一种玻璃拉丝设备

技术领域

本发明涉及一种拉丝设备，特别涉及一种玻璃包覆工艺拉丝设备。

背景技术

随着现代信息技术的迅速发展,在电子领域越来越需要具有小尺寸、高灵敏度和快速响应的磁传感器和存储器件，非晶态合金由于独特的结构而产生了特有的磁性、机械性、电性和耐腐蚀性,而玻璃包覆非晶微丝具有微小的尺寸,可控的一维形状以及各向异性的电磁性能，利用非晶态玻璃包覆磁性微丝良好和可控的磁性能以及高电阻率﹑强韧性等特性,可以制备性能优异的磁敏传感器,同时，玻璃包覆磁非晶态金丝具有趋肤磁场效应，能在特定的领域进行磁场检测，将有可能用于仪器仪表领域的测量，以及磁敏芯片、磁模组、磁传感器等行业的开发应用，但是现有的拉丝设备集成程度低，导致其体积较大，而且在拉丝加工时玻璃管的位置不能调节，从而局限了设备使用的效果，同时，现有设备在对拉丝后的玻璃包覆金属丝线收卷时不具有排列功能，从而导致玻璃包覆金属丝线交错堆叠，不方便后续的放料使用。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃拉丝设备，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种玻璃拉丝设备，包括箱体、隔板、竖向直线模组、金属架、玻璃管、电磁感应加热机副机、电磁感应加热机主机、横向直线模组、电机和水泵，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的一侧装配有竖向直线模组，所述竖向直线模组外部固定连接有金属架，所述金属架底部可拆卸连接有玻璃管，所述隔板外部且远离竖向直线模组的一侧固定连接有电磁感应加热机副机，所述箱体内壁的底部固定连接有电磁感应加热机主机，所述电磁感应加热机副机的一侧固定连接有加热线圈，所述加热线圈远离电磁感应加热机副机的一端贯穿隔板且延伸至玻璃管的正下方，所述隔板外部且位于电磁感应加热机副机的下方装配有横向直线模组，所述横向直线模组顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端一端连接有传动轴，所述传动轴远离联轴器的一端贯穿隔板且可拆卸连接有绕线辊。

作为本发明的一种优选方案，所述金属架顶部固定连接有红外测温模组。

作为本发明的一种优选方案，所述金属架外部固定连接有排气管，所述排气管一端固定连接有连接管，所述箱体内壁的底部固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端与连接管固定连接，所述金属架外部且位于排气管正上固定连接有进气管，所述进气管与外部氩气罐固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述箱体内部且位于隔板靠近竖向直线模组的一侧固定连接有风扇。

作为本发明的一种优选方案，所述隔板外部且位于绕线辊与加热线圈之间转动连接有辅助辊。

作为本发明的一种优选方案，所述隔板外部且位于绕线辊的正下方固定连接有排线收丝盒，所述箱体内壁的底部且位于排线收丝盒的正下方设置有废料箱。

作为本发明的一种优选方案，所述箱体外部且位于废料箱的一侧设有密封门，所述箱体内部且位于密封门的正下方设置有检修门。

作为本发明的一种优选方案，所述隔板外部且位于横向直线模组的一侧固定连接有水泵，所述隔板外部且位于水泵的一侧固定连接有换热器，且所述水泵与换热器之间通过导管连接，所述箱体内部设置有循环管，所述循环管的一端与水泵固定连接，所述隔板外部且位于加热线圈的下方固定连接有储水盒，所述循环管远离水泵的一端与储水盒固定连接，所述箱体内壁的底部固定连接有水箱，所述储水盒通过导管与换热器固定连接，所述换热器的输出端通过导管与水箱固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述箱体内部且位于隔板远离竖向直线模组的一侧固定连接有电控箱，所述箱体外部固定连接有调节臂，所述调节臂远离箱体的一端固定连接有控制面板，所述电控箱、竖向直线模组、红外测温模组、真空泵、风扇、电磁感应加热机副机、电磁感应加热机主机、加热线圈、横向直线模组、电机、水泵和换热器均与控制面板电性连接。

本发明的有益效果是：通过竖向直线模组配合可以带动金属架以及玻璃管进行上下移动，能适应不同的加工需求，而且金属架上的玻璃管可以根据加工需求进行更换，有利于提高设备的使用范围，同时，通过横向直线模组与电机的配合可以带动绕线辊在转动的过程中进行往复移动，从而对玻璃包覆金属丝线进行排列收集，有利于提高设备的使用效果，在水泵、换热器以及循环水管的配合下，不仅可以对箱体内部进行良好的降温，而且还可以确保拉丝后的玻璃包覆金属丝线快速固化，从而降低了废料的产生。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明内部第一视角图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明内部第二视角图；

图5是本发明内部第三视角图；

图6是图5中B处的放大图。

图中：1、箱体；2、电控箱；3、调节臂；4、控制面板；5、隔板；6、竖向直线模组；7、金属架；8、红外测温模组；9、玻璃管；10、排气管；11、进气管；12、真空泵；13、连接管；14、风扇；15、电磁感应加热机副机；16、电磁感应加热机主机；17、加热线圈；18、辅助辊；19、横向直线模组；20、安装板；21、电机；22、联轴器；23、传动轴；24、绕线辊；25、排线收丝盒；26、废料箱；27、密封门；28、检修门；29、水箱；30、水泵；31、换热器；32、储水盒；33、循环管。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种玻璃拉丝设备，包括箱体1、隔板5、竖向直线模组6、金属架7、玻璃管9、电磁感应加热机副机15、电磁感应加热机主机16、横向直线模组19、电机21和水泵30，箱体1内壁的两侧之间固定连接有隔板5，隔板5的一侧装配有竖向直线模组6，可以带动金属架7和玻璃管9进行上下移动，从而适应不同的加工需求，竖向直线模组6外部固定连接有金属架7，金属架7底部可拆卸连接有玻璃管9，可以根据加工需求对玻璃管9进行更换，有利于提高设备的使用范围，隔板5外部且远离竖向直线模组6的一侧固定连接有电磁感应加热机副机15，箱体1内壁的底部固定连接有电磁感应加热机主机16，可以对物料以及加热线圈17进行加热，从而确保设备的正常使用，电磁感应加热机副机15的一侧固定连接有加热线圈17，加热线圈17远离电磁感应加热机副机15的一端贯穿隔板5且延伸至玻璃管9的正下方，可以对玻璃进行快速加热，从而确保玻璃拉丝的效果，隔板5外部且位于电磁感应加热机副机15的下方装配有横向直线模组19，横向直线模组19顶部固定连接有安装板20，安装板20顶部固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有联轴器22，联轴器22的一端一端连接有传动轴23，传动轴23远离联轴器22的一端贯穿隔板5且可拆卸连接有绕线辊24，可以带动绕线辊24在转动的过程中进行往复移动，从而对玻璃包覆金属丝线进行排列收集，有利于提高设备的使用效果。

进一步的，金属架7顶部固定连接有红外测温模组8，可以对玻璃管9内部的温度进行实时监测，从而及时反馈到控制面板4上。

进一步的，金属架7外部固定连接有排气管10，排气管10一端固定连接有连接管13，箱体1内壁的底部固定连接有真空泵12，真空泵12的输入端与连接管13固定连接，金属架7外部且位于排气管10正上固定连接有进气管11，进气管11与外部氩气罐固定连接，可以对金属架管7内部进行抽真空以及充氩气操作，从而对玻璃拉丝进行辅助。

进一步的，箱体1内部且位于隔板5靠近竖向直线模组6的一侧固定连接有风扇14，可以对箱体1内部进行通风，有利于对箱体1中的电子元件进行散热。

进一步的，隔板5外部且位于绕线辊24与加热线圈17之间转动连接有辅助辊18，可以对玻璃包覆金属丝线进行限位辅助，从而提高收料的效果。

进一步的，隔板5外部且位于绕线辊24的正下方固定连接有排线收丝盒25，箱体1内壁的底部且位于排线收丝盒25的正下方设置有废料箱26，可以对废料进行收集，从而方便工作人员进行集中处理。

进一步的，箱体1外部且位于废料箱26的一侧设有密封门27，方便工作人员对废料箱26进行更换，箱体1内部且位于密封门27的正下方设置有检修门28，方便工作人员对设备进行维护。

进一步的，隔板5外部且位于横向直线模组19的一侧固定连接有水泵30，隔板5外部且位于水泵30的一侧固定连接有换热器31，且水泵30与换热器31之间通过导管连接，箱体1内部设置有循环管33，循环管33的一端与水泵30固定连接，隔板5外部且位于加热线圈17的下方固定连接有储水盒32，循环管33远离水泵30的一端与储水盒32固定连接，箱体1内壁的底部固定连接有水箱29，储水盒32通过导管与换热器31固定连接，换热器31的输出端通过导管与水箱29固定连接，不仅可以对箱体1内部进行良好的降温，而且还可以确保拉丝后的玻璃包覆金属丝线快速固化，从而降低了废料的产生。

进一步的，箱体1内部且位于隔板5远离竖向直线模组6的一侧固定连接有电控箱2，箱体1外部固定连接有调节臂3，调节臂3远离箱体1的一端固定连接有控制面板4，电控箱2、竖向直线模组6、红外测温模组8、真空泵12、风扇14、电磁感应加热机副机15、电磁感应加热机主机16、加热线圈17、横向直线模组19、电机21、水泵30和换热器31均与控制面板4电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。

具体的，在使用该加工设备时，工作人员先根据加工需求对玻璃管9进行更换，并将设备通电开启，此时即可通过控制面板4对设备进行操作，通过调节臂3可以对控制面板4的位置进行调节，从而适应不同的使用需求，在电磁感应加热机副机15和电磁感应加热机主机16的配合下可以对原料进行加热融化，通过竖向直线模组6带动金属架7和玻璃管9进行移动，从而对玻璃管9与加热线圈17之间的间距进行调节，通过真空泵12配合连接管13可以对金属架7行抽真空操作，待金属架7于真空状态后，工作人员通过进气管11向金属架7部充入氩气，此时即可将融化后的物料输送至玻璃管9内部，在重力的作用下，玻璃从玻璃管9内部下落，当玻璃经过加热线圈17时形成拉丝状态，通过红外测温模组8可以对玻璃管9内部的温度进行实时监测，从而及时反馈到控制面板4上，工作人员将拉丝玻璃包覆金属丝线的一端固定在绕线辊24上，并通过电机21配合传动轴23带动其进行转动，这时绕线辊24即可对玻璃包覆金属丝线进行缠绕收料，与此同时，横向直线模组19带动安装板20进行往复移动，安装板20在移动的过程中带动电机21、传动轴23和绕线辊24动，这时即可对玻璃包覆金属丝线进行排列收集，通过辅助辊18可以对玻璃包覆金属丝线进行限位辅助，从而提高收料的效果，前期玻璃包覆金属丝线底部的废料可以通过排线收丝盒25进入废料箱26内部，待废料箱26中的玻璃收集完毕后，工作人员将密封门27开启即可进行处理，通过风扇14可以对箱体1内部进行换气降温，通过水泵30将水箱29内部的水输送至循环管33内部，此时循环管33内部的水即可在箱体1内部循环，从而进行换热降温，当水流至储水盒32内部时，其可以加速经过加热线圈17玻璃包覆金属丝线的固化速度，由于储水盒32与换热器31之间设置有导管，此时循环水经过换热器31的处理后再次回流至水箱29内部进行循环使用，打开箱体1上设置的检修门28即可对设备进行维护操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。