石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、润滑剂、泥煤

本发明涉及一种含固物料流化床热解处理方法及用于实施上述方法的装置，其中，所述方法包括将含固有机质物料在新型流化床反应器中发生流化床热裂解和缩合反应，生成的油气产物进入分馏系统，流化床反应器所需的热量通过燃烧反应产物中的干气和未反应的部分原料提供。本发明的含固物料可以在流化床均匀的温度和流场中实现有机物的高效回收，获得高的C3+油品收率以及轻质化的油品，并能利用产物尾气中的干气和焦炭进行燃烧供热，实现装置自热平衡；反应后固体物料中残留的有机质燃烧完全，便于无机物固体的回收和资源化利用；整个装置满足连续化操作，环境友好，工艺流程简洁。

本发明涉及一种含复合添加剂锂基润滑脂的制备方法。其特征在于，液氮急冷偶联剂改性微纳米凹凸棒石悬浊液后，采用真空冷冻干燥的方法获得可以直接使用的硬质亲油微纳米凹凸棒石添加剂粉体，将一定配比的软/硬微纳米复合添加剂直接在基础油酯化的过程中通过磁力搅拌的方法在基础油中混合均匀，获得良好耐高温及耐磨性能的含复合添加剂锂基润滑脂。

本申请公开一种中低温煤焦油加工转化工艺，包括：中低温煤焦油原料通入延迟焦化装置，得针状焦和延迟焦化产品油；所述延迟焦化产品油进入分馏塔，分离酚油；所述酚油进行脱酚，得脱酚油；所述脱酚油进入加氢精制工段，得加氢精制产品油；所述加氢精制产品油进入分馏塔，切割汽油、柴油及煤油馏分；所述煤油馏分进入加氢异构工段，得加氢异构产品油；所述加氢异构产品油进入加氢改质工段，得加氢改质产品油；所述加氢改质产品油进入分馏塔，得航空煤油空白油。通过对焦油深加工综合利用，加工生产航空煤油和汽、柴油、酚类化学品、针状焦等高值化学品，提高煤焦油资源利用率，同时将煤焦油深加工涉足高值材料领域，充分实现煤焦油加工可持续发展。

本发明涉及一种底部进料的生物质炭化系统，包括多个间歇式的窑炉，多个窑炉悬空并排分布在悬空平台上，窑炉包括底部为敞口的炉体，炉体的底部敞口设置有炉门，炉门由升降组件驱动沿竖向升降；炉体侧部靠近悬空平台上人行通道的一侧设置有点火门和空气进口，炉体的顶部设有排潮口和高温烟气出口，多个窑炉的排潮口通过低温烟气管道串联在一起并通过引风机抽引至燃烧炉内燃烧；多个窑炉的高温烟气出口通过高温烟气管道串联在一起，高温烟气管道输送的高温烟气经过换热器降温后通过高温引风机抽引至燃烧炉内燃烧。本发明结构设计合理，将炉门设置在炉体的底部，实现底部进出料，具有作业简单、设备容积大、产炭率高、能源利用效率高等优点。

本发明属于材料技术领域，公开了一种铝箔轧制油专用铝粉分散剂，其组成成分及重量份数如下：基础油：10‑20份；表面活性剂：油酸二乙醇酰胺：40‑60份；脂肪胺聚氧乙烯醚：10‑30份；润滑清洁剂：二聚酸：5‑15份；格尔伯特醇：10‑20份。本发明铝粉分散剂采用对铝粉有充分分散效果的油酸二乙醇酰胺和T13表面活性剂，减少铝箔在轧制后出现的因铝粉积存带来的污染；通过二聚酸和格尔伯特醇的引入，增加了轧制油的润滑性能，减少了铝箔轧后表面的带油量，提高了铝箔表面清洁性，进而改善铝箔表面漏涂情况。

本发明涉及一种烘焙与超微粉碎联合预处理生物质以提升生物油品质的方法，包括以下步骤：(1)将破碎的生物质原料在无氧条件下烘焙，改善热解原料组分分布；(2)将烘焙后的原料进行超微粉碎，降低热解原料结晶度与粒径，改善生物质原料的形貌结构性质；(3)将预处理后的生物质原料置于无氧环境下热解，得到热解生物油。本发明方法可以显著提高生物油产物中的左旋葡聚糖含量，同时减少酸类物质的生成，有效改善热解油品质。

本发明涉及一种可使工艺问题最小化的废塑料热解油的连续精制方法和精制装置。根据本发明的废塑料热解油的连续精制方法和精制装置可以使在热解油精制工艺中发生的工艺问题最小化，并且可以提高运行稳定性，而且可以有效地减少热解油中包含的氯和金属等杂质。此外，在不减少或改变废塑料热解油的分子量分布的情况下，仅通过诱导异构化反应，可以将倾点改善为0℃以下，并且可以生产具有优异的低温流动性的高附加值油。

本发明涉及一种中温煤气热解常温煤气熄焦的干馏方法及干馏装置，干馏装置包括立式干馏炉、半焦仓及汽提仓；立式干馏炉内设有干燥及低温干馏段、中温干馏段和冷却段，外部中温煤气进入中温干馏段将物料充分干馏，外部常温煤气进入冷却段将热半焦热量回收，利用中温干馏和回收半焦热量后的煤气以及物料热解产生的低温荒煤气作为干燥及低温干馏段的热源，不但实现了热量的充分利用，而且分品级将物料中的油、气充分析出，产出的煤气品质高，出油率高，半焦质量高。

本发明明公开一种风电轴承润滑油用纳米抗磨减摩添加剂及制备方法和用途；风电轴承润滑油用纳米抗磨减摩添加剂按以步骤制得：以氢氧化钠、二氧化硅、氧化镁为原料，氟化铈为掺杂物，再加入去离子水进行反应，待反应完成后，加入萃取剂进行萃取，萃取剂为含有二烷基二硫代甲酸盐的液体石蜡，然后分离出水相，得到油相为风电轴承润滑油用纳米抗磨减摩添加剂。将1.0‑2.2kg风电轴承润滑油用纳米抗磨减摩添加剂直接加入100L轴承润滑油中即可。本发明利用水热反应及原位萃取两步法获得具有良好润滑和稳定分散的纳米羟基硅酸镁，以其作为添加剂与未添加的润滑油相比可将轴承部件使用寿命提高≥400％，节能≥5％，同时在液体石蜡中稳定分散达到≥6月。

本发明公开了一种催化柴油处理工艺及处理系统，所述处理工艺包括如下内容：（1）催化柴油分离后得到第一馏分、第二馏分和第三馏分；（2）第三馏分进入第一固定床加氢反应区，反应后得到第一料流；（3）第二馏分和第一料流进入沸腾床加氢反应区反应后得到第二料流；（4）第一馏分和第二料流进入第二固定床加氢反应区，反应生成物分离后轻石脑油、重石脑油和加氢柴油。还提供一种实现上述工艺的处理系统。解决了催化柴油加工过程中存在的氢耗高、反应过程不易控制、芳烃产品质量和收率低等问题，实现最大量生产目标产品石脑油。

本发明公开了一种两段加氢裂化方法，包括：原料油与氢气混合后进入第一段的加氢裂化预处理反应器发生预反应；然后气液分离的液相产物进入第二段的加氢裂化反应器进行第一加氢裂化反应；第一加氢裂化反应流出物进入第二段的催化反应蒸馏塔进行第二加氢裂化反应和精馏，得到相应产品。所述方法可有效解决反应产物及时从反应区分离的问题，提高了目标产物的收率，同时提高加氢裂化反应效率、降低装置能耗。

本发明公开了一种费托合成油生产航空煤油加氢处理装置及方法。本发明通过在加氢裂化反应器内设置分离腔，将进入加氢裂化反应器的馏程分布很宽的原料进行预分离，分离为轻组分及重组分，轻组分向上进行浅度加氢裂化，重组分向下进行深度加氢裂化。避免轻组分的过度裂化，同时避免床层温升过高，并有效提高航煤质量。

本发明公开了一种废弃风机叶片无污染热解回收系统及方法，包括热解系统、低温氧化系统和焚烧炉，其中，热解系统包括反应罐，反应罐上设置有进料口、第一出料口和第二出料口，进料口和第一出料口设置在反应罐的上表面，第二出料口设置在反应罐的下表面，第一出料口与焚烧炉连接；低温氧化系统设置有进料口和出料口，低温氧化系统的进料口与热解系统的第二出料口连接。低温氧化系统将热解系统产生的热解渣在预定温度下进行氧化处理，脱除热解渣中的碳后对玻璃纤维进行回收，实现了废弃物的高效资源化处置；同时热解所需的全部热量由高温热解气焚烧提供，使热能循环利用，节约了能源。

本发明公开了一种费托合成油与柴油组合处理工艺及系统，所述组合工艺包括如下内容：柴油原料进入加氢精制反应区进行反应，反应完成后得到第1料流；费托合成油原料和第1料流进入加氢裂化预处理反应区，反应完成后得到第2料流；第2料流进入加氢裂化反应区，反应完成并经分离后得到气体、石脑油、柴油和尾油。还提供一种实现上述处理工艺的处理系统。所述组合处理工艺在实现柴油的超深度脱硫的同时解决了费托合成油加氢裂化装置随着运转周期延长催化剂活性明显降低的技术问题，同时可以得到满足指标性质要求的目的产品。

本发明提供富油煤分级气相催化裂解制取化工原料工艺,将小于6mm的富油煤粉经烟气提升管提升干燥和气固分级分离，烟气外排，煤粉在下行热解反应器顶端与高温循环半焦实现快速混合升温与快速热解，在下行热解反应器立管下部油气与半焦分离；热解油气直接进入下行催化裂解反应器与高温再生裂解催化剂快速混合升温与催化裂解，在下行催化裂解反应器立管下部油气与待生裂解催化剂分离，裂解油气经分馏塔得到三烯三苯、2‑4环稠环芳烃等基本化工原料；半焦进入烧焦提升管燃烧加热，在提升管顶部高温半焦分级分离，烟气经过废热锅炉后被引到烟气提升管底部提升干燥富油煤，部分半焦进入下行热解反应器顶部循环，部分半焦经流化床换热器取热后生产钙焦球团。

本发明公开了一种蓄热式焦油内裂解气化炉装置，包括液压活塞进料系统、热解气化炉、导热系统、蓄热系统、换热系统和与换热系统相连的气相催化系统；热解气化炉包括热解气化炉体和排渣系统，热解气化炉体包括料仓、热解气化仓和夹层腔体；液压活塞进料系统与料仓连接，料仓与热解气化仓连接，排渣系统位于热解气化炉体底部；导热系统、气相催化系统设置在热解气化仓外部；蓄热系统包括置于夹层腔体内的蓄热材料层；气相催化系统的进口与热解气化仓内部上段连通，其出口伸出热解气化炉外部；导热系统与蓄热材料层连接。本装置可减少热量浪费，改善炉内温度场分布和提升能量综合利用率，去除可燃气中焦油含量，提升气化效率和燃气热值。

本发明涉及焦炉装煤技术领域，具体涉及一种顶装式焦炉首次装煤方法，包括步骤：S1.氮气置换，使用氮气对荒煤气途径的工艺管线和设备进行全面气体置换；S2.系统查漏；S3.启动鼓风机，缓慢打开煤气鼓风机出口阀以及煤气大循环阀门，使集气管处压力维持在100‑200Pa；S4.装煤作业，待系统压力稳定后，焦炉开始装煤作业；本申请提供的装煤方法，利用煤气鼓风机及配套的大循环管线，合理控制焦炉集气管的压力维持在稳定的状态，可以快速、有效的将装煤产生的荒煤气导入集气管内，有效降低装煤过程中集气管放散点火装置荒煤气的逸散量，并通过将荒煤气引入煤气净化系统，有效回收荒煤气中的有用组分，达到节能环保的效果。

本发明公开了一种多段式反烧高温裂解气化系统，包括反烧炉、反烧加压机、热量回收装置，反烧炉内构造有竖直的反应腔，所述反烧炉的顶部设置有连通所述反应腔的进料组件，所述反烧炉的底部设置有与所述反应腔连通的排料组件，所述反烧炉上还设置有燃烧器，所述反烧炉的顶部还设置有低温燃气出口，所述反烧炉侧壁的上部设置有循环气出口，所述循环气出口和所述低温燃气出口之间设置有分隔筒；反烧加压机的入口与所述低温燃气出口相连，所述反烧加压机的出口与所述燃烧器相连；热量回收装置的入口与所述循环气出口相连，所述热量回收装置的出口还连接有尾气处理装置。高温烟气与物料逆流直接辐射、对流、传导高温裂解原料，消除污染、更加环保。

本发明属于清洁能源技术领域，具体涉及一种清洁能源及其制备方法。本发明提供了一种清洁能源的制备方法，将乙醇在纳米镍粉催化和高压下(压力在15GPa以上)进行聚合反应，得到的产物为高C链易存储的能源物质，在常温常压下是不易挥发的液体，与乙醇相比，挥发性明显降低，易于保存，实施例聚合得到的产物在130h才挥发完全。

本发明公开了一种等离子体生物质液化方法，属于等离子体技术领域。本发明解决了现有等离子体生物质液化装置的反应腔开口朝上导致添加物料、取出液化后混合物、清洗反应腔和维护反应腔的操作不便捷，操作过程效率低的问题。本发明方法包括：确定对反应腔进行的操作，所述操作为填料操作、取料操作、清洗操作或维护操作；控制所述反应腔旋转，直至所述反应腔的开口旋转至对应目标位置，开始并完成所述操作。本发明通过控制反应腔旋转且旋转角度可控，使添加物料、取出液化后混合物、清洗反应腔和维护反应腔等操作更便捷且方便，提高工作人员的工作效率。

一生物质高低温热解联合循环系统，涉及生物质清洁化，主要包括生物质料仓、低温热解炉、低温热解气燃烧器及喷头、燃气炉窑及燃机、自动耐热烟阀、高温烟管、高温风机、高温热解还原炉、煤气监控及除尘器、煤气风机、煤气管、自动煤气阀、高温热解气燃烧器及喷头、炉渣即木炭输出机、炉渣即木炭输送机、烟气除硫脱硝器、空气预热器、热风管、自动热风阀、烟气除尘净化器、烟气及欠氧乏气管和烟气风机；该技术利用生物质低温热解及其燃烧的炉渣即木炭和高温烟气，而通过高温热解还炉将炉渣即木炭与高温烟气转化为煤气；该技术既比同容量常规低温热解制煤气提升热能总量约50％，又比同等量的热能则节省约50％生物质原料。

本发明涉及燃料技术领域，尤其是涉及一种高热值且环保的固体替代燃料及其制备方法，该燃料的原料包含8‑10wt％的大件垃圾、50‑70wt％的一般工业固废、20‑40wt％的园林绿化垃圾以及0.1‑1wt％的城市污泥；大件垃圾为木质或织物类废弃物品；一般工业固废选用热值范围≥15MJ/kg、燃点300‑500℃、且不含氯的工业固废；城市污泥的含水率20％左右，磷含量3％‑4％。制备方法包括预处理、传输上料、一级破碎、磁选、筛分、PVC去除、二级破碎、干燥、三级破碎以及成型。本发明制备的固体替代燃料其热值大于煤的一般热值，固定碳、硫含量均低于煤，挥发份高于煤，能够提供较高的热量，同时更加清洁。

本发明涉及由废塑料生产化学原料的方法，所述方法包括提供包括分馏塔(1)、炉(2)、一个或多个焦炭鼓(3)和预反应器(4)的工艺配置，经配置使得来自所述分馏塔的底部料流(A)与低聚料流(L)混合并供应至所述炉，将来自所述炉的产物料流(C)供应至焦炭鼓，并且将来自所述焦炭鼓的塔顶料流(D)供应回所述分馏塔；其中所述低聚料流(L)作为所述预反应器中来自废塑料料流(B)的转化的产物料流获得，并且具有5,000至10,000g/mol的重均分子量。这种方法允许将各种废塑料转化成有价值的化学产品。此外，这种方法允许增加石脑油馏分烃产物的生产，所述产物可经由在蒸汽裂解器设施中转化而用于生产例如新的热塑性聚合物产品。

本发明提供了一种激冷结构及具有其的气化炉，其包括：激冷室外壳，设置有进渣口、排渣口和排气口，进渣口设置在外壳的顶部，排渣口设置在外壳的底部，排气口设置在外壳的侧壁上，激冷室外壳用于盛装用于洗涤的黑水及灰渣；激冷组件，设置在外壳内，激冷组件包括激冷环和激冷筒，激冷环设置在进渣口的下方；激冷环内的激冷水从激冷筒的上端流入至激冷筒内；导流部，设置在激冷筒的底端，导流部的外边缘朝向远离激冷筒的侧壁的方向延伸，使得合成气斜向上流动洗涤；破泡部，位于导流部上方，合成气经过破泡部进行破泡；折流帽，位于破泡部上方，使得合成气斜向下进行气液分离。

本发明提供一种捣固焦炉装煤底板前托架装置及其工作方法，装置包括：两个支撑座，两个支撑座内侧各设置有一个可旋转的前托架梁，所述前托架梁的后部位于车体钢结构的上部；所述前托架梁的上部设置有滑板，所述滑板后侧设置有装煤底板支架，所述装煤底板支架设置于车体钢结构上，所述装煤底板支架和滑板用以输送装煤底板，两个支撑座和两个前托架梁通过连接轴转动连接，所述连接轴的两端分别与一个连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与驱动油缸转动连接，所述驱动油缸设置于车体钢结构上。本发明的装煤底板前托架装置在装煤底板滑道与炉体之间建立连接桥，即前托架梁，解决了装煤底板下挠，造成煤饼开裂、塌落问题。

本发明实施方式提供一种催化裂化装置汽提蒸汽用量预测方法、装置及设备，属于催化裂化反应控制技术领域。方法包括：获取催化裂化装置的特征参数；以特征参数为输入，经汽提蒸汽预测模型预测催化裂化装置的汽提蒸汽用量；依据得到的汽提蒸汽用量调节催化裂化装置的汽提蒸汽用量。本发明通过确定催化裂化装置的特征参数并建立表征催化裂化装置的特征参数与催化裂化装置的汽提蒸汽用量之间关系的汽提蒸汽预测模型来实时预测催化裂化装置的汽提蒸汽用量，并根据得到的汽提蒸汽用量实时调节催化裂化装置的汽提蒸汽用量，从而能够动态调节催化裂化装置的汽提蒸汽用量，有利于实现催化裂化装置的减污降碳。

本发明涉及焦炉蓄热室结构领域，尤其涉及一种防气体窜漏的焦炉蓄热室，包括蓄热室主墙、单墙和管砖，管砖被耐火砖包裹在蓄热室主墙内，其特征在于，所述管砖外侧包裹有金属方管，所述主墙和/或单墙的耐火砖砖缝内设有金属板，所述金属方管和金属板将主墙和单墙的缝隙消除。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，施工方便，通过在不改变耐火砖设计的情况下，采用在耐火砖砖缝内增加金属板的隔离方案，防止蓄热室部位的气体窜漏，使煤气在预设部位燃烧；可以有效防止煤气的泄漏，以及各种气体在墙内和墙两侧的窜漏，消除生产过程中的安全隐患，避免生产事故的发生。

本发明涉及生物质炭化处置技术领域，具体是一种轻质生物质炭化设备，所述外筒为旋风结构的外壁；内筒，所述内筒安装在所述外筒内；以及轻质生物质炭化机构，所述轻质生物质炭化机构分别与所述外筒和内筒相连接，其中，轻质生物质炭化机构包括有炭化导流组件和卸料组件；所述炭化导流组件与所述外筒固定连接，所述卸料组件分别与所述外筒、进气结构件、内筒相连接；外部混合高温烟气和轻质生物质原料通过炭化导流组件在外筒内充分混合炭化的方式，实现炭化后的物料下移进入卸料组件以及粉尘上移进入出风口，本发明轻质生物质炭化设备，炭化速度快，炭化效率高，且可以控制炭化程度，整个系统投资小，炭化产品质量高，安装检修方便。

本发明提供了一种生产高品质的轻质白油和柴油的工艺，包括：(1)费托合成蜡进行加氢脱氧反应后得到费托合成精制蜡；(2)费托合成精制蜡进入加氢裂化反应器中发生加氢裂化反应，得到蜡转化生成油；(3)蜡转化生成油进入后精制反应器中发生烯烃饱和反应与脱芳烃反应，得到后精制油；(4)后精制油经过蒸馏后切割成轻质白油、柴油和裂化尾油；(5)裂化尾油返回加氢裂化反应器；其中，后精制反应器中催化剂床层中装填有烯烃精制催化剂和脱芳烃精制剂；两者的质量比为0.1～0.5，后精制反应器中装填的催化剂总量是加氢裂化催化剂总量的30～50％。本发明的工艺能够得到十六烷值大于70，凝点低于‑30℃的低凝柴油，同时副产芳烃含量小于0.01％的高品质白油。

本发明公开了一种新型乙烯裂解抑焦剂及其制备方法和应用，乙烯裂解抑焦剂由以下组分单体按照质量百分比组成：负载型钝铁剂45～50％；油溶性钝镍剂5～10％；溶性钝铬剂8～15％；阴离子表面活性剂2～5％；烯烃增收剂20～35％；高温抗氧剂1～5％；高温阻聚剂1～5％及焦垢分散剂1～5％；所述负载型钝铁剂由活性纳米载体负载硫磷化合物形成；所述烯烃增收剂为柴油、汽油、石脑油、液体石蜡和费‑托合成蜡油中的至少一种。本发明的抑焦剂在高温下能够钝化炉管、阻止焦垢腐蚀炉管内壁；各种有机活性组分，在裂解条件下能够迅速汽化，在裂解炉管内壁表面分散均匀，提高抑制结焦效果。

本发明公开了一种基于无机膜的生物质燃料制氢装置及方法，属于生物质制氢技术领域，包括：所述第一加料口安装在柜体的顶部，所述粉碎机构设置在柜体的顶部，所述第二加料口设置在粉碎机构的顶部，所述柜体的一侧与进气管连接，所述第一无机多孔膜水平安装在柜体的内部，所述排液管安装在柜体的一侧，所述出气管一端与柜体连通，另一端与气体处理装置连通，所述氢气输送管一端与气体处理装置连通，另一端与氢气储存罐连通，所述电加热管缠绕在柜体上。本发明具有可通过多种生物质制备氢气，方便清理生物质材料残余，制备速度快，制备纯度高，不会排出有害废气和废液的优点。

本发明公开了一种循环式天然气干燥装置，具体涉及天然气加工技术领域，本发明通过设置驱动组件、连接盘、圆盘、挤压柱、挤压槽、旋转座、挤压环、接触球、干燥剂盒、移动杆、翻动杆、过滤管道和延伸座，驱动组件带动连接盘转动时可通过挤压柱控制挤压槽和圆盘间歇转动，实现对位于过滤管道内的活动干燥装置位置的调整替换，暴露在加热处理箱内的干燥剂盒会被高温加热，实现干燥剂内部水分的蒸发排出，使干燥剂保持干燥状态，同时在干燥剂盒向前转动时，挤压环会控制接触球、移动杆和翻动杆移动，实现对干燥剂的翻动，保证加热对干燥剂的加热干燥效果，保证过滤管道内部干燥剂的干燥效果，使天然气的干燥处理效果和效率更佳。

本发明涉及组合物及其制备技术领域，尤其涉及使用于铝挤压工艺中的脱模润滑剂组合物及其制备方法，针对当前现有的组合物及其制备技术存在配方传统，导致制备出的脱模润滑剂组合物成功率较低，易发生冒烟、着火、废气、异味，且炭黑及石墨会在挤出的同时附着在产品中造成产品报废的问题，现提出如下方案，其中使用于铝挤压工艺中的脱模润滑剂组合物包括以下重量份的原料：增稠剂3‑35份、氯化盐5‑20份，本发明是通过更新配方，规定制备流程，提高了制备成功率，同时采用天然成分复配，确定配方比例，制备出具有出色冷却性、喷涂性、通用性、脱模性以及无异味性且对人体无害且环保的脱模润滑剂，降低脱模润滑剂组合物使用时的产品报废率。

本发明属于焦炉技术领域，并具体公开了一种焦炉炉体自动化砌筑站及控制方法。包括：设于平台上的输送带装置、机器人以及耐火泥敷设装置，所述输送带装置用于输送砖块；机器人末端设有连接座，所述连接座底部设有海绵真空吸盘，用于吸附所述输送带装置上的指定砖块至所述耐火泥敷设装置处进行砖块敷设作业；所述连接座上还设有宽度可调整的墙体宽度控制夹，用于根据砌体的期望宽度对砌体施加夹持力，以保证砌筑砖块的位置精度。本发明根据作业环境对砌筑路径进行规划，砌筑过程中通过墙体宽度控制夹保证砌筑的整体性和精度，从而提高了砌筑效率和质量，保证了砖块在抓取和放置过程中的平稳性，避免了后砌筑的砖块对先砌筑的砖块位置精度的影响。

本发明提供了一种生物质加氢液化系统及方法，涉及生物质液体燃料生产加工技术领域，所述系统包括依次连接的搅拌罐、换热罐、反应器、热高压分离罐、热低分罐，搅拌罐的进料包括生物质、催化剂，反应器具有加氢组件，热高压分离罐的热高分气管与换热罐连通，热高压分离罐分离出的热高分气全部输送到换热罐的油浆中进行换热，热低分罐的热低分气管与冷低分罐连通，用于分离出原料油，热低分罐的热低分油管与减压塔连通，用于分馏出原料油、循环溶剂油，循环溶剂油被输送至搅拌罐；本发明简化了系统的设备数量，降低了系统结构布置的复杂程度，还能够进一步降低整个系统的能耗、占地面积，也减少了系统中需要额外加入的硫化剂量。

本发明公开了含二氧化碳伴生气处理装置，涉及气体处理领域，包括底板、处理塔、燃烧组件、氨水池、进气管、分支气管、池盖、出气细化器、分离旋流器、收集圈、引流管、出气管、第一阀门、连通管、第二阀门，本发明通过将伴生气通过进气管引入氨水池，通过进气管上设置的多个分支气管，将气体均匀的输送至氨水池内部，使其气体中掺杂的二氧化碳和氨水充分反应，从而达到祛除二氧化碳的目的，祛除后剩余的气体通过氨水池顶侧设置的出气细化器，到达处理塔的内部，再通过分离旋流器对其潮湿的气体进行气液分离，通过处理塔内壁设置的收集圈，可以对附着在处理塔内壁上分离出的水分进行收集，通过引流管可以将收集的氨水，重新引流至氨水池内部。

本发明提供的一种棉花秸秆微波裂解反应系统，首先可通过增减微波裂解反应器数量来调节产量，同时将微波反应仓中直段的高径比设计为2.6～3.3，并在微波反应仓内设置有原料布料器和二次布料器，在保证物料均匀分布的同时阻挡了高温气体发生带料现象；再之在微波反应仓外部套设有金属外壳，避免了由炉身产生裂纹或爆裂带来的安全风险，金属外壳对微波有反射削弱作用，另外利用金属外壳顶盖、下端密封支撑环将微波谐振腔完全封闭，进一步减少微波的泄漏量；次之通过微波强度控制器来监测和控制微波谐振腔内的微波强度，通过料位调节器来监测和控制微波反应仓内的料位高低，从而使得输出的微波功率与进料量之间相匹配，使得防粘搅拌器不会发生停机现象。

一种干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，包括环形风道内墙耐火砖砌体、耐热锚固钉及其施工方法，其特征在于：所述环形风道内墙设有若干层耐火砖砌体，所述若干层耐火砖砌体中每隔1‑4层设有一层用耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层，所述用耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层的相邻两块耐火砖之间设有配合的耐火砖表面横向槽（3）和耐火砖表面深向槽（4）；耐热锚固钉呈Π形。本发明的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法具有环形风道内墙砌体简单、耐热构件制作方便，耐热锚固钉位于耐火砌体内，免受焦粉和气流的冲刷，可长期服役，延长环形风道服役寿命和干熄炉长寿的优点。

本发明涉及一种直立炉上部横拉条结构，包括拉条、弹簧，其特征在于，所述拉条为扁形，在每一个燃烧室上部成单根设立，扁形拉条在燃烧室上方的部分开有若干个长圆孔，所述燃烧室的上喷管从长圆孔中穿过。本发明采用将燃烧室上方的横拉条由圆形变成扁形，并在上喷管处开孔的方式，将原来上部横拉条及与之配套的炉柱的数量减少了一半，从而减少了投资成本和弹簧调节、设备维护的工作量。

本发明提供了一种沥青罐、沥青站和沥青站的控制方法。其中，沥青罐包括：罐体，用于容置沥青，罐体开设有进料口和出料口；多个分隔件，间隔设置于罐体内部，以将罐体内部分隔为相互连通的多个处理区，多个处理区包括第一加热区和第二加热区，第二加热区靠近出料口；导油管加热组件，设置于第一加热区和第二加热区内，导油管加热组件能够以第一加热模式、第二加热模式、第三加热模式或第四加热模式运行，用于对沥青进行加热；多个电加热棒，位于第二加热区内，设置于开设有出料口的罐体的内壁上，多个电加热棒围绕出料口分布，且沿远离出料口的方向延伸；电加热棒能够以第一加热档位或第二加热档位运行，用于对第二加热区内的沥青进行加热。

本发明公开了一种铁基元素和氧族元素化合物一步法除垢剂及其制备方法，以分散剂、螯合剂、络合剂、润湿渗透剂、耐温缓蚀剂、常温缓蚀剂、铁离子隐蔽剂和水为原料，在5℃以上环境温度下，将常温缓蚀剂和耐温缓蚀剂按重量比放置专用不锈钢桶中，加水稀释，并混合搅拌均匀，获得混合液，将混合液以不产生气泡和呈稳定态为起始点静置30分钟，将静置后的混合液中按重量配比不分先后顺序加入剩余原料，补水并缓慢搅拌均匀，得到的液体为除垢剂成品，通过该方法制备的除垢剂可有效去除物料介质产生的化学、电化学腐蚀氧同族元素‑氧和硫与铁产生的氧化铁、氧化亚铁、硫化铁、硫化亚铁复合铁基氧族元素结垢物。

本发明涉及一种混凝土脱模剂及其制备方法，该脱模剂是由以下重量份的原料制备而成：硅溶胶20～80份、碱金属盐/碱土金属盐、1～20份、掺合料0.1～3份、溶剂1～20份。本发明以硅溶胶混入碱金属盐/碱土金属盐制得第一膏状混合物，再加入掺合料及溶剂，最终形成一种以硅酸盐/二氧化硅薄膜为主要隔离成分的脱模剂，其本身强度高，性能稳定，脱模时部分可直接渗入混凝土制品表面，增加混凝土表观强度。本发明脱模剂成膜时间短、脱模性能优异，对混凝土制品表面回弹影响小，方便混凝土浇筑等后续施工，绿色环保，制作成本低。

本发明公开了一种新型合成润滑油的制备方法，涉及合成型润滑油技术领域，包括下列步骤：步骤S01、制备生物质基润滑油基础油：采用油酸和甲醇为原料乙氧基脂肪酸甲酯；采用油酸作为原料得到壬二酸，再经过卤化反应生成溴代壬烷，随后与Mg反应生成格氏试剂；将格氏试剂与基础油环氧油酸甲酯进行亲核加成反应，制备得到基础油前驱体叔醇，最后经加氢脱氧得到生物质基润滑油基础油；步骤S02、制备润滑油添加剂：以蓖麻油、马来酸酐、丙烯酸为原料，偶氮二异丁腈为引发剂，甲苯为溶剂，合成了蓖麻油‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物；步骤S03、将生物质基润滑油基础油和润滑油添加剂混合。

本发明涉及固体弃物的处理技术领域，具体为一种生物质的碳化工艺与处理设备，包括干燥部、碳化部和机电部和外部装置，生物质原料进入干燥部后，在提升搅拌的同时加热排气，完成干燥，并转运至碳化部的顶部，然后在加压沉降的过程中被加热碳化、保温冷却、密闭排出至外部装置进行收集，得到的碳基材料用于制造其他的高碳材料，将生物质废弃物中的碳封存于碳基材料中，而且，在干燥和碳化处理过程中产生的高温气体和冷却余热用于干燥加热，分解出的可燃气用于碳化加热的能源，废水经过净化后再利用，烟气清洗后排放。有益效果为：降低生物质废弃物的各种处理成本并实现资源化利用，将有机碳转化为无机碳，封存于材料中，减少碳排放，促进碳中和。

本发明提供的一种含碳物质转化重整反应器，包括：反应器本体，其内部限定出炉腔，所述炉腔顶部设有含碳物质进口及产品气出口、底部设有调温气流入口及熔渣出口；所述反应器本体从下至上依次包括氧化段、混合扩散段和重整转化段；氧化剂分布器，设于所述氧化段，用于向所述炉腔内输入氧化剂；重整剂分布器，设于所述氧化段，并位于所述氧化剂分布器的上方，用于向所述炉腔内输入重整剂。本发明提供的含碳物质转化重整反应器，于氧化段上部加入重整剂，使其与氧化反应产生的氧化气混合，调节反应物的浓度，实现二次转化重整，产品气组分可调可控；同时，充分利用反应器内的热量，提高反应器上部区域热解反应效率，增加热解产物。

本发明公开了一种冷轧油泥处理方法及系统，应用于钢铁厂冷轧油泥处理，涉及冷轧油泥处理方法领域，一种冷轧油泥处理方法，包括如下步骤：获取冷轧油泥；将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面；将运煤皮带上的原煤和冷轧油泥混合形成混合煤；将混合煤送入焦炉制得焦炭。本发明提供的一种冷轧油泥处理方法及系统，有效环保处理冷轧油泥并通过合理利用冷轧油泥降低焦炭的生产成本。

本发明涉及燃煤燃烧之前的处理技术领域，具体涉及一种提高燃煤孔隙结构及燃烧热的方法及系统。方法包括：将原煤进行第一次浸泡处理，将第一次浸泡后的原煤进行第一次干燥处理，第一次干燥后的原煤进行破碎处理；破碎后的煤进行第二次浸泡处理，第二次浸泡后的煤进行第二次干燥处理，干燥至煤的含水量降低至要求值后将处理后的煤输送至燃煤系统进行发电。本发明对原煤的处理有利于燃煤后续发电过程中的化学反应。并且能够将原煤的燃点降低7％以上，降低能耗，避免资源浪费；而且处理后的燃煤的放热量相比原煤增加了2％，提高了煤的放热量，提高燃煤燃烧效率。

本发明公开了一种用于船舶闭式水润滑轴承的水基润滑液，其特征在于由水、纤维素醚和纤维素纳米晶组成，纤维素醚与纤维素纳米晶的质量比为(5～10)：1，二者的质量之和占润滑液总质量的百分数为0.1％～5％；所述纤维素醚是纤维素羟基中的氢被烃基取代而成的纤维素醚类衍生物；所述纤维素纳米晶是纤维素去掉无定形区域而得到的刚性纳米粒子；本发明解决了传统水润滑轴承以纯水作润滑液的水膜承载能力不足和摩擦表面磨损严重的问题，可显著提升水润滑轴承的可靠性和使用寿命；同时本发明水基润滑液中的各个组分均为环境友好型材料，不仅有助于船舶水润滑艉轴承在长江等内河流域的应用，也有望推广至金属加工液或机床电主轴等其他水润滑领域。

本发明提出了一种蜗轮蜗杆油组合物，包括：(a)有机钼化合物；(b)含硫极压抗磨剂；(c)含磷抗磨剂；(d)金属减活剂和/或防锈剂；(e)抗乳化剂；(f)抗泡剂；(g)润滑基础油；其中所述有机钼化合物的结构如式(I)所示：其中各基团的定义见说明书。本发明的蜗轮蜗杆油组合物具有优良的氧化安定性、极压抗磨性、抗乳化性、抗腐防锈性及抗泡沫等性能，可调配成不同粘度等级的蜗轮蜗杆油，能够应用于各类蜗轮蜗杆齿轮箱的润滑。

本发明提出了一种抗氧剂组合物及其制备方法。本发明的抗氧剂组合物包括胺类化合物和多功能油性剂，其中所述胺类化合物的结构如式(I)所示：其中各基团的定义见说明书；所述多功能油性剂的制备方法是：在惰性气体存在下，将烷基苯三唑和/或苯三唑、烷基伯胺在酸性催化剂作用下反应，收集产物。本发明的抗氧剂组合物能够显著提高润滑油特别是合成润滑油的抗氧抗腐性能，特别适用于航空合成酯润滑油。