一种玻璃制品加工用熔炉

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃制品加工用熔炉。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般使用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。现有的玻璃熔炉在对玻璃原料进行熔化搅拌时，可能会遇到部分玻璃原材料因为颗粒大小不均匀导致溶解时间差过大的情况，对玻璃熔液的生产和后续成品的质量产生一定的影响，同时现有的玻璃熔炉通常为圆形结构，通过电机带动搅拌桨在一个固定位置对熔炉内部的玻璃热熔液体进行搅拌，这种搅拌方式不够均匀充分，搅拌效率较低。

因此，研发一种玻璃制品加工用熔炉，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制品加工用熔炉。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种玻璃制品加工用熔炉，包括熔炉箱和移动箱，所述熔炉箱的前后端均固定连接有加热器，所述熔炉箱的顶端固定连接有隔热板，所述隔热板的顶端左侧固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒的顶端中部固定连接有U型框架，所述U型框架的内部顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿粉碎筒的顶端中部并固定连接有粉碎盘，所述粉碎筒的内壁中部上下侧均固定连接有粉碎环，所述粉碎盘的外侧和粉碎环的内侧均等距设置有若干个粉碎齿，所述粉碎筒的底端设置有连接管，所述连接管的一端与熔炉箱的左侧上部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动箱的前后部均固定连接有螺纹套，所述移动箱的底端前后部均转动连接有从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热板上等距纵向设置有三条通槽，所述隔热板的顶端右侧固定连接有安装盒，所述安装盒的内部右侧固定连接有双头电机，所述安装盒的内部右侧前后部均转动连接有涡轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双头电机的输出端均固定连接有蜗杆，所述蜗杆分别与同侧涡轮的一侧啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述涡轮的左端中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端分别贯穿安装盒的一端前后侧并转动连接在固定板的右端前后部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆分别与同侧的螺纹套螺纹连接，所述移动箱的内部固定连接有第二电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机的输出端贯穿移动箱的内部底端并固定连接有主齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主齿轮的两侧分别与从动齿轮的相邻一侧啮合连接，所述主齿轮与从动齿轮的底端中部均固定连接有搅拌桨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热板的顶端前后部均固定连接有侧板，所述侧板的相邻一侧中部均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的相邻一侧分别固定连接在移动箱的前后端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎筒的顶端一侧固定连接有注料斗，所述熔炉箱的底端中部固定连接有底板，所述底板的左右端前后部均固定连接有支撑架，所述熔炉箱的右端中部下侧设置有出料管。

本发明的特点及优点是：

1、本发明中，通过第一电机驱动粉碎盘进行旋转，之后再通过注料斗向粉碎筒的内部注入玻璃原材料，粉碎盘外壁上的粉碎齿和两个粉碎环内部的粉碎齿会相互配合对玻璃原材料进行精细粉碎工作，经过粉碎后的玻璃原材料会通过粉碎筒底部的连接管进入到熔炉箱的内部，有效的控制了玻璃原材料颗粒的大小，防止加热箱对玻璃原材料进行高温熔化时受到部分原料的体积对溶解时间造成的影响，保障了玻璃的热熔质量。

2、本发明中，通过启动第二电机，可以驱动主齿轮进行转动，主齿轮转动的同时两侧的从动齿轮也会转动，在主齿轮与从动齿轮的带动下，其底部固定连接的搅拌桨会同步转动，在搅拌桨转动的过程中，通过双头电机可以带动由蜗杆、涡轮、螺纹杆、螺纹套组成的移动结构进行移动，并同步使移动箱带动搅拌结构对熔炉箱内部的玻璃热熔液体进行充分、均匀的搅拌，提高了玻璃熔液的混合质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种玻璃制品加工用熔炉的前侧立体视图；

图2为本发明提出的一种玻璃制品加工用熔炉的后侧立体视图；

图3为本发明提出的一种玻璃制品加工用熔炉的移动搅拌结构视图；

图4为本发明提出的一种玻璃制品加工用熔炉的移动搅拌结构详细示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃制品加工用熔炉的粉碎筒结构示意图；

图6为本发明提出的一种玻璃制品加工用熔炉的熔炉箱示意图；

图7为本发明提出的一种玻璃制品加工用熔炉的粉碎盘和粉碎环示意图。

附图标号说明：

1、熔炉箱；2、粉碎筒；3、U型框架；4、第一电机；5、粉碎盘；6、粉碎环；7、连接管；8、注料斗；9、隔热板；10、固定板；11、安装盒；12、双头电机；13、蜗杆；14、涡轮；15、螺纹杆；16、移动箱；17、螺纹套；18、滑块；19、第二电机；20、主齿轮；21、从动齿轮；22、搅拌桨；23、通槽；24、侧板；25、滑槽；26、加热器；27、底板；28、支撑架；29、出料管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1；

如图1-5所示，本发明提供了一种玻璃制品加工用熔炉，包括熔炉箱1和移动箱16，熔炉箱1的前后端均固定连接有加热器26，加热器26为常规的高频加热装置，可以对熔炉箱1内部的玻璃原材料进行热熔作业，熔炉箱1的顶端固定连接有隔热板9，隔热板9的顶端左侧固定连接有固定板10，固定板10的一端固定连接有粉碎筒2，粉碎筒2为圆形结构，粉碎筒2的顶端中部固定连接有U型框架3，U型框架3的内部顶端固定连接有第一电机4，通过U型框架3可以为第一电机4提供固定位置，第一电机4的输出端贯穿粉碎筒2的顶端中部并固定连接有粉碎盘5，粉碎筒2的内壁中部上下侧均固定连接有粉碎环6，粉碎盘5的外侧和粉碎环6的内侧均等距设置有若干个粉碎齿，粉碎盘5外壁上的粉碎齿和两个粉碎环6内部的粉碎齿会相互配合对玻璃原材料进行粉碎工作，粉碎筒2的底端设置有连接管7，连接管7的一端与熔炉箱1的左侧上部连通，经过粉碎后的玻璃原材料会通过连接管7进入到熔炉箱1的内部。

实施例2；

如图3-4所示，本实施例在实施例1所公开的结构设置基础上，在移动箱16的前后部均固定连接有螺纹套17，移动箱16的底端前后部均转动连接有从动齿轮21，从动齿轮21主要依靠主齿轮20进行驱动，隔热板9上等距纵向设置有三条通槽23，通过通槽23可以使搅拌桨22的顶端和第二电机19的输出端连接，并且可以沿着直线移动，隔热板9的顶端右侧固定连接有安装盒11，安装盒11的内部右侧固定连接有双头电机12，安装盒11的内部右侧前后部均转动连接有涡轮14，通过安装盒11可以为双头电机12和涡轮14提供安装位置，双头电机12的输出端均固定连接有蜗杆13，通过双头电机12可以驱动蜗杆13旋转，蜗杆13分别与同侧涡轮14的一侧啮合连接，蜗杆13在旋转时可以带动涡轮14同步旋转，两侧涡轮14的左端中部固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端分别贯穿安装盒11的一端前后侧并转动连接在固定板10的右端前后部，螺纹杆15分别与同侧的螺纹套17螺纹连接，通过涡轮14带动螺纹杆15旋转可以使两侧的螺纹套17进行左右移动。

实施例3；

如图3-7所示，本实施例在上述实施例所公开的结构方案基础上，在移动箱16的内部固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿移动箱16的内部底端并固定连接有主齿轮20，通过第二电机19可以驱动主齿轮20进行旋转，主齿轮20的两侧分别与从动齿轮21的相邻一侧啮合连接，主齿轮20与从动齿轮21的底端中部均固定连接有搅拌桨22，在主齿轮20转动的同时两侧的从动齿轮21也会转动，在主齿轮20与从动齿轮21的带动下，其底部固定连接的搅拌桨22会同步转动，隔热板9的顶端前后部均固定连接有侧板24，侧板24的相邻一侧中部均设置有滑槽25，滑槽25的内部滑动连接有滑块18，滑块18的相邻一侧分别固定连接在移动箱16的前后端，通过滑块18在滑槽25的内部进行移动，可以为移动箱16提供一定的支撑与稳定作用，防止移动箱16的重量过大而压弯螺纹杆15，粉碎筒2的顶端一侧固定连接有注料斗8，通过注料斗8可以向粉碎筒2的内部注入石英砂、硼砂、重晶石等制作玻璃的原材料，熔炉箱1的底端中部固定连接有底板27，底板27的左右端前后部均固定连接有支撑架28，支撑架28的底部做加宽处理，可以使熔炉箱1更加稳定，熔炉箱1的右端中部下侧设置有出料管29，通过出料管29可以排出熔炉箱1内部混合均匀的玻璃热熔液体。

工作原理：在使用本设备时，首先启动第一电机4驱动粉碎盘5进行旋转，之后再通过注料斗8向粉碎筒2的内部注入石英砂、硼砂、重晶石等制作玻璃的原材料，当玻璃原材料进入到粉碎筒2的内部后，粉碎盘5外壁上的粉碎齿和两个粉碎环6内部的粉碎齿会相互配合对玻璃原材料进行精细粉碎工作，经过粉碎后的玻璃原材料会通过粉碎筒2底部的连接管7进入到熔炉箱1的内部，之后通过启动加热器26，对经过粉碎后的玻璃原材料进行热熔工作，通过粉碎盘5和粉碎环6对玻璃原材料的粉碎处理，有效的控制了玻璃原材料颗粒的大小，防止加热箱对玻璃原材料进行高温熔化时受到部分原料的体积对溶解时间造成的影响，减少了玻璃原材料在溶解时的时间差，保障了玻璃的热熔质量，当玻璃原材料被溶解之后，通过启动第二电机19，可以驱动主齿轮20进行转动，由于主齿轮20的两侧均啮合连接有从动齿轮21，因此在主齿轮20转动的同时两侧的从动齿轮21也会转动，在主齿轮20与从动齿轮21的带动下，其底部固定连接的搅拌桨22会同步转动，对熔炉箱1内部的玻璃原材料溶液进行均匀搅拌混合，在搅拌桨22转动的过程中，通过启动双头电机12，可以带动两侧蜗杆13进行转动，蜗杆13再带动两侧涡轮14转动，在涡轮14的驱动下，与其固定连接的螺纹杆15也会转动，螺纹杆15的外壁上螺纹连接有螺纹套17，而螺纹套17固定连接在移动箱16的前后部，通过定时控制双头电机12进行反向转动，可以使移动箱16在隔热板9的上部来回移动，经过搅拌桨22在熔炉箱1的内部来回反复搅拌，达到了对玻璃热熔液体进行充分、均匀的搅拌效果，进一步提高了玻璃熔液的混合质量，当玻璃热熔液体的搅拌混合工作完成后，最后通过出料管29可以排出混合均匀的玻璃热熔液体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。