玻璃、矿棉或渣棉

本发明公开了一种基于3D打印技术的光纤F‑P传感器及其加工方法，该加工方法包括：将光纤固定在石英套管内，所述光纤的一端和所述石英套管的一端在同一平面上；将石英混合材料作为打印材料，采用3D打印技术将微腔体和传感膜片依次从下到上打印在所述石英套管和所述光纤的共同端面上；对所述微腔体和所述传感膜片进行高温烧结。将3D打印技术用于光纤F‑P传感器制备，提高光纤F‑P传感器的结构精度及一致性，结合高性能石英材料，可加工出表面光滑且稳定性强的F‑P微腔，石英套管、光纤、微腔体和传感膜片的主要组分均为石英材料，热膨胀系数与热光系数相同，可以有效提高光纤F‑P传感器的稳定性。

本发明涉及TFT液晶玻璃基板制造技术领域，具体为一种料山调控装置、窑炉及料山调控方法。通过在窑炉前墙上相邻两投料口之间的设置若干安装口，安装口内设置有燃气装置，可提高前区投料区域温度，在两料山中间形成高温区域，通过高温熔化两侧偏移至中间区域的料山，同时通过燃气装置的燃烧气流起到分料作用，形成热墙隔断左右两料山，使料山受热均匀，窑炉前区对流稳定，从而保证料山、窑炉温度长期稳定，防止料山受热不均，料山偏移，提高TFT液晶玻璃基板熔制质量。解决现有技术中存在的在TFT液晶玻璃基板制造过程中，由于料山受热不均及料山偏移导致的TFT液晶玻璃基板熔制质量差有缺陷的问题。

本发明公开了一种防护热脏污的基板玻璃横切设备及其使用方法，属于液晶基板玻璃制造技术领域，通过在丝杠护套的排气孔处安装负压装置，启动负压装置，使得丝杠护套内部处于负压状态，可将丝杠润滑油、润滑脂高温下挥发产生的油气以及丝杠护套磨损脱落物等热脏污，通过负压装置从丝杠护套内部排出，使得热脏污不会向外溢出污染到玻璃板，本发明结构简单可靠，防护污染效果显著，保证了产线良率，具有较高的推广应用价值。

本发明涉及TFT玻璃制造技术领域，具体为一种氧化锡电极调整机构及窑炉。该调整机构包括调整基座和电极调整装置；所述调整基座与电极高锆砖相连接，且调整基座上设置有若干安装孔；所述电极调整装置穿过安装孔连接于氧化锡电极上，用于对氧化锡电极进行调整。该机构及窑炉可通过电极调整装置的机械结构将氧化锡电极推进差异进行精确调整，使氧化锡电极在窑炉内部外露面保持统一，减少氧化锡电极推进差异带来的外露部分的侵蚀脱落，降低氧化锡结石缺陷的发生率，保持工艺稳定，提高氧化锡电极及窑炉的使用寿命。解决现有技术中存在的电极推进尺寸不一致，导致的电极砖脱落带入玻璃液中产生氧化锡结石缺陷的问题。

本发明提供一种玻璃的制造方法，可以很容易地进行高速升温和降温，并能够提高生产率。在本发明的玻璃制造方法中，包括将配置在容器(1)内的原料熔解而形成熔液(11)的工序；和通过将熔液(11)冷却而得到玻璃的工序，原料含有金属，在将原料形成熔液(11)的工序中，对原料进行感应加热。

在基于溢流下拉法的玻璃物品的制造方法中，包括：升温工序，将配置于成形炉(2)内的成形体(3)升温；以及成形工序，向升温了的成形体(3)供给熔融玻璃(Gm)并从熔融玻璃(Gm)成形玻璃带(Gr)，在升温工序中，利用配置于成形炉(2)内的炉内加热器(15)将包括下端部(3a)在内的成形体(3)的下部加热。

公开了透明有机聚硅氧烷组合物，其由具有以下通式(1)的粉末状有机硅树脂、羧酸化合物或含有该羧酸化合物的天然油、和非质子溶剂组成。(其中R1各自独立地表示具有1至20个碳原子的取代或未取代的二价烃基，其可以含有杂原子，R2各自独立地表示氢原子、甲基或乙基，并且a表示2至70的整数。)。

本发明涉及玻璃生产技术领域，公开了玻璃陶瓷及其制备方法和应用，玻璃陶瓷中含有以氧化物的质量百分比计的55％‑65％的SiO2、15％‑21％的Al2O3、0.1％‑2％的Na2O、0.1％‑2％的K2O、3％‑8％的Li2O、2％‑4％的MgO、0.1％‑3％的ZnO、0％‑5％的ZrO2、3％‑6％的P2O5、0.5％‑1.8％的TiO2；本发明通过将特定组成的基础玻璃，在热处理过程中，控制晶化而制得的含有大量微晶相及玻璃相的多晶固体材料即玻璃陶瓷，因为特殊功能性晶体的析出，可以赋予玻璃陶瓷许多独特的性能，例如较高的力学性能、优良的光学性能等，提高玻璃陶瓷的应用范围。

本发明是关于一种用于改善玻璃强度和玻璃断裂韧性的涂层，该涂层包含一种或多种烷氧基硅烷与一种或多种金属或类金属氧化物，和/或金属或类金属醇盐在水和催化剂和/或引发剂下的水解缩聚产物。

本发明涉及硅酸锂玻璃陶瓷，其具有作为主晶相的偏硅酸锂并且包含不超过30重量％的偏硅酸锂晶体，并且以指定的量包含以下组分：其中，MeI2O选自Na2O、K2O、Rb2O、Cs2O及其混合物，并且其中，SiO2与Li2O的摩尔比在2.5至5.0的范围。

本发明属于光纤制造技术领域，公开了一种拉丝炉进气控制系统及控制方法。该拉丝炉进气控制系统包括拉丝炉、上炉口压力控制组件、炉腔温度控制组件、下炉口压力控制组件以及控制台；上炉口压力控制组件包括第一压力传感器和第一气流调节件，炉腔温度控制组件包括温度传感器和第二气流调节件，下炉口压力控制组件包括第二压力传感器和第三气流调节件；控制台能接收第一压力传感器、温度传感器以及第二压力传感器分别输出的第一压力值、温度值以及第二压力值，并控制第一气流调节件、第二气流调节件以及第三气流调节件以调节各管路中的气体流量。该拉丝炉进气控制系统能够同时对拉丝炉内的压力及温度进行监测和调节，提高了光纤制造的质量和效率。

本发明涉及节能玻璃制造领域，公开了一种节能玻璃自动化制造设备，包括输送带，输送带水平布置，输送带上布置有夹持单元，沿着输送带的输送方向依次间隔布置有上料装置、表面清洁装置、烘干装置、上胶装置、压合装置和后处理装置，夹持单元和各装置对应布置，输送带用于输送夹持单元依次进入到和各装置对应的位置；夹持单元包括两组呈对称布置的夹持机构，夹持机构包括吸盘组件，吸盘组件用于吸住玻璃，实现夹持功能；本发明提出的节能玻璃自动化制造设备，能够实现自动取料，对玻璃表面进行超声波清洗，并烘干，然后对复合面进行涂胶处理，然后压合，并对玻璃表面以及侧面进行后续处理，实现连续化自动化制造，生产效率高。

本发明公开一种青釉、陶瓷砖及其制备方法，按质量份计，所述青釉包括以下原料：钠长石20‑30份、石英5‑10份、高岭土4‑8份、方解石10‑20份、霞石20‑30份、高膨胀熔块10‑20份、碳酸钡3‑6份、白云石6‑10份、氧化铜0.3‑1份、钒蓝0.5‑1份。在氧化气氛下，本发明提供的青釉中的氧化铜呈绿色，钒蓝呈蓝色，且可通过调整两者的比例来调整颜色，因此，所述青釉能在氧化气氛中烧成，且可采用1200±20℃的温度和40‑60min的时间烧成。与现有青釉相比，本发明提供的青釉烧成温度低、烧成时间短，且无需还原气氛，能在生产陶瓷砖的氧化气氛中烧成，大大降低了能耗且生产稳定、效率高。

本发明公开了一种玻璃板定向拉伸装置及拉伸方法，属于玻璃加工制造技术领域，其包括沿竖向依次设置的夹持机构、加热机构和牵引拉伸机构，该夹持机构用于夹持待加工玻璃板，并沿竖向将待加工玻璃板送入加热机构；加热机构包括上下开口的加热腔体，并在加热腔体内竖向依次设置有预热温区、熔融温区和保温温区；牵引拉伸机构设置在保温温区内，用于对待加工玻璃板的牵引拉伸；夹持机构与牵引拉伸机构之间还设有控制器，该控制器用于感知夹持机构的移动速率并控制牵引拉伸机构牵引待加工玻璃板，使得待加工玻璃板匀速拉伸。本申请中的定向拉伸装置可实现熔融软化状态玻璃板的恒定拉伸及拉伸后的稳定成型，可获得金属粒子长径比恒定的超薄玻璃板。

本发明涉及一种用于玻璃窑炉通道上的外火枪结构，包括玻璃窑炉通道，所述玻璃窑炉通道的内部开设有流通腔，所述流通腔的内壁上固定连接有流通块，所述玻璃窑炉通道的外部固定安装有火枪座，所述火枪座的内部活动连接有火枪主体，所述火枪座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外部螺纹连接有螺纹套壳。该用于玻璃窑炉通道上的外火枪结构，通过启动驱动电机使火枪主体进行横向移动调节，控制火枪主体的枪头与流通块的间隙大小，能够控制助燃气体从流通腔进入火枪主体的枪头区域的单位时间的量，解决了调整燃料单位时间的供应量会使得火焰长度和力度改变，进而使得烧制过程不稳定的问题。

本发明涉及化学强化玻璃及其制造方法。一种化学强化玻璃，其具有压应力层，使用光波导表面应力计测定的CS0为500MPa以上，将使用光波导表面应力计测定的压应力值为0的位置的、从玻璃表面起算的深度设为D，并将从玻璃表面起算的深度为(D/2)的位置处的压应力值设为CS2，通过说明书中的式子求出的|x|/|y|为0～0.8，使用散射光光弹性应力计测定的DOL为50μm以上。

本发明属于气体传感材料技术领域，具体涉及一种基于GO@Ni‑SnO2微纳多孔敏感薄膜的气体传感器及制备方法，以及该气体传感器在用于检测多种VOC气体上的用途。本发明先配制含有多种前驱体的混合溶液，基于模板浸渍方法制备具有大比表面积和有序孔径的GO@Ni‑SnO2微纳敏感薄膜，多孔特性利于提高其表面吸附位点和气体扩散速度，从而获得高的灵敏度，而掺杂Ni和氧化石墨烯(GO)可以增加传感器对VOC气体的选择性。制得的气体传感器对VOC气体(如醇类、醛类、苯类以及酮类)的灵敏度更高、选择性更好，最低检测限可达5ppb，对甲烷、H2、CO、NO、NO2等干扰气体基本无响应。

本发明公开了一种微晶玻璃及其制备方法、微晶玻璃制品，属于微晶玻璃领域。本发明将玻璃原材料混合处理得到素板玻璃，然后进行核化、晶化处理和化学强化处理得到本发明的微晶玻璃，所述微晶玻璃的结晶度≥55％，平均粒径≤50nm，晶相包括LiAlSi4O10的和Li2Si2O5，LiAlSi4O10的含量大于其它任一晶相的含量，LiAlSi4O10的含量与Li2Si2O5的含量的比值≥1.13，在380nm～780nm波长光的平均透过率≥90.5％，b值≤0.45，雾度≤0.25，跌落高度≥1.6m，具有高硬度、优良压应力以及抗跌落性能的优良品质，而且耐候性好，不易老化，能适应高温高湿的环境。

本发明公开一种用于LED照明的紫光激发玻璃陶瓷，所述玻璃陶瓷为(Ba,Sr)2SiO4:Eu2+，所述玻璃陶瓷由以下摩尔分数的材料组分制成：20‑60mol％SiO2、0‑90mol％BaCO3、0‑90mol％SrCO3和0.005‑10mol％Eu2O3，上述材料组分的摩尔总量为100mol％；该玻璃陶瓷制备工艺简单，成本低廉、无毒无污染，发光性能优异，可作为绿色荧光材料开发应用于紫光激发的LED健康照明。

化学强化玻璃的表面的压缩应力为200MPa以上，压缩应力为50MPa时的距上述表面的压缩应力层的深度为50μm以上，压缩应力为30MPa时的距上述表面的压缩应力层的深度为60μm以上，临界应力强度因子KIC(Critical Stress Intensity Factor)为0.75MPa·m1/2以上。

本发明公开了一种连续玄武岩纤维生产池窑及生产连续玄武岩纤维的方法，连续玄武岩纤维生产池窑包括窑体，所述窑体内部分为熔化均化部和通路；在所述熔融均化部的入口设有投料口，在所述通路设有出料口，在所述出料口下方设有拉丝漏板，在所述熔化均化部设置有加热装置；其特征在于：在所述熔化均化区和通路的侧壁设置燃烧器；所述熔化均化部的长宽比为5‑10：1，通路与熔化均化区的宽度比为1‑8：1。本发明池窑是一种狭长池窑，采用侧烧火焰加热，有利于玄武岩熔体横向纵向都均匀受热，不易产生热点集中；采用浅长作业池，延长玄武岩熔体在窑内的停留时间，使得熔体在池窑内流动过程具有自均化能力，大大提高池窑化生产的玄武岩熔体均质性。

本发明公开了一种从退役风机叶片中热解回收优质玻璃纤维的方法，包括以下步骤：将退役风机叶片机械切割，适当缩小原料尺寸；将叶片块材置于叶片回收反应器内进行热解和气化两个反应阶段：热解阶段，叶片块材在氮气气氛和恒定高温下进行反应，热解的同时加入活化剂，气化阶段保持温度不变，调整反应气氛，加入除炭剂；待反应结束，取出固体产物，即可得到洁净且力学性能良好的再生玻璃纤维。本发明将热解与气化技术耦合联用，利用活化剂与除炭剂，有效实现退役风机叶片热解后纤维表面热解炭的原位脱除，同时避免玻璃纤维在高温含氧环境下的性能退化，从而回收得到优质的再生玻璃纤维材料，实现风机叶片废弃物的资源化回收利用。

本发明公开了一种搅拌熔化炉，涉及玻璃液加工技术领域，包括炉体，所述炉体内部设置有搅拌组件和刮料组件；所述搅拌组件包括转动杆和两个活动杆，所述转动杆竖直布置并转动安装在炉体内部，两个活动杆的一端均活动安装在转动杆上；所述炉体的内部固定安装有支架，支架上转动安装有随动杆。本发明设计新颖，操作简单，通过搅拌组件的设置，在转动杆转动的过程中，可以带动其上的两个安装块相互靠近或远离的移动，由于随动杆的转动安装在支架上，两个安装块会分别带动其上的活动杆在转动的同时，活动杆和随动杆自身的角度也会发生转动，进而可以对炉体内的玻璃液进行均匀充分的搅拌，搅拌效果好，搅拌范围广。

本发明公开了一种可以物理钢化的薄玻璃的生产装置及其生产方法，包括以下步骤：(1)按照薄玻璃设计的层数及各层薄玻璃组分性能要求进行不同组分配料；(2)将不同组分的配合料按照要求送入设定的熔窑进行熔化、澄清及均化，得到玻璃液；(3)熔窑通过供料道将玻璃液流入相对应的狭缝装置在倾斜流道上形成多层玻璃流；(4)玻璃流通过倾斜流道进入压延成型装置，压延形成薄玻璃带；(5)薄玻璃带经退火窑退火，形成薄玻璃。本发明利用差异化结构层的中间层冷却硬化速率小于上下表面层冷却硬化速率在表面形成的压应力，通过对上下表面层和中间层的冷却硬化速率进行调节，实现物理钢化的性能指标要求，且工艺简单、环保，适合工业化生产。

本申请属于拉丝机技术领域，公开了一种基于外转子电机主轴的玻璃纤维拉丝机，机架以及安装在机架上的编排机构、翻转机构、主轴叶轮机构、挡丝机构、控制机构，主轴叶轮机构包括固定安装在机架上的主轴，主轴前端固定套设有定子组件，定子组件外转动设置有转子组件，转子组件外固定连接有电机壳体，电机壳体外设置有叶轮，所述叶轮内为空心状，电机壳体与叶轮内腔过盈配合。通过将定子组件、转子组件以及电机壳体放置于主轴前端的叶轮内部，通过定子组件与转子组件之间产生的电磁感应驱动叶轮旋转，从而有效压缩拉丝机的机身长度，减小拉丝机长度方向上的占地空间，提高拉丝机对各种自动化生产线的适配性。

本发明公开了一种高浓度掺杂中红外氟铟激光玻璃及其制备方法，属于发光玻璃技术领域。所述的高浓度掺杂中红外氟铟激光玻璃，以摩尔份数计，原料包括27‑38份InF3、13份ZnF2、10份GdF3、19份BaF2、5份CaF2、10份SrF2、5‑15份Al(PO3)3和1‑11份ErF3。本发明提供的高浓度掺杂中红外氟铟激光玻璃拥有宽的透光范围、高的热稳定性、低的声子能量、低的羟基吸收系数和高的稀土掺杂浓度，在650nm波长的激光二极管泵浦下获得很强的3.5μm荧光，为中红外波段光纤激光器提供一种合适的基质材料。

本发明公开的超柔性硫系热电纤维的组成为碲基硫系玻璃材料，碲基硫系玻璃材料的摩尔组成按化学式表示为：AgSexSyTe1‑x‑y，其中，0.1≤x≤1.0，0≤y≤0.3。本发明超柔性硫系热电纤维为非晶/多晶混合相，非晶相中剪切带的发展与演化，以及纳米微晶对剪切带抑制的作用，对纤维的可拉伸性能有显著的提升作用；本发明热电纤维兼具优异的机械柔韧性与高室温热电性能，有望在人体可穿戴式的热电发电装置中得到应用；本发明克服了传统管棒法难以制备无固定软化温度的AgSexSyTe1‑x‑y纤维的难题，采用管内熔融法制备超柔性硫系热电纤维，制备方法简单，易产量化，能够制备出直径可控的超柔性硫系热电纤维。

本发明提供一种TFT液晶玻璃基板窑炉料山修正装置及方法，在窖炉前墙底部设置有投料安装口，所述窖炉前墙中心通过调节机构连接有燃枪，本领域技术员人员通过工业电视观测料山外形结构，判断其是否符合预设料堆结构，若不符合预设料堆结构通过调节机构使得燃枪对准不符预设料堆结构进行加热，直至料山升温熔化，完成修正，替代现有技术中通过停机的方式，手工抛除不符预设料堆的方式，解决停机造成的停工停产、效率低下的技术问题，大幅提高料山的一致性和稳定性，产线工艺、质量得到提升。

本公开涉及一种玻璃管阻挡装置及玻璃管生产系统，玻璃管阻挡装置包括：支撑装置，用于设置在玻璃管生产线上，玻璃管生产线包括输送装置、设置在输送装置上的切割装置和设置在输送装置外侧的破碎装置，支撑装置用于设置在切割装置与破碎装置之间；阻挡件，设置在支撑装置靠近切割装置的一侧且延伸至输送装置内，用于阻挡切割后的玻璃管以使玻璃管落在输送装置上，阻挡件可开合地设置以使未被切断的玻璃管可进入破碎装置。本公开玻璃管在被切割装置切割后被阻挡件挡住，防止玻璃管在惯性的作用下脱离输送装置，阻挡件可开合地设置，用于在玻璃管未被切断时可打开阻挡件进入破碎装置中，防止玻璃管切不断时被挡在阻挡件处，妨碍后续玻璃管的处理。

本发明涉及一种黄色半透明荧光微晶玻璃及其制备方法，所述微晶玻璃配方的重量百分比组成为：K2O 3～9%，MgO 3～6%，Al2O3 13～16%，Y2O3 10～16%，Ga2O3 3～12%，CeO2 1～3%，ZrO2 2～5%，GeO2 3～6%，SiO2 41～49%。首先按重量百分比将微晶玻璃原料进行称量、混合均匀后，经融化、成型、热处理获得黄色半透明荧光微晶玻璃。本发明制备出主晶相为Y3Al2.1Ga2.9O12晶体的荧光微晶玻璃，既保留了荧光材料优秀的发光性能，又赋予了其良好的热物理性能，确保荧光转换材料在长期大功率激光辐照下具有稳定的转换发光能力，因此具有广阔的应用前景。

本发明公开了一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置，包括玻璃液输送通道，所述玻璃液输送通道分为通道一区、通道二区、通道三区和通道四区。本发明通过玻璃液输送通道替代现有的铂金通道，玻璃液输送通道分为多个区域，每个区域均具备现有铂金通道相应功能，且整个玻璃液输送通道采用高锆砖、普通耐火砖、电熔刚玉砖和莫来石材砖等耐火材料砌筑，相比铂金通道制造成本低，使用寿命长，且可保证拉引量，发挥浮法玻璃工艺吨位大的优势，同时内部设置的钼电极和钼棒加热元件均为耐高温的电加热元件，在高温环境下可保证使用寿命。

本发明涉及激光打孔机领域，尤其涉及一种可快速冷却的玻璃激光打孔机。技术问题为：现有装置将附着在过滤筒外侧的杂质刮除时，刮下的杂质会分散在水箱内的清水中，流动的水流又将杂质冲至过滤筒外侧。技术方案为：一种可快速冷却的玻璃激光打孔机，包括有机架、外壳和自动舱门等；机架上部螺栓连接有外壳；外壳前部安装有两个对称的自动舱门；两个自动舱门均接触机架。本发明使用时实现了自动在切割工作的同时对过滤筒进行清理，将附着在过滤筒外侧的杂质刮除并收集暂存，防止其分散至水箱中，待切割工作完成后再将收集杂质排出，大大提高生产效率。

本发明的玻璃的特征在于，作为玻璃组成，以质量％计含有SiO55～70％、AlO15～25％、BO1～5％、LiO+NaO+KO 0～0.5％、MgO 0～4％、CaO 3～11％、SrO 0～4％、BaO 0～11％，应变点高于715℃。

本发明提供一种立式制坨机及其工作方法，包括升降旋转机构、摆动机构、旋转机构和卸料机构，升降旋转机构将立式石英玻璃制坨机沉积基础杆的旋转运动和升降运动合二为一，利用一个电机，在沉积基础杆旋转的同时实现上升动作；立式石英玻璃制坨机的整体旋转机构不仅可实现自动卸料，且可避免在清理炉膛时的粉尘对制坨机本体的污染；立式石英玻璃制坨机的卸料机构可抓卡石英玻璃坨成品，取缔了石英玻璃制坨机厂房内的卸料车，实现自动卸料功能。本发明对石英玻璃制坨机设备进行了全新的设计，简化了结构，并改善了现有立式悬臂梁制坨机存在偏载的缺陷。相比于现有的制坨机操作更为简便、机构更为紧凑、安全性更高，并且有利于自动化生产。

本发明公开了一种低密度岩棉板的制备方法。该方法以玄武岩、焦炭、珍珠岩、钠硼解石、霓辉石为制备原料，经过高温熔化，离心成纤，降温压缩制成低密度岩棉板。制备的低密度岩棉板，密度小，保温效果好；制备过程中加入珍珠岩，使得材料的密度小，加入钠硼解石、霓辉石，降低了材料的导热系数，提高了保温性能，钠硼解石、霓辉石的组合使用还具有协同增效的效果。

本发明涉及一种中温双层窑变花釉和制作方法，所述中温双层窑变花釉的底釉包括以下原料及重量百分含量，钾长石25‑30％，石英粉7‑10％，方解石12‑18％，氧化铝粉3‑6％，界牌泥25‑30％，色剂15‑20％；所述中温双层窑变花釉的面釉包括以下原料及各自重量百分含量：硼熔块50‑55％，石英粉10‑15％，骨碳2‑5％，锂辉石3‑7％，氧化锌10‑15％，滑石5‑10％，界牌泥10‑15％；本发明的抗热震性能和热稳定性能好，具有双层釉变效果，较为美观。

本发明属于激光切割技术领域，具体涉及一种提高强化玻璃切割质量的切割方法及切割系统，本切割方法包括：在玻璃的其中一面贴合一层PE自粘膜；朝向玻璃的另一面输出相应贝塞尔光束，并使该贝塞尔光束按设定路径移动对玻璃进行切割；本发明通过在玻璃的其中一面贴合一层PE自粘膜，并对玻璃上未贴PE自粘膜的一面进行切割，能够解决玻璃切割过程中乱崩开的问题，提高切割质量，还可以增大工艺窗口，提高稳定性，通过贴合PE自粘膜能够使玻璃与PE自粘膜之间紧密的贴合，从而在切割完成后固定样品，避免因应力释放自动裂开导致的乱飞，同时能够提高玻璃的切割质量和一致性，边缘崩边小于10um。

本发明公开了一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置，包括窑炉和加热系统，所述窑炉包含熔化池、澄清池、过渡通路和成型通路，所述加热系统分为电极加热和燃烧加热，所述熔化池顶部设置一台刮板机，所述熔化池一侧插设有加热电极，所述熔化池一侧连接澄清池，所述澄清池顶端设置燃烧加热，且澄清池一端连通有烟囱，所述澄清池端部连接有过渡通路，所述过渡通路的底部设置有放料漏板，且过渡通路的一端连接有成型通路，所述成型通路底部固定安装有拉丝漏板，通过该装置能够使现有熔化玻璃的窑炉温度达到微晶玻璃的稳定精度，避免玻璃液晶体过大导致拉丝时造成断头。

本发明公开了一种高掺量废液晶玻璃再生制造耐热玻璃及制造方法，按质量百分比计，耐热玻璃的化学组成包括：SiO64.00～69.85％，BO9.60～14.69％，AlO10.05～11.72％，NaO 1～3％，MgO 1.05～1.22％，CaO 3.71～4.33％，BaO 0.26～0.31％，SrO 2.14～2.49％，其它0.22～0.26％，其它包括但不限于SbO、SnO、CeO、MoO、ZnO、ZrO；按质量百分比计，耐热玻璃的原料包括：60％～70％的废液晶玻璃和30～40％的外加补充调节物质，外加补充调节物质包括硼砂、硼酸、硼矸、纯碱、石英砂中的一种或多种。本发明既能实现废液晶玻璃的高掺量再生利用，又能产生可观的经济效益，实现废液晶玻璃的高值化再生利用。

本发明涉及一种玻璃窑炉，包括依次连通的熔窑、主通路及多条支路，熔窑为腔体式结构，且在其侧壁上开设有投料口，每一支路上设置有一流量调节阀，其中：主通路连通熔窑靠近其底部的位置，且二者连接处玻璃液液面位置低于熔窑内玻璃液液面位置，主通路的底部与熔窑的底部具有高度差，且主通路的底部位于靠近熔窑顶部的一侧；该玻璃窑炉通过流量调节阀调节流入至各个支路中玻璃液的流量大小，以成型多种规格的玻璃产品；且可选取熔窑内优质的中下层玻璃液，加强熔窑内中下层玻璃液的流动性，防止玻璃液中沉淀的晶体杂质进入至主通路中参与成型，保证玻璃液的匀化，提高玻璃的生产质量。