一种玻璃纤维的拉丝设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃纤维拉丝生产工艺技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维的拉丝设备及生产工艺。

背景技术

玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层；从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等；玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱(主要成份是硅酸盐、化学稳定性好)经特殊的组织结构—纱罗组织交织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理；

但是其在拉丝生产过程中，还存在一些不足之处，传统人工对玻璃纤维拉丝时由于外部环境的干扰，易造成玻璃纤维纤丝质量下降，人工收卷的效率较低，自动化程度较低；其中外部环境包括温度，温度使玻璃纤维无法较快凝固成型，从而降低生产的效率，而无法较快凝固成型的玻璃纤维吸附空气中的灰尘，导致玻璃纤维质量下降，且在收卷玻璃纤维纤丝时，未凝固成型的玻璃纤维容易相互粘连，进一步地导致玻璃纤维成品的质量较低；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：通过恒压出料的基础上，实现了密封式循环冷却玻璃纤维丝和自动化牵引收卷玻璃纤维丝，从而降低了玻璃纤维丝拉丝时的外部环境干扰因素，提高了玻璃纤维纤丝的质量，增强了生成玻璃纤维拉丝的效率；

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维的拉丝生产工艺，具体工作步骤如下：

步骤一，预恒压处理：打开电动闸阀，使熔炉内的玻璃纤维熔液通过导管进入到恒温储液箱内，当玻璃纤维熔液到达恒温储液箱的预设高度时，启动恒压控制组件对恒温储液箱内进行加压，使恒温储液箱内压力恒定，使玻璃纤维熔液之间分子间间隙变小；

步骤二，预牵引拉丝：当恒温储液箱内压力恒定后，启动拉丝控制组件并控制拉丝点针从拉丝针孔中出来，恒温储液箱内的玻璃纤维熔液则在微压作用下主动进到拉丝针孔中，玻璃纤维熔液落到拉丝针孔的顶端面，此时由于拉丝针孔脱离拉丝针孔并形成温差，使玻璃纤维熔液粘附于拉丝点针的顶端面，拉丝针孔牵引逐渐凝固的玻璃纤维熔液直到到达冷却水箱内，形成玻璃纤维纤丝；

步骤三，牵引收卷成品：当玻璃纤维纤丝成型后，且位于冷却水箱处时，关闭电动闸阀，打开拉伸门，并取下粘附于拉丝点针顶面的玻璃纤维纤丝，然后将其缠绕于收卷滚筒的外端，然后关闭拉伸门和打开电动闸阀，控制丝线收卷组件的部件运作，使收卷滚筒正处于拉丝针孔的正下方，且处于拉丝滑板的正上方，同时驱动收卷滚筒旋转，使收卷滚筒收卷玻璃纤维纤丝；

步骤四，协作拉丝冷却：随着对玻璃纤维纤丝的冷却凝固，冷却水箱和冷却流箱构成的拉丝成型流道内的温度会逐渐升高，且当拉丝成型流道顶部的温度达到预设值时，则启动循环泵和冷却器，循环泵使冷却水依次通过分水出水管、冷却水箱与渐变冷却管、回水汇流管和冷却器中，然后冷却器冷却的水通过循环泵重新注入到分水出水管内，完成冷却循环，通过冷却液循环的方式对拉丝成型流道的温度进行动态降温；

步骤五，后期处理：当玻璃纤维熔液不再向恒温储液箱内进料时，此时关闭电动闸阀后，启动恒压控制组件保证恒温储液箱内压力恒定，使玻璃纤维熔液正常出料，然后收卷滚筒收卷玻璃纤维纤丝，直到恒温储液箱内无料，然后控制拉丝点针重新插入拉丝针孔内，将拉丝针孔内残余的玻璃纤维熔液推出并清洁恒温储液箱。

一种玻璃纤维的拉丝设备，包括冷却水箱，所述冷却水箱顶端固定设有冷却流箱，所述冷却流箱的侧壁内套设有渐变冷却管，所述冷却流箱的顶端固定设有恒温储液箱，所述恒温储液箱、冷却流箱与冷却水箱依次贯通连接，所述恒温储液箱的贯通连接有电动闸阀，所述冷却水箱的底端安装有控水箱和冷却器，所述控水箱与冷却水箱贯通连接，所述冷却器贯通连接有分水出水管和回水汇流管，所述分水出水管远离冷却器的两端分别与冷却水箱底面中心处和渐变冷却管的进水口处贯通连接，所述分水出水管与冷却器之间安装有循环泵，所述循环泵安装于分水出水管上，所述回水汇流管远离冷却器的两端分别与冷却水箱顶侧和渐变冷却管的出水口处贯通连接，所述恒温储液箱的顶端安装有恒压控制组件，所述冷却水箱和冷却流箱内安装有拉丝控制组件，所述冷却水箱的顶侧壁滑动设有拉伸门，所述拉丝控制组件适配有丝线收卷组件，所述丝线收卷组件安装于拉伸门的内侧，所述冷却水箱和冷却流箱贯通连接并构成拉丝成型流道。

进一步的，所述恒压控制组件由支撑架、恒压电机、升降滑板、第一丝杆和耐高温滑板构成，所述支撑架固定设于恒温储液箱的顶端，所述恒压电机固定安装于支撑架的顶端中心处，所述第一丝杆转动设于支撑架内，且第一丝杆的顶端转动贯穿第一丝杆的内壁延伸到其外部并与恒压电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆的底端与恒温储液箱的顶端转动连接，所述升降滑板滑动设于支撑架内，且升降滑板螺纹套设于第一丝杆的外端，所述耐高温滑板滑动设于恒温储液箱内，且耐高温滑板的外端与恒温储液箱的内壁抵接，所述升降滑板的底面对称设有升降滑杆，所述升降滑杆远离升降滑板的一端滑动贯穿恒温储液箱的内壁延伸到其内部并与耐高温滑板固定连接。

进一步的，所述拉丝控制组件包括拉丝滑板，所述拉丝滑板滑动设于拉丝成型流道内，且拉丝滑板的两端分别固定连接有螺纹套杆和第一连接套杆，所述螺纹套杆螺纹套接有拉丝电动丝杆，所述第一连接套杆滑动套接有拉丝滑杆，所述拉丝电动丝杆转动设于拉丝成型流道内，所述拉丝滑杆的外端固定设于拉丝成型流道内，所述拉丝滑杆与拉丝电动丝杆平行设置，所述拉丝滑杆与拉丝电动丝杆的顶端均与冷却流箱的顶壁连接，且拉丝滑杆与拉丝电动丝杆的底端均与冷却水箱的底壁连接，所述拉丝滑板的顶端安装有拉丝凸板，所述拉丝凸板的顶端设有拉丝点针，所述冷却流箱开设有适配拉丝点针的拉丝针孔，所述拉丝点针嵌设于拉丝针孔内，且拉丝针孔的直径与拉丝点针等大，所述拉丝针孔与恒温储液箱贯通连接，且拉丝针孔与拉丝成型流道贯通连接。

进一步的，所述丝线收卷组件包括限位板，所述限位板垂直固定设于拉伸门的内侧壁，所述限位板与拉丝滑板平行设置，且限位板与拉丝滑板间隙设置，所述限位板的底端对称设有固定支杆，所述固定支杆之间转动设有偏转转杆，且固定支杆的外侧安装有偏转电机，所述偏转转杆的一端贯穿固定支杆并与偏转电机的输出轴固定连接，所述偏转转杆的外端固定套设有第二连接套杆，所述固定支杆的顶面对称设有滑动支板，所述滑动支板与固定支杆滑动连接，且滑动支板的相对面转动设有承接卡套，其中一个所述承接卡套的与滑动支板之间安装有收卷电机，所述承接卡套之间活动卡接有收卷滚筒，收卷滚筒用于收卷玻璃纤维纤丝；

所述收卷电机固定安装于滑动支板上，且收卷电机的输出轴与承接卡套固定连接，所述滑动支板的相背侧转动安装有限位伸缩组件，所述限位伸缩组件远离滑动支板的一端转动设于限位板的侧面，所述第二连接套杆远离偏转转杆的一端滑动贯穿限位板并与滑动支板固定连接，且第二连接套杆以与偏转转杆的圆心为中心与限位板转动连接。

进一步的，所述限位板远离拉伸门的端部为弧形部，所述弧形部的底部设有第一限位部，所述滑动支板的底端为弧形，且第一限位部契合于滑动支板的一底侧端并与其活动抵接，所述限位板设有第二限位部，所述第二限位部与第二限位部的另一底侧端契合并活动抵接。

进一步的，所述限位伸缩组件包括限位缸套，所述限位缸套内设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端通过焊接设有限位滑块，所述限位滑块滑动设于限位缸套内，所述限位滑块的相背端固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆的一端滑动贯穿限位缸套内壁延伸到其外部，其中一个所述L形连接杆通过轴承与滑动支板的相背侧面转动连接，其中另一个所述L形连接杆通过轴承与限位板的侧面转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明在恒压出料的基础上，实现了密封式循环冷却玻璃纤维丝和自动化牵引收卷玻璃纤维丝，从而降低了玻璃纤维丝拉丝时的外部环境干扰因素，提高了玻璃纤维纤丝的质量，增强了生成玻璃纤维拉丝的效率，解决了传统人工对玻璃纤维拉丝时由于外部环境的干扰，造成玻璃纤维纤丝质量下降，且无恒压出料功能，造成生成玻璃纤维丝的效率较低问题。

附图说明

图1示出了本发明的流程框图；

图2示出了本发明的结构示意图；

图3示出了拉丝成型流道处的放大剖面图；

图4示出了图3的A处局部放大图；

图5示出了图3的B处局部放大图；

图6示出了滑动支板的侧面图；

图7示出了限位缸套处的剖面图；

图例说明：1、冷却水箱；2、冷却流箱；3、恒温储液箱；4、恒压控制组件；5、拉丝控制组件；6、拉伸门；7、丝线收卷组件；8、控水箱；9、冷却器；10、分水出水管；11、回水汇流管；12、电动闸阀；13、渐变冷却管；14、循环泵；401、支撑架；402、恒压电机；403、升降滑板；404、第一丝杆；405、耐高温滑板；406、升降滑杆；501、拉丝电动丝杆；502、拉丝滑杆；503、拉丝滑板；504、拉丝凸板；505、拉丝点针；506、拉丝针孔；507、螺纹套杆；508、第一连接套杆；701、限位板；702、固定支杆；703、偏转电机；704、偏转转杆；705、第二连接套杆；706、滑动支板；707、收卷电机；708、承接卡套；709、收卷滚筒；710、限位伸缩组件；711、限位缸套；712、限位弹簧；713、限位滑块；714、L形连接杆；715、弧形部；716、第一限位部；717、第二限位部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-7所示，一种玻璃纤维的拉丝设备，包括冷却水箱1，冷却水箱1顶端固定设有冷却流箱2，冷却流箱2的侧壁内套设有渐变冷却管13，渐变冷却管13缠绕于冷却流箱2的侧壁内，冷却流箱2的顶端固定设有恒温储液箱3，恒温储液箱3、冷却流箱2与冷却水箱1依次贯通连接，恒温储液箱3的贯通连接有电动闸阀12，电动闸阀12通过导管外接玻璃纤维熔液，恒温储液箱3通过导管外接玻璃熔炉，打开电动闸阀12，使熔炉内的玻璃纤维熔液通过导管进入到恒温储液箱3内，使恒温储液箱3储存玻璃熔炉的玻璃纤维熔液；

冷却水箱1的底端安装有控水箱8和冷却器9，控水箱8与冷却水箱1贯通连接，冷却器9贯通连接有分水出水管10和回水汇流管11，分水出水管10远离冷却器9的两端分别与冷却水箱1底面中心处和渐变冷却管13的进水口处贯通连接，分水出水管10与冷却器9之间安装有循环泵14，循环泵14安装于分水出水管10上，回水汇流管11远离冷却器9的两端分别与冷却水箱1顶侧和渐变冷却管13的出水口处贯通连接，循环泵14用于使冷却水循环，冷却器9用于保证水体冷却，使水体冷却在一定温度范围内，控水箱8用于控制冷却水箱1内冷却水的高度，通过循环泵14产生负压吸力，使分水出水管10将冷却器9冷却后的冷水分别注入到冷却水箱1和渐变冷却管13内，且渐变冷却管13缠绕在冷却流箱2的侧壁内，使冷却流箱2在使用过程中温度由高到底，达到逐步冷却冷却流箱2的目的，然后回水汇流管11将渐变冷却管13内和冷却水箱1内的使用热水回流注入到冷却器9内，冷却器9将热水冷却后将其再次循环到分水出水管10，从而实现主动式冷却水循环，保证多次冷固玻璃纤维，使拉丝效果更好，拉丝的成品质量更高；

恒温储液箱3的顶端安装有恒压控制组件4，恒压控制组件4用于恒定恒温储液箱3内玻璃纤维熔液的压力，使玻璃纤维熔液恒量出料，冷却水箱1和冷却流箱2内安装有拉丝控制组件5，拉丝控制组件5用于控制玻璃纤维拉丝的开关，且拉丝控制组件5还用于牵引玻璃纤维拉丝，冷却水箱1的顶侧壁滑动设有拉伸门6，拉丝控制组件5适配有丝线收卷组件7，丝线收卷组件7安装于拉伸门6的内侧，拉伸门6的外侧安装有握把，丝线收卷组件7用于二次牵引拉丝玻璃纤维并自动收卷玻璃纤维丝；

恒压控制组件4由支撑架401、恒压电机402、升降滑板403、第一丝杆404和耐高温滑板405构成，支撑架401固定设于恒温储液箱3的顶端，恒压电机402固定安装于支撑架401的顶端中心处，第一丝杆404转动设于支撑架401内，且第一丝杆404的顶端转动贯穿第一丝杆404的内壁延伸到其外部并与恒压电机402的输出轴固定连接，第一丝杆404的底端与恒温储液箱3的顶端通过轴承转动连接，升降滑板403滑动设于支撑架401内，且升降滑板403螺纹套设于第一丝杆404的外端，耐高温滑板405滑动设于恒温储液箱3内，且耐高温滑板405的外端与恒温储液箱3的内壁抵接，升降滑板403的底面对称设有升降滑杆406，升降滑杆406远离升降滑板403的一端滑动贯穿恒温储液箱3的内壁延伸到其内部并与耐高温滑板405固定连接，耐高温滑板405用于推动恒温储液箱3内玻璃纤维熔液，使玻璃纤维熔液压缩，使玻璃纤维熔液定量出料；

冷却水箱1和冷却流箱2贯通连接并构成拉丝成型流道，拉丝控制组件5包括拉丝滑板503，拉丝滑板503滑动设于拉丝成型流道内，且拉丝滑板503的两端分别固定连接有螺纹套杆507和第一连接套杆508，螺纹套杆507螺纹套接有拉丝电动丝杆501，第一连接套杆508滑动套接有拉丝滑杆502，拉丝电动丝杆501转动设于拉丝成型流道内，拉丝滑杆502的外端固定设于拉丝成型流道内，拉丝滑杆502与拉丝电动丝杆501平行设置，拉丝滑杆502与拉丝电动丝杆501的顶端均与冷却流箱2的顶壁连接，且拉丝滑杆502与拉丝电动丝杆501的底端均与冷却水箱1的底壁连接，拉丝滑板503的顶端安装有拉丝凸板504，拉丝凸板504的顶端设有拉丝点针505，冷却流箱2开设有适配拉丝点针505的拉丝针孔506，拉丝点针505嵌设于拉丝针孔506内，且拉丝针孔506的直径与拉丝点针505等大，拉丝针孔506与恒温储液箱3贯通连接，且拉丝针孔506与拉丝成型流道贯通连接；

丝线收卷组件7包括限位板701，限位板701垂直固定设于拉伸门6的内侧壁，限位板701与拉丝滑板503平行设置，且限位板701与拉丝滑板503间隙设置，限位板701的底端对称设有固定支杆702，固定支杆702之间转动设有偏转转杆704，且固定支杆702的外侧安装有偏转电机703，偏转转杆704的一端贯穿固定支杆702并与偏转电机703的输出轴固定连接，偏转转杆704的外端固定套设有第二连接套杆705，固定支杆702的顶面对称设有滑动支板706，滑动支板706与固定支杆702滑动连接，且滑动支板706的相对面转动设有承接卡套708，其中一个承接卡套708的与滑动支板706之间安装有收卷电机707，承接卡套708之间活动卡接有收卷滚筒709，收卷滚筒709用于收卷玻璃纤维纤丝；

收卷电机707固定安装于滑动支板706上，且收卷电机707的输出轴与承接卡套708固定连接，滑动支板706的相背侧转动安装有限位伸缩组件710，限位伸缩组件710远离滑动支板706的一端转动设于限位板701的侧面，第二连接套杆705远离偏转转杆704的一端滑动贯穿限位板701并与滑动支板706固定连接，且第二连接套杆705以与偏转转杆704的圆心为中心与限位板701转动连接；

限位板701远离拉伸门6的端部为弧形部715，弧形部715的底部设有第一限位部716，滑动支板706的底端为弧形，且第一限位部716契合于滑动支板706的一底侧端并与其活动抵接，限位板701设有第二限位部717，第二限位部717与第二限位部717的另一底侧端契合并活动抵接；

限位伸缩组件710包括限位缸套711，限位缸套711内设有限位弹簧712，限位弹簧712的两端通过焊接设有限位滑块713，限位滑块713滑动设于限位缸套711内，限位滑块713的相背端固定连接有L形连接杆714，L形连接杆714的一端滑动贯穿限位缸套711内壁延伸到其外部，其中一个L形连接杆714通过轴承与滑动支板706的相背侧面转动连接，其中另一个L形连接杆714通过轴承与限位板701的侧面转动连接；

一种玻璃纤维拉丝生产的具体工作步骤如下：

步骤一，预恒压处理：打开电动闸阀12，使熔炉内的玻璃纤维熔液通过导管进入到恒温储液箱3内，当玻璃纤维熔液到达恒温储液箱3的预设高度时，启动固定安装于支撑架401顶端中心处的恒压电机402工作，且支撑架401固定设于恒温储液箱3的顶端，恒压电机402工作后控制其输出轴正向旋转，恒压电机402的输出轴正向旋转后带动与其固定的第一丝杆404正向旋转，第一丝杆404正向旋转后带动与其螺纹套接的升降滑板403沿支撑架401的内壁向下滑动，升降滑板403沿支撑架401的内壁向下滑动后带动与其对称固定的升降滑杆406向恒温储液箱3内滑动，升降滑杆406向恒温储液箱3内滑动后带动与其固定的耐高温滑板405沿恒温储液箱3向下滑动，耐高温滑板405沿恒温储液箱3向下滑动后挤压其内的玻璃纤维熔液，当耐高温滑板405向下滑动到预设位移后，此时玻璃纤维熔液被挤压，玻璃纤维熔液产生微压作用，使玻璃纤维熔液之间分子间间隙变小；

步骤二，预牵引拉丝：当耐高温滑板405向下滑动到预设位移后，启动拉丝电动丝杆501工作，拉丝电动丝杆501工作后带动与其螺纹套接的螺纹套杆507向下运动，螺纹套杆507向下运动后带动与其固定的拉丝滑板503向下运动，拉丝滑板503向下运动后带动与其固定的第一连接套杆508沿拉丝滑杆502向下运动，拉丝滑杆502配合第一连接套杆508增强拉丝滑板503向下运动的稳定性和平衡性；

当拉丝滑板503向下滑动时，设于拉丝滑板503顶面的拉丝凸板504脱离与冷却流箱2顶壁的抵接状态，且拉丝凸板504顶面设的若干拉丝点针505从拉丝针孔506中出来，而恒温储液箱3内的玻璃纤维熔液则在微压作用下主动进到拉丝针孔506中，玻璃纤维熔液落到拉丝针孔506的顶端面，此时由于拉丝针孔506脱离拉丝针孔506，形成温差，使玻璃纤维熔液粘附于拉丝点针505的顶端面；

由于玻璃纤维熔液的进液量等于微压状态下的出液量，同时玻璃纤维熔液的出液速度等于拉丝点针505下移速度，因此当拉丝点针505向下移动时，玻璃纤维熔液被拉丝针孔506进行零作用力或微作用力牵引，使玻璃纤维熔液形成的玻璃纤维纤丝跟随拉丝点针505运动到冷却水箱1内，在玻璃纤维纤丝跟随拉丝点针505运动到冷却水箱1内的过程中，其冷却流箱2会逐渐吸收玻璃纤维纤丝内外携带的热量，使玻璃纤维纤丝逐渐凝固成型，直到玻璃纤维纤丝与冷却水箱1内的冷却水接触，使玻璃纤维纤丝彻底成型；

步骤三，牵引收卷成品：当玻璃纤维纤丝彻底成型，且位于冷却水箱1处时，关闭电动闸阀12，打开拉伸门6，并取下粘附于拉丝点针505顶面的玻璃纤维纤丝，然后将其缠绕于收卷滚筒709的外端，然后关闭拉伸门6和打开电动闸阀12，启动收卷电机707旋转并带动与其输出轴固定的承接卡套708旋转，承接卡套708旋转后带动与其卡接的收卷滚筒709旋转，收卷滚筒709旋转后收卷玻璃纤维纤丝，同时启动安装于固定支杆702的偏转电机703工作，控制偏转电机703的输出轴正向旋转，偏转电机703的输出轴正向旋转后带动与其固定的偏转转杆704旋转，偏转转杆704旋转后带动与其固定的第二连接套杆705沿限位板701开设的限位滑槽正向偏转，第二连接套杆705正向偏转后带动与其固定的滑动支板706正向偏转，滑动支板706弧形底端沿限位板701的弧形部715滑动正向偏转，滑动支板706滑动正向偏转后带动与其通过承接卡套708卡接的收卷滚筒709正向偏转，直到滑动支板706的底侧端抵接到第一限位部716，此时收卷滚筒709正处于拉丝针孔506的正下方，且收卷滚筒709位于拉丝滑板503的正上方，此时收卷滚筒709浸没于冷却水箱1的冷却液中，使玻璃纤维纤丝先接触冷水被凝固成型后再被收卷，从而保证玻璃纤维纤丝凝固的质量，使玻璃纤维纤丝不会相互粘附粘连；其中拉丝凸板504正向偏转时，其会带动与其转动连接的L形连接杆714转动并从限位缸套711内伸出，L形连接杆714从限位缸套711内伸出后会带动与其固定的限位滑块713沿限位缸套711的内壁滑动，两个限位滑块713沿限位缸套711的内壁滑动后会带动与其焊接固定的限位弹簧712张开，限位弹簧712张开后其反向作用力通过L形连接杆714作用于，使拉丝凸板504，使拉丝凸板504的底面始终抵接到限位板701的表面，从而增强拉丝凸板504偏转时的稳定性和平衡性，保证部件的正常运作；

步骤四，协作拉丝冷却：随着对玻璃纤维纤丝的冷却凝固，冷却水箱1和冷却流箱2构成拉丝成型流道内温度会逐渐升高，且拉丝成型流道从顶端到底端的温度依次降低，当拉丝成型流道的温度达到预设值时，则启动循环泵14和冷却器9，循环泵14使冷却水依次通过分水出水管10、冷却水箱1与渐变冷却管13、回水汇流管11和冷却器9中，然后冷却器9冷却的水通过循环泵14重新注入到分水出水管10内，完成冷却循环，通过冷却液循环的方式对拉丝成型流道的温度进行动态降温，以密封通道的循环冷却的方式提高玻璃纤维纤丝凝固成型的效率；

步骤五，后期处理：当玻璃纤维熔液不再向恒温储液箱3内进料时，此时关闭电动闸阀12后，启动恒压控制组件4保证恒温储液箱3内压力恒定，使玻璃纤维熔液正常出料，然后收卷滚筒709收卷玻璃纤维纤丝，直到恒温储液箱3内无料，然后控制偏转电机703的输出轴反向旋转，并经部件传动，使滑动支板706的另一底侧端抵接到第二限位部717，且控制拉丝电动丝杆501反向旋转，经部件传动后带动拉丝点针505重新插入拉丝针孔506内，将其内残余的玻璃纤维熔液推出，防止后期凝固玻璃纤维熔液堵住拉丝针孔506，且拉丝点针505的顶面与恒温储液箱3的底内壁平行，使后期设备的清洁重新使用更加方便；

综合上述技术方案：本发明在恒压出料的基础上，实现了密封式循环冷却玻璃纤维丝和自动化牵引收卷玻璃纤维丝，从而降低了玻璃纤维丝拉丝时的外部环境干扰因素，提高了玻璃纤维纤丝的质量，增强了生成玻璃纤维拉丝的效率，解决了传统人工对玻璃纤维拉丝时由于外部环境的干扰，造成玻璃纤维纤丝质量下降，且无恒压出料功能，造成生成玻璃纤维丝的效率较低问题。

其中冷却水箱1、冷却流箱2和恒温储液箱3均由三层构成，其中冷却水箱1、冷却流箱2和恒温储液箱3的中间层均为保温层，分别用于降低其内温度的流逝，而恒温储液箱3的内层则为耐高温材料制作而成，防止600度以上的玻璃纤维熔液直接熔通恒温储液箱3，保证恒温储液箱3的耐用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。