应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，特别涉及应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置。

背景技术

纵向多焦点隐形激光器即利用穿透率较高的激光束聚焦在材料内部，通过激光扫描使内部的材料结构发生变化，形成改质层，再对材料施以外力将其分开的一种切割技术，与传统的激光切割技术相比较，激光隐切技术由于将激光焦点限定在材料内部，对材料表面和底面不产生热损伤，有效地解决了传统激光带来的热影响区和微裂缝等问题，同时由于激光隐切技术所采用的激光焦点极小，在材料内部形成的切割道极细，能够较大程度提高加工的精度，避免材料的浪费。

经查阅文献得知，对于现有的大部分厚玻璃加工后，通常被切割成型的厚玻璃需要再次通过人手或者外物轻敲击，进而使成型玻璃和废料分离，这样的方式使人工单独的对切割成型的玻璃进行敲击分离时操作繁琐，并且存在手指点击操作时划伤的风险，不利于人身安全等问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置，能够解决人工单独的对切割成型的玻璃进行敲击分离时操作繁琐，并且存在手指点击操作时划伤的风险，不利于人身安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置，包括激光加工台，所述激光加工台的内侧设置有输送带，输送带的上侧固定连接有放置台，放置台的上侧开设有外槽，外槽的内壁转动连接有外板，外板的内部固定连接有连接杆，连接杆的表面设置有分离装置；

分离装置包括调节板，调节板的内部转动连接在连接杆的内部，调节板的下侧开设有下槽，下槽的内壁滑动连接有下板，下板的下侧固定连接有冲击柱，下板的上侧固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接在调节板的内部。

优选的，所述放置台的上侧固定连接有加工板，加工板的表面开设有出料槽。

优选的，所述外板的内部固定连接有支杆，支杆的表面转动连接在输送带的内部。

优选的，所述滑杆的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别固定连接在下槽的内壁和下板的上侧，调节板的表面滑动连接在外槽的内壁。

优选的，所述调节板的内部滑动连接有卡块，卡块的左侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的左端固定连接在调节板的内部。

优选的，所述连接杆的表面开设有第一卡槽，卡块的表面滑动卡接在第一卡槽的内壁，连接杆的表面开设有与第一卡槽呈相互垂直状的第二卡槽。

优选的，所述放置台的内部滑动连接有收集篼，收集篼的表面转动有调节柱，收集篼的内部滑动连接有内板，内板的表面滑动套接有第三弹簧，第三弹簧的左右两端分别固定连接在收集篼的内部和内板的表面。

优选的，所述调节柱的表面固定连接有内块，内块的形状为弧形状。

优选的，所述放置台的内侧开设有固定槽，内板的表面滑动卡接在固定槽的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置，通过旋转调节板的侧面与外板呈垂直状态时，操作者挤压滑杆，进而滑杆带动下板在下槽的内壁滑出，此时下板下侧的冲击柱则吻合在出料槽的上侧下降，进而冲击柱对被切割完成的玻璃给予一个冲击力，则成型的玻璃和玻璃废料形成分离，这样的方式改善了玻璃进行激光加工后，需要人工单独的对切割成型的玻璃进行敲击分离的繁琐性，提高了玻璃加工成型后与废料分离时操作的快速性，提高了玻璃加工后进行分离成型玻片操作效率，降低了传统利用手指点击操作容易划伤的风险，保障了该装置使用的便捷性。

(2)、该应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置，通过操作者对调节板和外板之间的位置调节时，当调节板通过连接杆与外板之间转动时，连接杆会挤压卡块从第一卡槽的内壁脱离，直至卡块与第二卡槽相互吻合后，卡块通过第一弹簧的弹力性能推动进入第二卡槽的内壁，进而形成调节板与外板之间角度的变化，这样的方式保障了调节板与外板进行位置变化后使用时，通过卡块分别与第一卡槽和第二卡槽的限位效果，保障了调节板与外板之间调节的准确性，保障了调节板使用时操作的稳定性，提高了调节板使用的灵活性。

(3)、该应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置，通过操作者对成型玻璃敲击落在出料槽的内侧后，此时成型玻璃则掉落通过出料槽掉落在收集篼内侧收集，然后通过操作者将收集篼拉出后就可以对成型玻璃收集，而废料则可以在加工板的表面拿走清理，这样的方式保障了成型玻璃和废料进行分离单独收集的简便性，保障了玻璃加工后可以便捷的进行成型玻璃收集。

(4)、该应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置，通过操作者对收集篼内部的玻璃收集后，此时再将收集篼送至放置台的内侧，此时操作者将调节柱进行旋转，进而调节柱带动弧形状的内块进行转动，进而内块挤压内板在收集篼的内部滑出，进而进入固定槽的内壁，这样的方式保障了收集篼在放置台内部放置的稳定性，保障了收集篼与放置台之间形成对接固定时操作简易，进而保障收集篼使用的高效性。

(5)、该应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置，通过输送带带动放置在放置台上加工板表面的厚玻璃进行切割时，当加工板上的玻璃到达激光加工台内侧进行激光切割成型后，输送带再通过逆向复位使加工完成的玻璃到达起点，通过利用放置台上的加工板，以及加工板上的出料槽，改善了激光加工台直接激光切割时，激光切割到放置台表面造成损伤的弊端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置结构示意图；

图2为本发明放置台切割结构示意图；

图3为本发明调节板结构示意图；

图4为本发明调节板平面结构示意图；

图5为本发明放置台内部结构示意图；

图6为本发明内块结构示意图。

附图标记：1激光加工台、2输送带、3放置台、4加工板、5出料槽、6外槽、7外板、8支杆、9连接杆、10调节板、11卡块、12第一弹簧、13第一卡槽、14第二卡槽、15下槽、16下板、17冲击柱、18滑杆、19第二弹簧、20收集篼、21调节柱、22内块、23内板、24第三弹簧、25固定槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置，包括激光加工台1，激光加工台1的内侧设置有输送带2，输送带2的上侧固定连接有放置台3，放置台3的上侧固定连接有加工板4，加工板4的表面开设有出料槽5，放置台3的上侧开设有外槽6，外槽6的内壁转动连接有外板7，外板7的内部固定连接有支杆8，支杆8的表面转动连接在输送带2的内部，外板7的内部固定连接有连接杆9，连接杆9的表面设置有分离装置，分离装置包括调节板10，调节板10的内部转动连接在连接杆9的内部，调节板10的下侧开设有下槽15，下槽15的内壁滑动连接有下板16，下板16的下侧固定连接有冲击柱17，下板16的上侧固定连接有滑杆18，滑杆18的表面滑动连接在调节板10的内部，滑杆18的表面滑动套接有第二弹簧19，第二弹簧19的上下两端分别固定连接在下槽15的内壁和下板16的上侧，调节板10的表面滑动连接在外槽6的内壁，通过输送带2带动放置在放置台3上加工板4表面的厚玻璃进行切割时，当加工板4上的玻璃到达激光加工台1内侧进行激光切割成型后，输送带2再通过逆向复位使加工完成的玻璃到达起点，通过利用放置台3上的加工板4，以及加工板4上的出料槽5，改善了激光加工台1直接激光切割时，激光切割到放置台3表面造成损伤的弊端。

进一步地，通过加工板4上的玻璃被切割完成后，此时操作者通过拉动外板7，进而外板7通过支点支杆8在外槽6的内壁滑出，直至外板7与放置台3之间呈竖直状时，外板7带动调节板10在外槽6的内壁拉出，进而通过旋转调节板10的侧面与外板7呈垂直状态时，操作者挤压滑杆18，进而滑杆18带动下板16在下槽15的内壁滑出，此时下板16下侧的冲击柱17则吻合在出料槽5的上侧下降，进而冲击柱17对被切割完成的玻璃给予一个冲击力，则成型的玻璃和玻璃废料形成分离，这样的方式改善了玻璃进行激光加工后，需要人工单独的对切割成型的玻璃进行敲击分离的繁琐性，提高了玻璃加工成型后与废料分离时操作的快速性，提高了玻璃加工后进行分离成型玻片操作效率，降低了传统利用手指点击操作容易划伤的风险，保障了该装置使用的便捷性。

实施例二；

请参阅图4，在实施例一的基础上，调节板10的内部滑动连接有卡块11，卡块11的左侧固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的左端固定连接在调节板10的内部，连接杆9的表面开设有第一卡槽13，卡块11的表面滑动卡接在第一卡槽13的内壁，连接杆9的表面开设有与第一卡槽13呈相互垂直状的第二卡槽14，通过操作者对调节板10和外板7之间的位置调节时，当调节板10通过连接杆9与外板7之间转动时，连接杆9会挤压卡块11从第一卡槽13的内壁脱离，直至卡块11与第二卡槽14相互吻合后，卡块11通过第一弹簧12的弹力性能推动进入第二卡槽14的内壁，进而形成调节板10与外板7之间角度的变化，这样的方式保障了调节板10与外板7进行位置变化后使用时，通过卡块11分别与第一卡槽13和第二卡槽14的限位效果，保障了调节板10与外板7之间调节的准确性，保障了调节板10使用时操作的稳定性，提高了调节板10使用的灵活性。

实施例三：

请参阅图5-6，放置台3的内部滑动连接有收集篼20，收集篼20的表面转动有调节柱21，调节柱21的表面固定连接有内块22，内块22的形状为弧形状，收集篼20的内部滑动连接有内板23，内板23的表面滑动套接有第三弹簧24，第三弹簧24的左右两端分别固定连接在收集篼20的内部和内板23的表面，放置台3的内侧开设有固定槽25，内板23的表面滑动卡接在固定槽25的内壁，通过操作者对成型玻璃敲击落在出料槽5的内侧后，此时成型玻璃则掉落通过出料槽5掉落在收集篼20内侧收集，然后通过操作者将收集篼20拉出后就可以对成型玻璃收集，而废料则可以在加工板4的表面拿走清理，这样的方式保障了成型玻璃和废料进行分离单独收集的简便性，保障了玻璃加工后可以便捷的进行成型玻璃收集。

进一步地，通过操作者对收集篼20内部的玻璃收集后，此时再将收集篼20送至放置台3的内侧，此时操作者将调节柱21进行旋转，进而调节柱21带动弧形状的内块22进行转动，进而内块22挤压内板23在收集篼20的内部滑出，进而进入固定槽25的内壁，这样的方式保障了收集篼20在放置台3内部放置的稳定性，保障了收集篼20与放置台3之间形成对接固定时操作简易，进而保障收集篼20使用的高效性。

工作原理：应用于厚玻璃纵向多焦点激光隐形加工装置，通过输送带2带动放置在放置台3上加工板4表面的厚玻璃进行切割时，当加工板4上的玻璃到达激光加工台1内侧进行激光切割成型后，输送带2再通过逆向复位使加工完成的玻璃到达起点，通过加工板4上的玻璃被切割完成后，此时操作者通过拉动外板7，进而外板7通过支点支杆8在外槽6的内壁滑出，直至外板7与放置台3之间呈竖直状时，外板7带动调节板10在外槽6的内壁拉出，进而通过旋转调节板10的侧面与外板7呈垂直状态时，操作者挤压滑杆18，进而滑杆18带动下板16在下槽15的内壁滑出，此时下板16下侧的冲击柱17则吻合在出料槽5的上侧下降，进而冲击柱17对被切割完成的玻璃给予一个冲击力，则成型的玻璃和玻璃废料形成分离。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。