一种用于瓷绝缘子的彩色釉及其制备方法

技术领域

本发明属于瓷绝缘子的技术领域，尤其涉及一种用于瓷绝缘子的彩色釉及其制备方法。

背景技术

瓷绝缘子是输变电工程中普遍应用的元件，主要用在高低压线路和电站，用于架空输配电终端、耐张及转角杆上作为绝缘和固定导线之用，因此，对其机械性能、电气性能、耐环境性能等均由较高的要求。瓷绝缘子根据材质的不同分为硅质瓷和铝质瓷。硅质瓷属于传统电瓷，以粘土或瓷土、长石、石英等为主要原料，瓷质中SIO

瓷绝缘子的生产制造工艺主要由原料制备(球磨、过筛、除铁、榨泥、陈腐)、成形(真空练泥、成形、修坯、干燥、上釉)、烧成、胶装等若干个工段组成，通过优质的原材料配以适宜的工艺制度不仅可以提高瓷绝缘子的过程合格率，降低生产制造过程中的损耗，还能稳定瓷绝缘子的各项性能。上釉工艺是在干燥后的瓷坯件表面覆盖一层釉料，以便产品烧成后形成致密光滑的表面，具有良好的额憎水、防污性能，也可提高产品的机电性能；同时瓷绝缘子表面的颜色也是由覆盖在其表面的釉料颜色决定的，而彩色釉是指以黄、绿、褐、蓝、紫、黑、白等多种颜色的釉料上色的，瓷绝缘子中应用较多的彩色釉为棕釉、灰蓝釉、白釉。而现有的彩色釉原料配料麻烦，上釉时间长，成本过高，烧制出来的釉色暗哑，表面一层晶雾层，不光亮，并且上釉后的瓷绝缘子比纯瓷产品强度变差、釉层易开裂，甚至随着时间的延长易出现黑斑等外观缺陷。由于瓷绝缘子坯和釉料的原料组分不同，则易导致坯釉结合性差，热稳定性差，机械强度较低，后期容易龟裂，既影响前期产品的美观，也影响后期产品的使用寿命，而导致安全事故。

彩色釉料通常是利用天然的矿物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高温还原气氛作用下熔融而覆盖在瓷坯体表面的富有光泽和色彩的玻璃体层。但是现有的彩色釉层的憎水性较差，易使其表面受到户外污染物的影响，使瓷绝缘子表面产生污闪现象，导致瓷绝缘子的强度、耐候性等性能下降，严重影响高压电网和铁路轨道接触网的安全性和可靠性，不能有效的保证电网长期可靠运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于瓷绝缘子的彩色釉及其制备方法，该彩色釉成本较低，浸釉时间短，易着色，上釉效果好，外观釉面颜色饱满艳丽，光泽亮丽，色泽均匀、无色差；该彩色釉与瓷绝缘子间有较好的粘结性，提高了瓷绝缘子的力学强度；具有优良的强度、韧性、耐候性、憎水性，不易开裂，还具有优良的自润滑性，较低的摩擦系数，减少了污染物的附着，提高了瓷绝缘子的耐污闪性。

为了实现本发明的目的，本发明提供了一种用于瓷绝缘子的彩色釉，是由基础釉料、调节剂和色料组成，所述基础釉料是由以下重量百分比的原料组成：长石粉15～24％、硅石英粉30～39％、本坯泥6～10％、左云土12～16％、方解石粉3～5％、煅烧滑石8～12％、辉钼矿粉3～5％、氮化硼粉3～5％和高岭石粉1～3％；

所述调节剂质量为所述基础釉料总质量的2.5～4.0％，所述调节剂为是由以下重量百分比的原料组成：低熔点玻璃粉55～70％、硅酸锆18～32％、羧甲基纤维素纳7～10％和乙烯基三甲氧基硅烷3～5％。

进一步的，所述调节剂的制备方法为：将硅酸锆加入到无水乙醇中混合均匀，然后升温至60～75℃下，边搅拌边加入乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌1～1.5h后，继续升温至100℃搅拌2h后，再加入低熔点玻璃粉，搅拌0.5～1h，冷却至室温；加入羧甲基纤维素，搅拌1h，即可。

进一步的，所述长石粉为钾长石粉，粒径为200目。

进一步的，所述色料是由高温的彩色色料调配而成。

本发明还提供了一种用于瓷绝缘子的彩色釉的制备方法，具体包括以下步骤：

S1.按需求称取好基础釉料、调节剂和色料，混合均匀得彩色釉料混合物，一次入磨，将彩色釉料混合物、球石和水按质量比为1：0.6：1置于球磨机中，球磨45h；

S2.出磨釉浆过筛除铁，经72h陈腐，调整釉浆水分(32±0.5)％，用4杯粘度计测流动度62±3秒，得釉料浆料；

S3.将瓷绝缘子坯体浸渍于釉料浆料，浸渍时间为3～5s，得施釉瓷坯，再将施釉瓷坯置于釉烧炉中进行釉烧，然后自然冷却至室温，制得用于瓷绝缘子上的彩色釉。

进一步的，所述瓷绝缘子坯体是由以下质量百分比的原料组成：高铝粘土25～40％、高岭土20～30％、宽城土10～15％、钛白粉3～5％、锂辉石12～16％、氧化钇3～6％、氧化镁1.5～3％、氧化锌2～4％和硅酸钠1.5～3％。

进一步的，所述瓷绝缘子坯体的制备方法具体包括以下步骤：

P1.将瓷绝缘子坯体的原料按质量百分比称取，混合均匀，然后将该混合物、球石和水以3：1.5：1的质量比置于球磨机中，球磨20～24h，过筛除铁，制得泥浆；

P2.用压滤机除去泥浆中的水份至18～20％，陈腐72h后，在真空练泥机内挤制，在0.1～0.3MPa的真空度下挤压成型，制得毛坯；

P3.自然阴干24h，然后置于烧结炉中进行预烧，常温下以5℃/min的速率升温至200℃，保温2h，然后以10℃/min的速率升温至600～700℃，保温1～1.5h，制得瓷绝缘子坯体。

进一步的，所述步骤S3中的釉烧过程为：以10℃/min的速率由室温升温至200℃后，恒温1～1.5h；以5℃/min的速率升温至300～400℃后，恒温1～2h；以5℃/min的速率升温至600～700℃后，恒温1.5～2h；以8～10℃/min的速率升温至1100～1200℃后，恒温时间3～5h。

本发明取得了以下有益效果：

1、本发明的调节剂是由低熔点玻璃粉、硅酸锆、羧甲基纤维素纳和乙烯基三甲氧基硅烷的复合而成，本发明将硅酸锆通过乙烯基三甲氧基硅烷进行表面改性，使硅酸锆不易团结，提高了釉料的分散性，降低了釉料研磨过程中的粘度，使各组分分散均匀，提高了彩色釉的致密度，从而使彩色釉的强度和韧性增强，不易开裂；本发明使低熔点玻璃粉在硅烷偶联剂的作用下包覆在硅酸锆的表面，使其比表面积较小，然后加入羧甲基纤维素，使调节剂各组分结合，共同作用在基础釉料中，除了起到分散降黏的作用，还提高了基础釉料与色料各组分之间的粘结作用，进一步提高了彩色釉的力学强度、韧性、自润滑性、抗腐蚀性能，减小了彩色釉的摩擦系数。本发明是将低熔点玻璃粉、硅酸锆、羧甲基纤维素纳和乙烯基三甲氧基硅烷进行复合而组成的调节剂，并不是将该四种物质进行简单的混合，而是采用的低熔点玻璃粉包覆硅烷改性后的硅酸锆，再与羧甲基纤维素纳进行有机结合而成的，改善了硅酸锆的表面性质，使其在釉料中分散均匀，不易团结，能更大程度地提高釉料的强度、耐磨性，保证彩色釉的色泽艳丽，还能提高釉料的耐水性，减少污染物的附着，提高了彩色釉的自清洁作用。

2、本发明中加入低熔点玻璃粉，低熔点玻璃粉具有较低的软化温度和熔点，其能够改善彩色釉料在烧结过程中的流动性，提供液相，使其填充到彩色釉各组分间以及气孔中，提高了彩色釉的致密度，从而增强了彩色釉的力学强度、断裂韧性和抗冲击强度，还增强了彩色釉的自润滑性，进一步提高了瓷绝缘子产品的力学强度、韧性和憎水性；低熔点玻璃粉在施釉瓷坯烧结过程中液相流动，也填充到彩色釉和瓷坯的结合界面，并与瓷坯中的陶瓷组分产生作用力，提高了彩色釉与瓷绝缘子之间的粘结力，使瓷彩色釉层能稳定地粘附在瓷绝缘子坯体表面，提高了施釉瓷绝缘子的强度，并延长了施釉瓷绝缘子的使用寿命。

3、本发明中辉钼矿粉的加入，增加了彩色釉的光泽度，增强了彩色釉的自润滑性，其与氮化硼粉结合使用，显著降低了彩色釉的摩擦系数，提高了彩色釉的耐水性和耐污性，还提高了彩色釉面的力学强度和耐腐蚀性。

4、本发明中煅烧滑石的主要成分是氧化硅、氧化镁，仅含有较少量的氧化钙，其以适合的比例加入到釉料中，使本发明彩色釉能较好的呈现不同的色彩，并使得在釉料烧结后的白度增强，密度均匀，色彩亮丽，表面不易龟裂，还使彩色釉具有较好的耐水性和耐污能力；氧化镁可与釉料中的氧化铝在高温烧结过程中产生液相，进而增强了各组分的结合力和致密性，提高了彩色釉的力学强度和韧性。

5、本发明优选的瓷绝缘子是铝质瓷，具有优异的机械强度、耐高低温性、绝缘性、耐候性和耐老化性能等。锂辉石的加入，降低了瓷坯的烧结温度，减少了尺寸偏差，提高了坯体的高温流动性，从而提高了瓷绝缘子的致密度，缩短了烧结周期，降低了成本，并提高了瓷绝缘子的机械强度和抗热振性，还进一步提高了瓷坯与釉料之间的粘结强度，延长了施釉瓷绝缘子的使用寿命。氧化钇在高温烧结过程中，易与氧化硅形成液相，可提高瓷绝缘子的致密度，提高瓷绝缘子的力学强度，并提高与釉料组分之间的结合力。硅酸钠作为分散剂，既提高了各组分的分散性，使瓷坯各组分间分散均匀，还增强了各组分之间的粘结力，减少了烧结过程孔隙的产生和产品的收缩率，从而提高了瓷绝缘子的致密度和力学强度，也降低了彩色釉的开裂机率。

6、本发明在釉烧过程中，通过采用阶梯式升温烧结的方法，使低熔点玻璃粉在600～700℃时形成液相，填充到釉料和瓷坯的气孔和表面，增加瓷坯与釉料层的粘结效果，减少了彩色釉层的气孔率，提高了施釉瓷绝缘子的致密度，进一步提高了本发明的力学强度和韧性。

7、本发明的彩色釉的原料简单易得，原料品种少，成本低，上釉时间只需3-5s，大大降低了上釉时间(目前的上釉时间平均在10s左右，并且上釉后易开裂，耐水性较差，污染物易在表面富集，难于清理)，并且彩色釉瓷绝缘子产品的外观颜色饱满艳丽，光泽亮丽，色泽均匀、无色差，耐老化性能好，使上釉的瓷绝缘子产品的强度可较未上釉前有显著的提高。

8、本发明使用长石粉、硅石英粉、本坯泥、左云土、方解石粉、煅烧滑石等原料作为釉料，使该彩色釉料的热膨胀系数和内应力小，可塑性好，致使其具有优异的机械强度、韧性、自润滑性，并具有优异的耐候性和憎水性；本发明使用低熔点玻璃粉、硅酸锆、羧甲基纤维素纳和乙烯基三甲氧基硅烷复合而成的调节剂与基础釉料配合使用，使彩色釉表面颜色均匀，无色差，颜色光泽亮丽，上釉时间短，效果佳，并且上釉后瓷绝缘子机械性能好，延长了彩色釉瓷绝缘子的憎水性和使用寿命。本发明的原料易得，工艺简单，成本较低，易于工业化推广。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的长石粉来自于灵寿县盛飞矿产品加工厂的钾长石粉，粒径200目。

下面结合具体实施例对本发明的用于瓷绝缘子的彩色釉上的配方及制备方法予以说明。

实施例1

一种用于瓷绝缘子的彩色釉是由基础釉料、调节剂和色料组成，该基础釉料是由以下重量百分比的原料组成：长石粉24％、硅石英粉30％、本坯泥6％、左云土12％、方解石粉5％、煅烧滑石12％、辉钼矿粉5％、氮化硼粉5％和高岭石粉1％。

本实施例1中调节剂的制备方法为：将32份硅酸锆加入到50份无水乙醇中混合均匀，然后升温至70℃下，边搅拌边加入3份乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌1h后，继续升温至100℃搅拌2h后，再加入55份低熔点玻璃粉，搅拌1h，冷却至室温，最后加入10份羧甲基纤维素，搅拌1h，即可。该调节剂的加入量是上述基础釉料总质量的2.5％。

本实施例1中的彩色釉为灰蓝釉，则色料的成分为质量比为2：1的氧化铅和氧化钴；该色料的加入量是上述基础釉料总质量的3％。

将上述灰蓝釉用于瓷绝缘子表面，其制备方法具体包括以下步骤：

S1.按上述重量称取好基础釉料、调节剂和色料，混合均匀得灰蓝釉料混合物，一次入磨，将灰蓝釉料混合物、球石和水按质量比为1：0.6：1置于球磨机中，球磨45h。

S2.出磨釉浆过筛除铁，经72h陈腐，调整釉浆水分(32±0.5)％，用4杯粘度计测流动度62±3秒，得釉料浆料。

S3.将瓷绝缘子坯体的原料按质量百分比称取，混合均匀，然后将该混合物、球石和水以3：1.5：1的质量比置于球磨机中，球磨20～24h，过筛除铁，制得泥浆。

S4.用压滤机除去泥浆中的水份至18～20％，陈腐72h后，在真空练泥机内挤制，在0.1～0.3MPa的真空度下挤压成型，制得毛坯。

S5.将毛坯自然阴干24h，然后置于烧结炉中进行预烧，常温下以5℃/min的速率升温至200℃，保温2h，然后以10℃/min的速率升温至700℃，保温1h，制得瓷绝缘子坯体。

S6.将瓷绝缘子坯体浸渍于釉料浆料中5s，得施釉瓷坯，再将施釉瓷坯置于釉烧炉中进行釉烧，然后自然冷却至室温，制得灰蓝釉用于瓷绝缘子表面。

上述瓷绝缘子坯体是由以下质量百分比的原料组成：高铝粘土25％、高岭土30％、宽城土15％、钛白粉5％、锂辉石12％、氧化钇6％、氧化镁1.5％、氧化锌4％和硅酸钠1.5％。

上述步骤S6釉烧过程为：以10℃/min的速率由室温升温至200℃后，恒温1h；以5℃/min的速率升温至400℃后，恒温2h；以5℃/min的速率升温至700℃后，恒温1.5h；以10℃/min的速率升温至1200℃后，恒温时间4h。

实施例2

一种用于瓷绝缘子的彩色釉是由基础釉料、调节剂和色料组成，该基础釉料是由以下重量百分比的原料组成：长石粉15％、硅石英粉39％、本坯泥10％、左云土16％、方解石粉3％、煅烧滑石8％、辉钼矿粉3％、氮化硼粉3％和高岭石粉3％。

本实施例2中调节剂的制备方法为：将18份硅酸锆加入到50份无水乙醇中混合均匀，然后升温至70℃下，边搅拌边加入7份乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌1h后，继续升温至100℃搅拌2h后，再加入70份低熔点玻璃粉，搅拌1h，冷却至室温，最后加入7份羧甲基纤维素，搅拌1h，即可。该调节剂的加入量是上述基础釉料总质量的4％。

本实施例2中的彩色釉为灰蓝釉，则色料的成分为质量比为1.8：1的氧化铅和氧化钴；该色料的加入量是上述基础釉料总质量的2.8％。

将上述灰蓝釉用于瓷绝缘子表面，其制备方法具体包括以下步骤：

S1-S4的步骤与实施例1中相同，具体操作方法参照实施例1，制得釉料浆料和毛坯。

S5.将毛坯自然阴干24h，然后置于烧结炉中进行预烧，常温下以5℃/min的速率升温至200℃，保温2h，然后以10℃/min的速率升温至600℃，保温1.5h，制得瓷绝缘子坯体。

S6.将瓷绝缘子坯体浸渍于釉料浆料中3s，得施釉瓷坯，再将施釉瓷坯置于釉烧炉中进行釉烧，然后自然冷却至室温，制得灰蓝釉用于瓷绝缘子表面。

上述瓷绝缘子坯体是由以下质量百分比的原料组成：高铝粘土40％、高岭土20％、宽城土10％、钛白粉3％、锂辉石16％、氧化钇3％、氧化镁3％、氧化锌2％和硅酸钠3％。

上述步骤S6釉烧过程为：以10℃/min的速率由室温升温至200℃后，恒温1.5h；以5℃/min的速率升温至300℃后，恒温2h；以5℃/min的速率升温至700℃后，恒温2h；以10℃/min的速率升温至1200℃后，恒温时间5h。

实施例3

一种用于瓷绝缘子的彩色釉是由基础釉料、调节剂和色料组成，该基础釉料是由以下重量百分比的原料组成：长石粉18％、硅石英粉36％、本坯泥7％、左云土15％、方解石粉5％、煅烧滑石9％、辉钼矿粉3％、氮化硼粉4％和高岭石粉3％。

本实施例3中调节剂的制备方法为：将25份硅酸锆加入到50份无水乙醇中混合均匀，然后升温至70℃下，边搅拌边加入9份乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌1h后，继续升温至100℃搅拌2h后，再加入62份低熔点玻璃粉，搅拌1h，冷却至室温，最后加入4份羧甲基纤维素，搅拌1h，即可。该调节剂的加入量是上述基础釉料总质量的3.2％。

本实施例3中的彩色釉为灰蓝釉，则色料的成分为质量比为1.6：1的氧化铅和氧化钴；该色料的加入量是上述基础釉料总质量的2.6％。

将上述灰蓝釉用于瓷绝缘子表面，其制备方法具体包括以下步骤：

S1-S4的步骤与实施例1中相同，具体操作方法参照实施例1，制得釉料浆料和毛坯。

S5.将毛坯自然阴干24h，然后置于烧结炉中进行预烧，常温下以5℃/min的速率升温至200℃，保温2h，然后以10℃/min的速率升温至700℃，保温1.5h，制得瓷绝缘子坯体。

S6.将瓷绝缘子坯体浸渍于釉料浆料中4s，得施釉瓷坯，再将施釉瓷坯置于釉烧炉中进行釉烧，以10℃/min的速率由室温升温至200℃后，恒温1.5h；以5℃/min的速率升温至400℃后，恒温2h；以5℃/min的速率升温至700℃后，恒温2h；以10℃/min的速率升温至1200℃后，恒温时间3h；然后自然冷却至室温，制得灰蓝釉用于瓷绝缘子表面。

上述瓷绝缘子坯体是由以下质量百分比的原料组成：高铝粘土32％、高岭土25％、宽城土12.5％、钛白粉4％、锂辉石14％、氧化钇5％、氧化镁2％、氧化锌3％和硅酸钠2.5％。

实施例4

一种用于瓷绝缘子的彩色釉是由基础釉料、调节剂和色料组成，该基础釉料是由以下重量百分比的原料组成：长石粉19.5％、硅石英粉34.5％、本坯泥8.5％、左云土14％、方解石粉4％、煅烧滑石10.5％、辉钼矿粉4％、氮化硼粉3.5％和高岭石粉1.5％。

本实施例4中调节剂的制备方法与实施例1中相同，具体参照实施例1。本实施例4中调节剂的加入量是上述基础釉料总质量的3.5％。

本实施例4中的彩色釉为灰蓝釉，则色料的成分为质量比为2：1的氧化铅和氧化钴；该色料的加入量是上述基础釉料总质量的3％。

将上述灰蓝釉用于瓷绝缘子表面，其制备方法具体包括以下步骤：

S1-S5的步骤与实施例1中相同，具体操作方法参照实施例1，制得釉料浆料和瓷绝缘子坯体。

S6.将瓷绝缘子坯体浸渍于釉料浆料中4s，得施釉瓷坯，再将施釉瓷坯置于釉烧炉中进行釉烧，以10℃/min的速率由室温升温至200℃后，恒温1.5h；以5℃/min的速率升温至400℃后，恒温2h；以5℃/min的速率升温至700℃后，恒温2h；以10℃/min的速率升温至1150℃后，恒温时间4h；然后自然冷却至室温，制得灰蓝釉用于瓷绝缘子表面。

本实施例4中的瓷绝缘子坯体的原料组成与实施例3中相同，具体参照实施例3。

实施例5

一种用于瓷绝缘子的棕色釉，是由100份基础釉料、4份调节剂和3份色料组成，该基础釉料的原料组分与实施例4中相同，具体参照实施例4；该调节剂的制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4；该色料是由质量比为1.2：2：0.8的铁红、络绿和三氧化二锰。

本实施例5中的棕色釉用于瓷绝缘子表面的制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4。

实施例6

一种用于瓷绝缘子的白釉，是由100份基础釉料、4份调节剂和2.8份色料组成，该基础釉料的原料组分与实施例4中相同，具体参照实施例4；该调节剂的制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4；该色料是由质量比为0.8：1.7：0.3的磷辉石、偏硅酸钙和钛白粉。

本实施例6中的白釉用于瓷绝缘子表面的制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4。

实施例7

本实施例中的彩色釉为灰蓝釉，其原料组分、制备方法均与实施例4中相同，且灰蓝釉用于瓷绝缘子表面的制备方法也与实施例4中相同，具体参照实施例4。不同的是，本实施例7中的瓷绝缘子坯体为硅质瓷坯体，其是由以下质量百分比的原料组成：硅灰石32％、高岭土25％、宽城土12.5％、滑石粉4％、锂辉石14％、氧化钇5％、氧化镁2％、氧化锌3％和硅酸钠2.5％。

实施例8

本实施例中的彩色釉为灰蓝釉，其原料组分、制备方法均与实施例4中相同，且灰蓝釉用于瓷绝缘子表面的制备方法也与实施例4中相同，具体参照实施例4。不同的是，本实施例8中的釉烧过程为：将施釉瓷坯直接至于釉烧炉中进行釉烧，烧结温度为1200～1300℃，保温时间为12h，然后自然冷却至室温，即可。

对比例1

本对比例中的彩色釉为灰蓝釉，其原料组分、制备方法均与实施例4中相同，且灰蓝釉用于瓷绝缘子表面的制备方法也与实施例4中相同，具体参照实施例4。不同的是，本对比例1中的调节剂是由32份硅酸锆、3份乙烯基三甲氧基硅烷、55份低熔点玻璃粉和10份羧甲基纤维素混合而成。

对比例2

本对比例中的彩色釉为灰蓝釉，其原料组分、制备方法均与实施例4中相同，且灰蓝釉用于瓷绝缘子表面的制备方法也与实施例4中相同，具体参照实施例4。不同的是，本对比例2中调节剂的制备方法为：3份乙烯基三甲氧基硅烷和55份低熔点玻璃粉混合，升温至100℃搅拌1h，冷却至室温，再加入10份羧甲基纤维素，搅拌1h，即可。

对比例3

本对比例中的彩色釉为灰蓝釉，其原料组分、制备方法均与实施例4中相同，且灰蓝釉用于瓷绝缘子表面的制备方法也与实施例4中相同，具体参照实施例4。不同的是，本对比例3中调节剂的制备方法为：将32份硅酸锆加入到50份无水乙醇中混合均匀，然后升温至70℃下，边搅拌边加入3份乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌1h后，继续升温至100℃搅拌2h后，冷却至室温，最后加入10份羧甲基纤维素，搅拌1h，即可。

对比例4

本对比例中的彩色釉为灰蓝釉，其原料组分、制备方法均与实施例4中相同，且灰蓝釉用于瓷绝缘子表面的制备方法也与实施例4中相同，具体参照实施例4。不同的是，本对比例4中未加入辉钼矿。

本发明实施例中的瓷绝缘子未上釉的制备方法为：按实施例4中的质量百分比称取瓷绝缘子坯体的原料，混合均匀，然后将该混合物、球石和水以3：1.5：1的质量比置于球磨机中，球磨24h，过筛除铁，制得泥浆；用压滤机除去泥浆中的水份至18～20％，陈腐72h后，在真空练泥机内挤制，在0.1～0.3MPa的真空度下挤压成型，制得毛坯；将毛坯自然阴干24h，然后置于烧结炉中进行预烧，常温下以5℃/min的速率升温至200℃，保温2h，然后以10℃/min的速率升温至700℃，保温1h，制得瓷绝缘子坯体；再将瓷绝缘子坯体置于釉烧炉中进行釉烧，釉烧过程与实施例4中相同(但是，实施例8中釉烧是在1200～1300℃温度下进行烧结的)，然后自然冷却至室温，制得未上釉的瓷绝缘子。

对上述实施例1-8施釉瓷绝缘子和无釉瓷绝缘子的性能进行检测，检测结果如下表1。

表1施釉和无釉瓷绝缘子的性能检测结果

从表1的结果可以看出，本发明的瓷绝缘子上釉后，外观釉面饱满、光泽亮丽，颜色均匀，无瑟啥，且瓷绝缘子的弯曲强度较未上釉钱提高了至少釉12％以上，说明本发明的彩色釉具有优异的力学强度。本发明上釉的瓷绝缘子具有优异的断裂韧性，较低的孔隙率，较高的憎水率，较低的摩擦系数，说明本发明具有优异的耐水性和自润滑性，即耐污性能优异。

对上述实施例4与对比例1-4制备的施釉瓷绝缘子的性能进行检测，检测结果如下表2所示。

表2施釉瓷绝缘子的性能检测结果

从表2的结果可以看出，本发明加入辉钼石后，显著降低了本发明的摩擦系数，提高了本发明的自润滑性，且使用本发明制备的调节剂，有较优的弯曲强度、韧性、憎水性和致密度。

值得注意的是，本发明的彩色釉不只包括上述的棕色釉、灰蓝釉、白釉，还包括铁锈红釉、绿色釉、朱红釉等，其色料不仅仅包括氧化铬、氧化铁、络绿、铁红等，还包括其它的高温彩色色料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。