超薄玻璃气泡缺陷控制方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种超薄玻璃气泡缺陷控制方法。

背景技术

在浮法超薄电子玻璃生产过程中，往往存在玻璃板块内有气泡缺陷且不易控制。目前，对于玻璃表面气泡缺陷的调整方法，一般是通过经验丰富的工程师进行人为判断，并反馈到融化控制室进行人工调试，这种方法对人员经验要求非常高，且容易出现误判等情况，严重影响玻璃良率。因此针对此问题，急需研究出一种能准确控制住超薄玻璃气泡缺陷的方法，以提高玻璃产品良率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种超薄玻璃气泡缺陷控制方法，提高了窑炉的自动化控制程度，减少了突发状况及人工误差带来的玻璃质量问题，提高了玻璃产品良品率。

本发明的技术方案为：

超薄玻璃气泡缺陷控制方法，包括以下步骤：

S1对于板上开口泡的控制：当板上开口泡直径大小≤2.5μm时，增大窑炉熔化部内喷枪的天燃气释放量及小炉的助燃风量，使鼓泡器处的温度升至标准温度，即可改善此类气泡缺陷；

S2对于板上泡、板中泡、板下泡的控制：

一般板上泡、板中泡和板下泡的缺陷是由窑内温度变化或鼓泡器鼓泡频率过低导致，且直径越小的气泡来自窑炉越上游。因此针对不同直径大小的气泡，消除气泡缺陷的措施有所不同：

S21当气泡直径＞2.5μm时，增加鼓泡器的鼓泡频率，即可改善此类气泡缺陷；

S22当1.5μm＜气泡直径≤2.5μm时，增大窑炉熔化部内喷枪的天燃气释放量及小炉的助燃风量，使鼓泡器处的温度升至标准温度；同时增加鼓泡器的鼓泡频率，即可改善此类气泡缺陷；

S23当气泡直径≤1.5μm时，增大窑炉熔化部内喷枪的天燃气释放量及小炉的助燃风量，使鼓泡器处的温度升至标准温度；同时增加鼓泡器的鼓泡频率；并开启窑炉冷却部的LPG燃烧系统，使冷却部温度升高，保证窑炉澄清部的温度不流失，即可改善此类气泡缺陷；

S2对于板下开口泡的控制：若板下开口泡仅出现一次或数次后即消失，则不用处理；若此类气泡不断产生，则找到锡槽的漏气点，在锡槽底部钻孔至漏气点处，并向漏气点内加入填充料即可改善此类气泡缺陷。

其中，前述板上开口泡、板上泡、板中泡、板下泡以及板下开口泡均指的是气泡缺陷在玻璃板上的位置，其中，如图2所示，板上开口泡指气泡位于玻璃板的上表面，板下开口泡指位于玻璃板的下表面；而板上泡、板中泡、板下泡则是以玻璃板的水平中线为基准，完全在玻璃板内部且位于中线以上的气泡为板上泡，完全在玻璃板内部且与中线存在交叉的气泡为板中泡，完全在玻璃板内部且位于中线以下的气泡为板下泡。

对气泡大小进行等级划分，气泡直径＞2.5μm时为一级；1.5μm＜气泡直径≤2.5μm时，为二级；气泡直径≤1.5μm时，为三级。

此外，前述消除气泡缺陷的控制方法中，标准温度是指玻璃生产时，窑炉的熔化部需要达到的标准生产温度，不同型号的玻璃的标准温度不同且该标准温度为本领域技术人员均知晓的，在此不再赘述。

此外，若玻璃板上同时出现了两种以上级别的气泡，例如三级和一级气泡同时出现，则本着气泡直径越小越难控制的原则，以处理三级气泡的标准进行处理。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

相对于传统的调整方法，本发明的控制方法提高了窑炉的自动化控制程度，减少了突发状况及人工误差带来的玻璃质量问题；同时也缩短了问题调查的时间，避免了处理不及时的问题。根据本发明制定的处理措施，解决了玻璃板的气泡缺陷，使得生产出的玻璃各项性能良好，提高了玻璃产品良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是窑炉的结构示意图。

图2是五种气泡在玻璃板上的位置示意图。

图中，1、熔化部；2、澄清部；3、冷却部；4、小炉；5、测温热电偶；6、鼓泡器；7、LPG燃烧系统。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，以下实施例中的窑炉包括熔化部1、澄清部2和冷却部3，其中熔化部1内设置有小炉4和测温热电偶5，小炉4内设置有喷枪；并且熔化部1的玻璃液中设置有鼓泡器6。冷却部3设置有LPG燃烧系统7和测温热电偶5。该窑炉结构为本领域常规窑炉结构，其具体详细结构在此不再赘述。

实施例1

采用产线的自动检测检查机（伊斯拉视像设备制造（上海）有限公司， G5-10）检测到玻璃板上存在二级和三级板上开口泡。一般板上开口泡是因为窑炉温度变化导致，且直径越小的气泡来自窑炉越上游。因此检测到二、三级板上开口泡后，需考虑窑炉上游出现的问题。

玻璃液流在窑炉鼓泡器6的作用下，气体在玻璃液中受浮力影响向上浮动，浮动期间融合或带动玻璃液中本身存在的小气泡上浮，最后在玻璃液表面爆开，达到清除玻璃液中气泡的目的。因此当检测到的二、三级板上开口泡时，即可判定为在带动气泡上浮爆开时，因温度不够导致玻璃液表面不能主动摊平，从而形成板上开口泡。

此时观察窑炉温控系统中的温度变化曲线，窑炉熔化部1的标准温度为1530℃，而此时测温热电偶5检测的温度为1490℃，低于1530℃，需要将窑炉熔化部1的温度升高至标准温度1530℃。增大窑炉熔化部1内喷枪的天燃气释放量及小炉4的助燃风量，使鼓泡器6处的温度升至标准温度1530℃。调整好温度后，产线运行一段时间再通过自动检测检查机检测玻璃的气泡缺陷，发现二、三级的板上开口泡被消除，证明了本实施例的措施确实可以控制二、三级的板上开口泡缺陷。

实施例2

采用产线的自动检测检查机检测到玻璃板上同时存在一级的板上泡、板中泡和板下泡，则需考虑窑炉上游出现的问题。这种气泡一般是由鼓泡器6频率过低导致，在鼓泡过程中，通入气体融合或带动玻璃液中微小气泡上浮消除的过程中，由于频率过低，发生微小气泡的漏融或漏带的情况，从而产生了这种微小气泡。此时只需要适当增加鼓泡频率即可改善此类气泡缺陷。原鼓泡频率为7s/次，将其调整为6s/次，产线运行一段时间再通过自动检测检查机检测玻璃的气泡缺陷，发现一级的板上泡、板中泡和板下泡均被消除，证明了本实施例的措施确实可以控制一级板上泡、板中泡和板下泡缺陷。

实施例3

采用产线的自动检测检查机检测到玻璃板上同时存在二级板上泡、板中泡和板下泡，此类大小的气泡仍然考虑窑炉上游出现的问题。这类气泡的出现，一般是由窑炉温度的微小变化及鼓泡器6鼓泡频率过低导致。此时，需观察窑炉温控系统中温度变化曲线，增大窑炉熔化部1内喷枪的天燃气释放量及小炉4的助燃风量，使鼓泡器6处的温度升至标准温度1530℃；同时适当增加鼓泡频率，原鼓泡频率为7s/次，将其调整为6s/次。产线运行一段时间再通过自动检测检查机检测玻璃的气泡缺陷，发现二级的板上泡、板中泡和板下泡均被消除，证明了本实施例的措施确实可以控制二级板上泡、板中泡和板下泡缺陷。

实施例4

采用产线的自动检测检查机检测到玻璃板上同时存在三级板上泡、板中泡和板下泡，则需考虑窑炉鼓泡器6处温度变化、鼓泡器6鼓泡频率及澄清部2的温度变化，此类气泡的产生一般是由窑炉内部温度的变化较大、鼓泡器6鼓泡频率过低导致。此时，需观察窑炉温控系统中温度变化曲线，增大窑炉熔化部1内喷枪的天燃气释放量及小炉4的助燃风量，使鼓泡器6处的温度升至标准温度1530℃；同时适当增加鼓泡频率，原鼓泡频率为7s/次，将其调整为6s/次；并且开启窑炉冷却部3的LPG燃烧系统7，将冷却部温度控制在1150℃左右，用于保证澄清部2温度不流失，从而使澄清部2温度趋近于1530℃。产线运行一段时间再通过自动检测检查机检测玻璃的气泡缺陷，发现三级的板上泡、板中泡和板下泡均被消除，证明了本实施例的措施确实可以控制三级板上泡、板中泡和板下泡缺陷。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。