石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、润滑剂、泥煤

本发明属于天然气脱水处理技术领域，具体涉及一种天然气分子筛脱水塔吸附和再生系统及方法。本发明由至少两个分子筛脱水塔、多个程控阀和控制器组成吸附和再生系统。分子筛脱水塔的上端设置有吸附管线进口和再生管线出口，分子筛脱水塔的下端设置有吸附管线出口和再生管线进口；吸附管线进口、再生管线出口、吸附管线出口和再生管线进口上均连接有程控阀；再生管线进口通过程控阀连接有再生气加热冷吹机构；控制器与多个程控阀及再生气加热冷吹机构电信号连接；分子筛脱水塔之间并联。本发明中一个分子筛脱水塔处于再生状态，其余分子筛脱水塔处于正常吸附状态。通过控制器远程精确控制各塔流程切换，有效减少了人工环节，提高了工作效率。

本发明公开了一种用于微型电机减速箱润滑脂组合物，其包括以下质量百分比组分：基础油21～82.4份，增粘剂10～40份，膨润土稠化剂5～20份，活化剂1～5份，极压抗磨剂1～8份，抗氧剂0.5～5份，腐蚀抑制剂0.1～1份。本发明还公开了该微型电机减速箱的润滑脂组合物的制备方法。本发明采用膨润土稠化基础油及高效增粘剂，并配以活化剂、极压抗磨剂、抗氧剂及腐蚀抑制剂制成的微型电机润滑脂组合物，具有优异的高低温性、机械安定性、热氧化稳定性、粘附性、极压抗磨性及防护性。适用于各种环境下微型电机减速箱的长期乃至终生润滑，降噪及防护。

一种高热值含碳固体废弃物的处理装置，其特征在于：包括依次连接的破碎机、制浆机、热解炉、冷却干燥装置及储气罐；热解炉为中间直径大于上下两端直径的结构，热解炉内中间位置设置有喷淋装置，热解炉内还设置有等离子火炬及过滤装置；热解炉的出渣口下方放置有渣池。适用于这种装置的处理方法为：(1)将含碳固体废弃物送入破碎机进行破碎处理；(2)将破碎后送入制浆机内；(3)加入乙二酸溶液反应2小时；(4)加入氢氧化钾溶液反应2小时；(5)加入工业水，加热至80℃，加入甲醛及亚硫酸钠，反应1小时；(6)加入亚油酸及烷基磷羧酸盐反应2小时，得到固体废弃物原料浆。(7)固体废弃物原料浆送入热解炉内进行热解得到燃气。

本发明涉及一种石脑油加氢微界面强化反应系统及方法，包括：液相进料单元、气相进料单元、微界面发生器、固定床反应器以及分离罐。与传统的固定床反应器相比，本发明通过在固定床反应器上设置微界面发生器，在反应原料进入反应器反应之前，将反应过程中气体的压力能和/或液体的动能转变转化为氢气气泡的表面能，使氢气气泡破碎为直径大于等于1μm、且小于1mm的微气泡，有效地增大了加氢反应过程中石脑油与氢气之间的相间面积，提高了石脑油与氢气之间的传质效率，并在破碎后使石脑油与氢气微气泡混合形成气液乳化物，进而在较低的预设压力范围内强化石脑油与氢气之间的反应效率。

一种煤直接液化的沸腾床强化反应系统及工艺，属于化工技术领域，其通过在沸腾床反应器中设置微界面发生器来对氢气进行打碎，以增加氢气与油煤浆的相界面积，从而提高传质效率和反应效率；微界面发生器对氢气进行打碎可以有效地降低沸腾床反应器中的反应压强，增加了装置的安全性，对降低装置物料损耗和能量损耗具有重要意义。本发明通过在沸腾床反应器外部设置带有分离反应产物功能的循环单元，从而增加了沸腾床反应器的有效容积，精简了反应装置的构造，对提高反应效率也有一定的作用。

本发明提供了一种煤直接液化的强化反应系统及方法，包括：进料单元，用以制备煤浆，并对煤浆和氢气进行输送；液化反应单元，其与所述进料单元连接，用以作为所述煤浆与氢气进行液化反应的场所，并对所述液化反应产物进行分离和精馏，以得到轻质馏分和馏出油；加氢反应单元，其与所述液化反应单元连接，用以对所述轻质馏分和所述馏出油进行催化加氢反应，以得到供氢性溶剂和产品油；微界面发生器，分别设置在所述液化反应单元和所述液化反应单元与所述加氢反应单元之间。本发明提供的煤直接液化的强化反应系统及方法，解决了现有技术中由于氢气无法与煤浆充分反应，导致的煤直接液化过程中反应效率低下的问题。

本发明提供了一种煤直接液化的悬浮床强化反应系统及方法，包括：进料单元，用以制备煤浆，并对煤浆和氢气进行输送；液化反应单元，其与所述进料单元连接；催化加氢单元，其与所述液化反应单元连接；微界面发生器，分别设置在所述液化反应单元和所述液化反应单元与所述催化加氢单元之间，分别用于在液化反应和催化加氢之前，将氢气破碎成微米级气泡，以增大液化反应和催化加氢过程中氢气与相对应的反应物之间的相界传质面积，强化反应效率，本发明提供的煤直接液化的悬浮床强化反应系统及方法，解决了现有技术中由于氢气无法与煤浆充分反应，导致的煤直接液化过程中反应效率低下的问题。

本发明涉及机械设备领域，公开了一种钢板网机的润滑油回收系统，所述润滑油回收系统包括用于输送润滑油的滑道、用于储存润滑油的接油盒、连通所述滑道与所述接油盒的导油槽，以及用于对废弃润滑油进行回收处理的废油处理单元；其中，所述接油盒通过所述废油处理单元与油箱连接。在本发明提供的润滑油回收系统中，通过所述导油槽将所述滑道中的废弃润滑油导入所述接油盒中储存，以便于对废弃润滑油进行收集，避免因直接排放废弃润滑油而对环境造成严重污染，也方便通过所述废油处理单元对所述接油盒内储存的废弃润滑油进行处理，经处理后的润滑油达到再利用标准并回收到油箱中，避免了能源浪费。

本发明涉及一种航空煤油加氢微界面强化反应系统及方法，包括：液相进料单元、气相进料单元、微界面发生器、固定床反应器以及分离罐。与传统的固定床反应器相比，本发明通过在固定床反应器上设置微界面发生器，在反应原料进入反应器反应之前，将反应过程中气体的压力能和/或液体的动能转变转化为氢气气泡的表面能，使氢气气泡破碎为直径大于等于1μm、且小于1mm的微气泡，有效地增大了加氢反应过程中航空煤油与氢气之间的相间面积，提高了航空煤油与氢气之间的传质效率，并在破碎后使航空煤油与氢气微气泡混合形成气液乳化物，进而在较低的预设压力范围内强化航空煤油与氢气之间的反应效率。

本发明涉及一种煤与生物质的多级液化系统及工艺，包括：液相进料单元、气相进料单元、微界面发生器、至少两个反应器和分离罐。本发明通过破碎气体使其形成微米尺度的微米级气泡，使微米级气泡与生物质煤油浆混合形成气液乳化物，以增大气液两相的相界面积，并达到在较低预设范围内强化传质的效果，在降低了能耗的同时，提高了系统的反应效率；同时，本发明通过大幅度强化传质，因此可大幅减小气液比，在减少气体物耗的同时，降低了后续气体循环压缩的能耗；且本发明所述方法工艺苛刻度低，生产安全性高，吨产品成本低，市场竞争力强。

本发明提供了一种洗油和煤直接液化油混合加工系统及方法，包括：微界面发生器、反应容器、进料单元以及反应所得混合物的处理单元；其中，所述微界面发生器与所述进料单元相连，其数量大于等于1，用以将氢气的压力能和/或洗油与煤直接液化油所形成的混合油的动能转化为氢气气泡的表面能，使氢气气泡破碎为直径为1μm≤d＜1mm的微米级气泡，并使微米级气泡与混合油形成气液乳化物，从而增大氢气与混合油之间的传质面积，使得氢气与混合油充分反应，从而提高所得煤炭直接液化供氢溶剂的供氢指数。

本发明提供了一种煤直接加氢液化富产芳烃的系统及方法，包括：进料单元、液化反应单元、提质单元、催化重整单元、微界面发生器，所述微界面发生器分别设置在所述液化反应单元、所述液化反应单元与所述提质单元之间以及所述提质单元与所述催化重整单元之间，用于在加氢液化反应、加氢提质以及加氢催化重整之前，将所述氢气破碎成微米级气泡，以增大加氢液化反应、加氢提质以及加氢催化重整的过程中氢气与相对应的反应物之间的相界传质面积，强化反应效率。本发明提供的煤直接加氢液化富产芳烃的系统及方法,解决了现有技术中由于氢气无法与油煤浆充分反应导致芳烃制备效率降低的问题。

本发明提供了一种煤直接液化循环溶剂的制备系统及方法，包括：进料单元，用以存储和输送煤直接液化油和氢气；进料预热器，其与进料单元相连，用以对煤直接液化油和氢气进行预热；反应器，用于作为煤直接液化油加氢反应过程中的反应腔室；微界面发生器，分别与进料预热器和反应器连接，用于在加氢反应之前，将所述氢气破碎成微米级气泡，以增大加氢反应过程中所述氢气与所述煤直接液化油之间的相界传质面积，提高相界的传质效率。本发明提供的煤直接液化循环溶剂的制备系统及方法，使得煤分子受热分解生成的不稳定自由基“碎片”与氢气的微米级气泡充分反应形成稳定的饱和自由基，从而达到提高煤直接液化过程中系统供氢性能的效果。

本发明提供了一种煤直接液化的乳化床强化反应系统及方法，包括：进料单元，用以制备煤浆，并对煤浆和氢气进行输送；乳化床液化单元，其与所述进料单元连接，用以作为所述煤浆与氢气进行液化反应的场所，并对所述液化反应产物进行分离和精馏，以得到轻质馏分和馏出油；乳化床加氢单元，其与所述乳化床液化单元连接，用以对所述轻质馏分和所述馏出油进行催化加氢反应，以得到供氢性溶剂和产品油；微界面发生器，分别设置在所述乳化床液化单元和所述乳化床液化单元与所述乳化床加氢单元之间。本发明提供的煤直接液化的乳化床强化反应系统及方法，解决了现有技术中由于氢气无法与煤浆充分反应，导致的煤直接液化过程中反应效率低下的问题。

本发明涉及一种混合油加氢微界面强化反应系统及方法，包括：液相进料单元、气相进料单元、微界面发生器、固定床反应器以及分离罐。与传统的固定床反应器相比，本发明通过在固定床反应器上设置微界面发生器，在反应原料进入反应器反应之前，将反应过程中气体的压力能和/或液体的动能转变转化为氢气气泡的表面能，使氢气气泡破碎为直径大于等于1μm、且小于1mm的微气泡，有效地增大了加氢反应过程中混合油与氢气之间的相间面积，提高混合油与氢气之间的传质效率，并在破碎后使混合油与氢气微气泡混合形成气液乳化物，进而在较低的预设压力范围内强化混合油与氢气之间的反应效率。

本发明涉及一种煤液化的强化反应系统及方法，包括：煤浆罐、预热器、微界面发生器、反应器、分离器和精馏塔。与传统方法相比，本发明通过破碎氢气使其形成微米尺度的微米级气泡，使微米级气泡与煤浆混合形成气液乳化物，以增大气液两相的相界面积，并达到在较低预设操作条件范围内强化传质的效果，在保证反应效率的同时，降低了能耗；同时，微米级气泡能够与煤浆充分混合形成气液乳化物，通过将气液两相充分混合，能够保证反应器内温度分布更加均匀，从而防止副产物的生成，进一步提高了所述系统的产物收率。

催化柴油选择性加氢制汽油的方法，采用浸渍法分别以HZSM‑5、HY、BETA及USY分子筛为酸性组分，以Ni和W为金属组分制备催化柴油加氢裂化制汽油催化剂；(2)通过XRD、N2吸附‑脱附及NH3‑TPD表征方法分析加氢裂化催化剂的孔织结构和酸性质；(3)以催化柴油为原料，分别考察不同加氢裂化催化剂对催化柴油加氢裂化制汽油的催化性能，选择加氢裂化性能最佳的催化剂进行柴油催化。

本发明公开了一种金属软膜防锈油，所述金属软膜防锈油的质量份组成如下：煤油70‑80份、变压油10‑20份、环烷酸锌3‑5份、邻苯二甲酸二辛酯1‑2份、N‑油酰肌氨酸十八胺盐2‑3份、1‑羟基苯并三唑1‑2份、四甲基氢氧化铵0.6‑1份、环氧棉子油酸丁酯2‑3份、己二酸丙二醇聚酯1‑2份、烯丙基硫脲1‑2份、石油磺酸钙3‑4份、十二烯基丁二酸半酯3‑5份、妥尔油1‑2份、抗剥离机械油5‑6份，涉及防锈油技术领域。该金属软膜防锈油，具有良好的吸水性能和汗液置换性能，能快速置换工件上残留的水分，表面油膜质软，不易变色、不易软化，抗静态腐蚀性强，同时有很好的耐候性，抗紫外光老化性强，涂膜稳定，不易氧化，对各种金属工件都有很好的保护作用，通用性强。

本发明公开了一种冲压用润滑油，所述冲压用润滑油的质量份组成如下：III类基础油150‑200份、合成油500‑600份、对苯二胺15‑25份、硫酸丁辛醇锌盐2‑5份、茶多酚3‑10份、苯甲酸4‑6份、山梨醇4‑5份、氯化石蜡2‑3份、三乙醇胺6‑12份、动植物油脂15‑20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15‑26份、二氧化钼粉末20‑24份、聚丙二醇15‑26份、豆油酸15‑26份、脂肪酸钠15‑24份、聚醚硅油22‑26份、二甲基甲酰胺15‑26份、洗必泰20‑24份、山梨酸钾22‑26份，涉及润滑油技术领域。该冲压用润滑油，通过合成油作为基础油添加矿物油与脂类油，然后以III类基础油作为中和油加入添加剂，提高冲压过程中的润滑和冷却效果，并消除了环境污染，改善了生产环境，并且具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善了产品性能。

本发明公开了一种齿轮加工用切削液，所述齿轮加工用切削液的重量份组成如下：水溶性聚醚100‑300份、石油磺酸钠10‑20份、氯化钠5‑10份、硫代硫酸钠5‑10份、三聚磷酸钠5‑10份、苯甲酸钠1‑3份、二甲基硅油100‑200份、脂肪酸单脂50‑100份、硫化脂肪20‑50份、烷基磷酸酯10‑20份、氢氧化钠10‑20份、氯化钠60‑80份、硫代硫酸钠50‑70份、聚乙二醇80‑100份、五氧化二磷10‑15份、醇胺20‑30份、蔗糖10‑20份和甘油80‑140份，涉及齿轮加工技术领域。该齿轮加工用切削液，能够使切削液得润滑性和极压抗磨性达到最好的状态，且切削液的降温散热性能好，冷却效果也好，耐腐蚀性更高，可以更加有效的防止切削液变质，而且可以在齿轮的外表面形成复合极压抗磨保护层，延长齿轮和刀具的使用寿命，更加环保，无污染。

本发明公开了一种降低天然气处理设备内沉积汞挥发量的体系和方法，属于油气开采技术领域。该体系包括如下质量分数的组分：含磷酸基团的乙烯基聚合物1％～10％、水90％～99％。本发明通过含磷酸基团的乙烯基聚合物可有效降低天然气处理设备内壁附着的汞珠挥发，也可有效防止渗入天然气处理设备壁内的汞反渗出来，进而不会出现汞含量反复超标的情况，可见在上述双重作用下可以有效降低天然气处理设备内汞的挥发量。

本发明公开了一种新型煤层气、天然气及医用尾气脱HS装置，包括底座，所述底座顶部一端固定设置有反应塔，所述反应塔一侧低端固定设置有通气管，所述底座顶部在通气管远离底座的一端固定设置有汽水分离器，所述汽水分离器远离通气管的一侧低端固定设置有供气管，所述反应塔远离通气管的一侧固定设置有第一输送管，所述底座顶部在第一输送管远离反应塔的一端固定设置有再生塔，所述底座顶部在再生塔一侧设置有氧化风机。该新型煤层气、天然气及医用尾气脱H2S工艺技术，通过使用络合铁催化剂，工艺处理过程简单，采用一步法处理工艺即可快速将H2S直接氧化为硫单质；对各种不同浓度的H2S，其脱硫后的H2S含量可低于10ppm，清除H2S效率高。

一种102号无铅航空活塞式发动机燃料、制备方法与原料配比混合装置，属于发动机燃料领域，包括釜体，釜体连接有数根进料管，釜体内设有与之共中心线的丝杠，丝杠连接有动力装置，釜体内设有滤网，滤网中部设有与丝杠配合的丝母，丝杠的外周开设数个竖向的凹槽，刮管内均固定安装数个朝向其开口的喷头，喷头均与对应的出液管连接，刮管的一端均贯穿釜体后连接暂留罐，暂留罐内设有分离网，暂留罐连接负压吸引装置，进液管的另一端均与暂留罐固定连接。本装置用于过滤混合物料，尤其适用于液体物料，能够有效清除滤网上的浮沫、杂质等，长时间使用后依然能维持较高的过滤率，滤网的清理可在原料进给期间进行，无需停机，有利于提高生产效率。

本发明公开一种节能型天然气MDEA脱碳装置及方法，该装置包括吸收塔、再生塔、二氧化碳压缩机、净化气冷却器、贫/富胺液换热器、贫胺液冷却器、富液/二氧化碳换热器、胺液再沸器、胺液过滤器、胺液增压泵、再生塔回流泵、加料泵、净化气气液分离器、富胺液闪蒸罐、二氧化碳气液分离器、加料罐、溶液缓冲罐及调节阀，贫胺液在吸收塔净化原料气后成为富胺液，富胺液经贫/富胺液换热器和富液/二氧化碳换热器加热后进入再生塔解吸，塔顶输出的解析气经加压、降温后进行气体分离，得到的气体放空，液体返回再生塔，塔底输出的贫胺液返回吸收塔净化原料气，本发明无需额外设置再生塔塔顶冷却器，极大减少了冷媒用量，降低能耗。

本发明公开的一种煤制烯烃过程尾气内循环利用系统及其工作方法，属于煤化工技术领域。煤制烯烃单元的粉煤灰出口与粉煤灰收集单元的入口连接，粉煤灰收集单元的出口与粉煤灰预处理单元的入口连接，粉煤灰预处理单元的出口与尾气处理单元的固体入口连接；煤制烯烃单元的蒸汽出口与外排蒸汽回收单元的入口连接，外排蒸汽回收单元的出口与尾气处理单元的蒸汽入口连接；煤制烯烃单元的尾气出口与尾气收集单元的入口连接，尾气收集单元的出口与尾气处理单元的尾气入口连接；尾气处理单元的出口与产物收集单元的入口连接。本发明尾气排放低，减少了设备投资，有效地利用了过程中的能源，产生具有经济价值的产品，具有良好的应用前景。

本发明公开了一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油及其制备方法，由如下重量份原料制成：基础油80‑100份、抗磨填料5‑8份、抗氧化剂5‑8份、分散剂1‑1.5份；并制备了抗磨填料和抗氧化剂，该抗磨填料以碳纳米管为基料，碳纳米管由碳原子形成的石墨片卷曲而成的无缝、中空管体，具有超强超韧性能，在受力时能够通过出现五边形和七边形来释放应力，进而增加自润滑性，且抗磨填料表面的氮杂环基团在摩擦过程中能和金属表面形成一层具有抗磨特性的复合膜，同时提升润滑油对传动链的吸附性，该抗氧化剂能够产生氮氧自由基，氮氧自由基团能够捕获烷基自由基、烷氧基自由基以及过氧烷基自由，进而防止润滑油氧化。

本发明涉及原油破乳剂制备技术领域，是一种含泡沫原油脱水用破乳剂及其制备方法，前者原料包括聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、乙二醇醚类化合物、消泡剂和溶剂，按下述方法得到：将经过加热的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中依次加入乙二醇醚类化合物、消泡剂和溶剂后，在保温的条件下，搅拌至完全溶解后得到含泡沫原油脱水用破乳剂。本发明含泡沫原油脱水用破乳剂由多个组分复配而成，其适应性强，脱水速度快，破乳效率高，对含泡沫原油的破乳脱水效果在2h内脱水率达到95%以上，具有较好的破乳脱水性能，能有效解决现有原油破乳剂存在破乳效果差的问题。

本发明公开了一种节能环保的木炭生产线，包括按照木炭生产工序依次设置的烘干机、成型机、炭化炉，该节能环保的木炭生产线还包括烟气净化燃烧装置，炭化炉的出气口连接烟气净化燃烧装置的烟气入口，烟气净化燃烧装置上设有第一出气口，第一出气口连接烘干装置的进气口。本发明利用烟气净化燃烧装置燃烧掉烟气中的可燃物，达到净化的目的，经过净化后得到的高温气体可以被烘干机充分利用，既能降低炭化步骤中有害气体的排放，又能减少烘干步骤中的能耗。

本发明公开了一种碳氢合成气利用系统，包括智能控制的碳氢预处理组件和碳氢利用组件。该碳氢合成气利用系统首先高压和中压碳氢合成气都可以应用于本系统，其次中压碳氢合成气送入碳氢转换装置进行碳氢比例的调节处理后，再送入压力能交换装置进行压力能的交换处理，所获得的碳氢合成气直接进入二次还原竖炉作为还原剂，从而直接获得纯度很高的高纯铁产品；再者，一次还原竖炉的原料一次还原处理后进入二次还原竖炉，为二次还原竖炉得到高纯度产品提供支持，同时本系统还耦合了高洁净发电装置和二氧化碳回收装置将一次还原竖炉产生的尾气进行充分的利用，从而提高碳氢合成气的利用价值，降低系统成本，为国内推广气基还原铁提高有利条件。

本发明公开了一种生物颗粒燃料及其制备工艺，该燃料包括水稻秸秆、小麦秸秆、榆树树枝、榆树锯末、柳树树枝，柳树锯末、城市有机固体垃圾碎片、无烟煤、煤焦油、家禽类粪便、家畜类粪便、助燃剂、脱硫剂、固硫剂，所述脱硫剂为NaCO3基钠系脱硫剂，所述城市有机固体垃圾为城市垃圾中，挑选可循环利用的可燃物垃圾该制备工艺包括：混合粉碎，筛选，二次混合，搅拌，冷却，撤除加热源，在自然冷却的条件下继续搅拌，并将脱硫剂与固硫剂加入，成型，干燥包装。本发明通过进行相应原料的选择和配比，对制备工艺进行优化，所得的生物颗粒燃料的单位热值较高，并且通过脱硫剂的选择，还降低了其燃烧的排放污染。

本发明公开了一种炼焦炉填充装置，涉及炼焦炉辅助设备技术领域，一种炼焦炉填充装置，包括侧板，所述侧板设置有两块，且两个侧板之间安装有皮带式输送结构，侧板的两个相对外侧面的两侧均通过螺丝固定连接有支撑板，支撑板的下端固定连接在斜板的上表面，且斜板固定连接在收料框的内侧面，位于右端的两个支撑板之间固定连接有下料框，侧板的下表面固定连接有，且收料框的一侧面固定安装有摆球机构，且侧板的侧面固定安装有防护机构，本发明中斜板和收料框可以在煤料运输上料过程中散落的煤料灰和煤料块进行收集，防止煤料灰和煤料块落到地上而造成难以收集清理和煤料浪费。

本发明公开了煤粉炭化活化两段式制备粉状活性焦的方法与系统及工艺，其方法为：将煤粉和活化气进行炭化处理获得炭化料和热解气，炭化料与水蒸气进行活化处理获得粉状活性焦和活化气，热解气进行燃烧获得燃烧烟气，燃烧烟气作为活化处理的热源，燃烧烟气对炭化料与水蒸气间接加热后获得余热烟气，余热烟气作为炭化处理的一部分热源，余热烟气对煤粉进行间接加热，活化气作为煤粉的另一部分热源，活化气与煤粉接触。本发明将炭化和活化分为两个过程，炭化段热解气燃烧依次为活化段、炭化段和煤粉预热提供热源，系统能量综合利用率高，制焦煤耗低。炭化热解气中可燃气含量高，热值高且易于稳定燃烧，便于利用。

本发明公开一种干馏系统积碳处理装置及方法，用于油页岩干馏系统除积碳，该干馏系统积碳处理装置在原有干馏系统的基础上进行结构优化，形成依次连接的助燃风系统、积碳燃烧系统及烟气净化系统，通过助燃风系统获得第一预设温度下的助燃风并送入积碳燃烧系统中进行积碳燃烧，燃烧获得的烟气在烟气净化系统中净化并排放，通过对干馏系统中的积碳进行燃烧处理不仅能有效避免系统堵塞，延长设备寿命，且最终排出的物质基本为蒸汽，具有环保、安全、耗时短的特点，更重要的是，积碳燃烧采用分段燃烧的方式，通过分成多个小范围空间依次燃烧的模式，可实现燃烧过程可控、飞温少及烧焦彻底的目的。

本发明提供一种基于强化洗涤与分离的加氢反应后处理工艺及装置，将经过加氢反应后的物料通过热高压分离器进行气液分离，经过热高压分离器分离后的气相物料走高压低温处理路线，进行油、气、水三相分离、H回收等多种成分的分离和分别收集；经过热高压分离器分离后的液相物料通向热低压分离器进行气液两相分离，气相经过注水混合后进入到冷低压分离器进行处理。本发明强化加氢装置的油水气三相分离性能，降低装置运行能耗，提升氢气回收率、降低系统腐蚀，进而提升装置的整体经济技术水平。

本发明涉及一种喷水纺织机油组合物、制备方法及其用途。主要解决现有技术中存在喷水纺织机等新型织机的运行速度高时，零件承受的负荷大，机器零件间的摩擦力极大、容易因湿热环境产品锈蚀，润滑油品易发生乳化、易产生泡沫的问题。本发明通过采用一种新的喷水纺织专用油组合物，以重量百分数计，由以下组分组成：极压抗磨剂0.3～1％、抗氧剂0.3～1％、金属钝化剂0.01～0.2％、防锈剂0.01～0.1％、降凝剂0.05～0.6％、破乳剂0.01～0.05％、抗泡剂0.001～0.005％、基础油97.2～99.2％，以及对应的制备方法，较好地解决了该问题，可用于喷水纺织机的润滑中。

本发明公开了一种SiO凝胶载体Ca‑Fe基重金属固化剂的制备方法，该方法包括如下步骤：S1：采用溶胶‑凝胶法，在常压下制备SiO气凝胶载体；S2：将SiO气凝胶浸入到含有Fe、Ca金属离子的盐溶液，将Fe、Ca成分负载到SiO气凝胶孔隙的外表面；S3：过滤步骤S2中负载后的溶液获得固体产物，干燥、烧结固化，由此得到所述重金属固化剂。本发明还公开了一种SiO凝胶载体Ca‑Fe基重金属固化剂。本发明采用SiO多孔气凝胶为载体，筛选FeO和CaO作为固化剂的活性组分，通过微波‑超声波方法将Fe、Ca活性组分分散到SiO气凝胶表面，提高固化剂重金属固化效率，解决了固化剂固化效率低和多种重金属协同脱除的技术问题。

本发明涉及一种船用中速机油组合物、制备方法及其用途，主要解决现有技术中综合性能不足的问题，即船用中速机油需同时具备良好的清净分散性能、抗氧性能，耐水性能、极压性能等，但现有技术中往往不能完全兼顾上述所有性能。本发明通过提供一种新的船用中速机油组合物，以重量份数计，由以下组份组成：5.0～30.0份清净剂、分散剂或其混合物；0.01～2.0份抗泡剂；5.0～95.0份的基础油；1.0～15.0份抗氧剂，以及对应的制备方法，较好地解决了该问题，可用于中速筒状活塞发动机中的工业应用中。

本发明公开了一种废矿物油再生生产工艺，采用工段絮凝沉降、减压脱胶、工段蒸馏分离、工段溶剂萃取精制、工段三废处理等工艺，与现有技术相比，本发明采用溶剂萃取技术作为一种与国际同步的高新精制分离技术，具有其他精制技术无法比拟的优点：操作温度低、受热时间短、分离效率高，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；可有效地脱除低分子物质、重分子物质及脱除混合物中杂质；其分离过程为物料分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持原有添加剂不被流失，保持矿物油原有品质；分离程度高，高于传统蒸馏。

本发明公开一种汽油清净剂组合物，包括以下组分：(a)聚异丁烯胺；(b)含有至少一个羟基的聚醚；(c)其它添加剂，包含基础油、稀释剂、防锈剂、油溶性破乳剂、燃油减摩剂；上述组分的各质量比如下：聚异丁烯胺15～60％；聚醚5～40％；基础油10～70％；稀释剂10～40％；防锈剂0.1～1％；破乳剂0～1％；燃油减摩剂1～15％。本发明提出的汽油清净剂组合物，能够降低汽油对金属的腐蚀，抑制汽油在发动机燃油喷嘴和进气阀表面生成沉积物的倾向。使用该组合物，能够使标准试验方法中燃油喷嘴的堵塞率降低至5％以内，模拟进气阀沉积物试验中沉积物重量降低至2.0mg以内，且使用高频往复试验机测试时加剂汽油的磨斑直径降低10％以上。

本发明公开了一种新型的生物质热解炭化系统和方法，一种新型的生物质热解炭化系统包括预处理池，干燥器，破碎装置，造粒装置，炭化装置和热解气回收装置，所述热解气回收装置与炭化装置及干燥装置均连接，所述预处理池连接有第一加药装置，本发明的有益效果是生物质炭化过程中产生的热解气通过热能回收系统后再次燃烧对炭化装置和干燥装置加热，热损失减少，降低了热能的损耗，节约了处理的成本，符合资源的循环利用原则。

本发明的目的在于提供一种外循环连续式催化油浆旋流过滤器，包括轴流式旋流器、过滤室、集液桶、锥齿轮系统、筛分器、提升管，轴流式旋流器外连接过滤室，过滤室内筒设计为可旋转式，内筒为两种材料四个区；过滤室通过过滤腔挡板均分为四个过滤腔，过滤腔内填充颗粒填料，底流口与筛分器连接处设置挡板，过滤室锥段外连接集液桶，锥齿轮系统连接过滤室控制过滤室内筒和底流口挡板进行旋转，旋流过滤器底流口处连接筛分器；其具有强旋流提高分离性能，且可连续工作、不易堵塞，解决了现有技术中传统旋流过滤器分离效率差、能耗高、停工清洗影响工作效率的问题。

本发明涉及内燃机以及清洁能源领域，尤其涉及一种混合燃料及其制备方法与应用。所述混合燃料，以体积百分比计，包括如下成分：高活性汽油类燃料50～70％，生物柴油10～30％，聚甲氧基二甲醚10～30％。所述混合燃料以聚甲氧基二甲醚和生物柴油作为高活性汽油类燃料的含氧添加剂，可以有效提高混合燃料的含氧量，同时发挥这三种燃料的互补性，实现各成分的协同增效作用，不需添加其它成分或助剂即可达到燃烧充分、减少废气排放等一系列有益效果。本发明提供的混合燃料应用于石化柴油发动机，可以直接应用于任何柴油机，而无需对发动机进行任何改造。

本发明公开了一种废变压器油的再生制备方法，包括：将废变压器油进行一次负压沉降处理，去除固体颗粒、水分杂质，然后依次加入浓硫酸酸洗，加入氯化钠溶液催凝，进行二次负压沉降处理，去除固体颗粒、水溶性杂质，再通过持续通入和排出氮气，去除废变压器油中的气体和水分杂质，最后加入活性白土进行脱色处理，得到再生变压器油。本发明的再生制备方法使得经过长时间使用后的废变压器油所含有的杂质可以得到有效的去除，进一步保证得到的再生变压器油的纯度，提高其使用性能。

本发明公开了一种自开启式水油分离设备，包括安装块，所述安装块上竖直开设有进料口，所述安装块上水平开设有与进料口连通的流通槽，且流通槽的两端开口分别为排水口和排油口，所述进料口的侧壁下端开设有与流通槽内顶壁连通的导油管，所述流通槽内底壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有活动板。本发明通过设置一个隔油但不隔水的挡油板，使得先流入的水体可以透过挡油板的微孔并从排水口排出，而后流入的石油被挡油板阻挡无法透过微孔，从而使得其能够带动挡油板向下运动，进而触发控制机构将排水口封堵、排油口打开，使得石油能够排油口排出收集，同时本发明无需外界能源的输入，节能环保。

本发明提供了一种压缩机油及其制备方法和应用，涉及液压油脂技术领域，该压缩机油包括基础油和抗氧添加剂；其中：所述基础油主要由长链合成烃、多元醇酯、苯甲酸酯类化合物和含苯环合成烃组成；所述抗氧添加剂主要由酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、金属减活剂、防锈剂和消泡剂组成。本申请通过将上述各组分进行深入研究，充分利用各个组分的自身理化性能和相互之间的协同效应，使本发明压缩机油氧化性能等性能指标和使用效果大大提升。经过使用试验验证，使压缩机油的换油期大大延长，进而提高了空气压缩机的使用效率，并降低了危废量，具有很好的实用性和综合经济效益。

本发明公开了一种煤与污泥混合气化的方法及装置，污泥与煤经过(1)污泥脱挥发分：(2)气固分离；(3)挥发分气水分离；(4)污泥碳与煤共气化最终得到可燃气；装置包括上行床，在上行床内部的下行床，气固分离装置，气水分离装置。本发明适用于较高含水率的市政污水处理产生的污泥与煤的共气化资源化/能源化利用；相较于现有技术污泥与煤共利用过程稳定，掺混率可大幅提高，有助于解决目前污泥能源化利用困难的问题，实现污泥的减量化、稳定化、资源化、能源化。

本发明公开了一种填埋场矿化垃圾热解气化油气联产的方法及装置，矿化垃圾经简单分选得到可燃矿化垃圾，然后送入流化床内，在500～600℃快速流化热解，形成热解气及热解固体产物；热解气进入油气冷凝装置分离得到热解油与不凝气；热解固体产物进入下吸式固定床，在900～1000℃气化得到气化产气；装置包括有流化床、与流化床相连的下吸式固定床、第一除尘装置、第二除尘装置和油气冷凝装置。本发明可实现高水分、中低热值、复杂组分矿化垃圾的热解气化油气联产，在解决垃圾围城的同时对矿化垃圾进行资源化能源化利用。

本发明公开了一种实现原位与非原位催化快速热解气化有机固废的反应系统及方法。该反应系统，包括进气管路、管式炉、液相冷却收集装置和收集气袋，所述的管式炉内从上至下设有非加热段和加热段，所述的管式炉内部设置有石英管，石英管顶端与进气管路通过法兰连通，底端与输出管路连通，石英管内部设有吊篮，吊篮内设置有样品层，吊篮与法兰底部连接，液相冷却收集装置包括冷却池和若干个设置在所述的冷却池内的吸收瓶，输出管路与第一个吸收瓶连接，各个吸收瓶相继连通，所述的收集气袋与最后一个吸收瓶的出口连接。本发明提出的反应系统结构简单、使用便捷、应用范围广，适用于有机固废快速催化热解气化，可满足样品和催化剂的原位与非原位催化。

本发明涉及一种用于盾构机的盾尾密封油脂，采用基础油、填充剂、润滑剂、增粘剂、附着力改性剂、增强剂、微胶囊作为原料，制备具有附着力强、密封性好、泵送润滑效果好，快速降解、环境友好、质量稳定的盾尾密封油脂。

本发明公开了一种合成环保清洁液体燃料及其制备方法，由以下原料配制而成：甲醇、乙醇汽油、水、废醇以及添加剂，其中所述废醇的含醇量为大于等于70％，所述添加剂由以下原料配制而成：硝酸铵、硝酸、丙三醇和2,4‑二甲基‑6‑叔丁基苯酚，所述甲醇、乙醇汽油、水、废醇以及添加剂基于总重量为100％，其各组分重量含量百分比为：甲醇55‑60％、乙醇汽油8‑10％、水18‑20％、废醇8‑17％、硝酸铵0.05‑0.1％、硝酸0.1‑0.5％、丙三醇0.5‑1.5％和2,4‑二甲基‑6‑叔丁基苯酚2‑4％。该合成环保清洁液体燃料及其制备方法，具有燃料燃烧火焰温度高、燃料热值高、废醇的使用变废为宝，因此具备原料易得环保洁净且成本低的优点。