一种耐腐蚀耐候玻璃瓶及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃制备技术领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀耐候玻璃 瓶及其制备方法。

背景技术

现有技术的玻璃瓶经过长时间地暴露在外，同时与外界的空气一起人体的 皮肤相接触，虽然可以通过清洗对玻璃瓶暂时进行处理，但是玻璃瓶还是会出 现发黄或者腐蚀的状况，进而会影响玻璃瓶的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀耐候玻璃瓶 及其制备方法，能够保证玻璃瓶体的耐腐蚀效果以及耐候性，进而增长玻璃瓶 体的使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐腐蚀耐候 玻璃瓶，包括玻璃瓶体，所述玻璃瓶体的外侧设置有玻璃瓶保护件，所述玻璃 瓶保护件与玻璃瓶体的外壁紧密贴合，所述玻璃瓶保护件包括可拆卸连接的第 一保护壳和第二保护壳，所述第一保护壳靠近第二保护壳的一端突出设置有卡 入凸块，所述第二保护壳靠近第一保护壳的一端开设有供卡入凸块卡入的凹槽， 所述卡入凸块与凹槽均设置有若干组，所述第一保护壳和第二保护壳均为玻璃。

通过采用上述技术方案，玻璃瓶体在不使用时，使用者需要通过玻璃瓶保 护件安装在玻璃瓶体的外侧，此时使用者需要将设置在玻璃瓶体外侧的第一保 护壳与第二保护壳相互靠近，而第一保护壳外侧的若干卡入凸块也会逐渐地向 靠近第二保护壳的一端靠近，使得若干卡入凸块能够卡入到第二保护壳开设的 若干凹槽内，进而实现卡入凸块的固定，同时第二保护壳能够与第一保护壳实 现固定，进而实现对玻璃瓶体的保护，防止玻璃瓶体在不使用时完全暴露在外 而与空气中的水分或者杂质接触，使得玻璃瓶体出现发黄或者腐蚀的状况，且 保证了玻璃瓶体的防腐蚀效果以及耐候性，进而可以增长玻璃瓶体的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述卡入凸块的内部设置有若干磁性体，所述第二 保护壳的内部设置有若干与磁性体相互吸附的被吸附体，若干所述被吸附体设 置于靠近第一保护壳的位置处。

通过采用上述技术方案，当卡入凸块与凹槽的内壁紧密贴合时，卡入凸块 内部设置的若干磁性体会与第二保护壳内部设置的若干被吸附体相互吸附在一 起，进而实现卡入凸块进一步地固定，且第一保护壳与第二保护壳在连接时更 为稳定，同时连接力度增加可以增加玻璃瓶保护件的保护力度。

本发明进一步设置为：所述卡入凸块上突出设置有榫头，所述榫头呈十字 形设置且榫头的表面设置有防滑纹，所述凹槽内壁上开设有供榫头卡入的卡槽， 所述榫头的外壁与卡槽的内壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，卡入凸块卡入到凹槽内时，卡入凸块上的榫头会 首先卡入到凹槽内壁开设的卡槽内，且在卡入凸块之间地靠近凹槽并与凹槽表 面相贴合之后，榫头会完全卡入到卡槽内，进而增加卡入凸块与凹槽配合时的 连接力度，且能够实现第一保护壳与第二保护壳的连接力度。

本发明进一步设置为：所述第一保护壳和第二保护壳相互靠近的一端均设 置有紧密贴合的密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫可以实现防水的效果，且在第一保护壳与 第二保护壳相互靠近的之后，第一保护壳和第二保护壳上的密封垫会相互贴合， 实现玻璃瓶保护件的密封性，从而使得玻璃瓶保护件能够更好地保护玻璃瓶体， 防止内部的玻璃瓶体出现腐蚀等状况，进而增长玻璃瓶体使用的寿命。

本发明进一步设置为：所述制备方法包括以下步骤：

1)选料：选取石英砂、碎玻璃、石灰石、纯碱、硝酸钠、硼砂、碳酸钡、 碳酸镁、莫来石晶须、氮化硅晶须、氧化铈、硒粉；

2)配比：取1)步骤中的石英砂55份、碎玻璃15份、石灰石8份、纯碱 6份、硝酸钠4份、硼砂4份、碳酸钡1份、碳酸镁1.5份、莫来石晶须4份、 氮化硅晶须1份、氧化0.2份铈、硒粉0.3份；

3)混合：将2)步骤中的除了莫来石晶须以及氮化硅晶须以外的原料倒入 球磨机中进行球磨处理；

4)混料：去3)步骤球磨处理之后的原料与莫来石晶须和氮化硅晶须进行 混合，且将混合料置于高速混合机内进行混合；

5)加热：4)步骤之后的混合料加入到熔炉内进行密封加入，且加热的温 度为1500-1600℃，加热时长为9-11h；

6)冷却：使得5)步骤之后的玻璃原液冷却至1300-1350℃之后，将玻璃 原液送入至成型设备中实现吹塑成型，同时制成玻璃瓶体以及玻璃瓶保护件。

本发明进一步设置为：所述冷却步骤之后还包括一下步骤：保温：将成型 之后的玻璃瓶体以及玻璃瓶保护件送入温度在400-450℃的退火炉内，保温时长 为80-100min；

二次冷却：将保温之后的玻璃瓶体和玻璃瓶保护件取出使用35-40℃的气 流进行冷却，冷却时长为6-10s，然后再使用9-15℃的气流冷却30-50s得到最 终的成品。

本发明进一步设置为：所述玻璃瓶保护件的外侧设置有保护膜层，所述保 护膜层的外侧设置有耐热层，所述耐热层的外侧设置有耐酸碱层，所述耐酸碱 层的外侧设置有纳米二氧化硅层，所述纳米二氧化硅层的外侧设置有抗腐蚀层。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过卡入凸块和凹槽的设置，使得第二保护壳能够与第一保护壳实现固 定，进而实现对玻璃瓶体的保护，防止玻璃瓶体在不使用时完全暴露在外而与 空气中的水分或者杂质接触，使得玻璃瓶体出现发黄或者腐蚀的状况，且保证 了玻璃瓶体的防腐蚀效果以及耐候性，进而可以增长玻璃瓶体的使用寿命；

2、加入的石英砂、碎玻璃、石灰石、纯碱、硝酸钠、硼砂、碳酸钡、碳酸 镁、莫来石晶须、氮化硅晶须、氧化铈、硒粉经过研磨、混合、融化冷却之后， 能够实现玻璃瓶体以及玻璃瓶保护件的耐腐蚀效果以及耐候性。

附图说明

图1为本发明的实施例一的玻璃瓶保护件的结构示意图；

图2为本发明的实施例二的玻璃瓶保护件的结构示意图。

图中：1、玻璃瓶体；2、玻璃瓶保护件；3、第一保护壳；4、第二保护壳； 5、卡入凸块；6、凹槽；7、被吸附体；8、磁性体；9、榫头；10、卡槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和 具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下， 本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外” “顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”， 可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也 可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个 元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明进行详细描述。

实施例一：参照图1，一种耐腐蚀耐候玻璃瓶，包括玻璃瓶体1，玻璃瓶体 1的外侧设有玻璃瓶保护件2，玻璃瓶保护件2与玻璃瓶体1的外壁紧密贴合， 玻璃瓶保护件2包括可拆卸连接的第一保护壳3和第二保护壳4，第一保护壳3 靠近第二保护壳4的一端突出设置有卡入凸块5，第二保护壳4靠近第一保护壳 3的一端开设有供卡入凸块5卡入的凹槽6，卡入凸块5与凹槽6均设有若干组， 第一保护壳3和第二保护壳4均为玻璃。

而卡入凸块5的内部填充有若干磁性体8，第二保护壳4的内部填充有若干 与磁性体8相互吸附的被吸附体7，若干被吸附体7设置于靠近第一保护壳3的 位置处。

第一保护壳3和第二保护壳4相互靠近的一端均粘接固定有紧密贴合的密 封垫，且密封垫可以实现防水的效果，且在第一保护壳3与第二保护壳4相互 靠近的之后，第一保护壳3和第二保护壳4上的密封垫会相互贴合，实现玻璃 瓶保护件2的密封性，从而使得玻璃瓶保护件2能够更好地保护玻璃瓶体1，防 止内部的玻璃瓶体1出现腐蚀等状况，进而增长玻璃瓶体1使用的寿命。

工作原理：玻璃瓶体1在不使用时，使用者需要通过玻璃瓶保护件2安装 在玻璃瓶体1的外侧，此时使用者需要将设置在玻璃瓶体1外侧的第一保护壳3 与第二保护壳4相互靠近，而第一保护壳3外侧的若干卡入凸块5也会逐渐地 向靠近第二保护壳4的一端靠近，使得若干卡入凸块5能够卡入到第二保护壳4 开设的若干凹槽6内，进而实现卡入凸块5的固定，同时第二保护壳4能够与 第一保护壳3实现固定，进而实现对玻璃瓶体1的保护，防止玻璃瓶体1在不 使用时完全暴露在外而与空气中的水分或者杂质接触，使得玻璃瓶体1出现发 黄或者腐蚀的状况，且保证了玻璃瓶体1的防腐蚀效果以及耐候性，进而可以 增长玻璃瓶体1的使用寿命，再需要使用玻璃瓶体1时，逐渐地将卡入凸块5 与凹槽6分离开，实现卡入凸块5与凹槽6的分离以及第一保护壳3与第二保 护壳4的分离，此时玻璃瓶保护件2从玻璃瓶体1外拆卸下来，然后再使用玻 璃瓶体1，实现对玻璃瓶体1的保护性。

当卡入凸块5与凹槽6的内壁紧密贴合时，卡入凸块5内部设置的若干磁 性体8会与第二保护壳4内部设置的若干被吸附体7相互吸附在一起，进而实 现卡入凸块5进一步地固定，且第一保护壳3与第二保护壳4在连接时更为稳 定，同时连接力度增加可以增加玻璃瓶保护件2的保护力度。

实施例二:参照图2，与实施例一相比，实施例二的不同点在于：卡入凸块 5上突出设置有榫头9，榫头9呈十字形设置且榫头9的表面设置有防滑纹，凹 槽6内壁上开设有供榫头9卡入的卡槽10，榫头9的外壁与卡槽10的内壁紧密 贴合。

工作原理：卡入凸块5卡入到凹槽6内时，卡入凸块5上的榫头9会首先 卡入到凹槽6内壁开设的卡槽10内，且在卡入凸块5之间地靠近凹槽6并与凹 槽6表面相贴合之后，榫头9会完全卡入到卡槽10内，进而增加卡入凸块5与 凹槽6配合时的连接力度，且能够实现第一保护壳3与第二保护壳4的连接力 度，同时将玻璃瓶保护件2进行拆卸时，拉动第一保护壳3使得卡入凸块5上 的榫头9逐渐地从卡槽10脱离开，而卡入凸块5逐渐地与凹槽6分离，进而实 现卡入凸块5与凹槽6的分离，此时第一保护壳3以及第二保护壳4便能够从 玻璃瓶体1外拆卸下来。

制备方法包括以下步骤：

1)选料：选取石英砂、碎玻璃、石灰石、纯碱、硝酸钠、硼砂、碳酸钡、 碳酸镁、莫来石晶须、氮化硅晶须、氧化铈、硒粉；

2)配比：取1)步骤中的石英砂55份、碎玻璃15份、石灰石8份、纯碱 6份、硝酸钠4份、硼砂4份、碳酸钡1份、碳酸镁1.5份、莫来石晶须4份、 氮化硅晶须1份、氧化0.2份铈、硒粉0.3份；

3)混合：将2)步骤中的除了莫来石晶须以及氮化硅晶须以外的原料倒入 球磨机中进行球磨处理；

4)混料：去3)步骤球磨处理之后的原料与莫来石晶须和氮化硅晶须进行 混合，且将混合料置于高速混合机内进行混合；

5)加热：4)步骤之后的混合料加入到熔炉内进行密封加入，且加热的温 度为1500-1600℃，加热时长为9-11h；

6)冷却：使得5)步骤之后的玻璃原液冷却至1300-1350℃之后，将玻璃 原液送入至成型设备中实现吹塑成型，同时制成玻璃瓶体1以及玻璃瓶保护件2。

冷却步骤之后还包括一下步骤：保温：将成型之后的玻璃瓶体1以及玻璃 瓶保护件2送入温度在400-450℃的退火炉内，保温时长为80-100min；

二次冷却：将保温之后的玻璃瓶体1和玻璃瓶保护件2取出使用35-40℃ 的气流进行冷却，冷却时长为6-10s，然后再使用9-15℃的气流冷却30-50s得 到最终的成品。

而玻璃瓶保护件2的外侧粘接有保护膜层，保护膜层的外侧粘接有耐热层， 耐热层的外侧粘接有耐酸碱层，耐酸碱层的外侧粘接有纳米二氧化硅层，纳米 二氧化硅层的外侧粘接有抗腐蚀层。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上 述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。