一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法

技术领域

本发明属于能源化工领域，具体涉及一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法。

背景技术

我国每年产废弃油脂的数量是非常庞大的，利用大中城市回收的废弃油脂及餐饮废油制备生物柴油，以此作为原料既可以降低生物柴油的生产成本，又可以综合利用工业废油及其他废油，变废为宝，从而实现经济和环境保护的协调发展。

废弃动植物油脂加氢制可再生烷烃的凝点较高，价值较低。一般采用的加氢裂化降凝工艺，产生的气态较多，低凝点可再生烷烃收率偏低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高收率的废弃动植物油脂加氢制低凝点可再生烷烃的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法，其步骤包括：

a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物；

b)步骤a)所得混合物与氢气混合在加氢催化剂存在下进行加氢反应；

c)步骤b)加氢反应所得物料进行高压分离，分离得到气体、产品油和水；气体在反应装置内循环；

d)步骤c)所得产品油和水进行低压分离，分离得到的产品油进行汽提脱硫，低压分离出的水排出；

e)脱硫后产品油进行常压分馏，分馏出可再生轻烃、可再生烷烃，所述可再生烷烃部分回流至步骤a)与废弃动植物油脂原料混合，剩余部分在加氢异构催化剂存在下进行加氢异构反应；

f)步骤e)加氢异构反应所得物料进行高压分离，分离出气体和产品油，气体在反应装置内循环，产品油进行低压分离，分离出其中的溶解气，剩余产品油进行分馏，分馏出小于120℃的可再生轻烃，剩余物料为低凝点可再生烷烃。

进一步优选的，所述的废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法，其步骤包括：

a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物；其中，所述的可再生烷烃占废弃动植物油脂的10wt.％～90wt.％；

b)步骤a)所得混合物与氢气混合进入加氢反应器，在加氢催化剂存在下进行加氢反应；其反应条件为：液体空速0.5～2h

c)步骤b)加氢反应所得物料进入加氢高压分离器，压力为4～8Mpa条件下进行分离，分离得到气体、产品油和水；气体进入加氢循环氢压缩机，在反应装置内循环；

d)步骤c)所得产品油和水进入加氢低压分离器，压力为0.5～1.5MPa条件下分离，分离出的产品油进入汽提塔脱硫，分离出的水排入污水罐；

e)脱硫后产品油进入加氢分馏塔常压分馏，加氢分馏塔顶出可再生轻烃，塔底出可再生烷烃，所述塔底出的可再生烷烃部分回流与废弃动植物油脂原料混合，剩余部分经异构进料泵进入异构反应器，在加氢异构催化剂存在下，进行加氢异构反应；其反应条件为：液体空速0.5～2h

f)异构反应器出口物料进入异构高压分离器，在压力2～6MPa条件下分离出气体和产品油，气体经异构循环氢压缩机，在反应装置内循环，产品油进入异构低压分离器，压力0.5～1.5MPa条件下分离出溶解气和产品油，溶解气去火炬，产品油进入异构分馏塔，塔顶分馏出小于120℃的可再生轻烃，塔底分馏出低凝点可再生烷烃。

所述的废弃动植物油脂为餐饮废油、地沟油、泔水油、棕榈酸化油、椰子油、棕榈油中的一种或多种。

所述的加氢催化剂，其由1wt％-30wt％的活性组分和催化剂载体组成。所述的活性组分为镍金属盐、钼金属盐、钴金属盐、钨金属盐中的两种或三种；所述催化剂载体为改性分子筛——氧化铝。所述改性分子筛——氧化铝，是分子筛改性的Al

所述加氢异构催化剂由含量为0.2wt％-1.0wt％的活性组分和催化剂载体组成；所述活性组分为铂金属盐或钯金属盐；所述催化剂载体为改性分子筛——氧化铝。所述加氢异构催化剂的改性分子筛——氧化铝载体，是分子筛改性的Al

有益效果：采用此专利工艺可以有效降低可再生烷烃凝点，凝点降低至-15℃以下，且低凝点可再生烷烃的收率高超过80wt.％，产生的气态烃少。

附图说明

图1是废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的处理流程图；

图中1.加氢新氢压缩机，2.加氢进料泵，3.加氢循环氢压缩机，4.加氢反应器，5.加氢高压分离器，6.加氢低压分离器，7.汽提塔，8.加氢分馏塔，9.异构进料泵，10.异构新氢压缩机，11.异构循环氢压缩机，12.异构反应器，13.异构高压分离器，14.异构低压分离器，15.异构分馏塔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本发明。

所述的废弃动植物油脂加氢制低凝点可再生烷烃的方法，其具体步骤包括：

a)废弃动植物油脂与可再生烷烃经加氢进料泵2进料，混合均匀得混合物；其中，所述的可再生烷烃占废弃动植物油脂的10wt.％～90wt.％；

b)步骤a)所得混合物与加氢新氢压缩机1送入的氢气混合进入加氢反应器4，在加氢催化剂存在下与氢气进行加氢反应；所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h

c)步骤b)加氢反应所得物料进入加氢高压分离器5，压力4～8MPa条件下下分离得到气体、产品油和水；气体进入加氢循环氢压缩机3，在反应装置内循环；

d)步骤c)所得产品油和水进入加氢低压分离器6，压力0.5～1.5MPa条件下分离，分离得到的产品油进入汽提塔7脱硫，水排入污水罐；

e)脱硫后产品油进入加氢分馏塔8常压分馏，加氢分馏塔8顶出可再生轻烃，塔底出可再生烷烃，所述加氢分馏塔8底出的可再生烷烃部分回流与原料混合，剩余部分可再生烷烃经异构进料泵9进入异构反应器12，在加氢异构催化剂存在下，与异构新氢压缩机10送入的氢气进行加氢异构反应；其反应条件为：液体空速0.5～2h

f)异构反应器出口物料进入异构高压分离器13，压力为2～6MPa条件下分离出气体和产品油，气体经异构循环氢压缩机11，在反应装置内循环，产品油进入异构低压分离器14，压力0.5～1.5MPa条件下分离出溶解气和产品油，溶解气去火炬，产品油进入异构分馏塔15，塔顶分馏出小于120℃的可再生轻烃，塔底分馏出低凝点可再生烷烃，进入产品罐。

表1：实施例中废弃动植物油脂性质：

表2：实施例1-3实验条件及低凝点可再生烷烃性能