一种钧瓷天青釉及其制备方法

技术领域

本发明属于钧瓷釉料制备技术领域，尤其涉及一种钧瓷天青釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷，河南省禹州市特产，中国国家地理标志产品，始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。钧窑杰出的工艺成就，是在科学配好胎、釉的基础上，烧成过程中合理的控制火焰气氛的变化，利用氧化和还原气氛，由同样的釉料釉色而成为深浅不一的窑变色彩。

钧釉，即钧瓷釉，是钧瓷制品坯胎表面的一层釉。钧釉是一种艺术釉，具有多种颜色、纹路、开片、乳光、图画等，钧釉是由特殊的化学成分组成，是以铜、铁为着色剂在高温还原气氛下烧制而成，并因窑内温度、气氛的变化而形成色彩多变、纹路奇特、意境无穷的窑变效果。天青釉是汉族传统制瓷工艺中的珍品，瓷器釉色名，又名雨过天青，是一种幽淡隽永的高温兰色釉，目前，利用现有技术中的原料配比和制备方法制备得到的天青釉的着色效果差，釉色不均匀，光泽度低，容易开裂，成品率低，且制备方法复杂，制备条件不易控制，无法满足大规模生产的要求；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种钧瓷天青釉及其制备方法，通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的钧瓷天青釉的着色效果好，釉色均匀，光泽度高，硬度大，无裂纹，成品率高，且制备方法简便易于控制，有利于大规模生产。

本发明的目的是这样实现的：一种钧瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石35~50份、石英10~15份、滑石5~10份、萤石粉3~6份、锂辉石2~4份、磷灰石2~4份、熔块4~8份、氧化铝1~2份、氧化铁2~5份、氧化钴1~2份、草木灰5~10份。

优选的，所述的钧瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石40~45份、石英12~14份、滑石6~8份、萤石粉4~5份、锂辉石2~3份、磷灰石3~4份、熔块5~7份、氧化铝1~1.5份、氧化铁3~4份、氧化钴1~1.5份、草木灰6~8份。

优选的，所述的钧瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石42份、石英13份、滑石7份、萤石粉4份、锂辉石3份、磷灰石3份、熔块6份、氧化铝1.5份、氧化铁3份、氧化钴1份、草木灰8份。

优选的，所述钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照上述钧瓷天青釉的配比比例称取各种原料；

（2）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；

（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度200~300目，得到釉浆；

（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，控制升温速率为3℃/min，将温度从室温升高至350~400℃，保温20~30min，控制升温速率为2.5℃/min，将温度升高至600~650℃，保温20~30min，控制升温速率为2℃/min，将温度升高至950~1000℃，保温30~40min，控制升温速率为1.5℃/min，将温度升高至1260~1300℃，保温60~80min，自然冷却至室温，得到钧瓷天青釉。

优选的，所述步骤（3）中，混合釉料、球和水的质量比为1:1.8:0.9。

优选的，所述步骤（3）中，球磨机的转速为300~400r/min，球磨时间为60~100min。

优选的，所述步骤（4）中，施釉方式为浸釉，施釉时间为3~5s，施釉厚度为0.4~0.8mm。

本发明的钧瓷天青釉及其制备方法的有益效果：

1.本发明钧瓷天青釉的原料为钾长石、石英、滑石、萤石粉、锂辉石、磷灰石、熔块、氧化铝、氧化铁、氧化钴、草木灰。

其中，钾长石为釉料的主要成分，能够降低钧瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结，还可使坯体质地致密，提高了产品的机械强度、电气性能与半透明度；

石英的主要成分为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减小釉的流动性和膨胀系数，提高釉的耐化学腐蚀性、耐磨性、机械强度和硬度，提高钧瓷的光泽度；

滑石为硅酸盐类原料，可降低釉料的熔融温度和降低膨胀系数，促进胎釉中间层的形成防止釉面的开裂，增加釉料的乳浊性，并能扩大釉料的烧成范围，提高成品率；

萤石粉可提高釉料的高温流动性和塑性，降低釉层的膨胀系数，增加钧釉的乳浊性，使烧成的钧瓷釉色泽均匀美观；

锂辉石有很低的热膨胀性能，能改善釉面性能，提升釉面的色泽度；

磷灰石在釉中能形成乳浊，促进釉的乳浊效果；

熔块为釉的强熔剂；

氧化铝为乳浊剂，用于提高釉的精度；

氧化铁为主要着色剂，用于釉的着色；

氧化钴为辅助着色剂，提高着色效果；

草木灰能增加釉层的乳浊感。

2.在本发明钧瓷天青釉的制备方法中，采用阶梯式升温方式进行烧制，防止因升温速率过快而出现釉面开裂的现象，可有效提高成品率。

3.通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的钧瓷天青釉的着色效果好，釉色均匀，光泽度高，硬度大，无裂纹，成品率高，且制备方法简便易于控制，有利于大规模生产。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式对本发明做更加详细的描述。

实施例1

钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照以下重量份称取各原料：钾长石35份、石英12份、滑石8份、萤石粉5份、锂辉石2份、磷灰石4份、熔块7份、氧化铝1份、氧化铁2份、氧化钴1.5份、草木灰6份；

（2）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；

（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度200目，其中，混合釉料、球和水的质量比为1:1.8:0.9，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为100min，得到釉浆；

（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉方式为浸釉，施釉时间为3~5s，施釉厚度为0.4~0.8mm，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，控制升温速率为3℃/min，将温度从室温升高至350℃，保温30min，控制升温速率为2.5℃/min，将温度升高至600℃，保温30min，控制升温速率为2℃/min，将温度升高至950℃，保温40min，控制升温速率为1.5℃/min，将温度升高至1260℃，保温80min，自然冷却至室温，得到钧瓷天青釉。

上述所得的钧瓷天青釉的釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率达到89.7%。

实施例2

钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照以下重量份称取各原料：钾长石40份、石英10份、滑石6份、萤石粉3份、锂辉石4份、磷灰石2份、熔块4份、氧化铝2份、氧化铁4份、氧化钴1份、草木灰5份；

（2）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；

（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度300目，其中，混合釉料、球和水的质量比为1:1.8:0.9，球磨机的转速为400r/min，球磨时间为60min，得到釉浆；

（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉方式为浸釉，施釉时间为3~5s，施釉厚度为0.4~0.8mm，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，控制升温速率为3℃/min，将温度从室温升高至400℃，保温20min，控制升温速率为2.5℃/min，将温度升高至650℃，保温20min，控制升温速率为2℃/min，将温度升高至1000℃，保温30min，控制升温速率为1.5℃/min，将温度升高至1300℃，保温60min，自然冷却至室温，得到钧瓷天青釉。

上述所得的钧瓷天青釉的釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率达到91.3%。

实施例3

钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照以下重量份称取各原料：钾长石42份、石英13份、滑石7份、萤石粉4份、锂辉石3份、磷灰石3份、熔块6份、氧化铝1.5份、氧化铁3份、氧化钴1份、草木灰8份；

（2）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；

（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度250目，其中，混合釉料、球和水的质量比为1:1.8:0.9，球磨机的转速为350r/min，球磨时间为70min，得到釉浆；

（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉方式为浸釉，施釉时间为3~5s，施釉厚度为0.4~0.8mm，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，控制升温速率为3℃/min，将温度从室温升高至380℃，保温25min，控制升温速率为2.5℃/min，将温度升高至620℃，保温25min，控制升温速率为2℃/min，将温度升高至980℃，保温35min，控制升温速率为1.5℃/min，将温度升高至1280℃，保温70min，自然冷却至室温，得到钧瓷天青釉。

上述所得的钧瓷天青釉的釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率达到95.6%。

实施例4

钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照以下重量份称取各原料：钾长石45份、石英15份、滑石5份、萤石粉6份、锂辉石4份、磷灰石2份、熔块5份、氧化铝1份、氧化铁3份、氧化钴2份、草木灰10份；

（2）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；

（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度300目，其中，混合釉料、球和水的质量比为1:1.8:0.9，球磨机的转速为350r/min，球磨时间为80min，得到釉浆；

（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉方式为浸釉，施釉时间为3~5s，施釉厚度为0.4~0.8mm，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，控制升温速率为3℃/min，将温度从室温升高至360℃，保温30min，控制升温速率为2.5℃/min，将温度升高至610℃，保温30min，控制升温速率为2℃/min，将温度升高至960℃，保温30~40min，控制升温速率为1.5℃/min，将温度升高至1290℃，保温65min，自然冷却至室温，得到钧瓷天青釉。

上述所得的钧瓷天青釉的釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率达到92.4%。

实施例5

钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照以下重量份称取各原料：钾长石50份、石英14份、滑石10份、萤石粉5份、锂辉石3份、磷灰石3份、熔块8份、氧化铝2份、氧化铁5份、氧化钴1.5份、草木灰8份；

（2）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；

（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度250目，其中，混合釉料、球和水的质量比为1:1.8:0.9，球磨机的转速为400r/min，球磨时间为60min，得到釉浆；

（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉方式为浸釉，施釉时间为3~5s，施釉厚度为0.4~0.8mm，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，控制升温速率为3℃/min，将温度从室温升高至380℃，保温20min，控制升温速率为2.5℃/min，将温度升高至630℃，保温20min，控制升温速率为2℃/min，将温度升高至970℃，保温35min，控制升温速率为1.5℃/min，将温度升高至1300℃，保温60min，自然冷却至室温，得到钧瓷天青釉。

上述所得的钧瓷天青釉的釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率达到91.8%。

由实施例1~5可知，通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的钧瓷天青釉的釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率高达89.7~95.6%，且制备方法简便易于控制，有利于大规模生产。

以上内容仅为本发明构思下的基础说明，而根据本发明的技术方案所做的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。