一种钢化玻璃生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产线及生产工艺。

背景技术

钢化玻璃又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。

目前，钢化玻璃生产工艺包括有上片、钢化、冷却及下片流程，不便于在钢化前对玻璃进行自动清洗，钢化过程中，玻璃下表面与传送机构接触，玻璃的上表面和下表面受热不均匀，影响钢化玻璃的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种钢化玻璃生产线及生产工艺，该设计方案便于在钢化前对玻璃进行自动清洗，便于对玻璃的双面进行均匀加热，解决了上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种钢化玻璃生产线，包括第一传送机构、支撑架和第二传送机构、清洗室、钢化炉和冷却室，所述第一传送机构从左向右传送，且其右侧设置有支撑架，所述支撑架的右下方设置有从左向右传送的第二传送机构，所述第一传送机构左右贯穿所述清洗室，所述支撑架左右贯穿所述钢化炉，所述第二传送机构左右贯穿所述冷却室，所述清洗室中设有两组分别朝向所述第一传送机构的上端和下端喷水的喷淋管，所述支撑架的顶端设置有凹槽，所述凹槽内设置有工作台，所述工作台的顶端的中部设置有下加热机构，所述凹槽的右侧设置有方形开口，所述凹槽的前后两侧水平设置有丝杠，所述丝杠的两端与所述凹槽的左右两侧壁转动连接，所述凹槽的一侧设置有电机，所述丝杠的一端贯穿所述凹槽的侧壁与所述电机传动连接，所述丝杠的螺母上套设有滑块，所述凹槽的底壁上设置有滑槽，所述滑块可滑动的设置在所述滑槽中，所述滑块的顶端设置有竖直伸缩的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有夹持机构，所述钢化炉的顶壁的内侧设置有上加热机构，所述冷却室中设置有冷却机构。

优选的，所述清洗室的内部的底部设置有水槽，所述水槽中设置有将其上下隔断的过滤网，所述清洗室的一侧设置有通过连通管与所述水槽相连通的水泵，所述连通管位于所述过滤网的下方，所述水泵的顶端设置有上水管，所述喷淋管与所述上水管相连通。

优选的，所述第一传送机构包括若干第一输送辊，所述第一输送辊的上方和下方均设置有若干所述喷淋管，若干所述喷淋管与所述上水管相连通，所述喷淋管靠近所述第一传送机构的一端均匀设置有若干喷头。

优选的，所述夹持机构包括两组水平伸缩的气缸，所述气缸的活塞端设置有夹持件，两组所述气缸分别与两组所述电动伸缩杆的顶端固定连接。

优选的，所述下加热机构包括传热板，所述传热板中设置有空腔，所述空腔中均匀设置有若干加热管。

优选的，所述上加热机构包括加热块，所述加热块的外侧设置有U型风管，所述钢化炉的顶端设置有两个鼓风机，两个所述鼓风机分别与所述U型风管的两端相连通，所述U型风管的底端设置有若干与其连通的分流管。

优选的，所述第二传送机构的顶端设置有若干第二输送辊，所述第二输送辊上设置有减震层。

本发明的第二方面提供了一种采用所述钢化玻璃生产线的钢化玻璃生产工艺，具体包括：

步骤1，将待加工玻璃原片放置在所述第一传送机构上进行传送，当玻璃传送至所述清洗室中停止传送，通过所述喷淋管对玻璃的上下表面进行喷淋冲洗；

步骤2，玻璃清洗完成后，通过第一传送机构将玻璃传送至工作台的上表面后停止传送，通过所述电动伸缩杆将所述夹持机构升高到合适高度，通过所述夹持机构对玻璃进行夹持，启动所述电机，所述滑块带动所述夹持机构在所述丝杠上移动，从而带动玻璃移动，当玻璃移动到所述下加热机构的上方，关闭所述电机；

步骤3，启动所述上加热机构和所述下加热机构，对玻璃的双面进行加热，加热完成后，启动所述电机，所述滑块带动所述夹持机构将玻璃移动至所述凹槽右侧的开口处，调节所述夹持机构下降到合适位置，将夹持机构松开，使玻璃落在所述第二传送机构上；

步骤4，通过所述第二传送机构将玻璃传送至所述冷却室中，通过所述冷却机构对玻璃进行冷却，冷却完成后，将玻璃输出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一、本发明通过设置第一传送机构和清洗室，并设置水槽、过滤网、水泵、上水管和喷淋管，便于对玻璃进行自动清洗。

第二、本发明通过设置支撑架、工作台、丝杠、电机、滑块、电动伸缩杆和夹持机构，便于对玻璃进行夹持，便于调节玻璃的高度，通过设置上加热机构和下加热机构，便于对玻璃双面进行加热，使玻璃均匀受热，通过设置第二传送机构，便于在钢化完成后对钢化玻璃进行输送。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图；

图2 为本发明的俯视结构示意图；

图3 为本发明的清洗室剖面结构示意图；

图4 为本发明的钢化炉剖面结构示意图；

图中：1、第一传送机构；2、支撑架；21、滑槽；3、第二传送机构；4、清洗室；5、钢化炉；6、冷却室；7、水槽；71、过滤网；8、水泵；9、上水管；10、喷淋管；101、喷头；11、工作台；12、传热板；121、加热管；13、丝杠；131、电机；14、滑块；15、电动伸缩杆；16、气缸；17、夹持件；18、加热块；19、鼓风机；20、U型风管；201、分流管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明实施例提供了一种钢化玻璃生产线，如图1~4所示，包括第一传送机构1、支撑架2和第二传送机构3、清洗室4、钢化炉5和冷却室6，第一传送机构1从左向右传送，且其右侧设置有支撑架2，支撑架2的右下方设置有从左向右传送的第二传送机构3，第一传送机构1左右贯穿清洗室4，支撑架2左右贯穿钢化炉5，第二传送机构3左右贯穿冷却室6，清洗室4中设有两组分别朝向第一传送机构1的上端和下端喷水的喷淋管10，支撑架2的顶端设置有凹槽，凹槽内设置有工作台11，工作台11的顶端的中部设置有下加热机构，凹槽的右侧设置有方形开口，凹槽的前后两侧水平设置有丝杠13，丝杠13为滚珠丝杠，丝杠13的两端与凹槽的左右两侧壁转动连接，凹槽的一侧设置有电机131，丝杠13的一端贯穿凹槽的侧壁与电机131传动连接，丝杠13的螺母上套设有滑块14，凹槽的底壁上设置有滑槽21，滑块14可滑动的设置在滑槽21中，滑块14的顶端设置有竖直伸缩的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的顶端设置有夹持机构，钢化炉5的顶壁的内侧设置有上加热机构，冷却室6中设置有冷却机构。

本实施例便于对玻璃的双面进行冲洗，便于调节玻璃的高度，使玻璃的上、下表面悬空，便于对玻璃的双面进行加热，使玻璃受热均匀。

在一个优选的实施例中，清洗室4的内部的底部设置有水槽7，水槽7中设置有将其上下隔断的过滤网71，清洗室4的一侧设置有通过连通管与水槽7相连通的水泵8，连通管位于过滤网71的下方，水泵8的顶端设置有上水管9，喷淋管10与上水管9相连通，便于将水槽7中的水过滤后循环利用。

示例性的，第一传送机构1包括若干第一输送辊，清洗室4中位于第一输送辊的上方和下方均设置有若干喷淋管10，若干喷淋管10与上水管9相连通，喷淋管10靠近第一传送机构1的一端设置有若干喷头101，便于对玻璃的双面进行喷淋冲洗。

在一个优选的实施例中，夹持机构包括两组水平伸缩的气缸16，气缸16的活塞端设置有夹持件17，两组气缸16分别与两组电动伸缩杆15的顶端固定连接，便于调节夹持件17的高度和位置。

示例性的，下加热机构包括传热板12，传热板12中设置有空腔，空腔中均匀设置有若干加热管121，便于对玻璃进行加热。

示例性的，上加热机构包括加热块18，加热块18的外侧设置有U型风管20，钢化炉5的顶端设置有两个鼓风机19，两个鼓风机19分别与U型风管20的两端相连通，U型风管20的底端设置有若干与其连通的分流管201，便于加快钢化炉5内空气流动，便于对玻璃进行均匀加热。

示例性的，第二传送机构3的顶端设置有若干第二输送辊，第二输送辊上设置有减震层，具有减震作用，防止玻璃落在第二输送辊上发生碎裂。

本发明实施例还提供了一种采用钢化玻璃生产线的钢化玻璃生产工艺，其特征在于，具体包括：

步骤1，将待加工玻璃原片放置在第一传送机构1上进行传送，当玻璃传送至清洗室4中停止传送，通过喷淋管10对玻璃的上下表面进行喷淋冲洗；

步骤2，玻璃清洗完成后，通过第一传送机构1将玻璃传送至工作台11的上表面后停止传送，通过电动伸缩杆15将夹持机构升高到合适高度，通过夹持机构对玻璃进行夹持，启动电机131，滑块14带动夹持机构在丝杠13上移动，从而带动玻璃移动，当玻璃移动到下加热机构的上方，关闭电机131；

步骤3，启动上加热机构和下加热机构，对玻璃的双面进行加热，加热完成后，启动电机131，滑块14带动夹持机构将玻璃移动至凹槽右侧的开口处，调节夹持机构下降到合适位置，将夹持机构松开，使玻璃落在第二传送机构3上；

步骤4，通过第二传送机构3将玻璃传送至冷却室6中，通过冷却机构对玻璃进行冷却，冷却完成后，将玻璃输出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。