一种轻质生物质炭化设备

技术领域

本发明涉及生物质炭化处置技术领域，具体是一种轻质生物质炭化设备。

背景技术

轻质生物质的炭化在很多领域中都有应用，炭化后可以大大增加其应用范围，提高其商业价值，如稻壳、木糠等。轻质生物质炭化是指将其经过加热至其着火点温度以下，使其不充分燃烧而形成的炭化物质，其具有体轻和导热性低等特性。

在工业生产上可用作钢和铁等生产的保温隔热材料，也可以作为生产炼钢辅料的原料。在农业方面，炭化后可以作为优良的基质进行育苗，还可以作为土壤添加剂来改善土壤特性，使土壤更适宜农作物的栽种，也可与园土和厩肥一同堆沤发酵，也可用于蔬菜、花卉、苗木、果树及其他作物栽培，不仅如此，其炭化后适合制作益生菌肥来改善土壤。在生活上可作为清洁能源以供生火何取暖等。

现有的轻质生物质炭化设备，在使用过程中，由于原料体积小，且质量轻，在进行炭化加工时，很容易造成原料炭化不均匀或者过度炭化的问题，导致所生产出的炭化物品质差，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种轻质生物质炭化设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质生物质炭化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轻质生物质炭化设备，包括支架，还包括：

外筒，所述外筒固定安装在所述支架上，且所述外筒为旋风结构的外壁；

内筒，所述内筒安装在所述外筒内，且所述内筒为旋风结构的内壁；

以及轻质生物质炭化机构，所述轻质生物质炭化机构分别与所述外筒和内筒相连接，其中，轻质生物质炭化机构包括有炭化导流组件和卸料组件；

所述炭化导流组件与所述外筒固定连接，并位于所述外筒和内筒之间，所述卸料组件分别与所述外筒和内筒相连接；

外部混合高温烟气和轻质生物质原料通过炭化导流组件在外筒内充分混合炭化的方式，实现炭化后的物料下移进入卸料组件以及粉尘上移排出设备的外部。

作为本发明进一步的方案：所述炭化导流组件包括：

进料机构，所述进料机构固定安装在所述外筒的底端，并位于所述外筒和内筒之间；

以及出气口，所述出气口固定安装在所述外筒的顶端，并与所述进料机构相连通。

作为本发明进一步的方案：所述进料机构为设备切向入口。

作为本发明进一步的方案：所述卸料组件包括：

锥形料斗，所述锥形料斗与所述进料机构固定连接，并与所述内筒相连通；

以及卸料阀组，所述卸料阀组固定安装在所述锥形料斗的底部。

作为本发明进一步的方案：所述卸料阀组由一个插板阀和一个星型卸料阀组成，所述插板阀和星型卸料阀由上至下依次安装在所述卸料阀组的底部管道上。

作为本发明进一步的方案：还包括：监测设备，所述监测设备分别与所述锥形料斗和外筒相连接，其中，所述监测设备包括有料位系统、温控系统和差压系统；

所述料位系统由多个料位计组成，多个料位计分布在所述锥形料斗和外筒的内壁上；

所述温控系统由多个热电偶组成，多个热电偶分布在所述锥形料斗和外筒的内壁上；

所述差压系统安装在出气口和进料机构上。

作为本发明进一步的方案：还包括：保温结构，所述保温结构分别位于所述外筒和锥形料斗上，其中，所述保温结构由保温棉和防护层组成，所述保温棉和防护层由内至外依次包覆在所述外筒上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在对轻质生物质原料进行炭化处理时，首先，将设备固定安装在指定位置，并将外部混合高温烟气和轻质生物质原料分别经炭化导流组件输送至外筒内，在外筒内进行炭化后，炭化成品进入卸料组件内，而混合高温烟气和粉尘会在炭化导流组件的导向作用下，经外筒的上部排出至设备外部，其中，各设备和部件均采用密封结构，防止烟气、物料泄露，另外，关键部位做保温层，本申请结构简单合理，设计新颖，安装简单便捷，炭化速度快，且可以控制炭化程度，同时，整个系统磨损小，寿命长，安装检修方便，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明实施例中轻质生物质炭化设备的主视结构示意图。

图中：1-进料机构，2-出气口，3-外筒，4-内筒，5-锥形料斗，6-卸料阀组，7-保温结构，8-监测设备，9-支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种轻质生物质炭化设备，包括支架9，还包括：

外筒3，所述外筒3固定安装在所述支架9上，且所述外筒3为旋风结构的外壁；

内筒4，所述内筒4安装在所述外筒3内，且所述内筒4为旋风结构的内壁；

以及轻质生物质炭化机构，所述轻质生物质炭化机构分别与所述外筒3和内筒4相连接，其中，轻质生物质炭化机构包括有炭化导流组件和卸料组件；

所述炭化导流组件与所述外筒3固定连接，并位于所述外筒3和内筒4之间，所述卸料组件分别与所述外筒3和内筒4相连接；

外部混合高温烟气和轻质生物质原料通过炭化导流组件在外筒3内充分混合炭化的方式，实现炭化后的物料下移进入卸料组件以及粉尘上移至出气口2排出设备的外部。

在对轻质生物质原料进行炭化处理时，首先，将设备固定安装在指定位置，并将外部混合高温烟气和轻质生物质原料分别经炭化导流组件输送至外筒3内，在外筒3内进行炭化后，炭化成品进入卸料组件内，而混合高温烟气和粉尘会在炭化导流组件的导向作用下，经外筒3的上部排出至设备外部，其中，各设备和部件均采用密封结构，防止烟气、物料泄露，另外，关键部位做保温层，本申请结构简单合理，设计新颖，安装简单便捷，炭化速度快，且可以控制炭化程度，同时，整个系统磨损小，寿命长，安装检修方便，具有很高的实用价值。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述炭化导流组件包括：

进料机构1，所述进料机构1固定安装在所述外筒3的底端，并位于所述外筒3和内筒4之间；

以及出气口2，所述出气口2固定安装在所述外筒3的顶端，并与所述进料机构1相连通。

所述进料机构1为设备切向入口。

请参阅图1，所述卸料组件包括：

锥形料斗5，所述锥形料斗5与所述进料机构1固定连接，并与所述内筒4相连通；

以及卸料阀组6，所述卸料阀组6固定安装在所述锥形料斗5的底部。

所述卸料阀组6由一个插板阀和一个星型卸料阀组成，所述插板阀和星型卸料阀由上至下依次安装在所述卸料阀组6的底部管道上。

还包括：还包括：监测设备8，所述监测设备8分别与所述锥形料斗5和外筒3相连接，其中，所述监测设备8包括有料位系统、温控系统和差压系统；

所述料位系统由多个料位计组成，多个料位计分布在所述锥形料斗5和外筒3的内壁上；

所述温控系统由多个热电偶组成，多个热电偶分布在所述锥形料斗5和外筒3的内壁上；

所述差压系统安装在出气口2和进料机构1上。

通过设置的进料机构1，其中进料机构1为混合高温烟气和原料的设备切向入口，位于外筒3的底部，当混合高温烟气和原料经进料机构1进入外筒3内，在炭化过程中，通过设置的锥形料斗5，为炭化成品料斗，完成最终炭化过程，且通过设置的料位系统8对锥形料斗5内的料位进行监测，当达到排放要求时，可通过星型卸料阀控制卸料速度，同时，星型卸料阀能够锁风，防止烟气倒流进入锥形料斗5内，另外，通过设置的插板阀，可在星型卸料阀故障拆卸时使用，防止物料外流。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：保温结构7，所述保温结构7分别位于所述外筒3和锥形料斗5上，其中，所述保温结构7由保温棉和防护层组成，所述保温棉和防护层由内至外依次包覆在所述外筒3上。

通过设置的保温结构7，一方面可防止外筒3内的热量损失较快，保证炭化的效率，减少能量的浪费，另一方面，可避免外部人员烫伤，可保证工作人员的安全。

综上所述，在对轻质生物质原料进行炭化处理时，首先，将设备固定安装在指定位置，并将外部混合高温烟气和轻质生物质原料分别经炭化导流组件输送至外筒3内，在外筒3内进行炭化后，炭化成品进入卸料组件内，而混合高温烟气和粉尘会在炭化导流组件的导向作用下，经外筒3的上部排出至设备外部，其中，各设备和部件均采用密封结构，防止烟气、物料泄露，另外，关键部位做保温层，本申请结构简单合理，设计新颖，安装简单便捷，炭化速度快，且可以能控制炭化程度，同时，整个系统磨损小，寿命长，安装检修方便，具有很高的实用价值。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。