一种干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法

技术领域

本发明涉及一种干熄炉墙体砌体结构及施工方法，具体地说，是一种干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法。

背景技术

干熄炉一般用惰性的循环气体N

干熄炉熄焦过程即为循环气体N

目前研究中针对干熄炉环风道的研究以增加环风道内墙支撑装置和环风道内墙砖砖形改造为主要方向。中国专利CN202322725U实用新型专利“一种干熄焦环形风道结构”公开了通过在内环墙外围设置不锈钢钢箍和径向支撑柱来增加内环墙墙体强度的技术；中国专利CN102888234A发明专利“一种干熄焦装置的环形风道结构”和中国专利CN213327452U“一种大型干熄炉环形风道墙用支撑砖结构”中分别公开了一种在环形风道内墙和外墙之间设置通气式花墙和两层支撑砖的方式用来支撑内墙；中国专利CN103937512A发明专利“一种环形风道”公开了通过凹凸槽将内墙砌体锁扣在一起的方式增加内墙的稳定性。但是，上述公开技术中，不锈钢钢箍在环形风道中会持续受到气流和焦粉的冲刷和磨蚀，降低其强度，难以达到长期增强墙体的目的；而在环形风道中增加支撑影响循环气体N

因此已知的干熄炉环形风道内墙形态存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，包括环形风道内墙本体耐火砖砌体、耐热锚固钉及其施工方法，其特征在于：

所述环形风道内墙设有若干层耐火砖砌体，所述若干层耐火砖砌体中每隔1~4层设有一层用耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层，所述用耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层的相邻两块耐火砖之间设有配合的耐火砖表面横向槽和耐火砖表面深向槽；所述耐火砖表面横向槽在每块耐火砖表面设有两条具一定间隔的平行的横向槽；

所述耐热锚固钉呈Π形，用于拉接相邻两块耐火砖；

其中：Π形耐热锚固钉的两个支脚插入耐火砖表面深向槽，两个支脚的连杆埋入耐火砖表面横向槽中，且低于耐火砖表面。

所述施工方法为先砌筑1~4层无耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层，然后砌筑一层耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层，如此循环。

本发明的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其中所述耐热锚固钉的耐热温度不低于1000℃。

前述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其中所述耐热锚固钉设有缠绕或者涂抹4mm厚的低熔点物质。

前述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其中所述低熔点物质的熔点为低于500℃。

前述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其中所述低熔点物质为沥青、泡沫胶、酚醛树脂或环氧树脂。

前述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其中所述环形风道内墙体砌筑每层时采用标尺控制环形风道内墙与环形风道外墙的间距。

采用上述技术方案后，本发明的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法具有以下优点：

1、装置设置简单、制作方便；

2、耐热锚固钉位于耐火砌体内，免受焦粉和气流的冲刷，可长期服役；

3、延长环形风道的服役寿命，有助于实现干熄炉长寿化。

附图说明

图1为本发明实施例的耐热锚固钉砌体结构及施工方法示意图；

图2为本发明实施例的用耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层的砌体结构及施工方法示意图。

图中：1第1耐火砖，2第2耐火砖，3耐火砖表面横向槽，4耐火砖表面深向槽，5耐热锚固钉。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法主要由耐火砌体和耐热锚固钉组成。部分耐火砌体有耐火砖表面横向槽3和深向槽，横向槽和深向槽与耐热锚固钉相适配，左右相邻的两块带有横向槽和耐火砖表面深向槽4的耐火砌体除用耐火泥浆粘接之外再用耐热锚固钉连接。砖缝和膨胀缝正常留设。

现请参阅图2，图2为本发明实施例的用耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层的结构示意图。所述环形风道内墙有多层耐火砌体组成。环形风道内墙结构中每隔3层就有一层用耐热锚固钉固定的砌体层。所述环形风道内墙体先砌筑3层无耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层，然后砌筑一层耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层，如此循环；所述环形风道内墙体砌筑每层时采用标尺控制环形风道内墙与环形风道外墙的间距。

耐热锚固钉5固定的砌体层包括相邻设置的第1耐火砖1和第2耐火砖2。第1耐火砖1和第2耐火砖2循环砌筑成耐火砌体。

图1为本发明实施例的耐热锚固钉结构示意图，耐热锚固钉材质为316耐热不锈钢。耐热锚固钉各边截面形状为圆形。

耐火砌体横向槽和深向槽设置于耐热锚固钉固定的砌体层的耐火砌体上表面。

耐火砌体横向槽和深向槽截面形状为圆形。

耐热锚固钉在连接与之适配的耐火砌体之前缠绕或者涂抹4mm厚的低熔点物质。

低熔点物质的熔点低于500℃。

低熔点物质为沥青。

左右相邻耐火砌体横向槽和深向槽的深度均大于耐热锚固钉相各边最大宽度与低熔点物质厚度之和。

环形风道内墙体施工方法为先砌筑3层无耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层，然后砌筑一层耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层，如此循环；所述环形风道内墙体砌筑每层时采用标尺控制环形风道内墙与环形风道外墙的间距。

实施例2

本实施例中除由酚醛树脂替代沥青外，其余同实施例1。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，解决了目前干熄炉环形风道内墙易鼓胀甚至穿孔的难题，为干熄炉的安全生产进行提供了可靠保障；本发明中耐火砌体和耐热锚固钉组合在一起使环形风道内墙在圆形方向受到约束，使环形风道内墙能够有效抵抗温度热应力和焦炭侧推力，使环形风道内墙整体稳定、不易变形；耐热锚固钉位于环风道内墙砌体内，不受环形风道气体和焦粉的冲刷和磨蚀，可以长期服役，增强环形风道内墙墙体强度和稳定性；本发明中的结构简单，易于操作，成本低廉，便于推广。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。