石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、润滑剂、泥煤

本发明公开了一种多介质流化床生物质气化系统及方法，能够将生物质及城市木质类废弃物转化成可燃气体，作为工农业供能设备的热源，系统包括气化室，气化室的出口连接有分离器，分离器的出口连接有返料器，返料器的出口连接至气化室的返料口，分离器的出口烟道连接至燃气输送管道，分离器的出口烟道依次设置有放散燃烧装置和蒸汽发生器，气化室设有蒸汽接口和风室，蒸汽接口连接至蒸汽发生器的出口，风室连接至鼓风机和蒸汽发生器的出口，风室还设置有点火燃烧装置，返料器设有返料风室，返料风室连接至返料风机和蒸汽发生器的出口。

本发明涉及一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴，包括球形封头、法兰和分布板，其特征在于，所述球形封头底部中心设有喷射孔，球形封头与法兰焊接连接；所述分布板呈圆形板状结构，中心设有通孔，圆周均匀设有若干个斜孔，所有斜孔均垂直于分布板厚度方向按顺时针或逆时针方向倾斜开设，且斜孔从分布板A面贯穿到B面的位置位于A面相邻斜孔对应的位置；所述分布板放置在法兰内且坐落在球形封头的端部上。其有益效果是：该发明装置，采用旋流和中间喷射结构、雾化效果好，可提高脱硫装置脱硫效果，不需要采用多级脱硫塔串联操作脱硫，结构简单，安装维护方便，脱硫效率高，投资成本低。

本发明属生物质燃料加工领域，尤其涉及一种生物质燃料加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将待处理的材料加入到加工装置中；步骤二：对材料进行烘干和粉碎处理，制得材料碎块；步骤三：对材料碎块进行筛分和研磨处理，制得粉末；步骤四：将粉末挤压成棒状，并对棒状材料进行切割处理，制得颗粒状生物质燃料；步骤五：对颗粒状生物质燃料进行筛分处理，再将筛分出的碎渣加入到加工装置中循环加工制得颗粒状生物质燃料；该方法能够对颗粒状生物质燃料进行筛分处理，进一步提高生物质燃料的整体质量。

本发明的一个方面为一种冷冻机油，其含有基础油、以及羧酸与多元醇的偏酯，羧酸包含不饱和羧酸。

本发明涉及用于分离废料(1)的方法和工业设施，所述废料包括至少一种金属(2)和至少一种有机材料(3)。提供所述废料(1)的分离级分(4)，所述分离级分在机械处理过程中从所述废料(1)中分离出来。所述分离级分(4)包括由所述废料(1)制备的压块(5)以及任选地所述废料(1)或其他的废料(7)的粗级分(6)。所述分离级分(4)具有5MJ/kg至30MJ/kg的热值以及0.1重量％至20重量％的最大铜比例。连续地或间断地用所述分离级分(4)供应反应器(8)，并且将包含氧气的气体(9)引入到所述反应器(8)中并且在不完全燃烧过程中燃烧所述分离级分(4)。另外将所述分离级分(4)熔化成至少一种液态的废渣相(10)和至少一种液态的含金属的相(11)。从所述反应器(8)中将所述废渣相(10)和/或所述含金属的相(11)倾倒出来。将不完全燃烧的烟气(13)的至少一个子部分(12)从所述反应器(8)中导出并且导入到热补燃器(14)中，其中将所述至少一个子部分(12)后燃烧。

一种极压抗磨全氟聚醚润滑脂的制法及极压抗磨全氟聚醚润滑脂。制法包括以下步骤：(1)将极压抗磨添加剂加入至全氟聚醚酰氟中，并在氟气的作用下，进行表面改性，得到改性极压抗磨添加剂；(2)将步骤(1)所得改性极压抗磨添加剂加入至全氟聚醚基础油中，并混合均匀，得到悬浮液；(3)向步骤(2)所得悬浮液中加入聚四氟乙烯稠化剂，并混合均匀，得到混合胶体；(4)将步骤(3)所得混合胶体依次进行均质处理和研磨处理，得到极压抗磨全氟聚醚润滑脂。该制法简单易操作，制得的极压抗磨全氟聚醚润滑脂的极压抗磨性能好。

本发明涉及一种用于制备压块(1)的方法、一种由废料(2)制备的压块(1)和压块(1)在本发明方法中的用途。所述方法涉及提供废料(2)，所述废料包括至少一种金属(3)和至少一种有机材料(4)。一步式或多步式地机械处理所述废料(2)并且从所述废料(2)中分离至少一种第一级分(5)。制备包含所述至少一种第一级分(5)的压块混合物(6)，其中所述至少一种第一级分(5)具有0MJ/kg至30MJ/kg的热值。至少通过改变所述第一级分(5)来设定所述压块混合物(6)的热值。将所述压块混合物(6)引入到压块设备(7)中并且在那里被压制成压块(1)。在此制备了具有5MJ/kg至30MJ/kg的热值以及0.1重量％至20重量％的最大铜比例的压块(1)。

本发明涉及紧固件防卡咬剂及其制备方法，特别涉及高温环境下的紧固件防卡咬抱死，属于紧固件防卡咬技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种耐高温的紧固件防卡咬剂。该防卡咬剂包含以下重量份的组分：石墨2～10份、硫化钨粉5～10份、氮化硼粉5～15份、石蜡50～75份、石油磺酸钡5～15份、全损耗系统油20～55份。本发明防卡咬剂膏体稳定，冷热交变稳定性好，有效解决现有防卡咬材料生产过程冗长的问题，也不存在种种使用缺陷。在涂刷前仅需对螺栓表面稍加擦试除去其污物即可，螺栓在高温下可长期反复使用，拆卸后勿需处理重涂可再次使用，价格也大大低于目前市售防卡咬、防粘剂价格，成分较为简单，原材料来源广泛，配制方便。

本申请实施例提供了一种干熄焦的冷却装置、干熄炉及干熄焦系统，包括冷却水流通通道和冷却水箱；其中，冷却水流通通道设置在干熄炉的预存室的侧壁中；冷却水流通通道包括进水口和出水口；进水口与冷却水箱通过进水管道连通；冷却水箱中存放的冷却水通过进水管道和进水口，流入冷却水流通通道，在冷却水流通通道换热后通过出水口排出。通过本申请实施例的干熄焦的冷却装置，可以提高红焦的冷却效率。

本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种轴承润滑脂及制备方法和应用。所述轴承润滑脂包括基础油和稠化剂，所述基础油包括酯类基础油和合成基础油；所述酯类基础油、所述合成基础油和所述稠化剂的质量比为40‑50:40‑50:8‑14；所述酯类基础油包括双酯和季戊四醇酯；所述合成基础油包括聚a烯烃合成油；所述稠化剂包括聚脲增稠剂。本发明提供的轴承润滑脂具有较低挥发性、较低泄漏性、降低电机运转的振动、降低轴承扭矩，能提高驱动电机精度、可靠度和效率。

本发明属于动力或热能装置技术领域，尤指一种提升燃油能效的方法、系统和浓缩组份燃油。该方法包括步骤：自欲处理的总量燃油中提取部分燃油作为媒体油；以媒体油与轻稀土的混合物经齿轮泵的调拨与调和制备浓缩组份燃油；将浓缩组份燃油与同属性的成品燃油进行混合，形成高能效的燃油。本发明提供一种提升燃油能效的方法，其通过利用齿轮泵的困油现象所产生的瞬间的温度压力变化摩擦挤压燃油与轻稀土的混合物，以制备浓缩组份燃油混拌于同属性的成品燃油中形成高能效的燃油，该高能效燃油应用至动力或热能装置时，具备节油、减排、节能、环保和减少维保修理费用的经济效益和社会效益。

本发明适用于裂解设备技术领域，尤其涉及一种废轮胎裂解炭黑活化装置，所述装置包括：反应罐，所述反应罐内嵌入设置有加热板；密封结构，所述密封结构安装在反应罐顶部，用于对密封结构进行密封；混流结构，所述混流结构固定安装在反应罐上，用于对反应罐内部的原料进行扰动。本发明提供的一种废轮胎裂解炭黑活化装置，结构简单，设计合理，通过设置密封结构，能够在反应过程中提供良好的密封效果，并且通过设置混流结构能够促进原料在反应罐内混合，提高原料均一性，加快反应速度。

本发明提供了一种气流床气化炉及其热量回收方法，其中气流床气化炉包括气化炉燃烧室，所述气化炉燃烧室通过下渣口连接有辐射废锅，所述下渣口连接有热壁渣口段和设置在热壁渣口段下方的冷壁渣口段，所述冷壁渣口段的内径大于热壁渣口段的内径。本申请中热壁渣口段可以减小消旋导致气化熔渣在较长渣口内停留时间过长，使高温熔渣存在降温冷凝堵塞渣口的风险；冷壁渣口段较热壁渣口段直径大，主要是配合渣导向嘴，降低合成气和熔渣进入辐射废锅的速度，从而确保高温合成气和熔渣在进入辐射废锅后在水平隔离墙处不产生较大负压区，避免熔渣在水平隔离墙逐步累积成块状，同时降低合成气入辐射废锅处速度，以提高辐射废锅换热效率。

本发明涉及一种类分子筛沼气水气分离装置，包括：壳体，壳体上相对开设有进气口及出气口，且壳体的底部与集水器连接，集水器的底部与排水弯管连接；以及多个分离折板，用于使沼气中水气凝结成水，分离折板沿水气流动方向间隔安装于壳体内，分离折板包括不锈钢网和固化于不锈钢网上的类分子筛涂层。本发明运行过程中仅仅对沼气进气口压力有所要求，无需额外增压，因而运行过程中基本不会产生能耗；本发明提供的分离装置可作为沼气脱水后的预处理装置有效去除沼气中50％以上水分，从而降低沼气后端脱水装置运行负荷和运行成本。

本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种中碱值复合磺酸钙润滑脂组合物及其制备方法，中碱值复合磺酸钙润滑脂组合物，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：中碱值磺酸钙20～45份；转化促进剂1～5份；小分子酸0.5～4份；脂肪酸1～5份；纳米级油溶性氢氧化钙1～3份；表面活性剂0.5～1.5份；抗氧剂0.2～1.5份；基础油35～60份。本发明的复合磺酸钙基润滑脂组合物采用了总碱值250～300KOH/g的中碱值合成磺酸钙为原料，可以有效降低产品的原料成本，且具有优异的润滑性、极压抗磨性、长周期存储稳定性和防锈性能等性能。

本发明属于热解制氢技术领域，具体的说是一种垃圾粉碎热解制氢装置，包括进料箱；所述进料箱表面开设有进料口；所述进料箱顶部安装有放料箱，且放料箱内盛放有催化剂，催化剂为白云石粉末；所述进料箱顶部开设有通孔，且通孔与放料箱连通；所述进料箱下方固连有存储箱，且存储箱顶部开设有进料槽，进料槽与第二长圆形槽相互对应；所述存储箱下方通过安装杆固连有热解反应器，且热解反应器用于热解粉碎后的垃圾；所述存储箱内固连有导料管，且导料管延伸至热解反应器内；还包括控制系统，且控制系统用于控制该装置；本发明主要用于解决白云催化剂没有与粉碎的垃圾均匀混合，从而降低垃圾热解的效果，使脱氢反应不完全，产氢量降低。

本发明公开了一种兰炭焦炉煤气制合成气的方法，属于煤炭热解干馏技术领域，该方法将原料煤干燥预热，采用外热式干馏，得到荒煤气和兰炭半成品，该荒煤气经冷却、电捕焦油，得到兰炭焦炉煤气；兰炭焦炉煤气可用于冷却兰炭半成品，并将兰炭半成品中的兰炭粉料分离，得到粉料煤气，该粉料煤气进入气化炉，与水蒸汽发生完全气化反应，得到气化煤气；气化煤气的热量依次被干馏、干燥预热回收利用，再经除尘，得到合成气，该合成气有效成分含量高于95%，可用于生产合成氨、甲醇、低碳烯烃等基础原料，也可作为清洁能源。本发明的方法不产生废气烟气，能充分利用煤炭资源，得到高质量的兰炭成品、煤焦油和合成气。

本发明公开一种黑色金属防护的磨削液组合物制备工艺及制备装置，涉及磨削液技术领域；而本发明包括防锈剂、润滑剂、成膜剂、杀菌剂、消泡剂和硬水软化剂，包括以下步骤：S1、将10‑15份成膜剂、0.2‑0.5份硬水软化剂、10‑20防锈剂升温至50‑60℃，并搅拌直至溶解；S2、然后加入10‑15份润滑剂，搅拌30分钟；S3、然后再加入杀菌剂及消泡剂，搅拌15分钟；经实施例一和实施例二制备形成的磨削液组合物，其润滑性能好，加工光洁度高，而且具有砂轮清净性，同时，可在钢铁工件表面形成一层耐高温防护膜，形成的防护膜可以保护工件在后续热处理的高温环境下呈现光洁的清灰色，可以节省一道抛光处理工序。

本发明涉及一种大容积焦炉的炉顶结构，装煤孔‑上升管孔跨顶砖的底面标高高于装煤孔‑装煤孔跨顶砖的底面标高，装煤孔‑装煤孔跨顶砖的底面标高与炉顶区底面标高一致，装煤孔‑上升管孔跨顶砖底面与炉顶区底面之间形成荒煤气导出通道。本发明增大了装煤孔‑上升管孔跨顶砖底面与炉顶区底面之间的气流通道截面积，减小了荒煤气导出阶段的气流阻力，能够更好地适应大型化焦炉炭化室结构尺寸带来的变化；滑动层喷涂隔热喷涂料，有效减少炉顶区热量的逸散，有利于提高焦炉热效率。

本发明公开了一种高炉煤气径向脱氯塔，包括壳体，壳体包含有中间筒体，中间筒体的顶部设置有上封头，中间筒体的底部设置有下封头，上封头上设置有用于排出气体的高炉煤气出口管，下封头上设置有高炉煤气入口管，中间筒体内设置有外套筒，外套筒包含有外套筒开孔段以及设置在外套筒顶部的外套筒密封圆板，外套筒密封圆板的外缘连接在壳体的内壁，外套筒内设置有内套筒，内套筒包含有内套筒开孔段。本发明通过填料塔内脱氯剂的拦截作用，实现高炉煤气的除尘和脱氯的同时，可以实现在线或离线的清洗再生，降低系统运行风险，实现高炉煤气有效的净化预处理，减少高炉煤气对后端催化剂及系统的影响。

本发明公开了一种高效冷冻机油组合物及其制备方法，属于润滑油技术领域。其技术方案为：包含以下质量百分数的组分：环烷基基础油50‑70%，聚醚类基础油28‑48%，抗氧剂0.1‑2%，抗磨剂0.1‑0.5%，金属减活剂0.01‑0.1%，酸捕捉剂0.5‑3%。本发明用一步法以短链一元羧酸为起始剂合成含有酯基的聚醚，与环烷基基础油有着优异的相容性，制备的冷冻机油具有优异的稳定性、润滑性和冷却性等其它性能。

本发明涉及煤焦油加工领域，公开了一种煤焦油脱金属的方法，该方法包括：将煤焦油与脱金属剂进行混合接触，其中，所述煤焦油中的酚类化合物的总含量为1‑30重量％，金属总含量为50‑500ppm，所述脱金属剂为季铵盐类化合物中的至少一种，所述脱金属剂和所述煤焦油的用量质量比为0.005‑0.3：1。本发明提供的煤焦油脱金属的方法高效、环保且能够有效降低煤焦油中金属含量。

本发明公开了一种基于焦炭光学特性指标的配煤方法，包括步骤1：单种煤炼焦；步骤2：标定反射率测定工作曲线；步骤3：测定单种煤焦炭的各向异性指数Φ和最大反射率R；步骤4：R＜7.9％的单种煤在配合煤中质量比例不超过30％；R＞9％且Φ＜0.470的单种煤在配合煤中质量比例不超过25％；步骤5：设定配合煤中各单种煤的配比，根据配比计算配合煤焦炭的Φ，步骤6：预测配合煤焦炭的CRI＝76.33‑126.06Φ，CSR＝‑2.56+166.63Φ。本发明根据有限试验次数、预测任意煤种数量和比例结构的配煤方案所得到的焦炭质量，选出焦炭质量能满足高炉冶炼要求且成本最低的配煤方案。

本申请公开了一种井下作业油泥砂破乳剂及其制备方法和应用，属于破乳剂技术领域。一种井下作业油泥砂破乳剂，包括以下重量份的组分，磺酸盐类或季铵盐类两性离子型破乳剂20~35份，氨基酸改性聚醚15~25份，聚醚类降粘剂1~5份，聚丙烯酰胺类沉降剂2~10份，木质素磺酸盐类分散剂1~3份和醇类有机溶剂40~65份；其中，所述氨基酸改性聚醚为多元氨基酸共聚物改性聚乙二醇二乙烯基醚；所述氨基酸改性聚醚的分子量为3500~5000。该井下作业油泥砂破乳剂具有用量少和脱水率高的优点，且适用于大多数油泥砂的处理。

本发明公开了一种具有隔热蓄热层的水夹套上升管换热器及其改造方法，一种具有隔热蓄热层的水夹套上升管换热器，包括上升管换热器本体，隔热蓄热层贴附所述上升管换热器内壁设置；一种上升管换热器的改造方法的步骤包括：打磨上升管换热器内壁，焊接固定件，上升管换热器打压，浇筑隔热蓄热层，烘干或风干养护隔热蓄热层。本发明解决了原有上升管换热器内壁结焦问题，同时降低原有上升管换热器内壁壁温变换，减少管体金属材料产生高温氧化和高温蠕变，延长原有上升管换热器使用寿命3‑5年。

本公开实施例提供了一种烟气处理系统及烟气处理方法，该系统包括：气化装置、烟气提供单元、余热回收单元和气体处理单元；所述气化装置包括：蓄热单元、气化单元、低温干馏单元、烟气调温调质单元、富氧气体供应单元以及水蒸气供应单元。在本公开实施例中，烟气提供单元中富含二氧化碳和水蒸气的高温烟气，经过气化装置的处理后得到了一氧化碳和氢气，而一氧化碳和氢气可以作为化工生产的原料气，也可以作为钢铁、冶金行业的还原剂，因此，本公开实施例的烟气处理系统减少了二氧化碳的排放，变废为宝，且优化了气化装置，可以灵活控制气化剂的生成以及气化条件，真正做到了低碳减排，绿色生产。

本发明公开了一种废旧轮分级胎裂解装置，包括冷凝器、液体收集罐、气体收集罐、一级裂解炉和二级裂解炉，一级裂解炉上端设有螺旋下料器，螺旋下料器与一级裂解炉腔室连通，一级裂解炉内设有锯齿搅拌器，二级裂解炉上端设有下料器，下料器与一级裂解炉连通，二级裂解炉内设有滚筒搅拌器；本装置设置一级裂解炉和二级裂解炉，不仅降低了炭黑的生成，还可更好的解决传统裂解炉处理废旧轮胎不可连续工作的问题，且可将炭黑与钢丝直接分离，不需第二次工序，节能高效，可靠性强。

本发明提供一种虚实结合的大型焦炉机械设备调试系统，包括：负责运行装煤车程序的PLC模块、负责运行推焦机程序的PLC模块、负责运行拦焦机程序的PLC模块、负责运行电机车程序的PLC模块、负责运行地面协调程序的PLC模块、用于安装兼容主流控制器硬件设备接口系统的OPC模块和工艺虚拟调试平台的电脑、用于通讯的以太网交换机模块，PLC与虚拟调试系统接入同一交换机下的局域网中、给PLC模块供电的AC220V/DC24V电源转换模块。本发明的虚拟调试系统不基于三维模型，配置简单，存储方便，成本低，可以实现焦炉机械PLC程序工艺逻辑的快速调试。

本发明涉及纳米复合材料技术领域，具体涉及一种BN/Cu/PDA纳米复合微粒及其制备方法和应用。本发明提供的BN/Cu/PDA纳米复合微粒，其组成中BN:Cu:DA的比例关系为：1‑3：0.5‑2：1‑4，其粒径范围为20‑100nm，磨斑直径为0.38‑0.63mm，摩擦系数为0.041‑0.077。本制备方法工序简单，无需使用现有制备方法常用的高温、高压等复杂操作，具有绿色环保的优点，使用到的原料简单易得，便于规模化生产；通过制备方法制得的BN/Cu/PDA纳米复合微粒粒径为纳米级，作为添加剂加入润滑油中能使润滑油获得良好的减摩耐磨性能。

本发明公开了一种基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法，所述方法为向燃烧室内一直通入CO保证其充满燃烧室，采用兰炭尾气为燃料气，纯氧为助燃气，燃料气与助燃气在燃烧室采用四喷嘴对冲燃烧。燃烧火焰均匀加热兰炭炉，燃烧产生的烟气与CO混合上升至燃烧层与焦煤燃烧将剩余氧气耗尽。兰炭炉顶部出口的混合烟气降温后即为兰炭尾气，分为两部分：一部分用作燃烧室的燃料气，另一部分分离出CO由兰炭炉底部送入，通过兰炭炉下部的红炭收集槽经过红炭预热后上升到燃烧室，由此控制纯氧与高热值气体反应程度，同时红炭得以绝氧降温。兰炭尾气分离CO后得到的低CO低氮气的高热值的兰炭尾气送后工序，多余的二氧化碳气体可以直排或液化利用。

本发明公开了一种有机生活垃圾制氢装置，涉及垃圾制氢技术领域，包括：处理器和气化炉，处理器的内部转动连接有两个第一转辊，两个第一转辊的外侧均固定安装有第一锤头，本发明的有益效果为：该有机生活垃圾制氢装置，通过处理器内壁一侧设置的锥齿轮之间的啮合，使处理器内部破碎机构在转动时，带动丝杆组的旋转，利用丝杆与滑块的啮合，分别触发破碎机构顶部和底部按压板反复升降和筛网的震动，对垃圾进行按压的同时，将破碎后垃圾中较大的部分进行过筛到另一组破碎机构，同理，破碎机内壁另一侧的齿轮组之间的啮合和齿轮之间的传动连接，使两组破碎机构同时运转，对垃圾进行充分的破碎，提高垃圾热解的效率。

本发明涉及乙炔智能化制备技术领域，且公开了一种智能化制造的固定式乙炔发生器，包括罐体，所述罐体的内部设有浮板，所述罐体内腔的左右两端均开设有限位槽，所述浮板的左右两端均固定安装有限位块，所述浮板通过限位块与限位槽之间活动卡接。该智能化制造的固定式乙炔发生器，通过浮板的下方即始终位于清水的内部，电石可通过通槽和过滤罐与水进行反应生成乙炔和氢氧化钙，乙炔则可通过浮板上的无纺布透出并通过罐体一端的排气管排出，而随着反应的进行，清水被消耗水位下降浮板因为浮力作用会跟随水位下降，而底端的储料罐则始终位于水面的下方始终与清水接触，使电石和水充分反应，无需频繁添加清水，从而实现了反应较为充分的优点。

一种焦炉烟气脱硫脱硝安全控制系统，属于炼焦安全控制技术领域，该安全控制系统包括焦炉，焦炉的分烟道通过总烟道与烟囱相连，总烟道通过引气管和出气管与脱硫脱硝系统相连，引气管内安装引风机，引气管、出气管之间的总烟道内设置烟道闸板，烟道闸板上设置有将聚集的废气迅速外排的应急处理装置，引风机通过PLC与应急处理装置和煤气交换机相连，本发明的有益效果是，本发明通过在焦炉加热系统与脱硫脱硝系统之间建立一种安全可靠的自动联锁控制系统，避免了系统发生故障时给焦炉安全生产带来的安全隐患。

一种物料加热装置,包括回转窑、多个热交换管、热风罩、高温气体输入机构、废气集气室、废气输出管道，回转窑有进料端和出料端，热交换管在回转窑内，热风罩在回转窑窑体外，热交换管的进气端与热风罩连通，热交换的出气端与废气集气室连通，废气集气室与废气输出管道连通，热风罩与高温气体输入机构连通，热交换管与回转窑之间具有供物料通过的通道。热交换管与物料直接接触，热量大部分通过传导、辐射直接传给了物料，热量损失少，同时热交换后的废气又与热解产生的煤气不接触，所产煤气洁净度高，热值高，利用价值高。

一种物料加热装置,包括回转窑、多个热交换管、热风罩、高温气体输入机构、废气集气室、废气输出管道，回转窑有进料端和出料端，热交换管在回转窑内，热风罩在回转窑窑体外，热交换管的进气端与热风罩连通，热交换的出气端与废气集气室连通，废气集气室与废气输出管道连通，热风罩与高温气体输入机构连通，热交换管与回转窑之间具有供物料通过的通道。热交换管与物料直接接触，热量大部分通过传导、辐射直接传给了物料，热量损失少，同时热交换后的废气又与热解产生的煤气不接触，所产煤气洁净度高，热值高，利用价值高。

本发明涉及一种脂肪酸渣油组合氢化方法，采用脂肪酸渣油低压氢化—氢化油分馏—重馏分油悬浮床加氢—轻馏分油固定床加氢精制—蜡油加氢裂化组合氢化工艺，生产生物柴油和生物航煤等生物质液体燃料；具体方法为：脂肪酸渣油先在低压下氢化，氢化油经分馏塔分馏为轻馏分油、重馏分油和不凝气体，轻馏分油送至固定床加氢精制部分，重馏分油送至悬浮床加氢部分；悬浮床加氢产物分离为悬浮床轻油、悬浮床蜡油和悬浮床渣油，悬浮床轻油送至加氢精制部分，悬浮床蜡油送至加氢裂化部分，悬浮床渣油大部分返回悬浮床反应部分，少量外排；加氢裂化产物和加氢精制产物联合分离，得到气体、生物轻油、生物柴油和尾油，尾油返回加氢裂化部分循环裂化。

本发明涉及生物质能产业技术领域，具体为大高径比的焦炭塔，包括塔体、安装架和安装杆，塔体顶部固定连接有安装管，安装管顶部活动连接有密封盖，塔体顶部固定连接有排气管，安装件一端固定连接有进料口，安装杆底部设置有用于清洁塔体内部焦体残留的清洁机构；本发明通过设置清洁机构，当塔体内部的焦炭由底部排出后，通过将安装杆由安装管插入塔体内部扇形的活动板展开，高压喷头可以对塔体内部残留的焦炭进行冲刷，通过安装块一侧的工业摄像头可以观察塔体内部残留焦炭的准确位置，通过驱动电机运行可以使高压喷头通过环形齿槽和弹簧在安装块内部上下移动，以此来调整高压喷头的喷射角度，使塔体内部的焦炭去除的更为完全，防止残留。

本发明涉及生物质能产业技术领域，具体为脱除催化油浆中固含量的减压塔，包括减压塔塔体，减压塔塔体顶端固定连接有塔顶，减压塔塔体内壁下方设置有沸腾釜，沸腾釜底端固定连接有塔底出口，减压塔塔体内部中段开设有蒸馏腔，塔底出口内壁设置有用于脱除固含量的分离组件，减压塔塔体内壁设置有用于加快蒸气输送的辅助送气组件，沸腾釜内壁设置有用于防止沸腾釜烧焦的防护组件；本发明通过第一电机启动带动第一转轴转动，从而带动搅拌叶和安装筒转动，催化油浆在分离腔中经过搅拌叶高速搅拌，将催化油浆中的固含量物质分离出来，可以有效的分离并脱除催化油浆中的固含物，减少催化油浆的固含量，避免固含量过高影响催化油浆产物的质量。

本发明公开了一种低温状态下废机油热解装置，涉及废机油回收处理技术领域，包括蒸汽箱，蒸汽箱的顶部固定安装有热解箱，热解箱位前后侧壁向内呈圆弧状凹陷的矩形箱状，热解箱的顶部右端固定安装有入油口，蒸汽箱的内侧底部设置有蒸汽装置，该低温状态下废机油热解装置，在本发明中，该低温状态下废机油热解装置，当挤压球受到受击球挤压时，挤压球会在挤压槽内侧向内进行收缩，从而使得挤压球对两组挤压杆进行挤压，从而使得两组挤压杆上的限制形变球产生形变挤压，从而将热解筒内部的机油和限制形变球内部的机油进行喷流式交换，从而使得热解筒内部机油可以更迅速脱离粘稠状态。

本发明提供一种废机油催化裂解装置，涉及废机油回收利用领域。该废机油催化裂解装置，包括反应罐、进料管、进气管、分液管和废气管，所述进料管设置在反应罐的一侧外壁，所述进气管设置在反应罐的另一侧外壁，所述进气管和进料管均与反应罐相连通，所述进气管的一端与气泵的输出端相连通，所述分液管设置在反应罐的顶端外壁，所述废气管设置在分液管的一端外壁，所述反应罐的底端外壁设置有排渣口，所述反应罐的内壁设置有滤板机构。该废机油催化裂解装置，防止杂质进入到分液管中，对分液管造成堵塞，使杂质能过沿着出渣口及时排出，同时清理板也能对限位板起着清理作用，防止杂质黏接在限位板上。