玻璃、矿棉或渣棉

本发明公开具有光功能活性的钨基亚铁陶瓷结晶釉及其制备方法和应用。所述钨基亚铁陶瓷结晶釉的原料组成包括：以质量百分比计，粉料A 80～90%、钨酸亚铁5～10%和高岭土5～10%；粉料A的原料组成包括：以质量百分比计，SiO2 15～20%、K3PO4 6～10%、FeCl2 6～10%、Na3AlF6 15～25%、AlPO4 8～15%、Li3PO4 20～30%、Na3PO4 10～20%。

本发明公开一种具有长效稳定光催化活性的硫掺杂钨基亚铁结晶釉陶瓷产品及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将具有光功能活性的钨基亚铁陶瓷结晶釉施加于陶瓷本体表面；将施加钨基亚铁陶瓷结晶釉后的陶瓷本体烧成；将烧成后的陶瓷本体与硫粉在惰性气氛下煅烧，得到所述具有长效稳定光催化活性的硫掺杂钨基亚铁结晶釉陶瓷产品。

本发明涉及水平仪圆水泡技术领域，提出了水平仪圆水泡自动粘接装置，包括第一上料装置和第二上料装置分别位于粘合装置两侧，第一上料装置用于底座上料，第二上料装置用于上盖上料，抓取装置具有若干个，均位于粘合装置上方，抓取装置包括机架上具有内腔和通孔，通孔与内腔连通，内腔具有开口，转动轮转动设置在内腔内，滑动杆滑动设置在通孔内，滑动杆与转动轮啮合配合，滑动杆滑动时带动转动轮转动，升降杆设置在转动轮上，穿过开口，转动轮转动带动升降杆转动，升降杆转动时在开口处升降，升降杆上具有抓手，升降杆升降时用于抓取和释放底座或上盖。通过上述技术方案，解决了现有技术中的生产效率低和生产的圆水泡精度不准确的问题。

本发明提供了一种耐腐蚀香水玻璃瓶及其制备方法。该香水玻璃瓶外表面覆有双层耐腐蚀保护层，第一层耐腐蚀保护层为聚四氟乙烯镍磷复合镀层，通过化学镀镀覆形成，第二层耐腐蚀保护层为聚苯胺涂层，通过喷涂形成，两层耐腐蚀保护层中添有耐磨颗粒，通过双层耐腐蚀层和耐磨颗粒的添加，提高了玻璃瓶瓶身的耐腐蚀强度，增强了聚四氟乙烯镍磷镀层与瓶身、聚四氟乙烯镍磷镀层与聚苯胺涂层的相对附着程度，提升了香水玻璃瓶的实用性，扩大了香水玻璃瓶的使用范围。

本公开提供了一种非球面精密模压镜片面型的调节方法，其中，包括镜片收缩过快和收缩过慢两种情况的调节方法，本公开通过调节模压过程中的工艺来改善模压后镜片的面型，可以有效的对该工艺缺陷进行调整，面型在工艺范围内通常最大化的得到提高。

本发明公开了一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构，属于玻璃纤维加工设备技术领域，其技术要点是：包括收卷机构，收卷机构连接支座，收卷机构连接收卷筒，收卷筒用于收卷拉丝后的玻璃纤维，还包括：防脱机构，防脱机构设置在穿线板内，穿线板连接支座，防脱机构用于防止玻璃纤维断裂；以及上线机构，上线机构包括动力组件、第二安装件、导向组件、第三安装件、上线件以及夹持件，动力组件的一端连接支座，动力组件的输出端连接第二安装件，第二安装件的一端连接导向组件，导向组件通过第三安装件活动连接支座，上线件连接第二安装件，上线件用于夹持断裂的玻璃纤维，夹持件设置在收卷机构一侧，夹持件活动连接上线件，具有能够自动上线的优点。

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种具有阳光控制、低辐射功能的镀膜防火玻璃及其制备方法；所述镀膜层包括依次设置的二氧化硅层、无定型硅层和掺杂氟的二氧化锡层；本发明提供的防火镀膜玻璃应用到玻璃制造中后，制造的玻璃钢化后应力达到90Mpa以上，并且板面的应力偏差小于5Mpa，具有阳光控制、低辐射功能，且可以防火，镀膜防火玻璃经过耐火测试达到90分钟。

本发明公开了双平台玻璃切割机，机箱体的上端面设置有龙门支架，龙门支架的下侧设置有直线滑台组件，龙门支架上安装有激光器和光路组件，直线滑台组件的X轴直线电机模组上安装有激光切割组件，直线滑台组件的Y轴直线电机模组上安装有真空治具组件，龙门支架上且位于安装有激光切割组件的对侧安装有取料组件，机箱体的上端面且位于取料组件的旁侧设置有与取料组件配合使用的料框组件，人工将待加工的TFT玻璃板放在真空治具组件后，激光切割组件进行切割，本装置通过取料组件的自行取料，使得玻璃在一侧取料完毕后进行下料时，同时可进行上料工序，加快下一轮的切割工序，通过双工位交替重复的过程，实现双工位加工，提高了加工效率。

本发明提供了一种夹胶真空玻璃及其制备方法与应用。该夹胶真空玻璃包括第一玻璃板和第二玻璃板，以及由第一玻璃板和第二玻璃板组成的真空层；其中，所述第一玻璃板为由至少两层玻璃和至少一层胶膜组成的夹胶玻璃；并且，所述真空层的边缘通过冷激光焊接的方式进行封装。本发明还提供了上述夹胶真空玻璃的制备方法以及其作为车辆车窗或建筑物外窗的应用。本发明所提供的夹胶真空玻璃具备良好的隔声、隔热性能，并且其重量较轻，适合用于高速铁路等对于隔声、隔热等有特殊要求的环境。

本发明公开了一种ZnO量子点/磁控溅射ZnO同质结紫外光电探测器及制备方法，包括以下步骤：采用磁控溅射的方式在干净的玻璃片上沉积一层ZnO薄膜；多次旋涂，将ZnO量子点溶液旋涂在磁控溅射ZnO层上，生成样品；对样品进行退火；在退火后的样品上镀金电极。本发明提供的ZnO量子点/磁控溅射ZnO同质结紫外光电探测器的制备方法具有操作简便、产品安全无毒的优点。本发明制备得到的ZnO量子点/磁控溅射ZnO同质结紫外光电探测器具有光吸收性好，载流子传输速率高的优点。

本发明公开了一种玄武岩纤维母料，包括玄武岩石料、聚乙烯树脂、环氧树脂、纳米碳化硅、纳米氧化铝、氮化硼纤维、微晶石蜡、聚氨酯乳液、油酸、阻燃剂、固化剂、抗静电剂和水。本发明制备的玄武岩纤维母料的物理性能优良。其抗拉强度可达3000Mpa以上，远高于钢筋。化学稳定性强。在酸碱腐蚀环境中可保持长期稳定性。并且还具有较好的高温稳定性。在600℃以上高温环境中保持稳定，长期高温中强度损失率低。本发明产品具有较高的绝缘性，其能够与金属、塑料塑胶、混凝土等材料具有较好的兼容性。

本发明提供一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统及方法，可调支撑装置和间隔设置于可调支撑装置上的承重板，首先，可调支撑装置能够满足水平方向和竖直方向的校准，保证降温段和澄清段标高的一致性，其次，承重板在高温作用下会向两侧膨胀延伸，而承重板之间的间隙形成受热膨胀的让位空间，减少耐火材料开裂和铂金本体的损伤，提高结构使用寿命，进而同时能够提高玻璃流体运行的稳定性，提高生产质量，同时，本申请结构简单，操作方便。

本发明公开了一种含Cu高折射率硫系玻璃，包括如下组分及配比：Cu：1At％～15At％；As：30At％～40At％；Se：30At％～40At％；Te：15At％～25At％；本发明还公开了一种含Cu高折射率硫系玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1、称取原料，将原料置入石英反应器中，对原料进行除杂，制得提纯物；S2、高温熔融和淬火；S3、将淬火后的石英反应器退火，得到含Cu高折射率硫系玻璃。本发明的目的在于提供一种含Cu高折射率硫系玻璃，其在现有的Ge‑Sb‑Se硫系玻璃基础上，通过用Cu取代Ge，并掺入高极化率元素Te，以弥补当前市场硫系玻璃折射率低，玻璃制备成本高等问题，提升硫系玻璃的应用经济效益。

本发明提供了一种硅酸锂玻璃陶瓷、其制备方法及所得修复体，属于牙科用材料技术领域。本发明提供的硅酸锂玻璃陶瓷，按重量百分比计，含有或由下述重量百分比的组分组成：基础玻璃组分60wt％‑97wt％、中空TiO2 2wt％‑10wt％以及钙钛矿1wt％‑8wt％。本发明提供的硅酸锂玻璃陶瓷中添加有钙钛矿及中空氧化钛成分，利用中空二氧化钛的中空结构可以有效的抑制制备过程中裂纹的产生及扩展，同时钙钛矿成分的添加能够有效的提高玻璃陶瓷材料的透光率。通过两者的协同作用，能够更好地提高硅酸锂玻璃陶瓷的性能，缩短修复体制作过程，可满足牙齿修复材料所需相应性能的要求。

本发明提供一种微晶玻璃，所述微晶玻璃的组分以重量百分比表示，含有：SiO2：40～65％；Al2O3：15～30％；Li2O：5～15％；ZnO：0.5～10％；P2O5：2～12％；ZrO2：1～15％，其中(Li2O+ZrO2+ZnO)/SiO2为0.15～0.8。通过合理的组分设计，本发明获得的微晶玻璃和微晶玻璃制品具有优异的机械性能。

本发明涉及纤维加工领域，更具体的说是一种玻璃纤维加工工艺，该工艺包括以下步骤：S1：将玻璃纤维矿石原料进行熔制；S2：对熔制状态的玻璃纤维原料进行拉丝形成玻璃纤维；S3：对玻璃纤维进行扭转加热压定型；S3的具体步骤如下：S31：将玻璃纤维放置在玻璃纤维加工装置的加工盘内；S32：通过预热机构对玻璃纤维进行预热；S33：两个扭转机构相互错位运动对玻璃纤维进行扭转；S34：热压机构对扭转后的玻璃纤维进行热压定型；S35：通过冷却机构对扭转后的玻璃纤维冷却定型；可以制备一种不易碎，耐磨的玻璃纤维。

本发明提供了一种手性无机薄膜及其制备方法，该制备方法包括：洗涤基板，在基板表面制备一晶种层；在设定温度下将手性小分子溶于水中充分搅拌后得手性小分子溶液，向手性小分子溶液中添加金属络合物以执行络合反应，待络合反应结束后加入氨水得络合物溶液；将具晶种层的基板与络合物溶液置入反应釜中于设定温度加热一定时间；将加热后的基板洗涤后置入马弗炉中于设定温度加热一定时间，得到手性无机薄膜。通过该制备方法得到的手性无机薄膜具有超检测限的光学活性，并且稳定性强，不受环境的影响，可长期保存，当外加磁场时，光学活性不会减弱，另外当外加磁场的方向反转时，光学活性不会发生变化，具有磁场稳定性。

本发明涉及玻璃管切割领域，尤其是指一种玻璃管自动切断装置。包括固定支架、可调支架、切断装置、切断跟随机构、定长装置、定长跟随机构，固定支架下端开设有滑槽，沿滑槽的长度方向滑动安装有第一滑块，第一滑块下端有可调支架，可调支架的调节板底端开设有滑轨，沿滑轨的长度方向安装有移板，移板底部固定安装有长导轨，长导轨上端包裹有防撞垫，长导轨前端滑动安装有切断跟随机构和定长跟随机构，切断跟随机构位于定长跟随机构上方，切断跟随机构前端滑动安装有第一滑扣，第一滑扣前端固定安装有切断装置，定长跟随机构前端滑动安装有第二滑扣，第二滑扣前端固定安装有定长装置，该装置能够节省生产空间，提高了生产效率，降低不良品率。

本发明公开了一种低温透明釉陶瓷制品及其制备方法，所述低温透明釉陶瓷制品包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为低温透明釉，所述低温透明釉由包括以下重量份的原料制成：钙长石粉32份、钠长石粉23份、绢云母粉8.2份、偏高岭土17.5份、煅烧高岭土13份、水洗土5.5份、石英9.3份、高硅铝土矿粉6.6份、氧化钛3份、稀土氧化物3.5份、高硼熔块5份。本发明的低温透明釉通过精选原料组成，并合理配比，制得的基体表面形成有低温透明釉或陶瓷制品，几乎没有铅溶出，健康；且低温烧制的低温透明釉及其陶瓷制品具有白度高、光泽度高；呈纯净、透亮，美观。

本发明提供了一种利用高炉矿渣粉制备微晶玻璃纤维的方法和微晶玻璃纤维，属于玻璃纤维材料技术领域。本发明先将废玻璃熔化形成玻璃液；将高炉矿渣粉投入玻璃液有利于高炉矿渣粉迅速平铺液面，促进高炉矿渣粉的熔化，并且这种投料方式能够为玻璃液和高炉矿渣粉形成的混合物提供粘度降低的时间，进一步加速熔融过程中高炉矿渣粉的熔化；然后通过澄清去除熔体中的气泡和难熔组分，通过均化使熔体密度均匀化；采用高温纺丝处理一方面保证微晶玻璃液足够的塑性，便于拉制，另一方面防止拉制过程中的快速冷却造成纤维断裂或较大的残余热应力；最后进行热处理消除微晶玻璃纤维内部残留的少量内应力，提高纤维的力学性能。

一种单面板上加工不同孔径TGV的方法及其刻蚀装置，其中，一种单面板上加工不同孔径TGV的方法，包括以下步骤：步骤1：将待加工的清洗并干燥：步骤2：利用激光在上预设海量的小孔：步骤3：将步骤2中经过改性后的置于具有多个超声波振子组成的超声波相控阵的刻蚀装置中，并且根据预设的孔径要求划分不同的加工区域，每个区域预设不同的加工参数；步骤4：向刻蚀装置中添加预先配置好的刻蚀液，刻蚀装置根据加工区域的顺序先后向各加工区域发生超声促进刻蚀；步骤5：取出进行清洗并干燥。本发明根据上述内容提出一种单面板上加工不同孔径TGV的方法及其刻蚀装置，解决了现有技术中，无法做到在单面板上加工海量不同孔径的玻璃通孔的问题。

本发明公开一种仿岩石层理交错堆积效果的玻璃蚀刻液，包括以下原料：NH4HF2、NH4F、ALF3、HNO3、H3PO4、H2SO4、（NH4）2SiF6、BaSO4、KCl、V2O5、烷基苯磺酸钠、山梨糖醇、H2O，采用此玻璃蚀刻液制得玻璃的工艺步骤为：一、称量原料；二、将称好的原料放置在搅拌容器里进行充分搅拌，直至药液呈现均匀一致的过饱和溶液状态，并静置熟化得到蚀刻药液；三、将洗净后的玻璃原片背面覆膜保护，放入蚀刻药液中进行蚀刻处理；四、将蚀刻完成后的玻璃原片从药液中取出，用纯水清洗干净并风干即可。蚀刻后的玻璃表面特征在微观结构上表现为线理纹路清晰明朗、线理纹路无定向排列、多组不同方向的斜层理互相交错重叠、局部无序排列而整体均匀分布的均一性结构特征。

本发明属于玻璃陶瓷技术领域，尤其为一种高强度和高透性二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用，所述高强度和高透性二硅酸锂玻璃陶瓷包括以下质量百分比原料组分：SiO260～75wt％、Li2O12.5～14wt％、Al2O35.5～7wt％、K2O1.5～2wt％、Na2O1～1.5wt％、GaO0.5～2.5wt％、P2O51～1.5wt％、SrCO30.5～1.5wt％、稳定剂1.5～7wt％和着色剂1～3wt％，所述添加剂为PrNd合金、Y2O3、B2O3、ZrO2、ZnO、SrO、NiO、MgO、TiO2、Nb2O5、La2O3中的一种或多种组合。本发明能够促进二硅酸锂玻璃陶瓷的致密化进程，增强其抗弯强度和断裂韧性，赋予陶瓷坯体较高的耐磨性与坚韧性，制得的二硅酸锂玻璃陶瓷材料具有高强度和高透性的优异性能，其3点抗弯强度高达661±46MPa，美学特性表现出色。

本发明公开了钢化玻璃加工技术领域，一种钢化玻璃切割、抛光一体化设备，包括U形安装基座，所述U形安装基座内设置有输送机构、第一定位机构、压紧机构和第二定位机构，所述U形安装基座右端内侧壁转动连接有横向切割刀，所述U形安装基座顶端在横向切割刀的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆表面滑动连接有转动架，所述转动架端部转动连接有纵向切割刀。本发明中通过设置横向切割刀和纵向切割刀，使钢化玻璃在经过两中不同方向的切割作用下，使得共同切割处脱离其表面，让切割的位置露出，并立即被抛光辊抛光，从而缩小生产路线，并且该切割装置可以持续进行，从而提高了生产效率。

本发明涉及一种微晶玻璃、强化玻璃及其制备方法与应用。该微晶玻璃，按质量百分比计，包括：SiO260.5～80％、Al2O33～18.5％、Li2O 5～15％、P2O51～7％、ZrO22～8％、Na2O 2～9％、K2O 0～2％、及TiO20～％；且Na2O的质量相对于P2O5、ZrO2及TiO2的质量之和的比值为0.44～1.55；晶相包括二硅酸锂及透锂长石。通过合理组分配比，该微晶玻璃兼具较高的可见光透过率及较好的机械性能。经化学强化后，该微晶玻璃兼具较高的表面应力值及较大的深层应力深度Dol‑Na，且具有较高的硬度及较强的耐冲击性能，可应用于保护玻璃、光电玻璃、防火玻璃或建筑玻璃等领域。

本发明公开了一种玻璃陶瓷材料及其制备方法和应用。本发明的玻璃陶瓷材料的组成包括TiO2、SiO2、Al2O3、B2O3、BaCO3、SrO、Bi2O3和Cs2O，其制备方法包括以下步骤：1)将各原料按比例混合后进行研磨，再进行熔炼，得到玻璃液；2)将玻璃液注入模具，进行冷却析晶，再进行退火，即得玻璃陶瓷材料。本发明的玻璃陶瓷材料在10KHz～10MHz的频率下的介电常数大、介电损耗小，且其烧结温度和析晶温度低，成本低，无铅无污染，有利于电容器的产业化和小型化。

本发明公开了一种调味玻璃瓶压吹成型模具及方法，属于模具技术领域，包括左模体和右模体，所述左模体和右模体均安装在固定支座上，所述左模体固定在固定支座上，所述右模体通过牵拉机构活动连接在固定支座上，所述左模体和右模体通过止挡机构紧密连接。为了解决左模体和右模体通过卡块和卡槽配合卡接到一起，由于左模体和右模体之间不能紧密固定连接，使得左模体和右模体之间易发生分离且产生缝隙，导致左模体和右模体密封性能差的问题，利用止挡机构可使左模体和右模体紧密固定连接，使得左模体和右模体之间不易发生分离且产生缝隙，可提高左模体和右模体之间的密封性能，提高调味玻璃瓶压吹成型质量。

本发明涉及浮法玻璃生产制造技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑熔化温度场智能控制的方法。包括如下步骤，步骤S1，通过控制燃料总量，同时调整各小炉的燃料量；调整各小炉的燃料比例分配，至玻璃熔窑熔化温度场稳定；步骤S2，获取玻璃熔窑的热点温度变化，根据热点温度变化调整燃料总量；当热点温度降低时，提升燃料总量；当热点温度升高时，减少燃料总量；步骤S3，获取泡界线的移动方向，根据热点温度变化和泡界线移动方向调整燃料总量；当热点温度下降时，泡界线向投料口方向移动，减少燃料总量；当热点温度上升时，泡界线向澄清区方向移动，增加燃料总量。

本申请公开了一种上下料设备，包括原料仓、定位装置、搬运装置和机械臂，原料仓用于放置玻璃原料；定位装置设于原料仓的一侧；搬运装置包括吸取组件、第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件设于原料仓与定位装置的上方，吸取组件安装于第二驱动组件，第二驱动组件驱动吸取组件进行升降运动；第一驱动组件驱动第二驱动组件沿水平方向进行往复滑动，以将玻璃原料从原料仓搬运至定位装置；机械臂将玻璃原料从定位装置搬运至热弯装置，还将经过热弯装置处理后的玻璃成品从热弯装置中搬离，以完成自动上下料，无需人工直接搬运玻璃原料，能避免人工直接操作所存在的安全隐患，避免损坏玻璃原料，提高良品率以及减少人工的使用，提高生产效率。

本发明公开了一种无铅铁系金属质感釉面，其釉料的原料组成为粘土15～30wt％、钾长石25～40wt％、方解石5～15wt％、烧滑石3～8wt％、石英粉10～25wt％、氧化铁8～24wt％。此外，还公开了上述无铅铁系金属质感釉面的制备方法。本发明通过配方设计，所用釉料避免使用铅熔块，以矿物原料辅助以部分化工原料，以铁为主要着色及析晶成分，获得具有银色金属质感的铁系装饰釉面，不仅解决了现有技术以金色为主所导致的装饰效果单一的问题，而且成本低廉、环保无铅、装饰效果新颖，对于金属质感装饰釉面技术的应用和发展具有重要意义。

本发明公开一种阻止辊棒起棒钉的陶瓷岩板底浆及其应用。所述陶瓷岩板底浆的基础矿物由90～95wt%的三水铝石和5～10wt%的硅灰石组成，所述陶瓷岩板底浆的始熔温度为1260～1300℃。所述陶瓷岩板底浆能够克服辊道窑的辊棒容易起棒钉的缺陷，陶瓷岩板的生产稳定性和生产成本方均得到优化。

本发明提供一种晶化玻璃原材，其特征在于，所述晶化玻璃原材的厚度为0.02‑5mm；所述晶化玻璃原材的结晶度为5‑90wt％。本发明的晶化玻璃原材的制备方法加工难度小、加工成本低；节约时间成本，同时节约了热处理的能源。

本发明提供了一种3D微晶玻璃，其特征在于，所述3D微晶玻璃的结晶度为14‑100wt％；所述3D微晶玻璃的晶体的平均粒径为10‑100nm；所述3D微晶玻璃的厚度为0.02‑5mm。本发明的3D微晶玻璃的制备方法加工难度小、加工成本低，3D热弯晶化时间远远小于常规晶化时间；节约时间成本，同时节约了热处理的能源。

本发明涉及一种大外径直拉单晶用石英坩埚的制备方法，所述方法为真空电弧法，具体是采用由2N+1个电极组成的电极束释放高温电弧对坩埚坯进行熔制，最后快速冷却形成石英坩埚初品；其N为≥2的整数；2N+1个电极包括一个中心主电极和2N个辅电极，2N个辅电极在以该中心主电极为圆的圆周上等间距分布，中心主电极对齐于坩埚模具轴心线。2N个辅电极连接工业三相电中的其中两相电，且两相电在辅电极上交替排列，中心主电极连接工业三相电中的其余一相；在对坩埚坯熔制过程中，2N个辅电极的相邻两个辅电极之间放电产生高温电弧，同时2N个辅电极与中心主电极之间也放电产生高温电弧。本发明的制备方法尤其适于生产大尺寸坩埚并提高坩埚底部的质量。

本发明公开了一种过渡辊防窜装置，包括冷却水套，在冷却水套内转动连接过渡辊，在所述冷却水套的端面连接轴承套，在轴承套内穿过所述过渡辊的端部，在过渡辊的端部套接套筒，套筒的开口端抵住所述轴承套，在套筒上连接固定件，固定件将所述套筒固定在所述过渡辊上。本发明的优点：本装置在过渡辊的端部通过固定件套接固定套筒，通过套筒抵住轴承套，另外通过调节固定件能够向外拉动过渡辊，防止过渡辊往回缩。

本申请公开了制备曲面玻璃的装置和方法以及电子设备。该装置的成型空间内依次排布有进料舱、主体舱以及出料舱，所述进料舱具有物料入口以及进料舱门，所述进料舱处具有第一气压控制组件；所述主体舱自所述进料舱指向所述出料舱的方向上，具有依次排布的预热工段、成型工段以及退火工段，所述预热工段具有第一加热组件，所述成型工段具有第二加热组件以及第二气压控制组件，所述退火工段具有降温组件，所述出料舱处具有第三气压控制组件。该装置可以简便地连续作业制备曲面玻璃，并可通过气压控制组件控制舱体气压，避免对模具进行抽真空导致气泡转写至玻璃上。

本发明涉及玻璃陶瓷，具体涉及一种含钨酸锌晶相的荧光玻璃陶瓷。荧光玻璃陶瓷，包含以下组分：(1)二氧化硅：50‑72％；(2)氧化锂：8‑22％；(3)钨酸锌：0.1‑12％；(4)成核剂：1‑5％；(5)添加剂：1‑15％；(6)着色剂：0‑3％。本发明提供的玻璃陶瓷在紫外光下显示与天然牙齿相当的荧光，并且能够模拟天然牙的荧光效果与颜色特征。

本发明涉及平板玻璃成型领域，具体为一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法，其方法包括压延成型，浮法成型，先将玻璃液送至压延设备中进行碾压，将玻璃压成固定厚度和宽度，浮法成型可让玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整和硬化。本发明通过压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置，由于首先采用压延法成型平板玻璃初步定型了板面的厚度与宽度，那么锡槽的结构可以少自然摊平段，从而减少50%左右的锡槽面积及投资，并且仅需要一对上、下齿拉边器就可以控制板面宽度，这样不但节约浮法拉边器的投资，同时大大减轻了单独采用浮法成型方法的操作难度。

本发明公开了一种循环式玻璃生产用原料除杂设备，包括自翻转式镂空铲斗组件、多边形清洗剂容纳组件、循环式柔性顶撑机构、加速旋转搅动组件和主体驱动机构。本发明属于石英砂除铁技术领域，具体是指一种循环式玻璃生产用原料除杂设备；本发明为了解决效果和经济性之间的矛盾，本发明创造性地提出了一种循环酸洗的方式，用不止一组除杂工位进行除杂，在循环的过程中持续将含铁矿物溶解，既不影响除杂速度，还能在不通过测量得到准确数据的情况下，使所有酸液的溶解饱和度都能达到极限、从而将经济效益最大化。

本发明公开一种连续作业型光纤预制棒延伸装置及方法，该装置包括第一夹持装置、第二夹持装置、加热烤灯、延伸加热炉、第三夹持装置、第四夹持装置和导轨，第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置、第四夹持装置和加热烤灯分别设置于导轨上并分别沿导轨横向往复运动，第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置、第四夹持装置上的光纤预制棒胚棒在沿导轨移动时始终保持同步旋转状态。本发明取消了现有技术中光纤预制棒胚棒拉伸前需要在胚棒两端焊接夹持手柄的过程，实行胚棒与胚棒的直接焊接，减少了胚棒焊接次数，装卸胚棒无需停止延伸装置，消除了预热、冷却过程，可使延伸装置持续处于作业状态，从而提高了设备的效率，减少能耗和资源消耗。

本发明公开了一种复合膜、镀膜玻璃及其制备方法与应用。所述复合膜包括内膜层、中间膜层和外膜层，所述外膜层由内而外包括外介质层、外银层、外银保护层，所述外银保护层由内而外包括Ni层、AZO层Ⅲ、SiNX层Ⅱ、ZrOX层，所述Ni层与所述外银层相邻，其中，SiNX层Ⅱ，0＜x＜2；ZrOX层，0＜x＜4。本发明中将所述复合膜应用于玻璃得到所述镀膜玻璃，通过对膜层结构的设计，膜系透过率达到75％以上，且镀膜玻璃的耐磨、耐划伤和抗氧化性好，可异地加工性好。

本发明提供一种牙科用硅酸锂玻璃组合物，其可提供即使在热处理后也能高效地使主晶体(二硅酸锂和/或偏硅酸锂)析出的牙科用硅酸锂玻璃陶瓷。所述牙科用硅酸锂玻璃组合物含有SiO2：60.0～80.0wt％、Li2O：10.0～17.0wt％、K2O：0.5～10.0wt％、ZrO2：0.0～5.0wt％、成核剂：1.0～6.0wt％、玻璃稳定剂：0.5～7.0wt％、着色剂：0.0～10.0wt％，而不含Al2O3。

本发明公开了一种基于硅酸锆的抗菌陶瓷釉及其制备方法，方案以高岭土、钠长石、钾长石、石英、烧滑石、方解石、白云石、熔块等组分配置基础釉料，再加入陶瓷增强粉体，限定陶瓷增强粉体用量为基础釉料的5～8wt％；陶瓷增强粉体的引入不仅能够提高釉料的力学性能，当釉料喷覆至陶瓷胚体表面，其具体较高的强度和耐磨性能，同时，陶瓷增强粉体的引入也能够提高釉料的抗菌性能，并且抗菌持久性较为优异。本发明公开了一种基于硅酸锆的抗菌陶瓷釉及其制备方法，工艺设计合理，操作简单，制备得到的抗菌陶瓷釉喷覆至陶瓷胚体表面，能够提高陶瓷胚体的表面耐磨性，且陶瓷釉具有优异的抗菌性能，抗菌效果持久，具体较高的实用性。

本发明提供一种应用于玻璃生产线压延机技术领域的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0‑3.0m/mi n范围；将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度；将损坏的万向轴与上辊连接处卸掉后，再将上辊电机关停，卸下损坏的万向轴；将新的万向轴与上辊电机连接处装好后，上辊电机重新启动；上辊与新的万向轴连接处装好后，缓慢提高压延机上辊和下辊的辊速，同时玻璃板面厚度缓慢放薄至设定加工玻璃板面厚度。本发明所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，步骤简单，方便快捷完成连接轴在线更换，降低现场人员劳动强度，减少换机损失，同时适用于不同场合和型号的压延机，通用性强。

本发明涉及一种小型汞灯的泡壳及其加工方法。开启电源并连接好旋床的开关，换好所做泡壳需要的整形磨具；先把边管和球部管分别夹到旋床两侧，打开火炮开关，找平后用火炮加热边管和球部管需要连接部位，用火炮加热球部管标记位置一侧，球部管烧软后右手推距的同时吹气，保证球根部吹起的同时肉厚在规定范围内，整体肉厚推好后，进行整体肉厚的调整，直至保证球部的肉厚均匀；最后在用球部整形磨具定型，使球部表面完全与磨具贴合，然后进行退火，得到小型汞灯的泡壳。

本发明公开了一种用于电热水壶内胆的含有陶瓷釉的喷涂料及其制作方法，所述喷涂料包括下列重量份数的组分：透锂长石30‑65份、石英5‑10份、高岭土3‑7份、氧化锆4‑9份、酸化二氧化硅纳米颗粒2‑6份、远红外陶瓷粉1‑5份、负离子粉1‑3份、晶须硅3‑7份、氟树脂5‑10份和成膜促进剂26‑34份。本发明涉及电热水壶涂料技术领域，具体提供了一种可在电热水壶内胆形成致密陶瓷釉层的用于电热水壶内胆的含有陶瓷釉的喷涂料及其制作方法。

本发明提供了一种用于光伏组件玻璃加工的压延玻璃的辅助工具，涉及玻璃加工辅助设备技术领域，包括：主体，所述主体的底部安装有支腿，支腿的侧面安装有电机，电机侧端安装有齿轮，且主体的顶部滑动安装有推板，并且主体的顶部安装有夹持机构；夹持机构，所述夹持机构内的侧板底部安装有凸块，凸块的底部为弧形结构；支撑组件，所述支撑组件安装在主体的顶部，且支撑组件内的竖板的顶部两侧滑动安装有推板的侧端。通过使用导向板带动夹板进行不同角度的调节，使夹持压延玻璃处于不同的倾斜角度，便于压延玻璃在不同的使用场景中进行使用，解决了现有的辅助工具在使用的时候，对压延玻璃进行夹取，夹取的角度比较单一的问题。

本发明涉及玻璃材料技术领域，尤其涉及一种多孔微晶玻璃及其制备方法。本发明提供的多孔微晶玻璃，包括以下制备原料：玻璃粉、氧化铝、发泡剂和晶核促进剂，玻璃粉中SiO2的质量分数≥60％，MgO的质量分数为0～5％，CaO的质量分数为5～10％，Na2O质量分数为10～20％；发泡剂包括碳酸钠、碳酸钙、碳化硅、碳酸氢铵、碳酸铵和碳粉中的一种或多种；晶核促进剂包括二氧化钛、二氧化锰和五氧化二钒中的一种或多种。本发明选用的玻璃粉中含有助熔组分，可降低玻璃粉融化的温度，同时选用合适的晶核促进剂，以及利用氧化铝调控物相，可以使原料在较低的温度下得到机械强度较好的多孔微晶玻璃。

本发明公开了一种疏水玻璃及其制备方法，涉及疏水玻璃制备技术领域，其包括以下步骤：S1:清洗玻璃;S2:炭黑烘烤；S3:化学气象沉积；S4:退火；S5:低表面能物质修饰；其中，S3化学气象沉积包括以下试剂：正硅酸乙酯3ml、氨水3ml；S3化学气象沉积包括以下步骤：S31:将烘烤有炭黑的玻璃放入大烧杯中，将正硅酸乙酯与氨水分别加入两个小烧杯中；S32:将小烧杯放入装有烘烤过的玻璃的大烧杯中，用保鲜膜密封，反应24h。其具有无腐蚀性的优点。

本发明公开了一种具有高抗冲击性能柔性玻璃处理工艺，包括以下步骤：1)采用激光切割对厚度为100‑400μm玻璃基材进行切割；2)利用耐热、防酸且可清洗的油墨对玻璃表面丝印出图案为弯折区；3)对丝印出图案的弯折区采用化学喷淋方式进行蚀刻加工，有效的去除图案区废料，在弯折区域形成均匀的孔洞，喷淋蚀刻过程中对玻璃进行旋转；4)清洗去除油墨，并进行烘干处理；5)对玻璃进行化学钢化处理，化学钢化处理后进行面蚀刻处理，最后对成品进行清洗烘干处理。采用丝印耐酸油墨及不同类型喷淋蚀刻对孔形状进行加工，在蚀刻过程中添加旋转工艺保障玻璃粉有效去除，质量稳定，后通过化学钢化及面蚀刻工艺对玻璃弯折及冲击强度进行提升。