玻璃、矿棉或渣棉

一种MCF的制造方法，所述MCF具备：公共包层；多个芯，具有比公共包层的折射率高的折射率；以及折射率变化部，具有与公共包层的折射率不同的折射率。MCF的制造方法包括如下工序：通过设置在轴向上贯通第一玻璃棒的多个第一孔和具有与第一孔不同的直径的第二孔而形成公共包层管；对多个第一孔的内表面和第二孔的内表面进行气相处理；以及通过分别将多个芯棒中的一个芯棒插入气相处理后的多个第一孔的各个第一孔且将折射率变化部棒插入第二孔、并加热一体化，形成第二玻璃棒。公共包层管形成为多个第一孔的直径为第二孔的直径的4倍以下。

光纤包括掺杂有碱金属氧化物的二氧化硅玻璃芯区域，包含掺杂有第一浓度氟的二氧化硅玻璃的凹陷折射率包层区域。凹陷折射率包层区域的最小相对折射率Δ3最小在‑0.80％至‑0.30％的范围内。外包层区域包括较少的氟，并具有相对折射率Δ4，其中Δ4–Δ3最小>0.05％。该光纤具有较低的氢老化值。该光纤表现出衰减<0.16dB/km。制造该光纤的方法包括将二氧化硅烟炱包层添加到碱掺杂的芯棒上，将烟炱包层暴露于氟前体，以及固结氟掺杂包层，其中暴露或固结步骤包括使用SiCl4。

本发明涉及一种用于熔融可玻璃化材料以生产平板玻璃的方法，该方法包括以下步骤：(i)提供熔炉，该熔炉包括至少一个具有电加热装置的熔融槽、具有氧燃烧加热装置的澄清槽、将熔融槽和澄清槽分隔开的颈部、位于所述熔融槽处的入口装置和位于该澄清槽下游的出口装置；(ii)将该可玻璃化材料装入具有该入口装置的所述熔融槽中，该可玻璃化材料包含原材料和碎玻璃，碎玻璃的量为可玻璃化材料的总量的至少10重量％，并且该原材料包含小于25重量％的碳酸盐化合物；(iii)通过用该电加热装置加热，在所述熔融槽中熔融该可玻璃化材料；(iv)通过用该氧燃烧加热装置加热使该澄清槽中的熔体澄清，该氧燃烧加热装置被供给有气体和/或氢气；(v)使该熔体通过该出口装置从该澄清槽流到工作区；(vi)从烟道气中捕获CO2，所述烟道气具有至少35％的CO2浓度；电输入分数范围为50％至85％，并且该捕获CO2的步骤包括压缩和/或脱水步骤。该方法显示出非常低的CO2指纹图谱，并且在经济上是可行的。

本发明涉及一种用于熔融可玻璃化材料以生产平板玻璃的方法，该方法包括以下步骤：(i)提供熔炉，该熔炉包括至少一个具有电加热装置的熔融槽、具有氧燃烧加热装置的澄清槽、将熔融槽和澄清槽分隔开的颈部、位于所述熔融槽处的入口装置和位于该澄清槽下游的出口装置；(ii)将该可玻璃化材料装入具有入口装置的所述熔融槽中，该可玻璃化材料包含原材料和碎玻璃，碎玻璃的量为可玻璃化材料的总量的至少10重量％；(iii)通过用该电加热装置加热，在所述熔融槽中熔融该可玻璃化材料；(iv)通过用该氧燃烧加热装置加热使该澄清槽中的熔体澄清，该氧燃烧加热装置被供给有气体和/或氢气；(v)使该熔体通过该出口装置从该澄清槽流到工作区；(vi)从烟道气中捕获CO2，所述烟道气具有至少35％的CO2浓度；电输入分数范围为50％至85％，并且该捕获CO2的步骤包括压缩和/或脱水步骤。该方法显示出非常低的CO2指纹图谱，并且在经济上是可行的。

一种将玻璃接合到金属箔的方法包括：使玻璃基板和金属箔接触以在它们之间创建界面；以及将在预定波长下操作的激光束引导到界面上以在玻璃基板与金属箔之间形成界面焊缝，其中金属箔具有大于或等于5μm且小于或等于200μm的厚度，并且其中激光束包括脉冲宽度大于或等于1纳秒且小于或等于200纳秒的脉冲激光。在其他实施例中，金属箔具有大于100nm且小于或等于10mm的厚度。

玻璃组合物包含：大于或等于45摩尔％至小于或等于60摩尔％SiO2，大于或等于15摩尔％至小于或等于25摩尔％Al2O3，大于或等于10摩尔％至小于或等于21摩尔％Li2O，大于或等于1摩尔％至小于或等于10摩尔％Cs2O，以及大于或等于7摩尔％至小于或等于13摩尔％P2O5。玻璃组合物可以具有小于或等于1300℃的液相线温度以及大于或等于525℃的应变点。玻璃组合物是可化学强化的。玻璃组合物可以用于基于玻璃的制品或者消费电子产品。

本发明涉及一种玻璃或玻璃陶瓷板，其包括涂覆有基于金属氧化物的涂层的玻璃或玻璃陶瓷基材，其特征在于，所述涂层具有25％至90％的覆盖率并且所述经涂覆的板的粗糙度RSm小于或等于300μm、优选小于或等于250μm。

本发明涉及玻璃基板的制造方法，该玻璃基板的制造方法将具备主面的玻璃板的至少一部分固定于台座的表面，并对上述玻璃板实施规定的加工，其中主面具备具有多个曲率半径的曲面，上述台座的表面具有与上述玻璃板的上述主面本身的曲面形状的至少一部分实质上相同的形状。

本发明属于石英加工技术领域，尤其涉及一种利用废弃石英棒加工成细石英焊棒的加工设备及加工方法，包括：机架；夹持组件，分为第一夹持部和第二夹持部，第二夹持部固定，第一夹持部沿靠近或远离第二夹持部方向滑动设置；喷枪组件，用于对石英棒进行精烧并使其软化；第一驱动部，用于驱动第一夹持部和第二夹持部旋转；第二驱动部，用于驱动第一夹持部向靠近或远离第二夹持部方向移动；以及控制单元；在石英棒被软化后，第二驱动部以恒力驱动第一夹持部向远离第二夹持部方向移动，使被夹持的石英棒被拉伸。通过采用重力拉伸的方法，配合喷枪精烧软化对废弃的粗石英棒进行拉伸变径，从而达到加工出粗细均匀的石英焊棒的效果。

本申请涉及一种玻璃钢化系统的加热控制方法，包括：获取输送机构上的多个玻璃的平面尺寸信息以及多个玻璃相对于输送机构的位置信息。根据多个平面尺寸信息、多个位置信息以及输送机构的行进距离确定多个玻璃分别对应的玻璃钢化系统中的加热模组。获取环境条件，根据环境条件以及多个平面尺寸信息获取玻璃钢化系统的加热参数。依据加热参数加热玻璃。控制输送机构将多个玻璃移出玻璃钢化系统中的加热腔。本申请中的加热控制方法使得玻璃钢化系统能够根据环境条件以及各个玻璃的平面尺寸信息准确地调控玻璃钢化系统中的加热参数，从而保证生产不同平面尺寸玻璃时的质量及稳定性，实现玻璃的自动化生产，降低对操作人员的依赖性，提高工作效率。

本发明涉及一种玻璃液通道搅拌段防析晶装置，属于载板玻璃生产领域，包括保温层，保温层内设有金属筒，金属筒内贯穿设有搅拌棒，搅拌棒分为搅拌段Ⅰ、搅拌段Ⅱ和搅拌段Ⅲ，搅拌段Ⅱ与金属筒配套布置，金属筒设有空腔，空腔内设有加热丝，保温层内部设有搅拌桶，搅拌桶顶部设有气体输入口，相对应的，金属筒顶部设有若干通气孔；克服现有技术的不足，同时也解决在定期清理时存在的析晶掉落的情况，提供一种玻璃液通道搅拌段防析晶装置。

本发明涉及一种交通工具玻璃板，其包括至少一个透明的玻璃质玻璃板（1）和在所述玻璃质玻璃板（1）的表面（II）上的IR反射涂层（20），其中所述IR反射涂层(20)包括n个金属层(21；21.1、21.2)和(n+1)个介电层模块(M1、M2、M3)，其中层模块(M1、M2、M3)形成为介电层(22)或层序列(23、24、25)并且其中层模块(M1、M2、M3)和金属层(21；21.1、21.2)交替布置，使得每个金属层(21；21.1、21.2)布置在两个层模块（M1、M2、M3）之间，其中n为大于或等于1的自然数，其中每个金属层（21；21.1、21.2）形成为金属纳米晶体（4）的非连续层，其具有覆盖有金属纳米晶体（4）的区域以及未覆盖有纳米晶体（4）的区域。最上面的层模块(M2；M3)具有折射率为最高1.7的介电防反射层(24)。

本发明涉及一种微晶玻璃及其制备方法与应用，属于发光玻璃技术领域。本发明所提供的微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：称量SiO2、MgO、CaO、Eu2O3原料，研磨、混合均匀，在还原气氛中加热使原料熔融为熔体，保温，以不同的方式冷却成型，制备具有球状纳米晶或树枝状微米晶结构特征的微晶玻璃。本发明优化传统的多步制备方法，仅需一次加热、冷却，操作简便，条件易控制，制备得到的微晶玻璃质地坚硬、密实均匀、性质稳定，具有高透、发光性能稳定、长余辉的优点，在应急显示、交通指示、警示牌和环境美化工程等场景有广泛的应用前景。

本发明提供了一种次晶态氧化物玻璃及其制备方法和应用，属于功能材料技术领域。本发明提供的次晶态氧化物玻璃的制备方法，包括以下步骤：提供熔炼氧化物玻璃；在加压且加热条件下将所述熔炼氧化物玻璃进行退火处理，得到所述次晶态氧化物玻璃；所述退火处理的压力≥5GPa，温度≥600℃。本发明以熔炼氧化物玻璃作为原料在高温高压条件下进行退火处理，通过适当的温度和压力促进玻璃的形核密度，并提升玻璃的类晶体中程序结构，得到含有大量低于临界形核尺寸晶核(即次晶)的次晶态氧化物玻璃，能够较大程度增加氧化物玻璃的断裂韧性、模量、硬度和压缩强度，且保证氧化物玻璃的光学透过率不发生衰减。

本发明提供了一种以玻璃相固废为主体原料的微晶陶瓷及其直接烧结方法，包括步骤：将原料提钛渣、粉煤灰和石英尾矿进行预处理、配料、湿磨、脱水、干燥、分散得到粒度1～76μm的素坯粉体，其中，按质量份数计：提钛渣50～60份，粉煤灰30～40份，石英尾矿10～20份；将素坯粉体进行造粒、干燥和陈腐后得素坯粉粒；将素坯粉粒压制成型，干燥得微晶陶瓷坯体；将微晶陶瓷坯体烧结降温，得到可作为天然石材的替代品的微晶陶瓷。本发明实现了固废资源化利用，工艺简单、能耗低、绿色环保、利于工业推广；对降低微晶陶瓷生产成本，治理尾矿堆积造成的环境污染具有重要的现实意义和经济效益。

本申请属于玻璃生产技术领域，尤其涉及应急切割方法、系统、装置、设备及介质。方法包括：获取玻璃的加工信息，玻璃运行在生产线的第一输送辊道上；根据加工信息获取切割压力，切割压力与玻璃的厚度正相关；确定接收到切割信号，则在应急切割约束下运行切割刀以在玻璃上形成划痕，并将具有划痕的玻璃移动至生产线的第二输送辊道；本申请通过切割压力参数的引入，控制切割刀运行时的压力以形成具有合适深度的划痕，一方面避免了玻璃在产线上(即非第二输送辊道处)破碎，造成回收困难的问题且存在安全风险，另一方面避免了玻璃运行至第二输送辊道处时无法按照预期断裂和破碎，导致产线设备收到玻璃挤压，造成生产中断，甚至导致设备损伤。

本发明提供一种玻璃加热温度检测方法及系统，包括以下步骤：将玻璃输送至传送模块上，使得所述传送模块能够带动所述玻璃在加热模块的加热区域内往复移动以进行加热；控制器控制保温模块打开检测口，使得第一温度检测模块通过所述检测口检测所述传送模块上的所述玻璃的温度，并反馈至所述控制器；当所述第一温度检测模块检测到的温度达到第一预设温度时，所述控制器控制所述保温模块关闭所述检测口，并控制所述传送模块将所述玻璃输送至下一个工序。本申请中的第一温度检测模块能够直接实时检测传送模块上的玻璃的温度，无需人工输入玻璃的加热温度和加热时间，提高了玻璃的加热效率，且玻璃加热质量稳定。

本发明公开了一种基于模具全约束的微半球谐振子热成型模具及方法，其中的微半球谐振子热成型模具包括主体和成型球，主体上具有自其顶面向下凹陷的型腔，型腔内具有若干与主体外部连通的气孔，型腔底部具有定位孔，成型球通过定位孔放置于型腔内，成型球的形状参数与微半球谐振子内腔的形状参数相匹配，其中的微半球谐振子热成型方法采用上述的微半球谐振子热成型模具进行微半球谐振子成型。与现有技术相比，本发明采用精密加工的成型球在成型过程中对微半球谐振子的形状进行约束，能够进一步提高微半球谐振子成型的结构对称性和实现对微半球谐振子的形状参数进行控制。

一种高世代大吨位基板玻璃窑炉电加热装置及方法，涉及高世代大吨位基板玻璃窑炉电加热结构排布领域，为了解决高世代大吨位基板玻璃窑炉前区熔化不足问题，设计了侧堆式氧化锡电极结合底部插入式钼电极的电加热结构，再通入适量的燃气量，通过计算该引出量下玻璃熔化耗能及气电热能，进而计算窑炉的综合热效率，从而开发出一种满足高世代大投料量基板玻璃窑炉新型电加热装置及方法，解决了高世代大吨位基板玻璃窑炉前区熔化不足对流不稳定等问题。

本申请属于拉丝机技术领域，公开了一种自动化高效节能玻璃纤维拉丝机，包括机架，机架上设置有主轴机构、叶轮机构、翻转机构、可控挡丝机构、槽筒润滑水循环机构、自清洁机构、牵引定位机构及控制机构，叶轮机构前端设置柱式自动割纱卷丝环机构，上车成功率提高至百分之百，并通过可控挡丝机构配合可以将尾纱减短，减少拉丝机周边毛纱的飞溅。拉纱完成后，可以将车头纱和纱筒之间的连纱割断，通过脱纱水管将车头纱脱落，槽筒润滑水循环机构可以实现拉丝机槽筒润滑和清洗的水循环使用。根据现场作业不同时段，自清洁机构对拉丝机进清理，牵引定位机构将纱定位到指定位置替代人工牵纱，从而提高了生产效率，打破了玻璃纤维拉丝设备自动化的瓶颈。

本文描述一种透明制品，包括：玻璃陶瓷基板，该玻璃陶瓷基板包含彼此相对的第一及第二主表面以及至少40重量％的结晶度；以及光学膜结构，该光学膜结构设置在第一主表面上。光学膜结构包含多个交替的高折射率(RI)及低RI层以及耐刮擦层。该制品还呈现大于80％的平均适光透射率以及藉由玻氏硬度测试在约100nm至约500nm的压痕深度范围内测量的大于10GPa的最大硬度。玻璃陶瓷基板包含大于85GPa的弹性模量以及大于0.8MPa·√m的断裂韧性。进一步地，光学膜结构呈现≥700MPa的残余压缩应力以及≥140GPa的弹性模量。

本发明公开了一种镀膜控制电路、设备、方法、装置、系统及存储介质，涉及镀膜技术领域，镀膜控制电路包括计量电路、复位电路和主控电路；计量电路达到第一计量值时输出第一计量信号、达到第二计量值时输出第二计量信号；复位电路与计量电路电连接，复位电路根据第二计量信号使计量电路复位；主控电路与计量电路电连接；主控电路在上电时向贴膜机输出贴膜启动信号；主控电路根据第一计量信号向喷粉机输出喷粉启动信号并停止向贴膜机输出贴膜启动信号；主控电路根据第二计量信号向贴膜机输出贴膜启动信号并停止向喷粉机输出喷粉启动信号。该镀膜控制电路可解决贴膜及喷粉设备需要操作人员手动启停，容易因操作失误而导致产品批次不合格的技术问题。

本发明公开了一种用于手机屏幕玻璃盖板的凹槽切割方法，包括：按照预设的第一切割轨迹对玻璃盖板的待切除部进行切割，并在切割轨迹的尾端留有余量，且余量的尺寸大于掉角的尺寸；按照预设的第二切割轨迹对余量进行切割，形成凹槽。本发明能够提升产品良率，节省成本。

本发明涉及激光大灯中荧光粉结构技术领域，尤其涉及一种基于荧光体的新型荧光粉转化层结构的制作方法；包括以下步骤：将玻璃粉末和YAG:Ce3+按照质量比称量，随后在玛瑙研钵体内充分混合，并对玛瑙研钵体施加振动，得到混合物A；将混合物A导入压片模具中，震荡均匀，再用单向压片机将混合物A压成胚型；将胚型放置于喷有氮化硼或氧化铝覆盖的石板上，随后转入井式炉中进行烧结，井式炉中保持真空状态；待烧结结束后，自然冷却，并进行抛光和磨薄处理，得到荧光体。本发明引入了振动混合方式与抽真空处理方式，能够得到均匀的、无气泡的荧光体，有效提高了光的转化率，从而提高照明亮度。

一种单模光纤，包括掺杂有碱金属的芯区域。光纤具有在1550nm下约0.155dB/km或更小的总衰减，使得光纤中的外来吸收贡献0.004dB/km或更小的总衰减。一种制造碱掺杂二氧化硅芯光纤的方法，包括：确定第一预形成物中具有增加的外来吸收的部分、确定对这些部分有贡献的(多个)生产步骤、处理用与第一预形成物相同的过程制成的第二预形成物的部分、以及将第二预形成物拉制为光纤。设想了用氯蚀刻或处理。

本文公开了包括有包含jeffbenite结晶结构的结晶相的玻璃‑陶瓷制品。所述玻璃‑陶瓷制品可以包括第一表面、与第一表面相对的第二表面以及限定玻璃‑陶瓷制品的形状的周边。所述玻璃‑陶瓷制品还可以包括相集合，所述相集合包含一种或多种结晶相和玻璃相。所述一种或多种结晶相可以包括具有jeffbenite结晶结构的结晶相。

本发明公开了一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法，涉及铜基玻璃模具生产技术领域，包括支撑底座、冷却箱和安装架，所述支撑底座的顶部固定连接有安装座，且安装座的内侧固定连接有连接轴承。该一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法，通过冷却管内部流动的冷却水将模具内的热量带出，并利用冷却箱对冷却水中的热量进行处理，通过散热扇进行风冷降温，再通过制冷板进行水冷降温，维持冷却水的降温效果，通过促进模具散热降温缩短玻璃熔液的浇注成型时间，另外，设置有驱动结构，利用驱动结构带动第一转杆转动，从而带动槽轮组运转，使得模具基座能够平稳摆动，促进模具内的玻璃熔液流动，有利于熔液的均匀分布。

本发明属于镜片生产设备技术领域，尤其涉及一种模压机镜片自动装卸设备，包括工作平台、输送机构、定位机构、取放机构、完品镜片放置区、预形体镜片放置区、完品镜片下料机构以及预形体镜片上料机构，使用时，输送机构输送镜片模具，先通过取放机构将镜片模具中的完品镜片取放至完品镜片下料机构，再将完品镜片下料机构的完品镜片放置在完品镜片放置区，取放机构与完品镜片下料机构可单独同步工作，大大提高完品镜片的下料效率，先将预形体镜片放置区的预形体镜片放置于预形体镜片上料机构，再通过取放机构将预形体镜片取放至镜片模具中，取放机构与预形体镜片上料机构可单独同步工作，大大提高预形体镜片的上料效率，进而提高生产效率。

本发明涉及具备排出熔融玻璃的由铂等构成的多个喷嘴和由铂等构成的底板的玻璃纤维制造用漏板。本发明中，在喷嘴的玻璃排出侧的前端部的外周面优先形成有涂布层，涂布层的宽度相对于喷嘴的全长为5％以上且95％以下。底板在至少一部分包含没有涂布层的非涂布区域。喷嘴和底板的没有涂布层的区域作为用于保护形成有涂布层的喷嘴前端部的牺牲金属发挥作用。本发明中，考虑到牺牲金属的作用，关于喷嘴前端部的涂布层，优选将利用规定式计算的被覆率P设为5％以上且350％以下。本发明探明了玻璃纤维制造用漏板的喷嘴处产生的磨耗的主要原因，即使在长期使用的情况下也不易产生喷嘴的磨耗。

本发明提供一种用于光纤预制棒表面处理的常压微波等离子体设备及工艺，设备包括耦合谐振腔、等离子炬管、多个微波发生器和供气单元，所述等离子炬管嵌套设置在耦合谐振腔内，所述等离子炬管一端为进气端、另一端为等离子炬出口，所述等离子炬管的进气端与供气单元连接，所述等离子炬管的等离子体出口贯穿所述耦合谐振腔；多个所述微波发生器的输出端分别通过各自对应的波导与耦合谐振腔接通，且各波导的出口朝向所述等离子炬管的轴心，所述波导输出的微波可穿透所述等离子炬管。本发明提高了等离子炬的稳定性，产生的等离子体炬能量高，抛光效率高，节省了设备成本以及工艺成本。

本发明公开一种汽车玻璃生产用切割平台，涉及汽车玻璃生产领域。该发明包括切割平台主体，切割平台主体上设有调节平台，调节平台的顶部设有调节式的承载台，承载台的顶部设有多组定位座，定位座的顶部活动卡接有汽车玻璃承载吸盘。该发明方便调节汽车玻璃承载吸盘的数量和位置，利用汽车玻璃承载吸盘来实现对汽车玻璃进行吸附和承载，通过顶部的移动式切割机主体来进行汽车玻璃的切割作业，多组汽车玻璃承载吸盘方便实现对不同大小型号的汽车玻璃进行支撑限位，利用多组汽车玻璃承载吸盘保证对汽车玻璃的支撑限位效果好，进而使得对汽车玻璃的切割作业效果好。

一种导光板，具备在表面具有标记的玻璃基板，玻璃基板的折射率为1.7以上，标记由多个点构成，各点在最外周边缘部和最内周边缘部具有高于上述表面的隆起部，各点由直径10μm～40μm的激光照射痕的集合体构成，激光照射痕与邻接的激光照射痕相互接触或重叠，构成至少一个环形状，将内包环形状的最小圆的直径为100μm以下的环形状称为特定环形状时，该特定环形状构成为具有开放部的开环，开放部的长度为激光照射痕的最大直径的1/10倍～2倍。

本发明属于资源综合利用与材料制备领域，具体涉及一种利用玻璃纤维废丝制备泡沫玻璃的方法及所得产品、应用。本发明采用玻璃纤维废丝为主要原料，克服现有技术发泡过程需要模具、力学性能不够理想和难以兼具高隔热性能与力学性能的不足，通过原料的处理得到同时具有颗粒与超短纤维的生料，借助大压力压制工艺的同时控制生坯尺寸比例获得生坯，最后经过发泡与微晶化提供了一种体积密度较低、气孔均匀、导热系数较低、抗压强度高等力学性能优良、化学稳定性好的烧结制品，既可利用固废，节约成本，也符合了环境保护的要求，给建筑行业带来可观的经济效益，从而实现在较低能耗下大规模利用玻璃纤维废丝生产泡沫玻璃的目的。

本发明公开了一种基于焦耳热超快高温烧结工艺的透镜制备方法，包括以下步骤：步骤S1，将原材料粉末放入压制模具中进行压制，得到透镜形状的紧实结构；步骤S2，在惰性气氛中，将步骤S1压制好的紧实结构放置于碳加热体中，采用耦合电流对所述碳加热体进行加热，以对紧实结构进行烧结，调控耦合电流的输出参数，以对烧结温度控制，烧结结束后，收集固化成型的半成品透镜；步骤S3，将步骤S2烧结得到的固化成型的半成品透镜进行表面后处理，最终得到成品透镜。采用本方法制备透镜，能够大幅提升制造效率、节约制造成本，并且能够得到性能优异的透镜。

本发明涉及化学研磨领域，尤其涉及一种单片式化学研磨装置。本发明能够对玻璃基板进行充分且均匀地化学研磨，有效减少玻璃基板表面的凹点产生，提高整体的研磨质量。一种单片式化学研磨装置，包括有主框架、化学液滴管和支撑架等；所述主框架上部均匀间隔设有若干个化学液滴管，所述支撑架设在主框架底部上侧面。本发明通过电动推杆驱动十字板向下移动，使得活塞杆向下移动并驱动带空围栏板向上移动，然后往若干个化学液滴管内通入氢氟酸化学溶液，氢氟酸化学溶液会通过若干个出液小管均匀喷洒到玻璃基板上，氢氟酸化学溶液会均匀刻蚀玻璃基板的表面，从而达到减薄玻璃基板的目的。

一种提高SnS薄膜太阳能电池效率的方法，所述SnS薄膜太阳能电池中，SnS薄膜是采用电化学沉积制备，采用的电镀液是添加了复合络合剂配制的复合电镀液，所述复合络合剂包括柠檬酸钠（SC）、三苯基氧化膦（TPPO）和硫代乙酰胺（TAA）组成。本发明通过采用柠檬酸钠、三苯基氧化膦和硫代乙酰胺作为电化学沉积过程中的络合剂，通过协同作用有效提高了SnS薄膜的结晶性和光电特性，用于制备SnS薄膜太阳能电池，有效提高了太阳能电池的光电效率。其中光电转换效率达到1.32%，是电化学沉积制备SnS薄膜太阳电池的较为优异的效率。

本发明涉及一种添加泡沫铜作为过渡层实现玻璃与钛合金的激光封接方法，属于异质材料的封接技术领域。本发明以TiZrNiCu作为焊料，并添加泡沫铜作为中间过渡层，进行激光封接，制得玻璃‑钛合金封接体。本发明封接过程中在玻璃和钛合金之引入焊料的同时引入了泡沫铜作为功能梯度材料，有效减少了玻璃与钛合金之间热膨胀系数差异过大造成的不匹配和物理性能差异造成的应力释放问题和裂纹的萌生敏感性，降低了他们之间的热应力和界面压力，并提高了钛合金与玻璃封接体耐热冲击和热循环的容许极限。

本发明公开了一种药用玻璃及其药用玻璃管制备方法和应用，属于玻璃管制备技术领域，本发明提供药用玻璃，按原料的质量百分比计，包括二氧化硅：69.6％‑78.6％、氧化铝：2.0％‑6.5％、碳酸钙：0.5％‑2.2％、氧化钠：4.0％‑7.1％、氧化钾：0％‑2.9％、澄清剂：0.1％‑0.5％；二氧化硅与氧化硼质量比为5.8‑9.8。采用本发明提供的药用玻璃和玻璃管的制备方法制得的玻璃管，在20℃‑300℃之间的线性热膨胀系数为(4.5‑5.5)×10‑6/℃‑1，密度2.30‑2.35g/cm3，满足轻质药用包装材料的要求。本发明在满足耐水性、耐酸性要求的前提下，配方环保、简单，原材料成本低的同时可满足玻璃瓶轻量化。

本发明提供一种拨瓶装置拆装用辅助机构及拨瓶装置，涉及玻璃制瓶技术领域，其主要技术方案：在杆体的一端设置有连接杆；该连接杆用于与拨瓶装置的盖板连接。杆体上设置有连接杆。达到便于工作人员将杆体连接在拨瓶装置盖板上的目的。通过该杆体，达到便于工作人员在将杆体连接在拨瓶装置盖板上后，自杆体施力，以移动拨瓶装置，进而实现拨瓶装置安装的目的。

本发明涉及一种大尺寸少气泡的气熔石英玻璃锭的制备方法及制备装置，属石英玻璃生产技术领域。本发明英砂原料由多个氢氧燃烧器同时下料，经氢氧燃烧器4的氧气连通管喷出的氢氧火焰在坩埚中熔融成石英玻璃液，多个氢氧燃烧器下料的同时，既保证了坩埚中玻璃液的高温温度，进一步去除玻璃液中微气泡和絮状物，又增加了下料量，从而提升了生产效率；坩埚可以帮助更高温度下的石英玻璃液冷凝成型，使得坩埚内的玻璃液一次成型，节省了现有热改型的工序，降低了生产周期与成本。解决了现有英砂结构中存在气液包裹体等杂质缺陷，致使熔制得到的石英玻璃内部会包含大量的微气泡和絮状物，大大降低了石英玻璃产品质量的问题。

本发明涉及一种镍基合金与碳化硅玻璃的激光焊接方法，属于激光焊接技术领域。本发明的激光焊接方法包括以下步骤，S1、根据待焊接的镍基合金和碳化硅玻璃的尺寸、形状，设定加工轨迹，并进行焊接夹具准备；S2、对待焊接的镍基合金和碳化硅玻璃进行预处理操作；S3、采用焊接夹具按照要求对S2中预处理后的镍基合金和碳化硅玻璃进行夹持，做好焊接准备；S4、设定激光器激光加工参数；S5、激光器按照S1设定的加工轨迹对镍基合金和碳化硅玻璃进行激光焊接操作，形成镍基合金‑碳化硅玻璃焊接体；S6、拆除焊接夹具，完成整个焊接操作流程。得到的镍基合金‑碳化硅玻璃焊接体能够符合应用于高功率激光、核电和化工等高端制造业对行业的高标准质量要求。

本发明公开了一种全自动玻璃分离机构，纵移滚筒箱、横移滚筒箱和分离滚筒箱内分别设有纵移滚筒、横移滚筒和分离滚筒，纵移滚筒箱和横移滚筒箱通过调节机构进行调节，分离滚筒箱通过升降机构进行升降，分离板的上表面设有安装架，通过升降机构使分离滚筒箱升起，从而可以使玻璃两端的升高，然后通过分离机构沿划痕向下挤压玻璃，通过使玻璃两端的升高并沿折痕向下挤压玻璃，从而可以完成对玻璃的分离，分离完成后，使纵移滚筒箱下降并使横移滚筒箱升起，从而可以使横移滚筒高于分离板的上表面，通过横移滚筒的转动可以方便将分离好的玻璃从分离板上取下，从而可以自动完成对玻璃的分离。

离子交换玻璃制品的制造方法包括将玻璃制品暴露于熔盐，所述熔盐包含2重量％至10重量％的无机非氢氧化物盐，当5克的无机非氢氧化物盐溶解在100克的蒸馏水中时，其足以提供9至12的pH。包含无机非氢氧化物盐的高pH熔盐可以在没有使用离子交换后蚀刻步骤的情况下对薄玻璃制品进行离子交换以具有所需的机械性能。在一些实施方式中，熔盐会包含少于1重量％硝酸钠(NaNO3)。

本发明为一种结晶化玻璃基板，在表面具有压缩应力层，当将所述压缩应力层的表面压缩应力为0MPa时的深度设为应力深度DOLzero时：所述压缩应力层之中，从最外表面到6μm为止的深度的表面压缩应力的梯度A为50.0MPa/μm至110.0MPa/μm；从(所述应力深度DOLzero－10μm)的深度到所述应力深度DOLzero为止的表面压缩应力的梯度B为2.5MPa/μm至15.0MPa/μm；所述最外表面的压入深度20nm的硬度为7.50GPa至9.50GPa。

实质上无碱的玻璃具有高退火点并且因此具有良好的尺寸稳定性(即，低紧凑性)，因此用作非晶硅、氧化物和低温多晶硅TFT工艺中的TFT背板基板。

[课题]提供即使在制造工序中原料气体的流量有时降低，也能够良好地形成玻璃母材的玻璃母材的制造方法。[解决手段]本公开的玻璃母材的制造方法包括：由作为从原料气体口喷出的原料气体的流量的第一原料流量、和作为从惰性气体口喷出的惰性气体的流量的第一惰性气体流量构成的第一流量条件；和由作为从原料气体口喷出的原料气体的流量的第二原料流量、和作为从惰性气体口喷出的惰性气体的流量的第二惰性气体流量构成的第二流量条件，能够切换第一流量条件和第二流量条件，第一原料气体流量大于第二原料气体流量，第一惰性气体流量小于第二惰性气体流量。

本发明涉及一种用于制造具有反射减少的表面的玻璃板的方法，其中(a)提供由玻璃构成的基材(1)，(b)为所述基材(1)的表面配备以氧化硅(SiO2)为基的涂层(2)，和(c)通过如下方式使所述涂层(2)的背离基材(1)的表面的至少一个区域结构化，即通过激光器(3)的辐射(4)形成凸起(5)，其中辐射(4)是圆偏振的，并且激光器(3)脉冲式运行，脉冲宽度在飞秒级范围或者纳秒级范围内。

本发明涉及一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉及其制备方法和应用方法，所述陶瓷釉的重量百分比组成为：高岭土3.23～8.63wt%、分相熔块91.37～96.77wt%，外加高温原位促晶剂氧化锌1～1.2wt%，按陶瓷釉配方进行配料、球磨、过筛、陈腐工序获得釉料，将釉料施在坯体表面，经干燥后置于窑炉内在氧化气氛下于1～3℃/min，升温至1180～1200℃，然后经5～30min将窑炉温度急冷至720～760℃，保温30～60 min后获得纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉。本发明陶瓷釉微观具有纳米级粗糙表面结构，宏观上呈现平整光滑表面，不需要清洁剂就可达到自清洁之功效，因此具有更广泛的实际应用前景。

本发明提供了一种玻璃容器的精密加工装置及方法。所述的方法在吹制玻璃的过程中使用稳定的压缩空气吹制替代人工吹制，涉及的装置包括玻璃车床、氢氧焰喷灯、空压机、吹气压力控制模块。旋转的玻璃管原料被氢氧焰加热软化后使用压缩空气使其膨胀，其中压缩空气由一套PID控制器精确控制吹气压力，这一步称作扩管，达到所需的尺寸和形状后再对玻璃容器进行封底。与其它玻璃吹制方法相比，本发明提供的方法及装置提高了被加工玻璃容器的壁厚均匀度、加工精度、表面平整度和光学质量。

本申请涉及一种模压模具、加工方法及其调节方法，模压模具包括设置有第一通孔的第一模板和设置有第二通孔的第二模板，至少一个第一通孔内设置有第一导向件，其余第一通孔内设置有第一模仁，第一模仁和第一导向件通过第一连接环和第三连接环固定于第一模板，至少一个第二通孔内设置有第二导向件，其余第二通孔内设置有第二模仁，第二模仁通过第二连接环固定于第二模板。第一导向件设置有定位段，第二导向件设置有定位槽，第一模仁设置有模压段，定位段凸出第一模板的尺寸大于模压段凸出第一模板的尺寸，因此定位段先伸入定位槽，提高第一模板与第二模板的同轴度，模压段再对待加工镜片进行模压，有利于降低模压后的镜片的偏心。