玻璃、矿棉或渣棉

本发明属于固体发光材料领域，涉及一种铒镱共掺氧氟碲酸盐玻璃及其制备方法。玻璃基质原料组分包括：TeO、ZnO、ZnF、LaO，掺杂稀土氧化物ErO、YbO，所述各组分按比例称重后在井式炉中烧结，然后于预制板上成型，最后在退火炉中退火。本发明的制备方法简单，所得到的铒镱共掺的氧氟碲酸盐玻璃具有良好的光学性能和热稳定性，制作成温度探针后可应用于光纤传感以及激光激发荧光粉显示等领域。

本发明公开了一种光纤烟灰预制棒(122)的制造方法。该方法包括产生二氧化硅颗粒(108)和废颗粒。使用燃烧室(102)中的前体材料生成二氧化硅粒子(108)。另外，该方法包括冷却二氧化硅颗粒(108)。此外，该方法包括二氧化硅颗粒的团聚(108)。并且，该方法包括从二氧化硅颗粒中分离废物颗粒(108)。此外，该方法包括二氧化硅颗粒(108)的脱水。此外，该方法包括二氧化硅颗粒(108)的压实。二氧化硅颗粒(108)的压缩有助于光纤烟尘预制棒(122)的制造。

本发明公开了一种玻璃预制件(128)的制造方法。该方法包括使用前体材料在燃烧室(106)中产生烟尘颗粒(116)。前体材料的加热产生烟尘颗粒(116)以及一个或多个杂质。此外，该方法包括烟尘颗粒的团聚(116)。此外，该方法包括从一个或多个杂质中分离烟尘颗粒(116)。此外，在旋风分离器(112)中分离烟尘颗粒(116)进行。此外，该方法包括收集烟尘颗粒(116)。此外，在预制件压缩室(120)的促进下，将烟尘颗粒(116)进行压实。此外，在烧结炉(130)的促进下烧结所述压实预制件(124)。将烟尘颗粒(116)压实后烧结导致玻璃预制棒(128)的形成。

本发明提供一种在10GHz以上的高频区域中介电损耗小的玻璃陶瓷烧结体以及使用其的配线基板。一种玻璃陶瓷烧结体，其含有结晶化玻璃、氧化铝填料及二氧化硅。结晶化玻璃的含量为45质量％～85质量％，氧化铝填料的含量以AlO换算计为14.8质量％～50.1质量％，二氧化硅的含量以SiO换算计为0.2质量％～4.9质量％。

本发明提供一种在10GHz以上的高频区域中介电损耗小，且相对于温度变化特性难以变动的玻璃陶瓷烧结体及使用其的配线基板。一种玻璃陶瓷烧结体，其含有：结晶化玻璃、氧化铝填料、二氧化硅以及钛酸锶。结晶化玻璃的含量为50质量％～80质量％，氧化铝填料的含量以AlO换算计为15.6质量％～31.2质量％，二氧化硅的含量以SiO换算计为0.4质量％～4.8质量％，钛酸锶的含量以SrTiO换算计为4质量％～14质量％。

本发明提供一种利用不锈钢渣制备的高硬度微晶玻璃及其制备方法，其中微晶玻璃以重量百分比计，包括如下原料：17.44～19.29％的CaO、4.47～7.58％的AlO、37.18～47.95％的SiO、5.79～7.91％的MgO、5.85～6.61％的FeO、6.07～6.74％的NaCO、7.96～9.00％的NaBO组成，以上原料总量为100％，外加上述原料总量9～36％的不锈钢渣。经过本发明热处理制备出的微晶玻璃具有优良的耐磨耐腐蚀性、较高的机械强度、服役时间长，与传统的烧结法制备的微晶玻璃相比基本不存在气孔，不透水，不透气，结构更加致密。

提供了展现出改进的跌落性能的基于玻璃的制品。提供了表示出改进的跌落性能的可归结于玻璃组成的性质和基于玻璃的制品的应力分布之间的关系。

一种制造石英管形瓶的方法，该石英管形瓶(10)具有：主体部(14)，其用于收纳物品；底部(15)，其将主体部(14)的下端封闭；颈部(13)，其呈圆筒状，设于主体部(14)的上方；以及口部(11)，其呈圆筒状，设于颈部(13)的上方，该口部(11)的外径比颈部(13)的外径大，通过切削来形成颈部(13)的外周面，通过热熔接使另外制作的主体部(14)与该颈部(13)相接合。由此，能够大量制造具有预定形状的石英管形瓶。

提供了对基于含锂的经过离子交换的玻璃的制品进行再加工的方法。该方法包括反向离子交换过程，其使得基于玻璃的制品近似返回至在进行离子交换之前的生产基于玻璃的制品的玻璃的组成。

一种玻璃母材的制造方法，具有：沉积工序，其中，将起始棒和玻璃微粒生成用的燃烧器设置在反应容器内，将作为玻璃原料的硅氧烷导入到所述燃烧器内，在由所述燃烧器所形成的火焰内使所述玻璃原料进行氧化反应以生成玻璃微粒，将所生成的玻璃微粒沉积于所述起始棒上以制作玻璃微粒沉积体；以及透明化工序，其中，加热所述玻璃微粒沉积体以制造透明的玻璃母材，在所述沉积工序后，在含有氧气的气氛下、在低于所述透明化工序的温度下，将所述玻璃微粒沉积体加热1小时以上8小时以下，然后进行所述透明化工序。

本文描述和要求保护的是用于涂覆光纤的辐射可固化组合物，具体地是初级涂料组合物，其中所述组合物具有规定的液态玻璃化转变温度和/或在介于例如25℃与85℃之间时的粘度比。此类组合物优选地具有大量的反应性低聚物组分，所述反应性低聚物组分基本上不是衍生自或优选地基本上不含聚丙二醇，具有选定的二异氰酸酯成分；一种或多种反应性稀释剂单体；光引发剂；以及任选的一种或多种添加剂。此类组合物还优选地在室温下足够粘稠以确保最佳的光纤涂层可加工性。还描述和要求保护的是在高速和/或低氦光纤涂覆应用中使用此类辐射可固化组合物的方法，以及由此生产的经涂覆的光纤。

本发明公开了一种玻璃基板陶瓷化的介质层釉料，由以下原料制成：低熔点无铅介质粉料50‑60wt％、无机金属氧化物颜料20‑30wt％、水溶性环保调墨油12‑18wt％、助剂0.5‑3wt％。本发明是一种附着力强、亲水性好、硬度强耐划伤、耐高温、耐腐蚀的玻璃基板陶瓷化的介质层釉料。

本发明公开了一种用于玻璃球生产机械手装置，包括外壳，所述外壳内设有外壳空腔，所述外壳内设有向前开口的外壳空腔，所述外壳空腔内设有初步定型装置，所述初步定型装置包括模具转轴，所述模具转轴转动设置在所述外壳空腔后侧内壁上，所述模具转轴上固定设有初步模具，本发明内置初步定型装置，将融化后的液态玻璃注入初步定型空腔内，待温度稍微降低，玻璃变为固态软状后，将原料推出，原料进入到初步搓揉装置，通过拟人搓揉装置后，将软状的玻璃搓揉成圆柱状，然后将圆柱状的软状玻璃放置到玻璃球成型装置内，通过上下压紧板的挤压搓揉后，将圆柱形软状玻璃分离并且搓揉成球状，待搓揉结束后，玻璃冷却后，成为玻璃球成品。

本发明公开了一种搪瓷低温烧结工艺方法，具体步骤如下：原料的准备、搪瓷釉原料的制备、搪瓷釉的制备、涂搪、制品烧成、温度的选择、检验，本发明通过实验的工艺流程，在制备过程中形成釉玻璃的主体的性能完善，瓷釉融化的速度适中，瓷釉可以完全的遮盖金属坯件全部原色，底釉与金属坯件可以很好的牢固结合，以及着色度完善，在烧结过程中可以在坯体表面形成氧化铁层，有利于瓷层同坯体良好密着，使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，进一步解决了现有市面上搪瓷烧结在原料制备的过程中通常为固定的材料，无法根据搪瓷主要性能以及根据搪瓷釉制作的大小种类以及性能选择对应量的搪瓷釉原料进行制作的问题。

本发明属于浮法玻璃制造技术领域，具体涉及一种适合侧光式面光源导光板用玻璃材料及制备方法。提出的适合侧光式面光源导光板用玻璃材料的基本组成及质量百分比为：SiO65.5~71.0%，AlO2.0~3.5%，PO0.5~2.5%，NaO9.5~12.5%，CaO6.5~11.5%，MgO0.1~1.0%，BaO2.0~4.5%，SrO3.0~6.5%，CeO0.01~0.03%；其中，SiO+AlO合量为67.5~74.5%。本发明具有高透过、高折射、低密度、良好耐水耐热性、高表面硬度、低热膨胀系数、熔制温度适宜、气泡性质优良的特性，满足了侧光式面光源导光板所需玻璃的性能要求。

本发明公开了一种用于玻璃纤维快速冷却的冷却装置，该冷却装置包括至少一对平行设置的水冷管和以预设间距相互平行设于一对所述水冷管之间、且两端分别与所述水冷管垂直连接的多组冷却片；任意一侧的所述水冷管设有第一水冷通道且开设至少两个供冷却水进出的管口。本发明所提供的用于玻璃纤维快速冷却的冷却装置显著提升了整体冷却能力，降低了冷却片两端的冷却温差，能够使冷却片对玻璃纤维丝进行均匀冷却，从而提升成品玻璃纤维扁平度的一致性。

一种降低玻璃产品中锡缺陷的方法，涉及玻璃生产技术领域，本发明可以根据锡液槽（7）内裸露锡液（6）面面积的形状及尺寸，组装与之相适应的裸露锡液面石墨盖板（4），对锡液槽内裸露锡液面进行覆盖，最大限度的减少锡液槽内锡液裸露面积，有效减少锡蒸发，改善锡液槽内部空间环境，进而提高玻璃带的质量，本发明具有操作步骤简单，使用效果好等优点，适合大范围的推广和应用。

本发明公开了一种扁平玻纤成型用铂金漏板，包括底板、设于所述底板周部、且与所述底板配合围成腔体的侧墙、设于所述底板两端以通电加热所述底板的电极，所述底板的上方设有滤网；所述电极与所述底板等宽设置，且所述滤网的滤孔密度沿所述滤网的周部向中央逐渐增大，所述滤孔的直径沿所述滤网的周部至中央逐渐缩小，所述底板的漏咀沿所述底板均匀开设。本发明所提供的扁平玻纤成型用铂金漏板的底板温度均匀性好，扁平玻纤的扁平率改善，生产效率提高。

本发明公开了一种含Ni掺杂CsPbI钙钛矿纳米晶的硫系玻璃陶瓷及其制备方法，其化学式为(100‑a‑b‑c‑d)GeS‑aSbS‑bCsI‑cPbI‑dNiCl，其中a＝15～25，b＝10～20，c＝10～15，d＝0.05～0.15。其制备方法包括：以单质锗、单质锑、单质硫、碘化铯、碘化铅和氯化镍为原料配制玻璃混合料；将玻璃混合料置于密封真空容器中，在900～950℃保温12～36小时进行熔制，然后取出淬冷形成玻璃；将形成的玻璃在160～220℃保温3～6小时进行退火处理，获得最终的前驱玻璃；将前驱玻璃切成玻璃片放入230～250℃预热的马弗炉中进行热处理，热处理时间为5～20h，最后随炉冷却至室温，获得含Ni掺杂CsPbI钙钛矿纳米晶颗粒的玻璃陶瓷。本发明制备的硫系玻璃陶瓷在1.3～11.0μm波段具有较高的透过率(>54％)，且在3.0～5.4μm波段具有强的宽带荧光发射，可作为宽带可调谐激光器的核心增益介质。

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃制造的自动裁片机，包括底座，所述底座的顶部安装有操作板，所述操作板上开设有通孔，所述通孔的一端位于底座的内部，所述底座的内部设置有下料槽，所述下料槽与底座固定连接，所述下料槽一端的下方安装有抽屉，所述抽屉的一端位于底座的外部，所述下料槽与抽屉之间设置有下料口，所述下料口位于下料槽靠近抽屉的一端，所述底座的内部安装有掰片装置，本发明设置了带有通孔的操作板，当裁切好的玻璃在掰片装置的作用下掰开时，产生的粉尘通过通孔进入到底座的内部，解决了现有的操作台不能清理干净，会造成后续产品质量的问题。

本发明公开了一种陶艺制作用闪光釉料配方，由石英、长石、石灰石、高岭土、氧化铝、氧化钴、碳酸钡、硅酸锆、碳酸钙、二氧化钛、氮化硅、锂辉石组成。本发明采用科学的配比与配方构成釉料，使用时，将本发明的釉料粉末加水调制成糊状，将陶瓷胚胎沾上糊状的釉料，再进行烧制，烧制的陶瓷具有更好的反光效果，起到闪光的效果，具有推广应用的价值。

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种便于移动的玻璃制造用裁切装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有固定杆，所述固定杆与凹槽固定连接，所述凹槽的内部设置有两个限位块，两个所述限位块分别位于固定杆的两侧，所述固定杆上设置有连接杆，所述连接杆位于两个限位块之间，所述连接杆的两端均位于装置本体的外部，且连接杆与固定杆滑动连接，本发明设置了带有多个功能的装置本体，通过将连接杆收进凹槽中，裁切头置于限位槽中，以及安装件通过第二卡槽在连接杆上转动，实现了装置本体将装置的各个部件收纳进装置本体的内部的能力。

本发明公开了一种光纤高速拉丝系统，包括送棒机以及按光纤经过的先后顺序依次设置的拉丝炉、保温炉、裸光纤外径测量仪、冷却管、涂覆机构、固化机构、光纤丝径测量仪、牵引机构和收线机构，所述拉丝炉的底部出口设有下马弗管，本发明操作简单，使用方便，安全性高，满足高速拉丝的需求，光纤的生产效率高，质量好。

本发明公开了一种玻璃基板的薄化方法及显示面板的制作方法，涉及显示技术领域，包括：提供一玻璃基板；获取第一储液罐中的第一刻蚀酸液，并利用旁通管道将第一刻蚀酸液注入第二储液罐；获取第二刻蚀酸液，并将第二刻蚀酸液注入第二储液罐；将第二储液罐中的第一刻蚀酸液和第二刻蚀酸液注入刻蚀线体，使第一刻蚀酸液与第二刻蚀酸液混合，并利用混合得到的刻蚀酸液对待薄化表面进行薄化处理。本申请通过在刻蚀酸液中预先加入刻蚀残渣，能够使刻蚀酸液快速跃过成核期，从而避免刻蚀残渣在待薄化表面发生聚集，解决了玻璃表面的凸起不良问题，采用上述薄化方法制作而成的显示面板不仅具有良好的薄化品质，也更加满足用户的轻薄化需求。

本发明创造提供了一种坩埚半自动上砂设备，包括砂盒、上机架装置、下机架装置、定位装置和控制器，上机架装置包括旋转机构和升降机构，旋转机构为L形结构，旋转机构上端固定连接砂盒，旋转机构一侧与外部熔炉互相平行设置，旋转机构另一侧固定连接至升降机构，升降机构下端与下机架装置滑动连接，下机架装置下端一侧固定连接定位装置。本发明创造所述的一种坩埚半自动上砂设备具有定位装置，能与石英坩埚熔炉设备机构精准定位，主机架由型材组成整体轻巧，结构简单，功能简洁操作易懂，该设备可减少人为操作因素造成的损失，设备采用新的设计理念，具有高精度、可靠性，稳定性等特点，帮助用户控制产品质量，降低成本。

本申请公开了一种曲面盖板的成型方法和成型装置。本申请实施例提供了一种曲面盖板的成型方法，其包括：提供模具，所述模具包括与待成型曲面盖板相匹配的成型面，并将平板状的母板材放置到所述模具的所述成型面的一侧，并且所述成型面与所述母板材之间形成的中空空间；在预设温度条件下，对所述中空空间进行抽真空处理，以使所述母板材在负压作用下沿所述成型面弯曲贴附并形成曲面盖板。

本申请涉及一种玻璃钢化炉，包括加热室和冷却室，还包括用于将玻璃传送至加热室和冷却室的运料组件，所述送料辊表面转动连接有转动筒，所述转动筒的外壁上设有轨道绳，所述转动筒的外壁上设有用于安装轨道绳的安装件，所述送料辊的两端外壁上转动连接有定位筒，所述定位筒上滑动连接有滑动套，所述滑动套的滑动方向平行于定位筒的长度方向，所述滑动套和转动筒之间设有限位结构，所述清理架上还设有刷毛部，用于扫除转动筒表面的粉末，所述滑动套向转动筒的方向运动时能够驱动安装件滑动。本申请具有减少送料辊表面的玻璃碎渣粉末对玻璃的质量造成影响的效果。

本发明提供一种光学玻璃，其组分以重量百分比表示，含有：BO：25～45％；SiO：1～12％；LaO：26～45％；GdO：0～9％；YO：4～19％；ZnO：4～18％，其中ZnO/(GdO+YO)为0.4～3.0。通过合理的组分设计，本发明获得的光学玻璃在具有目标光学性能的同时，还具有较低的转变温度和优异的耐候性，适于精密模压。

本发明涉及一种显示面板摄像孔位避让的加工方法，属于玻璃表面加工技术领域。为了解决现有的避让区易被腐蚀的问题，提供一种显示面板摄像孔位避让的加工方法，该方法包括将玻璃面板正面对应摄像孔位置的避让区域进行定位，通过喷涂或印刷使耐酸性蚀刻油墨覆盖在玻璃面板正面的避让区域表面形成油墨层，干燥后对玻璃面板的正面整面进行AG蚀刻处理；AG蚀刻处理完成后利用碱性退镀液进行脱油墨处理去除油墨层，再进行后续加工，得到相应的显示面板。本发明能够有效的使玻璃面板上对应摄像孔位置的区域不会形成粗糙的颗粒状表面，具有玻璃面板表面原有的光滑和平整的效果，具有更好的透光性。

本发明实施例公开了一种玻璃盖板及其制备方法、显示面板和显示装置，该。该玻璃盖板的制备方法包括提供超薄玻璃基板，该超薄玻璃基板的一侧通过卷对卷的方式形成有光学膜层；在超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧设置支撑结构。本发明实施例的能够确保玻璃盖板各个位置处的光学性能保持一致，从而能够提高玻璃盖板的生产良率；同时，还能够使包括该玻璃盖板的显示面板具有较薄的厚度，即有利于显示面板的薄型化。

本申请公开一种AgO‑VO‑TeO无铅低熔点玻璃组合物，其加热引起的结晶得以防止或抑制以在低温下更加令人满意地软化和流动。该无铅低熔点玻璃组合物包含：主成分，其包括钒氧化物、碲氧化物和银氧化物；次级成分，其包括选自BaO、WO和PO中的至少一种；和附加成分，其包括选自元素周期表第13族元素的氧化物中的至少一种。主成分的总含量以VO、TeO和AgO计为85摩尔％或更高。TeO和AgO的含量各自为VO的含量的1～2倍。次级成分的含量为0～13摩尔％。附加成分的含量为0.1～3.0摩尔％。

本发明公开了一种龙泉哥窑百圾碎瓷器的制备方法及釉料，釉料由如下重量份的组份组成：石灰石16份、钾长石20份、滑石8份、石英15份、萤石5份、青田石27份、紫金土6份、钙3份。制备方法如下：按重量份分别取紫金土25～35份、高岭土5～15份、氧化铝5～15份和瓷土45～60份加适量水揉制成坯料，然后制成坯体；将釉料混合加水球磨过滤制得釉浆；将坯体进行干燥素烧，出窑炉后施釉；将素坯置于窑炉中逐步加温至1200～1290℃，关闭窑火打开窑炉门，用鼓风机将窑炉温度快速降至500～600℃，保持20～30分钟，关闭窑炉门和关掉鼓风机，自然冷却后取出百圾碎瓷器。本发明制成的百圾碎瓷器纹路特征明显、触感光滑如玉，外观晶莹剔透、立体感强的有益效果。

本发明涉及玻璃纤维加工系统领域，特别涉及一种无碱玻璃纤维加工系统，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有上盖板，所述装置主体的下端设置有连接管，所述连接管的下端设置有出料斗，所述连接管的一端设置有支管，所述连接管的内部设置有一号控流阀，所述一号控流阀的内部贯穿设置有一号通孔，所述支管的内部设置有二号控流阀，所述二号控流阀的内部贯穿设置有二号通孔，所述漏板的上端出料斗的内侧设置有螺纹管。本发明可以使玻璃纤维的加工质量更好，减少原料的浪费，将漏板进行拆卸，便于对漏板内的漏孔进行清理，防止漏孔堵塞，这种玻璃纤维加工系统将会带来更好的使用前景。

本发明涉及玻璃生产领域，提供了一种汽车玻璃成型设备及生产方法，汽车玻璃成型设备包括加热机构、压弯机构、冷却机构、运载机构、传输导轨、第一传输机构、第二传输机构和控制系统；加热机构用于加热玻璃板至成型温度，压弯机构用于压弯玻璃板，冷却机构用于将弯曲的玻璃板退火冷却，运载机构用于承载玻璃板并使被加热的玻璃板在重力作用下弯曲成型，传输导轨贯穿加热机构、压弯机构和冷却机构；第一传输机构用于驱动运载机构在加热机构与压弯机构之间运动；第二传输机构用于驱动运载机构在压弯机构与冷却机构之间运动；控制系统用于控制压弯机构对玻璃板的压弯成型。本汽车玻璃成型设备适应不同品种汽车玻璃的生产，提高了玻璃生产效率和质量。

本发明公开了一种抑菌陶瓷釉水的制备方法，所述抑菌陶瓷釉水按照质量百分比，包括以下原料：皓石粉12‑14％、白云石4‑5％、方解石10‑12％、钾长石28‑30％、氧化剂3‑5％、苏州土1‑2％、石英30‑32％、碳酸锶1‑2％、熔块1‑2％和抑菌剂1‑2％。本发明通过添加以硝酸银为基体的银系抗菌剂，制备流程简单，制备成本低，在使用过程中，能持续对细菌等微生物有抑制或杀灭作用，能够有效避免各种传染疾病对人类的侵害，特别是公共场所的卫生预防，银系抗菌剂并且具有明显的抗菌变作用，并能分解有机物及异味，另外这种抗菌剂可产生负离子，负离子具有净化空气、灭菌作用，进一步提高了抑菌效果。

本发明公开了一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法，所述坩埚包括坩埚本体、多个辅助加热器、溢液炉，所述溢液炉上端开口且下端具有漏斗形的出液口，所述出液口的下端设有漏板，所述溢液炉设置在所述坩埚本体一侧，且其上端的高度低于所述坩埚本体的上端的高度，所述坩埚本体和所述溢液炉之间通过水平设置的连接管连通，所述连接管与所述溢液炉的上端平齐，所述坩埚本体的下端远离所述连接管的一端设有排渣口，所述坩埚本体、所述连接管和所述溢液炉内均设有所述辅助加热器。本发明提供一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法，提升了玻纤纱成品的质量和产量。

本发明公开了一种陶泥钛系超白结晶釉及其制备方法，陶泥钛系超白结晶釉包括底釉和面釉；其中，底釉含有的组分及各组分质量份如下：钾长石40份～50份；白云石8～13份；方解石5份～10份；锂辉石10份～15份；金红石10份～12份；面釉含有的组分及各组分质量份如下：钾长石30份～35份，方解石10份～15份，滑石10份～15份，氧化锌15份～20份，氧化钛10份～15份。本发明产品整体体现为雪白色，其中伴有蓝色的晶体生成，自然大方，蓝光白度可以达到93％。

本发明公开了一种双层反应微晶釉及其制备方法，双层反应微晶釉包括施加于坯体上的底釉和装饰于坯体口边的口边釉；其中，所述底釉所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：钾长石40份～50份；白云石8～13份；方解石5份～10份；锂辉石10份～15份；钛白粉6份～10份；所述口边釉所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：钾长石30份～35份，方解石10份～15份，滑石10份～15份，碳酸锂10份～12份，氧化钛10份～15份。该底釉为无光反应釉，在底釉和口边釉的结合部分形成有光和无光交替变化的效果，并且有白色晶体析出，非常美观。

本发明涉及电子玻璃技术领域，公开了一种复合玻璃板及制备方法和应用。该复合玻璃板，包括玻璃基板和支撑层以及位于玻璃基板和支撑层之间的中间层，所述中间层为液态，且所述中间层含有氟油、硅油、离子液体、液体树脂和液体硅橡胶中的一种或多种组分。本发明提供的复合玻璃板，制备方法简单，且其中的支撑层以及中间层可以重复利用，节能环保。

本发明涉及玻璃切割技术领域，解决了传统切割装置在加工过程中玻璃工艺品易破损且生产噪音大的问题，尤其涉及一种用于玻璃工艺品的切割装置，包括切割底座；所述切割底座的顶部固定连接有切割台，所述切割台的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有橡胶块，所述切割台的顶部固定连接有减震垫，所述切割底座的顶部固定连接有玻璃罩。本发明够防止玻璃材料在固定的时候，避免与固定块发生磕碰，造成破损，同时也能表面切割刀与玻璃材料接触时发生硬性碰撞，造成玻璃材料破损。

本申请涉及一种玻璃防水胶成型的方法及应用于玻璃防水胶成型的模具，玻璃防水胶成型的方法包括以下步骤：制备模具；启动真空泵，对模具抽真空；依次由第一注胶孔和至少一个次级注胶孔向型腔内注胶，成型防水胶于型腔，其中在由次级注胶孔向型腔内注胶时，关闭对应真空接口；将成型后的防水胶粘接于玻璃。本申请通过先制备模具，在模具内成型防水胶，由于在模具内成型防水胶可以预先将型腔内的空气抽净，成型后的防水胶表面光滑，无针眼、气泡、空腔等缺陷，再将成型后的防水胶粘接于玻璃上，可以解决防水胶在施胶、刮制成型的过程中，防水胶会混入大量空气，导致固化后的防水胶外观存在针眼、气泡、空腔等缺陷的问题。

本发明公开了一种硼硅管加工用退火装置及其使用方法，包括滚轴式输送机、第一退火罩和第二退火罩，滚轴式输送机的底部固定安装有支撑腿，所述第一退火罩和第二退火罩的上部均固定安装有风机罩，所述风机罩的上部固定安装有抽风管，所述第一退火罩的顶部一侧滑动安装有闸门，所述第一退火罩的上部一侧位置固定安装有螺座，所述闸门的一侧表面开设有通槽。本发明所述的一种硼硅管加工用退火装置，能够对空气进行过滤，避免灰尘、毛絮影响硼硅管质量，其次能够方便对滚轴式输送机进行润滑养护和维修，提高使用的便捷性，此外能够方便对硼硅管位置进行限制，避免硼硅管随意滚动相互撞击，减少硼硅管损坏的现象。

本发明的多孔质玻璃微粒子体的制造方法具有：第一层形成工序，在初始母材的表面形成第一粉末层；和外层形成工序，在第一粉末层的外侧形成多个粉末层。在第一层形成工序中，在长边方向上无缝隙地连续形成第一粉末层。在外层形成工序中，一边向各燃烧器供给原料气体而形成粉末层，一边使燃烧器组相对于初始母材在长边方向上往复运动。

一种电子封装组件包括玻璃基材，微处理器以及微电子部件，所述玻璃基材包括上玻璃包覆层、下玻璃包覆层、与上玻璃包覆层和下玻璃包覆层连接的玻璃芯体层、位于上玻璃包覆层或下玻璃包覆层的一者内的第一腔体和位于上玻璃包覆层或下玻璃包覆层的一者内的第二腔体，其中，上玻璃包覆层和下玻璃包覆层在蚀刻剂中的蚀刻速率比玻璃芯体层高，所述微处理器位于第一腔体内，所述微电子部件位于第二腔体内。

提供含有玻璃形成阳离子的光学玻璃，用阳离子百分比表示，该光学玻璃满足：10阳离子％≤B≤50阳离子％，15阳离子％≤La≤35阳离子％，20阳离子％≤Nb≤50阳离子％，和15阳离子％≤Ti≤25阳离子％。

本发明提供一种能够缩短过滤器更换的时间的玻璃原料供给装置及玻璃原料供给装置的过滤器更换方法。具有：汽化装置，其使玻璃原料汽化；第一配管，其成为原料气体的流路；过滤器部，其去除原料气体的杂质；第二配管，其成为将杂质去除后的原料气体的流路；以及MFC，其对原料气体的流量进行控制。过滤器部具有第一阀、气管过滤器和第二阀。汽化装置与第一配管的一端部连接，第一配管的另一端部与第一阀的一方的开口连接，第一阀的另一方的开口与气管过滤器的气体流入侧连接，气管过滤器的气体排出侧与第二阀的一方的开口连接，第二阀的另一方的开口与第二配管的一端部连接，第二配管的另一端部与MFC连接。

本发明提供一种割断装置及玻璃板的制造方法。上游侧搬运装置(6)具备第一上游侧搬运装置(6a)和第二上游侧搬运装置(6b)。下游侧搬运装置(7)具备第一下游侧搬运装置(7a)和第二下游侧搬运装置(7b)。第一折断装置(8)配置于第一上游侧搬运装置(6a)与第二上游侧搬运装置(6b)之间，且配置于第一下游侧搬运装置(7a)与第二下游侧搬运装置(7b)之间。第二折断装置(9)配置于上游侧搬运装置(6)与下游侧搬运装置(7)之间。

本发明的课题在于提供高透射、白浊的产生得到抑制且反射层的劣化·剥离得到抑制的CSP镜用玻璃基板。本发明作为玻璃基板，涉及一种CSP镜用玻璃基板，是碱扩散得到抑制、玻璃表面的白浊现象和反射层的劣化·剥离得到抑制的玻璃基板，以氧化物基准的质量百分比表示计含有SiO：60～75％，AlO：0～3％，CaO：0～15％，MgO：0～12％，NaO：5～20％，KO+SrO+BaO：1.1～15％，换算为FeO的全铁：0～0.06％。

本发明属于钧瓷釉料制备技术领域，具体涉及一种钧瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石35~50份、石英10~15份、滑石5~10份、萤石粉3~6份、锂辉石2~4份、磷灰石2~4份、熔块4~8份、氧化铝1~2份、氧化铁2~5份、氧化钴1~2份、草木灰5~10份；本发明还公开了钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比称取各原料；（2）将原料充分粉碎后混匀，得混合釉料；（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨，得釉浆；（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，采用阶梯式升温方式将温度升高至1260~1300℃，保温60~80min，自然冷却至室温，得到钧瓷天青釉。本发明制得的钧瓷天青釉釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率高达89.7~95.6%。

本发明公开一种玻璃分割装置，包括机架，上刀具架，升降控制气缸，升降板，丝杆电机，联动皮带，联动带轮，丝杆，升降板弹簧，升降板导柱，升降板连杆，运动分割刀具，承载板气缸，输送架，前承载板，下分割刀具推动杆，推动杆连杆，下分割刀具，丝杆滑台，下分割刀具弹簧，底部丝杆，底部丝杆电机，下刀具架，推杆滚轮，后承载板；其特征在于：上刀具架固定安装在机架上，升降控制气缸固定安装在机架上，升降控制气缸的滑动杆可推动升降板滑动。本发明为一种玻璃分割装置，可将整块的方形玻璃通过运动刀具分割为多块，减小了人工强度。