玻璃、矿棉或渣棉

本发明涉及双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置。该装置包含有将原材料烧制成玻璃熔液的熔窑，将燃料和助燃气体混合喷入所述熔窑中燃烧的燃烧炉装置；处理废气及回收余热的废气及余热处理装置；与熔窑的出水口相连的卡脖；与用于将玻璃液向下方引流的横通路，横通路上连通有二级卡脖，二级卡脖下方依次连通二级横通路；与横通路或二级横通路相连通的分支通路；用于将玻璃拉出成型的压延机。本发明具有布局适合大规模生产、有利于生产机械设备的排布、冷却控制效果好的优点。

本发明属于玻璃纤维技术领域，耐酸纤维玻璃组合物包含：52.0‑62.9wt％SiO

一种熔融石英玻璃与金属纳秒激光直接连接方法，涉及纳秒激光熔融石英和金属连接技术领域。包括以下步骤：1)对待连接的熔融石英和金属预处理；2)待连接的熔融石英和金属的固定与放置；3)纳秒激光连接。本发明解决了现有熔融石英和金属的连接方法工艺复杂，连接温度高和接头质量低的问题。实现熔融石英和金属纳秒激光微连接接头的高可靠，低应力和高精密一体化制备和有效调控，获得具有优异综合力学性能的高精密高可靠微连接接头，其接头剪切强度可达26MPa以上。

本发明属于纤维复合技术领域，公开了一种抗裂纤维，按质量份数的组分计：包括方解石50～80份，碳粉10～20份，沸石80～100份，绿泥石100～130份，玻璃纤维80～100份和麦饭石100～130份；还公开了一种抗裂纤维复合材料制备方法，包括如下制备步骤：S1、获得复合浆料；S2、将抗裂纤维使用复合浆料进行涂抹浸润；S3、干燥后获得成品，本发明在沸石和绿泥石以及玻璃纤维的配合下，制成的纤维已经具备较强的抗撕裂效果，然后在碳粉的效果下，对纤维的间隙进行填充，进一步加强了整体的强度，再通过浆料对抗裂纤维进行复合，使得整体的抗裂效果和韧性再次加强，保证了使用强度。

本发明公开一种拉丝光纤扭动控制装置、控制方法及多模光纤，涉及光纤技术领域，解决的技术问题是提高拉丝光纤扭动控制能力，采用的技术方案是：获取预制棒的直径和送棒速度，以及拉丝光纤的目标直径，根据改进型GA‑PID控制算法不断优化拉丝光纤扭动控制装置参数，在达到理想拉丝光纤直径后，对拉丝光纤进行冷却截断进一步的处理；本发明将PID控制方法与改进后的GA算法有机结合，根据光纤拉丝扭动控制装置的运行状态，通过不断优化GA的性能指标函数，实现PID控制的三个参数的调节。本发明大大提高了拉丝光纤扭动控制能力。

一种玻璃膜的制造方法，包括如下工序：使用利用成形体(3)成形玻璃带(5)的成形区(ZN1)、将玻璃带(5)向下方引导的同时进行退火的退火区(ZN2)以及将玻璃带(5)向下方牵引的同时进行冷却的冷却区(ZN3)，将通过了冷却区(ZN3)的玻璃带(5)作为带状玻璃膜(2)而取得，在冷却区(ZN3)中，使用于消除在玻璃带(5)产生的褶皱的除皱辊(12)与玻璃带(5)接触，除皱辊(12)的进给方向相对于玻璃带(5)的搬运方向向玻璃带(5)的宽度方向外侧倾斜，并且除皱辊(12)的周速度(V2)比玻璃带的搬运速度(V1)高。

本发明的一种光伏生产用玻璃自动裁切机，涉及玻璃裁切机相关领域，包括设置在裁切台一侧的快速收纳机构,本发明通过设置一个快速收纳机构，通过滑块与裁切顶块的配合可以对划上分割线的玻璃板进行收纳，并且在收纳的过程中，将玻璃板沿着分割线掰开并完成收纳，从而大大提升在对玻璃板收纳、掰开的效率，同时，在对玻璃板的运输上，通过从侧面将搬运组件转出，并进一步旋转对准玻璃方便吸附，使得搬运组件能不受切割台上正在裁切玻璃的干扰，继续搬运玻璃，从而保证整体裁切作业的连贯性，减少在中间玻璃因搬运而等待浪费的额外时间，从而大大提升玻璃裁切机的整体效率，并减少在人工作业上的额外支出，提升整体的经济效益。

本发明涉及陶瓷领域，具体提供一种能释放负离子的陶瓷釉料及其制备方法，所述的陶瓷釉料包含以下重量份组分：高岭土7‑9重量份、负离子剂1‑3重量份、钾长石15‑25重量份、石英6‑9重量份、改性多孔混合物3‑5重量份。本发明陶瓷釉料施于瓷砖表面，添加的负离子引发剂能高效引发釉料释放负离子，而改性多孔混合物具有吸附有害气体和增强负离子反应的功能，两者复配，能有效净化空气，提高空气质量，符合当今的环保理念。

本发明提供了一种碳包覆的活性物质玻璃粉末、其制备方法及其应用；碳包覆的活性物质玻璃粉末的制备原料包括：玻璃网络形成物、过渡金属氧化物V

本发明提供一种手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法，通过在手机后盖玻璃的3D玻璃凸面上喷涂一层水溶性保护油墨，从而达到减少喷涂耐酸保护油墨时因耐酸保护油墨飞溅到3D玻璃凸面所带来的不良点，整体方法简单易实施，可以大幅度降低耐酸保护油墨飞溅所导致的玻璃不良率。采用的水溶性保护油墨按质量分数100份计包括如下组分：水溶性丙烯酸酯低聚物80～90份，润湿剂0.1～0.5份，消泡剂1～2份，色浆0.6～1份，氢氧化钠1～3份，纯净水余量。该水溶性保护油墨对玻璃的附着力良好，容易脱除，采用热水脱除极大降低了方法的复杂度，提高生产效率和实施可行性。

本发明提供一种夹层玻璃，其尽管使用具备具有光学性质的膜的中间膜，但中间膜中的褶皱得到抑制，具有良好的外观。本发明的夹层玻璃是具备第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件和中间膜的夹层玻璃，在所述第1夹层玻璃部件与所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述中间膜，所述中间膜具备具有光学性质的膜和包含热塑性树脂的第2层，从所述第1夹层玻璃部件的端部到所述具有光学性质的膜的端部为止的距离的最大值为15mm以下，在从所述第1夹层玻璃部件的端部朝向内侧5cm的区域中，所述具有光学性质的膜的沿厚度方向的截面观察中所述具有光学性质的膜的表面的凹凸的高度的最大值为100μm以下。

本发明公开一种利用太阳能催化光阳极进而在阴极导电基底上沉积回收贵金属钯的方法，采用的技术方案是：将一个柱形的电解槽装置分为一半阳极室一半阴极室，在阳极室中加入Na

本发明公开了一种消除多特征硅酸盐制品孔洞的方法，将硅酸盐脱脂后的制得的灰坯进行烧结固化后续的热制程，所述热制程包括第二步脱脂、真空残余渣、分压烧结、正压除孔、降温极冷钢化等连续过程。本发明具有以下优点和效果：在保证多特征硅酸盐制品灰坯不坍塌的的情况下，顺利地消除多特征硅酸盐制品的内部孔洞，并且制得的硅酸盐制品质量稳定、一致性好。

本发明提供了一种3D玻璃切割装置及切割方法，其中切割装置包括：仿形底座，仿形底座上具有用于放置待切割的3D玻璃的仿形凹槽；仿形型芯，仿形型芯的底部与仿形凹槽相匹配，仿形型芯上设有导向销；活动刀具，导向销穿设于活动刀具内，活动刀具可沿导向销水平滑动，活动刀具上设有刃口；压板，压板用于驱动活动刀具沿导向销水平滑动，并通过刃口对3D玻璃进行切割。该3D玻璃切割装置及切割方法能够提高3D玻璃的切割精度，并且可以降低3D玻璃的切割生产成本、提高3D玻璃的切割效率。

本发明属于玻璃板材制造技术领域，提供了一种大型超厚艺术玻璃板材的成型工艺及装置，包括支撑单元、加工单元、移动单元和成型单元，支撑单元包括底板，所述底板顶部对称设置有电动滑轨，所述底板顶部两侧分别设置有第一支撑部和第二支撑部；加工单元包括用于对玻璃原料进行烧制容纳控温的玻璃池炉，所述玻璃池炉底部设置有加热控温通道；本发明通过采取移动接料方式实现玻璃粘稠液体在模具内均匀投料，从而大量缩短料液流淌到位时所需的成型时间，从而进一步保证玻璃料液在接受成型工艺前后温度相对均匀，不会出现玻璃料因膨胀系数低料性短而造成的料液造型挤压不到位、爆裂崩边、叠层纹、不溶合等不良现象。

本发明涉及一种非线性光学玻璃，包括玻璃基质以及掺杂于玻璃基质中的贵金属纳米晶，其中，非线性光学玻璃中玻璃基质的质量分数大于或等于40％，且以摩尔分数计，玻璃基质的组成为xBi

本发明公开了一种防眩光玻璃的制备方法及防眩光玻璃，其中，防眩光玻璃的制备方法包括：附着掩膜层，在玻璃基板的至少一面附着掩膜层，掩膜层包括有多个规则排列的孔；化学蚀刻，对玻璃基板附着掩膜层的一面进行蚀刻；清除掩膜层，在化学蚀刻完成后清除掩膜层，获得表面均匀分布独立凹形颗粒的玻璃基板；化学抛光，对玻璃基板清除掩膜层后的一面进行化学抛光；化学抛光为在相邻的凹形颗粒被抛光至相交并共享同一条边时停止。通过掩膜层以及化学蚀刻和化学抛光的设计解决了高防眩光性能与低闪点不能兼顾的技术难题。

本发明属于玻璃材料领域，具体涉及一种黑瓷玻璃复合材料及其制备方法和应用。为解决现有技术中黑色玻璃抗折强度和阳光吸收率低的缺陷，本发明提供的黑瓷玻璃复合材料由30‑40份的黑瓷原料混合到60‑70份的玻璃原料中熔融制得，所述黑瓷原料为尾矿黑粉和黑色无机粉末的混合物。本发明制得的黑瓷玻璃复合材料为通体纯黑色，耐腐蚀，不褪色，强度高，抗折强度可达到150～200Mpa，阳光吸收率高于0.92，可用于代替光热太阳能领域的真空玻璃管，或建筑、养殖、种植领域等有遮光需求的幕墙材料等。

光纤预制棒取放装置，涉及光纤预制棒放置技术领域，用于实现对光纤预制棒的多层放置，并便于光纤预制棒的取放。包括由外而内依次设置的外层支架、中间支架和内层支架，所述外层支架、中间支架和内层支架的底部均具有滚轮，所述外层支架与中间支架、中间支架与内层支架之间滑动连接，所述外层支架、中间支架和内层支架的顶部均具有多组托块，光纤预制棒放置在同组的两所述托块上。本发明的内层支架相对中间支架、中间支架相对外层支架均可以移动，这样可以将位于内侧的中间支架或内层支架抽出，以便于光纤预制棒的存放和取用。

本发明提供一种光学玻璃的制造方法，当玻璃的熔制炉型变化时可及时有效提高玻璃质量。光学玻璃的制造方法，采用光学玻璃制造装置对玻璃原料进行熔炼、澄清和搅拌出料，采用加热电极对熔化玻璃进行加热，当玻璃的熔化池从熔化池a调整到熔化池b时，熔化池b的加热电极的电流Ib为：

本发明提供了一种无闪点防眩光玻璃用蒙砂粉，由以下质量分数的物质组成：A组分55～65%、B组分10～30%、C组分10～30%；所述A组分为氟化铵、氟化氢铵、氯化铵、硫酸铵中的一种或几种；B组分为柠檬酸、氨基磺酸、草酸、淀粉、硫酸钡中一种或几种；C组分为氯化钾、乙酸钾、氟化钾、氟化氢钾、山梨糖醇中的一种或几种和晶核大小控制剂。本发明将蒙砂粉分成三种组分，使用时再混合，防止各成分混合后出现化学反应，出现潮解后变成糊状物；且便于进行粗糙度的调整。本发明引进晶核大小控制剂，在蚀刻玻璃时，晶核控制剂均匀分布在玻璃表面，且不和氢氟酸反应，使玻璃表面发生不连续的化学蚀刻反应，从而形成朦胧的防眩光效果。

本发明公开了一种UTG产品化学钢化治具的使用方法，包括冶具本体，冶具本体为上表面开口的矩形槽状结构；冶具本体内壁两侧连接有多组固定机构与玻璃片接触配合。该装置避免了现有的刚性固定的冶具容易因晃动或自身形变导致应力过大，损坏玻璃片的问题，具有可保证钢化过程中玻璃片分离且状态稳定，避免碎裂的特点。

本发明公开了一种基于黄金尾矿的锂辉石微晶玻璃的制备方法，该微晶玻璃的主要原料由黄金尾矿和其他纯氧化物构成，具体组成成分有黄金尾矿、SiO

本申请公开了一种玻璃钢化方法以及钢化玻璃，涉及玻璃制造领域。该方法包括：提供玻璃板；其中，玻璃板为浮法玻璃；在玻璃板的上方的第一温度比下方的第二温度之间高30℃时，对玻璃板进行预热处理，获得预加热的玻璃板；在第一加热温度下，对预加热的玻璃板进行加热处理，直至预加热的玻璃板达到软化温度，获得软化的玻璃板；其中，第一加热温度高于第一温度；在第二加热温度下，对软化的玻璃板进行高温加热处理，获得高温软化的玻璃板；其中，第二加热温度比第一加热温度更高；利用高压风对高温软化的玻璃板进行冷却处理，获得钢化玻璃，高压风的风压在8000pa～12000pa之间。本申请能使用浮法玻璃制作钢化玻璃即光伏组件面板。

本发明公开了一种超薄玻璃自动分片系统，属于超薄玻璃分片技术领域。本发明的超薄玻璃自动分片系统先通过UV解胶机对超薄玻璃组的UV胶进行紫外曝光处理，以使UV胶老化，易于去除；随后再将其浸泡在浸泡液中，以达到UV胶与玻璃分离的目的；最后再对去除了UV胶的玻璃进行清洗和烘干处理，实现超薄玻璃的分片目的；本发明的分片系统自动化程度高，且相对于现有分片方式，分片效率更高、分片效果更好。

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种控制玻璃熔窑侵蚀的系统和方法，所述系统包括熔窑本体和冷却装置；所述熔窑本体包括池壁砖和设置在池壁砖内部的冷却腔室；所述冷却腔室的侧壁向玻璃熔窑内的玻璃液冲刷液面与池壁砖相交界处弧形凹陷，所述冷却装置包括PLC控制器、腔室温度传感器、冷却风风机、冷却风进风管和冷却风出风管。本发明的有益效果在于：本发明的控制玻璃熔窑侵蚀的系统和方法，通过设置具有特殊的冷却腔室的新型玻璃熔窑池壁砖的结构，以及辅助的冷却装置实现智能数字一体化的精细监测与精准控制，可以达到池壁不被侵蚀或者少被侵蚀的效果。

本发明公开的一种具有X射线变色效应玻璃及其制备与应用方法，一种具有X射线变色效应玻璃，主要成分包括SiO2、Al2O3、K2O、CaO、NaO、AgCl和Cu

本公开涉及硫系玻璃技术领域，尤其是涉及一种Ge‑Sb‑Se‑Ga硫系玻璃及其制备方法，一种Ge‑Sb‑Se‑Ga硫系玻璃，包括以下成分：Ge：20～40at％；Ga：1～10at％；Sb：5～20at％；Se：40～60at％。本申请还提供了上述技术方案所述Ge‑Sb‑Se‑Ga硫系玻璃的制备方法，包括以下步骤：(1)对原料进行除杂提纯，制得提纯物；(2)将所述步骤(1)得到的提纯物依次进行熔化、淬火和退火，得到Ge‑Sb‑Se‑Ga硫系玻璃。

本发明涉及一种板状玻璃元件(1)，其具有第一表面(2)、与第一表面(2)相对设置的第二表面(3)以及至少一个凹部(10)，所述至少一个凹部(10)延伸穿过所述表面(2、3)中的至少一个。所述凹部(10)沿着纵向(L)和横向(Q)延伸，并且所述凹部(10)的所述纵向(L)横向于所述凹部(10)延伸穿过的所述表面(2、3)，所述凹部(10)延伸穿过的所述表面(2、3)具有如下特征中的至少一个：所述表面(2、3)具有至少一个相对于至少部分环绕所述凹部(10)的所述表面(2、3)的高度差部(20)；所述凹部(10)延伸穿过的所述表面(2、3)的平均粗糙度值(Ra)小于15nm；以及所述表面(2、3)和所述凹部(10)之间的边缘(40)没有凸起。

本发明涉及一种磨砂钢化膜的制备工艺，该磨砂钢化膜的制备工艺具体包括以下步骤：玻璃清洗、玻璃抛光、氧化剂涂覆、玻璃氧化、二次清洗、涂胶复合、钢化处理，采用于磨砂钢化膜的制备工艺在对磨砂钢化膜进行制备的过程中还具体涉及到一种磨砂钢化膜的制备设备，包括矩形框体、支撑腿、固定机构和清理机构，根据提供的两组固定机构和清理机构的配合，在对钢化膜玻璃进行清洗的过程中，能够同时完成清洗和擦干工作，节约了时间的同时还大大提高了钢化膜玻璃的清洗效率，且能够及时对清洗之后的钢化膜玻璃上的水渍进行擦干，避免出现钢化膜玻璃上的水渍残留问题进而不利于后期的擦干工作。

一种玻璃物品的制造方法，所述制造方法具备：熔融工序，在收纳于玻璃熔融炉(1)的熔融玻璃(2)上供给包含氧化锡粉末的玻璃原料(4)，并且通过浸渍于熔融玻璃(2)的电极(7)、(8)对所供给的玻璃原料(4)进行加热，使所述玻璃原料熔融，作为氧化锡粉末，使用以下的粉末：在采取100g而从ASTM标准E11的140目的筛通过的情况下，在筛上残存的质量成为0.01g以下。

本发明公开了玻璃材料及其制备方法和应用。本发明的玻璃材料包括以下摩尔百分比的组分：氧化镧：5％～25％；氧化铋：40％～70％；氧化硼：15％～40％；二氧化锆：0～10％；二氧化锡：0～10％；三氧化二钕：0～10％。本发明的玻璃材料的制备方法包括以下步骤：1)将所有原料混合进行研磨制成混合料；2)将混合料熔融，再冷却形成玻璃块体，再进行球磨，得到粉末状的玻璃材料，或者，将混合料熔融，再注入模具成型，再进行退火、切割和抛光，得到成型的玻璃材料。本发明的玻璃材料的相对介电常数较大、介电损耗低，且不含有毒元素、熔融温度较低、生产成本较低、便于制备薄膜，适合用于电子封装和玻璃薄膜芯片电容器。

本发明提供一种玻璃喷涂用辅助翻面装置，包括侧板，所述侧板的一端水平固定有支架一，所述支架一的上端等距固定有多个输送辊一，所述侧板的另一端水平固定有支架二，支架二的上端等距固定有多个输送辊二，所述侧板中部设置有翻面单元，支架一靠近翻面单元的一端固定有倒凹形的固定架，所述固定架的顶部竖直固定有气缸二，气缸二的活塞杆前端固定有推板，支架一的中部下端固定有气缸一，气缸一的活塞杆前端固定有顶板，本装置通过推板对进入翻面单元的玻璃进行阻挡，使其进入翻面单元的频率恒定，同时利用顶板对下一块玻璃进行阻挡，使其不影响前一块玻璃的翻面作业，使玻璃能有序的进入翻面单元，避免玻璃相互之间碰撞损坏或造成堵塞。

本发明公开了一种石英管的制备方法，石英管包含透明石英玻璃和不透明石英玻璃，透明石英玻璃和不透明石英玻璃之间通过烧结连接，步骤为：S1：透明石英玻璃连接端部切割倒角，磨平；S2：透明石英玻璃浸泡15％的氢氟酸溶液清洗，干燥；S3：不透明石英玻璃连接端部磨平，酒精溶液擦洗，干燥；S4：不透明石英玻璃连接端部使用火焰喷枪预烧，使其自然收缩，端部缩进8mm～10mm，磨平；S5：透明石英玻璃连接端部和不透明石英玻璃连接端部，通过火焰喷枪烧结连接，用透明石英丝料补全所述透明石英玻璃连接端部的倒角；S6：将透明石英玻璃和不透明石英玻璃之间的烧结缝磨平。本发明提供了一种透明石英玻璃和不透明石英玻璃之间烧结连接时减少炸裂几率的方法，降低生产报废率，提高经济效益。

描述了一种用于放置在相邻堆叠玻璃板之间的衬物颗粒，该衬物颗粒包含具有外涂层的无机芯，外涂层包含可生物降解和/或水溶性聚合物或成膜材料，其中无机芯在高达至少100℃时为固体，具有至少3MPa的抗压强度并且在25℃下具有小于7.5g/cm

本发明提供了一种玻璃弹片及其制备方法和应用。本发明的玻璃弹片，包括以下原料：二氧化硅、三氧化二铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钾、氧化镁、二氧化锆、硫酸钠、氧化铈；本发明的无机玻璃弹片，将光纤光栅封装其表面，形成承载光纤光栅的基片，应用于光纤光栅传感器领域，相比较环氧树脂粘合剂封装材料具有高寿命、高强度、低膨胀系数等优点。

一种正反双向变弧的玻璃钢化设备成型装置，包括多个依次排列的变弧单元，通过连杆转动时带动滑动销轴的上下运动，能够使相邻的两个变弧单元的底侧相互远离或靠近，就能分别进行正向变弧转动和反向变弧转动，正向变弧转动和反向变弧转动的角度分别与滑动销轴从展平状态所处的位置能够向下和向上运动的距离有关，当设备保持在展平状态时，通过驱动调弧齿轮转动，能改变限位轴肩与螺纹套筒的距离以及限位螺母与底板或调节套筒的距离，从而实现对变弧曲率的调节，并能实现不等曲率变径，在变弧之后还可以通过手动调节的方式对变弧曲率实现微调，通过机械限位能够保证变弧的精度，在长期使用后也不会发生磨损，可以准确的生成目标曲率半径。

本发明公开了一种3D光学盖板制作方法及光学盖板，包括以下步骤：毛坯的制作：将生产盖板的边角料、残次品和其他方式产生的损耗的物料熔化后，通过模具浇筑成型，浇筑形成的毛坯件留有加工余量；毛坯的加工：将步骤1中得到的毛坯件进行加工，将毛坯件放到CNC机床中进行加工，利用刀具将毛坯件多余的余料去除；加工分为上表面加工和下表面加工，上表面加工完成之后翻转毛坯件，再进行下表面加工；加工完成后形成盖板；超声波清洗1：CNC加工后使用多槽超声波清洗机对盖板进行清洗，清洗需要采用清洗溶液和清洗剂混合物；化学抛光：采用高浓度碱液对毛坯的下表面进行化学抛光；本技术手段可以实现废料回水利用，其次是提高良品率。

本发明提供了一种易清洁的温致节能阳光控制膜玻璃及其在线生产方法，易清洁的温致节能阳光控制膜玻璃包括浮法玻璃板；所述浮法玻璃板上自下而上依次镀制有：厚度为5‑15nm的SiO

本发明属于无机功能材料领域，具体涉及一种类似荷叶表面结构的TiO

提供了透明菱硅钙钠石玻璃陶瓷。一种硅酸盐基组合物，以摩尔％计，其包含：35‑65％SiO0‑15％Al

本发明涉及金属浆料技术领域，公开了一种复配有机载体的掺锡铜银浆及其制备方法，包括如下质量百分数的原料：银锡铜混合金属粉60～80份，铋硼锌混合玻璃粉5～10份，有机载体20～30份；所述银锡铜混合金属粉包括如下质量百分数的原料：银粉80～90％、锡粉0～10％和铜粉0～10％；所述银锡铜混合金属粉平均粒径为1～5μm。本发明采用类球形银粉作为固相主体原料，使用锡粉、铜粉代替部分银粉，银浆烧结时，银和锡会形成上、下两层结构和两层之间的银锡化合物。而烧结结束时金属银层因冷却固化，上表面是空气面，它能将热胀冷缩所产生的应力释放出来，而不引起玻璃的撕裂，提升真空玻璃焊接效果。

本发明属于玻璃透明隔热薄膜、涂层领域，尤其涉及一种含铷钨青铜的超疏水透明隔热薄膜及其制备方法和应用。所述超疏水透明隔热薄膜含有隔热层和疏水层，所述隔热层含有钨青铜纳米粉体，所述疏水层附着在隔热层上。所述铷钨青铜的化学式为：Rb

本发明公开了一种用于玻璃纤维棉的无损脱水装置，包括加热搅拌原材料的磁力搅拌装置，磁力搅拌装置上设置有磁铁，不与原材料接触搅拌的情况下将融化中的原材料进行搅拌，与磁力搅拌装置连接的有用于吐丝成形的喷丝装置，喷丝装置上设置有吐丝喷头，且喷头下端设置有驱动电机，喷丝装置后安装有用于加热成形的成形板架。本发明的设置实现了一次行熔炼和喷射干燥成型的过程且使用热干燥成型，避免风力和其他外力作用干预。

本发明提供一种光学玻璃，其组分以重量百分比表示，含有：SiO

本发明提供了一种陶瓷修补釉组合物、陶瓷修补釉及其制备方法和应用，根据本发明的陶瓷修补釉组合物，包括第一釉粉和第二釉粉，所述第一釉粉的组分包括熔块、石英、煅烧高岭土、烧成温度调节剂、碳酸钡、刚玉和锂辉石；所述第二釉粉的组分包括熔块、石英、钾钠长石、高岭土、蓝晶石、白云石和方解石。本发明的陶瓷修补釉组合物，修补率达到95.0％以上，烧成合格率达到90％以上，可以使得修补产品更加美观，提升了陶瓷产品的品质。本发明还提供了陶瓷修补釉及其制备方法和应用。

本发明涉及一种抗菌陶瓷釉及其制备方法和应用，其中，抗菌陶瓷釉按照重量份数计算，包括基础釉料和抗菌添加剂，基础釉料和抗菌添加剂的质量比是100:3‑8；其中，基础釉料按照重量份数计算，包括：长石28‑35份、石英14‑20份、滑石1.2‑6.8份、高岭土8‑12份和粘土2.5‑5份；所述抗菌添加剂为二硼化铝&多孔硅酸铜微球。本发明设计了一种新型的抗菌陶瓷釉，包括基础釉料和抗菌添加剂，基础釉料为长石石英、滑石、高岭土和粘土，抗菌添加剂为二硼化铝&多孔硅酸铜，通过合理的配置成分配比，最终得到的陶瓷釉不仅抗菌性强，而且表面强度高，能够对陶瓷材料起到长久的保护性。

本发明公开了一种玻璃制品及其制备方法、含锂微晶玻璃的化学强化方法及强化含锂微晶玻璃，属于化学强化领域。本发明通过对玻璃基础组合物的成分进行设计，配合制备工艺，获得一种对锂离子具有吸收功能的玻璃制品，所述玻璃制品可以应用于含锂微晶玻璃的化学强化工艺中，吸收熔盐中的锂离子，维持熔盐的成分稳定，防止因锂离子浓度过高导致化学强化离子交换工艺不稳定，解决在化学强化离子交换过程中污染熔盐，影响熔盐的使用寿命的问题，提高含锂微晶玻璃的化学强化效果，继而提高强化含锂微晶玻璃的性能。

本申请适用于光学薄膜技术领域，提供了硫系玻璃光学元件及其制备方法。该硫系玻璃光学元件包括：硫系玻璃基底以及分别形成于硫系玻璃基底两侧的保护膜和增透膜；增透膜包括自硫系玻璃基底的第一侧面逐层形成的第一ZnSe层、第一ZnS层、第一YbF

本发明公开了一种雾凇状冰花效果手机玻璃后壳的制作方法，涉及手机玻璃后壳技术领域，所述雾凇状冰花效果手机玻璃后壳的酸蚀刻药液采用如下原料组成：氢氟酸15‑30％、盐酸10‑20％、磷酸5‑10％、硝酸5‑10％、氟化氢铵2‑6％、十二烷基苯磺酸钠0.2‑0.5％、天那水0.5‑1.0％，甘油2‑5％，水30‑50％，确保蚀刻药液的氢离子浓度在反应过程中处于较高浓度的稳定状态，不仅能溶解漆膜，而且对玻璃基体中金属阳离子进行置换而生成硅酸凝胶层，为氟离子侵蚀玻璃中的骨架提供基础条件；同时多种酸液的混合使用可以充分发挥化学酸蚀刻药液的混合酸效应，从而实现冰花图案立体蚀刻效果，达到均匀蚀刻的目的，使得后壳表面蚀刻出来的图案更加均匀。