石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、润滑剂、泥煤

本发明公开了一种新型热解炭化炉，包括炭化炉体，进料口系统，出料口系统和液压控制系统，所述炭化炉体内设有保温层和往复炉排，所述往复炉排分成三个阶段，依次为预炭化段、炭化段和煅烧段，本发明的有益效果是，往复炉排可以对物料进行充分的加热，并产生大量的反应热和热解气，热解气经过烟气处理后再次用于自身的热能消耗，节约了能源，并且减少了烟气的排放，且可以连续工作。

本发明公开了一种基于喷射器的海洋平台原油闪蒸系统，包括原油闪蒸系统和废气处理装置；所述原油闪蒸系统包括闪蒸罐、喷射器、冷凝器和三相分离器；所述闪蒸罐将加热脱水后的原油通过产生的负压气化分离，分离后的轻质原油输入三相分离器、重质原油输入储罐；所述三相分离器对冷凝后的闪蒸气进行气液分离，将不凝气与凝析油分离；所述废气处理装置将柴油机产生的废气加以处理，除去污染物。本发明将柴油机燃烧处理后的废气经压缩机进行压缩，流入喷射器作为工作流体，在喷射器产生的负压作用下进行原油闪蒸操作，使用喷射器代替真空泵组后装置的初始成本能够降低50％左右，同时利用了燃烧后的废气，减少了能源损失和环境污染。

本申请提供一种双循环浆态床加氢裂化方法，将储罐内一部分浆态物料直接循环回到浆态床反应器；储罐内另一部分浆态物料经减压蒸馏后得到重馏分产物和含高浓度催化剂的渣油，所得含高浓度催化剂的渣油循环回来与新鲜重烃原料混合后，再次输入到浆态床反应器，在加氢裂化反应条件下进行加氢裂化反应，使得至少部分重烃原料转化为轻馏分油。本实施例提供的双循环浆态床加氢裂化方法，能够抑制焦生成，提高重烃原料的总转化率，降低成本。

本发明提供了一种利用电分离技术对加氢原料进行预处理的方法，所述方法是通过高效的电分离方法，解决了加氢原料中金属粒子、机械杂质的污染问题。本发明突破了传统静电分离法的工艺瓶颈，可在高温条件下运行，并选择性地脱除加氢原料中的胶质、沥青质，实现长周期、稳定连续、高效的生产运行。本发明得到的精制油产品，金属粒子脱除率高于95％，机械杂质脱除率高于99％，胶质、沥青质含量低，同时实现了对反冲洗油的充分利用和外围系统配套设施的优化使用，弥补了传统过滤器清洗操作冗杂、滤网易堵塞、处理效率低、切换频繁、装置维护费用高等缺点。

本发明公开了一种给料系统下料口水夹套，包括进料口、两组转向相反的其上设有多个送料齿轮且水平平行设置的滚筒、电机、传送带、下料口、排渣口、水夹套、水箱、蒸汽水箱、风机，所述进料口下方布置有两组转向相反的其上设有多个送料齿轮且水平平行设置的滚筒，并通过电机驱动，滚筒下端设有传送带，传送带左侧设有排渣口，右侧设有下料口，下料口外侧设有水夹套，下料口左侧壳体下端设有水箱，下料口右侧设有蒸汽水箱，下料口正上方设有风机，通过以上装置可实现稳定持续给料，有效降低下料口温度，防止下料口回火，并且能够一定程度回收利用水夹套吸收的热量。

本发明公开了一种低灰分高兼容性的节能型润滑油，包括复合添加剂、减摩补强剂、粘度指数改进剂、降凝剂和基础油，所述复合添加剂包括发动机油复合剂；所述减摩补强剂包括甘油单油酸酯和含氮硼酸酯。本发明通过利用无灰有机减摩剂甘油单油酸酯与含氮硼酸酯的协同增效作用，有效降低油品的摩擦系数，相较于传统有机钼摩擦改进剂，在确保油品具有较佳的燃油经济性表现的前提下不增加油品中的硫酸盐灰分含量，保证了油品与尾气后处理系统的兼容性，满足国六排放标准；同时选用特定组份的复合添加剂，进一步增强了润滑油的清净分散性和抗磨损保护性，为直喷发动机提供优异的抗低速早燃保护。

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种润滑脂组合物及其制备方法和应用。所述润滑脂组合物包含如下重量百分含量的组分：有限溶胀型有机稠化剂1～30％，无限溶胀型聚合物稠化剂1～10％，基础油45～98％，抗氧剂0～10％，防锈剂0～5％。本发明润滑脂组合物的高温性和使用寿命优异，还具有良好的阻燃性、极压抗磨性、粘附性、胶体安定性和防腐蚀性，能够为冶金行业冷轧工艺酸再生焙烧炉部位提供科学高效的润滑，适用于冶金、矿山、纺织、食品、印染及造纸等行业的高温部位的润滑需求。

本发明提供一种水煤浆气化过程中汞减排的方法，水煤浆气化炉燃烧室所产的灰渣与煤气分别由灰渣排出口与煤气排出口的通道排出；粗渣经重力沉降至粗渣收集室经过水浴冷却降温排出；煤气经过降温，分离出其中的飞灰后收集。灰渣进行水浴冷却降温过程中，水蒸汽由灰渣排出通道逆向流动至气化炉燃烧室；水煤浆气化炉燃烧室所产煤气与气化炉灰渣收集室所产生的水蒸汽由煤气排出口的通道排出。原煤中含有一定量的汞，用其制成的水煤浆在气化过程中所产生的水煤气以及灰渣都会夹带微量的汞，如处理不当会造成环境污染。本发明的水煤浆气化过程中汞减排的方法从而有效降低粉煤气化过程中灰渣中汞的含量，减少煤气化生产中汞对环境污染。

本发明公开了一种煤焦油加氢后油品的脱色方法，将酚醛树脂基小球与稀HNO按比例混合后，室温下浸渍，洗涤至中性后，于高温下N气氛中用水蒸气进行活化，获得酚醛树脂基球状活性炭；该球状活性炭用稀HNO室温浸渍后，洗涤，干燥，即可获得改性后的用于脱色的球状活性炭；后者与油品混合振荡一定时间后即可脱除掉煤焦油加氢产品中的颜色。由于使用的是活性炭，因此对油品没有破坏作用；尤其活性炭的外观是球形，利于球状活性炭脱色后与油品顺利分离，再加上合适的孔径分布以及改性后的含氧官能团等，使得油品中的颜色很容易被脱去。

本发明公开了一种铝合金切削液，其特征在于所述铝合金切削液的组分按照质量份数包括：按照质量份数聚甘油6‑8、柠檬酸钠0.5‑1、直长碳链二元酸钠盐3‑8、苯并三氮唑0.1‑0.6、三乙醇胺7‑10、硫脲1‑3、乳酸钠1‑4、聚醚多元醇2‑4、调节剂1‑3、去离子水10‑25，本发明的有益效果是：创造性的在水性切削液中引入聚醚多元醇，并通过添加醋酸铵将切削液的浊点的温度提升至铝合金切削液非作业区温度以上和铝合金切削液作业面温度以下，能够保证切削液在60℃的低温条件下保持水性切削液澄清流体状态，易于观察易于传热，并且还能够在90℃的高温以上条件下，出现乳浊很好的实现润滑和保护的效果。

本发明公开了一种节能新型液体燃料，包括：主燃料甲醇100‑120份、助溶剂2‑3份、引燃剂10‑15份、双氧水1‑2份、水10‑20份、分散剂7‑10份、防腐剂0.5‑0.8份、二茂铁0.5‑1份、甲苯2‑5份、废酒精5‑10份、棕榈油酸甲酯5‑10份。本发明有益效果是：本发明的液体燃料本添加剂组分简单，具有促进液体燃料的燃烧充分和提高液体燃料热量利用率的作用，燃烧后无废气排放，无残渣、残液，可以减少燃烧时产生的煤烟，通过添加废酒精，使得废酒精充当引燃剂，减少其他引燃剂的使用，可以有效的利益资源，减少资源的浪费，节省了生产成本。

本发明公开了一种严寒区抽油机用润滑油，包括如下重量份的组分：基础油80‑95份、降凝剂0.5‑1.5份、增粘剂5‑15份、抗氧剂0.1‑2份、极压剂3‑5份、抗磨剂0.5‑3份、油性剂1‑3份、防锈剂0.02‑0.8份、消泡剂5‑10ppm。本发明通过不同粘度的基础油与降凝剂、增粘剂、抗氧剂、极压剂、抗磨剂、油性剂、防锈剂和消泡剂复配，制备的润滑油具有优异的抗氧化性、粘温性、低温流动性以及优良的剪切稳定性、抗磨性和修复功能，改善了润滑油综合性能、提升了润滑油的品质，提高抽油机寿命，为石油的开采提供更大的助力，尤其提高严寒地区的石油开采。

本发明提供了一种甲醇乳化加氢催化生物柴油及其制备方法，属于石油化工技术领域；本发明中，通过将加氢催化生物柴油与甲醇乳化，并以正辛醇作为助溶剂，制备得到甲醇乳化加氢催化生物柴油；所述甲醇乳化加氢催化生物柴油十六烷值为77.8~78.6，低热值为42.02 MJ/kg~43.06 MJ/kg，并且其制备成本低、稳定好，具有较高的经济实用价值。

一种焦炉双层抵抗墙施工结构及其搭建方法，所述施工结构包括：下层施工构件、上层施工构件、支撑构件、紧固构件和连接构件。本申请提供的一种焦炉双层抵抗墙施工结构及其搭建方法，在此施工结构上可以进行焦炉下层抵抗墙与焦炉上层抵抗墙的同步施工，节省工期，同时不影响焦炉顶板的施工，提高焦炉抵抗墙一次浇筑的质量，让焦炉施工流水作业更顺畅。

本发明提供了一种非硫磷油溶性有机钼添加剂的制备方法，包括以下步骤：(1)一步法制备烷醇酰胺：将含有烷基酸甘油酯的原料倒入容器中，升温至80℃～180℃，向容器中加入有机胺，保持温度继续回流反应2h～8h，得到烷醇酰胺；(2)制备非硫磷油溶性有机钼：在容器中将烷醇酰胺溶于有机溶剂，升温至80℃～180℃，向反应体系内加入钼酸铵水溶液，保持温度继续回流反应2h～8h，滤除杂质，减压蒸馏去除有机溶剂，得到非硫磷油溶性有机钼添加剂。本发明提供的制备方法，优化了工艺条件，无需高温高压或真空条件，减少了反应损耗，所制得的非硫磷油溶性有机钼添加剂，具有良好的稳定性，油溶性及抗腐蚀性可达到现有产品性能水平，甚至能在减摩性能上具有更佳的表现。

包含基础油、选自N‑α‑萘基‑N‑苯基胺抗氧化剂和二苯基胺抗氧化剂的一种或多种抗氧化剂；和一种或多种含硫添加剂的润滑剂组合物表现出优异的氧化稳定性和非腐蚀性质。N‑α‑萘基‑N‑苯基胺抗氧化剂+二苯基胺抗氧化剂总计可以基于润滑剂组合物的总重量计大约0.2重量％至大约0.8重量％存在。由含硫添加剂提供的硫总计可以基于润滑剂组合物的总重量计大约50重量ppm至大约1000重量ppm存在。

生物喷气燃料的制造方法，其具有下述反应工序：在反应温度为180℃～350℃、压力为0.1MPa～30MPa的条件下，使用氢化催化剂及异构化催化剂在氢气氛下对粗制油进行氢化、异构化、分解，所述粗制油是对含有甘油三酯和/或游离脂肪酸的原料油进行脱氧处理而得到的。

本发明属于矿物还原技术领域，具体是一种生物质热解同步还原含锰铁矿物的装置及方法。所述装置中，炉体内设热解管和热解还原管，热解还原管套设在热解管内；生物质预热管、热解管、热解引风机、竖直循环管、热解还原管、出料管、第一级旋风分离器、第二级旋风分离器、物料循环管与炉体的内部空间依次连通；生物质预热管内设生物质输送机构，生物质输送机构与生物质进料口连通；竖直循环管还与矿物输送机构的出口连通，矿物输送机构的进口与矿物加料口连通。本发明可充分利用生物质热解产物还原海底氧化锰矿物，根据矿物的性能调控热解还原氧化锰矿的环境参数。还原产物回收率高且进行分级，为后续加工工艺节约物料和时间成本。

本发明涉及一种耐低温原油金属螯合剂及其制备方法，该螯合剂是由40%‑50%具有对称结构的双咪唑烷二酮配合物、15%‑25%有机多元酸、5%‑10%防冻剂、25%‑35%去离子水在微波条件下混合反应，其中具有对称结构的双咪唑烷二酮配合物由双咪唑烷二酮经酰化连接而成，本发明的一种耐低温原油金属螯合剂，其对铁的脱除率达80%以上，且在0℃‑10℃下溶解性良好，保持较好的脱金属效果。

本发明涉及一种实验室用沥青质提取装置及方法，由沥青质提取组件、加热组件、萃取剂回收组件构成。沥青质提取组件通过相似相容原理实现沥青质提取，加热组件负责给整个装置加热，萃取剂回收组件实现萃取剂的回收。在沥青质提取过程中，由于相似相溶原理，实现沥青质的初步分离，由于反应罐内的总压力与废液罐总压力不相等，存在压力差，此时减少废液罐内气体压力，造成废液与沥青质残渣分离。在萃取剂萃取沥青质过程中，由于加热水相沸点大于被加热萃取剂沸点，通过蒸发实现萃取剂与沥青质分离，气态萃取剂经冷凝管冷凝再次液化，节省了重复提取沥青质时萃取剂的使用成本。本装置充分考虑了实验室条件，装置简单，占地规模小，经济性强。

本发明公开了一种综合性能佳的功能润滑油及加工工艺，配方包括：基础油、复合降凝剂、抗泡机、固体填料、分散剂、硼类抗磨剂、清净剂和碳酸钠防锈剂，各组分的重量份数分别是：85‑95份的基础油、0.2‑0.4份的复合降凝剂、0.1‑0.2份的抗泡剂、0.1‑0.2份的固体填料、0.5‑0.8份的分散剂、0.1‑0.3份的硼类抗磨剂、0.4‑0.8份的清净剂和0.2‑0.4份的碳酸钠防锈剂，该发明，利用添加的抗泡剂复合制备而成，提高了该润滑油的抗泡效果，同时提高了该润滑油的品质，且在制备的过程中对固体填料进行分散处理，避免了固体填料中的颗粒物发生聚集现象，降低了对机械结构的损坏，以及对半成品进行降温过滤清除易凝固物质，有利于该润滑油在低温环境下使用，进而提高了该润滑油的综合性能。

本发明公开了一种润滑及缓冲效果好的润滑油及制备方法，配方包括：基础油、防锈剂、抗泡剂、抗氧化剂、防腐剂、硫化猪油、亚磷酸二正丁酯、聚甲基丙烯酸长链脂肪醇酯和低分子聚丁烯，各组分的重量份数分别是：130‑150份的基础油、2‑6份的防锈剂、0.05‑2份的抗泡剂、2‑4份的抗氧化剂、1‑2份的防腐剂、0.5‑2份的硫化猪油、0.5‑2份的亚磷酸二正丁酯、1‑2份的聚甲基丙烯酸长链脂肪醇酯和1‑2份的低分子聚丁烯，该发明通过将基础油和本成品润滑油进行二次过滤，降低了润滑油中的杂质的含量，通过加入聚甲基丙烯酸长链脂肪醇酯和低分子聚丁烯制成缓冲液，有利于提升缓冲性能，通过加入亚磷酸二正丁酯和硫化猪油复配的混合液，有利于提升润滑效果。

本发明公开了一种外热‑蓄热式回转炉气化生物质装置，包括：螺旋进料自动计量装置、螺旋进料机、转动炉体、保温层、燃烧室、温度计、蓄热式燃烧器、气固分离器、旋风分离器、静态降温混合器、木醋液收集器、气旋分离器和外部供气装置。本装置设计合理，操作便利，功能多样，采用旋风分离工艺，除去气化后高温混合气中的颗粒物，减少可燃气体中含尘量，防止堵塞管道，使得生产周期延长至半年以上；采用木醋液收集器，致使木醋液密封于容器内，防止挥发性物质弥散，改善生产环境。

本发明公开了一种用于黑色金属超长防锈型冲压油，涉及一种冲压油领域，由以下原料按照重量百分比复合而成，包括： 本发明具有挥发性，防锈时间较长，能够达到一个月，节约成本，同时可以适用于有色金属。

本发明公开了一种用于机械加工的切削油，涉及一种切削油领域，由以下原料按照重量百分比复合而成，包括：本发明的有益效果是：本发明中的油雾较低，对人和环境较友好，采用的材质较容易取得、成本低。

本发明涉及一种利用电厂灰渣余热制备生物质油的节能系统，包括：初级热解部分，将生物质原料进行初步热解，生成初步生物质，为二级热解做准备；二级热解部分：将初级热解后的初步生物质进一步热解产生生物质油；热源部分，利用灰渣的余热为各级热解过程提供热解所需温度等级的热源。与现有技术相比，本发明利用电厂灰渣余热进行生物质油制备，降低电厂能源损耗的同时，生产生物质能源，提高电厂的经济性，并可有效的利用电厂余热，达到节能的作用。

本发明公开了一种气化炉及其激冷室，激冷室包括：下降管(1)；洗涤水管(2)，所述洗涤水管(2)的一端与外界供水装置连接；套设于所述下降管(1)外侧的洗涤冷却环管，所述洗涤冷却环管与所述下降管(1)之间形成环管水浴，所述洗涤水管(2)的另一端流出的水流入所述环管水浴中；合成气洗涤分布管，所述合成气洗涤分布管的进口与所述下降管(1)的底部开口连接，所述合成气洗涤分布管的出口为位于所述环管水浴中的多个小孔；位于所述下降管(1)底端的冷却室水浴(5)。上述激冷室，降低合成气的含尘量，确保了对合成气的洗涤效果。环管水浴对下降管进行降温，避免下降管因高温而变形烧蚀的情况，确保稳定运行效果，提高使用寿命。

本发明提供了一种从石油进料中选择性地除去金属化合物和硫的方法。该方法包括以下步骤：将预热水流和预热石油进料供给至混合区，将预热水流和预热石油进料混合以形成混合料流，将混合料流引入第一超临界水反应器以生成经提质的料流，在补给混合区中将经提质的料流和补给水流合并以生成经稀释的料流，其中相比于经提质的料流，补给水流提高了经稀释的料流中的水与油的比例，以及将经稀释的料流引入第二超临界水反应器以生成产物流出料流。该方法可以包括将碳与补给水流混合。

本发明公开了一种减排节能纳米机油添加剂的制备方法，按照重量份数计算，包括：四类基础油PAO为20‑45份，五类酯类基础油为20‑55份，五类烷基萘基础油10‑30份；机油复合添加剂P6000为1.5份‑3份；纳米添加剂为5‑15份。本发明产品用于各种乘用车和商用车的汽油、柴油发动机，能够有效减少摩擦，修复磨损，减少尾气排放。使用后可节省燃油5~18％，减少污染气体排放43~79％，减少颗粒物排放38~52%。本发明中的添加剂长期保持稳定均匀状态、不会产生任何沉层析和失效现象。

本发明公开了一种清洁型生物质能源颗粒，涉及新能源技术领域。一种清洁型生物质能源颗粒，由以下重量份的原料制成：50‑80wt％的混合秸秆、2‑10wt％的防结渣剂、40‑60wt％木质粉末，所述混合秸秆为稻草秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆和棉花秸秆中的一种或者多种混合物，所述防结渣剂为方解石、石英砂和膨润土的混合物。本发明通过防结渣剂的添加，防结渣剂不但能够在生物质能源颗粒在流化床中燃烧时，可提供大量表面积来捕捉精细的飞灰聚集物，使之离床，从而防止结渣，同时防结渣剂可使混合秸秆燃烧后的灰分熔点升高，因此使得该清洁型生物质能源颗粒燃烧时的结渣倾向降低。

本发明公开了一种侧装煤型焦炉晾炉除尘系统，包括立柱、导烟车车架、吸烟横管和输烟管道，所述立柱顶部通过回转支承连接有吸烟横管，所述导烟车车架底部一端焊接有吸烟罩，所述吸烟罩顶端一侧焊接有柱塞阀壳，所述导烟车车架顶端一侧通过安装座安装有第二卷扬机，所述导烟车车架顶部一端通过安装架安装有布袋除尘器，所述导烟车车架顶部另一端焊接有冷凝器，所述布袋除尘器一侧通过安装座安装有气泵，所述气泵和布袋除尘器之间通过固定螺栓安装有引风机。该新型能方便对焦炉晾炉过程中的烟尘进行收集和除尘，能杜绝烟气的逸散，减轻对环境的污染，适合广泛推广使用。

本发明公开了一种顶装煤型焦炉晾炉除尘系统，包括收集小车和除尘装置，所述收集小车由吸烟吊臂、提升抓、移动小车、箱体支架、外侧端梁、内侧从动端梁和内侧主动端梁组成，所述除尘装置由输烟管道、引风机和布袋除尘器组成，所述箱体支架顶部放置有收集箱体，所述收集箱体两侧均焊接有导向轮导轨，所述收集箱体顶端两侧均焊接有小车导轨，所述移动小车焊接于外侧端梁、内侧从动端梁和内侧主动端梁上，所述移动小车一端通过安装架安装有电机减速机。该发明具备可以移动的烟气收集机构，对烟气收集时的灵活性佳，能方便对晾炉时的烟尘进行有效收集处理，适合广泛推广使用。

本发明公开了一种油水混合液分离方法。该油水混合液分离方法包括如下步骤：将导管的第一端伸入吸油介质中并且将吸油介质置于待处理的油水混合液中，吸油介质是具有疏水性质的石墨烯改性海绵；将导管的第二端与抽吸装置连接，开启抽吸装置通过导管抽取进入吸油介质中的油相液体并排出。通过外接抽吸装置的方式分离油水混合物，不依赖于吸油介质材料的吸油阈值，因而无需为了提高吸油阈值而采用体积、质量较大的吸油介质材料，能够有效节省吸油介质材料的使用。不仅如此，此过程明显有别于人工挤压的操作，实现了全自动、高效率地分离油水混合液。

本发明提供了水泥熟料煅烧燃煤助剂及其制备方法，成分为：甘油酯类物质3‑8％、聚丙烯酸盐类物质0.01‑0.05％、助磨组分5‑10％、纳米金属氧化物10％‑15％、有机酸酯类物质10％‑15％、蓖麻油聚氧乙烯醚3‑5％、聚异丁烯丁二酰亚胺2‑6％、余量为水；与现有技术相比，本发明助剂可有效改善难磨煤粉的易磨性，稳定立磨粉磨煤粉的料层，降低煤粉细度，提高磨机粉磨效率，降低粉磨电耗。还可显著降低煤粉的着火温度、提高煤粉燃尽率和燃烧速率。而且，掺入量低，便于在生产中加入使用。另外，本发明产品适应性广泛，可提高低品位煤质的使用比例，节能降耗明显，具有显著的经济效益和社会效益。

本发明公开一种用于汽车制动器的润滑脂及其制备方法，包括如下重量份原料：12‑羟基硬脂酸20‑24份、二苯基硅二醇1‑3份、基础油70‑80份、抗氧剂1‑3份、仲烷基磺酸钠5‑10份、三羟甲基丙烷油酸酯15‑20份、石油磺酸钡2‑4份、稠化剂10‑24份；制备方法为：第一步、将12‑羟基硬脂酸、二苯基硅二醇和基础油投入皂化釜，反应30min、加入氢氧化铝反应30min，得到第一混合液；第二步、将抗氧剂、仲烷基磺酸钠、三羟甲基丙烷油酸酯、石油磺酸钡和稠化剂混合后制得第二混合液；第三步、降温，将第二混合液加入第一混合液中搅拌；皂化釜中反应液冷却降温，脱气，过滤，即得一种用于汽车制动器的润滑脂。

本发明公开了一种粉煤热解炉，包括炭化室、燃烧室、蒸发室、进料斗、上挡板和下挡板，炭化室的下部设置有燃烧室，炭化室的上部设置有蒸发室，蒸发室的上部设置有进料斗，进料斗内部空腔与蒸发室的内部空腔之间设置有上挡板，蒸发室的内部空腔与炭化室的内部空腔之间设置有下挡板；本发明属于热解炉技术领域；达到的技术效果为：通过本发明设置的蒸发室，在加热盘管的作用下，对粉煤中的水蒸气进行蒸发，避免了炭化室产生过多的污水，在蒸发室的外侧壁设置有水蒸气回收管，实现了这部分干净的水蒸气的回收再利用；此外，往复回形管与加热盘管起到了组合叠加的加热效果。

本发明属于天然气脱水处理技术领域，具体涉及一种天然气分子筛脱水塔吸附和再生系统及方法。本发明由至少两个分子筛脱水塔、多个程控阀和控制器组成吸附和再生系统。分子筛脱水塔的上端设置有吸附管线进口和再生管线出口，分子筛脱水塔的下端设置有吸附管线出口和再生管线进口；吸附管线进口、再生管线出口、吸附管线出口和再生管线进口上均连接有程控阀；再生管线进口通过程控阀连接有再生气加热冷吹机构；控制器与多个程控阀及再生气加热冷吹机构电信号连接；分子筛脱水塔之间并联。本发明中一个分子筛脱水塔处于再生状态，其余分子筛脱水塔处于正常吸附状态。通过控制器远程精确控制各塔流程切换，有效减少了人工环节，提高了工作效率。

本发明公开了一种用于微型电机减速箱润滑脂组合物，其包括以下质量百分比组分：基础油21～82.4份，增粘剂10～40份，膨润土稠化剂5～20份，活化剂1～5份，极压抗磨剂1～8份，抗氧剂0.5～5份，腐蚀抑制剂0.1～1份。本发明还公开了该微型电机减速箱的润滑脂组合物的制备方法。本发明采用膨润土稠化基础油及高效增粘剂，并配以活化剂、极压抗磨剂、抗氧剂及腐蚀抑制剂制成的微型电机润滑脂组合物，具有优异的高低温性、机械安定性、热氧化稳定性、粘附性、极压抗磨性及防护性。适用于各种环境下微型电机减速箱的长期乃至终生润滑，降噪及防护。

一种高热值含碳固体废弃物的处理装置，其特征在于：包括依次连接的破碎机、制浆机、热解炉、冷却干燥装置及储气罐；热解炉为中间直径大于上下两端直径的结构，热解炉内中间位置设置有喷淋装置，热解炉内还设置有等离子火炬及过滤装置；热解炉的出渣口下方放置有渣池。适用于这种装置的处理方法为：(1)将含碳固体废弃物送入破碎机进行破碎处理；(2)将破碎后送入制浆机内；(3)加入乙二酸溶液反应2小时；(4)加入氢氧化钾溶液反应2小时；(5)加入工业水，加热至80℃，加入甲醛及亚硫酸钠，反应1小时；(6)加入亚油酸及烷基磷羧酸盐反应2小时，得到固体废弃物原料浆。(7)固体废弃物原料浆送入热解炉内进行热解得到燃气。

本发明涉及一种石脑油加氢微界面强化反应系统及方法，包括：液相进料单元、气相进料单元、微界面发生器、固定床反应器以及分离罐。与传统的固定床反应器相比，本发明通过在固定床反应器上设置微界面发生器，在反应原料进入反应器反应之前，将反应过程中气体的压力能和/或液体的动能转变转化为氢气气泡的表面能，使氢气气泡破碎为直径大于等于1μm、且小于1mm的微气泡，有效地增大了加氢反应过程中石脑油与氢气之间的相间面积，提高了石脑油与氢气之间的传质效率，并在破碎后使石脑油与氢气微气泡混合形成气液乳化物，进而在较低的预设压力范围内强化石脑油与氢气之间的反应效率。

一种煤直接液化的沸腾床强化反应系统及工艺，属于化工技术领域，其通过在沸腾床反应器中设置微界面发生器来对氢气进行打碎，以增加氢气与油煤浆的相界面积，从而提高传质效率和反应效率；微界面发生器对氢气进行打碎可以有效地降低沸腾床反应器中的反应压强，增加了装置的安全性，对降低装置物料损耗和能量损耗具有重要意义。本发明通过在沸腾床反应器外部设置带有分离反应产物功能的循环单元，从而增加了沸腾床反应器的有效容积，精简了反应装置的构造，对提高反应效率也有一定的作用。

本发明提供了一种煤直接液化的强化反应系统及方法，包括：进料单元，用以制备煤浆，并对煤浆和氢气进行输送；液化反应单元，其与所述进料单元连接，用以作为所述煤浆与氢气进行液化反应的场所，并对所述液化反应产物进行分离和精馏，以得到轻质馏分和馏出油；加氢反应单元，其与所述液化反应单元连接，用以对所述轻质馏分和所述馏出油进行催化加氢反应，以得到供氢性溶剂和产品油；微界面发生器，分别设置在所述液化反应单元和所述液化反应单元与所述加氢反应单元之间。本发明提供的煤直接液化的强化反应系统及方法，解决了现有技术中由于氢气无法与煤浆充分反应，导致的煤直接液化过程中反应效率低下的问题。

本发明提供了一种煤直接液化的悬浮床强化反应系统及方法，包括：进料单元，用以制备煤浆，并对煤浆和氢气进行输送；液化反应单元，其与所述进料单元连接；催化加氢单元，其与所述液化反应单元连接；微界面发生器，分别设置在所述液化反应单元和所述液化反应单元与所述催化加氢单元之间，分别用于在液化反应和催化加氢之前，将氢气破碎成微米级气泡，以增大液化反应和催化加氢过程中氢气与相对应的反应物之间的相界传质面积，强化反应效率，本发明提供的煤直接液化的悬浮床强化反应系统及方法，解决了现有技术中由于氢气无法与煤浆充分反应，导致的煤直接液化过程中反应效率低下的问题。

本发明涉及机械设备领域，公开了一种钢板网机的润滑油回收系统，所述润滑油回收系统包括用于输送润滑油的滑道、用于储存润滑油的接油盒、连通所述滑道与所述接油盒的导油槽，以及用于对废弃润滑油进行回收处理的废油处理单元；其中，所述接油盒通过所述废油处理单元与油箱连接。在本发明提供的润滑油回收系统中，通过所述导油槽将所述滑道中的废弃润滑油导入所述接油盒中储存，以便于对废弃润滑油进行收集，避免因直接排放废弃润滑油而对环境造成严重污染，也方便通过所述废油处理单元对所述接油盒内储存的废弃润滑油进行处理，经处理后的润滑油达到再利用标准并回收到油箱中，避免了能源浪费。

本发明涉及一种航空煤油加氢微界面强化反应系统及方法，包括：液相进料单元、气相进料单元、微界面发生器、固定床反应器以及分离罐。与传统的固定床反应器相比，本发明通过在固定床反应器上设置微界面发生器，在反应原料进入反应器反应之前，将反应过程中气体的压力能和/或液体的动能转变转化为氢气气泡的表面能，使氢气气泡破碎为直径大于等于1μm、且小于1mm的微气泡，有效地增大了加氢反应过程中航空煤油与氢气之间的相间面积，提高了航空煤油与氢气之间的传质效率，并在破碎后使航空煤油与氢气微气泡混合形成气液乳化物，进而在较低的预设压力范围内强化航空煤油与氢气之间的反应效率。

本发明涉及一种煤与生物质的多级液化系统及工艺，包括：液相进料单元、气相进料单元、微界面发生器、至少两个反应器和分离罐。本发明通过破碎气体使其形成微米尺度的微米级气泡，使微米级气泡与生物质煤油浆混合形成气液乳化物，以增大气液两相的相界面积，并达到在较低预设范围内强化传质的效果，在降低了能耗的同时，提高了系统的反应效率；同时，本发明通过大幅度强化传质，因此可大幅减小气液比，在减少气体物耗的同时，降低了后续气体循环压缩的能耗；且本发明所述方法工艺苛刻度低，生产安全性高，吨产品成本低，市场竞争力强。

本发明提供了一种洗油和煤直接液化油混合加工系统及方法，包括：微界面发生器、反应容器、进料单元以及反应所得混合物的处理单元；其中，所述微界面发生器与所述进料单元相连，其数量大于等于1，用以将氢气的压力能和/或洗油与煤直接液化油所形成的混合油的动能转化为氢气气泡的表面能，使氢气气泡破碎为直径为1μm≤d＜1mm的微米级气泡，并使微米级气泡与混合油形成气液乳化物，从而增大氢气与混合油之间的传质面积，使得氢气与混合油充分反应，从而提高所得煤炭直接液化供氢溶剂的供氢指数。

本发明提供了一种煤直接加氢液化富产芳烃的系统及方法，包括：进料单元、液化反应单元、提质单元、催化重整单元、微界面发生器，所述微界面发生器分别设置在所述液化反应单元、所述液化反应单元与所述提质单元之间以及所述提质单元与所述催化重整单元之间，用于在加氢液化反应、加氢提质以及加氢催化重整之前，将所述氢气破碎成微米级气泡，以增大加氢液化反应、加氢提质以及加氢催化重整的过程中氢气与相对应的反应物之间的相界传质面积，强化反应效率。本发明提供的煤直接加氢液化富产芳烃的系统及方法,解决了现有技术中由于氢气无法与油煤浆充分反应导致芳烃制备效率降低的问题。

本发明提供了一种煤直接液化循环溶剂的制备系统及方法，包括：进料单元，用以存储和输送煤直接液化油和氢气；进料预热器，其与进料单元相连，用以对煤直接液化油和氢气进行预热；反应器，用于作为煤直接液化油加氢反应过程中的反应腔室；微界面发生器，分别与进料预热器和反应器连接，用于在加氢反应之前，将所述氢气破碎成微米级气泡，以增大加氢反应过程中所述氢气与所述煤直接液化油之间的相界传质面积，提高相界的传质效率。本发明提供的煤直接液化循环溶剂的制备系统及方法，使得煤分子受热分解生成的不稳定自由基“碎片”与氢气的微米级气泡充分反应形成稳定的饱和自由基，从而达到提高煤直接液化过程中系统供氢性能的效果。

本发明提供了一种煤直接液化的乳化床强化反应系统及方法，包括：进料单元，用以制备煤浆，并对煤浆和氢气进行输送；乳化床液化单元，其与所述进料单元连接，用以作为所述煤浆与氢气进行液化反应的场所，并对所述液化反应产物进行分离和精馏，以得到轻质馏分和馏出油；乳化床加氢单元，其与所述乳化床液化单元连接，用以对所述轻质馏分和所述馏出油进行催化加氢反应，以得到供氢性溶剂和产品油；微界面发生器，分别设置在所述乳化床液化单元和所述乳化床液化单元与所述乳化床加氢单元之间。本发明提供的煤直接液化的乳化床强化反应系统及方法，解决了现有技术中由于氢气无法与煤浆充分反应，导致的煤直接液化过程中反应效率低下的问题。