.05％、SrO 0.01～0.03％。所述熔块干粒采用高铝高钙配方，用于保护釉的制备原料，可有效提高保护釉的防污性能和耐磨性。

本申请提供了一种饰板玻璃、立柱总成及汽车，涉及玻璃产品技术领域，饰板玻璃包括漫射层和玻璃本体，漫射层具有设定粗糙度且设置于所述玻璃本体一侧，所述玻璃本体厚度为2.1mm至3.5mm，所述玻璃本体的总铁含量为0.00005％至0.12％，钴、铬、硒的含量基本为零，且放置饰板玻璃与未放置饰板玻璃时毫米波的损耗率差值为3.15db至5.47db。本申请降低了金属屏蔽效应，使得毫米波穿过饰板玻璃的损耗率得以降低，同时通过加入定量的TiO2，使得饰板玻璃由于金属含量降低而导致的着色效果变差以及紫外线透过率提高的问题得以解决。本申请的饰板玻璃可以更好地适配毫米波雷达，提高毫米波雷达的探测性能。

本发明涉及石英半导体领域，提供了一种用于石英圆板自动火焰抛光的治具及装置，通过间隔设置在操作台上的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮和第三滚轮上均设有凹槽，两个凹槽形成用于放置待抛光石英圆板的容纳区域；所述第一滚轮和第三滚轮配合带动所述石英圆板进行旋转；所述第二滚轮沿水平方向移动限制所述石英圆板旋转时的摆动幅度，所述水平方向与所述石英圆板所在的平面相交；或所述第二滚轮通过升降装置沿竖直方向移动对石英圆板的底部进行支撑，提高治具的适用范围，不仅能够限制质量较轻的石英圆板的摆动幅度，还能够对质量较重的石英圆板进行支撑，从而减少质量较重的石英圆板的磨损程度，提高火焰抛光的效果和产品品质。

一种铁电微纳米晶玻璃、制备及应用，基质玻璃材料为70TeO2‑(10+x)ZnO‑(20‑x)Na2O(0

本发明提供在发挥优异的热阻隔性的同时将发挥热阻隔性的层薄膜化而能够实现比以往轻的带有层叠膜的基材。本发明的带有层叠膜的基材具有主材和配置在所述主材上的层叠膜，其中，主材具有彼此相反的第一面和第二面，层叠膜设置在主材的所述第一面上，层叠膜从靠近主材的一侧具有结晶质的晶体生长基层和结晶质的红外线反射层，晶体生长基层的厚度为200nm以上，带有层叠膜的基材的红外线反射层侧的表面的辐射率为0.40以下。

本发明涉及玻璃合成技术领域，具体涉及一种高灵敏性的光学温度传感材料及其制备方法和应用。该光学温度传感材料由La2O3、TiO2、Ga2O3、ZrO2、Er2O3、Yb2O3按照物质的量之比（12~14）：（60~70）：（13~17）：（3~7）：0.5：（2~4）组成。该材料具有非常高的折射率、良好的透过率、极佳的热稳定性和良好的机械性能，是一种理想的上转换发光玻璃材料。通过表征样品的光学温度传感特性，该重金属氧化物玻璃具有宽测温范围、高灵敏性；通过强磁场实验，证明了其具有非常优异的抗干扰性能，材料的灵敏度分别为1.2%（样品厚度：1.0mm）和2.4%（样品厚度：0.5mm），高于目前大部分荧光测温材料，是一种可用于航空航天等极端条件，且灵敏度高的光学温度传感材料。

一种用于容器内壁花纹生产模具及其使用装置，包括模杆，于模杆的顶端设有对玻璃溶液进行冲压的模头，并于模头的周向分布有对玻璃溶液塑形的花纹，于模头的顶端设有导头。模头的内部开有空腔，且模杆内开有阶梯孔，模杆的阶梯孔与模头的空腔连通。于模杆的空腔和模头的阶梯孔中设有对模具进行降温的冷却组件。本发明通过使用模头对融化后的玻璃溶液进行冲模后，让玻璃溶液形成内壁成型有花纹，并内壁形成有花纹的玻璃溶液放置在成型部的模具中，通过吹塑部对进行吹气，最终使得吹制成型的成品实现内壁花纹，且外壁保持原有的平整状态的目的。

本发明的目的是通过激光辅助蚀刻由玻璃和玻璃陶瓷生产质量稳定的小型部件，同时简化生产和进一步加工过程中对上述部件的处理。为此，提供了一种由脆性材料制成的片状元件(10)，片状元件具有两个相对置的、尤其平行的侧面(100、101)以及外围边缘面(13)，外围边缘面限定片状元件(10)的外轮廓。边缘面(13)具有至少一个第一区域(15)以及至少一个第二区域(17)，第一区域(15)与第二区域(17)的表面结构不同。第一区域(15)具有蚀刻面，第二区域(17)构成断裂面，至少一个第一区域(15)的面积大于至少一个第二区域(17)的面积，并且第一区域和第二区域在沿着所述边缘面(13)的方向上挨着彼此地布置。

本发明总体上涉及玻璃，特别是能够被强化的玻璃，尤其是可化学强化的玻璃，并且还涉及包含此类玻璃的玻璃制品，例如，由此类玻璃制成或由此类玻璃组成的玻璃制品。本发明尤其还涉及可化学强化和化学强化的玻璃制品。优选地，这些玻璃和玻璃制品被设计成能够比现有技术的玻璃和玻璃制品存储更多的张应力。此外，本发明还涉及一种该玻璃制品的生产方法及其用途。

本发明涉及一种低成本透紫外灯管玻璃，其原料组份质量百分比为：Al2O3为2～3%、Na2O为8～12%、K2O为2.5～4%、Li2O为0.05～3%、PbO为5～10%、CaO为2～3%、MgO为0.5～1%、BaO为3～4%、Fe2O3为0.1～0.3%、B2O3为0.5～1%、TiO2为0.01～0.1%、SrO为0.1～0.5%、Rb2O为0.01～0.1%、ZnO为0.01～0.1%、MnO为0.01～0.05%、CoO为0.6～1.2%、NiO为2～3%、CuO为0.01～0.03%、Gd2O3为0.01～0.03%、CeO2为0.05～0.15%，余量为SiO2；合格玻璃液经拉管机成型、切割后，经过退火工艺处理，退火工艺过程在隧道窑中进行。本申请的优点是显著的提高了透紫外灯管玻璃的断裂韧性。

本发明涉及一种玻璃陶瓷，其包含长石晶相、非晶玻璃相、Al2O3相和SiO2相，Al2O3相通过长石晶相结合。

本发明属于板料掰条技术领域，尤其涉及玻璃掰条装置、玻璃掰条设备；包括升降机构、安装框和依次排列在安装框底侧的多组掰断机构，以及动力机构；安装框与升降机构连接，掰断机构包括连接座、转动板和多个吸盘；连接座设于安装框的底侧，转动板设有连接部，连接部与连接座转动连接；多个吸盘设置在转动板的底侧，且吸盘与负压系统连接，负压系统使吸盘形成有吸附力，吸附在需要掰断的玻璃的上表面；动力机构用于驱动其中一组或相邻的两组转动板翻转，使转动板带动玻璃折断。

本发明公开了一种环保型生物基玻璃棉板制备装置及其制备工艺，具体涉及玻璃棉板制备领域，包括机架，所述机架的顶端一侧设置用于进行原料储存与输送输料机构，输料机构包括输料箱以及一体式连接在输料箱底端的底箱，且输料箱的底端与底箱相连通，所述输料箱的两侧固定安装有支撑架,所述机架的内部位于输料机构下方设置有用于原料承载与输送的送料机构，送料机构包括送料台。本发明通过在玻璃纤维原料输送的过程中依次采用的传动带按压、滚轴按压和压板按压，从而增加对玻璃棉板按压强度，大大减少了玻璃棉板出现空隙的情况，并且滚轴按压的高度可以根据产品生产的需要进行调节，增加了生产装置的实用性。

本发明公开了一种玻璃工艺品熔融成型装置，涉及玻璃吹制成型领域。本发明提供一种能够阻挡高温气体回流的玻璃工艺品熔融成型装置，包括有安装架，所述安装架转动连接有转动架，所述转动架安装有吹管，所述安装架安装有第一导气管，所述转动架内固接有限制环，所述转动架靠近所述吹管的一侧安装有安装板架，所述安装板架连接有弹性组件，所述弹性组件远离所述安装板架的一侧连接有堵块，所述安装板架靠近所述堵块的一侧连接有堵套。本发明通过堵块与堵套配合，在操作人员吹气时气体正常流入吹管，在操作人员换气时堵块与限制环配合堵住转动架，高温气体通过堵套与堵块从第一导气管流出，有效防止操作人员换气期间高温气体回流造成操作人员受伤。

本申请公开了一种带回转轴的玻璃激光切割机。包括：床身和运动组件，运动组件可滑动地安装在床身上；可旋转激光头组，可旋转激光头组安装在运动组件上，可旋转激光头组中的一部分激光头用于沿着指定切割线路切割夹胶玻璃中的玻璃，可旋转激光头组中的另一部分激光头用于沿着指定切割线路切割夹胶玻璃中的夹胶并对玻璃进行裂片；电柜，电柜用于为可旋转激光头组供电。可通过可旋转激光头组中的一部分激光头沿着指定切割线路切割夹胶玻璃中的玻璃，通过可旋转激光头组中的另一部分激光头沿着指定切割线路切割夹胶玻璃中的夹胶并对玻璃进行裂片，不用单独进行夹胶切割和掰片，可以解决相关技术中玻璃切割的效率较低的技术问题。

本申请公开了一种用于玻璃激光切割的自动化生产系统。该系统包括激光切割机、旋转工作台、桁架机器人以及电柜，桁架机器人在所述激光切割机加工所述玻璃原片之前，按照旋转工作台上玻璃原片的参考定位点将所述玻璃原片输送至所述旋转工作台，所述激光切割机使用激光将玻璃原片加工成玻璃成品，在所述激光切割机加工完所述玻璃原片之后将所述玻璃成品从所述旋转工作台移出。通过引入与所述激光切割机配合使用的桁架机器人，可以解决相关技术中玻璃加工的效率较低的技术问题。

本发明属于玻璃技术领域，具体涉及一种含Y2O3的化学强化玻璃及其应用，所述化学强化玻璃包含压缩应力层和张应力层，所述化学强化玻璃满足：表面CS≥900MPa；(表面CS/1000)×0.7+(CT_LD/40000)×0.3＞1.00，其中，CT_LD为张应力线密度，单位为MPa/mm；杨氏模量＞85GPa。本发明的化学强化玻璃具有特定的应力结构，具有优异的化学应力特性和高本征强度，具有优异的抗划伤性能。

本申请公开了一种玻璃激光切割装置，包括工作台面、横架及激光头组件，所述激光头组件活动设置在所述横架上，对所述工作台面上的物体进行切割，所述工作台面包括能够沿Y轴活动的置物板，还包括裂片头组件，活动设置在所述横架的另一侧并对激光切割后的物料进行裂片；推板组件，能够往复运动与置物板上的升降板配合，将置物板上的成品及废料进行分别下料；所述置物板移动至不同的位置分别对应不同的工作区，所述工作区分别对应切割区、裂片区及下料区，设置两组流水线，切割和裂片能够同步进行，生产效率更高；裂片完成之后能够对成品及废料进行准确的分类。

本公开提供一种铂金通道及生产系统，涉及玻璃生产技术领域，其中一种铂金通道包括依次连通的入口通道、中间通道和出口通道，入口通道用于与上游设备连通，出口通道用于与下游设备连通；其中，中间通道嵌于入口通道和出口通道之间，入口通道与中间通道的轴向均位于竖直方向，且相互同轴设置；中间通道的内径不小于入口通道；中间通道由耐高温非铂金材料制成。本公开技术方案在不影响铂金通道性能的前提下，减少了铂金通道中的铂金材料的使用，大大降低了铂金通道的制作成本。

本发明涉及一种高度有序介孔生物活性玻璃纳米颗粒及其制备与应用，该纳米颗粒的制备方法包括以下步骤：(1)将阳离子表面活性剂、氨水依次溶于水中，得到澄清溶液，再将正硅酸四乙酯、磷酸三乙酯及钙盐一并加入澄清溶液中，搅拌反应；(2)反应结束后，离心、洗涤、烘干，再热处理，得到高度有序的介孔生物活性玻璃纳米颗粒，即为目标产物。与现有技术相比，本发明解决了现有介孔生物活性玻璃纳米颗粒有序度差的问题，以及目前所报道的方法缺乏对所制备颗粒形貌、尺寸等参数精确控制的问题等。

本发明公开了一种基于聚苯乙烯微球和DNA折纸法制备超表面结构的方法，其包括以下步骤：将实验所用玻璃基底进行RCA处理，除掉表面杂质。接着将基底浸泡在食人鱼溶液中进行表面处理，使其表面形成羟基基团。处理过的玻璃表面通过提拉法形成致密的单层PS球结构，通过HMDS在表面形成HMDS薄膜，在水中超声剥离PS球形成规则的阵列位点，将预先形成好的DNA折纸结构沉积于基底表面，在羟基作用下折纸结构准确吸附在阵列位点上，清洗基底表面去除非特异性结合折纸结构，形成超表面结构。优点是对设备和环境要求低，制备成本低，折纸结构可形成各种纳米结构或在表面接各种金属离子，形成多种复杂超表面结构如等离子体结构及手形结构等。

本发明公开了一种智能玻璃热熔接设备及其方法，包括底座、丝杠副、控制器、滑座、第一伺服电机、第二伺服电机、行程板、套管、激光头和伺服马达，所述底座上表面开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动安装有滑座，所述滑座下表面均设置有丝杠副，所述滑座上表面均设置有行程板，所述行程板上端内部安装有套管，所述套管外壁安装有电动推杆，所述行程板一侧表面安装有第二伺服电机，所述底座上表面安装有支架，所述支架上表面设置有激光头，所述激光头一侧连接有伺服马达，所述底座底端内壁安装有控制器，所述底座两端均安装有第一伺服电机，所述套管外壁均设置有齿环。本发明可对玻璃容器的连接处进行精确的跟随熔接作业，熔接效率和熔接质量更好。

光学元件成型用模具具备：上模具，其具备颈部；上表面成型面，其设置于上模具的颈部，成型光学元件的上表面；下模具，其具备颈部；下表面成型面，其设置于下模具的颈部，成型所述光学元件的下表面；侧面模具，供上模具及下模具的颈部插入；套筒，收容上模具及下模具，第一间隙和第二间隙的大小关系根据第一距离和第二距离的大小关系来确定，第一间隙表示侧面模具的孔部和下模具的颈部之间的间隙，第二间隙表示侧面模具的孔部和上模具的颈部之间的间隙，第一距离表示下表面成型面的曲率中心和光学元件的外径高度之间的距离，第二距离表示上表面成型面的曲率中心和光学元件的外径高度之间的距离。

本发明公开了一种高透明高断裂韧性复相碱土硅铝酸盐透明玻璃陶瓷及其制备方法。使用玻璃结晶的方法，在结构中使用受控程度的化学无序来获得微米长度尺度的光学各向同性，CaAl2Si2O8晶形为棒状结构，有利于增加材料的抗裂韧性，且能抑制SrAl2Si2O8晶粒生长。CaAl2Si2O8晶粒能有效抑制SrAl2Si2O8的晶粒长大，且晶界之间较薄，颗粒尺寸为0.1～30μm，晶相之间组成致密结构，晶核剂的添加可以有效地降低玻璃的熔化温度和结晶温度，利于晶相的形成，能提高玻璃的稳定性。

本发明涉及玻璃热工设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃热工设备的动热能回收装置，包括动能回收模块和余热回收模块；动能回收模块包括导流组件、固定支撑件、涡轮机组和发电机，导流组件设置在涡轮机组的进风口位置并能够向进风口方向进行导流，固定支撑件设置在涡轮机组的外壳上，涡轮机组与发电机传动连接；余热回收模块包括导出风管和热交换器，热交换器接入车间供暖水网，导出风管的出风口与热交换器的换热介质进口连通；涡轮机组的出风口通过渐扩管与导出风管的进风口连通，且渐扩管的管径沿靠近导出风管方向逐渐增大。该动热能回收装置能够对冷却后的池壁反弹热风进行能量的回收利用。

本发明公开了一种椭圆包层保偏光纤的制备方法及产品。所述方法包括以下步骤：(1)制备椭圆包层实心棒；(2)制备光纤预制棒：(3)制备所述椭圆包层保偏光纤。本发明提供的椭圆包层保偏光纤的制备方法，将具有圆形外轮廓的椭圆包层实心棒和同样具有圆形外轮廓的用于形成芯层的玻璃棒采用套棒法制作椭圆包层光纤预制棒，一方面由于圆形套棒技术成熟，具有良好的同心度；另一方面，芯层和椭圆包层分别成型，径向变形制作椭圆包层的工艺不影响芯层玻璃棒的圆形外轮廓，芯层不圆度不会明显下降，明显优于现有的椭圆包层光纤。因此本发明制得的椭圆包层保偏光纤，具有良好的同心度以及芯层不圆度。

本发明公开了一种玻璃裂片装置，包括：基座，所述基座上端安装有放置台；切割机构，安装在基座上，用于对放置台上的玻璃片进行切割；固定机构，安装在放置台上，用于对放置台上的玻璃片进行固定；辅助机构，安装在放置台上，用于推动玻璃片移动；裂片机构，安装在基座上，用于对切割后的玻璃片进行裂片操作，本发明结构合理，能够有效提高玻璃裂片效果，同时方便将裂片完成的玻璃取下，能够有效提高加工效率，从而更好的满足使用需求。

本发明提供一种玻璃生产过程中快速阻断玻璃液流动的阻断装置及其阻断方法。玻璃液阻断装置，包括间接冷却环、阻流装置和截断装置，间接冷却环设置在管道管口上方，并环绕管道表面；阻流装置设置在管道管口处，且阻流装置的漏料孔设置在管道管口中心处，漏料孔尺寸小于管道管口尺寸；截断装置设置在阻流装置下方，且截断装置的密封板尺寸大于漏料孔尺寸。本发明利用间接冷却环、阻流装置、截断装置三者的有机配合，形成了逐级增大玻璃液流动阻力的方式实现管道分步阻断，解决了短时间大流量生产时管道难以快速阻断的技术难题。

本发明公开了一种高精度曲面钢化玻璃片材的加工方法，属于钢化玻璃加工领域，包括坯料准备工段、加热软化工段、模压成型工段、均温钢化工段和竖直冷却工段，其中，在模压成型工段，模具预热后压制得680℃～670℃曲面玻璃热坯；均温钢化工段，对待钢化的曲面玻璃热坯采取先均温后急冷钢化处理；竖直冷却工段，在曲面玻璃热坯完成均温钢化后，随曲线条状冷却托架传送给竖直冷却输送机随杆式循环输送机进行竖直冷却并前移，当移到未端时已冷却至室温，即可下线入库。它既能理想克服现有技术中存在的曲面尺寸精度低的问题，又能同步实现曲面玻璃的均匀钢化，能提高曲面钢化玻璃板材不同部位应力的均匀性，减少曲面钢化玻璃板材的破损和自爆率。

一种光学玻璃，其中，以阳离子％表示，La3+含量超过0％且为40％以下，Ti4+含量为15％～65％，Zr4+含量超过0％且为20％以下，对d射线的折射率nd为2.00～2.35。

本发明提供了一种高精度多通道大孔径玻璃质毛细管的生产方法，包括以下部分内容：第一部分：制造复合毛细管：填入铜柱并进行初步塑形，将外形加工成楔形；第二部分：多孔毛细管装配：将制造好的若干复合毛细管以楔形的侧面拼接合围成环形，装入玻璃外套管中，中间用实体玻璃芯棒填充，组装成多孔毛细管的装配体；第三部分：高温拉伸：固定玻璃外套管的两端进行拉制，得到复合多孔毛细管棒体；第四部分：退火、成孔和精加工：将两端不合格区域裁掉，取中间合格部分至设定长度，放入酸性腐蚀溶液中，使毛细孔中的铜柱腐蚀掉。该方法制备的毛细管孔径均匀性更好、毛细孔间壁不易破碎。

接合体的制造方法中的接合工序包括在支承装置装配层叠体的支承工序。支承装置具备：按压构件，其按压层叠体；基座构件，其支承按压构件；支承构件，其支承层叠体；以及固定机构，其将支承构件固定于基座构件。在支承工序中，利用固定机构将支承构件固定于基座构件。

本发明属于石英加工技术领域，尤其涉及一种基于异形石英管材的成型设备及成型方法，其中，成型设备包括：主机架；托架组件，用于支撑并固定异形石英管材，所述托架组件滑动设置于所述主机架上，以带动异形石英管材进行移动；喷灯组件，位于所述托架组件下方设置，用于对异形石英管材下侧的内外壁进行加热；以及石墨磨具组件，用于对加热后的异形石英管材进行压制，使其下侧下凹并成型。本发明解决了传统人工用石墨模具压制成型生产效率低下，且难以保证成型质量的问题，而且还降低了对操作人员的技能要求，降低了劳动强度及生产成本，以及提高了产品的一致性及产品质量。

本发明公开了一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板，涉及玄武岩纤维加工技术领域，包括基板，所述基板的表面均匀开设有若干个漏孔，还包括：设置在所述基板表面，方便对所述基板对玄武岩纤维进行拉丝后漏孔内堵塞材料进行疏通的疏通装置，所述疏通装置包括和基板上漏孔相互连通的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴均为一端为圆筒结构另一端为中空半椭圆体结构的长筒，所述第一喷嘴和第二喷嘴的半椭圆结构形成一个完整的椭圆结构，本发明，通过设置疏通装置，方便了对基板上漏孔内堵塞物料的轻松疏通工作，降低了工作人员对于基板上漏孔内堵塞原料的疏通难度，进一步提高了对基板的使用性能。

本发明公开了一种玻璃工位转换装置及其工位转换方法，包括工作台，所述工作台一侧端为玻璃输入端，其特征在于，所述工作台从玻璃输入端依次设有加工段、斜轨转换段，所述的斜轨转换段设有驱动结构，驱动玻璃产品从输入端输入经过加工段到斜轨转换段，再由斜轨转换段反滑入加工段进入定位加工。本发明结构能够减少因高温或玻璃体积重量的问题对工作人员造成的影响，提高工作效率，基于结构的工位转换方法有效，适用于自动化生产，适于高温玻璃加工工序的转换。

本发明涉及微晶玻璃、化学强化玻璃和半导体支撑基板。本发明的目的在于提供透明性和化学强化特性优异的微晶玻璃以及热膨胀系数大、透明性和强度优异并且在破损时碎片不易飞散的化学强化玻璃。本发明涉及一种微晶玻璃，所述微晶玻璃的换算成厚度0.7mm时的可见光透射率和换算成厚度0.7mm时的雾度值在特定范围内，并且具有特定的组成；并且本发明涉及一种化学强化玻璃，所述化学强化玻璃在表面具有压应力层，并且换算成厚度0.7mm时的可见光透射率、换算成厚度0.7mm时的雾度值、表面压应力和压应力层深度在特定范围内，并且所述化学强化玻璃为具有特定的组成的微晶玻璃。

本发明涉及玻璃制作技术领域，提出了一种玻璃瓶退火用输送装置，包括退火炉本体，还包括放置机构、传送机构和倾倒机构，放置机构用于放置玻璃瓶并对玻璃瓶进行固定，传送机构用于带动放置机构进行运动，倾倒机构设置在退火炉本体内部，倾倒机构用于控制放置机构进行倾斜带动玻璃瓶倾斜放置，其中，放置机构包括放置板、固定底座、弧形挡板、调节组件和固定组件，放置板一侧设置有弧形凸起，放置板上与弧形凸起相对的一侧设置有弧形凹槽，弧形凸起与弧形凹槽一一对应，固定底座与放置板底部转动设置，通过上述技术方案，解决了现有技术中大量玻璃瓶在退火炉中会退火不充分同时玻璃瓶可能会倾倒的问题。

本发明公开了一种碎玻璃加料设备，用于向熔窑加入碎玻璃，包括料斗、抛射带、送料叶轮、机架和驱动组件，使用时，在重力的作用下，料斗内的碎玻璃从送料叶轮的进料口进入送料叶轮，驱动组件驱动抛射带移动，抛射带带动送料叶轮旋转，送料叶轮的旋转为碎玻璃提供了动力，使得碎玻璃产生了速度，并从送料叶轮的出料口投入熔窑。本发明使得在向熔窑内加入碎玻璃时，无需采用风机吹风为碎玻璃提供速度，即通过布置抛射带和送料叶轮，采用机械旋转的方式为碎玻璃提供速度，从而避免了熔窑耐材遭受冷却风冲击和碎玻璃屑飞扬扩散，延长了熔窑耐材的使用寿命。本发明还公开了一种碎玻璃加料方法。

本发明提供一种不损害着色层的色彩而适用于烹饪器具用顶板的玻璃物品。本发明的玻璃物品的特征在于，包括：厚度为3mm时的明度L＊为70以上、色度a＊为±5以内、色度b＊为±5以内的Li2O－Al2O3－SiO2系结晶化玻璃板和形成于上述玻璃板的背面的着色层。

本发明属于光纤加工设备领域，尤其涉及一种光纤拉丝塔夹持装置，包括座板，述座板固定连接有四个安装座，座板中心处开设有第二线口，预制棒上侧位于第二线口上侧处固定连接有支座，支座上侧中心开设有第一线口，支座固定连接有一组第三轴座，此组第三轴座转动连接有一组第三转轴，此组第三轴座固定连接有第二电机，每个第二电机的输出轴与第三转轴伸出第三轴座的一端传动连接，每个第三转轴上位于第三轴座内的部分上固定连接有线轴，两个线轴上对称分布固定缠绕连接有两条钢线。本发明能够对光纤预制棒稳定夹持并在送料过程中保持预制棒的稳定，能够调整预制棒与加热炉的相对位置，同时在预制棒意外脱落时能够夹持住预制棒进行保护。

本公开提供一种玻璃窑炉投料系统及投料控制方法。玻璃窑炉投料系统包括：送料装置、投料装置、监测装置和处理器，送料装置包括：送料通道和第一调流结构，第一调流结构驱使原材料在送料通道内流动并对送料通道内的原材料流量进行调整，投料装置包括：投料臂和第一驱动结构，投料臂与第二开口对应以承接第二开口输出的原材料，投料臂的部分能够伸入融化窑炉内以将投料臂所承接的原材料投入融化窑炉，第一驱动结构与投料臂连接以驱使投料臂位于融化窑炉内的部分移位；监测装置包括：拍摄装置和热成像装置，拍摄装置用于获取融化窑炉内的空间图像，热成像装置用于获取融化窑炉内温度分布的温度图像，处理器分别与送料装置、投料装置及监测装置连接。

本发明提供了一种提高玻璃膜层之间结合力的方法、微晶玻璃和应用。其中，所述方法包括：获取具有多层结构的玻璃样品；对层结构之间贴合区域进行激活，形成活化层；所述活化层的表面为羟基化的，可以增加膜层之间的结合力。本发明通过将多层结构玻璃制品中层与层之间的贴合区域处理成以羟基化的层结构，基于该羟基化的层结构可以增加膜层之间润湿性，从而达到增加膜层结合力的目的。因此，本发明提供的方法在制备具有多层结构的玻璃制品中具有广阔的应用前景。

本申请提供了一种用于显示基板的铝硅酸盐玻璃及其制备方法，基于铝硅酸盐玻璃的质量，铝硅酸盐玻璃的组成为56.2％‑57％的SiO2、2％‑3％的GeO2、19.2％‑19.8％的Al2O3、2％‑2.5％的B2O3、3.0％‑3.1％的MgO、6.5％‑6.9％的CaO、2.6％‑2.9％的SrO、5.1％‑5.5％的BaO、0.05％‑0.09％的ZrO2、0.5％‑0.8％的P2O5、0.12％‑0.15％的SnO2。本申请提供的用于显示基板的铝硅酸盐玻璃具有优异的澄清效果，适用于高性能显示行业。本申请提供的制备方法具有制备工艺简单、对环境友好等优势。

本发明公开了一种低色差导光板玻璃及其制备方法：所述的低色差导光板玻璃包括如下质量分数的组分：氧化钠10‑15wt％，氧化镁2‑6wt％，氧化钙8‑12wt％，氧化铝0‑13wt％，氧化钾2‑5wt％，石英砂55‑65wt％以及稀土元素氧化物1‑3wt％；制备：S1、称料：按照各原料的质量分数，准确称取氧化钠、氧化镁、氧化钙、氧化铝、氧化钾、石英砂以及稀土元素氧化物；S2、混匀：将称量好的原料依次投入混料机中混匀，得到配合料；S3、熔融：将所述配合料熔融，形成玻璃液；S4、压延：将所述玻璃液冷却，然后压制，得到低色差导光板玻璃预制体；S5、退火定型：将所得预制体进行退火处理，然后冷却定型，制得低色差导光板玻璃。本发明制备的低色差导光板玻璃，从玻璃根源上调控导光板玻璃色差的问题。

本发明公开了一种降低玻璃基板生产中微观波纹度形成的方法，具体包括以下步骤：步骤一：首先在玻璃生产线的熔窑内部设置有温度传感器，然后在生产线的成型段设置有激光扫描仪，并在生产线的锡液池外部设置转速传感器以及感控机构，同时将温度传感器、激光扫描仪以及感控机构的电磁铁、转速传感器与外部控制电路电性连接，同时将熔窑的给料设备以及控温设备与外部控制电路电性连接，外部控制电路内部的控制程序内设置有分析记录软件；步骤二：物料在熔窑内部被加热熔融以及澄化等工序后，玻璃液流入锡液池内部，涉及玻璃基板生产技术领域，解决了现有玻璃基板在生产过程中，玻璃微观波纹度数值难以控制，容易影响玻璃显示成像问题。