玻璃、矿棉或渣棉

本发明公开了一种减反射镀膜液的制备方法，包括如下步骤：1)制备硅烷聚合物：所述硅烷聚合物为采用溶胶凝胶法由硅烷在酸性催化剂条件下制备得到；2)乳液聚合法制备纳米微球：将活性单体、水、乳化剂、引发剂混合搅拌进行乳化后，加热至70～90℃保温反应，加入稳定剂，继续保温反应，反应结束后得到所述纳米微球；3)制备减反射镀膜液：将硅烷聚合物与纳米微球混合均匀，得到所述减反射镀膜液。本发明的减反射镀膜液的制备方法，采用乳液聚合法制备纳米微球，粒径可控，过程简单、反应时间短，生产效率高；控制硅烷聚合物与纳米微球的质量比，使得由该镀膜液得到的光伏玻璃，膜层孔隙率适中，保证膜层具有较高的增透和耐候性。

通过缩短拉丝速度上升过程中所花费的时间来提高光纤制造装置的稼动率。光纤的制造方法通过拉丝在加热炉中加热后的光纤母材来制造光纤。光纤的制造方法包括：在将光纤挂线在光纤制造装置的卷取装置上并开始卷取之后，使拉丝光纤母材的拉丝速度上升的线速上升步骤；和使加热炉的温度从为了进行拉丝而将光纤挂线在光纤制造装置的卷取装置上时的加热炉的温度上升到制造用作产品的光纤时的加热炉的温度的炉温上升步骤。炉温上升步骤的开始时刻在线速上升步骤的开始时刻之前或同时。

本发明公开了一种防水雾透明导电玻璃及其制备方法和应用。本发明的防水雾透明导电玻璃的组成包括疏水透明导电玻璃、温控电源、温度传感器和电极，疏水透明导电玻璃的组成包括依次设置的透明耐热玻璃、锑掺杂二氧化锡薄膜和疏水薄膜，锑掺杂二氧化锡薄膜包含若干锑掺杂二氧化锡柱状晶，锑掺杂二氧化锡柱状晶呈阵列状排布在透明耐热玻璃表面，疏水薄膜覆盖在锑掺杂二氧化锡柱状晶表面，温控电源与温度传感器和电极进行电连接，温度传感器和电极均设置在锑掺杂二氧化锡薄膜表面。本发明的防水雾透明导电玻璃具有升温速度快、温控精准、抗水雾和粉尘吸附效果好、生产成本低等优点，用作衣物烘干机观察窗玻璃可以确保在整个烘干过程中观察窗透明。

本申请涉及改进铝硼硅酸盐玻璃的介电性能的方法。改善铝硼硅酸盐玻璃的介电性能的方法包括将玻璃加热到至少400℃且小于1200℃的经加热温度，将玻璃在经加热温度保持至少30分钟，之后在至少2小时过程中将玻璃冷却到40℃的经冷却温度。以构成组分计，玻璃包含：SiO

本发明提供折射率高、并且热稳定性优异的光学玻璃。该光学玻璃以质量基准计，B

本发明的目的是一种具有第一玻璃片材(1)的可发光搪瓷基材(及其制造)，该第一玻璃片材(1)包括不连续的搪瓷散射层，其在玻璃质粘合剂和微晶中。

本发明涉及玻璃技术领域，尤其涉及IPC C03B27领域，进一步的，涉及一种三银LOW‑E玻璃的钢化方法及钢化三银LOW‑E玻璃。包括以下步骤：(一)预处理：对三银LOW‑E玻璃进行切割、磨边和清洗处理；(二)加热处理：将预处理后的三银LOW‑E玻璃通过辊道送入双室对流钢化炉中进行加热处理；(三)降温处理：将加热处理后的三银LOW‑E玻璃由加热区转移到风冷区，进行降温处理；(四)下片装架：将降温处理后的三银LOW‑E玻璃送出双室对流钢化炉外进行下片装架即得。本发明的技术方案极大的缩短了钢化时间，并且得到的钢化三银LOW‑E玻璃具有优异的光学性能和力学强度。

本发明提供一种光纤生产过程中提高加热炉氦气回收装置，涉及光纤生产技术领域。该光纤生产过程中提高加热炉氦气回收装置，包括加热炉、护套筒和下部回收套筒，所述加热炉的上端与护套筒下端密封连通，所述加热炉的下端与下部回收套筒的上端密封连通，所述加热炉的侧壁靠下端连接有氧气浓度测量仪口回收管，所述加热炉的侧壁靠上端连接有排气口回收管，所述排气口回收管与氧气浓度测量仪口回收管相对齐设置，所述护套筒的顶部连接有上部盖板。本发明中，在加热炉上只增加盖板时，大约提高回收率5%‑10%，改进下部回收结构后，提高回收率大约15%‑20%，整体上总的回收率从原来的55%‑60%提高到了85%‑90%，提升的效果显著。

一种透明纳米孔玻璃墨水的制备方法及其增材制造透明纳米孔玻璃材料的方法，通过将金属醇盐水解和引入光固化单体和引发剂制备高透明、低粘度预聚物光固化透明纳米孔玻璃墨水，根据使用场景使用计算机辅助设计软件自由设计器件3D模型，通过切片处理后形成数据集传递给打印机，随后进行打印；通过对墨水配比，打印参数和热处理工艺的精确控制，可以打印出具有优良光学性能，高比表面积的透明纳米孔玻璃。实现了以打印出的透明纳米孔玻璃为基础的多功能材料平台制备，在很大程度上节省了透明纳米孔玻璃的制备成本，以及生产效率。解决了现有制造方法，成型依赖模具，制备周期长，效率低，透明纳米孔玻璃器件难以成型的问题。

本发明属于玻璃纤维生产技术领域，尤其为耐酸性玻璃纤维生产用酸洗设备，工人可踩在脚踩踏板上，通过外置的控制柜电启动电动滑台，将纤维卷筒横向插入到安插座的插槽内部完成定位，在纤维卷筒插入到插槽内后，压缩弹簧复原，在四组限位抵块的共同作用下完成对纤维卷筒的稳固，从而方便纤维丝的酸洗；在活动臂的限位作用下，卡接环可带动活动臂的顶部带动活动轴沿着支撑架的内壁面旋转，进而完成外侧摆动架在酸洗池池内做半圆周运动，从而提升纤维丝的酸洗速率；由于纤维卷筒卡接在安插座的内部，并在弹性限位爪的共同作用下完成对纤维卷筒的稳固，确保纤维卷筒能够跟随安插座同步转动，从而提升内部玻璃纤维丝的酸洗效果。

本发明公开了一种玻璃粉棒更换芯棒装置及其换棒方法。本玻璃粉棒更换芯棒装置包括支撑底座、第一定位支座、第二定位支座、芯棒支撑座以及芯棒驱动机构，其中，第一定位支座、第二定位支座和芯棒支撑座均安装于支撑底座上，第二定位支座和芯棒支撑座均与支撑底座滑动连接，第一定位支座和第二定位支座上均设置有用于定位玻璃粉棒的定位组件，芯棒支撑座上安装有用于抓取芯棒的抓棒夹爪，芯棒驱动机构与芯棒支撑座连接以驱动其相对于支撑底座滑动。本玻璃粉棒更换芯棒装置在更换芯棒时只需要一人即可，节约工时70%以上，可实现自动拔插与更换芯棒，同时不会碰伤玻璃粉棒内壁及外表面。

玻璃层叠基材的制造设备包括：室，在室中的构造成对玻璃层叠基材进行切割的切割设备，以及构造成对进行了切割的玻璃层叠基材的表面进行加工的表面加工设备。制造玻璃层叠基材的设备的切割设备和表面加工设备可以用于在室中在线制造玻璃层叠基材。

本申请涉及卫生陶瓷技术领域，尤其涉及一种适用于卫生瓷工艺的钧釉及其制备方法。一种适用于卫生瓷工艺的钧釉，包括底釉和面釉，所述底釉包括以下原料：钾长石，高岭土，石英粉，烧滑石，方解石，氧化锌，锂辉石，熔块，氧化铁，氧化锰；所述面釉包括以下原料：钾长石，钠长石，石英粉，高岭土，方解石，氧化锌，硅灰石，硅酸锆；本申请通过合理搭配各种原料，利用底釉和面釉的大部分原料组份相同，根据相似相溶原理，在高温下，底釉和面釉的原料会产生熔融、扩散、迁移，从而形成双层不同的颜色，同时部分原料熔融在一起形成美丽条纹，条纹不重叠、生动自然、立体感强，且效果华彩亮丽。

本发明提供了一种高性能氧化锌透明导电薄膜的制备方法，该方法为：将乙酸锌、硝酸镓、氟化铵、具有上转换功能的材料和下转换功能的材料同时加入至乙二醇甲醚后，加入乙醇胺，得到混合物搅拌静置后得到前驱体溶胶，旋涂在玻璃衬底基片上热处理后继续旋涂，循环操作得到处理后的玻璃衬底基片，热退火处理后得到具有同时上、下转换功能特性的氧化锌薄膜。然后，再通过磁控溅射技术得到具有上、下转换功能特性的高性能氧化锌透明导电薄膜。本发明制备的透明导电薄膜具有以往透明导电薄膜高可见光区透过率和高电导能力可作为薄膜太阳电池电极的功能，具备同时将能量较高的紫外波段的入射光和能量较低的红外波段的入射光转换为可见光的功能。

本发明涉及纳米微晶玻璃技术领域，具体涉及一种纳米晶玻璃及其制备方法。所述纳米晶玻璃包括：压缩应力层，所述压缩应力层包括由所述纳米晶玻璃的上、下表面各自向内部延伸至第一深度的两个对应的第一区域，由所述两个对应的第一区域的各自的第一深度界面延伸至第二深度的两个对应的第二区域以及由所述两个对应的第二区域的各自的第二深度界面延伸至第三深度的两个对应的第三区域，所述第三深度界面的应力总值为零。前述纳米晶玻璃具有极高的弯曲性能和抗摔落性能。

本发明公开了一种四硼酸锂‑钽酸锌闪烁微晶玻璃及其制备方法和应用。本发明的硼酸盐闪烁微晶玻璃的化学组成表达式为Li

本发明公开了一种回收废石英坩埚制取高纯熔融石英的方法，包括以下方法，S1，对废弃石英坩埚进行物理破碎处理，破碎的粒度为：0.3‑1.4cm—40‑50％，粒度为：0.1‑0.3cm—20‑30％粒度为：＜0.1cm—20‑30％；S2,对碎渣原料，进行热处理；S3，对破碎后的原料进行球磨处理，将颗粒料加入球磨机湿磨5‑8h后出料，过筛网，控制颗粒直径小于0.05cm；S4，配置酸性溶液，并对颗粒废料进行充分浸泡，浸泡去除杂质后；S5，配置碱性溶液；S6，将废弃原材料送入电炉，在高于1760℃以上温度熔融，即得熔融石英。本发明对废气坩埚进行回收，并利用其作为原料石，进行充分的酸洗和碱洗，去除杂质，最后再经过煅烧，制做出高纯的熔融石英石，有效的解决了废弃坩埚，资源得到合理利用，整体工艺较为环保。

本发明提供一种微晶玻璃固化体同步固化稀土废渣多元核素的方法。所述方法包括：将稀土熔盐电解渣与矿物渣进行混合后得到基础配合料，对所述基础配合料进行高温熔融得到基础玻璃，对所述基础玻璃进行晶化处理，得到微晶玻璃固化体。R

本申请涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种抗菌釉料及其制备方法。包括以下质量份数的原料：钾长石25‑35份，石英粉25‑35份，高岭土4‑10份，氧化铝1‑5份，方解石10‑18份，硅灰石4‑8份，氧化锌3‑6份，熔块8‑12份，滑石粉1‑3份，抗菌剂2‑4份，通过对原料颗粒粒径分布的精准控制，提升抗菌釉表面致密度及细腻度，得到的陶瓷釉面具有易清洗、高效抗菌功能。

本发明公开了一种具有仿羊脂玉光感的釉料，所述釉料包括钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂；其中钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂的物质质量比为（6‑10）：（4‑5）：（2‑3）:1。本发明釉料采用钾长石、高岭土为基体料，通过壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂二者调和协配，原料之间共同协效，产品具有仿羊脂玉光感，同时产品的耐磨性能优异，产品的性能可协调改进。

本发明提供了一种高硬度电子玻璃及其制备方法及应用，属于电子玻璃技术领域。按质量百分比计，高硬度电子玻璃的原材料包括以下组分：58.3％～62.93％的SiO

本发明属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种抗菌耐磨陶瓷釉料及其制备方法。所述釉料包括以下重量份的组分：高岭土45～55份；膨润土10～20份；霞石正长岩4～6份；斜锆石3～5份；氧化铝晶须2～4份；氮化硼晶须4～6份；Cu和Cr共掺杂的氧化铈2～4份；Mn、Co和Ag共掺杂的氧化镍1～3份；氧化锌晶须2～4份，木质素磺酸钠4～8份，水35～45份。本发明的釉料利用组分的相互作用，具有优异的耐磨性能和抗菌性能，具有良好的应用前景。

本发明公开了一种高强度透明微晶玻璃及其制备方法，属于微晶玻璃技术领域。该微晶玻璃包括硅酸锂、锂长石固溶体和/或透锂长石，硅酸锂晶相占微晶玻璃的质量百分比≥60％，微晶玻璃制品是透明的，对于1mm厚度样品，在450nm～1000nm波长范围内，具有至少86％的透过率。通过优化料方组成和晶化工艺，大幅提高微晶玻璃中硅酸锂晶相的比例，引入硅酸锂作为主晶相，锂长石固溶体和/或透锂长石晶相作为第二晶相，使得微晶玻璃的本征强度和透明度大幅度提高，从而形成具有高的断裂韧性、高的机械强度、高透过率、低雾度、低的介电损耗和高的热导率的微晶玻璃制品，能满足5G通讯对微晶玻璃的要求。

二氧化硅‑二氧化钛玻璃基材包括：(i)包含5重量％至10重量％TiO

本发明的目的在于提供一种耐冲击性优异的微晶玻璃。本发明涉及一种微晶玻璃，所述微晶玻璃包含晶体和残留玻璃，其中，所述残留玻璃的杨氏模量参数ER为75以上，所述残留玻璃的杨氏模量参数ER通过使用上述残留玻璃中的SiO

本发明提供一种低辐射镀膜玻璃及其制备方法，属于镀膜玻璃领域。所述低辐射镀膜玻璃的制备方法，由以下步骤组成：一次处理、二次处理、膜层镀覆、后处理。本发明的低辐射镀膜玻璃及其制备方法，能够在降低低辐射镀膜玻璃的传热系数的同时，同步改善低辐射镀膜玻璃的可见光透过性能、可见光反射性能、远红外光透过性能、远红外光反射性能；并且低辐射镀膜玻璃的膜层厚度均匀，膜层与玻璃基板之间、各膜层之间的相容性好，膜层牢固度好；进一步提高低辐射镀膜玻璃的稳定性和耐候性。

本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种高抗弯强度微晶玻璃基低温共烧陶瓷材料及其制备方法，由80‑100％的微晶玻璃主料与0.1‑20％的添加剂组成。微晶玻璃主料由20‑50％的CaO、20‑50％的SiO

本发明公开了一种Mini‑LED背光板用玻璃基板的通孔方法，所述通孔方法包括：S1、用激光在覆有耐酸薄膜的玻璃基板的上、下两个表面开孔，形成同轴且位置相对应的多组盲孔；S2、将酸蚀液喷射到盲孔中，经酸蚀形成通孔。采用本发明所述通孔方法不仅能够得到崩边小、孔壁粗糙度小的直孔，满足Mini‑LED背光板的要求，还能够实现玻璃基板的快速通孔，符合工业化生产的要求。

本发明公开了一种Li‑B‑Si‑Al‑O玻璃体系透波疏水涂层及其制备方法，涉及玻璃涂层领域。按质量份计，该Li‑B‑Si‑Al‑O玻璃体系透波疏水涂层的组分包括：锂铝硅30‑40份、Li

本发明涉及防爆钢化玻璃技术领域，本发明公开了一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，包括支腿，所述支腿的上表面设置有外框体，且支腿的上表面与外框体的下表面固定连接，所述外框体的内腔设置有切割装置，且外框体的内腔与切割装置下方的外表面滑动连接。该高强度防爆钢化玻璃及其制备工艺，通过推动防毛刺装置往中部进行运行，防毛刺装置沿外框体的外表面而滑动，防毛刺装置底端的设置有与外框体内槽相对应的卡块，防毛刺装置逐渐与圆转盘相互作用，往下挤压切割件运动，切割件与安装架二者滑动连接，切割件的内腔设置有与安装架相对应的内槽，切割件沿安装架的轨道作用下而往下运动，从而使切割件完成切割。

本发明涉及一种哑光抗菌型数码喷墨打印釉料，属于陶瓷喷墨技术领域，包括以下质量百分比原料：哑光釉料30‑40％、树脂3‑6％、粘合剂2‑4％、多效抗菌剂1.5‑2％、分散剂4‑6％、流平剂0.1‑0.2％、消泡剂0.3‑0.6％、防沉剂0.08‑0.12％，余量为溶剂；该哑光抗菌型数码喷墨打印釉料由以下步骤制成：第一步、将质量1/3溶剂、树脂、分散剂、哑光釉料混合，研磨后加入粘合剂、多效抗菌剂分散均匀，得到第一混合物；第二步、向第一混合物中加入流平剂、消泡剂、防沉剂和剩余溶剂，搅拌后过滤，得到哑光抗菌型数码喷墨打印釉料；本发明制备的喷墨打印釉料具有较好的哑光、抗菌以及耐磨性能。

本方法包括：初始裂纹形成工序，在母玻璃板(MG)的第一表面(MG1)形成初始裂纹(CR1)；以及激光照射工序，通过向母玻璃板(MG)照射激光(L)，从而以初始裂纹(CR1)为起点使裂纹(CR2)沿着割断预定线(CL)发展。激光照射工序通过向母玻璃板(MG)的第二表面(MG2)照射激光(L)，从而对该第二表面(MG2)的表层(SL)以及内部(IL)进行加热，并在伴随着该加热的热冲击的作用下使裂纹(CR2)一边沿着割断预定线(CL)发展一边在母玻璃板(MG)的整个厚度方向上发展。

由检测部(21)检测向纵向下方输送的带状玻璃膜(1)的位置，基于检测部(21)的检测数据来分别控制设于横输送路径(R2)的多个输送装置(10、11、12、14)的输送速度。将多个输送装置(10、11、12、14)当中位于最上游侧的输送装置(10)设为上游侧输送装置，将比上游侧输送装置(10)更靠下游侧的输送装置(11、12、14)设为下游侧输送装置，对下游侧输送装置(11、12、14)的输送速度分别设定上限和下限。

本发明公开一种生产连续玄武岩纤维的玄武岩矿石成分及控制方法，矿石成分由A种矿石和B种矿石混合而成，A种矿石成分满足：SiO

本申请属于玻璃技术领域，尤其涉及一种中铝玻璃及其制备方法和应用。其中，以所述中铝玻璃的总量为100％计，包括质量百分含量的组分：59％～66％的SiO

本发明涉及一种镀膜玻璃样片的制备方法及中空夹层玻璃样片，制备方法包括：S1、准备基板玻璃与多个样片玻璃，并预处理；S2、热处理；S3、将多个样片玻璃粘结在基板玻璃一表面，再进行预压和终压得到夹层玻璃，预压时基板玻璃另一表面位于传送辊道上，摆放多个样片玻璃时：相邻两个样片玻璃之间保持间隙，靠近基板玻璃边沿的样片玻璃与基板玻璃各边的距离均大于等于第一设定值L1；S4、对夹层玻璃进行镀膜，镀膜时样片玻璃朝下贴合镀膜室内传送辊道；S5、对夹层玻璃进行分割得到多个样片镀膜玻璃。本发明提供的制备方法，可保证玻璃在镀膜设备的传动辊上稳定传送，并获得稳定的镀膜玻璃样片颜色，提高样片质量和生产效率，且成本较低。

本发明公开了一种耐热玻璃钢化生产线，包括：钢化加热件，其用于将耐热玻璃板加热至预定温度；钢化冷萃件，其包括雾冷风冷组合件、液冷件和烘干件，液冷件可拆卸连接在雾冷风冷组合件上，烘干件与雾冷风冷组合件可拆卸连接；其中：加热至预定温度的耐热玻璃板首先输送至雾冷风冷组合件进行雾气冷却和风力冷却，然后输送至液冷件内先后进行PGA冷却液、冷却油和盐水冷却；最后经所述烘干件烘干后即可完成耐热玻璃板的钢化处理。本发明结构紧凑、设计合理、自动化程度高、对耐热玻璃板厚度适应范围大、光学质量高，能够显著降低冷萃不均匀、玻璃变形、麻点和风斑出现，并且能够有效避免钢化过程中自曝发生。

本发明公开了应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置，涉及玻璃技术领域，应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置，包括激光加工台，所述激光加工台的内侧设置有输送带，输送带的上侧固定连接有放置台，放置台的上侧开设有外槽，外槽的内壁转动连接有外板，外板的内部固定连接有连接杆，该应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置，这样的方式改善了玻璃进行激光加工后，需要人工单独的对切割成型的玻璃进行敲击分离的繁琐性，提高了玻璃加工成型后与废料分离时操作的快速性，提高了玻璃加工后进行分离成型玻片操作效率，降低了传统利用手指点击操作容易划伤的风险，保障了该装置使用的便捷性。

本发明属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种玻璃封接方法及由此制得的真空玻璃。本发明的玻璃封接方法，采用双组分的封接材料，可以一步完成过渡层和封接层的涂布，从而一步完成过渡层与玻璃、过渡层与封接层的熔融粘接，大大简化了金属封接的工艺流程，减少了封接工序，同时还降低了能耗。并且，该封接材料中包含低软化点玻璃，能够降低封接温度，有效避免了温度过高引起的钢化玻璃应力衰退问题，同时该低熔点玻璃粉不含铅，实现了真空玻璃的无铅化制备。

本发明公开了一种利用废弃碳酸饮料制备氧化物电致变色薄膜的绿色生产工艺，包括以下步骤；1)利用碳酸饮料与可溶性金属盐配制氧化物前驱体；2)前驱体于导电基底上进行薄膜涂布并烘干；3)涂布后薄膜碳化，得到碳化后的黑色薄膜；4)碳化薄膜退火，得到氧化物电致变色薄膜。本发明具有多方面的优点和积极效果：首先，巧妙利用碳酸饮料的葡萄糖等成分结合碳化、退火工艺获得电致变色性能优良的氧化物薄膜。其次，显著降低电致变色材料的制备成本、简化生产工艺，并且生产过程中不产生有毒废液，绿色环保。此外，为废弃碳酸饮料提供了新的资源化利用方案，减少了液体废弃物的排放污染。

本公开的实施例涉及用于玻璃弯曲成型工艺的方法、设备和系统。该方法包括获取根据所述玻璃弯曲成型工艺制造的玻璃的形状测量；基于所述形状测量、所述玻璃的目标形状以及模型，确定与所述玻璃弯曲成型工艺相关联的参数的变化值，其中所述形状测量与所述目标形状之差是与所述玻璃弯曲成型工艺相关联的所述参数的变化值的函数，其中所述模型由针对与所述玻璃弯曲成型工艺相关联的参数的基本形状和与所述玻璃弯曲成型工艺相关联的所述参数的变化的幅值函数来表征；以及基于与所述玻璃弯曲成型工艺相关联的参数的变化的值来调整与所述玻璃弯曲成型工艺相关联的参数。

本发明涉及一种低介低损耗低膨胀玻璃材料及其制备方法和应用。所述低介低损耗低膨胀玻璃材料的组成为：65～80wt% SiO2、5～30wt% B2O3、0～15wt% Al2O3、0～3wt% CeO2、0～2wt% R’2O、0～2wt% R”O、0～2wt%形核剂AlPO4和0～2wt%色素，各组分含量之和为100%；其中，R’=Li、Na和K中的至少一种，R’’=Mg、Ca、Sr和Ba中的至少一种。

本发明一种抛光AG玻璃的装置、抛光方法及移载装置，包括存储有氢氟酸抛光液，悬浮在所述氢氟酸抛光液的液面的浮体，且至少覆盖所述氢氟酸抛光液的液面面积的90％，每一浮体内具有一磁体，所述浮体包括第一浮球和第二浮球，所述第一浮球的直径小于所述第二浮球的直径，覆盖在液面的浮体，为氢氟酸抛光液提供遮挡，减少了氢氟酸抛光液的挥发，减少了成本投入，提高了生产效率，通过设置磁体，便于浮体互相吸引贴合，覆盖效果好，有利于氢氟酸抛光液减少挥发，进而减少添加使用量，减少氢氟酸抛光液挥发对环境的污染，达到节能环保的效果。

本发明涉及玻璃加工技术领域，提供一种玻璃制品加工用熔炉，包括熔炉箱和移动箱，所述熔炉箱的前后端均固定连接有加热器，所述熔炉箱的顶端固定连接有隔热板，所述隔热板的顶端左侧固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒的顶端中部固定连接有U型框架，所述U型框架的内部顶端固定连接有第一电机。本发明中，粉碎盘和两个粉碎环配合可以对玻璃原材料进行粉碎，通过第二电机可以驱动主齿轮转动，主齿轮配合从动齿轮可以使三个搅拌桨对玻璃热熔液进行搅拌，通过双头电机可以带动由蜗杆、涡轮、螺纹杆、螺纹套组成的移动结构进行移动，并同步使移动箱带动搅拌结构对熔炉箱内部的玻璃热熔液进行充分、均匀的搅拌。

本发明属于陶瓷砖技术领域，具体涉及一种超耐磨抗病毒釉料、陶瓷砖及其制备方法，按照重量份数，釉料的原料包括：30~50份钾长石，7~15份煅烧高岭土，5~10份石英，15~25份白云石，5~10份碳酸钡，3~8份硅灰石，8~12份刚玉，3~10份磷酸锌铝，2~5份磷酸锶。本发明的陶瓷砖兼具很好的抗病毒效果和优异的耐磨性能，而且耐污能力强。

本发明属于超精密加工领域，具体提出了一种抗粘减磨超精密模具、加工系统及方法，具体的，本发明提出的超光滑表面和纳米织构复合的光学模具，通过超精密磨削和抛光技术获得超光滑表面的模具后，采用飞秒激光加工技术在模具表面制备纳米织构，在不影响模具的性能以及模压后光学元件表面质量和面型精度的前提下，利用纳米织构降低高温下模具与光学元件的粘接以及模具的磨损。

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的说是一种发泡陶瓷钟罩用表面釉质及其制备方法。一种发泡陶瓷钟罩用表面釉质，包括以下重量份数的原料：钾长石30‑35份、珍珠岩25‑30份、硅酸锆4‑6份、硅灰石8‑12份、萤石粉0.6‑0.8份、煅烧高岭土8‑10份、氧化锌0.2‑0.5份、纳米银抗菌剂0.03‑0.05份、三聚磷酸钾0.4‑0.6份、碳化硅0.2‑0.5份、锂瓷石5‑8份。本发明采用独特的制备方法，并结合钟罩的施釉方式在发泡陶瓷表面施加一层釉质，不仅满足了发泡陶瓷本身的发泡率，还通过合理的原料配比，使的釉质有相对应的膨胀系数，可以防止在烧结过程中釉质被拉裂，还能减少釉质表面的小孔，增加表面的光泽度和平整度；并且通过加入适量的防霉抗菌剂，使釉料能有抗菌防霉的效果。

本发明公开了一种近红外发光锡铋掺杂铝硅酸盐玻璃光棒，属于玻璃光棒制备技术领域，各组分的摩尔百分比组成分别为：SiO239‑64％，Al2O310‑30％，CaCO325‑30％，Bi2O30.1‑2％，SnO20.2‑1％；本发明还公开了一种近红外发光锡铋掺杂铝硅酸盐玻璃光棒的制备方法；本发明碳酸钙的加入降低制备的温度，从而在制备上有明显的优势；并通过合理调整基质配方、铋铝锡多种离子共掺，并调整掺杂离子浓度，从而得到制备方法更加简单、发光效率良好的超宽带发光材料。

本发明提供一种玻璃窑炉防护涂层的制备工艺，包括如下步骤：将正硅酸乙酯、ZrCl4溶解于有机溶剂中并加热搅拌获得溶液A；将尿素投入溶液A中加热搅拌获得溶液B；将溶液B喷涂至玻璃窑炉池壁，N2气氛下煅烧获得防护涂层。本发明的方法无需使用价格较高的氧化钇材料即能够获得性能较优的防护涂层，其热冲击性能、耐高温碱性氧化物腐蚀性能均能满足使用要求，具有较高的工作温度、较低的导热系数、较高的抗张持久强度、较高的抗折强度以及较高的容重，高温下生产玻璃时不易脱落，能够阻止玻璃液中的锂离子与玻璃窑炉池壁的耐火材料发生化学反应，减少玻璃液对池壁的冲刷，延长玻璃窑炉的使用寿命。

本发明公开了一种耐腐蚀耐候玻璃瓶及其制备方法，旨在解决玻璃瓶出现发黄或者腐蚀的状况，进而影响玻璃瓶使用寿命的问题。其技术方案要点是：一种耐腐蚀耐候玻璃瓶及其制备方法，包括玻璃瓶体，玻璃瓶体的外侧设置有玻璃瓶保护件，玻璃瓶保护件与玻璃瓶体的外壁紧密贴合，制备方法包括以下步骤：1)选料；2)配比；3)混合；4)混料；5)加热；6)冷却。本发明的一种耐腐蚀耐候玻璃瓶及其制备方法，能够保证玻璃瓶体的耐腐蚀效果以及耐候性，进而增长玻璃瓶体的使用寿命。