玻璃、矿棉或渣棉

一种TFT‑LCD基板用无碱硼铝硅酸盐玻璃及其制备方法，本发明成分质量比为：SiO54.0~58.2wt%,BO2.0~8.0wt%,PO4.0~6.0wt%，MgO 4.7~7.0wt%,CaO 5.8~8.0wt%,SrO 7.8~9.0wt%,ZnO 0.85~1.05wt%,SnO0.2~0.25wt%,SbO0.45~0.6 wt%，AlO11.8~21.8wt%。制备的玻璃的热膨胀系数3.41~3.59×10/℃，维氏硬度601~675 kgf/mm，抗弯强度56~71 MP，抗压强度251~429 MPa，应变点664~755℃，抗HF腐蚀4.94~6.26 mg/cm；透过率85%以上，成型性能好。

本发明公开了一种特种玻璃生产用切割装置，包括底座、设置与底座中部的传送带以及竖直设置于传送带正上方的玻璃切割组件，所述底座上电动导轨A；所述玻璃切割组件的下方设置有用于支撑玻璃切割组件下端的支撑座，所述电动导轨A下方的支架之间设置有电动导轨B，所述电动导轨B和电动导轨A均与控制箱电性连接；所述支撑座上设置有压力传感器，且压力传感器通过控制箱与玻璃切割组件的驱动部电性连接。该装置，通过设置电动导轨B和电动导轨A同步位移，带动支撑座对玻璃切割组件的下端进行引导，避免其在玻璃表面相对滑动，保证切割精度，并且通过压力传感器传输实时压力型号，从而适应各种厚度的玻璃切割操作，实用性更强，加强产品质量。

本发明提供一种光纤预制棒疏松体的烧结装置；包括升降装置、伸缩平台、旋转装置、引杆、炉芯管、导流套筒和加热器；引杆连接导流套筒，导流套筒下方设置疏松体，疏松体的缩颈区完全被覆盖在导流套筒内部；炉芯管设置在引杆下方，炉芯管外部设置有加热器；导流套筒包括上下分布的圆锥形筒和圆柱形底座，可将工艺气体笼罩进疏松体的缩颈区处，圆锥形筒表面设置有若干个镂空小孔；本发明还提供上述光纤预制棒疏松体的烧结装置的应用方法。本发明借助圆锥形导流套筒将工艺脱羟气体完全覆盖光纤预制棒疏松体的缩颈区，保障缩颈区的氯气浓度分压，提高缩颈区的脱羟效果，提高光纤的产品质量，有效降低光纤预制棒制造成本。

一种白色高铝微晶玻璃。所述玻璃按化学组成包含以下组分：52～65mol％的SiO、13～20mol％的ALO、0.5～5mol％的CaO、0～2mol％的ZrO、2～9mol％的NaO、1～5mol％的KO、2～10mol％的LiO、0～1mol％的SbO、1～7mol％的MgO、0.4～2mol％的CdS、3～8mol％的ZnO。制备时按照上述配方配制玻璃配合料，置于高温熔炉中进行熔融，将制备的玻璃液快速冷却成形得到了无色玻璃，然后进行经过高温段析晶显色，低温段退火的分阶段热处理，即可得到白色高铝微晶玻璃。本发明用于制备出具有白色高铝微晶玻璃，由于纳米级晶体的析出提高了玻璃的强度与硬度，在保证玻璃力学性能提高的基础上，制备出具有符合人们审美的通体乳白的白色高铝微晶玻璃。

本发明提供了一种耐酸性玻璃纤维组合物，与现有技术相比，本发明通过精确调控SiO、AlO、NaO、CaO四种主组分的含量范围，优化玻璃纤维内部结构，保证玻璃纤维具有良好的力学性能、耐腐蚀性能和成型性能，克服了在较低生产难度下获得高性能玻璃纤维的难题；同时通过适当引入适量的KO、MgO、ZrO、BO、FeO组分，进一步改善玻璃纤维的成型作业，降低成型作业难度，提高玻璃纤维的机械性能和耐腐蚀性能，尤其是耐酸性；并且本发明得到的玻璃纤维成分中不含硼、氟及有害澄清剂，延长窑炉耐火材料使用寿命，实现了节能、环保、减排，还保证了玻璃纤维易于实现工业化生产。

本发明公开一种无光干粒釉、无光干粒釉面效果的瓷砖及其制备方法。所述无光干粒釉，以重量份数计，包括高温干粒25～35份、哑光干粒5份以下和保护釉40～45份；其中，所述高温干粒占无光干粒釉的质量百分比为35～47%；高温干粒的始融温度为1175～1195℃。本发明的无光干粒釉将无光泽、良好透感、耐磨、防滑、耐污染有效结合在一起，提升了产品的综合性能，满足市场对无光干粒釉产品多元化的需求。

本发明公开了一种玻璃制品的稳定传送设备，包括传送本体、第二私电机、皮带和输送带，所述皮带的底端安装有第二私电机，所述输送带的另一侧设置有上料结构。本发明通过在传送本体内部的一端设置调节结构，调节结构可对玻璃制品在输送时的间距进行调整，防止玻璃制品之间接触过近，进行碰撞损坏玻璃制品，通过在调节壳体的内部安装升降杆，升降杆可带动外表面上的升降块进行上下移动，然后升降块可带动调节挡板进行上下移动，通过调节挡板来对玻璃制品进行阻挡，调整之间的间距，当调整好后启动第一伺服电机将调节挡板再次收上去完成对玻璃制品之间的间距进行调节，对玻璃制品之间进行保护。

本发明涉及材料学技术领域，具体涉及一种玻璃球舱的表面处理方法；包括如下步骤：(1)将玻璃球舱沉浸于酸蚀液中酸蚀5～20分钟，取出清洗干净；(2)在步骤(1)所得玻璃球舱表面浸涂ZrO‑SiO复合溶胶，再进行热处理；本发明的有益效果：提供一种玻璃球舱的表面处理方法，可以消除、钝化玻璃球舱表面的微裂纹，或弥补表面裂纹缺陷，大幅提高全海深玻璃球舱的抗压强度。

本发明公开了一种用于均陶制作的紫蓝釉，包括以下重量份数的组分：40~60份的长石，5~10份的高岭土，1~10份的石英，10~20份的石灰石，1~5份的滑石，0.1~2份的氧化铁和0.1~1份的碳酸镁。同时，本发明还公开了上述用于均陶制作的紫蓝釉的制备方法。本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，釉水稳定性高，且能显示与传统均釉蓝黄两色有所区别的紫蓝色。

本发明提供一种异形玻璃切割用裁剪装置及其方法，属于玻璃切割技术领域，该异形玻璃切割用裁剪装置包括箱体、工作台、控制台、固定组件、切割组件、收集组件，所述工作台伸缩连接在箱体内部，箱体上端开设有滑槽，滑槽内部转动连接有调节组件，调节组件连接所述固定组件，箱体内部开设有阶梯型空槽，收集组件位于阶梯型空槽内部宽度较大位置，箱体上端还固定设有支撑杆，支撑杆关于箱体中部对称设置，两个支撑杆远离箱体端固定所述切割组件，所述控制台固定在箱体一侧；该裁剪装置便于调节切割刀位置，适用于各种形状的切割，同时在玻璃切割中可对玻璃有缓震保护作用，有效防止玻璃破碎，且设置收集组件，提高切割平台的清理效率。

本发明公开了一种自动化玻璃瓶送瓶装置，属于玻璃瓶加工技术领域，一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉，包括底座和位于底座上侧的储瓶箱，储瓶箱内储放有多个水平设置的玻璃瓶，玻璃瓶底部设有间歇放瓶机构，底座为槽形结构，底座的顶部固定有两根平行设置的导向杆，导向杆沿底座的长度方向设置，底座的内底部中心处固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴的输出端固定有驱动圆板，驱动轴和驱动圆板同轴设置，驱动圆板靠近储瓶箱的一侧侧壁上偏心固定有偏心轴，两个导向杆上套接有滑座，可以实现对玻璃瓶的自动输送，且能够实现自动往复工作进行连续输送，工作稳定、结构简单，能够满足退火炉的加工使用需求。

本发明属于纳米材料及玻璃制备技术领域，具体公开了一种纳米颗粒玻璃复合材料及其制备与在玻璃中的应用。本发明首先通过高能物理分散方式将纳米颗粒与玻璃粉末在熔盐中进行均匀混合，然后用溶剂将混合均匀块体中的盐溶解掉，过滤、烘干、研磨后得到粉末状的纳米颗粒复合母材；将纳米颗粒复合母材预处理后通过机械搅拌方式加入液体玻璃中，可制备成一种新型玻璃。熔盐可以除掉纳米颗粒表面的氧化层，降低界面能，使得纳米颗粒能够在玻璃中形成均匀分布且稳定的纳米复合材料体系，从而提高玻璃的强度与断裂韧性。

本发明涉及一种玻璃及增强玻璃抗冲击性能的方法，该方法包括以下步骤：将玻璃浸泡于碱性腐蚀液中；将浸泡后的玻璃在钢化熔盐中进行钢化处理。其中碱性腐蚀液中包含以下质量百分比浓度的原料：碱性剂0.3％～8％、碱性助剂0.5％～5％、增强剂0.3％～1％。该方法采用碱性剂提供碱性环境，腐蚀玻璃表面的微裂纹，碱性助剂主要与玻璃成分中的钙镁等离子发生反应，由于生成的新表面比较脆弱，为了防止损伤，添加增强剂使其在玻璃表面形成一层硅酸溶胶，保护新生成的表面不被划伤和擦伤，在进入钢化炉后，在高温下，该保护层会脱落，不会阻碍离子交换。该方法采用的碱性腐蚀剂无毒、无强氧化性，避免对工作人员的身体健康产生不利影响。

本发明涉及镀膜领域，具体的涉及一种化学浴镀膜设备和化学浴镀膜系统。该化学浴镀膜设备，包括：镀膜腔室；柔性托盘，设置在所述镀膜腔室内，所述柔性托盘包括至少一个用于放置镀膜基板的容纳槽；传送装置，设置在所述镀膜腔室内，用于驱动所述柔性托盘绕所述传动装置转动；镀膜液喷射装置，设置在所述镀膜腔室内且位于所述柔性托盘的上方，用于向所述柔性托盘内喷射镀膜液。利用该设备能够解决目前镀膜工艺复杂、产能低的技术问题，达到简化工艺，提高产能的目的。

本发明公开了一种低辐射熔融适应的加工装置，包括保护外壳与顶罩，所述保护外壳与顶罩的内部皆设有屏蔽层，且屏蔽层的内部设有防护层，所述保护外壳内部设有放置座，且放置座的两侧固定安装有安装杆，所述放置座的顶部设有加热锅，且加热锅的外部套有加热圈。本发明设置有保温层与隔温层配合，可以对装置的内部进行保温，同时对装置的外部进行隔温，避免了温度传播的装置外部造成人与烫伤的情况，提高了装置安全性，设置有行走轮增加了装置的灵活性，工作人员可通过行走轮对装置进行移动，降低了局限性，设置有压簧式热电偶对装置加热温度进行实时监测，增加了装置的功能性，扩大了适用范围，便于推广使用。

本发明公开了一种低温封接玻璃粉的制作装置，包括烘干仓与碾碎仓、粉碎罐，所述烘干仓的内部设有加热管，所述烘干仓的内部设有皮带线，所述烘干仓的正面设有移动电机，所述烘干仓的一侧设有碾碎仓，且碾碎仓的正面设有两组碾碎电机，所述碾碎电机上设有碾碎轮，所述碾碎仓的底部设有排出管，所述粉碎罐的两侧分别设有入料口与排料口。本发明设置有碾碎电机与碾碎轮配合，可以物料进行与粉碎，提高了装置的实用性，设置有第一粉碎腔发异地粉碎球配合，对预粉碎的物料接线粉碎，设置有第二粉碎腔与第二粉碎球配合可以进行二次粉碎，增加了装置的粉碎质量，提高了实用性，使柜体更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。

本发明公开了一种生产一步法真空玻璃的高温负压真空釜，包括真空釜本体和控制面板，所述真空釜本体底部固定连接有多个支撑腿，所述控制面板固定安装在真空釜本体外侧壁，所述真空釜本体顶部连接有密封盖，所述密封盖顶部固定连接有把手，所述密封盖顶部设有压力阀，所述真空釜本体内设有冷却机构，所述真空釜本体底部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有输出轴，位于真空釜本体内的所述输出轴外侧壁固定连接有多个吹风扇叶。本发明通过电机、输出轴、吹风扇叶、水泵、进水管、出水管、空腔以及安装框的配合使用，当真空玻璃加工完成之后，加速了真空玻璃成型的冷却降温过程，提高了工作效率。

本发明公开了一种用于均陶制作的铜绿釉，包括以下重量份数的组分：40~50份的钾长石，15~25份的石英，15~25份的石灰石，10~20份的玻璃，1~5份的氧化锌，0.01~0.1份的氧化铬和0.01~0.1份的氧化钙。同时，本发明还公开了上述用于均陶制作的铜绿釉的制备方法。本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，釉水稳定性高，且能显示与传统均釉蓝黄两色有所区别的铜绿色。

本发明公开了一种超薄软玻璃的积累体及其制造加工方法，作为基底的上底层和下底层为白玻璃，在上底层和下底层的白玻璃之间，设置有至少一组复合层；所述复合层有两类，第一类复合层的构成依次为胶剂层‑缓冲膜层‑胶剂层‑超薄膜玻璃‑胶剂层‑缓冲膜层‑胶剂层；第二类复合层的构成依次为胶剂层‑缓冲膜层‑胶剂层‑超薄膜玻璃‑缓冲膜层‑胶剂层；所述缓冲膜层采用结构型聚氨酯预聚体胶粘剂。本超薄软玻璃的积累体的制造方法包括备件阶段、涂布胶剂阶段、整张积累阶段、压滚阶段、固化阶段、切割阶段、检验、包装和收藏成品阶段。

本发明公开了一种中性灰色可钢化双银Low‑E镀膜玻璃，包括玻璃基片，在玻璃基片的面上采用真空磁控溅射方法依次镀有十四个膜层，其中第一膜层为ZTO膜层，第二膜层为AZO膜层，第三膜层为Ti膜层，第四膜层为Ag膜层，第五膜层为Ti膜层，第六膜层为AZO膜层，第七膜层为ZTO膜层，第八膜层为AZO膜层，第九膜层为Ti膜层，第十膜层为Ag层，第十一膜层Ti膜层，第十二膜层为AZO膜层，第十三膜层为ZTO膜层，第十四膜层为ZrO2膜层；本发明通过材料的合理选择和膜层结构的合理布置，在增强不同膜层之间的粘结力同时，可以调节到钢化后颜色为中性灰的双银Low‑E镀膜玻璃。

本发明提供一种浮法玻璃生产线过渡辊更换装置，其特征在于：它包括车架（1），在车架（1）上设有轨道（2），在轨道（2）上设有对应配合的移动小车（3），在移动小车（3）一端端部设有轴瓦（4），在移动小车（3）另一端端部设有轴承座（4）和驱动电机（5），在驱动电机（5）的输出轴上设有与过渡辊对应配合的过渡辊连接装置（6）。本发明具有结构简单，操作方便，运行平稳安全，确保了过渡辊的质量等优点。

本申请公开了一种用于浮法生产玻璃承载锡液的锡槽，包括进口端、主体部分以及出口端，其中所述主体部分包括壳体，所述壳体内具有容纳腔，所述容纳腔的底部上以及侧壁上均铺设有钨砖层。根据本申请所述的用于浮法生产玻璃承载锡液的锡槽，所述容纳腔的底部以及侧壁均铺设有钨砖层，所述钨砖的热膨胀系数较低，在1000℃以上高温不会氧化，硬度不会下降，因此所述锡槽在使用过程中，相邻钨砖间不会相互挤压，不会造成钨砖龟裂，平铺的钨砖不会因为挤压造成高低不平，并且由于钨砖本身是通过高温煅烧制成，所以内部致密度非常高，极少有气孔，可以从根源上解决槽底泡的产生，提高了锡槽安全系数，延长的锡槽的使用寿命。

本发明公开一种亚光花釉，按重量份计，底釉的成分包括：SiO为37.5‑42份，AlO为9.0‑10.6份，BaO为5.2‑6.8份，NaO为0.8‑2.2份，CaO为11.5‑15.5份，KO为3.8‑5.4份，FeO为4.1‑6.2份，BO为0.4‑1.4份，MgO为0.3‑1.2份，其它成分小于0.5份；面釉的成分包括：SiO为38.0‑44.2份，CaO为9.0‑11.3份，AlO为9.6‑13.1份，KO为2.8‑4.5份，NaO为0.6‑1.5份，ZnO为1‑2份，ZrO为6‑9份，NO为0‑2份，PrO为0‑4份，FeO为0‑4份，其它成分小于0.5份。本发明还公开上述亚光花釉的制备方法，步骤为：（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆；（2）施釉；（3）坯体烧成。在上述成分和原料以及制备方法的情况下，能够制成亚光花釉，满足人们更大的需求，该亚光花釉未检出铅和镉的溶出量，可用作品茗茶具和日用餐具装饰十分安全，保证人们的身体健康。

本发明公开了一种高释放量的负离子玻璃空气净化材料，包括该负离子玻璃由以下摩尔百分比的原料制备而成：基础玻璃成分80‑96%，电气石3‑18％，氧化铈0.17‑0.87%，碳酸钕0‑0.17%，各组分之和为100％；基础玻璃成分由以下摩尔百分比的原料制备而成，3‑4％Al2O3、13‑14mol%ZnO、17‑18mol%Na2CO3、65‑66mol%B2O3，各组分之和为100％；该净化材料在保证高负离子释放量的同时，兼具室内玻璃制品应有的透光率。

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及铝硅酸盐盖板玻璃化学冷弯减薄面的再强化方法。经过化学冷弯的超薄高铝盖板玻璃，因玻璃板两个面先经过化学强化，而其中一面再经减薄处理以便形成冷弯玻璃，此一减薄面的表面压应力与应力层深度均被消除一部分或全部，造成该减薄面的化强效果降低或消失，本发明通过对于减薄面的再次化学强化，使得玻璃在维持冷弯曲的前提下让减薄面重新具备较高的表面压应力与较深的应力层深度，因而冷弯后的超薄高铝盖板玻璃两面仍然具备化学强化的保护效果。本发明方法使得铝硅酸盐盖板玻璃可以用曲面方式应用于汽车仪表显示、车窗、天窗、显示器保护盖板、白色家电、建筑玻璃、以及其他消费性电子产品之外观保护。

本发明属于浮法玻璃深加工领域，具体涉及一种改善超薄浮法玻璃离子强化中产生翘曲的工艺方法。涉及的一种改善超薄浮法玻璃离子强化中产生翘曲的工艺方法包括以下步骤：在超薄浮法玻璃进行离子强化时，其离子强化工艺分为预热阶段、离子强化阶段和降温阶段，本发明所提出的工艺方法简单、易于实现、提高成品率，降低成本，并且可有效降低超薄浮法玻璃在离子强化过程中产生的的翘曲，易于推广应用；在离子强化工艺过程中，根据超薄浮法玻璃渗锡量，控制其预热阶段的升温速率和降温阶段的降温速率，可有效缓解超薄浮法玻璃在离子强化工艺中产生的的玻璃翘曲问题。

本发明公开了一种钢化玻璃热弯加工装置，包括壳体，所述壳体底部的中心处固定连接有若干电机，且电机的驱动轴贯穿壳体并延伸至内部，所述电机的驱动轴顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧分别啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有连接杆。本发明中，电机转动并传动给螺杆转动，使得下承重柱可以调节高度使第一弹性钢片弯曲，从而使第一弹性钢片上的钢化玻璃在加热后，在自身重力作用下，其底部附着在第一弹性钢片的顶部，会根据不同形变状态的第一弹性钢片弯曲不同的状态。

本公开涉及光学玻璃、用于精密冲压成型的预成型件及光学元件。光学玻璃具有包含如下成分的组合物，以阳离子摩尔％表达包含：P：36％至40％，Al：11％至16％，Mg：11％至19％；Ca：大于0％且等于或小于2％，Sr：0％至4％，Ba+：25％至31％，Zn：等于或大于0％且小于2.4％，以及Y：2％至7％，总量是3％至7％的Zn和Y。该组合物以阴离子摩尔％表达还包含：O：74％至78％，以及F：22％至26％。不包含Li、Na、K、La和Gd。光学玻璃进一步具有1.582至1.598的折射率(nd)和67至69的阿贝数(νd)。

本发明公开了一种防紫外线玻璃及其制备方法，按照质量百分比数计：包括64％‑96％的玻璃块、6％‑15％的石英砂、8％‑20％的纯碱、2％‑6％的长石、10％‑20％的石灰石、21％‑35％的二氧化铈、2.8％‑4.2％的二氧化钛、0.1％‑0.3％的氧化钴、3％‑7％的高岭土、8％‑12％的氧化锌、10％‑16％的乳浊剂，乳浊剂为萤石、冰晶石、氟硅酸钠、磷酸钙中的一种或多种液体混合物，防紫外线玻璃的制备方法，包括如下步骤：(一)将玻璃块置于粉碎机中进行粉碎，使玻璃块粉碎成玻璃粉置于储存罐中备用；此防紫外线玻璃在制备时通过加入二氧化铈、二氧化钛及氧化钴，使制得的玻璃的防紫外线性能较强，大大降低了紫外线透过玻璃对人体造成的伤害，通过加入氧化锌，增加了制得玻璃的韧性，延长了玻璃的使用寿命，便于推广。

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强度阻燃黑岩棉及其制备方法。所述黑岩棉由以下重量份的原料组成：玄武岩90～130份、白云石50～70份、矿渣15～35份、焦炭40～80份、石墨烯10～20份、碱式硫酸镁25～45份。本发明提供的高强度阻燃黑岩棉，提高了拉伸强度，使得制品力学性能明显改善，同时还具有燃烧性能级别高，导热系数低的特点，能满足《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB25975‑2010对岩棉产品的质量要求，更有利于房屋的保暖以及防火需求。本发明提供的制备高强度阻燃黑岩棉的方法流程简单、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。

本发明公开了一种玻璃纤维增强复合材料废弃物再生玻璃纤维方法，将玻璃纤维复合材料生产中产生的边角废料或其使用过程产生的废弃物收集、除杂、洗涤干燥；将玻璃纤维复合材料废弃物浸入渗透降解剂中在0‑100℃浸泡1‑300小时，同时将顶部进行密封；随后将已经渗透降解完全的玻璃纤维复合材料废弃物进行过滤、离心分离得到玻璃纤维和浸透废液。本发明通过将玻璃纤维复合材料废弃物经过再次加工处理，并将其中含有的玻璃纤维过滤出来，对玻璃纤维加以循环使用，不但解决了环境和水污染的问题，而且还能避免产生大量的垃圾，减少垃圾产量，符合国家所提倡的环保要求，促进节能减排，实现了环境效益和经济效益的统一。

本发明涉及控制析晶动力调整铁电性玻璃陶瓷材料及其制备方法，该微晶玻璃材料是由原料经混合、熔融、冷却成型、退火及晶化热处理制得的。按BiO‑(35‑)NaO‑5KO‑40NbO‑20SiO(=0,1,5,10,mol%)的摩尔比设计玻璃组成。本发明制得的玻璃陶瓷材料可通过改变玻璃基体的结构调控析晶动力，控制晶粒尺寸的大小，从而调整玻璃陶瓷的铁电性。通过加入BiO，改变玻璃基体的玻璃网络结构，对晶粒长大的过程有一定的促进作用，最终诱导出偶极子极化增强了玻璃陶瓷的铁电性。

本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种快速制备水下超疏油防腐涂层的方法，包括以下步骤：1、环氧涂层，取7‑10重量份的环氧树脂和1‑3重量份的固化剂，将其混合超声搅拌并溶解于100‑150重量份的有机溶剂中，将上述环氧溶液喷涂加热台上的基底上，预固化3‑4分钟形成环氧涂层；2、水下超疏油涂层的制备，将1‑2重量份的亲水纳米粒子喷涂在环氧涂层上，喷涂后将其放入60℃‑130℃烘箱固化，制备水下超疏油涂层。该制备方法选择带有疏水性链段的固化剂与环氧树脂发生固化反应，同时粘结亲水纳米颗粒，并在20 min内获得水下超疏油涂层。解决了水下超疏油涂层制备时间长、制备过程复杂、化学稳定性差的问题。

本发明公开了一种玻璃杯加工用自动顶模装置及其实施方法，包括转盘、成型模具、顶杆组件、驱动轴、顶模机构、烧制机构、驱动电机和冷却风管，由顶模机构内的液压缸与液压电机驱动模具压头伸入至成型模具的内部完成顶模后升起，再将转盘转至烧制机构下方，点燃由压力气管喷出的燃气，利用火焰对玻璃胚件进行快速烧制，烧制完成后由顶杆组件将成型模具外侧的活动把手顶起，使玻璃制品暴露于空气中，再将转盘转至冷却风管的下方，由冷却风管内吹出的冷风对玻璃制品完成冷却后，打开成型模具完成玻璃制品的回收，该设备有效将模具的顶模、烧制与冷却整合，使其能够快速进行玻璃杯烧制工艺，其工作效率较高，且不会出现工作人员的安全问题。

本发明属于耐火材料技术领域，具体的涉及一种新型浮法玻璃窑锡槽顶部顶盖砖专用的硅线石热面砖及其制备方法。以质量百分数计，由如下原料组成：硅线石合成料65‑75％、高铝耐火水泥1‑5％、莫来石细粉15‑25％、微硅粉2‑5％。本发明所述的新型浮法玻璃窑锡槽顶部顶盖砖专用的硅线石热面砖，抗侵蚀能力强、耐高温、抗剥落、有效避免了使用过程中的龟裂掉渣现象，采用硅线石热面砖制备的锡槽顶部用整体组合砖的保温性好，组合顶盖结构密封性好，热修方便，施工快捷，成本低于铝酸钙材质，在硅线石合成料阶段添加结合剂使骨料结合更好，抗侵蚀能力强。

本发明公开了一种环保陶瓷釉料及其制备方法，该环保陶瓷釉料包括以下重量份原料：硅质材料16‑19份，长石32‑38份，钠长石15‑20份，方解石10‑15份，熟滑石1‑2份，苏州土0.5‑1份，小白干6‑9份，氧化锌2‑4份；主要制备步骤包括：称重配料、碎料过筛、球磨、检测釉浆细度、除铁、陈腐、制成品；本发明的原材料中不包含铅、镉以及钡、铋等重金属组分，减少了对环境的污染及人体的危害，原材料价格较低，控制了产品成本；本发明不将苏州土作为引入二氧化硅和氧化铝的主要来源，只作为悬浮剂，降低了釉料的熔融温度，有效降低了产品的烧结温度，提高烧制速度，减少资源的浪费与对大气环境的污染。

本发明公开了一种高储能陶瓷电容器介质材料及其制备工艺，该工艺首先将玻璃粉加入聚氨酯乳液中，在经高速搅拌处理后，使聚氨酯颗粒附着在玻璃粉的表面，然后再向其中加入经过表面处理的纳米陶瓷粉料，高速搅拌混合后，过滤，并对固相产物进行第一次烘干，从而得到以聚氨酯作为胶粘剂，玻璃粉与纳米陶瓷粉料相互粘连的结构，利用聚氨酯乳液作为分散体系，使玻璃粉与纳米陶瓷粉均匀分散，然后再通过球磨避免聚团，并将球磨后的产品进行高温焙烧，使其中的聚氨酯成分分解，然后再通过反复多次的焙烧与球磨，使焙烧成型的纳米陶瓷粉表面包覆玻璃结构反复的形成与破碎，提升粒子的直径以及纳米陶瓷粉表面包覆的玻璃层的均匀性与包覆完整性。

本发明公开了一种方便固定和调节切割深度的玻璃生产用切割设备，包括切割台、固定组件、纵向移动机构、横向移动机构、切割贴标机构，所述切割台前后两侧分别设有固定组件，所述纵向移动机构包括回形架、螺纹环和纵向移动丝杆，所述回形架的左右两侧内壁分别与切割台的左右两侧滑动连接，所述横向移动机构包括横向移动丝杆、移动座和滑块，所述切割贴标机构包括底座、玻璃切割刀和迷你贴标机。与现有技术相比的优点在于：本发明的切割台能够将其牢固的固定在台面上，有效防止了切割时玻璃发生偏移的状况，提高了切割精度；玻璃切割刀可进行调节，从而使其的切割深度可调，也就是可以用于切割不同厚度的玻璃。

本发明提供一种光学玻璃，其组分以摩尔百分比表示，含有：BO：41～61％；SiO：3～18％；LaO：5～20％；YO：1～12％；ZnO：5～20％；LiO：1～15％，所述光学玻璃不含有F。通过合理的组分设计，本发明获得的光学玻璃在具有较低的转变温度的同时，光学常数一致性好，内在质量优异。

本发明提出一种镀膜玻璃的钢化处理方法，包括：提供镀膜玻璃，其中所述镀膜玻璃包括：玻璃基片；低辐射膜层，设置于所述玻璃基片上；以及高辐射膜层，设置于所述低辐射膜层远离所述玻璃基片的一面上；其中所述低辐射膜层的辐射率小于所述高辐射膜层的辐射率和所述玻璃基片的辐射率；对所述镀膜玻璃进行钢化处理并在所述钢化处理过程中去除所述高辐射膜层得到钢化镀膜玻璃。其可以解决低辐射镀膜玻璃上、下表面吸热量不平衡导致的变形甚至炸裂的问题。

本发明公开了一种腰果酚基复合导电膜的制备方法，其制备包括先将六水合硝酸钴溶于甲醇溶液，超声搅拌得到溶液A，将二甲基咪唑溶于甲醇溶液，超声搅拌得到溶液B，然后将溶液A和溶液B混合搅拌，离心，过滤，干燥得到ZIF‑67，将ZIF‑67放置在管式炉当中，在惰性气体氛围下，升至一定温度，得到ZIF‑67@NPC；将腰果酚和光敏剂加入到无水乙醇溶液中，加热，搅拌，然后室温下加入光引发剂，接着加入石墨烯和ZIF‑67@NPC，在室温下搅拌，超声均匀分散，然后将试样涂布在洁净的玻璃片上，放在高压汞灯下用紫外线照射，得到所述的腰果酚基复合导电膜。本发明腰果酚基复合导电膜，固化时间短，固化速率快，不需高温烘烤长时间固化，具有优异的导电性能。

本申请涉及具有金属氧化物浓度梯度的玻璃基制品。玻璃基材在强化的玻璃基制品中的应用，其中玻璃基材包含(摩尔％)：SiO含量范围约68‑约75；AlO含量范围约10‑约15；BO含量范围约0.5‑约5；LiO含量范围约2‑约10；NaO含量范围约0‑约6；MgO含量范围约1‑约4；ZnO含量范围约0‑约3；和CaO含量范围约0‑约5。玻璃基材是可离子交换的并且是无定形的。玻璃基材展现出以下一种或多种性质：LiO与RO之比为约0.45–约1；RO的总含量与AlO的含量之间的差为约‑5至约0；RO的总含量(摩尔％)与AlO的含量之间的差为约0至约3；且MgO的含量(摩尔％)与RO的总含量(摩尔％)之比为约0‑约1。玻璃基材基本不含成核剂。

本发明公开了一种在线消除光纤涂覆涂料中气泡的供料装置及使用方法。该装置安装于涂料大罐后方与涂覆模具或涂覆杯中间，适用于非集中供料方式涂覆系统中，其结构为带有密封盖罐体结构，罐体周围全覆盖恒温循环水道且连接恒温水浴箱保证罐体恒温，恒温循环水自恒温循环水进口进入通过水道从恒温循环水出口排出，夹杂有气泡的光纤涂覆涂料自涂料进口进入并上升至罐体顶部再从隔筒顶部沿壁缓慢注入，经除气泡及沉淀后的无气泡涂料在涂覆气压作用下从涂料出口供入涂覆杯及模具中完成光纤涂覆。本发明优良设计大大提升了消除涂覆涂料中气泡效果，实现了消除涂覆气泡缺陷及提升光纤品质需求。

本发明提供一种微波法合成的长余辉发光陶瓷釉及其制备方法，(1)坯料粉碎后粉末加去离子水造粒后、陈腐12h；坯料晾干后，压制成型；成型后的坯体经过干燥、烧制成坯体。(2)按熔块配方称量熔块原料，将熔块原料球磨混合均匀后置于氧化铝坩埚中，在高温马弗炉中加热到熔融状态，然后物料迅速倒入冷水中淬冷，得到玻璃态熔块，将其烘干、粉碎、球磨、过筛，即可得到熔块粉末；(3)采用湿法球磨工艺制备陶瓷发光釉，陶瓷发光釉包括：长余辉发光粉，步骤(2)获得的熔块粉末，添加剂；对坯体浸釉法施釉，将施釉后的坯体干燥、烧制，随炉冷却，即可得到发光陶瓷釉。本发明提供的发光材料具有无毒无污染、化学性质稳定等优点。

本发明涉及支承玻璃基板及使用其的搬送体，所述支承玻璃基板为支承加工基板且难以使加工基板的尺寸变化发生变化的支承玻璃基板，其特征在于，20～200℃的温度范围内的平均线热膨胀系数为50×10/℃以上且66×10/℃以下。

本发明公开了一种用于检测玻璃显示屏喷涂均匀性的装置，包括喷涂装置和输送装置，所述输送装置包括输送架以及转动连接在输送架内腔的输送辊，所述喷涂装置包括固定连接在输送架表面的储液箱以及活动连接在输送架上方的安装板；所述安装板的顶部固定连接有机架，所述机架的表面固定连接有雾化器，所述雾化器的表面连通有抽液管道，本发明涉及玻璃显示屏加工设备技术领域。该用于检测玻璃显示屏喷涂均匀性的装置，喷雾通过喷雾管表面的喷雾孔从上往下喷出对玻璃显示屏的表面进行喷涂，可以均匀的喷洒到玻璃显示屏的表面，并且可以根据喷涂效果随时调节喷雾管与玻璃显示屏之间的距离，可以适配实际使用情况，喷涂效果更好。

本发明涉及水烟壶技术领域，具体是公开了一种电子烟水烟壶的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料处理；步骤二，壶体塑性；步骤三，壶体加工；步骤四，安装电子烟；其中水烟壶按照重量份包括以下原料：石灰石100份、长石30份、白云石10份、石英石2份、氧化硅70份、氧化铝0.5份、氧化钠7份、氧化钾1.4份、氧化钙6份、氧化镁2份、玻化微珠0.2份、云母粉0.1份、纳米氧化锌2份、玻璃纤维0.1份和澄清剂0.4份。本发明克服了现有技术的不足，改进电子烟水烟壶的生产工艺，简化步骤、降低成本，同时改进了水烟壶壶身的材料，提高水烟壶的隔热、防爆功能，改善使用体验。

本发明属于水烟壶制作技术领域，具体涉及一种用于水烟壶制作的钢化玻璃生产工艺，具体包括步骤一、原片制作；步骤二、化学钢化；步骤三，洗涤干燥；步骤四、表面胶合；步骤五、高压黏合，其中钢化玻璃的制备原料按照重量份数包括石英砂300‑350份、石灰石26‑32份、膨润土40‑60份、白云石80‑100份、纯碱20‑60份、长石30‑40份、碳粉0.2‑0.4份、澄清剂5‑6份、氧化锑0.6‑0.8份、氧化钇1.0‑1.2份和耐高温组分18‑30份；克服了现有技术的不足，增强水烟壶制作钢化玻璃的耐高温及防爆性能，提高水烟壶的品质和安全性。

本发明公开了一种液晶基板玻璃马弗炉加热器安装砖的砌筑方法，包括以下步骤：S1：确定并加工加热器安装砖的安装孔孔径；S2：将所有加热器安装砖进行分组，同一组内的加热器安装砖之间进行粘接并烘干；S3：在下钢构内每组加热器安装砖中加热器安装砖的厚度面通过垫块对接层叠砌筑；S4：加热器安装砖砌筑层数符合要求后为一组砖构，每组砖构之间加热器安装砖的安装孔均同轴后每组砖构中加热器安装砖之间互相粘接；S5：在下钢构上对接上钢构；S6：对每层加热器安装砖进行浇筑。本发明砌筑方法操作人员不需要弯腰对接上下钢构，砌筑效率更高，同时本发明首先在下钢内进行砌筑，提高了砌筑精度，便于测量，加热器易进行安装和拆卸，整体的便捷性较高。

本发明公开了一种液晶玻璃退火炉开闭机构，主框架的外侧面上设置有第一螺旋推进器、第二螺旋推进器、第三螺旋推进器和第四螺旋推进器；主框架的内侧正对设置有第一闸门和第二闸门；第一螺旋推进器的一端与第二螺旋推进器的一端通过第一连接轴连接，第一螺旋推进器的另一端通过第二连接轴连接有第一手轮，第一螺旋推进器的螺旋轴与第二螺旋推进器的螺旋轴穿过主框架的一侧后与第一闸门连接；第三螺旋推进器的一端与第四螺旋推进器的一端通过第三连接轴连接，第三螺旋推进器的另一端通过第四连接轴连接有第二手轮，第三螺旋推进器的螺旋轴与第四螺旋推进器的螺旋轴穿过主框架的另一侧后与第二闸门连接。本发明保证了退火炉炉内温度和气流的稳定。