从含烃物流中脱除含氧化合物的方法

技术领域

本发明涉及从含烃物流中脱除含氧化合物领域，具体涉及一种从含烃物流中脱除含氧化合物的方法。

背景技术

费托合成反应获得的产物--费托石脑油中存在含氧化合物。含氧化合物主要是脂肪醇，还有少量的酸、酯、酮和醛等。费托石脑油中含氧化合物的存在，极易造成下游产业链中催化剂的中毒失活，造成后续产品利用过程的成本及操作费用增加，限制了费托石脑油产品的综合利用及产业链的延伸，在含氧化合化合物，很多后续烯烃的应用中都严格规定了羰基氧的含量，因此醛酮类化合物的脱除是一个非常重要的问题。

目前工业上含氧化合物的脱除主要采用将含有烯烃、烷烃和氧化物的化合物进行加氢的方法。但是加氢法在将氧化物加氢脱除的过程中也伴随烯烃加氢饱和，影响后续烯烃，特别是α-烯烃的应用。

其它分离提取脂肪醇以及脱除含氧化合物的方法还包括吸附、萃取等。常规的吸附、萃取方法多需要将费托石脑油先切割成多段馏分，然后对不同馏分进行萃取或萃取精馏，或结合其他的处理手段实现含氧化合物的脱除。

但是现有技术中，采用加氢脱氧的方法很难保持α-烯烃的含量；采用萃取的方法中，一些专利采用低沸点的低碳醇作为萃取剂，由于回收时需要把整个萃取剂蒸出来，因此萃取剂的回收成本较高，且甲醇、乙醇、异丙醇的沸点包含于费托油的馏程中，无法使用精馏去除，更造成了分离上的困难。

因此，如何更好地实现费托石脑油中含氧化合物的脱除，特别是醛酮类化合物的脱除，且更好地分离回收萃取剂，以及能更好地保留烃类产品，亟需改进费托石脑油脱除含氧化合物的技术手段。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术处理全馏分的费托石脑油脱除含氧化合物时，醛酮类化合物较难脱除，无法达到后续α-烯烃应用中羰基氧含量的要求的问题，提供了一种从烃流中脱除含氧化合物的方法和系统。

本发明的发明人在研究过程中发现，在含烃物流进行萃取脱氧的过程中，醛、酮的脱除难度大，而醇相对容易脱除。从而进一步研究提出本发明的方法解决此问题。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种从烃流中脱除含氧化合物的方法，包括：

(1)将含烃物流与硼氢化钠物流接触进行反应，得到的产物先和水混合，然后除水得到除水相；

(2)将所述除水相与含复合萃取剂的萃取溶剂进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相；

(3)将所述萃余相进行水洗，得到脱氧烃相；将同时得到的混合物进行溶剂回收，和/或，返回加入步骤(2)中所述萃取溶剂；

(4)将所述萃取相进行溶剂回收，得到的溶剂循环加入回步骤(2)中所述萃取溶剂，得到的含水有机物进行静置分层，将分层得到的底部物料进行分离，将分离得到的水相循环回步骤(3)。

通过上述技术方案，本发明能够实现将费托石脑油全馏分经萃取方法实现脱除含氧化物，其中，通过加入硼氢化钠的反应把难脱除的醛、酮，甚至酸酯全部转化为相对更容易脱除的醇，降低了含氧化合物的脱除难度，能够把含氧化合物脱的更低，同时能够达到相同的脱氧效果萃取脱氧的苛刻度降低。本发明的方法不仅能够保持费托石脑油中α-烯烃的含量，α-烯烃保留率可达99％以上，而且能有效地脱除费托石脑油中的醇、酮、醛、酸和酯等含氧化合物，脱氧后的费托石脑油油中羰基氧的含量降低到5ppm(质量)以下，且油品回收率高，达到92％以上。

附图说明

图1是本发明提供的方法的流程示意图。

附图标记说明

1、反应 2、萃取 3、水洗

4、溶剂回收 5、静置分层 6、分离

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种从含烃物流中脱除含氧化合物的方法，包括：

(1)将含烃物流与硼氢化钠物流接触进行反应，得到的产物先和水混合，然后除水得到除水相；

(2)将所述除水相与含复合萃取剂的萃取溶剂进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相；

(3)将所述萃余相进行水洗，得到脱氧烃相；将同时得到的混合物进行溶剂回收，和/或，返回加入步骤(2)中所述萃取溶剂；

(4)将所述萃取相进行溶剂回收，得到的溶剂循环加入步骤(2)中所述萃取溶剂，得到的含水有机物进行静置分层，将分层得到的底部物料进行分离，将分离得到的水相循环回步骤(3)。

在本发明的一些实施方式中，所述含烃物流包含烷烃、烯烃和含氧化合物。所述含烃物流包含的有机化合物较多，可以通过沸点反映所含有机化合物的碳数，可以所述含烃物流含有沸点不超过200℃的烷烃、烯烃和含氧化合物。优选地，所述含烃物流的馏程为30-200℃；也可以所述含烃物流的馏程为30-130℃，优选40-120℃。更具体地，能够满足的含烃物流可以为石脑油馏分，典型地优选为费托合成反应凝析产物，可以是低温或高温费托反应的凝析产物。更优选地，含烃物流为费托石脑油，其中α-烯烃的含量为40-70wt％，优选为50-70wt％。

在本发明的一些实施方式中，所述含烃物流中所述含氧化合物需要通过本发明提供的方法脱除。优选地，所述含氧化合物包含醇、酮、醛、羧酸和酯中的至少一种。进一步地，基于所述含烃物流的总量，所述含烃物流中所述含氧化合物的总含量为0.1-10wt％。更进一步地，所述含氧化合物中，主要的含氧化合物是醇，醇的含量为0.04-9.9wt％；酮和醛的总含量可以以羰基氧含量确定，可以为0.05-1wt％，酯的含量可以为0.01-0.2wt％。

在本发明的一些实施方式中，所述硼氢化钠物流含有硼氢化钠和溶剂；优选地，所述溶剂选自水、甲醇和乙醇中的至少一种。

在本发明的一些实施方式中，优选地，所述硼氢化钠物流以硼氢化钠的摩尔量计，所述含烃物流以含有的醛和酮的总摩尔量计，所述硼氢化钠物流与含烃物流的摩尔比为1-2：1。

进一步地，在本发明的一些实施方式中，步骤(1)的过程包括：将所述含烃物流和所述硼氢化钠物流在搅拌下反应30min-2h，反应结束得到的产物中加入水继续搅拌10-30min，然后进行静置15-60min分层并除去水相。

在本发明的一些实施方式中，采用所述复合萃取剂能够实现将所述含烃物流通过萃取的方式进行所述含氧化合物的脱除。优选地，所述复合萃取剂选自酯类化合物、甘醇类化合物、酰胺类化合物、吡咯烷酮类化合物、二元醇类化合物、醇胺类化合物中的至少一种；和/或，所述萃取溶剂还包含水。其中，所述酯类化合物选自苯酸酯类化合物、碳酸脂类化合物、内酯类化合物中的至少一种；所述酯类化合物选自邻苯二甲酸二甲酯、乙二醇碳酸脂、γ-丁内酯中的至少一种。所述甘醇类化合物选自二甘醇、三甘醇中的至少一种。所述酰胺类化合物选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。所述吡咯烷酮类化合物可以为N-甲基吡咯烷酮。所述二元醇类化合物可以为乙二醇、丙二醇中的至少一种。所述醇胺类化合物可以为乙醇胺。

在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃取溶剂还包含水。优选地，所述萃取溶剂中水含量为不超过50wt％，优选为0-20wt％。所述萃取溶剂中含有水时，能够显著提高了复合萃取剂的选择性。

在本发明的一些实施方式中，步骤(2)实现所述萃取的条件中，优选地，所述萃取溶剂与所述含烃物流的重量比为0.5-4：1，优选为0.8-2：1。

在本发明的一些实施方式中，优选地，萃取温度为10-50℃，优选为20-50℃。所述萃取的操作工艺可以为多级逆流萃取法。优选地，所述多级逆流萃取的理论级数可以为5-12级，优选为7-10级。所述萃取可以在萃取塔中进行，塔顶得到萃余相，塔底得到萃取相。萃取相富含含氧化合物；萃余相富含烃类化合物，含氧化合物含量少。

根据本发明提供的上述方法，步骤(2)获得的萃余相中包含少量所述萃取溶剂，可以步骤(3)中通过水洗的方法洗掉所述萃取溶剂，得到脱氧后的烃相，即脱氧石脑油。所述水洗可以通过将萃余相引入水洗塔进行，烃相作为塔顶产物引出，塔底可以得到水和少量萃取溶剂的混合物，可以直接返回步骤(2)中循环使用，也可以进入回收塔，进行溶剂回收处理。优选地，所述水洗的条件包括：水洗温度为10-80℃，水和萃余相的重量比为0.2-1：1。

在本发明的一些实施方式中，所述萃取相进行溶剂回收，可以是精馏的方式实现溶剂回收，可以得到含氧化合物和循环溶剂，可以在回收塔中进行。回收塔的塔底获得循环溶剂，含有复合萃取剂，可以返回步骤(2)循环使用。本发明中，还可以将水洗塔塔底得到的所述混合物的至少部分与回收塔的塔底得到的循环溶剂一起返回步骤(2)，加入所述萃取溶剂中循环使用，能够调整获得的所述循环溶剂中水的含量。本发明中，还可以将水洗塔塔底得到的所述混合物的另外部分与所述萃取相一起进入回收塔进行溶剂回收。回收塔的塔顶得到回收物料，可以包含含氧化合物、水以及少量烃类。进一步地，所述回收物料引出后还进行静置分层，可以引入倾析塔中进行，在倾析塔的顶部得到不溶于水的有机相，主要是含氧化合物和少量的烃，在倾析塔的底部得到的主要是水和溶于水的含氧化合物。优选地，所述溶剂回收的条件包括：温度为150-250℃，压力为-0.01至-0.08MPa，回流比为0.5-1。回流比是指返回回收塔内的回流液流量与回收塔的塔顶回收物料的流量的重量比。温度可以是指回收塔的塔底的温度。

在本发明的一些实施方式中，经静置分离将倾析塔的底部得到的物料可以进一步进行分离，以分离得到有机相和水。优选地，所述分离为精馏或汽提。具体地，可以将从倾析塔的底部得到的物料引入精馏塔或者汽提塔，在精馏塔或汽提塔的塔顶主要得到含氧化合物的有机相，在塔底主要得到水；进一步地，得到的水循环到水洗塔。在本发明的一些实施方式中，优选地，所述汽提的条件包括：温度为100-120℃，压力为常压，回流比为1-2；所述精馏的条件包括：温度为100-120℃，压力为常压，回流比为1-2。

通过本发明提供的方法，得到的萃取后产品--脱氧石脑油中，烯烃和烷属烃的回收率优选大于92％，同时至少基本保持烯烃/烷属烃的比率。不仅保持了费托石脑油中α-烯烃的含量，而且能够有效地脱除费托石脑油中的醇、酮、醛、酸和酯，脱氧后的费托石脑油中羰基氧的含量降低到5ppm(质量)以下，且油品回收率高。

根据本发明的一种具体实施方式，从费托合成石脑油中脱除含氧化合物的方法。该方法可以在以下脱除含氧化物系统中进行，系统包括：搅拌反应釜、萃取塔、水洗塔、回收塔、倾析塔和分离单元；其中，搅拌反应釜的釜底中下部联通萃取塔的下部进料口；萃取塔的塔顶连通水洗塔，塔底连通回收塔，萃取塔设置下部进料口用于费托石脑油进料，设置上部进料口用于萃取溶剂进料；水洗塔设置下部进料口用于萃余相进料，设置上部进料口用于水进料，水洗塔还设置塔顶出口排出得到的脱氧石脑油产品，设置底部出口排出塔底物料且连通萃取塔上部进料口和回收塔进料口；回收塔设置回收进料口连通萃取塔的塔底和水洗塔的底部出口，还设置塔顶回收出料口，以及回收塔底部出口且连通萃取塔上部进料口；倾析塔设置连通回收出料口的倾析进料口、塔顶有机相出口和塔底出料口；分离单元可以为精馏塔或汽提塔，分离单元设置连通倾析塔的塔底出料口的分离进料口，分离单元顶部的出料口和连通水洗塔上部进料口的单元底部出口，还有分离单元顶部的有机相出口。本发明提供的方法可以在如上的系统中实施，包括如图1所示的以下步骤：

将费托石脑油全馏分中加入硼氢化钠物流，硼氢化钠物流可以含有水、甲醇和乙醇中的至少一种溶剂，充分反应后的产物加入水然后进行静置分层，并去除水相，得到除水相；

将除水相和本发明提供的含复合萃取剂的萃取溶剂经萃取塔的下部进料口和上部进料口分别通入，进行多级逆流萃取，得到萃取相和萃余相；

所述萃余相通入水洗塔通过水洗的方法洗掉其中含有的少量萃取溶剂，从水洗塔的塔顶引出作为产品的脱氧石脑油，其中包含99wt％以上的烯烃和烷烃，以及羰基氧含量小于5ppm(质量)；水洗塔的塔底得到的水和少量萃取溶剂的混合物，可以分成物料A股和B股，A股返回萃取塔加入所述萃取溶剂，B股与萃取相混合进入回收塔；

B股与萃取相进入回收塔进行精馏回收，从回收塔的塔顶得到回收物料，包含含氧化合物、水以及少量烯烃和烷烃，从回收塔的塔底得到循环溶剂(可以主要含有复合萃取剂)，可以返回加入萃取溶剂循环使用；本发明中，物料A股和循环溶剂返回加入萃取溶剂时返回的量和组成，用于调整萃取溶剂的组成满足萃取过程，例如，物料A股和循环溶剂可以混合配制合适的组成加入萃取溶剂，如果所述混合配制后的物料的水的含量过量，可以将混合物分给B股更多，甚至水洗塔的塔底得到的全部混合物进入回收塔；

将回收塔的塔顶得到的回收物料引入倾析塔中进行静置分离，倾析塔的上部得到塔顶有机相，可以含有含氧化合物和少量烃类，倾析塔的底部得到的塔底物料可以为回收的水和少量水溶性含氧化合物；进一步地，将倾析塔的塔底物料引入分离单元，如精馏塔或汽提塔，分离水和含氧化合物--在塔顶得到含氧化合物，塔底得到水，循环回水洗塔。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

脱氧石脑油的回收率％＝水洗塔塔顶得到的脱氧石脑油质量/(费托石脑油的进料量×(1-含氧化合物的含量％))×100％

费托石脑油中各组分的含量通过色谱方法测得，其中含氧化合物中醇和酯的含量通过色谱测定，羰基氧的含量的测定参照GB/T 6324.5-2008；

费托石脑油1的组成及含量见表1，其馏程为33-200℃。

费托石脑油2的组成及含量见表1，其馏程为33-130℃。

表1

实施例1

(1)原料为费托石脑油1，在搅拌反应釜中加入原料20kg原料，硼氢化钠324g溶解于300g甲醇中，搅拌1h，反应完成后加入1000g水搅拌20min，静置30min，排出水相。

(2)用二甘醇作为复合萃取溶剂，在萃取塔内与反应后的烃相进行多级逆流萃取，萃取温度为20℃，复合萃取溶剂的进料速度为15g/min，烃相的进料速度为10g/min(复合萃取溶剂与萃余烃相的重量比为1.5：1)，萃取理论级数为9级，得到萃取相和萃余相。

(3)萃余相引入水洗塔，通过水洗的方法洗掉少量二甘醇，水洗温度为50℃，水与萃余相的重量比为0.3：1，得到脱氧石脑油产品；水洗塔的塔底得到的水洗液(含二甘醇和水)，水洗液全部作为水洗液B股进入回收塔。

(4)将萃余相和水洗液B股进入回收塔进行溶剂回收，条件包括：190-195℃，压力为-0.05MPa，回流比为0.5，得到塔底产物(主要含二甘醇)，塔顶得到含水有机物。

(5)将含水有机物引入倾析塔进行静置分离，塔顶得到的有机相外排；塔底得到的下层物料与萃取水相混合的混合物(主要含水和含氧化物)一起引入精馏塔进行分离水和含氧化合物，条件包括：温度为110-115℃℃，压力为为常压，回流比为2。得到的水回用至水洗塔循环利用。

取100min进行物料衡算，得到918.7g脱氧石脑油，脱氧石脑油的回收率为95.0％。

通过气相色谱检测，脱氧石脑油中α-烯烃的含量为52.5wt％(α-烯烃保留率99.5％)，含氧化合物中醇含量为0ppm(重量)，羰基氧的含量为3ppm(重量)。

实施例2

(1)原料为费托石脑油2，在搅拌反应釜中加入原料20kg原料，硼氢化钠243g溶解于300g甲醇中，搅拌1h，反应完成后加入1000g水搅拌20min，静置30min，排出水相。

(2)萃取溶剂含水15wt％，含有的复合萃取剂为γ-丁内酯。反应后的烃相和萃取溶剂(含γ-丁内酯，含水15wt％)在萃取塔内进行多级逆流萃取，萃取温度为25℃，原料的进料速度为10g/min，萃取溶剂的进料速度为12g/min(萃取溶剂：原料的重量比1.2:1)，萃取理论级数为10级，得到萃取相和萃余相。

(3)将萃取塔塔顶的萃余相引入水洗塔，通过水洗的方法洗掉萃取溶剂，水洗温度为30℃，水与萃余相的重量比为0.4：1，得到脱氧石脑油产品；水洗塔的塔底得到的混合物(γ-丁内酯和水)分成两股(A股和B股)，A股可以直接返回萃取塔循环使用；B股和萃取相引入回收塔通过精馏回收进行溶剂回收。

(4)B股和萃取相引入回收塔通过精馏回收进行溶剂回收，精馏回收条件：温度为190-195℃，压力为-0.05MPa，回流比为0.5；

其中，水洗液A股、溶剂回收塔塔底产物汇集得到循环萃取溶剂，水洗液A股的用量使得循环萃取溶剂中水含量为10wt％，水洗液的余量为水洗液B股。

(5)回收塔的塔顶得到回收物料引入倾析塔进行静置分离，底部得到的塔底物料引入精馏塔进行分离水和含氧化合物，条件包括：温度为105-110℃，压力为常压，回流比为1。得到的水回用至水洗塔。

取100min进行物料衡算，得到917.9g脱氧石脑油，脱氧石脑油的回收率为95.0％。

通过气相色谱检测，脱氧石脑油中α-烯烃的含量为51.3wt％(α-烯烃保留率99.8％)，含氧化合物中醇含量为0ppm(重量)，羰基氧的含量为2ppm(重量)。

实施例3

(1)原料为费托石脑油2，在搅拌反应釜中加入原料20kg原料，硼氢化钠243g溶解于300g水中，搅拌1.5h，反应完成后加入1000g水搅拌20min，静置30min，排出水相。

(2)萃取溶剂含水10wt％，含有的复合萃取剂为N,N二甲基乙酰胺，萃取塔内与反应后烃相进行多级逆流萃取，第二萃取温度为30℃，复合萃取溶剂的进料速度为10g/min，烃相的进料速度为10g/min(复合萃取溶剂与萃余烃相的重量比为1：1)，萃取理论级数为7级，得到萃取相和萃余相。

(3)萃余相引入水洗塔，通过水洗的方法洗掉少量N,N二甲基乙酰胺水洗温度为40℃，水与萃余相的重量比为0.5：1，得到脱氧石脑油产品；水洗塔的塔底得到的水洗液(含N,N二甲基乙酰胺和水)分为水洗液A股和水洗液B股。

(4)将萃余相和水洗液B股进入回收塔进行溶剂回收条件包括：160-165℃，压力为-0.08MPa，回流比为0.5，得到第二塔底产物(主要含N,N二甲基乙酰胺)，塔顶得到含水有机物。

其中，水洗液A股、溶剂回收塔塔底产物汇集得到循环萃取溶剂，水洗液A股的用量使得循环萃取溶剂中水含量为15wt％，水洗液的余量为水洗液B股。

(5)将含水有机物引入倾析塔进行静置分离，塔顶得到的有机相外排；塔底得到的下层物料与萃取水相混合的混合物(主要含水和含氧化物)一起引入汽提塔进行分离水和含氧化合物，条件包括：温度为100-115℃，压力为常压，回流比为2。得到的水回用至水洗塔循环利用。

取100min进行物料衡算，得到898.6g脱氧石脑油，脱氧石脑油的回收率为93％。

通过气相色谱检测，脱氧石脑油中α-烯烃的含量为50.9wt％(α-烯烃保留率99.0％)，含氧化合物中醇含量为0ppm(重量)，羰基氧的含量为4ppm(重量)。

实施例4

(1)原料为费托石脑油1，在搅拌反应釜中加入原料20kg原料，硼氢化钠259.4g溶解于300g甲醇中，搅拌2h，反应完成后加入1000g水搅拌30min，静置30min，排出水相。

(2)萃取溶剂含水20wt％，含有的复合萃取剂为N-甲基吡咯烷酮，在萃取塔内与反应后的烃相进行多级逆流萃取，萃取温度为40℃，复合萃取溶剂的进料速度为10g/min，烃相的进料速度为10g/min(复合萃取溶剂与烃相的重量比为1：1)，萃取理论级数为10级，得到萃取相和萃余相。

(3)萃余相引入水洗塔，通过水洗的方法洗掉少量N-甲基吡咯烷酮，水洗温度为35℃，水与萃余相的重量比为0.4：1，得到脱氧石脑油产品；水洗塔的塔底得到的水洗液(含N-甲基吡咯烷酮和水)分为水洗液A股和水洗液B股。

(4)将萃余相和水洗液B股进入回收塔进行溶剂回收，条件包括：195-200℃，压力为-0.08MPa，回流比为0.5。得到塔底产物(主要含N-甲基吡咯烷酮)，塔顶得到含水有机物。

其中，水洗液A股、和塔底产物汇集得到循环萃取溶剂，水洗液A股的用量使得循环萃取溶剂中水含量为20wt％，水洗液的余量为水洗液B股。

(5)将含水有机物引入倾析塔进行静置分离，塔顶得到的有机相外排；塔底得到的下层物料与萃取水相混合的混合物(主要含水和含氧化物)一起引入汽提塔进行分离水和含氧化合物，条件包括：温度为115-120℃，压力为常压，回流比为2。得到的水回用至水洗塔循环利用。

取100min进行物料衡算，得到909.0g脱氧石脑油，脱氧石脑油的回收率为94％。

通过气相色谱检测，脱氧石脑油中α-烯烃的含量为50.9wt％(α-烯烃保留率99.1％)，羰基氧的含量为3ppm(重量)。

对比例1

(1)原料为费托石脑油1，萃取溶剂含水20wt％，含有的复合萃取剂为N-甲基吡咯烷酮，在萃取塔内与原料烃相进行多级逆流萃取，萃取温度为40℃，复合萃取溶剂的进料速度为10g/min，烃相的进料速度为10g/min(复合萃取溶剂与烃相的重量比为1：1)，萃取理论级数为10级，得到萃取相和萃余相。

(3)萃余相引入水洗塔，通过水洗的方法洗掉少量N-甲基吡咯烷酮，水洗温度为35℃，水与萃余相的重量比为0.4：1，得到脱氧石脑油产品；水洗塔的塔底得到的水洗液(含N-甲基吡咯烷酮和水)分为水洗液A股和水洗液B股。

(4)将萃余相和水洗液B股进入回收塔进行溶剂回收，条件包括：195-200℃，压力为-0.08MPa，回流比为0.5。得到塔底产物(主要含N-甲基吡咯烷酮)，塔顶得到含水有机物。

其中，水洗液A股和塔底产物汇集得到循环萃取溶剂，水洗液A股的用量使得循环萃取溶剂中水含量为20wt％，水洗液的余量为水洗液B股。

(5)将含水有机物引入倾析塔进行静置分离，塔顶得到的有机相外排；塔底得到的下层物料与萃取水相混合的混合物(主要含水和含氧化物)一起引入汽提塔进行分离水和含氧化合物，条件包括：温度为115-120℃，压力为常压，回流比为2。得到的水回用至水洗塔循环利用。

取100min进行物料衡算，得到909.0g脱氧石脑油，脱氧石脑油的回收率为94％。

通过气相色谱检测，脱氧石脑油中α-烯烃的含量为50.9wt％(α-烯烃保留率99.1％)，羰基氧的含量为12ppm(重量)。

综上，采用本发明的方法不仅能使脱氧后石脑油中羰基氧的含量降低到5ppm以下，而且在脱除含氧化合物的过程中保持α-烯烃的含量。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。