石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、润滑剂、泥煤

本发明涉及含碳物质反应器技术领域，具体涉及一种排渣系统，包括：第一壳体内暂存无机残渣；卸料器具有阻止无机残渣下落的非卸料状态，以及具有允许无机残渣下落的卸料状态；第二壳体靠下的部分空腔内盛装有水浴水，且第二壳体内部上层空间与卸料器通过竖直流道连通；熔渣器适于产生高温烟气；蒸汽发生器设置于第二壳体内，在蒸汽发生器内盛装有水浴水；依次连接设置的引导管、开关阀和间壁式热回收器，引导管伸入第二壳体内蒸汽发生器上方；在卸料状态下，开关阀开启，水浴水产生的蒸汽和高温烟气经引导管和开关阀输入间壁式热回收器，进行回收；本申请通过间壁式热回收器对高温烟气携带的热量以及蒸汽进行回收，提高综合热效率。

本发明涉及生物质发电技术领域，具体涉及一种用于生物气化炉的可视自动化防堵方法及系统。包括：S001、获取料仓的运行数据，实时拍摄工作视频；S002、可视化展示运行数据和工作视频；S003、判断运行数据判断是否满足疏松条件；S004、当满足疏松条件，则启动疏松工作；S005、当不满足疏松条件，则将工作视频解析为工作图像；S006、构建堵料数据集，通过工作图像判断堵料风险；S007、当存有堵料风险，则启动疏松工作。本发明具有简化难度、降低人力需求、准确性高、易于管理和降低安全隐患的优点，解决了现有技术的工作难度大、人力需求高、容易误判、管理难度大和安全隐患的问题。

本申请涉及一种可实现热平衡轻质油催化裂解反应方法和系统，该系统包括催化裂解反应器，油剂分离设备，沉降器，和再生器，其中，所述沉降器包括位于所述油剂分离设备下方的密相沉降段；所述密相沉降段的底部设置有一个或多个生焦燃料油喷嘴，用于向所述密相沉降段喷入生焦燃料油，使得待生催化剂在所述密相沉降段与所述生焦燃料油接触，得到带炭催化剂。采用本申请系统进行的催化裂解方法，可以提高乙烯和丙烯选择性，减少甲烷生成，同时在解决反应热平衡问题的同时，对催化剂物理和化学性质无损害。

本发明涉及煤化工领域，尤其涉及一种气化炉给煤装置及方法，储煤仓上设有气体入口一；螺旋进煤器与储煤仓的输出口连通；煤气化炉的原煤入口通过输送通道与螺旋进煤器的输出端连通；输送通道由螺旋进煤器至煤气化炉向下倾斜设置；输送通道包括：管道一、管道二和布气锥管；管道一与螺旋进煤器连通；管道二套装在管道一的外侧；气体入口二与管道二、管道一和布气锥管所构成的空间连通；布气锥管设在管道一和管道二之间；增压泵的输出端与气体入口一和气体入口二连通；旋风分离器的输入端与煤气化炉的合成气出口连通。采用本发明能够防止气固混合物反窜，保障物料输送的持续性和均匀性，改善煤颗粒进入煤气化炉后的分布，进而改善气化效果。

本发明公开了一种环保型废橡胶粉炼油工艺，包括以下步骤：S1、原料胶粉采用负压输送给料送入炼油炉；S2、炼油炉根据油气蒸发量来设定制定进料的给料量，炼油炉内温度控制在380‑420℃，保证原料胶粉中的大分子物质裂解为油气；S3、油气冷却后分为胶油和不凝气，不凝气通过水封转为炼油炉的热风炉能源，胶油为燃料油产品；S4、炼油炉内的无机物炭杂料通过炉下排出并通过负压输送到炭黑精选系统去处理。本发明的优势:将废橡胶粉炼油回收利用，整个工艺无粉尘污染，清洁环保生产。

本发明公开了一种灰库气化方法及其管道连接防漏装置，包括传输机构，包括管道一和管道二，所述管道一与管道二之间设置有连接横架；连接机构，包括设置于连接横架上的连接夹板，设置于所述连接夹板上的组合部件，以及设置于所述组合部件上的套合部件；所述管道一与管道二之间相贯通，所述连接横架设置在管道一与管道二之间；所述连接夹板呈对称设置在连接横架上，所述连接夹板与管道一、管道二之间均相适配，通过在管道一与管道二之间设置可拆卸的连接机构，使得管道系统在需要更换和维修管道部分时，只需将连接机构与管道一、管道二之间进行分离，便可拆卸相关管道部分。

本发明涉及一种干熄焦提升机监测系统，所述监测系统包含一套电流检测元件、测量提升过程中焦罐重量的两台滚筒秤、测量提升机井架下焦罐运载车重量的轨道秤以及提升机运行过程中途经的关键限位，其中电流检测元件安装于提升电机电缆的输入端，用于测量各提升电机的输入电流，滚筒秤安装在各侧钢丝绳滚筒下，运载车轨道秤安装在提升机井架正下方，关键限位安装在提升机井架中，用于检测提升机所处的位置；该技术方案实现对干熄焦提升机整个运行流程进行监控，避免事故的发生和扩大。

本发明提供一种煤气冷却气液分离装置及方法，涉及初冷器领域，针对目前初冷器的余热水段、循环水段所对应的冷凝喷淋水受煤气换热后温度升高，导致影响下部低温水段、下段冷凝喷淋的冷却效率的问题，设置V字型的挡液板和集液板，排布挡液板和集液板后分别形成挡液层和集液层，实现对煤气和所夹带换热后高温水体的气液分离，并将液体排出，煤气均匀输送到下游低温水段，避免上游换热后的高温水体对低温水段的影响，提高下游冷却水段的冷却效率，减少冷却水的消耗。

公开了一种煤制甲醇合成气的脱氯方法及系统。其首先获取预定时间段内多个预定时间点的煤制甲醇合成气的气体流量值和所述多个预定时间点的吸附温度值，接着，将所述多个预定时间点的吸附温度值和所述多个预定时间点的煤制甲醇合成气的气体流量值进行数据预处理以得到吸附温度时序图像和气体流量时序图像，然后，对所述吸附温度时序图像和所述气体流量时序图像进行响应性联合分析以得到吸附温度‑气体流量响应特征矩阵，最后，基于所述吸附温度‑气体流量响应特征矩阵，确定当前时间点的气体流量的控制策略。这样，可以更快地响应甲醇合成气中有机氯化物浓度的变化，保证活性炭纤维吸附剂的最佳运行状态。

一种生物质气化耦合大型燃煤发电联产H2的装置及方法，属于化工及发电领域。生物质循环流化床气化炉与高效旋风分离器一连通，高效旋风分离器一与差速流化床气化炉连通，差速流化床气化炉与生物质循环流化床气化炉连通；高效旋风分离器一通过过热器二、高温燃气风机与大型燃煤发电锅炉连通；差速流化床气化炉与高效旋风分离器二连通，高效旋风分离器二与差速流化床气化炉连通；高效旋风分离器二与空气预热器三、过热器一、除尘器、高温水汽变换反应器、空气预热器二、低温水汽变换反应器、空气预热器一、冷凝器、有机胺洗涤器、压缩机、变压吸附系统及大型燃煤发电锅炉连通。本发明可实现生物质气化制氢达到高值化利用。

本发明公开了一种多元复配酯类绝缘油制备工艺方法及系统，该方法采用真空酯化法，即将季戊四醇和脂肪酸进行酯化+减压蒸馏、吸附、水洗、抽滤、真空干燥，获得纯正的合成酯绝缘油；再根据饱和脂肪酸量、极化强度、闭口闪点的指标检测，选取最适宜混合的天然酯绝缘油；再进行混合调配得到十种不同比例的混合酯绝缘油，测试分析其在氮气和空气环境下的质量和热量变化，并根据不同温度下的介电性能参数，计算得到活化能，最终，得到了一种具备高闪燃点、低倾点、高交流击穿电压的混合酯绝缘油，即NSE3(85vol％KA+15vol％FR3)被确定为综合性能较优异的混合酯绝缘油。该混合酯绝缘油的理化性能、电气性能、热性能和活化能都有明显的提升。

本发明公开了一种焦炉炉门框窜漏的压浆密封方法，本方法首先观察待修焦炉炉门框窜漏情况，判断炉门框与保护板的间隙状态，确定窜漏部位；拆除窜漏部位上部和下部相邻的固定压板的T型螺栓，且上部和下部压板之间完全覆盖窜漏部位；清理拆除T型螺栓后的安装孔；在窜漏部位上部和下部的T型螺栓安装孔安装带压浆管和引流管的压浆密封板；采用压浆机通过压浆管分次将密封压浆料压入待修焦炉炉门框与保护板之间的空隙处，直至引流管出浆；完成焦炉炉门框窜漏的压浆密封。本方法克服传统炉门框窜漏维修的缺陷，降低对焦炉正常生产的影响，避免对炭化室砌体造成损害，提高维修效果及效率，减少环境污染，确保焦炉的正常可靠运行并提升运行周期。

本发明公开一种兰炭生产装置，属于颗粒煤热解设备技术领域，包括输煤装置、炉膛和设置在炉膛内的水冷式横向火道樑，两水冷式横向火道樑之间为热解炭化火道，水冷式横向火道樑布置有若干回炉煤气与空气的混合腔室，混合腔室外围为循环冷却水降温层，循环冷却水降温层用于对水冷式横向火道樑进行降温冷却保护，水冷式横向火道樑两端分别配置有两杆燃烧枪，燃烧枪中间为空气通道，外围为回炉煤气通道，空气通道连接有通入空气的空气主管，回炉煤气通道连接有通入空气及回炉煤气的混合气体的回炉煤气管道主管。本发明水冷式横向火道樑既可以利用空气助燃又可以利用回炉煤气助燃，可按市场需求，实现切换操作，能够满足对兰炭量和煤气量的不同需求。

本发明涉及生物炭制备技术领域，且公开了一种生物炭的高效制备设备及其工艺，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内设置有快速冷却机构，该一种生物炭的高效制备设备及其工艺，通过将生物质原料放入到安装箱内，随后通过安装箱内的粉碎机构对秸秆进行充分的粉碎，粉碎后进入到安装箱的底部，随后进入到制炭机构中进行充分的制炭，制炭完成后，所制的炭进入到冷却机构中，随后通过冷却机构进行快速冷却得到合格的生物炭，从而实现对生物炭进行一体化的加工生产，大大提高了生物炭的制备效率，同时通过粉碎机构、制炭机构和冷却机构的同步工作，从而进一步大大提高了对生物炭的制备效率，提高了设备制炭的高效性。

本发明公开了一种基于乙炔燃爆反应的模块化驱动单元及驱动方法，驱动单元包括燃料生成腔、爆燃发生腔、活塞装置、齿轮齿条机构和输出盘；所述燃料生成腔包括分别用于存储电石和过氧化钠的两个反应腔和用于向两所述反应腔中注水的进水通道；所述爆燃发生腔通过气路与燃料生成腔连通，用于容纳来自反应腔的乙炔和氧气，其内部设有点火装置；所述活塞装置包括与爆燃发生腔连通的缸体和滑动配合于缸体内的活塞；所述齿轮齿条机构包括与活塞固定连接的齿条和与齿条啮合的齿轮；所述输出盘与齿轮同轴设置，输出盘与齿轮之间安装有扭簧；所述齿轮通过扭簧驱动输出盘转动以对外做功；所述扭簧存储的能量用于驱动齿轮反转使活塞复位，本发明可利用燃爆反应作为能量来源，实现机器人的瞬时爆发大功率驱动。

本发明公开了一种捣固焦炉设备煤饼成型装置，具体方案包括：装煤底板装置、固定壁、活动壁、前挡板装置、后挡板装置、后侧壁、驱动装置、导向装置、上部压紧装置及车体钢结构，所述装煤底板装置为煤饼的承载装置，负责将成型的煤饼送入到碳化室内，同时作为所述煤箱的底部支撑，负责煤饼成型前焦煤的承载工作，所述装煤底板装置安放在所述车体钢结构上方。采用本发明的装置进行煤饼成型，煤饼成型时间短；成型后的煤饼结构稳定，不容易出现塌煤的现象；在煤饼成型过程中装煤车或装煤推焦机可自由移动，可有效的缩短焦炭的生产周期；并且由于放弃了捣固机的使用，降低了企业的生产成本及维护成本。

本发明为一种木质素与低密度聚乙烯催化热解制备芳香烃的方法。具体方法为：以木质素和低密度聚乙烯为原料，在催化剂的作用下进行热解反应，制备芳香烃。本发明所述的一种木质素与低密度聚乙烯催化热解制备芳香烃的方法，木质素热解后热解油中含有大量苯酚类物质，因此热解油含氧量高、热值低，在热解过程中加入具有高H/C的LDPE作为木质素热解过程中的氢源，与ZSM‑5分子筛催化剂混合热解，苯酚类物质可以转化为芳香烃，从而提高热解油的质量。

本发明公开了一种生物质制作工业固体燃料的设备及方法，涉及生物质加工技术领域，其中设备包括固定台、输送皮带和电控组件，所述固定台连接有烘干箱，所述烘干箱的顶部开设有进料口，所述进料口中连接有进料斗，所述烘干箱连接有烘干组件和破碎组件，所述烘干组件和破碎组件连接有驱动组件，所述固定台连接有机架台，本发明还公开了采用上述设备制作工业固体燃料的方法。本发明的优点是：可以同时进行生物质破碎和烘干工作，并在破碎时环形喷出烘干气体，提高烘干气体与生物质的面积，同时利用破碎时生物质自身处于悬空以及不规则下落的状态，更好地实现了烘干效果，可以解决生物质燃料原来存在的水分含量高、热值低、碱金属有害成分高等问题。

一种用于提升气相裂解炉运行周期的方法，包括：(1)将蒸汽与空气混合，得到清焦气体；(2)对步骤(1)所得清焦气体预热，得到预热清焦气体；(3)将步骤(2)所得预热清焦气体并入裂解原料后，送至裂解炉的辐射段进行裂解反应和清焦反应，得到包含裂解气体、CO和CO2的混合气；(4)将步骤(3)所得混合气依次进行降温、碱洗和加氢反应，得到包含甲烷和裂解气体的除杂混合气。还提供用于提升气相裂解炉运行周期的系统。该方法和系统能够使裂解过程中所产生的结焦随产随清，避免或减少结焦累积，提升运行周期。

本发明提供一种难降解废水协同含能废弃物熔铁浴气化制氢，包括依次连接的第一换热器、熔铁浴气化炉、冷却净化室以及水蒸气变换单元；难降解废水经由第一换热器受热蒸发后，与含能固废一同进入熔铁浴气化炉中；熔铁浴气化炉内喷入高压氧气，以使氧气、难降解废水受热产生的水蒸气作为气化剂气化含能固废中的碳氢有机物，获得高温含尘合成气；高温含尘合成气进入冷却净化室中进行降温冷却以及净化，获得合成气；合成气由水蒸气变换单元进行水蒸气变换后形成二氧化碳、氢气；本发明利用难降解废水资源代替常规水资源，降低制氢成本。

本发明公开一种石油焦连续催化气化装置及其使用方法，属于能源资源化利用技术领域，包括：反应器壳体、进料布料装置和灰盘装置，反应器壳体顶端设置进料口，侧壁上设置出气口，底端设置出渣口，均匀布料器在反应器壳体内部转动，位于进料口下方，灰盘在反应器壳体内部转动，反应器壳体底端设置进气管，进气管从反应器壳体底部伸入到灰盘下方，灰盘上分布多个气体分布口，反应器壳体内部从上到下依次设置裂解区、还原区和氧化区。本发明实现了碱金属盐类催化剂在反应器壳体内的挥发‑沉积循环，并均匀分布催化剂于石油焦表面，实现催化气化反应连续进行，大幅度降低气化反应温度，实现对石油焦的清洁高效资源化利用。

本发明涉及氟化稀土技术领域，特别提供一种环状纳米氟化稀土原位诱导合成方法及其制品。本发明以基础油‑水微乳体系为载体、12‑羟基硬脂酸锂为诱导剂、乙酸稀土‑过氧化氢络合物为稀土源、水溶性氟化铵为氟源，采用敞口式反应釜装置，经敞口式的保温原位诱导反应后，再脱水、脱铵和冷却而成；所制得的氟化稀土具有环状纳米结构，外径约50～200nm，内径约15～100nm，呈单一分散状态，具有优良的润滑与极压抗磨效果。本发明原料易得、工艺简单，产品性能优良，适宜于规模化批量生产，市场前景非常广阔。

本发明提供了一种快速分离原油中甾烷的方法，包括：采用离心机去除原油中的沥青质；用1.5ml 90％正己烷和10％石油醚的混合溶剂洗脱原油中的富甾烷馏分；用尿素和无水乙醇与富甾烷馏分混合，随后加入正己烷，过滤后去除其中正构烷烃；以13X分子筛作为色谱柱固相吸附剂，使用异辛烷作为洗脱液提纯甾烷化合物。本发明的有益效果为：本发明使用离心机可以快速分离原油中的沥青质，通过正构烷烃与尿素发生络合反应，降低富甾烷馏分中正构烷烃含量，同时利用13X分子筛色谱柱进一步提纯富甾烷馏分。与现有分离方法相比，该方法简单快捷，分离出的甾烷纯度更高，具有较强的推广实用价值。

本发明提供一种焦炉上部横拉条检修方法，涉及冶金工具技术领域，包括：测量横拉条直径、测量并调节大弹簧的高度，基于所述横拉条直径和所述大弹簧的高度，确定检修方案；固定机焦侧钢柱，拆卸所述横拉条；根据所述检修方案，局部检修所述横拉条或更换损坏部件；安装所述横拉条，撤销对所述机焦侧钢柱的固定，同时调整所述大弹簧的高度。通过横拉条的直径和大弹簧的高度，确认检修方式，若横拉条局部损伤，可对横拉条进行局部检修，如此可节省作业时间及检修成本，减小工人对横拉条进行检修的劳动强度，提高检修效率。避免在对横拉条进行检修时，若横拉条局部损伤，必须更换整一根横拉条。更换整一条横拉条步骤繁琐，耗时耗力，且作业风险大。

本发明公开了一种干熄焦炉斜风道支撑柱装配式构件制作方法，包括如下步骤：建立斜风道支撑柱BIM三维模型；调整内部浇注料块体的尺寸及灰缝布置；确定模型参数和边界条件，进行模拟耦合计算；进行计算结果分析；再次进行分析，对预制件的压应力集中区进行结构加强；根据最终分析结果生产浇注料块体，并将浇注料块体砌筑成预制件。本发明的有益效果：耐火浇注料能够快速制作出用于斜风道支撑柱的各尺寸浇注料块体，块体大小尺寸及排布可结合数字化BIM模型技术与仿真模拟计算进行优化，控制斜风道支撑柱预制件质量，并对预制件薄弱部位块体增设耐热钢筋，增强浇注料预制件的整体性、抗裂性能、抗弯性能，提升干熄焦炉耐火内衬的服役寿命。

本发明涉及污泥处理技术领域，公开了一种脱氨污泥耦合电煤的方法和应用，包括：将脱氨污泥、煤粉、助燃剂混合，得脱氨污泥耦合电煤；其中，各原料按重量比为：煤粉:脱氨污泥:助燃剂＝50～80:10～40:1～10；所述助燃剂为氧化钙、氧化镁、氧化铝的混合物。本发明提供的脱氨污泥耦合电煤的方法能够同时达到充分利用污泥热值和环境友好的效果。本发明提供的脱氨方法在对污泥进行脱氨时，脱氨反应为自反应热，再加上搅拌摩擦起热，不需要额外加热，节省能源。本发明在对污泥进行脱氨后，用氨气压缩机对氨气压缩、氨气回收塔回收副产物氨气，不污染环境、且资源二次利用，再次创造价值。

本发明涉及碳排放技术领域，尤其涉及一种负碳排放油品的生产方法。生产方法包括如下步骤：将生物质原料进行绝氧热解产生热解气和生物炭；将产生的热解气经过净化和变换，形成合成气；将形成的合成气加入到费托反应器中进行费托合成制备费托合成油；将制备的费托合成油进行油品炼制，获得负碳排放油品。本发明的生产方法采用绝氧热解方式对生物质原料进行处理产生热解气和生物炭，形成的生物炭可用于土壤改良剂，能帮助植物生长，形成碳封存，形成的热解气经过净化和变换形成合成气用于费托合成制成油品，使得生物质原料从大气中捕获的二氧化碳比获得的油品燃烧后排放的二氧化碳多，能够实现负碳排放生产油品。

本发明提供了一种催化裂化生产低碳烯烃和芳烃的方法，该方法包括：使催化剂和第一流化介质进入下行床反应器的顶端并向下运动，使原料油进入所述下行床反应器的下部，使第二流化介质通过旋流分布装置进入所述下行床反应器并旋转向上运动；旋转向上运动的所述第二流化介质携带所述原料油也进行旋转向上运动并与所述催化剂逆流接触以携带所述催化剂形成旋转流化状态并进行催化裂化反应，得到反应后的物料。本发明还提供了一种催化裂化生产低碳烯烃和芳烃的系统。通过上述技术方案，本发明通过强化了原料油与催化剂的气固接触，进而有效地提高了催化裂化生产低碳烯烃和芳烃的转化率和选择性。

本发明涉及一种高效的热回收焦炉下部火道结构及其工作方法，炭化室的铺底层由两层耐火砖组成，上层为铺底砖，下层为过顶砖；下部火道由并排设置的若干火道组成，每个火道在对应隔墙上方的过顶砖中分别设有气流通道，气流通道沿下部火道的纵向设置，气流通道的两端设置开孔与对应的火道连通。通过在下部火道的隔墙上部设置气流通道，使进入下部火道的一部分热气流进入到气流通道中，进而有效提高下部火道的传热效率和传热均匀性，缩短热回收焦炉的结焦时间。

本申请属于生物质热解技术领域，涉及一种生物质热解方法。所述热解方法是生物质原料送入热解反应器进行热解，所述热解反应器包括旋转轴、连杆、刮板限位挡板、配重，所述连杆的一端固定连接在旋转轴上，所述连杆的另一端连接刮板，并且所述刮板能够在所述连杆的端部转动；所述配重设置在所述刮板另一侧的板面上；当所述旋转轴带动所述刮板转动时，所述刮板与所述热解反应器的内壁持续接触并刮除内壁上的附着物。利用本申请的生物质热解方法，能够在利用其进行生物质热解时，更好地清除反应器壁面上热解产生的结焦物，从而在提高反应器传热效率的基础上提高生物质热解的热解效率。

本发明公开了一种用于高碳数费托油的碱洗破乳方法及碱洗破乳系统，其中，碱洗破乳方法具体包括：1)将高碳数费托油与碱洗液及破乳剂混合后进行脱酸破乳处理，2)碱洗破乳后的上层油相水洗，得到水洗后的油相；3)向破乳后的下层水相及水洗后的水相内加入酸进行中和反应5)对中和后的水相进行蒸发脱盐，并减压精馏出破乳剂循环使用，同时水循环使用。通过采用本发明破乳方法对高碳费托油进行碱洗破乳处理后，不仅有效的提升了油品收率，而且还有效的降低油品碱洗水洗后的酸度。

本发明涉及炼焦煤清洁利用技术领域，尤其涉及一种代替主焦精煤的混煤制备方法和制备的混煤及应用。选择气煤、肥煤、主焦煤、1/3焦煤、气肥煤、瘦煤中的至少2种作为原煤，首先获得不同原煤、不同质量配比的混煤数据，与混煤岩相数据建立映射数值关系，建立基础数据库；再选择满足特定条件的岩相数据，获得的混煤配方作为混煤最终配方进行生产，得到所需的代替主焦精煤的混煤。本发明通过气煤、肥煤等多个煤种的合理掺配，获取品质与主焦煤相近的替代原料，配煤方法高效、简便；利用经济价值小、资源量大的其他煤种配合生产满足主焦精煤指标要求的替代原料，能有效缓解当前主焦煤严峻的供需形势。

本发明公开了一种基于赤泥载氧体的汽车油漆渣化学链气化产可燃气的方法，属于汽车油漆渣化学链气化处理领域，具体步骤如下：将汽车油漆渣经烘干、研磨筛分后放入管式炉中，将大宗固废赤泥烘干、研磨筛分后一并加入管式炉中作为气化反应载氧体，汽车油漆渣在高温下产生可燃气，赤泥作为气化反应载氧体能够促进汽车油漆渣热解气化进而提高可燃气的产率；本发明基于赤泥载氧体热解汽车油漆渣产生可燃气，与现有技术相比，利用成本低廉的赤泥作为为气化反应载氧体热解汽车油漆渣，不仅达到减污降碳的目的，还在节省成本的同时提高产物产率，对汽车油漆渣回收利用工业具有实际应用价值。

本发明提供一种采用液压驱动的湿熄焦车，包括熄焦车本体、液压马达、液压软管、拖链和液压泵阀站；所述液压马达的输出轴与所述熄焦车本体的车轮通过键型式连接，用于驱动所述车轮转动进而带动所述熄焦车本体沿地面设置的熄焦车轨道走行；所述拖链沿所述熄焦车轨道的铺设方向设置，位于所述熄焦车轨道一侧；所述拖链为可弯折拖链，包括固定端和活动端，所述固定端固定安装于地面，所述活动端与所述熄焦车本体固定连接；所述液压泵阀站设置于靠近所述拖链的固定端的地面上；所述液压泵阀站通过所述液压软管与所述液压马达相连接；所述液压软管安装于所述拖链内部。本发明的技术方案解决了传统湿熄焦车无法实现长距离运行，无法实现两侧接焦的问题。

本发明公开了一种有机废弃物碳化燃烧一体化装置。包括：碳化炉外壳体，连续碳化仓，有机物进料口，有机物进料机，生物炭出料口，生物炭出料机，生物炭冷却装置，炉外燃烧机，鼓风机，碳化炉烟火喷出口。根据本发明的有机废弃物碳化燃烧一体化装置，有机废弃物碳化与碳化气燃烧在同一碳化炉外壳体内进行，碳化气燃烧为有机废弃物质碳化提供热量，保证了稳定的碳化温度，增加了能源转化效率，避免了产生焦油和二噁英，同时生产出了高附加值的生物炭，大大降低了有机废弃物处置成本，并综合利用成为新的清洁能源。

本申请涉及一种废弃塑料的连续热解方法，包括以下步骤：废弃塑料经破碎、干燥后，在无氧条件下进行热解反应，所得热解产物包括热解油气和热解固体，其中，所述热解反应的温度在7天以上保持稳定在450‑500范围内，所述热解反应的时间控制在30‑40min，所述热解固体在所述热解产物中的占比低于20重量％。本申请的废弃塑料连续热解方法及其系统能够在较长的时间段内保持连续、稳定运行，热解反应的温度可以在长达28天的时间段内保持稳定，温度波动幅度低于100℃，由此，热解产品的品质得到了很大提升，降低了设备维护、频繁检修调试的成本。

本申请涉及一种煤调湿设备，属于焦煤加工装置的领域，其包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体底部开设有出料口，所述箱体内部设有至少两组由上至下且相互之间呈夹角设置的加热管，每个所述加热管均能够对进入到箱体内部的焦煤进行加热操作，每组所述加热管均包括多个相互之间平行且间隔设置的加热管，同组中的多个所述加热管均能够沿与所述加热管相垂直的方向作水平移动，且多组所述加热管相互之间滑动抵接，所述箱体的外壁上还安装有振动电机，所述箱体下侧设有能够承接焦煤的传送带。本申请具有实现对焦煤的充分调湿过程的效果。

本公开涉及一种生物柴油的制备方法，该方法包括：以连续进料的方式将脂肪酸原料和饱和一元醇通入固定床反应器中，与固体催化剂接触反应；所述固体催化剂包括酸性分子筛和惰性粘结剂，所述酸性分子筛包括硅铝比为100以上的ZSM‑5分子筛、硅铝比为100以上的ZSM‑48分子筛、硅铝比为20以上的β分子筛、硅铝比为1以上的X型分子筛和硅铝比为2以上的NaY分子筛中的一种或几种，其中，所述硅铝比为所述酸性分子筛中的SiO2与Al2O3的摩尔比。本公开将固体催化剂装填在固定床反应器中，并以连续进料的方式通入脂肪酸原料和饱和一元醇，产品中无催化剂，酸值低，反应结束后无需进行催化剂分离，操作步骤简单。

本发明公开一种联产针状焦和低硫石油焦的组合生产工艺和生产系统，所述组合生产工艺包括如下内容：催化油浆与乙烯焦油混合进行加氢反应，加氢反应产物经分离后得到气体、石脑油、加氢蜡油和加氢尾油；加氢蜡油进入裂化处理单元发生裂化反应，裂化反应产物经分离后得到轻油、中间馏分油和残油；中间馏分油作为针状焦原料进入针状焦生产单元生产针状焦；残油和加氢尾油混合进入低硫石油焦生产单元生产低硫石油焦。本发明还提供了一种联产针状焦和低硫石油焦的组合生产系统。可以有效解决加氢油浆在针状焦生产过程中过度供氢的问题，以及乙烯焦油热稳定性差导致延迟焦化装置开工周期短的问题。

本发明涉及稠油分离设备技术领域，且公开了一种用于高温稠油计量分离装置，包括主体，主体的顶部固定连接有支撑腿，主体的顶部固定连接有支撑腿。本发明当转动棍转动的时候会通过皮带使双向螺纹套进行转动，当双向螺纹套正转转动的时候会使两个滑动环相对移动，此时滑动环会通过顶杆顶着滑动块进行向背的滑动，当滑动块进行相背滑动的时候会通过连接杆二顶着刮环也进行相背的原理，当双向螺纹套反转的时候同上述步骤，此时刮环就会进行相对的移动，在移动的时候会将粘附在分离箱内壁上的油脂与油泥进行刮除，同水向外流出的时候一同排出，避免黏附的稠油逐渐积累，形成厚厚的油膜，最终堵塞管道和设备的情况。

本发明涉及生物能源、再生资源转化、石油化工和煤化工技术领域，公开了一种劣质油品内循环双加氢处理方法和系统。本发明通过将劣质原料油、循环热氢、热循环油混合，直接将混合物的温度提高到加氢预精制反应所需温度，实现内部热循环，避免了劣质原料油经过复杂的换热或加热中的结焦现象；热循环油中包含高分散的循环使用的油溶性催化剂，在热循环过程中，一方面抑制了原料结焦现象，提高生产的稳定性和加工周期，另一方面可以稀释循环油，避免集中放热和结焦现象；并且，加氢预精制反应出去大部分的结焦前驱物，实现了中间污染物及时外排，避免系统污染物累积，实现对加氢反应系统的有效保护，实现长周期运行。

本发明提供一种汽油替代燃料的制造方法，包括：利用费托法合成粗油的工序；将前述粗油蒸馏以分离石脑油的工序；及，混合前述石脑油和2,3‑二甲基‑2‑丁烯的工序。

本发明公开了一种添加凹凸棒石基减摩抗磨剂的固‑液复合润滑油的制备工艺，首先对凹凸棒石原矿进行破碎和除砂得到除砂凹凸棒石；再将润滑油基础油、除砂凹凸棒石和改性剂均匀混合后，进行纳米化砂磨处理得到固‑液复合润滑油产品。本发明充分利用凹凸棒石的层链状晶体结构以及富硅、铝和铁等特性，通过除砂、纳米化砂磨以及同步改性的高效工艺组合，提升了纳米凹凸棒石在复合润滑体系中的分散性和悬浮稳定性；在持续摩擦过程中，固‑液复合润滑油可在接触表面形成高强度和高韧性的摩擦反应膜，并对摩损表面进行快速填补和修复，提升润滑油的减摩抗磨、自修复和承载性能，有利于实现凹凸棒石在润滑油领域中的高值化应用。

本发明公开一种柴油低压介观加氢精制的方法，低压范围为1‑3MPa，包括：获取柴油原料和用于加氢精制的氢气；柴油原料和氢气经过一个或多个介观池后形成介观态产物；介观态表示柴油和氢气二态通过介观池的能量交换形成微米颗粒的耦合状态；或在不同操作压力、不同温度的条件下，针对气、液二相不同流速、不同密度、不同粘度等，在具有动能的介观池内，进行气液混合而形成气液两相尺度为1um～500um包含纳米微粒或不包含纳米微粒的气泡、油微颗粒的两二相耦合物态；介观池具有特定型腔，型腔内置多种构件且具有气液粉碎和阻尼动能转换功能；介观态产物进入介观反应器后以介观态的形式通过催化剂床层完成加氢反应；对加氢反应后的物料进行后处理。还公开对应系统。

本发明涉及一种内置气固分离装置的流化床气化炉，包括：气化炉本体和气固分离装置，所述气固分离装置设置于所述气化炉本体内，所述气化炉本体外设有返料横管，所述气固分离装置下端连接返料立管，所述返料立管底端连通所述返料横管，且所述气化炉本体上开设有除尘气出口，所述气固分离装置上开设有含尘气进口，所述气化炉本体内下部设有布气板。本发明提供的内置气固分离装置的流化床气化炉，过将气固分离装置内置，由外循环改进为内循环，减少高温承压设备数量，降低流化气化装置框架高度，节约投资，消除高温设备直连带来的系统结构热应力问题，特别是加压情况下的结构热应力问题。

本发明公开了一种用于原油裂解制烯烃的固定流化床催化剂评价方法及装置，该装置包括：固定流化床反应器自上至下由沉降段、反应段和分散段组成；固定流化床反应器的顶部设有法兰，法兰上设置的加剂管、热电偶套管、反应油气导出管均与固定流化床反应器的内部连通；沉降段呈上小下大的圆台状；反应段呈上大下小的倒圆锥形；反应段的中央设有强化分布环；原油入口位于固定流化床反应器底部中心，垂直插入固定流化床反应器底部，出口处。本发明的方法及装置，试验数据的重复性好，温度控制准确，调节操作范围宽，能够适应高温条件下催化裂解反应性能的评价试验。

本发明公开了一种杂原子掺杂Ca‑Fe复合氧载体及其制备方法和应用，该复合氧载体的制备方法为将钙盐、铁盐和M金属盐加水溶解混合后获得前驱体，再加入沉淀剂使其沉淀，过滤后清洗、干燥，高温煅烧，获得杂原子掺杂Ca‑Fe复合氧载体，并将其应用于基于化学链气化技术制备合成气。本发明的杂原子掺杂尖晶石型氧载体制备合成气与生物质气化技术相比，克服了传统生物质气化能源消耗高、焦油产率高、合成气品位低的缺陷，能促进生物质更加高值化利用，且经济性更好，实用性更强，具有更广阔的应用前景。

本发明提供了一种电驱系统润滑油的制备工艺，属于润滑油技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本电驱系统润滑油的制备工艺包括以下步骤：A、制备带有芘结构的POE复酯化合物：利用季戊四醇和二元酸在甲苯‑酸体系中进行酯化反应，通过1‑羟基芘进行封端，除去溶剂、提纯得到端基带有芘结构的复酯化合物；B、石墨基础油分散液：将复酯化合物、天然石墨和基础油按比例混和，经超声、离心、抽滤、洗涤，再分散，得到石墨基础油分散液；C、多功能转差润滑油：在石墨基础油分散液中加入基础添加剂，经过调和、检验与性能评估、过滤得到多功能转差润滑油。本制备工艺得到的润滑油稳定性高。

本公开提供一种汽油深度脱硫的方法，所述方法包括：S1、将含硫的汽油原料、氢气和吸附剂送入固定床反应器中，与装填在固定床层中的脱硫催化剂接触并发生脱硫反应和吸附反应，得到油剂混合物；将所述油剂混合物进行分离得到反应油气和待生吸附剂；S2、将所述待生吸附剂进行再生，得到再生吸附剂，将所述再生吸附剂送入所述固定床反应器中；其中，固定床层的温度为250～600℃；含硫的汽油原料的体积空速为0.1～100h‑1，氢气的体积空速为0.01～1000h‑1，压力为0.1～4.0MPa；所述含硫的汽油原料与所述吸附剂的质量比为10～1000。本公开的方法通过固定床脱硫反应器中引入流动吸附剂可以深度脱除汽油中硫杂质。

本发明公开了一种以环烷基渣油与乙烯裂解焦油为原料的浆态床反应在线切换方法，在以环烷基渣油与乙烯裂解焦油为原料的浆态床反应时，在能够达到相同反应效果的前提下，节省了一次高压气密测试和退油清洗的环节，如此大大节约了反应时长，比传统方式节约大概20天左右，同时，也减少了停机过程中不必要的成本和投资。