玻璃、矿棉或渣棉

本发明属于耐火材料技术领域，具体的涉及一种新型浮法玻璃窑锡槽顶部顶盖砖专用的硅线石热面砖及其制备方法。以质量百分数计，由如下原料组成：硅线石合成料65‑75％、高铝耐火水泥1‑5％、莫来石细粉15‑25％、微硅粉2‑5％。本发明所述的新型浮法玻璃窑锡槽顶部顶盖砖专用的硅线石热面砖，抗侵蚀能力强、耐高温、抗剥落、有效避免了使用过程中的龟裂掉渣现象，采用硅线石热面砖制备的锡槽顶部用整体组合砖的保温性好，组合顶盖结构密封性好，热修方便，施工快捷，成本低于铝酸钙材质，在硅线石合成料阶段添加结合剂使骨料结合更好，抗侵蚀能力强。

本发明公开了一种环保陶瓷釉料及其制备方法，该环保陶瓷釉料包括以下重量份原料：硅质材料16‑19份，长石32‑38份，钠长石15‑20份，方解石10‑15份，熟滑石1‑2份，苏州土0.5‑1份，小白干6‑9份，氧化锌2‑4份；主要制备步骤包括：称重配料、碎料过筛、球磨、检测釉浆细度、除铁、陈腐、制成品；本发明的原材料中不包含铅、镉以及钡、铋等重金属组分，减少了对环境的污染及人体的危害，原材料价格较低，控制了产品成本；本发明不将苏州土作为引入二氧化硅和氧化铝的主要来源，只作为悬浮剂，降低了釉料的熔融温度，有效降低了产品的烧结温度，提高烧制速度，减少资源的浪费与对大气环境的污染。

本发明公开了一种高储能陶瓷电容器介质材料及其制备工艺，该工艺首先将玻璃粉加入聚氨酯乳液中，在经高速搅拌处理后，使聚氨酯颗粒附着在玻璃粉的表面，然后再向其中加入经过表面处理的纳米陶瓷粉料，高速搅拌混合后，过滤，并对固相产物进行第一次烘干，从而得到以聚氨酯作为胶粘剂，玻璃粉与纳米陶瓷粉料相互粘连的结构，利用聚氨酯乳液作为分散体系，使玻璃粉与纳米陶瓷粉均匀分散，然后再通过球磨避免聚团，并将球磨后的产品进行高温焙烧，使其中的聚氨酯成分分解，然后再通过反复多次的焙烧与球磨，使焙烧成型的纳米陶瓷粉表面包覆玻璃结构反复的形成与破碎，提升粒子的直径以及纳米陶瓷粉表面包覆的玻璃层的均匀性与包覆完整性。

本发明公开了一种方便固定和调节切割深度的玻璃生产用切割设备，包括切割台、固定组件、纵向移动机构、横向移动机构、切割贴标机构，所述切割台前后两侧分别设有固定组件，所述纵向移动机构包括回形架、螺纹环和纵向移动丝杆，所述回形架的左右两侧内壁分别与切割台的左右两侧滑动连接，所述横向移动机构包括横向移动丝杆、移动座和滑块，所述切割贴标机构包括底座、玻璃切割刀和迷你贴标机。与现有技术相比的优点在于：本发明的切割台能够将其牢固的固定在台面上，有效防止了切割时玻璃发生偏移的状况，提高了切割精度；玻璃切割刀可进行调节，从而使其的切割深度可调，也就是可以用于切割不同厚度的玻璃。

本发明提供一种光学玻璃，其组分以摩尔百分比表示，含有：BO：41～61％；SiO：3～18％；LaO：5～20％；YO：1～12％；ZnO：5～20％；LiO：1～15％，所述光学玻璃不含有F。通过合理的组分设计，本发明获得的光学玻璃在具有较低的转变温度的同时，光学常数一致性好，内在质量优异。

本发明提出一种镀膜玻璃的钢化处理方法，包括：提供镀膜玻璃，其中所述镀膜玻璃包括：玻璃基片；低辐射膜层，设置于所述玻璃基片上；以及高辐射膜层，设置于所述低辐射膜层远离所述玻璃基片的一面上；其中所述低辐射膜层的辐射率小于所述高辐射膜层的辐射率和所述玻璃基片的辐射率；对所述镀膜玻璃进行钢化处理并在所述钢化处理过程中去除所述高辐射膜层得到钢化镀膜玻璃。其可以解决低辐射镀膜玻璃上、下表面吸热量不平衡导致的变形甚至炸裂的问题。

本发明公开了一种腰果酚基复合导电膜的制备方法，其制备包括先将六水合硝酸钴溶于甲醇溶液，超声搅拌得到溶液A，将二甲基咪唑溶于甲醇溶液，超声搅拌得到溶液B，然后将溶液A和溶液B混合搅拌，离心，过滤，干燥得到ZIF‑67，将ZIF‑67放置在管式炉当中，在惰性气体氛围下，升至一定温度，得到ZIF‑67@NPC；将腰果酚和光敏剂加入到无水乙醇溶液中，加热，搅拌，然后室温下加入光引发剂，接着加入石墨烯和ZIF‑67@NPC，在室温下搅拌，超声均匀分散，然后将试样涂布在洁净的玻璃片上，放在高压汞灯下用紫外线照射，得到所述的腰果酚基复合导电膜。本发明腰果酚基复合导电膜，固化时间短，固化速率快，不需高温烘烤长时间固化，具有优异的导电性能。

本申请涉及具有金属氧化物浓度梯度的玻璃基制品。玻璃基材在强化的玻璃基制品中的应用，其中玻璃基材包含(摩尔％)：SiO含量范围约68‑约75；AlO含量范围约10‑约15；BO含量范围约0.5‑约5；LiO含量范围约2‑约10；NaO含量范围约0‑约6；MgO含量范围约1‑约4；ZnO含量范围约0‑约3；和CaO含量范围约0‑约5。玻璃基材是可离子交换的并且是无定形的。玻璃基材展现出以下一种或多种性质：LiO与RO之比为约0.45–约1；RO的总含量与AlO的含量之间的差为约‑5至约0；RO的总含量(摩尔％)与AlO的含量之间的差为约0至约3；且MgO的含量(摩尔％)与RO的总含量(摩尔％)之比为约0‑约1。玻璃基材基本不含成核剂。

本发明公开了一种在线消除光纤涂覆涂料中气泡的供料装置及使用方法。该装置安装于涂料大罐后方与涂覆模具或涂覆杯中间，适用于非集中供料方式涂覆系统中，其结构为带有密封盖罐体结构，罐体周围全覆盖恒温循环水道且连接恒温水浴箱保证罐体恒温，恒温循环水自恒温循环水进口进入通过水道从恒温循环水出口排出，夹杂有气泡的光纤涂覆涂料自涂料进口进入并上升至罐体顶部再从隔筒顶部沿壁缓慢注入，经除气泡及沉淀后的无气泡涂料在涂覆气压作用下从涂料出口供入涂覆杯及模具中完成光纤涂覆。本发明优良设计大大提升了消除涂覆涂料中气泡效果，实现了消除涂覆气泡缺陷及提升光纤品质需求。

本发明提供一种微波法合成的长余辉发光陶瓷釉及其制备方法，(1)坯料粉碎后粉末加去离子水造粒后、陈腐12h；坯料晾干后，压制成型；成型后的坯体经过干燥、烧制成坯体。(2)按熔块配方称量熔块原料，将熔块原料球磨混合均匀后置于氧化铝坩埚中，在高温马弗炉中加热到熔融状态，然后物料迅速倒入冷水中淬冷，得到玻璃态熔块，将其烘干、粉碎、球磨、过筛，即可得到熔块粉末；(3)采用湿法球磨工艺制备陶瓷发光釉，陶瓷发光釉包括：长余辉发光粉，步骤(2)获得的熔块粉末，添加剂；对坯体浸釉法施釉，将施釉后的坯体干燥、烧制，随炉冷却，即可得到发光陶瓷釉。本发明提供的发光材料具有无毒无污染、化学性质稳定等优点。

本发明涉及支承玻璃基板及使用其的搬送体，所述支承玻璃基板为支承加工基板且难以使加工基板的尺寸变化发生变化的支承玻璃基板，其特征在于，20～200℃的温度范围内的平均线热膨胀系数为50×10/℃以上且66×10/℃以下。

本发明公开了一种用于检测玻璃显示屏喷涂均匀性的装置，包括喷涂装置和输送装置，所述输送装置包括输送架以及转动连接在输送架内腔的输送辊，所述喷涂装置包括固定连接在输送架表面的储液箱以及活动连接在输送架上方的安装板；所述安装板的顶部固定连接有机架，所述机架的表面固定连接有雾化器，所述雾化器的表面连通有抽液管道，本发明涉及玻璃显示屏加工设备技术领域。该用于检测玻璃显示屏喷涂均匀性的装置，喷雾通过喷雾管表面的喷雾孔从上往下喷出对玻璃显示屏的表面进行喷涂，可以均匀的喷洒到玻璃显示屏的表面，并且可以根据喷涂效果随时调节喷雾管与玻璃显示屏之间的距离，可以适配实际使用情况，喷涂效果更好。

本发明涉及水烟壶技术领域，具体是公开了一种电子烟水烟壶的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料处理；步骤二，壶体塑性；步骤三，壶体加工；步骤四，安装电子烟；其中水烟壶按照重量份包括以下原料：石灰石100份、长石30份、白云石10份、石英石2份、氧化硅70份、氧化铝0.5份、氧化钠7份、氧化钾1.4份、氧化钙6份、氧化镁2份、玻化微珠0.2份、云母粉0.1份、纳米氧化锌2份、玻璃纤维0.1份和澄清剂0.4份。本发明克服了现有技术的不足，改进电子烟水烟壶的生产工艺，简化步骤、降低成本，同时改进了水烟壶壶身的材料，提高水烟壶的隔热、防爆功能，改善使用体验。

本发明属于水烟壶制作技术领域，具体涉及一种用于水烟壶制作的钢化玻璃生产工艺，具体包括步骤一、原片制作；步骤二、化学钢化；步骤三，洗涤干燥；步骤四、表面胶合；步骤五、高压黏合，其中钢化玻璃的制备原料按照重量份数包括石英砂300‑350份、石灰石26‑32份、膨润土40‑60份、白云石80‑100份、纯碱20‑60份、长石30‑40份、碳粉0.2‑0.4份、澄清剂5‑6份、氧化锑0.6‑0.8份、氧化钇1.0‑1.2份和耐高温组分18‑30份；克服了现有技术的不足，增强水烟壶制作钢化玻璃的耐高温及防爆性能，提高水烟壶的品质和安全性。

本发明公开了一种液晶基板玻璃马弗炉加热器安装砖的砌筑方法，包括以下步骤：S1：确定并加工加热器安装砖的安装孔孔径；S2：将所有加热器安装砖进行分组，同一组内的加热器安装砖之间进行粘接并烘干；S3：在下钢构内每组加热器安装砖中加热器安装砖的厚度面通过垫块对接层叠砌筑；S4：加热器安装砖砌筑层数符合要求后为一组砖构，每组砖构之间加热器安装砖的安装孔均同轴后每组砖构中加热器安装砖之间互相粘接；S5：在下钢构上对接上钢构；S6：对每层加热器安装砖进行浇筑。本发明砌筑方法操作人员不需要弯腰对接上下钢构，砌筑效率更高，同时本发明首先在下钢内进行砌筑，提高了砌筑精度，便于测量，加热器易进行安装和拆卸，整体的便捷性较高。

本发明公开了一种液晶玻璃退火炉开闭机构，主框架的外侧面上设置有第一螺旋推进器、第二螺旋推进器、第三螺旋推进器和第四螺旋推进器；主框架的内侧正对设置有第一闸门和第二闸门；第一螺旋推进器的一端与第二螺旋推进器的一端通过第一连接轴连接，第一螺旋推进器的另一端通过第二连接轴连接有第一手轮，第一螺旋推进器的螺旋轴与第二螺旋推进器的螺旋轴穿过主框架的一侧后与第一闸门连接；第三螺旋推进器的一端与第四螺旋推进器的一端通过第三连接轴连接，第三螺旋推进器的另一端通过第四连接轴连接有第二手轮，第三螺旋推进器的螺旋轴与第四螺旋推进器的螺旋轴穿过主框架的另一侧后与第二闸门连接。本发明保证了退火炉炉内温度和气流的稳定。

一种利用皮秒激光在玻璃中诱导析出量子点的方法，利用脉冲宽度为皮秒量级、能量密度大于或等于透明介质量子点产生阈值的超短脉冲激光束，通过其显著的热效应在透明材料内部诱导产生量子点。

本发明涉及温度均化技术领域，尤其是一种模具加工用温度均化装置，包括底板，所述底板的两侧均连接有箱壳，所述箱壳的上端均连接有箱体，右侧所述箱壳的内腔内侧连接有隔热层，所述隔热层的内侧均安装有多个电热板，所述电热板的输入端均通过导线外接电源，所述隔热层的内部固定连接有对称的管道，所述管道的均贯穿箱壳的内腔下端，所述管道的上端均安装有喷头，所述管道的下端均外接溶剂管道，所述左侧箱壳的内腔内侧连接有保温层，所述保温层的内侧安装有多个冷却板。与现在的技术相比，本发明的结构设计合理，且设计新颖，实用性强，相对于传统的模具加工用温度均化装置，且有更强的功能性，值得推广。

本发明涉及玻璃产品技术领域，特别是安装在汽车车身开口处的汽车玻璃，具体地提供一种汽车挡风玻璃及其制造方法。所述汽车挡风玻璃包括外玻璃板、内玻璃板和中间粘结层，所述汽车挡风玻璃的至少一个表面上设置有不透明遮蔽层，所述不透明遮蔽层包括深色陶瓷油墨层和紫外线干燥油墨层，所述深色陶瓷油墨层内设置有第一无油墨区域，所述紫外线干燥油墨层位于所述第一无油墨区域内，所述紫外线干燥油墨层内设置有光学透过区域。本发明能够保证光学透过区域的光学质量，满足光学透过区域的屈光度不大于200mdpt要求，使图像采集装置采集的图像更清晰且识别度更高，提升驾驶安全性。

本申请涉及玻璃钢化处理设备领域的一种玻璃钢化炉断电驱动设备，旨在解决钢化炉断电时就需要大量的人力来驱动输送辊的转动的问题，其包括用于卡接驱动轴的套筒，还包括马达装置和驱动马达转动的动力源装置，马达装置的输出轴与套筒连接，马达装置驱动套筒绕套筒的轴心转动。本申请具有减少钢化炉断电的时候驱动输送辊需要的人员，节省人力资源的效果。

本发明公开了一种硼硅玻璃管切割封口一体化设备及工艺方法，该一体化设备包括牵引装置、传输装置、打孔装置、明火煅烧装置和夹持拉断装置；传输装置由连续布置的传动滚轮组成，用于支撑和传输玻璃管；牵引装置将退火后的玻璃管输送至传输装置上，并为玻璃管提供正向旋动力；打孔装置、明火煅烧装置和夹持拉断装置沿玻璃管的传输方向依次布置；其中，夹持拉断装置的夹具夹持玻璃管的前端。本发明的硼硅玻璃管切割封口一体化设备及工艺方法，玻璃管切割、封口同时进行，在简化工艺流程的同时，也大大减少了玻璃管的废品率。

本发明涉及玻璃基板技术领域，公开了一种用于铂金通道的澄清段、铂金通道和玻璃基板的生产系统，所述澄清段(10)呈拱形，且所述澄清段(10)配置为向上拱起。本发明提供的用于铂金通道的澄清段能够提高铂金通道的使用寿命，且提高了澄清段对高温的承受力。

本发明公开一种酒杯器具成型装置，包括旋转盘体，旋转盘体的顶部固定连接有若干个模具杯；模具杯包括固定连接在旋转盘体顶部的锥形部以及一体成型的柱形部；酒杯器具成型装置还包括火焰喷烧组件；火焰喷烧组件包括环形烧管，环形烧管的底部连通有若干个烧嘴管，环形烧管的环心部位设有分气盘体，分气盘体内设有空腔，分气盘体通过若干个连通管连通在环形烧管上；分气盘体的顶部中心连通有进气部件，进气部件用于进气。采用上述装置部件设计不仅能够快速的将坯料加工，且上述装置部件设计实现自动高温火焰处理坯料。

本发明公开一种玻璃制品压延装置，包括辊压机构以及平压机构，物料经过辊压机构辊压后通过平压机构平压；辊压机构包括若干个前后间隔设置的辊压部件，辊压部件均包括压料辊，压料辊的左右两端转动连接有端座，所述压料辊装配有驱动电机；辊压机构还包括送料部件；送料部件包括固定连接在若干个所述端座底部的轨道杆，轨道杆之间滑动连接有送料板；送料板位于压料辊的下方，送料板与压料辊间隔设置；送料板的左右两侧均装配有驱动气缸；轨道杆的前端之间固定连接有下料坡板。采用上述装置部件设计，不仅能够充分有效的将玻璃板材压延处理，且上述装置部件设计采用辊压、平压二重结合，有效提高了玻璃板材压延处理效率。

本发明提供一种可均化澄清的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，在所述玻璃熔窑池底设有一排或多排鼓泡系统；在所述鼓泡系统下游设有排泡窑坎；所述鼓泡系统和所述排泡窑坎均沿所述玻璃熔窑纵向中心线的垂直方向布置；其中，所述排泡窑坎的中间为穿孔砖，底部为窑坎垫砖，所述穿孔砖上下游两侧均设有窑坎贴砖，所述穿孔砖中间放置有冷却水包，由鼓泡系统和排泡窑坎来共同实现药用中性硼硅酸盐玻璃液的均化和澄清。与现有的熔窑垂直搅拌系统以及倒U型砖搭建的排泡窑坎相比，本发明可以有效解决因药用中性硼硅酸盐玻璃液黏度较高而产生的均化及后续的澄清问题，并实现药用中性硼硅酸盐玻璃生产过程中节能增效的目标。

本发明公开了一种光纤预制棒制备装置及制备方法，涉及光纤预制棒制造技术领域，该制备装置包括：两个延伸棒，用于分别固定在芯棒的两端，且延伸棒与芯棒的中心轴位于同一直线；两个延伸管，用于分别固定在石英管的两端，且延伸管与石英管的中心轴位于同一直线；两个端部固定机构，分别安装于两个延伸管的端部，用于将延伸管的端部密封；端部固定机构包括调节组件，调节组件用于当固定有延伸棒的芯棒穿设于固定有延伸管的石英管内时，将延伸棒和延伸管的中心轴调整至同一直线。本发明的光纤预制棒制备装置及制备方法，无需改变添加石英砂需要旋转的工艺，即可实现石英管和芯棒的同轴准直以及密封固定，保证光纤预制棒的质量。

本发明的强化玻璃的特征在于，是在表面具有通过离子交换形成的压缩应力层的强化玻璃，作为组成，以摩尔％计含有SiO50～80％、AlO0～20％、BO0～10％、PO0～15％、LiO 0～35％、NaO 0～12％和KO 0～7％。

本发明的玻璃为车辆用玻璃，具有玻璃板、在所述玻璃中界定出的搭载于车辆内的设备发送和/或接收信号的信号收发区域、所述玻璃板的车内侧的、在俯视时与所述信号收发区域重叠的区域上粘贴的可以加热所述信号收发区域的膜，所述膜具备基材、形成于所述基材上的加热要素、与所述加热要素连接的汇流条，所述膜具有分割成2个以上加热区域的加热区，所述2个以上加热区域共有至少1个汇流条，串联连接。

本发明涉及一种PERC太阳能电池铝浆用的无铅无铋玻璃粉，该玻璃粉的组成及其重量百分数为：五氧化二钒20‑30％、氧化钡15‑30％、氧化硼15‑25％、氧化硅6‑10％、氧化锌5‑10％、氧化锶2‑5％、碱土金属氧化物2‑5％、氧化铝0‑4％、含氮的钝化层腐蚀抑制剂0.01‑3％；其中碱土金属氧化物为钙和/或镁的氧化物。与现有技术相比，本发明玻璃粉无铅无铋，对PERC电池片背面钝化层无腐蚀性，不影响钝化层的钝化效果，且与钝化层有优良的附着力，熔体流平性好，对硅基板和铝粉有良好的润湿性和粘结性，可以显著提高太阳能PERC电池光电转化效率。

本发明公开了一种新型减反增透玻璃加工设备及方法，涉及到玻璃技术领域，包括底箱、散热机构、加工台板、等离子体发生箱和控制箱，散热机构包括连接架和制冷箱，连接架通过螺栓安装在底箱顶部，制冷箱通过螺栓安装在连接架顶部，加工台板通过螺栓安装在制冷箱顶部，等离子体发生箱通过螺栓安装在加工台板顶部，控制箱通过螺栓安装在底箱上，控制箱设置在散热机构一侧，加工台板内设置有容放槽，容放槽顶部设置有通口，容放槽内卡设有固定板，容放槽的内壁一侧设置有控制槽和安装腔，安装腔的内壁上通过螺栓安装有驱动电机，控制槽内设置有制动齿轮，制动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，具有增强玻璃板材品质的特点。

本发明提供了一种石英大泡壳的加工方法，包括如下步骤：先对排气管切割，排气管清洗，排气管烘烤，排气管翻边，确保排气管端口平整，无严重崩边、管面无裂纹，接着进行主体照明管烧制得到泡壳半成品，然后对泡壳半成品切割，泡壳半成品清洗，泡壳半成品烘烤，使泡壳半成品上的排气管长度达到规定的尺寸，接着进行泡壳成品烧制，退火结束后得到成品泡壳。本发明工艺简单，成本低廉，采用固定模具，泡壳形状固定、外径一致、壁厚均匀、长度标准，稳定性、一致性较好；可以根据照明的需求选取不同尺寸的主体照明管以满足用户的不同需求。

本申请涉及一种光纤预制棒锥头自动处理方法，包括以下步骤：步骤10，将待锥头处理的光纤预制棒悬挂在挂棒组件上，所述光纤预制棒随所述挂棒组件竖直向下移动；步骤20，所述挂棒组件下方设有炉体，所述炉体内设有预设深度，当所述光纤预制棒移动至所述炉体内预设深度后，加热炉体；步骤30，所述炉体下方设有自动剪切组件，所述炉体内设有预设温度，当所述炉体内温度达到预设温度后，所述炉体底部开启使所述光纤预制棒熔融坠头，所述自动剪切组件切割所述熔融锥头。本发明在拉锥过程从降棒、升温，锥头过程中自动切割、降温、提棒等全过程自动控制，不需人为干预，形成良好锥头形状及锥头重量控制，提高光纤品质及降低成本，同时提高生产效率。