玻璃、矿棉或渣棉

本申请提供一种镀膜玻璃及其制备方法和车辆，能够提高镀膜玻璃的生产效率。一种镀膜玻璃的制备方法包括：提供一玻璃基板，玻璃基板包括镀膜区域和与镀膜区域连接的除膜区域；在除膜区域形成聚氨酯热固胶层；在镀膜区域和聚氨酯热固胶层背离玻璃基板的表面形成镀膜层；去除聚氨酯热固胶层和镀膜层中位于聚氨酯热固胶层背离玻璃基板的表面的部分。本申请通过手撕剥离等方式去除聚氨酯热固胶层和镀膜层中位于聚氨酯热固胶层背离玻璃基板的表面的部分，能够提高生产效率和降低生产成本。另外，聚氨酯热固胶层具有高柔韧性，不易发生断裂，既有助于提升镀膜玻璃的边线美观度，也可以避免镀膜玻璃的使用性能因残留的聚氨酯热固胶层而受到影响。

本发明公开了一种银浆用玻璃粉及其制备方法，包含玻璃粉A、玻璃粉B和改性偶联剂；所述玻璃粉A包含氧化物粉末；所述玻璃粉B通过玻璃粉A表面化学镀银制得；所述改性偶联剂具有如下式Ⅰ所示结构。所述银浆用玻璃粉通过（1）将玻璃粉A、改性偶联剂和去离子水混合均匀后，过滤、洗涤、干燥，备用；（2）将玻璃粉B、改性偶联剂和去离子水混合均匀后，过滤、洗涤、干燥，备用；（3）将步骤（1）和步骤（2）的产物混合进行粉碎，粉碎至粒径为D50=200‑500nm，制得所述银浆用玻璃粉。本发明提供的银浆用玻璃粉具有优异的分散性，可以增强银浆印刷性能并且可以显著提高电池光电转化效率。

本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种适用于小口压吹的高抗冲型轻量化玻璃包装材料及其制备方法。提供了一种以SiO2‑Al2O3‑B2O3‑Na2O为基础配方的轻量化玻璃，利用引入10～20wt％CaO、2～10wt％MgO和1～3wt％SrO而带来的“混合碱效应”提升了该轻量化玻璃的机械性能，并通过优化ZrO2、TiO2、K2O和Li2O的添加量及其比例而增强了该轻量化玻璃的硬度、抗冲击性能和弹性模量。此外，本发明以合理配比的Sb2O3、SnO2和CeO2复合物为澄清剂，确保了玻璃熔制过程中气泡的及时排出。在玻璃熔制过程中，本发明还通过引入废旧碎玻璃而进一步降低了成本。因此，本发明生产成本低、制备条件可控、易于批量化、规模化生产，具有良好的工业化生产基础和广阔的应用前景。

本发明属于高温色釉技术领域，公开了一种高温色釉青花，高温色釉青花按照质量百分比计，由基釉84～97.45％、白云石1.2～2.25％、色基0.1～0.35％以及氧化钴0.01～0.08％组成；基釉按照质量百分比计，由长石40％、石英30％、西山塘泥20％以及氧化锌10％组成；色基按照质量百分比计，由石英24.70％、氧化铜0.98％、碳酸钡0.10％、氧化镁29.65％、石灰石0.10％、氧化铝0.30％、碳酸钠34.68％、四氧化三铁2.47％以及四氧化三钴6.92％组成。本发明能够让陶瓷产品更加健康，且达到美丽的效果。本发明的高温色釉青花达到无铅无毒的效果，釉展现了色釉与青花碰撞之美。

本发明公开了一种利用提钒尾渣的黑色釉料、制备方法及其应用，所述黑色釉料按重量份计，其原料包括：提钒尾渣10～80份、高岭土10～30份、石英砂8～30份、硅灰石3～20份、钾长石2～5份和钠长石2～5份。所述釉料引入了提钒尾渣，利用提钒尾渣中的钛、钒、铬、锰和铁的等金属氧化物，经过烧制可制备纯黑色釉面，提高了提钒尾渣的综合利用效率，避免提钒尾渣堆积和污染环境。同时，提钒尾渣的价格较低，使用提钒尾渣，可降低原料成本。

本发明涉及一种一步法辐照接枝普通硅油改性表面方法及应用，属于材料改性技术领域，其通过紫外光辐射普通硅油进行接枝改性，提高了现有硅油接枝改性的适用范围，大大降低了成本，采用特殊的辐照方式，在提高接枝效率的同时提高了接枝效果，具有很好的推广价值。

本发明涉及光学玻璃切割设备技术领域，提供了一种光学玻璃切割机，包括机体和固定机构，机体内部设置有切割室，切割室内设置有切割台；固定机构包括驱动组件以及设置于切割台两侧的固定单元；固定单元包括侧边固定件、顶部固定件和传动部件，侧边固定件与光学玻璃的侧面对应，顶部固定件与光学玻璃的顶面对应，侧边固定件和顶部固定件均通过传动部件与驱动组件传动连接，驱动组件用于驱动侧边固定件和顶部固定件同时靠近或远离光学玻璃。本发明通过在用于支撑光学玻璃的切割台上设置用于固定光学玻璃的固定机构，以通过固定机构从多个方向对光学玻璃进行固定，提高了光学玻璃的稳定性，有利于后续光学玻璃的切割作业持续可靠的进行。

本发明公开了一种玻璃纤维的拉丝设备及生产工艺，涉及玻璃纤维拉丝生产工艺技术领域；本发明在恒压出料的基础上，实现了密封式循环冷却玻璃纤维丝和自动化牵引收卷玻璃纤维丝，从而降低了玻璃纤维丝拉丝时的外部环境干扰因素，提高了玻璃纤维纤丝的质量，增强了生成玻璃纤维拉丝的效率，解决了传统人工对玻璃纤维拉丝时由于外部环境的干扰，造成玻璃纤维纤丝质量下降，且无恒压出料功能，造成生成玻璃纤维丝的效率较低问题。

本申请提供一种窑变釉釉料、窑变釉陶瓷及其制备方法，涉及陶瓷技术领域。窑变釉釉料包括黄坛瓷土，西源瓷土，狮子笼紫金土，霞石，石灰石，滑石，石英，氧化钛和氧化铁。窑变釉陶瓷的制备方法包括：将瓷坯体素烧，冷却后上釉，装窑烧制，先从常温升温至500℃，升温时间为2‑3h，再从500℃升温至980℃，升温时间为3‑4h；然后从980℃升温至1150℃进行一次还原烧制，再从1150℃升温至1270‑1300℃进行二次还原烧制，保温，降温冷却。本申请的窑变釉陶瓷的制备方法利用氧化铁的变色再结合氧化钛的分相，使产品达到窑变的效果，并且氧化钛的高折射率造就了高光泽度的釉色，致使整个釉层表面光亮如镜。

本发明涉及玻璃纤维技术领域，更具体的说是一种玻璃纤维加工装置，包括热熔箱和固定连接在热熔箱内的热熔板，热熔箱内部的下方转动连接有封堵转棍，热熔箱的下方设置有多个拉丝孔，所述封堵转棍上均匀设置有多个流凹槽，封堵转棍上设置有缺口槽，封堵转棍的外端固定连接有连动轮，连动轮上固定连接有固转板，热熔箱固定连接有两个限位板，所述热熔箱上固定连接有限位构件，限位构件与连动轮接触，所述加工装置还包括两个排送轴和多个排挤板，两个排送轴均转动连接在热熔箱上，两个排送轴上均固定连接有多个排挤板，其有益效果是可加工出直径不同的玻璃纤维。

本发明涉及玻璃冷却技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃冷却装置。技术问题提供一种便于调节的钢化玻璃冷却装置。一种钢化玻璃冷却装置，包括有长型安装板、输送部件、玻璃宽度检测部件、排气部件等；长型安装板上设有输送部件，输送部件上设有玻璃宽度检测部件和排气部件，玻璃宽度检测部件和排气部件连接，长型安装板上设有驱动速度调节部件，驱动速度调节部件和输送部件连接。当对比较宽的玻璃进行冷却时，限位框不再挡住方形框上导气孔的面积变大，这样能对比较宽的玻璃进行全面冷却到，当对比较窄的玻璃进行冷却时，比较窄的玻璃和斜面从动板接触，限位框不再挡住方形框上导气孔的面积变小，这样可以达到减少冷空气浪费的效果。

本发明提供了一种电磁屏蔽玻纤，包括以下原料：二氧化硅30～45wt％；三氧化二铝25～30wt％；氧化硼1～5wt％；氧化钙5～10wt％；氧化镁7～10wt％；氧化钠0～3wt％；氧化钾2～5wt％；氧化锂0～2wt％；铁基软磁合金0.5～1wt％；铁氧体2～5wt％。本申请提供的电磁屏蔽玻纤中通过引入铁基软磁合金和铁氧体，并调整两者的范围，使得到的电磁屏蔽玻纤根据性能需求具有电磁屏蔽范围广或电阻率高的特点。

本发明属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种耐高温抗氧化陶瓷釉料及其制备方法。所述釉料包括以下重量份的组分：斜锆石40～50份；钙长石4～8份；透辉石4～8份，碳化硼晶须3～6份，碳化硅晶须3～6份，纳米氧化镧1～3份；纳米氧化镨1～3份；聚丙烯酸乙酯3～6份；二甲基二烯丙基氯化铵4～8份；水25～35份。本发明的耐高温抗氧化陶瓷釉料通过组分的相互配合以及制备方法的控制，得到的产品具有优异的强度和耐高温抗氧化性能。

本发明提供了一种大尺寸超薄玻璃基板的通孔蚀刻方法，包括：提供一预设尺寸和预设厚度的待处理玻璃基板，所述待处理玻璃基板包括中间区域和包围所述中间区域的边缘区域；对所述待处理玻璃基板进行处理，在所述中间区域形成凹槽；在所述凹槽内形成多个通孔；切割掉所述边缘区域，形成具有所述通孔的目标玻璃基板。也就是说该通孔蚀刻方法在形成通孔之前，对待处理玻璃基板进行预处理，保证边缘区域的厚度不变，只对中间区域的厚度减薄，那么在通孔的蚀刻过程中可以直接插蓝，也不会出现因产品弯曲破片、拿放破片等风险，进而提高具有通孔的大尺寸超薄玻璃基板的生产良率。

本发明涉及蓄热室技术，用于解决格子体内部烟尘附着影响高温烟气的传输、格子体长期处于高温状态影响使用寿命和剐蹭框架上的烟尘影响剐蹭框架的正常移动的问题，具体为一种具有防堵塞效果的玻璃窑炉用蓄热室，包括蓄热室本体和格子体；本发明通过传动转轮上的传动带对传动齿轮的传动，使剐蹭框架在驱动带的带动对格子体通孔内部附着的烟尘进行清理，防止附着的烟尘影响高温烟气的传输，通过格子体之间导烟孔位置处导烟管的设置，使导烟管内部的排风扇可将下方格子体位置处的高温烟气传输至上层格子体位置处，防止下层格子体长期处于高温状态下影响使用寿命，通过滚轮转动过程中带动波动转盘对活动框架的挑动作用，使活动框架表面不易积攒烟尘。

本发明提供了一种大幅面玻璃激光切割装置，包括传送机构、激光切割机构及激光裂片机构，传送机构包括依次设置的切割工位传送机构、转运工位传送机构及裂片工位传送机构，激光切割机构包括X轴切割支撑板、X轴切割直线电机、Y轴切割支撑梁及切割头，激光裂片机构包括X轴裂片支撑板、X轴裂片直线电机、Y轴裂片支撑梁及裂片头。本发明结构简单，传送机构工作连续，制造成本低；激光切割机构及激光裂片机构工作稳定，精度高；废料下料机构提高了加工效率，大大降低了加工成本。

本发明公开了一种玻璃拉丝设备，包括箱体、竖向直线模组、电磁感应加热机副机、电磁感应加热机主机、横向直线模组、电机、和水泵，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，本发明通过竖向直线模组配合可以带动金属架以及玻璃管进行上下移动，能适应不同的加工需求，而且金属架上的玻璃管可以根据加工需求进行更换，有利于提高设备的使用范围，同时，通过横向直线模组与电机的配合可以带动绕线辊在转动的过程中进行往复移动，从而对玻璃包覆金属丝线进行排列收集，有利于提高设备的使用效果，在水泵、换热器以及循环水管的配合下，不仅可以对箱体内部进行良好的降温，而且还可以确保拉丝后的玻璃包覆金属丝线快速固化，从而降低了废料的产生。

本发明涉及一种铯铅卤纳米晶弥散玻璃及其热处理方法，包括如下步骤：提供能够析出铯铅卤纳米晶的前驱体玻璃，对所述前驱体玻璃进行初始热处理；将初始热处理后的前驱体玻璃降温至室温，再升温至T2进行二次热处理，时间为t2，然后在T2至T4温度区间以冷却速度V降温，再从T4降温至室温；或者将初始热处理后的前驱体玻璃先降温至T3，然后在T3至T4温度区间以冷却速度V降温，再从T4降温至室温。本发明的热处理方法中，玻璃均历经低温段的缓慢冷却过程，从而使得玻璃中CsPbX3纳米晶的晶相质量稳定，所制得的CsPbX3纳米晶弥散玻璃发光效率及其稳定性得以改善。

本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃的方法，包括将垃圾焚烧飞灰烘干处理得到干燥灰渣，并将其破碎得到灰渣粉末，将灰渣粉末与混合剂混合熔化得到熔融玻璃液，对熔融玻璃液进行水淬得到基础玻璃质熔渣，将基础玻璃质熔渣烘干、研磨后得到基础玻璃粉末并进行核化晶化热处理后冷却至室温，得到微晶玻璃；本发明以垃圾焚烧飞灰为主要原料，可实现对垃圾焚烧飞灰的无害化及资源化处置。

本发明公开了一种生活垃圾焚烧飞灰熔融玻璃体制备方法及其应用，属于危险废物处置及资源化利用技术领域。通过对垃圾焚烧飞灰添加石英砂、长石、碳酸钠、萤石等进行配伍，在Si/Ca摩尔比为1.40～2.55之间，熔融温度为1300℃～1350℃，熔融时间为45min～60min时，形成的熔渣玻璃体含量＞85%、酸溶失率＜3%，且其重金属浸出毒性均能满足相关标准要求，并能实现＞80%的减容效果。解决了我国垃圾焚烧飞灰熔融工程应用中存在玻璃化产率低、辅料添加成本高、熔融能耗高等问题。

本发明涉及一种管状玻璃制品用自动烧结装置，包括工作台，以及布设于工作台上的、两组相对设置的夹持旋转拉丝组件；还包括位于两组夹持旋转拉丝组件间的、位置可调且火焰出口形态可调的火焰发生装置，以及相邻于其一夹持旋转拉丝组件而布设于工作台上的剪断装置，在火焰发生装置的烤制下，两组夹持旋转拉丝组件对管状玻璃制品的两端分别进行夹持并拉丝，而将管状玻璃制品的一端烧结成封闭状、另一端烧结拉丝成具有中空过流孔的异形注液斗状。本发明能够实现对管状玻璃制品的自动烧结，且能实现复杂工艺要求，尤其能够解决高硼硅玻璃管的管状玻璃制品的自动烧结问题。本发明还涉及一种管状玻璃制品用烧结方法。

一种钢化玻璃生产线，包括第一传送机构、支撑架和第二传送机构、清洗室、钢化炉和冷却室，所述第一传送机构的右侧设置有支撑架，所述支撑架的右下方设置有第二传送机构，所述第一传送机构贯穿所述清洗室，所述支撑架贯穿所述钢化炉，所述第二传送机构贯穿所述冷却室；一种钢化玻璃生产工艺，包括以下步骤：将待加工玻璃传送至清洗室中，对玻璃进行冲洗；将玻璃传送至工作台，将夹持机构升高到合适高度，对玻璃进行夹持，将玻璃移动到下加热机构的上方；启动上加热机构和下加热机构，对玻璃的双面进行加热，将玻璃移动至第二传送机构上；将玻璃传送至冷却室中进行冷却；本发明便于在钢化前对玻璃进行自动清洗，便于对玻璃的双面进行均匀加热。

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种具有阳光控制自洁净功能的膜层、玻璃及其制备方法，所述具有阳光控制自洁净功能的膜层包括依次设置的二氧化锡层、二氧化硅层、掺杂锑的二氧化锡层和掺杂二氧化锡的二氧化钛层；本发明提供的具有阳光控制自洁净功能的玻璃，各个膜层的折射率及膜层厚度经过严格的设计，达到了整体降低膜层的反射率的效果，具有良好的应用前景。

本申请提供一种玻璃板推动机构，涉及玻璃板生产技术领域。本申请提供的一种玻璃板推动机构，包括：横梁，所述横梁与玻璃板相对设置；割刀，所述割刀沿第一方向活动连接于所述横梁，所述割刀朝向所述玻璃板设置，以沿所述第一方向切割所述玻璃板，所述割刀上固定设置有感应块；接收器，所述接收器固定设置在所述横梁上，与所述感应块无线连接，且沿第一方向距感应块第一预设距离，以在所述感应块距所述接收器第二预设距离时，所述接收器接收到所述感应块的感应信号；推动装置，所述推动装置沿朝向或远离所述玻璃板方向活动连接于所述横梁，所述推动装置与所述接收器连接，以在所述接收到所述感应信号时朝向所述玻璃板运动，以推动所述玻璃板。

本申请涉及一种光学玻璃材料的制造方法及熔融匀化设备，该制造方法包括如下步骤：对烧结而成的玻璃粗品进行匀化处理，得到光学玻璃材料；其中，所述匀化处理包括：使所述玻璃粗品竖直布置，并在惰性气体保护下，按照设定的旋转圈数规则，驱使所述玻璃粗品沿自身轴线进行正反交替旋转，同时驱使所述玻璃粗品向下运动至加热区，在设定熔融温度下进行熔融处理，在竖直方向上，加热区的长度小于玻璃粗品的长度；盛接经熔融处理得到的熔融体；待整根所述玻璃粗品完成熔融处理后，按照设定降温规则，将熔融体降温至常温，得到光学玻璃材料。本申请可以将烧结形成的玻璃粗品中圆形树年轮状纹理打乱混匀，提高截面透光均匀性。

本发明涉及一种玻璃壶体加工用成型装置，该玻璃壶体加工用成型装置包括机架、第一输送机构、吹制成型机构、第二输送机构、切口机构和壶嘴成型机构，机架包括横板以及设置于横板上的竖板；第一输送机构沿第一方向设置于竖板上，用于输送玻璃成初模；吹制成型机构包括设置于横板上的模具组件以及设置于竖板上的吹制组件，第二输送机构，沿第一方向设置于横板上，且第二输送机构上设置有旋转固定组件，切口机构设置于竖板上且位于第二输送机构的输入端，用于对旋转固定组件上的中空壶体进行切口；壶嘴成型机构用于对切口后的壶体进行壶嘴压制成型；该玻璃壶体加工用成型装置提高自动化程度，节省人工，大大提高了生产效率。

本发明公开了一种抗氧化高强度玻璃纤维及其制备方法，涉及玻璃纤维技术领域。本发明以玻璃纤维为原料，先依次进行镀银处理、沉积处理、镀铜处理、喷涂处理，获得含压电颗粒的泡沫导电网络结构，能够将声音转化为电流，继而转化为热能的方式，耗散出去，使玻璃纤维具有隔音阻尼性；然后利用2'‑羟基‑4'(3‑甲基‑2‑丁烯氧基)苯乙酮、2,3‑二羟基‑4‑乙氧基苯甲醛、三氯化磷和十烷酸进一步改性，使表面具有抗氧化性能，并且有效抗水解。本发明制备的抗氧化高强度玻璃纤维具有隔音阻尼、长效抗氧化的效果。

本发明涉及凝胶技术领域，尤其涉及一种凝胶溶液、减反射防火玻璃及其制备方法；所述凝胶溶液按质量百分比计包含以下组分：溶剂82％～92％，稳定剂3％～8％，二氧化硅2％～5％，水1％～5％，无机酸0.5％～2％。本发明提供的凝胶溶液形成膜层后，具有降低可见光反射率的功能效果，对于可见光波段可以增加可见光透过率超过2％。同时，形成的膜层还具有疏水功能和自洁净功能。将凝胶溶液形成的膜层固化后的玻璃采用适当的钢化工艺参数进行钢化，采用钠钙硅玻璃基片时，其玻璃应力可达到200MPa以上，硼硅玻璃基片的镀膜玻璃应力达到90MPa以上，并且板面的应力偏差小于5MPa，应用价值高。

本发明公开了一种可调式玻璃管切痕机构，涉及玻璃管加工技术领域。本发明包括直线驱动组件；直线驱动组件上装设有微调组件；微调组件上连接有升降组件；升降组件与直线驱动组件之间通过导向组件相连接；升降组件上装设有旋转驱动组件；旋转驱动组件上装设有刀片。本发明通过旋转驱动组件带动刀片转动来对玻璃管上部进行切痕操作，并通过直线驱动组件经微调组件、升降组件及旋转驱动组件水平直线运动，从而实现刀片进给量的调整，且在实际使用中可利用微调组件对刀片的进给量进行微调整，同时也可利用升降组件对刀片的高度进行修正，以满足不同切痕高度的玻璃管的加工，从而有效地提高了玻璃管的加工质量。

本发明公开了一种环保高效的玻璃微球增亮方法，将成球后20‑50μm玻璃微球过筛搅拌均匀后取出烘干；将理后的玻璃微球和草酸溶液放入水浴锅内在60～100℃下水浴3～15h；将玻璃微球置于马弗炉中保温30～70min；清洗后烘干；通过水洗酸洗去除静电吸附杂质以及Fe杂质，改善微球表面状态避免了后续热处理所引起的Ti‑Fe着色；热处理不仅去除了表面有机物还诱导微球内部Ti4+发生晶型转变，增强了微球的光吸收性，降低了微球的光反射性，大大增强了玻璃微球的光学性能，制备工艺操作过程简单，成本低廉，适于工业化生产。

本发明公开了一种玻璃压延机的风系统，涉及玻璃压延机领域，包括底座、风管、固定座、活动座；所述风管的一端与所述固定座固定连接，另一端与所述活动座固定连接；所述固定座固定连接在所述底座上；所述活动座与所述底座滑动配合，其滑动方向沿所述风管的长度方向。本发明的优点在于：减小了风管的弯曲变形，实现了风管自适应热胀冷缩的变化，避免了风系统以及压延机辊面的损坏。

本发明公开了玻璃砖技术领域的一种耐热防火型玻璃砖的生产线及生产工艺，包括传送架，所述传送架的内部两侧固定连接有支撑板，一组所述支撑板侧壁上转动连接有第一气缸，另一组所述支撑板的内部滑动连接有第二气缸，所述第一气缸、第二气缸的输出端均固定连接有夹块，所述第二气缸能够在支撑板侧壁上转动，本发明采用翻转机构，通过竖直翻转组件和水平翻转组件实现在对玻璃砖进行火焰抛光时对玻璃砖的竖直翻转以及水平翻转，配合在玻璃砖两侧面水平滑动的喷火头对玻璃砖火焰抛光处理，已经抛光后的翻转的侧面不会与火焰接触进行重复抛光，因为重复抛光会因为温度过高而导致玻璃出现熔融的现象，能够提高火焰抛光时对玻璃砖的抛光效果。

本发明公开了一种干粒、干粒釉、高硬度高耐磨的岩板及其制备方法，属于建筑岩板技术领域，包括以下质量百分比的原料：包括以下质量百分比的原料：20～35％钾长石、10～35％石英、10～25％方解石、5～15％碳酸钡、5～20％氧化锌、1～2％α‑Al2O3纳米粉、6～15％纳米二氧化硅、15～20％壳聚糖，最终制备得到的高硬度高耐磨的陶瓷岩板釉面的硬度高并且耐磨，莫氏硬度5级以上，耐磨度4级以上，生产成本低；本发明提供的高硬度高耐磨的岩板的制备方法，步骤简便，适合工业大规模制备，相对于现有的高硬度高耐磨的岩板的烧结温度，烧结温度降低了300～500℃。

本发明公开一种载板玻璃成形装置及其成形方法，属于玻璃生产成形装置技术领域，包括玻璃液通道、载板玻璃成形装置、载板玻璃延展装置和载板玻璃冷却装置，载板玻璃成形装置位于玻璃液通道出口的下方，载板玻璃延展装置位于载板玻璃成形装置下方的左右两侧，所述载板玻璃成形装置包括半球体成形装置，所述玻璃液从玻璃液通道流下后布满半球体成形装置的表面形成圆筒状载板玻璃，将圆筒状载板玻璃拉伸成中空长方体状的成品载板玻璃，本装置和方法有效解决了双侧流出的玻璃液汇流形成中缝的问题，同时解决了流出口只能成形一片载板玻璃的问题，大大提高了生产效率。

本发明提供一种水致变色共价有机框架薄膜，包括玻璃基底与COF薄膜，采用溶剂热法制备，采用四氢呋喃、乙醇进行洗涤激活，待测者轻触干燥薄膜进行汗孔和指纹采集。同时，本发明公开了该薄膜的制备方法、在指纹和汗孔采集上的应用方法。本发明薄膜对水和湿气响应快速灵敏，能够通过改变接触时间，直接采集可肉眼分辨的手指指纹和汗孔分布图像，同时具有操作简单、可重复使用、检测成本低等优点。

公开了一种具有中低介电常数及低损耗的玻璃陶瓷材料，包括以质量百分比计的以下组分：BaTi

本发明提供一种细化银晶粒的玻璃粉及其制备方法和应用，所述玻璃粉包括B2O3 36‑70％、ZnO 8‑11％、BaO 15‑35％、CaO 1‑4％、PbO 3‑7％、Sb2O3 2‑5％、M 2‑5％。本发明的玻璃粉中硼含量比现有的玻璃粉含量高，提高了玻璃粉对银的作用力，使得玻璃粉既致密，又不会粘度很大。

本发明涉及一种电子产品盖板的加工方法，包括以下步骤：将玻璃凸台叠放于玻璃盖板的预设位置并压紧；采用激光焊接的方式将所述玻璃凸台焊接于所述玻璃盖板的预设位置；在所述玻璃凸台及所述玻璃盖板对应的位置开设贯穿所述玻璃凸台及所述玻璃盖板的装配孔。本发明提供的一种电子产品盖板的加工方法具有较高的对位精准度。

本发明属于多孔玻璃制备技术领域，具体涉及一种多孔玻璃及其制备方法和应用。所述多孔玻璃以原料的总质量计，包括如下质量百分含量的原料：玻璃粉20‑80％；纤维组分5‑50％；造孔剂10‑70％；添加相0‑50％。本发明以玻璃粉为主体成分，通过添加纤维组分作为骨架，防止了因玻璃软化流动造成的孔隙结构坍塌，极大程度的保证了多孔玻璃的孔隙结构，制备得到的多孔玻璃具有孔隙率较高(50‑80％)、孔径合适(10‑200μm)、内部表面光滑、连续特点，能够减少多孔基体对雾化介质中低粘度成分的吸附，保证了雾化介质成分的充分雾化，作为电子雾化器中发热体的基体，提升了电子雾化器的口感和香气还原度。

本发明公开一种用于瓷绝缘子的彩色釉及其制备方法，涉及瓷绝缘子技术领域。本发明公开的用于瓷绝缘子的彩色釉是由基础釉料、调节剂和色料组成，所述基础釉料是由以下原料组成：长石粉、硅石英粉、本坯泥、左云土、方解石粉、煅烧滑石、辉钼矿粉、氮化硼粉和高岭石粉；所述调节剂质量为所述基础釉料总质量的2.5～4.0％，所述调节剂为是由低熔点玻璃粉、硅酸锆羧甲基纤维素纳和乙烯基三甲氧基硅烷复合而成。本发明提供的彩色釉成本较低，浸釉时间短，易着色，上釉效果好；该彩色釉与瓷绝缘子间有较好的粘结性，具有优良的强度、韧性、耐候性、憎水性，不易开裂，还具有优良的自润滑性，较低的摩擦系数，减少了污染物的附着，提高了瓷绝缘子的耐污闪性。

本发明涉及一种浮法玻璃基板，其为包含无碱玻璃的浮法玻璃基板，其特征在于，所述浮法玻璃基板的Cl含量为0.10质量％～0.50质量％，实质上不含有SnO

本发明提供一种光子晶体光纤的拉制方法及光子晶体光纤，其中，光子晶体光纤的拉制方法包括：根据光子晶体光纤的结构准备拉制材料；基于拉制材料制备预制棒，并对预制棒进行拉制；基于拉制材料制备空气套管，并对空气套管进行拉制；将拉制后的空气套管套设于拉制后的预制棒，得到初始光子晶体光纤；对初始光子晶体光纤进行拉制，得到光子晶体光纤。本发明分阶段拉制预制棒和空气套管，再将拉制后的预制棒和空气套管进行组合拉制，使得拉制过程中的各项工艺参数能够得到精确的控制，增加了PCF在生产过程中的稳定性和可替换性，同时在稳定的温度、气压和拉制速度的情况下，拉制出的PCF的径向均匀度更好。

本发明涉及“可离子交换的硅酸盐玻璃”。本发明描述了具有高三维成型参数TDFP的化学强化盖板玻璃组合物。所述TDFP定义为1/(玻璃化转变温度(Tg)×热膨胀系数CTE)。当所述玻璃的所述TDFP大于220时，所述玻璃具有高三维(3D)成型能力。通过降低玻璃化转变温度和降低CTE可以增强盖板玻璃的所述3D成型能力。所述玻璃组合物非常适合3D成型，且具有高韧性、更好的耐用性和高冲击强度。

本发明涉及“化学强化透明玻璃陶瓷”。本发明描述了一种玻璃陶瓷、其陶瓷化方法及其组成。所述玻璃陶瓷适用于离子交换方法以增加所述玻璃陶瓷材料的强度。本发明描述了具有裂纹起裂载荷CIL≥1kgf的离子交换玻璃陶瓷材料表现出更高的强度。此外，所述玻璃陶瓷对可见光波长的平均透射率大于或等于70％。总体而言，本发明的玻璃陶瓷组合物表现出更高的强度、更高的抗跌落性和良好的透明度。

本发明提供一种近红外特殊色散玻璃，其组分以摩尔百分比表示，阳离子含有：P

一种烧结设备，包括：炉芯管，其包含光纤用多孔玻璃基材，多孔玻璃基材的纵向方向沿着轴向方向；以及，多级加热器，其中两个以上加热器包围炉芯管并且沿炉芯管的轴向方向布置以在炉芯管中形成加热区。烧结方法包括在加热区中加热基材以执行第一脱水处理的步骤；以及移动基材使得在基材的纵向方向上被确定为脱水最不充分的位置处于加热区中温度最高的炉芯管的轴向方向上的位置，然后执行第二脱水处理的步骤。

本发明提供了一种干粒釉、釉面具有钻石光效果的陶瓷砖及其制备方法，涉及陶瓷材料技术领域。本发明提供的干粒釉，由干粒与悬浮剂混匀制得；通过对干粒的粒径级配百分含量的限定，以及干悬浮剂的配方限定，通过干粒釉悬浮剂的配合，能够有效的改善干粒釉浆料的悬浮性能、釉面平整度和淋釉状态，使干粒釉涂敷时不易沉淀，进而使干粒釉在后期抛光的过程中使抛光更为均匀。

本发明涉及一种生物活性玻璃及其制备方法和用途，属于生物材料领域。所述制备方法包括在表面活性剂和酸存在的条件下，将硅源、磷源和钙源于醇类溶剂与水的混合溶剂中进行酸催化反应，再加入碱进行碱催化反应，静置陈化，得到溶胶凝胶，经后处理，得到生物活性玻璃。本发明所提供的制备方法，收率高、比表面积大、活性高、析晶度高；可以降低成本，有利于工业化实施。

本发明提供一种区域可控的气浮加热装置及其控制方法，包括：上下正对设置的两组热风组件，两组热风组件形成输送且加热玻璃的加热通道，且每组热风组件由多个加热单元构成，每个加热单元包括风箱以及设于风箱内的加热组件，风箱朝向加热通道处设有出风口；多个竖直传输辊沿加热通道均匀设置且分布在位于下方的热风组件的同一侧；传感器组件，置于加热通道的进口处，用于检测玻璃的宽度、厚度和长度尺寸；控制器与所有加热单元、传感器组件相连，控制每个加热单元中的加热组件启动或关闭。本发明通过传感器、加热单元以及控制器有效结合，既有效获取了玻璃尺寸，又可以合理有效地安排各加热单元进行吹风加热，降低了能耗，节省了玻璃钢化成本。

本发明提供一种延伸方法，一边使玻璃母材在延伸装置的内部朝下方移动，一边对该玻璃母材进行加热来使它延伸，所述玻璃母材在位于上端的透明锥形部的端面熔接有由玻璃棒构成的悬挂虚设棒，且所述延伸方法具备：开始阶段：通过使玻璃母材在延伸装置内部维持在预先规定的延伸加工温度以上的范围，开始从玻璃母材的下端侧进行加热来使它延伸；及结束阶段：在锥形部进入范围之后且端面进入范围之前，结束使玻璃母材延伸的操作。