石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、润滑剂、泥煤

本发明公开一种汽油清净剂组合物，包括以下组分：(a)聚异丁烯胺；(b)含有至少一个羟基的聚醚；(c)其它添加剂，包含基础油、稀释剂、防锈剂、油溶性破乳剂、燃油减摩剂；上述组分的各质量比如下：聚异丁烯胺15～60％；聚醚5～40％；基础油10～70％；稀释剂10～40％；防锈剂0.1～1％；破乳剂0～1％；燃油减摩剂1～15％。本发明提出的汽油清净剂组合物，能够降低汽油对金属的腐蚀，抑制汽油在发动机燃油喷嘴和进气阀表面生成沉积物的倾向。使用该组合物，能够使标准试验方法中燃油喷嘴的堵塞率降低至5％以内，模拟进气阀沉积物试验中沉积物重量降低至2.0mg以内，且使用高频往复试验机测试时加剂汽油的磨斑直径降低10％以上。

本发明公开了一种新型的生物质热解炭化系统和方法，一种新型的生物质热解炭化系统包括预处理池，干燥器，破碎装置，造粒装置，炭化装置和热解气回收装置，所述热解气回收装置与炭化装置及干燥装置均连接，所述预处理池连接有第一加药装置，本发明的有益效果是生物质炭化过程中产生的热解气通过热能回收系统后再次燃烧对炭化装置和干燥装置加热，热损失减少，降低了热能的损耗，节约了处理的成本，符合资源的循环利用原则。

本发明的目的在于提供一种外循环连续式催化油浆旋流过滤器，包括轴流式旋流器、过滤室、集液桶、锥齿轮系统、筛分器、提升管，轴流式旋流器外连接过滤室，过滤室内筒设计为可旋转式，内筒为两种材料四个区；过滤室通过过滤腔挡板均分为四个过滤腔，过滤腔内填充颗粒填料，底流口与筛分器连接处设置挡板，过滤室锥段外连接集液桶，锥齿轮系统连接过滤室控制过滤室内筒和底流口挡板进行旋转，旋流过滤器底流口处连接筛分器；其具有强旋流提高分离性能，且可连续工作、不易堵塞，解决了现有技术中传统旋流过滤器分离效率差、能耗高、停工清洗影响工作效率的问题。

本发明涉及内燃机以及清洁能源领域，尤其涉及一种混合燃料及其制备方法与应用。所述混合燃料，以体积百分比计，包括如下成分：高活性汽油类燃料50～70％，生物柴油10～30％，聚甲氧基二甲醚10～30％。所述混合燃料以聚甲氧基二甲醚和生物柴油作为高活性汽油类燃料的含氧添加剂，可以有效提高混合燃料的含氧量，同时发挥这三种燃料的互补性，实现各成分的协同增效作用，不需添加其它成分或助剂即可达到燃烧充分、减少废气排放等一系列有益效果。本发明提供的混合燃料应用于石化柴油发动机，可以直接应用于任何柴油机，而无需对发动机进行任何改造。

本发明公开了一种废变压器油的再生制备方法，包括：将废变压器油进行一次负压沉降处理，去除固体颗粒、水分杂质，然后依次加入浓硫酸酸洗，加入氯化钠溶液催凝，进行二次负压沉降处理，去除固体颗粒、水溶性杂质，再通过持续通入和排出氮气，去除废变压器油中的气体和水分杂质，最后加入活性白土进行脱色处理，得到再生变压器油。本发明的再生制备方法使得经过长时间使用后的废变压器油所含有的杂质可以得到有效的去除，进一步保证得到的再生变压器油的纯度，提高其使用性能。

本发明公开了一种自开启式水油分离设备，包括安装块，所述安装块上竖直开设有进料口，所述安装块上水平开设有与进料口连通的流通槽，且流通槽的两端开口分别为排水口和排油口，所述进料口的侧壁下端开设有与流通槽内顶壁连通的导油管，所述流通槽内底壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有活动板。本发明通过设置一个隔油但不隔水的挡油板，使得先流入的水体可以透过挡油板的微孔并从排水口排出，而后流入的石油被挡油板阻挡无法透过微孔，从而使得其能够带动挡油板向下运动，进而触发控制机构将排水口封堵、排油口打开，使得石油能够排油口排出收集，同时本发明无需外界能源的输入，节能环保。

本发明提供了一种压缩机油及其制备方法和应用，涉及液压油脂技术领域，该压缩机油包括基础油和抗氧添加剂；其中：所述基础油主要由长链合成烃、多元醇酯、苯甲酸酯类化合物和含苯环合成烃组成；所述抗氧添加剂主要由酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、金属减活剂、防锈剂和消泡剂组成。本申请通过将上述各组分进行深入研究，充分利用各个组分的自身理化性能和相互之间的协同效应，使本发明压缩机油氧化性能等性能指标和使用效果大大提升。经过使用试验验证，使压缩机油的换油期大大延长，进而提高了空气压缩机的使用效率，并降低了危废量，具有很好的实用性和综合经济效益。

本发明公开了一种煤与污泥混合气化的方法及装置，污泥与煤经过(1)污泥脱挥发分：(2)气固分离；(3)挥发分气水分离；(4)污泥碳与煤共气化最终得到可燃气；装置包括上行床，在上行床内部的下行床，气固分离装置，气水分离装置。本发明适用于较高含水率的市政污水处理产生的污泥与煤的共气化资源化/能源化利用；相较于现有技术污泥与煤共利用过程稳定，掺混率可大幅提高，有助于解决目前污泥能源化利用困难的问题，实现污泥的减量化、稳定化、资源化、能源化。

本发明公开了一种填埋场矿化垃圾热解气化油气联产的方法及装置，矿化垃圾经简单分选得到可燃矿化垃圾，然后送入流化床内，在500～600℃快速流化热解，形成热解气及热解固体产物；热解气进入油气冷凝装置分离得到热解油与不凝气；热解固体产物进入下吸式固定床，在900～1000℃气化得到气化产气；装置包括有流化床、与流化床相连的下吸式固定床、第一除尘装置、第二除尘装置和油气冷凝装置。本发明可实现高水分、中低热值、复杂组分矿化垃圾的热解气化油气联产，在解决垃圾围城的同时对矿化垃圾进行资源化能源化利用。

本发明公开了一种实现原位与非原位催化快速热解气化有机固废的反应系统及方法。该反应系统，包括进气管路、管式炉、液相冷却收集装置和收集气袋，所述的管式炉内从上至下设有非加热段和加热段，所述的管式炉内部设置有石英管，石英管顶端与进气管路通过法兰连通，底端与输出管路连通，石英管内部设有吊篮，吊篮内设置有样品层，吊篮与法兰底部连接，液相冷却收集装置包括冷却池和若干个设置在所述的冷却池内的吸收瓶，输出管路与第一个吸收瓶连接，各个吸收瓶相继连通，所述的收集气袋与最后一个吸收瓶的出口连接。本发明提出的反应系统结构简单、使用便捷、应用范围广，适用于有机固废快速催化热解气化，可满足样品和催化剂的原位与非原位催化。

本发明涉及一种用于盾构机的盾尾密封油脂，采用基础油、填充剂、润滑剂、增粘剂、附着力改性剂、增强剂、微胶囊作为原料，制备具有附着力强、密封性好、泵送润滑效果好，快速降解、环境友好、质量稳定的盾尾密封油脂。

本发明公开了一种合成环保清洁液体燃料及其制备方法，由以下原料配制而成：甲醇、乙醇汽油、水、废醇以及添加剂，其中所述废醇的含醇量为大于等于70％，所述添加剂由以下原料配制而成：硝酸铵、硝酸、丙三醇和2,4‑二甲基‑6‑叔丁基苯酚，所述甲醇、乙醇汽油、水、废醇以及添加剂基于总重量为100％，其各组分重量含量百分比为：甲醇55‑60％、乙醇汽油8‑10％、水18‑20％、废醇8‑17％、硝酸铵0.05‑0.1％、硝酸0.1‑0.5％、丙三醇0.5‑1.5％和2,4‑二甲基‑6‑叔丁基苯酚2‑4％。该合成环保清洁液体燃料及其制备方法，具有燃料燃烧火焰温度高、燃料热值高、废醇的使用变废为宝，因此具备原料易得环保洁净且成本低的优点。

本发明涉及智能材料技术领域，尤其涉及一种磁流变液组合物及其制备方法。所述磁流变液组合物包括磁响应粒子、高触变体系、抗磨减阻剂和抗氧剂，以及，还包括低温性能改进剂；所述低温性能改进剂选自亚甲基二丁基二硫代氨基甲酸酯、氨基磷酸酯、氨基磷酸盐、二硫代氨基甲酸酯、二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代氨基甲酸酯、氨基琥珀酸酯、有机磺胺酯、工业季戊四醇酯中的一种或几种；优选亚甲基二丁基二硫代氨基甲酸酯；所述低温性能改进剂占所述磁流变液组合物总质量的0.1～6wt％。本发明提供的磁流变液组合物在低温环境下，具有低玻璃化转变温度、高粘度指数、以及在指定温度下具有低的零场屈服应力。

本发明公开了一种利用射流气化熔炼炉的生物质能源转化方法，所述方法包括将生物质制备为粉料；将粉料间断地喷入到射流气化熔炼炉的熔池内；加热熔池，粉料进行不充分燃烧，并迅速发生裂解反应和氢化反应，产生造渣成分和高热值烟气，高热值烟气用于制备气体燃料；根据射流气化熔炼炉内的热平衡情况，向熔池内喷入天然气以对粉料的燃烧过程进行补热；向射流气化熔炼炉的熔池内间断地喷入辅料，造渣成分和辅料发生反应，产生熔渣，熔渣用于生产建筑材料。本发明实施例的利用射流气化熔炼炉的生物质能源转化方法实现了对生物质废料的充分利用，且生物质在反应过程无污害产生。

本发明公开一种用于固体废弃物的两级差速单螺旋裂解设备，包括差速单螺旋裂解装置、产物回收装置、进料口密封装置、出渣口密封装置、轴封微正压推送装置。本发明通过进料口密封装置使物料在电机运行时进入机筒，电机停止物料堆积提供密封。出渣口密封装置在于锥螺旋、锥形机筒，物料挤出慢、堆积快为机筒提供密封。产物回收装置排空机筒内空气，使物料处于抽真空状态下裂解。轴封微正压推送装置在于为抽真空状态下的机筒内物料提供推送力。差速单螺旋裂解装置作用在于使大粒径物料在外螺旋中均匀混合和充分预热，小粒径物料在内螺旋中快速裂解。本发明实现连续高效裂解固体废弃物，提高效率，通过调控两级螺旋的转速实现调控产物、降低能耗。

提供可适合用于浸渍轴承的润滑油组合物、和浸渍有该润滑油组合物的浸渍轴承，所述润滑油组合物含有：包含酯系油（A1）的基础油（A）、和具有源于（甲基）丙烯酸烷基酯的构成单元（b）的聚合物（B），其中，以所述润滑油组合物的总量为基准计，聚合物（B）的含量为0.1～10质量%，所述润滑油组合物的粘度指数为350以上，所述润滑油组合物的‑40℃时的BF粘度为4000mPa・s以下，通过用于浸渍轴承的润滑油组合物，在从低温区域至高温区域的宽范围的温度环境下使用时具有优异的润滑性，即使在低温时与高温时的温度变化剧烈的环境下，也可维持优异的浸润性。

本发明提供一种用于煤层气分离后的废物排渣输液装置，排渣管道一端与尘土分离器下部相接另一端与隔离球阀A的进口相接，隔离球阀A的出口与一次扩径管道前端相接，一次扩径管道后端与隔离球阀B的进口相接，隔离球阀B的出口与二次扩径管道前端相接，二次扩径管道的后端通过法兰与煤灰渣储存箱，所述的一次扩径管道上设有吹扫口A，所述的二次扩径管道上设有吹扫口B，所述的煤灰渣储存箱上端设有注水口和阻火帽、侧面设有视镜口、下端设有排渣球阀，所述的吹扫口A、吹扫口B与氮气瓶相接。具有降低附近工作人员窒息和尘肺病的患病几率，集中收集利于环保等优点。

本发明提供耐磨损性和氧化稳定性优异的含有基础油和特定的含磷化合物的驱动系设备用润滑油组合物及其制造方法、使用了该驱动系设备用润滑油组合物的驱动系设备的润滑方法、以及驱动系设备。

公开了一种用于催化烯烃单元的转化器的高级调节控制器。将流化催化裂化(FCC)型转化器(即反应器‑再生器)与乙烯式冷端结合用于产品回收。所述调节控制器使用高级调节控制(ARC)应用进行操作，该应用使用变量，如受控变量、四个扰动变量、关联变量和操纵变量。ARC应用响应由所选变量集的值变化引起的再生器床温度的预期未来稳态值来操纵燃料油或尾气流至再生器。

一种两级加氢裂化方法，用于由如轻质真空瓦斯油等相对轻质的烃原料优先制备如柴油等高质量中间馏出物产物。

一种两级加氢裂化方法，用于由如轻质真空瓦斯油等相对轻质的烃原料优先制备如柴油等高质量中间馏出物产物。

一种通过醇脱水制备用于制造聚合物、燃料或燃料添加剂的烯烃的方法、以及通过所述方法可获得的烯烃用于制备聚合物、燃料或燃料添加剂的用途。优选烯烃是由醇或醇混合物、优选来自杂醇油的醇或醇混合物脱水获得的C烯烃。

一种通过费‑托合成反应将氢气和一氧化碳气体的混合物转化为包含醇和液态烃的组合物的方法，所述方法包括使氢气和一氧化碳气体的混合物优选以合成气混合物的形式与负载型Co‑Mn费‑托合成催化剂接触，其中：所述负载型Co‑Mn费‑托合成催化剂的载体材料包含选自二氧化钛、氧化锌、氧化锆和二氧化铈的材料；所述负载型合成催化剂包含基于所述负载型合成催化剂的总重量以元素计至少2.5重量%的锰；锰与钴的重量比以元素计为0.2或更大；氢与一氧化碳的摩尔比为至少1；并且，所述费‑托合成反应在1.0 MPa至10.0 MPa绝对压力范围内的压力下进行。

本发明公开了一种环保水溶性闭门器润滑剂及其制备方法，包括如下以重量计算的制备原料：防冻剂：20～50％，润滑剂：5～15％，增粘剂：5～20％，防锈剂：0.5～3％，极压抗磨剂：0.2～3％，金属钝化剂：0.1～1.0％，防腐杀菌剂：0.5～3.0％，抗泡剂：0.001～0.1％，pH稳定剂：0.5～4.0％，余量的去离子水。与现有技术相比，本发明制备的润滑剂粘度指数更高，倾点更低，剪切安定性要明显优于油性闭门器油，四球承载能力数据比油性闭门器油好出一级；不仅具有油性产品的润滑性，而且可以生物降解，不易燃烧，安全可靠的特性，符合我国新时期的产业政策。

本发明公开了一种高效水溶性磁瓦脱模剂及其制备方法，包括如下以重量计算的制备原料：矿物油：50～70％；润滑剂：5～15％；成膜乳液：5～10％；防锈剂：1～4％；耦合剂：1～3％；金属钝化剂：0.1～1％；防腐杀菌剂：0.5～3％；抗泡剂：0.001～0.1％；pH稳定剂：2～6％；非离子表面活性剂：2～6％；抗硬水剂：0.5～1％；阴离子表面活性剂：2～5％；助剂：1～3％。与现有技术相比，本发明制备的脱模剂稀释比例高，消耗量少、脱模效果好，磁瓦成型完整，表面光亮，良品率得到有效提升，且抗腐蚀性能强，存储稳定性强，碱储备性能佳；抗硬水能力强，清洗能力强，不易析油析皂，乳液稳定，减少停机清理机台的时间，有效提高生产效率，降低企业生产成本。

本公开提供了一种气化炉内合成气的洗涤除灰系统及方法，属于煤气化技术领域，该系统包括设置在气化炉内的下降管和上升管，上升管套装在下降管的外表面，在下降管的顶部设有直径大于上升管的折弯板，下降管与气化室相连接的位置设有激冷环，上升管与气汽化炉内壁之间设有分水器，分水器设置在折弯板的出口处；在气化炉内高度方向上设有至少两个环形管，环形管之间相互贯通这些环形管相互独立，顶部的环形管固定在下降管上，且顶部的环形管上设有分水器，环形管的底部均匀设有若干个高压喷嘴；环形管上连接冲洗水管路。实现了粉煤气化炉合成气在炉内在线洗涤、除尘、清理减轻激冷室、环腔内部及后续系统积灰、改善系统水质减缓系统结垢目的。

本发明公开了一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法，其步骤包括：废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀与氢气进行加氢反应；所得物料进行高压分离，分离得到气体、产品油和水；产品油和水进行低压分离，产品油汽提脱硫；脱硫后产品油常压分馏出可再生轻烃、可再生烷烃，部分可再生烷烃返回起始阶段，剩余部分可再生烷烃进行加氢异构反应；加氢异构反应所得物料进行高压分离，分离出气体和产品油，产品油进行低压分离，分离出其中的溶解气，产品油进行分馏，分馏出小于120℃的可再生轻烃，剩余物料为低凝点可再生烷烃。有效降低可再生烷烃凝点，凝点降低至‑15℃以下，且低凝点可再生烷烃的收率高超过80wt.％，产生的气态烃少。