玻璃、矿棉或渣棉

一种利用皮秒激光在玻璃中诱导析出量子点的方法，利用脉冲宽度为皮秒量级、能量密度大于或等于透明介质量子点产生阈值的超短脉冲激光束，通过其显著的热效应在透明材料内部诱导产生量子点。

本发明涉及温度均化技术领域，尤其是一种模具加工用温度均化装置，包括底板，所述底板的两侧均连接有箱壳，所述箱壳的上端均连接有箱体，右侧所述箱壳的内腔内侧连接有隔热层，所述隔热层的内侧均安装有多个电热板，所述电热板的输入端均通过导线外接电源，所述隔热层的内部固定连接有对称的管道，所述管道的均贯穿箱壳的内腔下端，所述管道的上端均安装有喷头，所述管道的下端均外接溶剂管道，所述左侧箱壳的内腔内侧连接有保温层，所述保温层的内侧安装有多个冷却板。与现在的技术相比，本发明的结构设计合理，且设计新颖，实用性强，相对于传统的模具加工用温度均化装置，且有更强的功能性，值得推广。

本发明涉及玻璃产品技术领域，特别是安装在汽车车身开口处的汽车玻璃，具体地提供一种汽车挡风玻璃及其制造方法。所述汽车挡风玻璃包括外玻璃板、内玻璃板和中间粘结层，所述汽车挡风玻璃的至少一个表面上设置有不透明遮蔽层，所述不透明遮蔽层包括深色陶瓷油墨层和紫外线干燥油墨层，所述深色陶瓷油墨层内设置有第一无油墨区域，所述紫外线干燥油墨层位于所述第一无油墨区域内，所述紫外线干燥油墨层内设置有光学透过区域。本发明能够保证光学透过区域的光学质量，满足光学透过区域的屈光度不大于200mdpt要求，使图像采集装置采集的图像更清晰且识别度更高，提升驾驶安全性。

本申请涉及玻璃钢化处理设备领域的一种玻璃钢化炉断电驱动设备，旨在解决钢化炉断电时就需要大量的人力来驱动输送辊的转动的问题，其包括用于卡接驱动轴的套筒，还包括马达装置和驱动马达转动的动力源装置，马达装置的输出轴与套筒连接，马达装置驱动套筒绕套筒的轴心转动。本申请具有减少钢化炉断电的时候驱动输送辊需要的人员，节省人力资源的效果。

本发明公开了一种硼硅玻璃管切割封口一体化设备及工艺方法，该一体化设备包括牵引装置、传输装置、打孔装置、明火煅烧装置和夹持拉断装置；传输装置由连续布置的传动滚轮组成，用于支撑和传输玻璃管；牵引装置将退火后的玻璃管输送至传输装置上，并为玻璃管提供正向旋动力；打孔装置、明火煅烧装置和夹持拉断装置沿玻璃管的传输方向依次布置；其中，夹持拉断装置的夹具夹持玻璃管的前端。本发明的硼硅玻璃管切割封口一体化设备及工艺方法，玻璃管切割、封口同时进行，在简化工艺流程的同时，也大大减少了玻璃管的废品率。

本发明涉及玻璃基板技术领域，公开了一种用于铂金通道的澄清段、铂金通道和玻璃基板的生产系统，所述澄清段(10)呈拱形，且所述澄清段(10)配置为向上拱起。本发明提供的用于铂金通道的澄清段能够提高铂金通道的使用寿命，且提高了澄清段对高温的承受力。

本发明公开一种酒杯器具成型装置，包括旋转盘体，旋转盘体的顶部固定连接有若干个模具杯；模具杯包括固定连接在旋转盘体顶部的锥形部以及一体成型的柱形部；酒杯器具成型装置还包括火焰喷烧组件；火焰喷烧组件包括环形烧管，环形烧管的底部连通有若干个烧嘴管，环形烧管的环心部位设有分气盘体，分气盘体内设有空腔，分气盘体通过若干个连通管连通在环形烧管上；分气盘体的顶部中心连通有进气部件，进气部件用于进气。采用上述装置部件设计不仅能够快速的将坯料加工，且上述装置部件设计实现自动高温火焰处理坯料。

本发明公开一种玻璃制品压延装置，包括辊压机构以及平压机构，物料经过辊压机构辊压后通过平压机构平压；辊压机构包括若干个前后间隔设置的辊压部件，辊压部件均包括压料辊，压料辊的左右两端转动连接有端座，所述压料辊装配有驱动电机；辊压机构还包括送料部件；送料部件包括固定连接在若干个所述端座底部的轨道杆，轨道杆之间滑动连接有送料板；送料板位于压料辊的下方，送料板与压料辊间隔设置；送料板的左右两侧均装配有驱动气缸；轨道杆的前端之间固定连接有下料坡板。采用上述装置部件设计，不仅能够充分有效的将玻璃板材压延处理，且上述装置部件设计采用辊压、平压二重结合，有效提高了玻璃板材压延处理效率。

本发明提供一种可均化澄清的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，在所述玻璃熔窑池底设有一排或多排鼓泡系统；在所述鼓泡系统下游设有排泡窑坎；所述鼓泡系统和所述排泡窑坎均沿所述玻璃熔窑纵向中心线的垂直方向布置；其中，所述排泡窑坎的中间为穿孔砖，底部为窑坎垫砖，所述穿孔砖上下游两侧均设有窑坎贴砖，所述穿孔砖中间放置有冷却水包，由鼓泡系统和排泡窑坎来共同实现药用中性硼硅酸盐玻璃液的均化和澄清。与现有的熔窑垂直搅拌系统以及倒U型砖搭建的排泡窑坎相比，本发明可以有效解决因药用中性硼硅酸盐玻璃液黏度较高而产生的均化及后续的澄清问题，并实现药用中性硼硅酸盐玻璃生产过程中节能增效的目标。

本发明公开了一种光纤预制棒制备装置及制备方法，涉及光纤预制棒制造技术领域，该制备装置包括：两个延伸棒，用于分别固定在芯棒的两端，且延伸棒与芯棒的中心轴位于同一直线；两个延伸管，用于分别固定在石英管的两端，且延伸管与石英管的中心轴位于同一直线；两个端部固定机构，分别安装于两个延伸管的端部，用于将延伸管的端部密封；端部固定机构包括调节组件，调节组件用于当固定有延伸棒的芯棒穿设于固定有延伸管的石英管内时，将延伸棒和延伸管的中心轴调整至同一直线。本发明的光纤预制棒制备装置及制备方法，无需改变添加石英砂需要旋转的工艺，即可实现石英管和芯棒的同轴准直以及密封固定，保证光纤预制棒的质量。

本发明的强化玻璃的特征在于，是在表面具有通过离子交换形成的压缩应力层的强化玻璃，作为组成，以摩尔％计含有SiO50～80％、AlO0～20％、BO0～10％、PO0～15％、LiO 0～35％、NaO 0～12％和KO 0～7％。

本发明的玻璃为车辆用玻璃，具有玻璃板、在所述玻璃中界定出的搭载于车辆内的设备发送和/或接收信号的信号收发区域、所述玻璃板的车内侧的、在俯视时与所述信号收发区域重叠的区域上粘贴的可以加热所述信号收发区域的膜，所述膜具备基材、形成于所述基材上的加热要素、与所述加热要素连接的汇流条，所述膜具有分割成2个以上加热区域的加热区，所述2个以上加热区域共有至少1个汇流条，串联连接。

本发明涉及一种PERC太阳能电池铝浆用的无铅无铋玻璃粉，该玻璃粉的组成及其重量百分数为：五氧化二钒20‑30％、氧化钡15‑30％、氧化硼15‑25％、氧化硅6‑10％、氧化锌5‑10％、氧化锶2‑5％、碱土金属氧化物2‑5％、氧化铝0‑4％、含氮的钝化层腐蚀抑制剂0.01‑3％；其中碱土金属氧化物为钙和/或镁的氧化物。与现有技术相比，本发明玻璃粉无铅无铋，对PERC电池片背面钝化层无腐蚀性，不影响钝化层的钝化效果，且与钝化层有优良的附着力，熔体流平性好，对硅基板和铝粉有良好的润湿性和粘结性，可以显著提高太阳能PERC电池光电转化效率。

本发明公开了一种新型减反增透玻璃加工设备及方法，涉及到玻璃技术领域，包括底箱、散热机构、加工台板、等离子体发生箱和控制箱，散热机构包括连接架和制冷箱，连接架通过螺栓安装在底箱顶部，制冷箱通过螺栓安装在连接架顶部，加工台板通过螺栓安装在制冷箱顶部，等离子体发生箱通过螺栓安装在加工台板顶部，控制箱通过螺栓安装在底箱上，控制箱设置在散热机构一侧，加工台板内设置有容放槽，容放槽顶部设置有通口，容放槽内卡设有固定板，容放槽的内壁一侧设置有控制槽和安装腔，安装腔的内壁上通过螺栓安装有驱动电机，控制槽内设置有制动齿轮，制动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，具有增强玻璃板材品质的特点。

本发明提供了一种石英大泡壳的加工方法，包括如下步骤：先对排气管切割，排气管清洗，排气管烘烤，排气管翻边，确保排气管端口平整，无严重崩边、管面无裂纹，接着进行主体照明管烧制得到泡壳半成品，然后对泡壳半成品切割，泡壳半成品清洗，泡壳半成品烘烤，使泡壳半成品上的排气管长度达到规定的尺寸，接着进行泡壳成品烧制，退火结束后得到成品泡壳。本发明工艺简单，成本低廉，采用固定模具，泡壳形状固定、外径一致、壁厚均匀、长度标准，稳定性、一致性较好；可以根据照明的需求选取不同尺寸的主体照明管以满足用户的不同需求。

本申请涉及一种光纤预制棒锥头自动处理方法，包括以下步骤：步骤10，将待锥头处理的光纤预制棒悬挂在挂棒组件上，所述光纤预制棒随所述挂棒组件竖直向下移动；步骤20，所述挂棒组件下方设有炉体，所述炉体内设有预设深度，当所述光纤预制棒移动至所述炉体内预设深度后，加热炉体；步骤30，所述炉体下方设有自动剪切组件，所述炉体内设有预设温度，当所述炉体内温度达到预设温度后，所述炉体底部开启使所述光纤预制棒熔融坠头，所述自动剪切组件切割所述熔融锥头。本发明在拉锥过程从降棒、升温，锥头过程中自动切割、降温、提棒等全过程自动控制，不需人为干预，形成良好锥头形状及锥头重量控制，提高光纤品质及降低成本，同时提高生产效率。