一种浮法电子玻璃的过渡辊装置

技术领域

本发明涉及浮法电子玻璃生产技术领域，具体涉及一种浮法电子玻璃的过渡辊装置。

背景技术

浮法玻璃成型过程是首先将1100℃左右的熔化好的玻璃液通过流道、流槽进入锡槽。由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液漂浮在锡液上，玻璃液在重力和表面张力的作用下开始进行摊开、抛光、均匀降温在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度玻璃带的过程，然后在锡槽内逐步降温冷却成玻璃板，到了锡槽出口玻璃带冷却到650℃左右时，被过渡辊台抬起，在退火窑输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑退火，消除应力。再经过检验、切割、装箱、打包入库。

在生产过程中锡槽产生的一些氧化锡杂质会随着玻璃带和槽压作用扩散到过渡辊台内，过渡辊台的三根过渡辊都会有来自锡槽氧化锡等杂质不同程度的污染，这就使过渡辊的陶瓷表面有很多的粘附物造成陶瓷辊表面有不规则的凸起，造成玻璃带下表面产生不同程度的划伤和毛絮状的玻璃缺陷。在高温状态下由于陶瓷辊与氧化锡杂质结合得比较牢固，过渡辊的石墨擦锡装置很难把过渡辊的氧化锡杂质处理干净，这给生产过程中玻璃质量的保证和提升带来了很大困难。

公开号为CN110683751B的专利文件公开了一种浮法玻璃过渡辊清洁方法及实现该方法的过渡辊，所述过渡辊包括过渡辊本体、电加热器、温度传感器、温控装置和传动装置；所述过渡辊本体内部设有空腔；所述电加热器设置在所述过渡辊本体空腔内；所述电加热器上设有温度传感器；所述电加热器和所述温度传感器连接所述温控装置；所述传动装置连接所述过渡辊本体，利用过渡辊和玻璃带之间的摩擦力，将过渡辊上的污染物粘结至玻璃带，实现对过渡辊的清洁。

上述装置存在以下不足，上述装置在使用时辊的表面十分容易附着含锡杂质，这些杂质不容易被除去，使用成本较高，且上述装置在使用时适应性不足，不能快速适应不同宽度和高度尺寸的锡槽输出端支撑架。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种浮法电子玻璃的过渡辊装置，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

(1)上述装置在使用时辊的表面十分容易附着含锡杂质，这些杂质不容易被除去，使用成本较高；

(2)上述装置在使用时适应性不足，不能快速适应不同宽度和高度尺寸的锡槽输出端支撑架。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种浮法电子玻璃的过渡辊装置，包括设置在锡槽输出端支撑架上的若干个不锈钢辊筒，每个不锈钢辊筒的外周均套接安装有若干个等距均匀分布的氮化硼过渡环，不锈钢辊筒的两端均贯通连接有不锈钢轴头，不锈钢轴头的输入端均设有温度检测通管，不锈钢轴头通过温度检测通管贯通连接有用于和外接加热氮气相连通的不锈钢软管，不锈钢轴头通过旋转接头与温度检测通管贯通连接，且不锈钢轴头与旋转接头密封转动连接，不锈钢轴头的下侧均设有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆的下端均设有定位安装的安装座。

作为发明进一步的方案，伸缩支撑杆的顶端安装有支撑轴承座，不锈钢轴头贯穿支撑轴承座且与支撑轴承座转动连接，伸缩支撑杆的中部螺纹穿设有对伸缩支撑杆定长的定位栓。

作为发明进一步的方案，不锈钢辊筒与氮化硼过渡环过盈配合，相邻氮化硼过渡环的间距为氮化硼过渡环的厚度的二倍。

作为发明进一步的方案，安装座包括定位筒，定位筒的上表面与伸缩支撑杆的下端固定连接，定位筒的内部滑动连接有支撑滑块，支撑滑块贯穿定位筒的下表面，定位筒的下表面开设有配合支撑滑块滑动连接的贯通滑槽。

作为发明进一步的方案，支撑滑块的两侧均固定连接有定位螺杆，定位螺杆贯穿定位筒的侧壁，定位筒的两侧均开设有配合定位螺杆滑动连接的定位滑槽，定位螺杆上螺纹套接有定位卡盘，定位卡盘和定位筒之间设有夹持板。

作为发明进一步的方案，支撑滑块的下表面固定连接有支撑板，支撑板的与定位筒滑动连接，支撑板的下表面固定连接有支撑柱，支撑柱的下端固定连接有C形架，C形架的一侧螺纹穿设有限位栓，限位栓位于C形架内的一端转动连接有限位夹板，限位夹板的上端与C形架的中部滑动连接。

本发明的有益效果为：

(1)通过安装座和锡槽输出端支撑架对接，从而将若干个不锈钢辊筒并排安装，通过安装座适配不同宽度的锡槽输出端支撑架并对不锈钢辊筒的位置进行调整排列，适配不同的玻璃板的支撑需求，工作时，通过氮化硼过渡环与玻璃板下表面滚动抵接，由于氮化硼过渡环与玻璃板上的氧化锡杂质互不结合，即使有少量的氧化锡杂质粘附在氮化硼过渡环上，通过安装在本装置和锡槽输出端支撑架之间的擦锡装置也会很容易地擦出除掉，同时，氮化硼的耐高温在750℃以上，能够在高温环境下安全使用，并且对高温玻璃带起到润滑作用不损伤玻璃，通过不锈钢辊筒自身的支撑强度对各个氮化硼过渡环进行稳定支撑，通过不锈钢软管通入加热过的纯氮气，随后通过不锈钢轴头将氮气通入不锈钢辊筒内，并使得氮气温度与辊台内温度相同，对不锈钢辊筒的温度进行保温，随后调整氮气流量，通过温度检测通管检测氮气温度，确保两侧氮气温度的温差不超过2℃，使得不锈钢辊筒的变形量极小，从而稳定、高效且洁净地承接过渡玻璃板，不仅保证了玻璃板的质量，同时钢辊与氮化硼环相结合代替了过去的陶瓷辊，也节省了成本。

(2)通过支撑轴承座既对不锈钢轴头和不锈钢辊筒进行稳定支撑，又降低转动承接玻璃板时不锈钢辊筒转动时的阻力，通过定位栓固定伸缩支撑杆的长度，从而能够根据实际的设备高度对不锈钢辊筒的高度进行灵活调节，通过限位栓推动限位夹板，通过限位夹板和C形架对锡槽输出端支撑架的支撑处进行夹持，从而将安装座固定安装到锡槽输出端支撑架上，通过在支撑板上滑动定位筒，从而使得不锈钢辊筒和锡槽输出端支撑架相适配，并通过定位卡盘和定位螺杆对定位筒进行夹持定位，保持稳定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明不锈钢辊筒的内部结构示意图；

图3为本发明定位筒的整体结构侧视图；

图中：1、不锈钢辊筒；2、氮化硼过渡环；3、不锈钢轴头；4、旋转接头；5、不锈钢软管；6、温度检测通管；7、伸缩支撑杆；8、定位栓；9、安装座；10、支撑轴承座；11、定位筒；12、支撑柱；13、支撑板；14、支撑滑块；15、定位螺杆；16、定位卡盘；17、夹持板；18、定位滑槽；19、C形架；20、限位栓；21、限位夹板。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-3所示：一种浮法电子玻璃的过渡辊装置，包括设置在锡槽输出端支撑架上的若干个不锈钢辊筒1，每个不锈钢辊筒1的外周均套接安装有若干个等距均匀分布的氮化硼过渡环2，不锈钢辊筒1的两端均贯通连接有不锈钢轴头3，不锈钢轴头3的输入端均设有温度检测通管6，不锈钢轴头3通过温度检测通管6贯通连接有用于和外接加热氮气相连通的不锈钢软管5，不锈钢轴头3通过旋转接头4与温度检测通管6贯通连接，且不锈钢轴头3与旋转接头4密封转动连接，不锈钢轴头3的下侧均设有伸缩支撑杆7，伸缩支撑杆7的下端均设有定位安装的安装座9；

本实施例中，通过安装座9和锡槽输出端支撑架对接，从而将若干个不锈钢辊筒1并排安装，通过安装座9适配不同宽度的锡槽输出端支撑架并对不锈钢辊筒1的位置进行调整排列，适配不同的玻璃板的支撑需求，工作时，通过氮化硼过渡环2与玻璃板下表面滚动抵接，由于氮化硼过渡环2与玻璃板上的氧化锡杂质互不结合，即使有少量的氧化锡杂质粘附在氮化硼过渡环2上，通过安装在本装置和锡槽输出端支撑架之间的擦锡装置也会很容易地擦除掉，同时，氮化硼的耐高温在750℃以上，能够在高温环境下安全使用，并且对高温玻璃带起到润滑作用不损伤玻璃，通过不锈钢辊筒1自身的支撑强度对各个氮化硼过渡环2进行稳定支撑，通过不锈钢软管5通入加热过的纯氮气，随后通过不锈钢轴头3将氮气通入不锈钢辊筒1内，并使得氮气温度与辊台内温度相同，对不锈钢辊筒1的温度进行保温，随后调整氮气流量，通过温度检测通管6检测氮气温度，确保两侧氮气温度的温差不超过2℃，使得不锈钢辊筒1的变形量极小，从而稳定、高效且洁净地承接过渡玻璃板，不仅保证了玻璃板的质量，同时钢辊与氮化硼环相结合代替了过去的陶瓷辊，也节省了成本。

不锈钢辊筒1与氮化硼过渡环2过盈配合，相邻氮化硼过渡环2的间距为氮化硼过渡环2的厚度的二倍，本实施例中，所用的氮化硼过渡环2的内径为260mm、外径为300mm，每个氮化硼过渡环的厚度50mm，相邻的氮化硼过渡环2间距为100mm。

伸缩支撑杆7的顶端安装有支撑轴承座10，不锈钢轴头3贯穿支撑轴承座10且与支撑轴承座10转动连接，伸缩支撑杆7的中部螺纹穿设有对伸缩支撑杆7定长的定位栓8，工作时，通过支撑轴承座10既对不锈钢轴头3和不锈钢辊筒1进行稳定支撑，又降低转动承接玻璃板时不锈钢辊筒1转动时的阻力，通过定位栓8固定伸缩支撑杆7的长度，从而能够根据实际的设备高度对不锈钢辊筒1的高度进行灵活调节。

安装座9包括定位筒11，定位筒11的上表面与伸缩支撑杆7的下端固定连接，定位筒11的内部滑动连接有支撑滑块14，支撑滑块14贯穿定位筒11的下表面，定位筒11的下表面开设有配合支撑滑块14滑动连接的贯通滑槽，支撑滑块14的两侧均固定连接有定位螺杆15，定位螺杆15贯穿定位筒11的侧壁，定位筒11的两侧均开设有配合定位螺杆15滑动连接的定位滑槽18，定位螺杆15上螺纹套接有定位卡盘16，定位卡盘16和定位筒11之间设有夹持板17；

支撑滑块14的下表面固定连接有支撑板13，支撑板13的与定位筒11滑动连接，支撑板13的下表面固定连接有支撑柱12，支撑柱12的下端固定连接有C形架19，C形架19的一侧螺纹穿设有限位栓20，限位栓20位于C形架19内的一端转动连接有限位夹板21，限位夹板21的上端与C形架19的中部滑动连接；

本实施例中，通过限位栓20推动限位夹板21，通过限位夹板21和C形架19对锡槽输出端支撑架的支撑处进行夹持，从而将安装座9固定安装到锡槽输出端支撑架上，通过在支撑板13上滑动定位筒11，从而使得不锈钢辊筒1和锡槽输出端支撑架相适配，并通过定位卡盘16和定位螺杆15对定位筒11进行夹持定位，保持稳定。

本发明在使用时，通过安装座9和锡槽输出端支撑架对接，从而将若干个不锈钢辊筒1并排安装，通过安装座9适配不同宽度的锡槽输出端支撑架并对不锈钢辊筒1的位置进行调整排列，适配不同的玻璃板的支撑需求，工作时，通过氮化硼过渡环2与玻璃板下表面滚动抵接，由于氮化硼过渡环2与玻璃板上的氧化锡杂质互不结合，即使有少量的氧化锡杂质粘附在氮化硼过渡环2上，通过安装在本装置和锡槽输出端支撑架之间的擦锡装置也会很容易地擦除掉，同时，氮化硼的耐高温在750℃以上，能够在高温环境下安全使用，并且对高温玻璃带起到润滑作用不损伤玻璃，通过不锈钢辊筒1自身的支撑强度对各个氮化硼过渡环2进行稳定支撑，通过不锈钢软管5通入加热过的纯氮气，随后通过不锈钢轴头3将氮气通入不锈钢辊筒1内，并使得氮气温度与辊台内温度相同，对不锈钢辊筒1的温度进行保温，随后调整氮气流量，通过温度检测通管6检测氮气温度，确保两侧氮气温度的温差不超过2℃，使得不锈钢辊筒1的变形量极小，从而稳定、高效且洁净地承接过渡玻璃板，不仅保证了玻璃板的质量，同时钢辊与氮化硼环相结合代替了过去的陶瓷辊，也节省了成本；

通过支撑轴承座10既对不锈钢轴头3和不锈钢辊筒1进行稳定支撑，又降低转动承接玻璃板时不锈钢辊筒1转动时的阻力，通过定位栓8固定伸缩支撑杆7的长度，从而能够根据实际的设备高度对不锈钢辊筒1的高度进行灵活调节，通过限位栓20推动限位夹板21，通过限位夹板21和C形架19对锡槽输出端支撑架的支撑处进行夹持，从而将安装座9固定安装到锡槽输出端支撑架上，通过在支撑板13上滑动定位筒11，从而使得不锈钢辊筒1和锡槽输出端支撑架相适配，并通过定位卡盘16和定位螺杆15对定位筒11进行夹持定位，保持稳定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。