玻璃、矿棉或渣棉

本发明涉及一种耐火焰冲击的硼硅酸盐玻璃，以质量百分数计，所述耐火焰冲击的硼硅酸盐玻璃的组分包括：SiO2 46％～70％、Al2O3 8％～26％、B2O35％～14％、Na2O 4％～15％、K2O 0～1.5％、MgO 10％～16％、ZnO 0～1.2％及ZrO20.01％～3％。采用本申请中组分质量百分比的耐火焰冲击的硼硅酸盐玻璃，在具备较低的热膨胀系数和较高的软化点的同时，还具备较高的机械性能，经一步化学强化后表面应力为400MPa～900MPa，应力层深度为15μm～50μm，耐火焰冲击时间持久。

本发明涉及一种玻璃蚀刻液及玻璃蚀刻方法。按质量百分比计，包括：硝酸10％～15％、硫酸10％～15％、有机酸10％～30％、氟化铵20％～25％、氢氟酸15％～20％及水。上述玻璃蚀刻液包括一定配比的硝酸、硫酸、有机酸、氟化铵、氢氟酸及水，通过各组分配合，使得玻璃蚀刻液在保证蚀刻速率提高的同时，消除了蚀刻不均，降低了表面凹凸点不良率。

本发明公开了一种高强度耐碱性玄武岩纤维及制备方法，解决了现有技术中玄武岩纤维力学性能、耐碱性较差，成产能耗高、成本高的技术问题。它包括SiO2：51.0%～55.0%；Al2O3：11.0～14.0%；Fe2O3：8.0%～11.0%；CaO：8.0～10.0%；MgO：3.0%～5.0%；K2O：1.2～2.0%；Na2O：2.0～4.0%；TiO2：1.2～3.3%；ZrO2：1.6～4.0%，La2O3：0.6～1.5%；CeO2：0.2%～0.6%；MnO：0.2%～0.6%；As2O5和Sb2O5：0.1～0.3%。本发明制备的玄武岩纤维适用于混凝土人工鱼礁，在海水中优良的耐碱性，可解决钢筋在海水中易腐蚀不耐久的问题。

本发明公开了一种石墨烯/玄武岩纤维多尺度材料及其制备方法与应用，包括以下步骤：(1)将氧化石墨烯与氨基硅烷偶联剂在溶剂存在下反应，得到氨基化处理的氧化石墨烯；对玄武岩纤维依次进行去胶、粗化处理，得到预处理后的玄武岩纤维；(2)将步骤(1)得到的氨基化处理的氧化石墨烯分散于有机溶剂中，得到分散液，将预处理后的玄武岩纤维浸渍于分散液中，过滤清洗后在氢气条件下干燥处理，得到所述石墨烯/玄武岩纤维多尺度材料。本发明制备的石墨烯/玄武岩纤维多尺度材料，石墨烯均匀牢固地修饰在纤维表面，且表面修饰的石墨烯氧含量低，可作为增强材料用于铜基复合材料中，可有效提高玄武岩纤维与铜基体的结合强度。

本发明涉及强化玻璃领域，公开了玻璃的强化方法和强化玻璃及其用途，该强化方法包括：(1)化学强化处理：将玻璃与钢化液接触；(2)微蚀刻处理：将经过步骤(1)处理的玻璃与蚀刻液接触。本发明通过将一次强化后的玻璃进行蚀刻处理，在蚀刻减薄的过程中将钢化形成的应力层进行玻璃表面微裂纹的去除，以蚀刻玻璃表面的应力层，之后，使表面的强化深度DOL和压缩应力CS值均达到一定程度的降低，使玻璃表面呈平整状态，也可以将钾钠离子在交换的过程中产生的极其细小的微裂纹去除，从而使后续特殊处理提升表面应力层的性能。

本发明属于晶体硅太阳能电池技术领域，具体涉及一种玻璃料及其制备方法和应用、银铝浆料及其制备方法和应用。本发明提供了一种玻璃料，包括以下质量份数的组分：二氧化硅3～10份、氧化铅30～70份、二氧化碲20～50份、氧化锌1～10份、氧化铝0.5～5份、碱土金属氧化物0.5～5份、调节剂0.5～5份和硼酸0～10份；所述调节剂包括氢氧化铟和/或钨酸铟。由本发明提供的玻璃料制备得到的银铝浆料，能够有效降低金属电极与P‑Si发射极之间的接触电阻，进而提高N型晶体硅太阳能电池的转化效率。

本申请涉及背光显示技术领域，特别是涉及一种Mini LED镀膜玻璃及其制备方法和应用。所述Mini LED镀膜玻璃包括依次层叠设置的玻璃基板、第一金属膜层、第二金属膜层和导电层；其中，所述第一金属膜层的材质包括金属钼，所述第二金属膜层的材质包括锡铅合金，所述导电层的材质包括金属铜。本申请可减少厚铜应力对附着力和基片翘曲的影响，提高膜层的附着力并降低方阻。

本发明涉及一种无碱玻璃，以氧化物基准的摩尔％表示，含有SiO2 50～78％、Al2O3 2～6％、B2O3 18～35％、MgO 1～6％、CaO 0～6％、SrO 0～6％、BaO 0～3％，式(A)为[MgO]+[CaO]+[SrO]+[BaO]，上述式(A)的值为2％～6％，式(B)为[Al2O3]－([MgO]+[CaO]+[SrO]+[BaO])，上述式(B)的值为－3％～2％。

光纤母材的制造方法是由二氧化硅系玻璃构成的光纤母材的制造方法，包括如下步骤：形成芯部；以及形成具有比芯部的折射率低的折射率并包围芯部的包层部，形成芯部的步骤包括：在由二氧化硅系玻璃构成的玻璃管的内表面，添加由碱金属元素和碱土类金属元素构成的碱元素群；以及在进行添加的步骤之后将玻璃管与配置在玻璃管内的玻璃棒一体化并形成一体化棒。

本发明提供一种透过率和玻璃内部良好、易于经济量产的光学玻璃。光学玻璃，其重量百分比组成包括：SiO2：0‑10％，B2O3：11‑30％，La2O3：0‑19％，ZrO2：0‑12％，BaO：10‑35％，Nb2O5：15‑40％。本发明通过合理的配方设计，使光学玻璃折射率为1.82‑1.88、阿贝数为27‑33，光学玻璃透过率和玻璃内部良好、易于经济量产，可广泛应用于数码照相机、数字摄像机、照相手机等设备。

本申请实施例公开了一种素微晶玻璃、化学强化微晶玻璃及其制备方法与应用。素微晶玻璃的主晶相为硅酸锂或β‑石英固溶体中的任一种，所含总晶相质量分数为35～75％，其中次晶相总含量<5％。本申请实施例素微晶玻璃通过对素微晶玻璃的主晶相种类和晶相含量进行控制，能够有效化学强化微晶玻璃的抗粗糙地面刺破能力，同时够提高化学强化微晶玻璃的抗冲击性能，并具有高的如透光性等光学性能。化学强化微晶玻璃是由本申请实施例素微晶玻璃化学强化形成。

本发明提供一种化妆品玻璃瓶喷涂液及喷涂方法。提供一种能够自动拍打过滤布，避免样品堆积的化妆品玻璃瓶喷涂液及喷涂方法。一种化妆品玻璃瓶喷涂液，其制作方法如下：S1、备料：层状滑石粉原料45份‑120份、强酸性溶液30份‑210份、水3‑50L；S2、混合：将层状滑石粉原料45份‑120份和强酸性溶液30份‑210份倒入容器内，通过搅拌器将容器内的层状滑石粉原料和强酸性溶液进行循坏搅拌混合，混合时间为30‑60分钟，之后得到样品A；S3、清洗：将水3‑50L倒入容器中，使用水将样品A进行冲洗，最后得到中性溶液。本发明在过滤布上下移动过滤以及拍打器间歇拍打过滤布的配合下，一来能够将样品B拍散，防止样品B堆积在一起从而影响过滤，二来能够提高过滤的效率。

本发明涉及一种制备浮法高铝超薄玻璃的装置和方法。该制备浮法高铝超薄玻璃的装置，该装置包括浮托介质槽、加热器和冷却器；浮托介质槽用于承装浮托介质，浮托介质槽具有入口和出口，在入口到出口的方向上，浮托介质槽依次包括抛光段、成形段和成形后段；加热器用于向高铝玻璃液提供热量而使得高铝玻璃液在流经抛光段时的温度为1025℃～1050℃；冷却器用于逐渐降低高铝玻璃液的温度，以使高铝玻璃液在流经成形段时的温度为960℃～1050℃、和高铝玻璃液130在流经成形后段时的温度为700℃～960℃。采用上述制备浮法高铝超薄玻璃的装置制备高铝超薄玻璃时合格率高。

本发明提供一种玻璃纤维的制造装置及玻璃纤维的制造方法，能够稳定地成形玻璃丝。本发明的玻璃纤维的制造装置(11)具备：使熔融玻璃流通的进料器(12)；及衬套(13)，配置于进料器(12)的下方，具有供熔融玻璃流出的多个喷嘴(N)。玻璃纤维的制造装置(11)的进料器(12)具有底壁(W1)及设置于底壁(W1)的两侧的一对侧壁(W2)。进料器(12)的底壁(W1)具备使熔融玻璃往下方流出的流出部(15)。底壁(W1)的流出部(15)具有耐火壁(16)及被耐火壁包围的流路(17)。流出部(15)的耐火壁(16)具有于俯视下将耐火壁(16)分割成多个耐火构件(B)的分割部(16a)。

本发明提供了一种玻璃表面纹理的制备方法、具有纹理的玻璃和应用，涉及玻璃加工技术领域。该制备方法通过在玻璃基材的表面涂覆第一UV胶水形成第一UV胶水层，在离型膜表面涂覆第二UV胶水，将具有纹理图案的第一模具盖合于离型膜上，对其进行拉丝处理和预固化处理Ⅰ形成具有纹理图案的第二UV胶水层，然后去除离型膜，将第一模具盖合于玻璃基材上，并使第二UV胶水层与第一UV胶水层贴合，去除第一模具，对其进行光固化，得到具有纹理的玻璃；该制备方法制得的纹理具有良好的强度和耐摩擦性能，满足玻璃表面各种信赖性要求，使玻璃表面产生良好的手感，还能产生各种光影效果，且纹理效果具备极高的精细度，同时多种纹理效果可叠加应用。

本发明涉及一种玻璃板构成体，其包含2张以上的板，上述板中至少一对板之间包含中间层，所述中间层满足下述全部特性(1)～(3)，上述一对板中至少1张为玻璃板，25℃的损耗系数为0.01以上，并且，板厚方向的纵波声速值为4.0×103m/s以上。(1)厚度为20μm以下，(2)温度25℃的压缩储能弹性模量为1.0×104Pa以下，(3)温度25℃、1Hz时，压缩储能弹性模量比压缩损耗弹性模量高。

提供含有聚芳硫醚(PAS)树脂和玻璃纤维并且即使在热水气氛且酸性下也可以抑制机械强度的降低的成型品、能够提供该成型品的PAS树脂组合物以及它们的制造方法。更详细而言，以相对于PAS树脂100质量份，玻璃纤维10～100质量份及硅烷偶联剂0.01～10质量份为必须成分配混而成的PAS树脂组合物、成型品及它们的制造方法；在所述玻璃纤维中，以MgO含量6质量％以上、CaO含量16质量％以下且R2O含量1质量％以下(其中，R2O含量表示LiO2、Na2O及K2O的总计的含量)的比例包含MgO、CaO和R2O。

本发明涉及一种用于在钢与至少一层面釉之间生产粘附促进剂层的底釉组合物，该至少一层面釉用于生产对于机械、热和化学作用具有高度耐腐蚀性的基于釉的涂层，其中该底釉组合物包含根据下表的重量比例的氧化硼(B2O3)和一种或多种碱金属氧化物，尤其是Li2O、Na2O和/或K2O，以及作为第一主要成分的SiO2，其重量百分比比例在从按重量计35％至按重量计70％范围内、优选在从按重量计40％至按重量计65％范围内，和作为第二主要成分的Fe2O3，其重量百分比比例在从按重量计5％至按重量计28％范围内、优选在按重量计从7％至按重量计23％范围内并且特别优选在从按重量计8％至按重量计15％范围内；以及还涉及一种由此种底釉组合物生产的底釉层；一种具有此种底釉层的高度耐腐蚀制品；一种用于生产此种底釉层的方法以及还涉及一种用于使用此种底釉组合物生产高度耐腐蚀制品的方法以及此种底釉组合物用于生产高度耐腐蚀制品的用途。

本发明提供一种光学玻璃，其组分按重量百分比表示，含有：SiO2：3～25％；B2O3：1～15％；La2O3：15～40％；Nb2O5：0～24％；BaO：18～45％；TiO2：0～12％。本发明通过合理的组分设计，得到可以在大幅度温度变化场景中使用的光学玻璃，满足车载、安防等领域的需要。

提供含有聚芳硫醚(PAS)树脂和玻璃纤维即使在热水气氛且酸性下也可以抑制机械强度降低的成型品、能够提供该成型品的PAS树脂组合物以及它们的制造方法。更详细而言，以相对于PAS树脂100质量份，玻璃纤维10～100质量份及硅烷偶联剂0.01～10质量份为必须成分配混而成的PAS树脂组合物、成型品及它们的制造方法；在所述玻璃纤维中以ZrO2含量16质量％以上、TiO2含量5～10质量％以下且CaO含有率0.1～5质量％的比例含有ZrO2、TiO2和CaO。

本发明公开了一种低膨胀耐腐蚀高硼硅玻璃试剂瓶及其制备方法，涉及玻璃技术领域。本发明以氧化硅纳米管为内芯、以羟基氧化铝为壳层，合成核壳结构的纳米纤维，并在表面生长出镁铝水滑石，经过两次改性处理，使复合纤维与玻璃表面发生扩散和离子交换，能够固定金属离子，形成晶界，提高玻璃试剂瓶的强度，然后在热压熔合下，与两片玻璃基片相互粘合，复合纤维起到支撑作用，提高玻璃试剂瓶的强度；然后利用二烯丙基二乙氧基硅烷、2‑氨基‑5‑巯基吡啶‑3‑醇、对硝基邻苯二腈、磷酸、硝酸镧在玻璃基片表面形成耐腐蚀膜，抵抗侵蚀。本发明制备的高硼硅玻璃试剂瓶具有高强度、耐腐蚀的效果。

本申请涉及玻璃蒙砂处理技术领域，特别是一种钠钙玻璃蒙砂粉、蒙砂玻璃及其制备方法和应用。以解决相关技术中采用酸性较强的无机酸和氟化盐对玻璃材质进行蒙砂处理，不利于环境保护和操作人员身体健康的问题。一种钠钙玻璃蒙砂粉，包括：氟化盐和氨基磺酸；其中，所述氟化盐包括：氟化氢铵和氟化铵中的至少一种；所述氟化盐的重量份为20～30份，所述氨基磺酸的重量份为25～35份。本申请用于制备蒙砂玻璃。

本发明公开了一种浮法线锡槽在线用辅助电加热结构及其制作方法，所述浮法线锡槽在线用辅助电加热结构，包括加热元件，用于对锡槽内的玻璃液进行加热；支撑连接机构，包括热稳定元件和连接主体，所述热稳定元件的一端与所述连接主体连接，另一端套设且滑动连接在所述加热元件上；驱动机构，与所述连接主体连接，可驱动连接主体相对玻璃液移动。本发明公开的浮法线锡槽在线用辅助电加热结构通过驱动机构对加热元件进行移动，定点控制固定区域玻璃板的加热，从而对浮法玻璃生产中的温度场进行有效控制。

本发明涉及玄武岩纤维技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维组成及其制备工艺，其按质量百分比的组成成份如下：基体65‑85％、增强体15‑35％；其中：基体，为玄武岩纤维；它利用玄武岩纤维为基体材料，以各个纤维以及其他组成作为增加体材料；且其创新点在于其工艺中的初始熔炉中使用甲醇为燃料来代替电能，环保节能减耗且不会影响工艺的稳定性，使得在后期的玄武岩纤维的销售上，具有更高的性价比；它在融合玄武岩纤维的特性的基础，再融合其他纤维的特性，形成复合纤维；其制备中采用碎石原料储藏器，利用料斗和输送机构实现原料添加，并在利用漏板、浸润器和拉丝机构实现单丝和缕丝的生产，形成原丝；工艺流程简化，提高了工作效率。

本发明公开了一种光学玻璃、玻璃预制件及光学元件，其组分含有WO3，和La2O3、Bi2O3中的至少一种，摩尔百分比为：WO3：60～85％，La2O3：0～25％，Bi2O3：0～40％；或组分含有WO3、La2O3和ZnO，摩尔百分比为：WO3：50～85％，La2O3：5～25％，ZnO：≤40％；组分摩尔百分比之和为百分之百。所述光学玻璃在不含有SiO2、B2O3、P2O5网络形成体的前提下，能够获得较低的光学玻璃的玻璃化转变温度和较高的折射率，且达到模压成形的要求。

本发明公开了一种浮法玻璃生产窑炉熔化区池壁保护结构，涉及玻璃生产领域，其技术方案要点是包括穿过窑炉内部池壁的冷却水管，冷却水管紧贴窑炉内部池壁设置，且设置的竖直位置为窑炉内玻璃液的顶端。本发明能够减少对窑炉池壁的侵蚀作用，提高窑炉的使用寿命。

本申请提供了一种用于玻璃纤维板生产的切割装置，属于纤维板技术领域。该用于玻璃纤维板生产的切割装置，包括加工台和移动机构。通过设置第一L型板，玻璃纤维板放置在第一L型板以及滚轮上，再通过压紧机构压住玻璃限位板，启动驱动电机，带动切割刀高速旋转，同时连接轴经由第一传动杆以及第二传动杆，带动螺纹杆转动，使滑块在螺纹杆上运动，从而带动第一L型板移动，实现带动玻璃纤维板向高速旋转的切割刀运动，实现自动切割目的，同时在切割完成后，玻璃纤维板运动至一侧，推动第一L型板，即可调节玻璃纤维板切割位置，此时控制驱动电机反向转动，即可使玻璃纤维板反向运动，实现再次切割目的，切割效率高，同时降低安全隐患。

本发明公开了一种水钻珠坯的生产方法，属于水钻加工技术领域。包括如下步骤：(1)将水钻原料于熔窑中熔融、澄清和均化后得到料液；(2)料液经压型装置压型和自然冷却得到水钻珠坯带；(3)水钻珠坯带通过碾米机处理得到含不规则珠坯的物料；(4)采用振动筛对物料进行筛分得到不规则珠坯；(5)采用火抛炉对不规则珠坯进行火抛得到水钻珠坯。本发明实施例采用碾米机对水钻珠坯带进行处理，在不损伤珠坯的同时，分离并回收毛边；而振动筛处分离成型不规则与大小不符合的珠坯和少量毛边，利于统计成型不规则与大小不符合的珠坯的数量和保证筛分效果。

本发明公开了一种超薄玻璃气泡缺陷控制方法，属于玻璃生产技术领域。本发明从窑炉温度变化控制、鼓泡器鼓泡频率调整等方面，达到了控制玻璃板气泡缺陷的目的，相比于传统调整方法，本发明的控制方法提高了窑炉的自动化控制程度，减少了突发状况及人工误差带来的玻璃质量问题，提高了玻璃产品良品率。

本发明提供了一种制备微晶玻璃过程中熔融高炉渣的保温称量方法，包括以下步骤：a)在称量容器内铺设耐火材料，然后将坩埚加热后放入耐火材料中固定；b)将称量容器放置在称量设备上；再将熔融高炉渣倒入坩埚，并观察称量设备读数，当倒入量达到预期，停止倒入，记录称量设备读数，得到熔融高炉渣净重。与现有技术相比，本发明提供的制备微晶玻璃过程中熔融高炉渣的保温称量方法，选择合适的器具和操作方法，实现整体较好的相互作用，对制备微晶玻璃过程中熔融高炉渣的温度损失小，能够准确得出高温熔体的重量。

本发明提供一种滤光玻璃，所述滤光玻璃的组分以摩尔百分比表示，阳离子组分含有：Si4+：36～70％；Na+：5～25％；Li+：0～8％；K+：0～10％；Zn2+：0～15％；Sb3+：0～6％；阴离子组分含有：O2‑：90～100％；S2‑：0～10％。本发明通过合理的组分设计，经热处理工艺处理，得到了一种截止波长在480～700nm范围内可调，能够应用于650～800nm波段高透需求的滤光玻璃。

本发明涉及一种浮法电子玻璃的过渡辊装置，包括设置在锡槽输出端支撑架上的若干个不锈钢辊筒，每个不锈钢辊筒的外周均套接安装有若干个等距均匀分布的氮化硼过渡环，不锈钢辊筒的两端均贯通连接有不锈钢轴头，不锈钢轴头的输入端均设有温度检测通管，不锈钢轴头通过温度检测通管贯通连接有用于和外接加热氮气相连通的不锈钢软管，不锈钢轴头通过旋转接头与温度检测通管贯通连接，且不锈钢轴头与旋转接头密封转动连接，不锈钢轴头的下侧均设有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆的下端均设有定位安装的安装座，杂质容易擦去，氮化硼过渡环对高温玻璃带起到润滑作用不损伤玻璃，稳定、高效且洁净地承接过渡玻璃板。

本发明公开了一种生活垃圾焚烧飞灰与河床淤泥协同熔融促进重金属氯化挥发的方法，将生活垃圾焚烧飞灰与河床淤泥混合熔融处置可以显著促进重金属氯化挥发，Cu、Zn、Pb、Cd的氯化挥发率分别达到82.67％、100％、100％、100％，并富集在二次灰中。与生活垃圾焚烧灰单一熔融处置相比，Cu的挥发率提高了135.12％，Zn的挥发率提高了7.96％，重金属总体挥发率提高了10.72％。本发明具有不添加任何助剂、有效促进重金属氯化挥发、降低玻璃产物重金属残留、玻璃产物重金属零浸出以及飞灰重金属高效回收等优势，为后续资源化高值利用奠定基础，具有环境效益以及经济效益，适合大规模推广使用。

本发明发现一种耐热性和热膨胀系数高而且能够成形为平板形状的玻璃。本发明的玻璃，其特征在于，以摩尔％计含有SiO255～80％、Al2O311～30％、B2O30～3％、Li2O+Na2O+K2O0～3％、MgO+CaO+SrO+BaO5～35％作为玻璃组成，且应变点高于700℃。

本发明总体上涉及玻璃板、尤其是在玻璃板的至少一侧的至少一个区域中具有涂层的玻璃板。具体地，本发明涉及一种包括玻璃的玻璃板，玻璃包含SiO2和B2O3，以及由硼硅酸盐玻璃组成或包括其的玻璃板。根据另一方面，本发明还涉及一种用于生产这种玻璃板的糊剂、包括这种玻璃板的复合物及其用途。

本发明公开了一种中温色釉、中温色釉陶瓷制品及其制备方法，所述中温色釉包括用于由内到外依次施加在陶瓷坯体表面的基础釉浆和反光釉浆。基础釉浆包括以下重量份的组分：石英15‑20份，钾长石5‑8份，钠长石5‑8份，氧化钙2‑5份，钡长石5‑8份，高岭土12‑15份，硼砂6‑10份，硅酸钠3‑6份和硫酸锌2‑4份。反光釉浆包括以下重量份的组分：石英15‑20份，氧化铝5‑8份，二氧化钛6‑9份，氧化锆5‑8份，高岭土12‑15份，硼砂6‑10份，硅酸钠3‑6份和硫酸锌2‑4份。本发明的中温色釉、中温色釉陶瓷制品及其制备方法，其方法简单、效率高，制得的陶瓷耐磨性高，光泽度高。

本发明提供一种锌硼硅紫外防护涂层，制备原料包括质量分数为60‑70wt％的玻璃基釉，质量分数为30‑40wt％的TiO2，以玻璃基釉和TiO2的总质量为基准，油墨的添加量为29‑35wt％，表面改性剂的添加量为0‑1wt％。另外本发明还提供一种涂覆该涂层的超薄玻璃，以及一种在超薄玻璃上涂覆涂层的方法。本发明涂层，具有低透过率和高反射率，提高涂层紫外‑可见‑红外光线阻隔性能。且涂层翘曲度显著降低，具有一定柔性效果。

本发明涉及一种玻璃、玻璃制品、玻璃的制造方法、玻璃的用途以及包括该玻璃的闪光灯。根据本发明的玻璃特别适合用于包括玻璃的闪光灯。

本发明涉及一种耐磨耐蚀陶瓷釉料及其制备方法和应用，属于陶瓷制备技术领域。首先将铝矾土、石英砂、磷酸二氢铝高温熔融得到第一熔体，淬冷后烘干粉碎得到第一熔块粉，将高岭土和碳酸钙高温熔融得到第二熔体，淬冷后烘干粉碎得到第二熔块粉，然后将第一熔块粉、第二熔块粉、粘土、二氧化钛粉末、二氧化锆粉末和水球磨得到耐磨耐蚀陶瓷釉料。本发明第一熔块为包含Al2O3‑SiO2二元体系和Al2O3‑P2O5二元体系的玻璃态，且Al2O3‑SiO2二元体系位于莫来石的析晶区域；第二熔块为CaO‑Al2O3‑SiO2三元体系的玻璃态，且位于钙长石的析晶区域；通过原位析出莫来石晶体、钙长石晶体和磷酸铝薄膜形成耐磨耐蚀釉面。

本发明提供一种折射率nd的范围为1.55～1.65，阿贝数νd的范围为56～65的光学玻璃，其组分按重量百分比表示，含有：SiO2：20～43％、B2O3：20～50％、Al2O3：0～10％、La2O3：0～10％、BaO：10～30％、ZnO：2～15％、Li2O：2～12％。本发明通过优化碱土金属氧化物与网络形成体含量，调节Li2O、B2O3含量来降低玻璃转变温度，并引入适量比例的Al2O3、ZnO提升玻璃化学稳定性，得到具有优异的化学稳定性和低的转变温度的精密模压用光学玻璃。

本发明公开了一种吸收渐变掺镱光纤、预制棒及其制备方法，涉及光纤制造领域，一方面，该预制棒的制备方法包括，沿衬管长度方向划分多个不同反应区间，每趟沉积时，在单一反应区间内各气态反应物料的流量不变，并增大下一反应区间内设定反应物的流量。第二方面，该预制棒通过上述制备方法制备而成，并经过拉丝得到上述吸收渐变掺镱光纤。通过利用MCVD全气相掺杂工艺可以精确的对折射率剖面和掺杂浓度的控制能力，实现径向折射率渐变控制，且保证折射率轴向的一致性，避免由于光纤NA波动而出现漏光的问题。

本发明为光学玻璃、预成型坯及光学元件。本发明的课题在于，获得一种玻璃，其部分色散比(θg,F)与阿贝数(νd)之间，满足(‑0.00162×νd+0.625)≤(θg,F)≤(‑0.00162×νd+0.660)的关系，且耐酸性高。该玻璃，以质量％计，含有P2O5成分20.0～60.0％，BaO成分5.0～45.0％，Ln2O3成分大于0～15.0％；部分色散比(θg,F)与阿贝数(νd)之间，满足(‑0.00162×νd+0.625)≤(θg,F)≤(‑0.00162×νd+0.660)的关系；以粉末法测定的化学耐久性(耐酸性)为1～5级。

提供的玻璃陶瓷制品包含表面钝化层。钝化层是氧化物层且具有大于或等于20nm至小于或等于200nm的厚度以及小于或等于3nm的RMS表面粗糙度。可以通过液相沉积工艺形成表面钝化层。玻璃陶瓷制品可以包括布置在表面钝化层上的易清洁层，以及玻璃陶瓷制品可以经过化学强化。玻璃陶瓷制品可以用于消费者电子产品。

提供能够进行离子交换以产生高中心张力值的玻璃组合物。玻璃组合物包括SiO2、Li2O、及CaO。亦提供藉由对由玻璃组合物所形成的玻璃基基材进行离子交换而形成的玻璃基制品。玻璃基制品的特征在于大于或等于150MPa的最大中心张力，可以藉由在包含钠的熔融盐浴中进行离子交换来实现此最大中心张力值。玻璃基制品可以用于消费性电子装置。

一种形成玻璃层压体的方法，包括提供具有核心层和至少一个包覆层的基板；在某一温度下热处理所述基板，以使得所述至少一个包覆层在所述热处理后是相分离的；并且蚀刻处理所述基板至少10sec。一种相分离的玻璃层压体，其包含具有核心层和至少一个包覆层的基板，以使得所述玻璃层压体具有至少96％的透射率％，并且所述至少一个包覆层包含在10nm至1μm范围内的晶粒尺寸，或大于5nm的分级玻璃指数。

本发明涉及电子陶瓷基板材料技术领域，更具体地说，涉及一种流延浆料、生瓷带及其制备方法，本发明的流延浆料由组分A、组分B、组分C制成，其中，组分A包括：钙硼硅玻璃粉；组分B包括：溶剂、粘结剂、增塑剂、分散剂；组分C包括：丙烯酸类粘合剂、烷烃混合物、预分散剂、助剂中的一种或多种；所述组分A、组分B、组分C的质量比为100:(50～150):(0.02～20)。本发明提供的流延浆料粘度适中、流动性好的浆料，能够得到膜厚均匀、表面平整的生瓷带。

本发明涉及一种玻璃自动运输切割设备，包括用于存放玻璃的玻璃存储平台、用于对玻璃进行切割准备的玻璃摆放平台、用于运输玻璃的移载平台，用于对玻璃尺寸进行测量的视觉定位装置、用于对玻璃进行切割的激光切割装置和控制系统，所述移载平台的表面间隔开有网格口，移载平台的侧壁设置有滚轮，移载平台侧壁开有定位插口以及设置有拖动部，所述拖动部开有上下贯通的竖向卡槽。实现玻璃不断进行切割，实现自动补料，提高玻璃切割效率。

本发明实施例中的基板切割装置，包括：切割轮模块，其具备切割轮；第一板及第二板，所述第一板及第二板分别设置于所述切割轮模块的两侧用于支撑基板，所述第一板及所述第二板中的至少一个倾斜设置。

一种玻璃制造设备，包括限定玻璃带在行进方向上沿其行进的行进路径的成型装置。所述玻璃制造设备包括邻近行进路径定位并接触玻璃带的辊。所述玻璃制造设备包括位于所述辊和所述成型装置之间的挡板。所述挡板包括限定中空腔室的壁。所述壁包括面向所述辊的开口。所述玻璃制造设备包括与中空腔室流体连通的真空设备。真空设备从中空腔室中除去空气并通过所述开口吸入空气。提供了制造玻璃带的方法。

本发明公开了一种高稀土掺杂大熔制量碲酸盐玻璃的制备方法，该制备方法采用传统的高温熔制工艺，在物理或化学反应除水和高温熔制二个步骤之间，增加了多步阶梯型加热烧结过程，即在玻璃软化和熔融温度之间的温度区间内，设定多个具体温度值，并在每个具体温度值下设定不同的保温时间。随着玻璃熔制量的增大，设定的具体温度值越多，烧结时间越长。此发明解决了碲酸盐玻璃随着熔制量的增大，因没有烧结或烧结温度和时间不够而导致在后续高温熔制阶段，玻璃熔体品质劣化的现象，既大幅改善了玻璃品质，也提高了稀土离子在该玻璃中的溶解度，能够制备出具有高稀土掺杂大熔制量高品质碲酸盐玻璃，为各种大尺寸碲酸盐玻璃的加工和应用提供了可能性。