石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、润滑剂、泥煤

提供一种制备合成气和芳烃的方法，更具体地，一种制备合成气和芳烃的方法，包括：将包含PFO的裂解燃料油(PFO)流和包含PGO的裂解瓦斯油(PGO)流作为进料流供给至蒸馏塔(S10)，PFO流和PGO流在石脑油裂解中心(NCC)工序中排出；将来自蒸馏塔的下排出流供给至用于气化工序的燃烧室，并将来自蒸馏塔的上排出流供给至BTX制备工序(S20)。

本发明提出了一种柴油发动机润滑油组合物，包括有机钼化合物、有机硼化合物、硼化丁二酰亚胺无灰分散剂、水杨酸盐清净剂、硫代氨基甲酸烷基酯、二烷基二硫代磷酸锌、分散型OCP黏度指数改进剂和主要量的润滑基础油；其中有机钼化合物的结构如式(I)所示：其中所述有机硼化合物的结构如式(I’)所示：其中各基团的定义见说明书。本发明的柴油发动机润滑油组合物具有优异的抗磨减摩性能、高温抗氧化性能、活塞清净性能和烟炱分散性能，能够满足高性能柴油发动机润滑油的要求。

本发明涉及一种水基润滑脂组合物，其包括至少40重量％水、盐基增稠剂、聚合物基增稠剂及任选的无机固体基增稠剂。本发明还涉及一种用于制备水基润滑脂组合物的方法，该方法包括掺合适宜量的水与盐基增稠剂以提供增稠的水基润滑脂，其中该盐基增稠剂通过使碱与脂肪接触获得；以及将聚合物基增稠剂添加至增稠的水基润滑脂。

本发明属于有机固废无害化处理技术领域，公开了一种沼渣催化热解制备单环芳香烃并联产含氮热解炭的系统，包括烘干系统、粉碎系统、热解反应系统、裂解反应塔、冷凝系统、油品收集系统、燃气燃烧系统，还公开了一种沼渣催化热解制备单环芳香烃并联产含氮热解炭的方法，通过本发明能够实现沼渣的快速热解制备富含单环芳香烃的生物油，同时获得热解含氮热解炭产品，产品附加值高。该发明可提高生物油中芳香烃的含量，该系统具有连续进出料、处理能力大、升温速率快、传热传质好、催化剂使用寿命长、联产功能活性炭等优点，可实现沼渣的高品质转化和利用。

本发明提出了一种液压油组合物，包括：(A)酚类衍生物；(B)抗磨剂；(C)防锈剂；(D)金属减活剂；(E)黏度指数改进剂；(F)降凝剂；(G)主要量的润滑基础油，其中所述酚类衍生物的结构如通式(I)所示：其中各基团的定义见说明书。本发明的液压油组合物具有优异的抗氧化性能，且不含有毒的BHT成分，绿色环保，能够满足GB11118.1‑2011中HV、SV液压油的规格要求，尤其适用于长期在较高温度下作业的液压设备的使用工况。

本发明提供了一种含化学表面修饰纳米洋葱碳材料的润滑油添加剂，由包括以下组分的原料制备而成：化学表面修饰纳米洋葱碳材料0.3～10wt％；陶瓷相粉末0.5～5wt％；分散剂50～90wt％；清净剂0.1～10wt％；抗泡剂0.1～15wt％；极压抗磨剂0.5～5wt％；油性剂0.05～5wt％；黏度指数改进剂0.05～5wt％。与现有技术相比，本发明提供的含化学表面修饰纳米洋葱碳材料的润滑油添加剂选用化学表面修饰纳米洋葱碳材料，配合其他特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，产品可以直接添加至商用润滑油中，能够改善润滑油的润滑性能和耐磨性能，降低机械摩擦面摩擦系数，修复磨损表面，提高机械寿命，减少能源消耗。

本发明涉及石油化工领域，公开了一种烃类化合物利用的组合方法，该方法包括以下步骤：(1)将含碳七及其以下组分的烃类混合物进入液相反应器与第一催化剂接触，在至少部分液相条件下发生包括烯烃与芳烃烷基化反应，生成含低烯烃含量及低苯含量的产物A；(2)将包含产物A中的C9+组分进入气相反应器与第二催化剂接触，发生包含非芳裂解、脱烷基及烷基转移反应，生成含有苯、甲苯、二甲苯的产物B。该方法具有反应物耗低，产品结构优化的特点。

本发明公开了一种带T字型抄板的生物质热解装置，包括回转式热解炉，回转式热解炉的进料端上设有进气口且连接有生物质螺旋进料装置，回转式热解炉的出料端连接有产物收集装置；回转式热解炉包括热解炉体以及设置于热解炉体上的加热套和回转炉管，加热套包裹在回转炉管的外部，回转炉管包括前部进料端和中间反应段，中间反应段内填充有球形强化混合介质，且在内壁均匀焊接有T字型抄板。本发明能破坏回转炉管内颗粒运动的稳定层，增加了死区颗粒与高温反应炉内壁的相互作用，增强了研磨效果，从而有效抑制了装置内部的结焦。

本申请提出了一种减速机防漏润滑油及其制备方法，涉及润滑油技术领域。一种减速机防漏润滑油，包括如下重量份的原料：基础油72‑80份、改性石墨烯1‑5份、二硫化钼5‑15份、抗氧化剂1‑2份、抗磨剂1‑5份、抗腐蚀剂0.3‑1.3份和防锈剂0.2‑0.8份。该防漏润滑油的综合性能好，在起到润滑的基础上，还可以起到耐磨、抗氧化、防锈、防漏和抗腐蚀效果。

本发明涉及煤矸石治理技术领域，提供了一种含煤矸石的生物燃料颗粒及其制备方法和应用。本发明提供的生物燃料颗粒包括：煤矸石粉60～62％；含油渍的混合物14～15％；高分子类废弃物粉24～26％；所述含油渍的混合物为废机油和/或油渍物；所述油渍物由泔水依次进行粉粹和干燥得到。本发明采用的含油渍的混合物中油脂丰富，挥发分高，容易起燃，煤矸石及废旧轮胎和/或废旧塑料瓶中固定碳含量高，燃烧时间长，使得本发明的生物燃料颗粒热值高，燃烧稳定，可作为替代燃料缓解传统化石燃料日益短缺的问题。本发明利用餐饮剩余物泔水、废旧轮胎和/或废旧塑料瓶和煤矸石粉，将其制备成生物燃料颗粒，解决了煤矸石长期堆放带来的各种危害。

本发明属于油气冷凝分离及余热回收利用技术领域，尤其是一种油气冷凝分离及余热回收利用系统及工作方法，包括第一级冷凝器、第二级冷凝器、第三级冷凝器、第一水箱、第二水箱、重油储罐、轻油储罐，第一级冷凝器与第一水箱形成冷却水循环，第二水箱、第三级冷凝器、第二级冷凝器、第一水箱形成冷却水循环，第一级冷凝器连接重油储罐，第二级冷凝器和第三级冷凝器连接轻油储罐。本发明中，第一级冷凝器的冷却介质采用85～95℃的热水，保证第一级冷凝器油气出口温度在140～150℃，第二三级冷凝器的冷却介质采用常温冷水。通过选用不同的冷却介质，保证第一级冷凝器中只有重油冷凝下来，实现重油和轻油的分离，还可充分利用高温油管道的余热，对外供热水。

本发明属于金刚线硅片切割液及其制备的技术领域，具体涉及一种提高分散性、降低泡沫型金刚线硅片切割液及其制备方法。所述的提高分散性、降低泡沫型金刚线硅片切割液，是由以下质量分数的原料组成：润滑剂30～50％，分散剂1～5％，渗透剂10～20％，消泡剂0.5～5％，螯合剂1～5％，抗氧剂0.5～2％，余量为去离子水；所述的分散剂为含有季铵盐的聚乙二醇衍生物，其数均分子量为500‑700。本发明提供一种金刚线硅片切割液，属于一种低泡型切割液，具有分散性高的特性；本发明还提供其制备方法。

一种废矿物油用于制备润滑油的再生基础油处理工艺，属于废矿物油回收技术领域，该处理工艺包括：废矿物油经脱水、脱轻烃后得到重质干油；重质干油经闪蒸、分离后得到渣油颗粒和气相毛油；气相毛油冷凝后经脱色、压滤得到基础油成品，本发明的有益效果是，本发明使脱水脱轻烃后的重质干油可将毛油和渣油颗粒高效分离，回收成本低，可高效再生废矿物油，得到的基础油品质高，质量符合国家标准，应用领域广泛。

本发明涉及焦炉燃烧技术领域，具体涉及一种焦炉喷吹生物质燃料的系统与方法。该系统包括生物质燃料破碎筛分装置、生物质燃料粉仓、喷吹输运装置、生物质燃料分配器、焦炉烟道、高温引风机、除尘器、高压喷吹罐、压缩空气罐、氮气罐和焦炉；本发明方法通过对燃烧室顶部喷吹生物质燃料，可以有效的节约煤气的用量，同时可以扩大燃烧室内的高温区范围，降低炉墙的高度方向的温度差，改善炼焦过程中焦炭床层加热的均匀性；可有效减少焦炉燃烧过程中焦炉煤气或高炉煤气的使用，降低总体CO2排放；对焦炉烟气进行循环燃烧，可有效的减少能源消耗，降低焦炉烟道中的含氧量，减少NOx的排放。生物质作为可再生碳源对实现钢铁绿色、低碳化发展具有一定的作用。

本发明提供一种超低温高原高寒发动机专用油，以质量分数计，包括以下原料：柴油发动机油复合剂15.0～16.3％、PMA型黏度指数改进剂3.0～4.0％、OCP型黏度指数改进剂2.0～3.5％、PMA型降凝剂0.3～0.6％、低黏度合成双酯4～5％、低黏度多元醇酯3～4％、超高黏度茂金属合成油2～4％、聚酯8～12％、苯多酸酯4～8％、无灰分散剂1.0～1.5％、高温抗氧剂0.2～0.3％、余量为4cst合成基础油。该发动机专用油在上述组分的共同作用下可满足‑40℃低温动力黏度<6200mPa·s并且抗劣化性能突出，满足‑43℃环境温度下冷启动台架试验。

本发明公开了一种β‑二酮润滑油组合物，在保留二酮核心官能团的前提下，通过调控中心结构中苯环的个数和位置，以及侧链的长度，设计出可以以任意比例互溶的多组元β‑二酮组合物，并在‑40～+150℃的宽温域实现超滑；本发明将原β‑二酮润滑油由单一物质改变为二元或三元组合物，利用多个组元对结晶的相互干扰，形成低共熔点的混合物，保证润滑油在低温下的流动性；组元的互变异构体比例由苯环的个数和侧链的长度调控；当工作温度较低，增大高反应活性组元的比例，确保摩擦化学反应的进行；当工作温度较高，增大低反应活性组元的比例，确保摩擦化学反应的自停止；通过改变组元的分子结构和比例，以使其适用于不同的温度工况。

本发明提出了一种工业润滑油组合物，包括酚类衍生物、极压抗磨剂、金属减活剂、防锈剂、抗乳化剂和主要量的润滑基础油，其中所述酚类衍生物的结构如通式(I)所示：其中各基团的定义见说明书。本发明的工业润滑油组合物具有优异的抗氧化性能、清净分散性能、极压抗磨性能、抗腐蚀性能、抗乳化性能和防锈性能，充分满足中负荷和重负荷工业润滑油产品的要求。

本发明涉及低阶煤分质利用领域，公开了一种流化床粉煤热解炉及热解方法，该流化床粉煤热解炉包括：热解炉炉体，所述热解炉炉体的底端设置为流化气入口，所述热解炉炉体的顶端设置为气体出口，所述热解炉炉体的下部设置有呈周向分布且通入热解炉床层的多个粉煤原料入口和呈周向分布且通入所述热解炉床层底部的多个高温半焦入口，所述热解炉炉体的上部设置有循环半焦出口。该流化床粉煤热解炉用于低阶煤热解时能够高效、清洁地将低阶煤转化为半焦、煤焦油与煤气，提升煤焦油的产率。

本发明公开了一种燃料块及其制作方法，具体涉及燃料技术领域。所述燃料包括煤粉、黄土粉、氧化钙、秸秆碎和水。本发明的燃料块重量轻、省煤、易点燃、上火快、省时、燃烧时间长、无污染、清洁卫生。本发明方法制备的燃料块，投入小、成本低、无环境污染、产量高，具有显著的市场应用价值。

本发明公开了一种用于制备硫磺改性沥青混合料的装置及其使用方法，所述装置包括复合拌料仓、沥青存储仓、集料存储仓与尾气净化装置；所述方法包含以下步骤：S1：加入欠量H2S抑制剂，制备硫磺改性剂；S2：硫磺改性沥青制备；S3：混合料制备；S4：判断抑制剂失效时刻，补足新的H2S抑制剂；S5：尾气净化；S6：设备清洁。与传统方法与装置相比，本发明通过提供一种一体式制备装置，避免多次换炉；通过沥青存储仓的油‑双夹层结构有效利用拌料与废气处理时产生的余热；通过对尾气先进行氢化再统一处理，减少有害气体排放，并通过“欠量‑补足”法分两次定量添加H2S抑制剂，克服了传统方法中仅采用经验添加的问题，有效提升了沥青混合料的改性效果。

本发明涉及从含烃物流中脱除含氧化合物领域，提供一种从含烃物流中脱除含氧化合物的方法。包括：1)将含烃物流与硼氢化钠物流接触进行反应，得到的产物先和水混合，然后除水得到除水相；2)将除水相与含复合萃取剂的萃取溶剂进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相；3)将萃余相进行水洗，得到脱氧烃相；将同时得到的混合物进行溶剂回收，和/或，返回加入步骤2)中萃取溶剂；4)将萃取相进行溶剂回收，得到的溶剂循环加入步骤2)中萃取溶剂，得到的含水有机物进行静置分层，将分层得到的底部物料进行分离，将分离得到的水相循环回步骤3)。保持费托石脑油中α‑烯烃的含量，并有效脱除醇、酮、醛、酸和酯等含氧化合物，且油品回收率高。

本发明公开了一种碳中和汽柴油添加剂，以重量百分比计，其包含：0～70％的升华剂、0～70％的润滑剂、0～50％的助燃剂、0～50％的提升剂、2％的清洁剂、3％的催化剂以及5％的乳化剂。

本发明提供干湿法协同进料气化方法，涉及煤粉气化技术领域。该干湿法协同进料气化方法，包括如下的具体气化步骤：将煤块研磨成煤粉，并将部分煤粉加水搅拌混合均匀得到煤浆原料，剩下的煤粉作为干煤粉原料，使用惰性气体为加压气体，通过将气化炉启动使其升温。本发明通过干、湿法协同进料气化利用干煤粉和煤浆独立进料，炉内混合气化，不需另外加入水蒸汽，利用水煤浆带入水分参与反应，大大降低了合成气出口水蒸汽的含量，降低水蒸汽带出热量，气化炉热量得到合理利用，比煤耗、比氧耗相对湿法气化大幅降低；与干法气化相比煤耗、氧耗稍有增加，但差别不大，然而合成气中H2含量较干法提高30％，明显降低后续变换程度和产品合成成本。

本发明公开了一种脱模剂及其制备方法和应用，该脱模剂包括以下原料：水溶性硅油、高温蜡、多元醇酯、表面活性剂、高温改性树脂、成膜剂、流平润湿剂、油酸钠和水。该脱模剂成膜效果好，复合过程高温汽化后保留活性膜可多次使用，可保持持续脱膜，减少粘铝风险，提升稼动率。

本发明提供一种轮胎拆装润滑膏及制备方法，其中轮胎拆装润滑膏按质量份计包括：乳酸钠或十二烷基硫酸钠7‑11份，乳化剂5‑9份，聚乙二醇3‑6份，聚乙二醇硬脂酸酯2‑4份，消泡剂0.1‑2份，防腐剂0.1‑1份，水65‑80份。本发明的轮胎拆装润滑膏，此润滑膏为环保水基型润滑膏，并且不含石油和硅油，干燥速度适宜，与现有技术相比，减小了拆装轮胎过程中对轮胎造成的损害并且防止轮辋受力过大产生变形；轮胎拆装润滑膏干燥后形成致密的薄膜，不仅使轮胎拆装更方便而且能填补止口的小缝隙，使轮胎与轮辋紧密结合，防止车辆行驶过程中轮胎与轮辋相对位移。

本发明涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种稠度稳定的润滑脂组合物及其制备方法。所述润滑脂组合物以脂肪酸锶、聚脲和脂肪酸钙作为稠化剂，所述润滑脂组合物中包括脂肪酸锶6～11wt％，聚脲3～6wt％，脂肪酸钙1～5wt％。本发明润滑脂组合物使用特定量的脂肪酸金属盐、聚脲作为稠化剂，可以制备具有优秀高温稠度稳定性和极好的润滑性能的润滑脂组合物。

本发明公开了一种润滑油及其制备方法及原料混合装置，润滑油包括以下质量份数的原料组分：聚α烯烃90份～98份、聚甲基丙烯酸酯0.01份～1份、水杨酸镁0.01份～1份、苯并三氮唑0.01份～1份、纳米硼酸钙0.01份～1份、铋纳米颗粒0.01份～1份、丁二酰亚胺磷酸酯0.01份～1份、硫化异丁烯0.01份～1份、二烷基二硫代磷酸锌0.01份～1份以及甘油三油酸酯0.01份～1份，具有良好的抗氧抗磨性能以及清洁效果，纳米粒子可可进入摩擦副表面形成润滑油膜，同时起到填充的效果，保护效果更佳，该润滑油相较于现有技术显著提高了摩擦学性能。

本申请涉及一种从矿物油中分离混合二甲基萘的方法和系统，该方法包括：萃取步骤，包括使用萃取溶剂对所述矿物油进行萃取，得到富含烷烃的萃余油物流以及富含芳烃和萃取溶剂的萃出相物流；其中，所述萃取溶剂为离子液体；蒸馏步骤，包括：使富含芳烃和萃取溶剂的萃出相物流在第一蒸馏塔中进行第一蒸馏，得到第一蒸馏塔塔顶物流和第一蒸馏塔塔底物流；使第一蒸馏塔塔底物流在第二蒸馏塔中进行第二蒸馏，得到产物混合二甲基萘。采用该方法可以将矿物油馏分中所含的混合二甲基萘组分富集到95％以上，为混合二甲基萘的进一步高附加值利用提供高纯度原料。

本发明提供了一种工业润滑油组合物及其制备方法。本发明的工业润滑油组合物，包括抗氧剂、极压抗磨剂、金属减活剂、防锈剂和主要量的润滑基础油，所述润滑基础油中包含酯类化合物，所述酯类化合物的结构如式(I)所示：其中各基团的定义见说明书。本发明的工业润滑油组合物具有优异的抗氧化性能、清净分散性能、极压抗磨性能、抗腐蚀性能和防锈性能，充分满足中负荷和重负荷工业润滑油产品的要求。

本发明通过芳烃抽提‑加氢精制组合工艺生产工业白油，原料和工艺简单、抽提溶剂用量少并循环使用、能耗和氢耗低、芳烃和硫氮杂质去除率高、加氢精制的氢分压低且条件缓和。本发明使用常一线原料生产工业白油，通过高沸点、高选择性的抽提溶剂及与之匹配的低能耗抽提工艺将其中的芳烃含量降至5质量％以下，硫氮杂质降至500μg/g以下，芳烃脱除率高于75％；再通过加氢精制进一步降低硫氮，可得到满足NB/SH/T 0006‑2017标准的工业白油(I)产品。

本公开涉及一种制备低碳烯烃和高辛烷值汽油的方法，该方法包括：使预热后的催化裂解原料以及含有氧气的流化介质进入催化裂解反应器中与催化裂解催化剂接触进行部分氧化催化裂解反应，得到反应油气和待生催化剂；对反应油气进行分离处理，得到乙烯、丙烯、丁烯、汽油和其它液体产物；将待生催化剂引入再生器中进行烧焦再生，得到再生催化剂，并将至少部分再生催化剂返回至催化裂解反应器中作为催化裂解催化剂使用。该方法将氧气引入催化裂解反应系统中，一方面能够触发氧化反应为催化裂解反应提供热量，提高低碳烯烃的产率；另一方面能够降低汽油中正构烷烃和烯烃的含量，提高汽油中异构烷烃和芳烃的含量，从而提高汽油的辛烷值。

本发明属于切削液技术领域，提供了一种水基微乳化切削液及其制备方法和应用。本发明的纳米硫化银由长链烷基黄原酸银经热分解得到，在热分解的过程中，长链烷基黄原酸银中的长链烷基黄原酸通过配位键或其它强化学键的方式结合于分解生成的硫化银纳米微粒表面，一方面阻止硫化银纳米粒子的团聚，保证硫化银纳米粒子以单个微粒的形态分散在介质中；同时防止硫化银纳米微粒在空气中的氧化，提高了其在水中的分散稳定性。另外，纳米硫化银在摩擦过程中起到滑动/滚动效应，增强了切削液的润滑能力，使摩擦系数维持在0.06左右的较低水平，磨损面积较小；此外，纳米硫化银提高了切削液的承载能力和极压性能，最大无卡咬负荷最高可达到1019N。

本发明提供了一种新型辛烷增强的中间体烃组合物，其通过使用可再生第一汽油组分在组合物中具有高生物组分含量。该中间体烃组合物包含占总中间体烃组合物体积的5至50％‑vol的量的可再生第一汽油组分和由第二汽油组分组成的其余部分，其中所述第二烃汽油组分包含占该第二汽油组分体积的50至90％‑vol的不饱和烃。所述中间体烃组合物在实验上表现出比预期更好的抗爆震特性。

本发明涉及石油化工的技术领域，公开了一种提高重整生成油甲苯和二甲苯收率的方法、提高重整生成油甲苯和二甲苯收率的系统。一种提高重整生成油甲苯和二甲苯收率的方法，该方法包括：在烷基化反应条件下，在烷基化催化剂存在下，将重整生成油中C6‑C7馏分与苯和任选地氢气接触进行烷基化反应；其中，烷基化催化剂包括MFI型沸石、粘结剂以及任选地金属组分、任选地金属功能助剂组分。该提高重整生成油甲苯和二甲苯收率的方法具有甲苯和二甲苯收率高的优点，可实现无抽提条件下芳烃和非芳烃的有效分离。

本发明公开了高脱模性钛合金锻造用水性热锻加工油及其制备方法和应用，属于金属加工液领域。该热锻加工油按照质量百分比含量计由以下组分组成：润滑剂1％–20％、特殊添加剂1％–10％、分散剂1％–10％、表面活性剂2％–8％、消泡剂0.5％–2％、防腐剂0.5％–2％，余量为水。本发明通过消化、吸收国外先进技术和工艺自主开发高脱模性钛合金锻造用水性热锻加工油应用于钛合金锻造加工工艺，具有优异的润滑性能和脱模性能，产品不使用重金属、芳香烃等有毒有害物质，急性经口毒性LD50≥5000mg/kg，急性吸入毒性LC50≥5000mg/m3，无呼吸道粘膜刺激，安全性和环保性高。

本发明提供了一种生产轻质白油及增产BTX(苯‑甲苯‑二甲苯)的方法，采用常一线原料，通过加氢精制‑重芳烃抽提‑重芳烃轻质化组合工艺得到质量收率高于90％、芳烃质量分数小于0.2％的轻质白油产品；重芳烃抽提所得的抽出油经溶剂回收后进入轻质化反应器进一步转化为BTX。抽提溶剂对重芳烃选择性好，且沸点高于280℃，易于回收。该方法可实现原油加工与芳烃生产结合，得到轻质白油产品的同时增产BTX，将常一线原料最大量转化为高附加值产品。

本发明涉及煤气化技术领域，具体涉及用于气流床煤气化的配煤和配煤方法，所述配煤由至少两种基础煤配合得到，所述配煤的灰分满足：5wt％<Ad<20wt％，且a<18wt％、1<b/c<10、1<(b+c)/(a+d)<5；其中，a为配煤的灰分中Fe2O3的重量含量；b为配煤的灰分中SiO2的重量含量；c为配煤的灰分中Al2O3的重量含量；d为配煤的灰分中CaO的重量含量。本发明通过将配煤的性质参数约束在特定的范围内，使得该配煤能够用于气流床气化炉，对于保障气流床气化炉稳定、高效、经济运行具有显著的现实意义。

本发明提供了一种汽油机油组合物及其制备方法。本发明的汽油机油组合物，包括(A)酚类抗氧剂和/或胺类抗氧剂，(B)丁二酸季戊四醇酯和/或高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺，(C)磺酸盐和/或硫化烷基酚盐，(D)二烷基二硫代磷酸盐，(E)复合摩擦改进剂，(F)磷酸酯，(G)主要量的润滑基础油；其中所述润滑基础油中包含酯类化合物，所述酯类化合物的结构如式(I)所示：其中各基团的定义见说明书。本发明的汽油机油组合物具有优异的氧化安定性能、高温清净性能和黏温性能，适于较高温度作业设备的使用工况，能够满足SN/GF‑5、SM/GF‑4、SN plus、SP/GF‑6及以上级别汽油机油的要求。

本发明提出了一种抗氧剂组合物及其制备方法。本发明的抗氧剂组合物，包括酯类化合物和多功能油性剂，其中所述酯类化合物的结构如式(I)所示：在式(I)中至少存在一个A基团选自式(II)所示的1价基团；其中各基团的定义见说明书；所述的多功能油性剂为烷基苯三唑和/或苯三唑、混合烷基伯胺在酸性催化剂作用下的反应产物。本发明的抗氧剂组合物能够显著提高润滑油特别是合成润滑油的氧化安定性与抗高温腐蚀性能，特别适合用于航空合成酯润滑油。

本发明涉及芳烃抽提技术领域，公开了一种芳烃抽提的方法以及芳烃抽提装置。该方法包括：(1)将重整汽油与抽提溶剂接触进行抽提，得到第一富剂和抽余油；(2)将所述第一富剂进行分离，得到第二富剂和回流芳烃；(3)将所述回流芳烃返回步骤(1)；(4)将所述第二富剂与汽提水蒸汽接触进行汽提，得到贫溶剂和芳烃；(5)将所述贫溶剂至少分为A部分和B部分，所述A部分作为抽提溶剂返回步骤(1)，所述B部分返回步骤(2)。本发明提供的芳烃抽提的方法，将贫溶剂引入提馏塔塔顶，减少了提馏塔塔顶气相中芳烃尤其是甲苯的含量，将大部分甲苯后移至汽提塔蒸出，从而减小了回流芳烃的采出量，进而可以降低芳烃回流比，提高抽提塔的抽提能力。

本发明公开了一种多晶体功能材料及制备氢氧等离子体助燃的增燃系统，涉及等离子体助燃领域，旨在解决现有技术中碳氢燃料在燃烧器中燃烧不充分的问题，采用的技术方案是，多晶体功能材料包括晶体基体、活化剂、敏化剂和矿化剂，增燃系统使用了将蒸汽发生器产生的蒸汽通入装有多晶体功能材料的等离子体制备装置中，通过射频放电激发多晶体功能材料释放高能电子与水蒸汽分子发生碰撞激发和电离产生氢氧等离子体，再由氢氧等离子体与碳氢燃料混合后燃烧，克服了热效率低和燃尽率低的缺点，显著提高燃烧效率，改善燃烧工况，稳定燃烧过程，增加热量利用率，减少了碳氢燃料的使用量，节约了燃烧成本，降低碳氢燃料燃烧CO、HC、NOx、黑烟的排放，达到节能减排之功效。

本发明提出了一种润滑脂，以质量百分比计，包括0.01％～10％的有机钼化合物、0.01％～5％的防锈剂、0～5％的抗氧剂、0～5％的极压抗磨剂、5％～20％的酰胺钠皂稠化剂、60％～90％的基础油，其中所述有机钼化合物的结构如式(I)所示：其中各基团的定义见说明书。本发明的润滑脂具有优异的抗氧化性能、防锈性能、低挥发性能和极压抗磨性能，适用于航天机械设备的密封润滑。

本申请涉及一种石油烃类催化转化生产轻质芳烃的装置和方法，该装置包括：反应器系统，其中，反应器系统中的主反应器和副反应器中至少之一为变径催化转化反应器，所述变径催化转化反应器包括：反应区，预提升段，第一过渡段，出口区，以及第二过渡段，所述变径反应段的内腔壁面为弧形壁面；沿所述变径反应段径向的横截面积由所述变径反应段的两端向所述变径反应段的中部逐渐增大。本发明提供的方法和装置能够提高催化转化反应的转化率，提高烃油转化生产轻质芳烃的收率和选择性。

本发明提供了一种基于基氏流动度指标的炼焦配煤方法，所述方法包括以下步骤：根据挥发分Vdaf和基氏最大流动度对各炼焦煤进行分类；将各炼焦煤分为：第一类炼焦煤、第二类炼焦煤、第三类炼焦煤、第四类炼焦煤、第五类炼焦煤、第六类炼焦煤和第七类炼焦煤；配煤后各炼焦煤的重量百分比为：第一类炼焦煤：5％～15％、第二类炼焦煤：5％～15％、第三类炼焦煤：10％～20％、第四类炼焦煤：1％～5％、第五类炼焦煤：25％～40％、第六类炼焦煤：10％～20％、第七类炼焦煤：10％～15％；使混配后煤的基氏最大流动度在800～2000dd/min，G值为78～82，Y值为12～16，挥发分Vdaf为25％～28％。

本发明公开了一种采棉机摘锭装置用润滑脂。包括如下重量份数的组分：基础油80～94份、稠化剂5～10份、极压抗磨剂0.2～5份、防锈剂0.1～0.5份。本发明的采棉机摘锭润滑脂有超高滴点和优良的附着能力，高温抗剪切力，优良的低温流变性能，优良的极压抗磨性能；一方面确保润滑脂在较高环境温度下具有超强的锥入度保持能力和附着力，确保更长的使用寿命，节约成本；另一方面确保‑10℃甚至更低的低温环境下具有良好的泵送性能，确保采棉机摘锭头的正常运行；另外本发明的润滑脂吸附到棉花上不污染棉花，后续加工环境友好。

本发明公开了一种基于工业废料制备燃料的方法，包括以下步骤：S1混合加压：将工业废料和农作物废弃物按照比例混合放入反应罐中，并同时对反应罐进行持续加压；S2间断降压：先对单个罐体进行瞬时降压，再对相邻罐体机械能瞬间降压，同时打开相邻罐体间的连接板；重复以上步骤直至所有罐体均降压完成；S3初步加压：调整混合物含水量，关闭所有阀门并送入蒸汽，使罐体升温加压；S4、持续加压：在有机热载体锅炉中添加有机热载体，在加热套管内实现温度大于200℃的有机热载体循环，同时继续加热加压；S5、挤压成型：收集罐体内的产物并挤压成燃料块。本发明中通过设计连续的爆破破碎反应，使反应物纤维化易于反应，同时提高燃料的热值和回收价值。

本发明提供了一种生产烯烃流的方法和设备，包括使包含含氧化合物的原料流通过催化剂，从而形成烯烃流；使用包括单个反应器或多个反应器的第一反应器组来部分或完全转化含氧化合物；和使用与第一反应器组串联布置的包括单个反应器或多个反应器的第二反应器组来进一步转化含氧化合物，以及通过在第一反应器组和第二反应器组之间的相分离阶段形成烯烃流。

本发明涉及一种添加剂及其应用，具体涉及一种ZD型复合气化水煤浆添加剂及其应用。所述添加剂是以造纸黑液为主剂，阴离子表面活性剂为辅剂的一种液体复合气化水煤浆添加剂，且所述添加剂包括以下重量组分：造纸黑液60～98.5％，聚苯乙烯磺酸盐0.5～9.0％，甲基丙烯磺酸盐1.0～10.0％，上述组分按一定重量比组成添加剂，可与级配煤粉配制成任意固含量的水煤浆。该水煤浆添加剂不仅性价比高，还具有消除造纸黑液污染，节省环保费用；且成品水煤浆的浓度高，粘度合适，流动性好，特别适用于大型煤化工装置煤气化过程使用。

用于生产馏出烃和焦炭的集成方法和系统。所述方法可以包括将包含渣油烃馏分的烃原料进料到渣油加氢裂化反应器系统中以转化其中的烃，从而产生加氢裂化流出物。然后可以将所述加氢裂化流出物进料到分离系统中，从而将所述加氢裂化流出物分离成一种或多种馏出烃馏分和减压渣油馏分。所述减压渣油馏分可以进料到焦化器系统中，从而将所述减压渣油馏分转化为焦炭产物和焦化器蒸气流出物，回收所述焦炭产物，并且将所述焦化器蒸气流出物进料到所述分离系统。将所述一种或多种馏出烃馏分进行加氢处理以产生加氢处理流出物，并且将所述加氢处理流出物分离成产物馏出烃馏分。

本发明公开了一种生物质液化冷凝喷淋装置，包括桶体和设置在桶体两侧的箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有第一电机，本发明涉及生物质液化技术领域。该生物质液化冷凝喷淋装置，设置冷却机构，冷却箱中源源不断的冷却水能够有效提高高温原油的冷却效果，从而使得高温混合油气能够最大程度的液化，原油进入桶体的内部，经过三层隔板的层层导流，可以避免原油的囤积，外部可以上下移动的弧形管，加速桶体内部原油的冷却，使得桶体内部的原油可以在短时间内冷却，冷凝后的原油与高温混合油气充分接触，高温混合油气冷凝液化，打开出气阀门，不可冷凝气从不可冷凝气出气管排出，冷凝后的原油从排料管排出。