一种耐热防火型玻璃砖的生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃砖技术领域，具体为一种耐热防火型玻璃砖的生产线及生产工艺。

背景技术

玻璃砖是用透明或颜色玻璃料压制成形的块状，或空心盒状，体形较大的玻璃制品。其品种主要有玻璃空心砖、玻璃实心砖，多数情况下，玻璃砖并不作为饰面材料使用，而是作为结构材料，作为墙体、屏风、隔断等类似功能使用，一般是通过原料混合→熔化→剪料→压制半坯→熔接→退火→检验→喷漆→包装的步骤进行生产，原料车间制备好的配合料卸至带式输送机，碎玻璃仓内的碎玻璃称量后均匀铺设在原熔皮带的混合料表面上，输送至玻璃砖联合车间，经带式输送机转卸入熔窑一侧的料仓内，窑头料仓下的投料机将配合料按玻璃液面信号均匀定量的加入熔窑内，在高温下进行一系列物理、化学变化完成玻璃液的熔制﹑澄清和均化，供料机将玻璃液剪切成料形适宜、重量均匀的料滴，料滴经自动玻璃砖压机冲压成型后自动取出，压型机输送机将玻璃砖半坯输送至熔接机，熔接机将经过加热的玻璃砖有控制的分两部分压在一起，自动取出装置将已封接好的玻璃砖从熔接机中取出，垂直放置在通往退火炉的熔接机输送机上。

现有的耐热防火型玻璃砖在生产时，供料机及剪刀机将合格玻璃液料滴通过导料槽导入开模压机压制成型后，需要通过自动取出装置将制品放置在正面的火抛光机上进行火抛光，然后通过翻转机构将制品翻转后，放置反面的火抛光机上进行火抛光，由于玻璃砖的六个面都要进行火焰抛光处理，不仅要对玻璃砖竖直翻转还要进行水平翻转，现有的设备对玻璃砖的翻转速度不够快，且在翻转后火焰抛光时，已经抛光后的侧面会有重复受热的问题，这样持续高温作用会影响到玻璃砖的加工。

基于此，本发明设计了一种耐热防火型玻璃砖的生产线及生产工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐热防火型玻璃砖的生产线及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热防火型玻璃砖的生产线，包括传送架，所述传送架的内部两侧固定连接有支撑板，一组所述支撑板侧壁上转动连接有第一气缸，另一组所述支撑板的内部滑动连接有第二气缸，所述第一气缸、第二气缸的输出端均固定连接有夹块，所述第二气缸能够在支撑板侧壁上转动，所述传送架的两端均分别固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺旋套接有连接板，所述连接板顶端固定连接有连接轴，所述连接轴一端滑动套接有连接柱，所述连接柱的两侧固定连接有弧形架，所述弧形架的一端转动连接有滚轮，所述连接轴外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与连接柱固定连接，所述连接柱另一端固定连接有喷火头，所述连接柱上设置有翻转机构，所述翻转机构用于将玻璃砖转动方便玻璃砖的其他面翻转到侧面与喷火头接触进行火焰抛光。

作为本发明的进一步方案，所述翻转机构包括竖直翻转组件和水平翻转组件，所述竖直翻转组件用于完成玻璃砖竖直方向上的转动，所述水平翻转组件用于完成玻璃砖在水平方向上的转动，所述竖直翻转组件包括闭合滑槽，所述闭合滑槽分别开设在第一气缸、第二气缸的同一侧面，且水平位置相同，所述传送架一侧的连接柱两端固定连接有限位杆，两个所述限位杆均分别用于与两个闭合滑槽对接，两个所述支撑板的内侧滑动设置有上压杆，所述上压杆的一端固定连接有上弧板，两个所述支撑板的内侧滑动连接有下压杆，所述下压杆设置在上压杆的下侧，所述下压杆的一端固定连接有下弧板，所述支撑板的内部上下两侧对称固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出轴上固定连接有连杆，所述连杆上套接有第二弹簧，所述上压杆一端和支撑板上侧的连杆滑动套接，所述下压杆一端和支撑板下侧的连杆滑动套接。

作为本发明的进一步方案，所述水平翻转组件包括第一螺杆，所述第一螺杆螺旋设置在上压杆的顶端，所述第一螺杆的内部转动连接有转杆，所述转杆底端穿过第一螺杆并固定连接有压块，所述压块底端内嵌有压力传感器，所述压力传感器的输出端与第一气缸、第二气缸电性连接，所述下弧板的底端螺旋连接有第二螺杆，所述转杆、压块共设置有两组，一组所述转杆、压块转动设置在第二螺杆的内部，所述传送架一侧的连接板上固定连接有第二连接杆，所述传送架另一侧的连接板上固定连接有第一连接杆，所述第一螺杆上设置有驱动组件，所述驱动组件设置有两组，一组所述驱动组件的一端与传送架一侧的连接板固定连接，另一组所述驱动组件的一端与传送架另一侧的连接板固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮转动设置在上弧板上端，所述第一齿轮与第一螺杆螺旋连接，所述传送架一侧的连接板上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条能够与第一齿轮啮合，所述第一齿条一端固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有第二齿条，所述转杆顶端转动连接有单向轴承，所述单向轴承外部固定连接有第二齿轮，所述第二齿条能够与第二齿轮啮合。

作为本发明的进一步方案，所述连接柱的上下端设置有能够根据玻璃砖长度调节的喷火架，所述喷火架的一端等距设置有若干组喷嘴。

作为本发明的进一步方案，所述夹块的横截面为梯形，所述夹块的外壁均为光滑壁。

作为本发明的进一步方案，所述第一螺杆的内壁均为光滑壁，所述转杆能够与第一螺杆内壁完全贴合。

一种耐热防火型玻璃砖的生产工艺，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：将加工好的玻璃砖经过输送设备运输至传送架上，通过第二气缸将玻璃砖推送到第一气缸和第二气缸的内侧，启动第一气缸和第二气缸通过夹块将玻璃砖夹持固定；

步骤二：启动驱动电机带动丝杆转动，使得连接板推动连接柱滑动通过连接柱上的喷火头对玻璃砖两个侧面进行火焰抛光处理；

步骤三：侧面抛光完成后翻转机构上的水平翻转组件会从上下侧夹持玻璃砖同时第一气缸、第二气缸断开对玻璃砖的夹持，水平翻转组件带动玻璃砖水平转动九十度，然后第一气缸、第二气缸重新夹持固定玻璃砖，丝杆反向转动使得连接柱返回路径对玻璃砖另外两个侧面抛光处理；

步骤四：侧面全部抛光完成后翻转机构上的竖直翻转组件会带动第一气缸、第二气缸竖直方向上转动九十度，使得玻璃砖的上下两个端面变成侧面，重复连接柱的抛光动作配合连接柱上的喷火架对玻璃砖进行完全抛光；

步骤五：抛光完成后玻璃砖经过传送架运输至余下工站完成剩余加工步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明采用翻转机构，通过竖直翻转组件和水平翻转组件实现在对玻璃砖进行火焰抛光时对玻璃砖的竖直翻转以及水平翻转，配合在玻璃砖两侧面水平滑动的喷火头对玻璃砖火焰抛光处理，侧面抛光完成后翻转机构上的水平翻转组件会从上下侧夹持玻璃砖同时第一气缸、第二气缸断开对玻璃砖的夹持，水平翻转组件带动玻璃砖水平转动九十度，然后第一气缸、第二气缸重新夹持固定玻璃砖，丝杆反向转动使得连接柱返回路径对玻璃砖另外两个侧面抛光处理，侧面全部抛光完成后翻转机构上的竖直翻转组件会带动第一气缸、第二气缸竖直方向上转动九十度，转动过程中玻璃砖的两个侧面会分别与上弧板、下弧板接触，顺着上弧板、下弧板弧形的外壁滑动到与上弧板、下压杆接触的位置，通过第二弹簧的弹力使得上压杆、下压杆从上下段夹持玻璃砖，使得玻璃砖的上下两个端面变成侧面，重复连接柱的抛光动作配合连接柱上的喷火架对玻璃砖进行完全抛光，通过上弧板和下弧板能够对玻璃砖的侧面起到防护的作用，使得对翻转后的上下端面进行抛光时，已经抛光后的翻转的侧面不会与火焰接触进行重复抛光，因为重复抛光会因为温度过高而导致玻璃出现熔融的现象，能够提高火焰抛光时对玻璃砖的抛光效果。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为支撑杆结构示意图；

图3为本发明总体结构示意图（隐藏传送架）；

图4为本发明总体结构示意图（另一角度）；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为第一螺杆剖视结构示意图；

图7为连接柱结构示意图；

图8为本发明工作流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送架；2、驱动电机；3、丝杆；4、连接板；5、连接柱；6、支撑板；7、第一弹簧；8、连接轴；9、第一连接杆；10、第一气缸；11、夹块；12、第二气缸；13、第二弹簧；14、连杆；15、上压杆；16、上弧板；17、下弧板；18、下压杆；19、第三气缸；20、限位杆；21、闭合滑槽；22、第一螺杆；23、第二连接杆；25、第一齿轮；26、第一齿条；27、固定杆；28、第二齿条；29、第二螺杆；30、第二齿轮；31、压块；32、转杆；33、弧形架；34、喷火架；35、喷火头；36、滚轮。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种耐热防火型玻璃砖的生产线，包括传送架1，所述传送架1的内部两侧固定连接有支撑板6，一组所述支撑板6侧壁上转动连接有第一气缸10，另一组所述支撑板6的内部滑动连接有第二气缸12，所述第一气缸10、第二气缸12的输出端均固定连接有夹块11，所述第二气缸12能够在支撑板6侧壁上转动，所述传送架1的两端均分别固定连接有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端固定连接有丝杆3，所述丝杆3上螺旋套接有连接板4，所述连接板4顶端固定连接有连接轴8，所述连接轴8一端滑动套接有连接柱5，所述连接柱5的两侧固定连接有弧形架33，所述弧形架33的一端转动连接有滚轮36，所述连接轴8外部套接有第一弹簧7，所述第一弹簧7一端与连接柱5固定连接，所述连接柱5另一端固定连接有喷火头35，所述连接柱5上设置有翻转机构，所述翻转机构用于将玻璃砖转动方便玻璃砖的其他面翻转到侧面与喷火头35接触进行火焰抛光；

上述方案在投入实际使用时，将加工好的玻璃砖经过输送设备运输至传送架1上，通过第二气缸12滑动将玻璃砖推送到第一气缸10和第二气缸12的内侧，启动第一气缸10和第二气缸12通过夹块11将玻璃砖夹持固定，启动驱动电机2带动丝杆3转动，使得连接板4推动连接柱5滑动，通过弧形架33与玻璃砖侧面接触使得连接柱5压缩第一弹簧7在连接轴8上滑动，直至滚轮36与玻璃砖侧面滚动接触，使得连接柱5上的喷火头35对玻璃砖两个侧面进行火焰抛光处理，侧面抛光完成后翻转机构上的水平翻转组件会从上下侧夹持玻璃砖同时第一气缸10、第二气缸12断开对玻璃砖的夹持，水平翻转组件带动玻璃砖水平转动九十度，然后第一气缸10、第二气缸12重新夹持固定玻璃砖，丝杆3反向转动使得连接柱5返回路径对玻璃砖另外两个侧面抛光处理，侧面全部抛光完成后翻转机构上的竖直翻转组件会带动第一气缸10、第二气缸12竖直方向上转动九十度，转动过程中玻璃砖的两个侧面会分别与上弧板16、下弧板17接触，顺着上弧板16、下弧板17弧形的外壁滑动到与上弧板16、下压杆18接触的位置，通过第二弹簧13的弹力使得上压杆15、下压杆18从上下段夹持玻璃砖，使得玻璃砖的上下两个端面变成侧面，重复连接柱5的抛光动作配合连接柱5上的喷火架34对玻璃砖进行完全抛光，通过上弧板16和下弧板17能够对玻璃砖的侧面起到防护的作用，使得对翻转后的上下端面进行抛光时，已经抛光后的翻转的侧面不会与火焰接触进行重复抛光，因为重复抛光会因为温度过高而导致玻璃出现熔融的现象，能够提高火焰抛光时对玻璃砖的抛光效果，本发明采用翻转机构，通过竖直翻转组件和水平翻转组件实现在对玻璃砖进行火焰抛光时对玻璃砖的竖直翻转以及水平翻转，使得玻璃砖的各个面都能够均匀受热保证抛光效果，同时又能够通过上弧板16和下弧板17阻隔火焰使得已抛光的侧面不会持续受热抛光。

作为本发明的进一步方案，所述翻转机构包括竖直翻转组件和水平翻转组件，所述竖直翻转组件用于完成玻璃砖竖直方向上的转动，所述水平翻转组件用于完成玻璃砖在水平方向上的转动，所述竖直翻转组件包括闭合滑槽21，所述闭合滑槽21分别开设在第一气缸10、第二气缸12的同一侧面，且水平位置相同，所述传送架1一侧的连接柱5两端固定连接有限位杆20，两个所述限位杆20均分别用于与两个闭合滑槽21对接，两个所述支撑板6的内侧滑动设置有上压杆15，所述上压杆15的一端固定连接有上弧板16，两个所述支撑板6的内侧滑动连接有下压杆18，所述下压杆18设置在上压杆15的下侧，所述下压杆18的一端固定连接有下弧板17，所述支撑板6的内部上下两侧对称固定连接有第三气缸19，所述第三气缸19的输出轴上固定连接有连杆14，所述连杆14上套接有第二弹簧13，所述上压杆15一端和支撑板6上侧的连杆14滑动套接，所述下压杆18一端和支撑板6下侧的连杆14滑动套接；

上述方案在投入实际使用时，当侧面抛光完成后，连接柱5向第二气缸12侧滑动，使得限位杆20顺着闭合滑槽21的侧面开槽转动第一气缸10和第二气缸12，使得第一气缸10、第二气缸12翻转九十度，玻璃砖由于通过夹块11固定在第一气缸10和第二气缸12的内部，所以玻璃砖也被翻转九十度，使得玻璃砖原来的上下端面变成侧面，在翻转过程玻璃砖的两个侧面分别与上弧板16、下弧板17接触，顺着弧形的外壁挤压上压杆15向上滑动，下压杆18向下滑动，直至转动九十度后，此时玻璃砖的上下端面分别与上压杆15、下压杆18接触，在连杆14的弹力作用下通过上压杆15、下压杆18将玻璃砖夹持固定，即可完成对玻璃砖的竖直翻转。

作为本发明的进一步方案，所述水平翻转组件包括第一螺杆22，所述第一螺杆22螺旋设置在上压杆15的顶端，所述第一螺杆22的内部转动连接有转杆32，所述转杆32底端穿过第一螺杆22并固定连接有压块31，所述压块31底端内嵌有压力传感器，所述压力传感器的输出端与第一气缸10、第二气缸12电性连接，所述下弧板17的底端螺旋连接有第二螺杆29，所述转杆32、压块31共设置有两组，一组所述转杆32、压块31转动设置在第二螺杆29的内部，所述传送架1一侧的连接板4上固定连接有第二连接杆23，所述传送架1另一侧的连接板4上固定连接有第一连接杆9，所述第一螺杆22上设置有驱动组件，所述驱动组件设置有两组，一组所述驱动组件的一端与传送架1一侧的连接板4固定连接，另一组所述驱动组件的一端与传送架1另一侧的连接板4固定连接；

所述驱动组件包括第一齿轮25，所述第一齿轮25转动设置在上弧板16上端，所述第一齿轮25与第一螺杆22螺旋连接，所述传送架1一侧的连接板4上固定连接有第二连接杆23，所述第二连接杆23另一端固定连接有第一齿条26，所述第一齿条26能够与第一齿轮25啮合，所述第一齿条26一端固定连接有固定杆27，所述固定杆27另一端固定连接有第二齿条28，所述转杆32顶端转动连接有单向轴承，所述单向轴承外部固定连接有第二齿轮30，所述第二齿条28能够与第二齿轮30啮合；

上述方案在投入实际使用时，当玻璃砖的两个侧面抛光处理时，连接柱5沿着丝杆3向一侧滑动，使得滑动的第一齿条26带动第一齿轮25转动，使得第一齿轮25内部螺旋连接的第二螺杆29向上升，而上压杆15上螺旋连接的第一螺杆22同步下降，滑动直至两个压块31上下端面与玻璃砖上下端面接触，此时连接柱5已经通过喷火头35完成对玻璃砖侧面的火焰抛光，上方的压块31与玻璃砖接触后通过压力传感器将信号传递给第一气缸10、第二气缸12，使得第一气缸10、第二气缸12停止对玻璃砖的挤压，此时玻璃砖静止在传送架1上方，第一齿条26脱离与第一齿轮25的啮合后连接柱5持续滑动，此时两个压块31已将玻璃砖夹紧，连接柱5持续滑动使得第二齿条28与第二齿轮30啮合带动转杆32在第二螺杆29内部转动，通过压块31带动玻璃砖转动九十度，此时连接柱5滑动到丝杆3一端的位置，丝杆3反转带动连接柱5返回路径滑动，此时第二齿条28优先与第二齿轮30接触，由于第二齿轮30内部的单向轴承使得转杆32和玻璃砖均未发生转动，连接柱5持续滑动使得第一齿条26与第一齿轮25接触，使得第一螺杆22、第二螺杆29滑动脱离对玻璃砖的挤压，压块31上压力传感器断开信号后，第一气缸10、第二气缸12重复挤压夹块11从两侧夹持玻璃砖，连接柱5持续滑动通过喷火头35对玻璃砖的两侧火焰抛光处理，此时已完成了对玻璃砖的水平翻转以及翻转后的抛光处理。

作为本发明的进一步方案，所述连接柱5的上下端设置有能够根据玻璃砖长度调节的喷火架34，所述喷火架34的一端等距设置有若干组喷嘴；

上述方案在投入实际使用时，根据所加工玻璃砖的长度选择适应长度的喷火架34安装在连接柱5的两端，这样在将玻璃砖翻转后火焰抛光时能够保证对玻璃砖表面完整的抛光处理。

作为本发明的进一步方案，所述夹块11的横截面为梯形，所述夹块11的外壁均为光滑壁；

上述方案在投入实际使用时，横截面梯形的夹块11使得玻璃砖在其内侧翻转时，玻璃砖的边角能够与夹块11斜面接触推动夹块11向两侧滑动不会阻隔到玻璃砖的转动。

作为本发明的进一步方案，所述第一螺杆22的内壁均为光滑壁，所述转杆32能够与第一螺杆22内壁完全贴合；

上述方案在投入实际使用时，完全贴合在一起使得转杆32在第一螺杆22内部转动时不会出现其他位置上的偏移，避免第二齿轮30脱离与第二齿条28的啮合。

一种耐热防火型玻璃砖的生产工艺，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：将加工好的玻璃砖经过输送设备运输至传送架1上，通过第二气缸12将玻璃砖推送到第一气缸10和第二气缸12的内侧，启动第一气缸10和第二气缸12通过夹块11将玻璃砖夹持固定；

步骤二：启动驱动电机2带动丝杆3转动，使得连接板4推动连接柱5滑动通过连接柱5上的喷火头35对玻璃砖两个侧面进行火焰抛光处理；

步骤三：侧面抛光完成后翻转机构上的水平翻转组件会从上下侧夹持玻璃砖同时第一气缸10、第二气缸12断开对玻璃砖的夹持，水平翻转组件带动玻璃砖水平转动九十度，然后第一气缸10、第二气缸12重新夹持固定玻璃砖，丝杆3反向转动使得连接柱5返回路径对玻璃砖另外两个侧面抛光处理；

步骤四：侧面全部抛光完成后翻转机构上的竖直翻转组件会带动第一气缸10、第二气缸12竖直方向上转动九十度，使得玻璃砖的上下两个端面变成侧面，重复连接柱5的抛光动作配合连接柱5上的喷火架34对玻璃砖进行完全抛光；

步骤五：抛光完成后玻璃砖经过传送架1运输至余下工站完成剩余加工步骤。

工作原理：将加工好的玻璃砖经过输送设备运输至传送架1上，通过第二气缸12滑动将玻璃砖推送到第一气缸10和第二气缸12的内侧，启动第一气缸10和第二气缸12通过夹块11将玻璃砖夹持固定，启动驱动电机2带动丝杆3转动，使得连接板4推动连接柱5滑动，通过弧形架33与玻璃砖侧面接触使得连接柱5压缩第一弹簧7在连接轴8上滑动，直至滚轮36与玻璃砖侧面滚动接触，使得连接柱5上的喷火头35对玻璃砖两个侧面进行火焰抛光处理，侧面抛光完成后翻转机构上的水平翻转组件会从上下侧夹持玻璃砖同时第一气缸10、第二气缸12断开对玻璃砖的夹持，水平翻转组件带动玻璃砖水平转动九十度，然后第一气缸10、第二气缸12重新夹持固定玻璃砖，丝杆3反向转动使得连接柱5返回路径对玻璃砖另外两个侧面抛光处理，侧面全部抛光完成后翻转机构上的竖直翻转组件会带动第一气缸10、第二气缸12竖直方向上转动九十度，转动过程中玻璃砖的两个侧面会分别与上弧板16、下弧板17接触，顺着上弧板16、下弧板17弧形的外壁滑动到与上弧板16、下压杆18接触的位置，通过第二弹簧13的弹力使得上压杆15、下压杆18从上下段夹持玻璃砖，使得玻璃砖的上下两个端面变成侧面，重复连接柱5的抛光动作配合连接柱5上的喷火架34对玻璃砖进行完全抛光，通过上弧板16和下弧板17能够对玻璃砖的侧面起到防护的作用，使得对翻转后的上下端面进行抛光时，已经抛光后的翻转的侧面不会与火焰接触进行重复抛光，因为重复抛光会因为温度过高而导致玻璃出现熔融的现象，能够提高火焰抛光时对玻璃砖的抛光效果。