玻璃、矿棉或渣棉

本发明公开了一种用于光纤预制棒烧结的氦氯混合气循环系统，包括炉芯管、抽风装置、氯气探测器和氦气存储罐，炉芯管的下部设有进气嘴，进气嘴与一第一阀门连接，第一阀门与供气管路连接；抽风装置安装于炉芯管上部，抽风装置的出口与一第二阀门连接；抽风装置还与氯气探测器连接；氯气探测器又与一第三阀门连接，第三阀门又与氦气存储罐连接，氦气存储罐又与一第四阀门连接，第四阀门又与进气嘴连接；抽风装置、氯气探测器、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均与PLC控制器连接。该系统实现了脱水和玻璃化烧结过程的分离，通过PLC技术动态控制气体走向，实现氦气、氯气循环使用，并合理控制氦气通入量，提高氦气利用率，降低成本。

本发明提供了一种耐磨防爆炉头火盖搪瓷釉料，其按重量份计，包括如下组分：38～49份石英砂、15～23份硼酸、2～8份萤石、4～22份硝酸钾、0～2份碳酸钙、5～20份碳酸锂、2～4份二氧化钛、4～8份碳酸钡、0.5～2份氧化钴、0.5～2份氧化镍、2～4份高岭土、0.2～0.5份碳酸锂、0.2～0.4份碳酸钾。本发明还提供了制备所述搪瓷釉料的方法和应用。本发明所得的炉头火盖搪瓷釉料在使用时的火焰为蓝色的，便于居家使用；本发明所得的炉头火盖搪瓷釉料的耐磨性能优异，具有防爆功能，釉面莫氏硬度达到5～7级。

本发明实施例提供一种光纤载氢方法及系统，该光纤载氢方法包括：S1，将光纤放置于载氢釜中，对载氢釜抽真空处理，直至载氢釜内达到预设的真空度；S2，设定载氢釜的载氢参数及对应不同的载氢参数的多个载氢过程，控制载氢釜对光纤依次执行载氢过程，其中，载氢参数包括载氢的压力、温度及时长；S3，对载氢釜泄压、排气，取出载氢釜内载氢后的光纤；本发明实现了对光纤载氢过程的多样化，可大幅度提升对光纤的载氢效率，有效克服了现有的只能实现单一压力、单一温度的载氢工艺不能满足不同规格光纤所需氢分子的渗透浓度需求的问题。

本发明公开了一种用于玻璃均匀加工的除泡设备，包括熔融箱，其特征在于，所述熔融箱的上端固定有转换板，所述转换板的上端固定有蓄水箱，所述转换板的内部开设有抽送腔，所述抽送腔的内底部通过复位弹簧连接有推板，所述抽送腔的内底部贯穿开设有换气孔，所述抽送腔的侧壁贯穿开设有多个排气孔，所述转换板的内部开设有多个输送槽。优点在于：本发明中，通过在抽送腔内部添加甲苯溶液，使得熔融箱内部温度升高时，甲苯溶液也将吸收热量而气化，从而使得甲苯溶液脱离抽送腔，继而使得推板上移抽取熔融箱内部的气体，从而使得熔融箱内部的气压降低，使得熔融流通内部的气泡内外气压差增大，从而使得气泡能够轻易的破裂，实现有效的除泡。

本发明公开了一种玻璃瓶退火行走装置，属于玻璃瓶加工设备技术领域，一种玻璃瓶退火行走装置，包括底座，底座上侧设有支架，支架包括相连接的落料架和送料架，落料架上排布有待输送玻璃瓶，落料架上连接有连接架，连接架的顶端固定有储瓶箱，送料架的上侧壁固定有多个等间距分布的阻挡块，底座上表面位于支架之间设有送瓶机构，送瓶机构包括与支架平行设置的输送板，输送板的上表面固定有多个等间距分布的玻璃瓶支撑座，相邻两个玻璃瓶支撑座的间距等于相邻两个阻挡块间距的两倍，能够实现对玻璃瓶的间歇式自动输送，且输送过程稳定，不会造成玻璃瓶的偏转，自动化程度高，适合进行大批量玻璃瓶加工的使用需求。

本发明属于陶瓷制备技术领域，具体是涉及一种磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉装饰日用陶瓷和制备方法，包括如下重量份组分：煅烧锂辉石25‑35份，骨碳28‑38份，烧锌15‑25份，界牌泥15‑25份，钛白粉10‑20份，煅烧高岭土10‑15份，硅微粉3‑9份，石英5‑10份，硅酸锆1‑5份，氧化物着色剂0‑25份，本发明的反应流釉具有一定的流动性，效果深厚古朴，釉面反应(窑变)效果明显，独特。

本发明公开了一种通过激光实现小粒玻璃中片钢化清洗及印刷的方法，使用红外皮秒激光切割机对玻璃进行切割加工，切割完之后不裂片成小粒，直接做清洗钢化及印刷制程。本发明是在先前玻璃外形通过CNC加工的基础上，改为激光外形加工，在皮秒激光切割玻璃基础上，切割完之后不裂片成小粒，直接做清洗钢化及印刷制程，提高生产效率，提高良率，降低生产成本的玻璃加工工艺。

本发明公开了一种防火玻璃的钢化工艺方法，包括：控制经过钢化炉加热段后的玻璃原片依次通过通过段和平钢化段，通过段包括超高压段、高压段和次高压段，工作时，超高压段风压P1不小于高压段风压P2，高压段风压P2不小于次高压段风压P3，次高压段风压P3不小于平钢化段风压P4；控制玻璃原片在平钢化段往复摆动。采用本发明单片防火玻璃的钢化工艺方法加工的钢化玻璃能有效提高钢化强度，达到防火要求，又可以尽量降低原钢化段冷却设备的风机配置，且通过对原有冷却设备的改造即可达到上述的效果，不用调整设备型号，在保证单片防火玻璃产量的同时，降低冷却设备的成本。

本发明公开一种超光滑氧化铝薄膜的制备方法，属于薄膜材料制备技术领域。本发明所述方法包括氧化铝溶胶的制备：按8～12g/L的比例将仲丁醇铝溶于水中，再以硝酸调节pH为2～3，得氧化铝溶胶，将该溶胶陈化5天待用；按3～10g/L的比例在溶胶中加入乙酸锌粉末，搅拌溶解，取载玻璃或硅片清洗、干燥待用；镀膜：用提拉法、匀胶机、涂抹或喷雾法在载体上镀膜，室温干燥，然后用马弗炉对其进行烧结，得到超光滑氧化铝薄膜。本发明所述方法工艺简单，适用于各种平面和曲面的超光滑氧化膜的制备，制备得到的氧化铝薄膜没有缺陷和裂纹，表面粒度可达2nm。

本发明涉及一种制作曲面真空玻璃的方法，采用冷弯后的铝硅酸盐超薄玻璃与热弯后的钠钙厚板玻璃经封装后制作真空玻璃，其中至少一层为热弯后的钠钙厚板玻璃，作为控制玻璃弯曲的主要元件，冷弯的超薄玻璃与钠钙厚板玻璃可以视真空玻璃窗的隔热与强度需要形成多层次的结构。可以利用化学强化与冷弯后的铝硅酸盐超薄玻璃所具有的弹性与韧性直接与弯曲的钠钙玻璃厚板进行边缘胶合与封装，形成曲面的真空玻璃。本发明采用经过化学强化与冷弯的铝硅酸盐玻璃薄板配合厚板玻璃的型状贴合，且表现出与厚板玻璃一致的弯曲形状，并且没有裂纹。

本发明实施例公开了连续钢化炉参数设计方法，涉及钢化炉技术领域。本发明提供的连续钢化炉参数设计方法，根据连续钢化炉的生产特点，建立连续钢化炉加速段的计算模型，并提出了连续钢化炉玻璃间距的安全距离，并在此基础上推导出连续炉生产玻璃最小间隔距离的计算方法，以及各加速段长度与工艺生产速度之间的关系，从而指导设计合理的加速段长度，减少连续钢化炉生产过程中玻璃由于加速段造成的撞片或玻璃划伤，提高成品率；同时降低连续钢化炉的无用功，提高连续钢化炉生产效率，降低制造成本。

本发明公开了一种锆石基硼硅酸盐玻璃陶瓷制备方法，包括以下步骤：步骤一、将原料NaCO、SiO、HBO和ZrO混合后进行研磨；步骤二、将研磨后的原料烘干；步骤三、将烘干的原料置于热压烧结炉中，在压力为25～38MPa，温度为1000～1300℃条件下煅烧1～6h，得到锆石基硼硅酸盐玻璃陶瓷。本发明在较低温度及较短时间下，以硼硅酸盐玻璃为助剂，可制得高合成率、高致密性的锆石基硼硅酸盐玻璃陶瓷固化基材，该方法大大提高锆石合成率、致密性，同时大大降低合成温度及缩短合成时间，节能高效，并且采用该方法对放射性核素进行固化，其放射性核素浸出率低，固化体具有较好的化学稳定性。

本发明涉及一种电沉积法与溶胶凝胶法相结合制备CZTS吸收层的方法，属于薄膜太阳电池领域。在清洗干净的镀Mo钠钙玻璃衬底上电沉积一层Cu；在有机溶剂二甲基甲酰胺中溶解氯化锌、氯化亚锡二水合物、硫脲制备金属‑硫脲络合物，金属‑硫脲络合物与DMF发生水解—聚合反应，获得所述前驱体溶液；将前驱体溶液旋涂在沉积Cu的Mo背电极上，获得的前驱体薄膜；在真空环境下进行硫化退火处理，获得CZTS吸收层薄膜。结果表明，在电沉积Cu的Mo上旋涂退火制备的CZTS吸收层，相比于单纯的溶胶凝胶法，大大缩短了实验时间；得到的薄膜附着力好，结晶性好，晶粒生长均匀，并且显著减薄了MoS的厚度，有益于器件性能的提高。

本发明公开了一种玻璃切割系统及方法，包括：第一传送机构，表面配置有第一传送带；第二传送机构，设置于第一传送机构待切割玻璃的输出侧，表面配置有第二传送带；光电传感器，设置于第二传送机构的输入侧；限位开关，设置于加工平台一侧；配置于第二传送带两侧的导轨、沿Y轴方向配置于导轨上方的滑块及配置于滑块上的激光切割装置，激光切割装置沿滑块的方向移动调节Y轴方向位置，滑块沿导轨方向移动调节X轴方向位置；激光切割装置中包括：激光传感器及激光切割器，激光切割器用于测量待切割玻璃的厚度，激光切割器用于切割待切割玻璃；及PLC控制器和上位机。其在对待切割玻璃进行切割之前，通过激光传感器检测其厚度，实现对待切割玻璃的精确切割。

本公开提供了一种龙门式爆口捏嘴一体机，包括龙门架、设置在龙门架上的升降架、驱动升降架沿Y方向运动的第一驱动机构及驱动升降架上下运动的第二驱动机构，升降架的下端沿X方向设置有若干取料装置，龙门架的下方沿Y方向依次设置有进料输送机、对中装置、爆口装置、过渡装置、玻滴检测装置、捏嘴装置及出料运输机，进料输送机上设置有能够与对中装置相对应配合的推料装置。本公开操作简单、方便，劳动强度低，有效节省了人力物力和时间，加工精度高、质量好，提高了生产效率和产品良率，稳定性和可靠性高，便于产生管控和产品的自动化连线生产以满足需求，降低了生产成本，增强了产品的竞争力。

本发明公开了一种高荧光增强效果的金银合金纳米岛状薄膜及其制备方法，包含：(1)利用羧酸修饰玻璃基底表面；(2)促使金离子还原沉积在玻璃基底上，得到金纳米岛状薄膜的玻璃基底；(3)在玻璃基底上形成金银合金纳米岛状薄膜；(4)在金银合金纳米岛状薄膜表面修饰硫醇基，然后使羧酸活化；使8‑arm‑PEG‑NH与活化的羧酸反应；(5)使8‑arm‑PEG‑NH与生物素在室温下反应；(6)streptavidin‑IRDye800溶液滴到经过浸泡的含修饰生物素纳米薄膜的玻璃基底上，在玻璃基底上形成高荧光增强效果的金银合金纳米岛状薄膜。本发明的方法对环境无害、简单且容易批量制备，材料的荧光强度大。

本发明公开了一种多刀切割治具，包括治具本体和零件，所述治具本体的上端设置有用于固定卡装零件的零件卡槽，所述零件卡槽内设置有若干凹槽；本发明在治具卡槽贴面上挖槽，可通过高精密的精准推算出棱镜加工余量来达到接触面最小，从而尽可能的减小棱镜与治具的接触面积，由原来的整个面接触，到现在棱镜只与未挖槽部分的线槽接触，从而降低刮花棱镜的几率，减少不良品产生；挖槽部分填充有位于治具与棱镜之间的混合蜡，通过混合蜡对棱镜进行固定支撑，使棱镜在治具内卡装更加牢固，方便对棱镜进行加工，有利于提高棱镜加工的精密度。

本发明公开一种低光泽度高耐污染性复合釉、使用该复合釉的花岗岩瓷质砖及其制备方法。所述复合釉包括：以重量份计，哑光保护釉20～50份、砂岩干粒40～80份和印油80～120份；所述哑光保护釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO：36～46%、AlO：10～14.1%、BaO：21.1～27.2%、碱金属氧化物3.6～6.4%；所述砂岩干粒的化学组成包括：以质量百分比计，SiO43.5～47.6%，AlO21.1～23.8%，CaO：16.1～18.2%、碱金属氧化物：3.9～6.7%。

本发明提供一种中空玻璃制作系统，包括：中空玻璃充气板压机和控制器；中空玻璃充气板压机设有充气装置，抽气装置，设置在机架上的前动板、后定板、底部输送密封装置、左开合密封板以及右开合密封板；系统可以对中空玻璃充气板压机进行实时监控，对中空玻璃制作过程数据与设置的阈值进行对比形成中空玻璃制作分析信息，并将对比形成的中空玻璃制作分析信息发送至中空玻璃控制终端供用户查看，同时还在中空玻璃监控服务器上将数据信息通过曲线图以及表格图形的形式进行显示。用户可以通过中空玻璃控制终端实时获取到中空玻璃制作过程数据信息，并进行有效的监控，还可以通过中空玻璃制作过程数据信息控制中空玻璃充气板压机运行。

本发明涉及一种裁剪装置，尤其涉及一种玻璃二分裁剪装置。提供一种能够高效快捷地完成玻璃裁剪作业，提高减少断板风险和工作人员作业危险的玻璃二分裁剪装置。本发明提供了这样一种玻璃二分裁剪装置，包括：底座，底座顶部设置有四个支柱；夹紧机构，支柱顶部设置有夹紧机构；切割机构，底座顶部中侧设置有切割机构。楔形块卡紧连接杆防止夹块向上移动复位，然后转动转柄带动丝杆转动，丝杆转动带动螺母块在导杆上向下移动，进而带动夹块继续向下运动与二分裁剪的玻璃贴合压紧，启动伺服电机带动切刀在工字杆上移动可实现玻璃二分裁剪，拉绳在绷紧状态中保证装置正常运行。

本发明公开了一种Ln掺杂宽色域荧光玻璃及其制备方法，按摩尔百分比计所述荧光玻璃由以下原料组成：35‑45％的Te(OCH)、15‑20％的Zn(CHCOO)、10‑15％的HBO、10‑15％的CHCOONa、5‑10％的CHBiO、1‑3％Nd(CHCOO)和0.25‑0.5％的Er(CHCOO)。该荧光玻璃通过溶胶凝胶和熔融淬火两步法制备。本发明制备的荧光玻璃具有良好的物理化学机械稳定性能，在蓝光激发下，可以发射白光；通过控制Ln离子的组分，可以调节白光的色度坐标、显色指数、色温以及色域，适用于液晶显示器背光器件。

本发明公开了一种结晶釉及其制备方法，一种结晶釉所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：玻璃粉70份～75份；高岭土3～5份；氧化锌7～10份；氧化钛14～16份；水玻璃0.1～0.15份；CMC：0.1份。它晶体呈冰花状，分布均匀，釉面光亮呈金黄色。

本发明涉及一种拍打成型装置，尤其涉及一种工艺玻璃热熔用拍打成型装置。提供一种安全性高和工作效率高的工艺玻璃热熔用拍打成型装置。提供了这样一种工艺玻璃热熔用拍打成型装置，包括有底座、电机、拍打机构和旋转机构，底座顶部一侧设有电机，底座顶部一侧与电机输出轴之间设有拍打机构，底座顶部中间与拍打机构之间设有旋转机构。通过拍打机构和旋转机构的配合，可以自动对加热后的玻璃进行一个拍打成型的过程，不需要人们手动对加热的玻璃成型，增加人们的安全性，通过夹紧机构，在该装置对加热后的玻璃进行拍打成型的过程中，不需要人们手动去固定玻璃的位置，方便人们的工作。

一种碱金属氧化物NaO取代KO‑NbO‑SiO具有低介电损耗高储能密度的玻璃陶瓷材料。该材料的制备方法为：首先采用了KCO、NaCO、NbO及SiO为原料，按化学式40[(1‑)KO‑NaO]‑40NbO‑20SiO（≤0.500）配比取料，粉体通过机械球磨混合均匀，退火；经过熔融、冷却成型和退火得到玻璃块体，并通过在800C保温2h晶化处理制得玻璃陶瓷材料。本发明制备工艺简单，原料价格低廉，制作成本低，室温能够获得线性的电滞回线，储能密度最高达到2.44J/cm，介电损耗低于0.02，在200C高温下保证储能效率在94%以上。

本发明提供了一种丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的制作工艺，包括如下步骤：S1：制作网版，使网版上有多个直径为1.5mm的圆点；S2：将中玻璃置于网版下方，通过网版对中玻璃进行印刷，先印刷1.5mm圆点彩釉层，烘干后再印刷可清洗满版彩釉层，烘干后得到同面双色玻璃；S3：将同面双色玻璃先做平钢半钢化后清洗，再做弯钢化，最终得到1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃，还提供了该丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的的结构。本发明创造所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃及其制作工艺，既可以保证圆点尺寸大小，又可以保证双色圆点能够完全重合且不混色，并且易于清洗。

本发明涉及一种电子浆料用低膨胀系数低介电常数微晶玻璃粉及其制备方法。该微晶玻璃粉包括重量百分比为55～72％的SiO、6～20％的AlO、2～13％的BO、1～8％的MgO、0～3％的BaO、0～3％的ZnO、0～2％的CaO、0～2％的ZrO2、0‑3％的稀土氧化物和3～15％的β‑锂霞石微晶玻璃粉。本发明通过对微晶玻璃粉中各氧化物的种类及含量的调整，实现对无铅微晶玻璃粉的热膨胀系数、介电常数、介电损耗、玻璃化温度、软化温度、析晶温度等的调节，将热膨胀系数调节在0.5‑1.6×10/℃，介电常数为4.5‑6.0，介电损耗正切为3‑5×10，能够满足特定频段的透波使用要求。

本发明涉及一种陶瓷基复合材料用耐高温低膨胀系数粘接浆料及其制备方法。该粘接浆料包括重量百分比为55％～85％的微晶玻璃粉和15％～45％的有机粘接相；所述微晶玻璃粉为SiO‑AlO‑BO‑MgO‑BaO‑ZnO‑ZrO系微晶玻璃粉与β‑锂霞石微晶玻璃粉的混合粉体；所述有机粘接相包括有机溶剂、分散剂和增稠剂。本发明通过对微晶玻璃粉中各氧化物的种类及含量的调整，实现对微晶玻璃粉的热膨胀系数、介电常数、介电损耗、玻璃化温度、软化温度、析晶温度等的调节，最终可使粘接浆料的热膨胀系数与陶瓷基材的热膨胀系数相当，能够满足特定频段的透波使用要求；利用该粘接浆料连接的陶瓷材料样件具有良好的结合性能。

本发明公开了一种盖板玻璃清洁溶剂配比工艺，包括以下步骤：1、准备：碱性洗剂准备如下，氢氧化钠、铁氰化钾、P‑90洗剂、玻璃清洗剂和洗洁精，设备准备如下，150ml‑200ml玻璃或塑胶容器、无尘布、超洗机；完毕后把准备好有硝酸钾残留产品插框待泡水；2、泡水：将容器注入100L水，打开加热开关，加热水温60℃，放入12%氢氧化钠、5%铁氰化钾，5min后用PH值试纸测量PH值为9‑10为最佳，如PH值偏低可加入1%‑2%的氢氧化钠；3、手净：手净所需可容纳150ml水的玻璃容器，加水100ml，添加10%玻璃清洗剂，再添加1%洗洁精，搅拌均匀，手净溶液配备完成。本发明所需的配方为常见配方，调配方式简单，操作易上手，有效的解决了产品玻璃因钢化造成的硝酸钾残留物发生。

本发明涉及一种隔热间隙砖，包括：‑基础间隙砖(20)；‑隔热层(40)，所述隔热层的热导率在20℃与500℃之间小于2.0W.m.K，该隔热层具有足够的刚性以自支撑，且覆盖所述基础间隙砖的隔热表面，所述隔热表面作为所述基础间隙砖的下表面(20)的一部分，在下过渡表面(20)中延伸，且占据下过渡表面(20)的超过20％，所述隔热层具有以下化学组成，以基于氧化物的质量百分比计，使得AlO+SiO+ZrO+CaO+NaO+MgO+KO+TiO+FeO+HfO+PO+YO>80％。

公开了加工玻璃基基材以减少双折射缺陷的方法和玻璃基基材。在一个实施方式中，一种用于加工玻璃基基材的方法包括：辊压玻璃基材料以形成玻璃基基材，以及对玻璃基基材进行热处理，所述热处理通过以下进行：升高玻璃基基材的温度，在最高温度下保持该温度一段保持时间，然后以一种或多种冷却速率降低温度，其中，在热处理之后，在相距玻璃基基材的任何角大于或等于5mm以及在相距玻璃基基材的任何边缘大于或等于5mm的位置处，所述玻璃基基材厚度上的延迟为5nm/mm或更小。

本发明涉及一种黑色铁尾矿微晶玻璃及其制备方法，属于无机材料领域。其原料的组成包括基础原料和着色剂；以重量百分比计，基础原料包括铁尾矿40％～60％；石英砂15％～30％；石灰石15％～25％；纯碱4％～8％；氧化锌2％～5％；碳酸钡2％～6％；硼砂0.5～1％；澄清剂1％～2％；着色剂为占基础原料总重量2％～5％的铁精粉，品味为56％～60％；和占基础原料总重量0.28～1％的氧化钴，铁精粉与氧化钴的质量比为3：1至7：1。本发明利用价格便宜的铁精粉加入一定的氧化钴混合作为着色剂，并且制备出的黑色微晶玻璃颜色稳定、纯正，理化性能好、成本低，在熔融过程中温度较低，有效地降低了能耗。

涂覆有用点进行纹理化的非连续的无色或有色透明有机层和反射层的透明基材。本发明涉及一种刚性透明基材(1)，其依次涂覆有：‑非连续的无色或有色透明有机层(2)，其包括用点p(i=1、2等)进行纹理化的，并以宏观图案进行组织化的区域，这些图案具有彼此不同的视觉外观，其中周期P被定义为从中心C到与点p最邻近的点的中心的平均距离，通过Delaunay三角测量法进行定义，在点p之间的区域是平面的，宏观图案的外观由宏观图案的点p的周期P的平均值P和直径D的平均值D的比值进行确定；‑反射层(3)；和‑涂料层(4)，其尤其是保护防止腐蚀和氧化；涉及用于制备这种刚性基材的方法和涉及其用于装饰的用途。

本发明属于釉料制备技术领域，具体涉及一种秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石45‑60份、石英12‑20份、萤石7‑15份、草木灰12‑20份、氧化钛1‑3份、氧化铁1‑3份、金矿石1‑3份，云石1‑3份；本发明还公开了秘色瓷釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比称取各原料；（2）将原料充分粉碎后混匀，得混合釉料；（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨，得釉浆；（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，采用阶梯式升温方式将温度升高至1260~1300℃，保温60~80min，自然冷却至室温，得到秘色瓷釉；通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好，釉色均匀，光泽度高，硬度大，无裂纹，成品率高。

本发明公开了一种用于加工激光传感器玻璃片的切割工装，在切割平台的水平工作面上前后方向固定放置有一把标注有刻度的第一直尺，标注有刻度的第二直尺通过滑移结构安装于水平工作面上，且第二直尺的标注有刻度的长边与第一直尺的标注有刻度的长边垂直；在第一直尺前方的水平工作面上固定设置有安装座，左右水平放置且导轨承导侧朝向后方的导轨固定安装于安装座上，在导轨上活动设置有滑块，旋转安装块通过轴承安装于滑块的前侧，轴承的轴线与第一直尺平行，玻璃刀的刀杆固定于旋转安装块上，且玻璃刀刀尖与第一直尺的零刻度处于与第二直尺的长边平行的同一水平直线上。上述结构简单、使用方便、加工效率高，尺寸误差小，合格率高，成本低。

本发明公开了一种热等离子体炬高温熔融工艺及其系统，包括以下几个步骤：对飞灰与玻璃粉进行配比混合处理形成飞灰混合物，并根据飞灰的组分选择并配比合适的添加剂；将飞灰混合物搅拌均匀后输送到中间仓料内；通过炉前进料装置将飞灰混合物定量投放到等离子体熔融系统内，其中炉前进料装置采用连续均匀的进料方式，通过改变炉前进料装置内的电机频率来调节进料量，以达到物料平衡与能量平衡；控制等离子体熔融系统对飞灰混合物进行熔融；对熔融过程中产生的尾气进行冷却净化，对熔渣进行资源化再利用。本发明实现了固废焚烧残余物的减量化、稳定化、无害化及资源化，并具有电热转化效率高，有从而效地降低了使用成本。

本发明提供了一种玻璃池窑熔化部的碹顶结构，包括顺次设置的生料区碹顶、热点区碹顶和澄清区碹顶，且所述生料区碹顶的高度高于所述热点区碹顶的高度，所述澄清区碹顶的高度低于所述热点区碹顶的高度；所述生料区碹顶与所述热点区碹顶的高度差和所述热点区碹顶与所述澄清区碹顶的高度差之间的比值在预设比值范围之内；所述生料区碹顶与所述热点区碹顶的高度差和所述热点区碹顶与所述澄清区碹顶的高度差之和在所述预设高度差范围之内。本方案抬高了生料区碹顶的高度，有效减缓废气的流速，减缓生料区碹顶及其胸墙和烟道的侵蚀速度；同时降低澄清区碹顶的高度，大幅降低因生料区碹顶抬高而引起的能量散失，确保熔化部整体处于低能耗状态。

本发明公开了一种玻璃加热炉的玻璃位置跟踪装置及方法，包括炉前检测模块和炉后检测模块；炉前检测模块包括对射型光电开关和漫反射光电开关；对射型光电开关包括发射部和接收部，发射部设置于台架的一侧，接收部设置于台架的另一侧，发射部和接收部对向设置，发射部和接收部之间的连线垂直于上片辊轴组的输送方向；漫反射光电开关设置于上片辊轴组的下方，漫反射光电开关的发射端的方向朝上；炉后检测模块包括红外测温仪，红外测温仪设置于加热炉的出炉口和平风栅的入口之间的上方，红外测温仪的发射端朝下。所述玻璃加热炉的玻璃位置跟踪装置及方法能准确检测出输送时玻璃的各种参数以及其自身的位置，实现玻璃钢化的自动化生产。

本发明公开了带有弧度检测功能的弯风栅及其使用方法、玻璃成型设备。所述测弧机构包括第一拉线编码器和第二拉线编码器，所述第二拉线编码器安装于所述弯风栅体的中部，所述第一拉线编码器安装于所述弯风栅体的左端，所述第一拉线编码器的第一拉线的第一线头端、所述第二拉线编码器的第二拉线的第二线头端也固定于所述弯风栅体的右端；所述调弧传动机构设有调弧电机，所述变弧提升机构包括液压油缸和链条链轮组件，所述第一拉线编码器和第二拉线编码器均与所述调弧传动机构电连接。本发明提出了所述带有弧度检测功能的弯风栅的使用方法，简便有效准确率高；还提出了安装有所述带有弧度检测功能的弯风栅的玻璃成型设备，制得的产品弧度一致性高。

本发明公开了一种玻璃加工用切割机及其操作方法，包括底座，所述底座的前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板相互靠近的一侧设置有夹紧板，所述夹紧板靠近固定板的一侧转动安装有调节杆，所述调节杆与固定板的内壁螺纹连接，调节杆的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部固定安装有转动把手，底座顶部的右侧固定安装有固定轴，固定轴的中心处转动安装有液压缸。本发明通过将切割机设计成可移动式，可根据玻璃的放置位置对其进行调节，便于对玻璃进行切割加工，而且利用底座上方的夹紧板能对玻璃的侧面进行夹紧固定，而另外一侧的挡板对玻璃的另一侧遮挡，增加放置后的牢固性，避免切割时出现倾斜，提高加工质量。

本发明公开了一种对称式压延法生产微晶修边线条的工艺，该微晶修边线条的工艺包括以下步骤：（1）覆膜：利用覆膜机为经过压延机处理的半成品玻璃覆上一层保护膜；（2）切片：利用裁切机器对覆膜过后的玻璃按生产形状需求进行切片；（3）磨边：利用磨边机对经过切片的玻璃进行磨边处理；（4）倒棱角：利用倒棱机对经过磨边处理的玻璃进行倒棱角处理，完成线条修边；（5）除膜：对步骤（4）中的玻璃进行除膜处理；（6）清洗：利用清洗设备对步骤（5）中的玻璃进行清洗；（7）干燥：利用烘干机对步骤（6）中的玻璃干燥处理。该对称式压延法生产微晶修边线条的工艺可以对进行修边的平板玻璃边角进行保护，容易提高平板玻璃的成品率。

本发明提供了一种用于激光切割制程的光学玻璃裂片覆膜机，包括机架、下覆膜组件、卸片组件和上覆膜组件，所述下覆膜组件包括支撑板、第一托杆以及下保护膜卷，所述卸片组件包括气缸、上盖模块和底板模块，所述底板模块设置在上盖模块正下方，所述底板模块下方设有截面呈凹字型的导膜板，所述上覆膜组件包括固定板、压辊、第二托杆以及上保护膜卷，所述压辊正下方设有导辊，所述导辊轴端连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有电机，本发明结构巧妙，不仅能将激光切割制程片上的裂片快速卸出，而且能够快速将裂片覆双层膜，操作简单便捷，工作效率高，覆膜效果好。

本发明属于荧光碳纳米材料领域，并具体公开了一种基于纳米多孔玻璃的固态荧光碳点及其制备方法，包括如下步骤：将碳点粉末配制成碳点溶液，然后将纳米多孔玻璃片浸泡在该碳点溶液中，使碳点溶液中的碳点分散掺入到纳米多孔玻璃的纳米孔道中，同时纳米孔道对碳点聚集进行抑制，已掺入碳点的纳米多孔玻璃自然干燥后，得到基于纳米多孔玻璃的固态荧光碳点。本发明将碳点掺入纳米多孔玻璃中，方法简单、绿色环保、可批量制备，实现了碳点与玻璃的良好相容性，且制备得到的固体荧光碳点发光稳定、荧光强度高。

本发明公开了一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，包括机箱平台，所述机箱平台的一端固定安装有控制中心，所述机箱平台的上表面中间位置固定安装有热弯成型室，所述热弯成型室的一端设置有固定安装于机箱平台的送料机构，所述热弯成型室的另一端设置有固定安装于机箱平台的出料机构，所述热弯成型室内部由隔板分隔成加热室和冷却室，所述热弯成型室的内部下端横向设置有传送带，所述加热室的顶部内壁中间位置固定安装有上压板，所述上压板的两侧均安装有红外线测温仪，所述上压板的正下方固定安装有感应空心铜管线圈。本发明的加热及冷却方式结构简单，极大地减小了装置的体积，配合高效的加热效率更加利于实际中的使用。

本申请公开了光纤预制棒的制造方法以及光纤，其中，光纤预制棒的制造方法包括以下步骤：1)将熔接有尾管的套管水平放置并限定住；2)将导向件内套在尾管中；3)将多根芯棒间隔放入传送带，传送带上具有限制芯棒左右滚动的限位结构，传送带上每个芯棒的后端均对应有限位推板；4)将传送带的输出端与尾管对接，限定在传送带上的芯棒与尾管对齐，通过传送带的输送，限位推板逐一的将设定数量的芯棒推送至尾管和套管中。本申请通过导向件能够支撑推入的芯棒，降低摩擦力，通过在传送带上设置限位结构能够限制芯棒左右滚动，设置限位推板使得在传送带工作时能够在限位推板的作用下方便快捷的将芯棒逐一的推送至尾管和套管中。

本发明属于玻璃产品制造技术领域，具体地涉及玻璃压花面丝网印刷工艺，其通过选用3～12mm厚度的单面压花玻璃作为原材料，经切割、磨边、倒角和清洗后，采用定制网板和高温油墨在丝网印刷机上对压花玻璃压花面进行印刷，定制网板的张力为18±2N/cm，定制网板的膜层厚度为95±10μm，网布目数为150目，丝网印刷机上的刮刀压力为0.5～0.7MPa，刮刀硬度为HS60～HS70；再通过烘干、钢化、二次清洗等工艺后进行包装。本发明可保证在凹凸不平的玻璃压花面实现不同花纹、皮纹、类似石材、岩板等高质量的印刷图案，增强产品的视觉美观效果和触摸效果，有利于提高产品的印刷质量和印刷效率，并降低人工劳动强度。

本发明公开了一种手机显示屏用的高透过率ITO导电玻璃，包括本体，所述本体由低折射层、中折射层、高折射层和玻璃基片组成，所述玻璃基片的顶部与高折射层固定连接，所述高折射层的顶部与中折射层固定连接，所述中折射层的顶部与低折射层固定连接，所述低折射层的顶部粘接有防水层。本发明涉及导电玻璃技术领域，可避免水滴直接与本体接触，致使本体与水分和二氧化碳接触产生化学反应而产生的变质，提升了手机显示屏透过率。

本发明涉及折叠屏显示技术领域，本发明的技术方案为：一种折叠屏手机的防窥盖板，所述防窥盖板包括第一基材层、非透明的UV树脂层和第二基材层，所述UV树脂层夹设在第一基材层和第二基材层之间，所述UV树脂层包括呈交叉网状设置的UV树脂单元，所述UV树脂单元包括竖直且均匀排列的若干长方体和水平且均匀排列的若干棱柱体，所述棱柱体为三角棱柱体或梯形棱柱体，所述棱柱体表面积最大的侧面斜向上设置；所述第一基材层为超薄玻璃；所述第二基材层为热固化或UV固化树脂。朝向使用者这面不防窥(下面),另外三面(左、右、上面)防窥，不影响手持终端的正常使用；光穿透率较四面防窥膜高。

本申请公开了一种玻璃纤维直接纱浸润剂，浸润剂的固体质量占浸润剂总质量的5～12％，余量为水；浸润剂中各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：偶联剂5.5～20.5％；润滑剂9～20％；成膜剂51～82％；pH值调节剂2～8.5％；其中，成膜剂为环氧树脂乳液和聚氨酯乳液两种的混合物；且环氧树脂乳液和聚氨酯乳液二者的质量比为1.42:1～4:1。采用该浸润剂涂覆沥青后强度高，满足土工格栅的各项指标要求。

本发明公开了一种手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备，涉及手机电子零部件加工技术领域，具体为包括组装箱和加工组装机构，所述组装箱的左侧上部与右侧底部均设置有上料腔，所述上料腔靠近组装箱竖直中轴线的一侧安置有红外传感器，所述组装箱的内壁顶部、底部均固定有滑轨，所述吸盘架远离组装箱水平中轴线的一侧固定有双向气泵，所述加工组装机构安置于组装箱的一侧，该手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备，实现自动上下料与切割组装，提高工作效率，降低人工成本，且等距切割精确度高，避免材料边缘处发生歪斜或切割不均的情况产生，而且在切割的第一时间可将碎屑粉尘继续吸收，避免影响组装。

本发明公开了一种具有光解产氧功能的复合薄膜材料，该复合薄膜材料是在基于FTO玻璃的二氧化钛薄层上修饰包埋叶绿素的脂质体。本发明利用内部限域法制备包埋叶绿素的脂质体，再与负载在FTO玻璃上的TiO薄层进行复合，从而制备得到具有光解产氧功能的复合薄膜材料。该材料利用TiO优异的光催化活性，增强叶绿素在可见光条件下释放氧气的性能。本发明所用原料对环境友好，成本低效用高，反应要求温和，且得到的复合薄膜材料光解产氧功能稳定，在空气净化领域有着潜在的应用前景。