一种冷轧油泥处理方法及系统

技术领域

本发明涉及冷轧油泥处理领域，尤其涉及一种冷轧油泥处理方法及系统。

背景技术

钢铁企业冷轧生产中产生的含油废水在净化处理过程中，会形成一种极其复杂的油、水、固三相混合物，即冷轧含油污泥，简称冷轧油泥。由于冷轧油泥中的胶质、沥青质、炭黑等含量较高，被国家列入危险废物，已成为钢铁企业环保治理的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧油泥处理方法，以解决现有技术中的冷轧油泥难以环保处理的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种冷轧油泥处理方法，包括如下步骤：

获取冷轧油泥；

将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面；

将运煤皮带上的原煤和冷轧油泥混合形成混合煤；

将混合煤送入焦炉制得焦炭。

在本申请可选的实施例中，所述将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面步骤前，对冷轧油泥进行加热升温。

在本申请可选的实施例中，所述对冷轧油泥进行加热升温步骤中，将冷轧油泥的温度升高至50℃以上。

在本申请可选的实施例中，所述对冷轧油泥进行加热升温步骤中，通过蒸汽对冷轧油泥输送管道伴热的方式进行加热升温。

在本申请可选的实施例中，所述将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面步骤中，控制冷轧油泥的流速为1.7-2t/h，运煤皮带的运煤速度为340-400t/h。

在本申请可选的实施例中，所述混合煤中冷轧油泥的含量≤0.5％。

一种冷轧油泥处理系统，应用于上述权利要求任一项所述的冷轧油泥处理方法，冷轧油泥处理系统包括：

油泥存罐，用于储存冷轧油泥；

运煤皮带，用于输送原煤；

油泥喷洒件，与所述油泥存罐连接，所述油泥存罐和所述油泥喷洒件之间设置有泵体，所述油泥喷洒件用于将冷轧油泥均匀喷洒于运煤皮带的原煤表面；

物料混合器，用于将运煤皮带的原煤和喷洒于原煤表面的冷轧油泥混合均匀形成混合煤；

焦炉，用于将混合煤炼制成焦炭。

在本申请可选的实施例中，冷轧油泥处理系统还包括加热器，所述加热器设置于所述油泥存罐和所述油泥喷洒件之间，用于将从油泥存罐抽至油泥喷洒件的冷轧油泥进行加热升温。

本发明公开的一种冷轧油泥处理方法及系统的有益效果是：将收集的冷轧油泥在确保顺畅流动的前提下喷洒于原煤表面，再将冷轧油泥和原煤混合形成混合煤，最后将混合煤通过焦炉炼制成焦炭。冷轧油泥中的水分蒸发，油在高温下充分裂解，无油烟和燃料火焰产生，消除了环保和安全隐患，固体部分残留于焦炭中，产生的气体随荒煤气进行净化处理，达到冷轧油泥的无害化处理，并且将冷轧油泥作为制作焦炭的原料利用，有效降低炼焦成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种冷轧油泥处理方法的流程图；

图2为本发明一种冷轧油泥处理系统的示意图。

附图标号：100、冷轧油泥处理系；10、油泥储存池；20、油泥罐车；30、卸车泵；40、油泥存罐；50、输送管道；51、加热器；52、泵体；60、油泥喷洒件；70、运煤皮带；80、物料混合器；90、焦炉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

以下结合本说明书的附图1-图2，对本发明公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。

请参照图1和图2，本申请实施例提供了一种冷轧油泥处理方法及系统，本申请实施例提供的冷轧油泥处理方法及系统能够应用于冷轧油泥的清洁处理。冷轧油泥作为原料混合于原煤中形成混合煤，再通过焦炉制得焦炭，实现冷轧油泥的无害化处理，并且合理利用冷轧油泥降低焦炭的生产成本。

请参照图1，在本申请实施例中，一种冷轧油泥处理方法，包括如下步骤：

S10，获取冷轧油泥。

S20，将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面。冷轧油泥均匀洒在原煤表面，起到初步混合的作用。

S30，将运煤皮带上的原煤和冷轧油泥混合形成混合煤。混合过程中将冷轧油泥和原煤进一步混合，使冷轧油泥和原煤混合均匀，稳定制得焦炭的质量。

S40，将混合煤送入焦炉炼制成焦炭。混合煤中的冷轧油泥，其中水分和部分有机物分解成气体融入荒煤气中一起被处理，而固定部分成为焦炭的一部分。

步骤S20前，具体还包括步骤S11，对冷轧油泥进行加热升温。由于冷轧油泥的粘稠度高，影响整体的流动性，并且影响冷轧油泥的喷洒作业，加热可以使冷轧油泥的粘稠度降低，保持良好的流动性，均匀喷洒至原煤表面。

步骤S11中，将冷轧油泥的温度升高至50℃以上。冷轧油泥在50℃温度上时具有良好的流动性，使喷洒作业能够很好的均匀喷洒至原煤表面。

步骤S11中，通过蒸汽对冷轧油泥输送管道伴热的方式进行加热升温。伴热方式加热使输送管道整体的温度均匀，有助于对冷轧油泥在运输过程中保持良好的流动性，避免粘附于输送管道内壁。

步骤S20中，控制冷轧油泥的流速为1.7-2t/h，运煤皮带的运煤速度为340-400t/h。实际生产中，运煤皮带的运煤速度由于设备原因，基本稳定保持在340-400t/h，从而控制冷轧油泥的流速在1.7-2t/h范围内，从而控制喷洒于原煤表面的冷轧油泥的重量。

步骤S30中，将运煤皮带上的原煤和冷轧油泥混合时的环境温度保持在50℃以上。冷轧油泥在50℃以上能保持良好的流动性，冷轧油泥能很好进入原煤煤粒间空隙，使混合煤中原煤和冷轧油泥混合均匀。

所述混合煤中冷轧油泥的含量≤0.5％。如下表1，采用40kg实验焦炉进行炼焦试验，试验分为4个方案。试验中的200kg原煤均分为A、B、C、D共4份，每份50kg，原煤的水分为10％，试验方案A、B、C、D中分别配入0、0.2％、0.35％、0.5％的冷轧油泥(冷轧油泥干基占混合煤干基比例)。试验方案A、B、C、D分别所制得焦炭按国家标准检测，检测数据包括：焦炭抗碎强度(M

表1冷轧油泥配比和焦炭强度测试结果

通过对试验方案A、B、C、D四组的试验结果分析可知，原煤中配入一定比例的冷轧油泥，制得的焦炭的主要性能指标变化很小，且均在试验误差范围内，从试验结果可得出冷轧油泥于混合煤中的占比不超过0.5％的条件下，冷轧油泥能够替代部分原煤炼焦，并且焦炭的主要性能指标能保持基本稳定。

请参照图2，一种冷轧油泥处理系统100，应用于上述冷轧油泥处理方法，冷轧油泥处理系统100包括油泥存罐40、运煤皮带70、油泥喷洒件60、物料混合器80和焦炉90。

油泥存罐40用于储存冷轧油泥。方便后期的取用。

运煤皮带70用于输送原煤。

油泥喷洒件60与所述油泥存罐40连接，所述油泥存罐40和所述油泥喷洒件60之间设置有泵体52，所述油泥喷洒件60用于将冷轧油泥均匀喷洒于运煤皮带70的原煤表面。泵体52从油泥存罐40抽取冷轧油泥后输送至油泥喷洒件60。

物料混合器80用于将运煤皮带70的原煤和喷洒于原煤表面的冷轧油泥混合均匀形成混合煤。

焦炉90用于将混合煤炼制成焦炭。

冷轧油泥处理系统100还包括油泥储存池10、油泥罐车20、卸车泵30和输送管道50，用于收集钢铁厂的冷轧油泥，油泥罐车20用于转运油泥储存池10中的冷轧油泥，由于钢铁厂产生冷轧油泥的场所和生产焦炭的场所有一定的距离，可以通过油泥罐车20进行转运。油泥罐车20内的冷轧油泥再通过卸车泵30输送至油泥存罐40。输送管道50用于连接油泥存罐40和油泥喷洒件60，泵体52提供动力将冷轧油泥从油泥存罐40通过输送管道50输送至油泥喷洒件60喷出。油泥喷洒件60设置在运煤皮带70上方。

冷轧油泥处理系统100还包括加热器51，所述加热器51设置于所述油泥存罐40和所述油泥喷洒件60之间，用于将从油泥存罐40抽至油泥喷洒件60的冷轧油泥进行加热升温。

钢铁企业冷轧生产中形成的冷轧油泥，先通过油泥储存池10收集存放，油泥罐车20将油泥储存池10中的冷轧油泥进行转运，油泥罐车20中的冷轧油泥通过卸车泵30提供动力输送至油泥存罐40，油泥存储中的油泥先经过搅拌使其混合均匀，油泥存罐40中的冷轧油泥通过本体抽出沿输送管道50送至油泥喷洒件60，在输送过程中通过加热器51对输送管道50加热，加热器51可以输出蒸汽以伴热方式对输送管道50进行均匀加热，使输送管道50内的冷轧油泥保持良好的流动性，油泥喷洒件60再将冷轧油泥喷洒在运煤皮带70上的原煤表面，原煤和其表面的冷轧油泥通过物料混合器80混合均匀形成混合煤，混合煤送至焦炉90制得焦炭。有效环保的处理了钢铁厂产生的冷轧油泥，并且节约了焦炭的生产成本，具有很强的推广应用价值。

综上，将收集的冷轧油泥加热，在确保良好流动性的情况下喷洒于原煤表面，再将冷轧油泥和原煤混合均有形成混合煤，最后将混合煤通过焦炉90制得焦炭。冷轧油泥中的水分蒸发，油在高温下充分裂解，无油烟和燃料火焰产生，消除了环保和安全隐患，固体部分残留于焦炭中，产生的气体随荒煤气进行净化处理，达到冷轧油泥的无害化处理，并且将冷轧油泥作为制作焦炭的原料利用，有效降低炼焦成本。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开专利，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开专利能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。