一种用于玻璃纤维板生产的切割装置

技术领域

本申请涉及纤维板生产领域，具体而言，涉及一种用于玻璃纤维板生产的切割装置。

背景技术

玻璃纤维板又名，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，玻璃纤维板生产完成后，还有经过切割工艺，将玻璃纤维板切割成需要的尺寸。

在相关技术中，玻璃纤维板通过切割刀片进行切割，将玻璃纤维板放置在台体上，然后沿着标号的切割线进行切割，其中一种方式是人工推动玻璃纤维板向高速转动的切割刀片运动，实现玻璃纤维板的切割目的，但是这种切割方式费时费力，同时还存在一定的安全隐患，玻璃纤维板切割一次后，还需要将玻璃纤维板移动至原位，然后再次推动进行下一次切割，整体使用不够便利。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于玻璃纤维板生产的切割装置，旨在改善玻璃纤维板切割不够便利，同时存在安全隐患的问题。

本申请实施例提供了一种用于玻璃纤维板生产的切割装置，包括加工台和移动机构。

所述加工台的顶部固定安装有切割机构和若干个滚轮，所述加工台的顶部开设有贯穿口和滑槽，所述加工台的底部固定安装有第一传动机构和第二传动机构，所述第二传动机构通过所述第一传动机构与所述切割机构传动连接，所述移动机构包括螺纹杆、若干块滑块、第一L型板和压紧机构，所述螺纹杆固定安装于所述加工台的底部，若干块所述滑块均螺纹套设于所述螺纹杆上，若干块所述滑块均穿过所述滑槽，若干块所述滑块的顶部均固定连接有限位轨，所述第一L型板滑动套设于若干个所述限位轨上，所述压紧机构固定安装于所述第一L型板的一端侧壁上。

在一种具体的实施方案中，所述切割机构包括第二L型板、驱动电机、连接轴和切割刀，所述第二L型板固定安装于所述加工台上，所述驱动电机固定安装于所述第二L型板的侧壁上，所述连接轴转动贯穿所述第二L型板的侧壁，所述连接轴的两端分别与所述驱动电机驱动轴和所述切割刀固定连接，所述第一传动机构与所述连接轴传动连接。

在一种具体的实施方案中，所述第二L型板的侧壁上固定安装有支撑板，所述驱动电机固定安装于所述支撑板上。

在一种具体的实施方案中，所述第二L型板的顶部固定安装有连接板，所述连接轴转动贯穿所述连接板设置。

在一种具体的实施方案中，所述第一传动机构包括两块第一安装块和第一传动杆，两块所述第一安装块均固定安装于所述加工台的底部，所述第一传动杆转动贯穿两块第一安装块设置，所述第一传动杆与所述连接轴传动连接，所述第二传动机构与所述第一传动杆传动连接。

在一种具体的实施方案中，所述第二传动机构包括两块第二安装块和第二传动杆，两块所述第二安装块均固定安装于所述加工台的底部，所述第二传动杆传动贯穿两块所述第二安装块，所述第二传动杆与所述第一传动杆传动连接。

在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆转动贯穿两块所述第二安装块，所述螺纹杆与所述第二传动杆传动连接。

在一种具体的实施方案中，所述压紧机构包括安装板、第一螺杆、压板和限位杆，所述安装板固定安装于所述第一L型板的一端侧壁上，所述第一螺杆螺纹贯穿所述安装板，所述限位杆滑动贯穿所述安装板，所述第一螺杆与所述压板的顶部转动连接，所述限位杆与所述压板的顶部固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述第一L型板的底部开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽分别套设于若干根所述限位轨上。

在一种具体的实施方案中，所述第一L型板一端侧壁上螺纹贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆一端抵在其中一根所述限位轨的侧壁上。

有益效果：

1、通过设置第一L型板，玻璃纤维板放置在第一L型板以及滚轮上，再通过压紧机构压住玻璃限位板，启动驱动电机，带动切割刀高速旋转，同时连接轴经由第一传动杆以及第二传动杆，带动螺纹杆转动，使滑块在螺纹杆上运动，从而带动第一L型板移动，实现带动玻璃纤维板向高速旋转的切割刀运动，实现自动切割目的，同时在切割完成后，玻璃纤维板运动至一侧，推动第一L型板，即可调节玻璃纤维板切割位置，此时控制驱动电机反向转动，即可使玻璃纤维板反向运动，实现再次切割目的，切割效率高，同时降低安全隐患。

2、通过在第一L型板底部开设有若干个凹槽，若干个凹槽分别套在若干个限位轨上，使第一L型板能够在若干根限位轨上运动，从而便于调整玻璃纤维板的切割位置，同时通过在第一L型板的侧壁上设置第二螺杆，便于将第一L型板固定在限位轨上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的用于玻璃纤维板生产的切割装置左侧结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的用于玻璃纤维板生产的切割装置右侧结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的用于玻璃纤维板生产的切割装置仰视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的用于玻璃纤维板生产的切割装置中的移动机构结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大图。

图中：10-加工台；110-切割机构；1110-第二L型板；1120-驱动电机；1130-连接轴；1140-切割刀；120-滚轮；130-贯穿口；140-滑槽；150-第一传动机构；1510-第一安装块；1520-第一传动杆；160-第二传动机构；1610-第二安装块；1620-第二传动杆；20-移动机构；210-螺纹杆；220-滑块；230-第一L型板；240-压紧机构；2410-安装板；2420-第一螺杆；2430-压板；2440-限位杆；250-限位轨；30-支撑板；40-连接板；50-凹槽；60-第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-5，本申请提供一种用于玻璃纤维板生产的切割装置，包括加工台10和移动机构20。

加工台10的顶部固定安装有切割机构110和若干个滚轮120，加工台10的顶部开设有贯穿口130和滑槽140，加工台10的底部固定安装有第一传动机构150和第二传动机构160，第二传动机构160通过第一传动机构150与切割机构110传动连接，移动机构20包括螺纹杆210、若干块滑块220、第一L型板230和压紧机构240，螺纹杆210固定安装于加工台10的底部，若干块滑块220均螺纹套设于螺纹杆210上，若干块滑块220均穿过滑槽140，若干块滑块220的顶部均固定连接有限位轨250，第一L型板230滑动套设于若干个限位轨250上，压紧机构240固定安装于第一L型板230的一端侧壁上。

在具体设置时，若干个限位轨250均与加工台10的顶部滑动接触设置，滑块220上开设有与螺纹杆210相适配的螺纹孔，螺纹杆210转动，实现带动滑块220在其上运动，从而使限位轨250在加工台10上滑动，进而带动第一L型板230移动。

请参阅图1和2，切割机构110包括第二L型板1110、驱动电机1120、连接轴1130和切割刀1140，第二L型板1110固定安装于加工台10上，驱动电机1120固定安装于第二L型板1110的侧壁上，连接轴1130转动贯穿第二L型板1110的侧壁，连接轴1130的两端分别与驱动电机1120驱动轴和切割刀1140固定连接，第一传动机构150与连接轴1130传动连接，第二L型板1110的侧壁上固定安装有支撑板30，驱动电机1120固定安装于支撑板30上，第二L型板1110的顶部固定安装有连接板40，连接轴1130转动贯穿连接板40设置。

在具体设置时，连接板40靠近切割刀1140设置，连接轴1130转动贯穿连接板40，能够提高切割刀1140的稳定性，驱动电机1120与支撑板30之间的连接方式为现有技术，驱动电机1120经由连接轴1130带动切割刀1140高速转动。

请参阅图3，第一传动机构150包括两块第一安装块1510和第一传动杆1520，两块第一安装块1510均固定安装于加工台10的底部，第一传动杆1520转动贯穿两块第一安装块1510设置，第一传动杆1520与连接轴1130传动连接，第二传动机构160与第一传动杆1520传动连接，第二传动机构160包括两块第二安装块1610和第二传动杆1620，两块第二安装块1610均固定安装于加工台10的底部，第二传动杆1620传动贯穿两块第二安装块1610，第二传动杆1620与第一传动杆1520传动连接，螺纹杆210转动贯穿两块第二安装块1610，螺纹杆210与第二传动杆1620传动连接。

在具体设置时，连接轴1130上固定套设有第一皮带轮，第一传动杆1520上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上套设有同一个传动皮带，第一传动杆1520一端固定安装第一锥齿轮，第二传动杆1620上固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置，第二传动杆1620上固定套设有两个第三皮带轮，螺纹杆210上部固定套设有两个第四皮带轮，两个第三皮带轮分别与两个第四皮带轮传动连接。

请参与图4，压紧机构240包括安装板2410、第一螺杆2420、压板2430和限位杆2440，安装板2410固定安装于第一L型板230的一端侧壁上，第一螺杆2420螺纹贯穿安装板2410，限位杆2440滑动贯穿安装板2410，第一螺杆2420与压板2430的顶部转动连接，限位杆2440与压板2430的顶部固定连接，第一L型板230的底部开设有若干个凹槽50，若干个凹槽50分别套设于若干根限位轨250上，第一L型板230一端侧壁上螺纹贯穿有第二螺杆60，第二螺杆60一端抵在其中一根限位轨250的侧壁上。

在具体设置时，限位杆2440实现对压板2430的限位，使压板2430只能上下运动，转动第一螺杆2420即可实现带动压板2430移动，安装板2410上开设有与第一螺杆2420相适配的螺纹孔，使第一螺杆2420能够在安装板2410上运动。

本一种用于玻璃纤维板生产的切割装置的工作原理：将玻璃纤维板放置在第一L型板230上，同时其侧壁与第一L型板230的侧壁接触设置，此时玻璃纤维板底部与滚轮120顶部接触，然后转动第一螺杆2420，使第一螺杆2420带动压板2430向下运动，使其压在玻璃纤维板上，实现固定目的，之后即可启动驱动电机1120，驱动电机1120驱动轴经由连接轴1130带动切割刀1140高速转动，同时连接轴1130带动第一传动杆1520转动，第一传动杆1520通过第二传动杆1620带动螺纹杆210转动，从而使滑块220在其上运动，滑块220通过限位轨250，带动第一L型板230移动，从而使玻璃纤维板向切割刀1140运动，实现切割目的，切割完成后，玻璃纤维板运动至另一侧，此时转动第二螺杆60，解除第一L型板230的固定，然后即可推动第一L型板230在限位轨250上运动，实现调节玻璃纤维板的切割位置，然后再固定第一L型板230，之后使驱动电机1120反向转动，从而第一L型板230反向移动，实现再次切割玻璃纤维板的目的，切割效率高。

需要说明的是，驱动电机1120具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机1120,的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。